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缠绕膜测试方法

ASTM D5459缠绕膜纤

维方向弹性恢复和永久变

形及应力保持的试验方法

ASTM D5459缠绕膜纤维方向弹性恢复和永久变形及应力保持的试验方法 1. 范围:

1.1 此试验方法涉及缠绕膜伸长恢复和永久变形及应力保持。 1.2 包含几种不同程度的伸长以确定小的及大的伸长的效果。

1.3 标准中列出的值采用英寸-磅单位制。括号中给出的国际单位制仅供参考。 1.4 此标准并不列出所有的安全事项,如果有的话,应当与使用关联。这个标

准的使用者应当建立一个合适的安全健康体系并且在使用前确定管理局限性的适用性。 2. 参考标准: 2.1 ASTM标准: D882 D1898 D996 D2103 E122 E691 3.术语:

3.1 定义:包装及分销环境的总体定义可参见术语 D996. 3.2 针对这个标准的术语定义。

3.2.1 弹性恢复-保持弹性时的特定变形的百分比,在此试验方法中规定的180秒后什么时候属于延伸。

3.2.2永久变形-长度上的增加,表述为初始长度的百分比,在此试验方法中规定的弹性材料由于增加此长度后,属于延伸时无法恢复到初始长度。

3.2.3 应力保持-应用后,应力保持60秒或者24小时,或者两个时间时的百分比。

4. 试验方法的总结:

4.1 薄膜的弹性性能可以通过制约试样到一定伸长或者通过测量相对于原尺寸来说恢复的和永久变化的量来确定。

5. 重要性及应用:

5.1 弹性恢复是与包装材料在使用周期过程中被拉伸后估计其原始形态的能力有关的。

5.2 弹性恢复也与包装材料的紧密度或者舒适度有关的。 5.3 应力保持与包装材料的紧密度紧密度或者舒适度有关的。

6. 装置:

6.1 拉力试验机,带有一可逆图表,符合试验方法D882中方法A中所列的标示配有符合要求的夹具。参考试验方法D882中有关夹具部分。

6.2 试样裁刀,能够加工无缺口的25.4±0.03mm的试条,精度为25.4±0.03mm。 6.3 千分尺,能够根据技术参数D2103中8.9.1.1中描述测量试样的厚度到0.03mm。

7. 取样:

7.1 验收取样-根据D1898取样。

7.2 取样做其他用途-取样及试样数量取决于试验目的。推荐惯例 E122. 从几卷薄膜中取试样,有时可能的话,可以从一个产品的几个生产流水线上取样。要得出一种薄膜的特定性能的强有力的结论不能只建立在单卷产品上。 8. 试样准备:

8.1 沿与机器平行方向前五个宽度为25.4mm,长度要足以使得初始夹具可以分离127mm.

8.2 在五个等间距点上测量每个试样的厚度,这个区域在两个夹具之间接近0.003mm处,并记录数值。 9. 装置准备:

9.1 选择一个力的量程以致这些扫描件包含图表宽度的大约2/3。

9.2 根据机器厂家指示标定应变仪。设定夹具分离速度为127mm/min 并且初始夹具分离为127mm。 10. 调整:

10.1 试验调整-在惯例 E691中所描述,在试验前不少于24小时时按照标准环境条件调整试样。

10.2 试验条件-根据10.1中试样调整中所列明的条件下进行试验。 11. 试验过程:

11.1 在夹具中夹持第一个试样使其不会太松但也不受力。

11.2 启动试验机并开始绘图,并以127mm/min的速度拉伸试样使其有15,50,100,150

或者200%的伸长然后停止试验机并绘图。(在图1中,在伸长阶段AE,曲线AB被绘出线。)11.3 等待60秒或者24小时,在这期间试样将松弛。参见注释1.(在图1中,伸长部分BG 被绘出。)

注1.试样松弛及夹具没有对准是导致力-伸长曲线的前期部分的非线性的最主要原因。

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