工作危害分析(JHA)记录文本表

工作危害分析（JHA）记录表

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日期：2017年4月

单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：所有岗位工作任务：巡回检查NO.001

分析人员分析日期审核人员审核日期

单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：维修工作任务：动火作业NO.002

分析人员分析日期审核人员审核日期

工作危害分析（JHA）记录表

单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：所有岗位工作任务：高处作业NO.003

工作危害分析记录表(常规)

工作危害分析记录表分析人员： 分析日期：审核人员：审核日期： 序号作业活动作业步骤危险源潜在后果L S R 是否可容 许 控制措施及改 进

1 作业通用要求岗前准备 人员无证上岗设备损坏、人员伤害 工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害 未穿防静电工作服火灾爆炸 人员未释放静电火灾爆炸 携带火种火灾爆炸 未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸 照明不良夜间作业人员伤害 2 加油作业加油前准备工 作 为正确引导车辆车辆伤害 车辆驶入禁行区域 车辆伤害、设备损坏、人员伤 害 加油 加油收尾 车辆未熄火火灾爆炸 司机吸烟未及时制止火灾爆炸 司机接听手机火灾爆炸 往塑料桶里加注汽油火灾爆炸 加油过满，油品溢出火灾爆炸 强雷雨天加油火灾爆炸 油枪离手油品泄露、火灾爆炸 车辆在站内检修火灾爆炸 与顾客发生争吵人员伤害 未及时清理现场火灾爆炸 3 卸油卸油准备未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤

投错料害 未稳油火灾爆炸 清理现场未疏散无关车辆和人员 车辆事故、火灾爆炸、人员伤 害 为疏通通道车辆事故 警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救 静电连接 车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸 放油 未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸 未关闭测量孔火灾爆炸 未进行流速控制火灾爆炸 无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松 动 泄露 卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害 4 设备设施维护与保 养 加油机维护保 养 未关闭电源人员伤害 未使用防爆工具 产生静电、碰撞火花、火灾爆 炸 未配置消防器材火灾不能及时扑救 完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害 油罐维护保养 为准备消防器材火灾不能及时扑救 为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸 未定期对阀门进行检查泄露 为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸

工作危害分析(JHA)记录表(办公室)

（五、模仿本表做）工作危害分析（JHA）记录表 单位：公司办公室 工作任务：办公室办公工作岗位：全体办公室工作人员 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S 风 险 度 R 建议改进 措施 偏差发生 频率 安全 检查 操作规程 员工胜任 程度 现有防范 安全措施 1 进出单位 交通事故人员伤亡 偶尔或一年 以上发生 每天自查无完全胜任 遵守交通 规则 2 5 10 严格遵守 交通规则夏季高温人员中署 偶尔或一年 以上发生 每天自查无完全胜任 防暑保护 （打遮阳 伞） 2 3 6 夏季雷电人员伤亡 偶尔或一年 以上发生 每天自查无完全胜任无 2 4 8 躲避雷电冬季低温人员冻伤 偶尔或一年 以上发生 每天自查无完全胜任 （多穿衣 服）保温 无 2 3 6 冬季雨雪人员摔伤每年发生每次自查无完全胜任 穿防滑鞋、 不骑自行 车车 2 3 6 加强自我 防范、保护 意识 2 办公室电源、电器插头漏电人员触电 偶尔或一年 以上发生 每次自查无完全胜任定期检查 1 3 6 计算机、电视辐射 造成人员 辐射伤害 每天发生， 经常 从来没有 检查 没有操作规 程 不胜任 无任何防 范或控制 措施 5 2 10 安装隔离、 保护屏 1

带电操作计算机、打印机、连接线 人员触 电、损坏 打印机、 计算机接 口 偶尔或一年 以上发生 次检无 高度胜任，自 觉遵章守纪 有效防范 控制措施 1 3 3 光驱不停取光盘光盘飞出 伤人 偶尔或一年 以上发生 次检无高度胜任，自 觉遵章守纪 有效防范 控制措施 1 3 3 关机步骤不符安全要求机器损坏 偶尔或一年 以上发生 次检无高度胜任，自 觉遵章守纪 有效防范 控制措施 1 3 3 复（速）印机工作中取出卡纸、高温造成人员 伤害 偶尔或一年 以上发生 次检 无 高度胜任，自 觉遵章守纪 不要连续 印大量资 料 1 2 2 室内吸烟、乱扔烟头 污染环 境、引发 火灾 偶尔或一年 以上发生 每天自查无完全胜任 吸完捻灭 烟头入烟 灰缸 1 5 5 离开办公 室前要检 查 空调氟立昂泄漏大气污染每年发生月查无完全胜任停用 2 3 6 立即更换、 补充 电暖器漏电造成人员 触电伤害 每年发生次检 无高度胜任，自 觉遵章守纪 检查开关 不漏电 2 2 4 用前必检 查 电暖器片温度过高造成人员 烫伤 偶尔或一年 以上发生 次检 无 高度胜任，自 觉遵章守纪 不要连续 长时间使 用 1 2 2 饮用水不卫生疾病偶尔或一年 以上发生 每天自查无完全胜任定期换水 2 3 6 饮用合格 的纯净水 或矿泉水 空调温度过低感冒或其 它疾病 每年发生每天自查无完全胜任 控制合适 温度 2 3 6 不要长时 间待在空 调房中 2

工作危害分析(JHA-LS)记录表

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 工作危害分析（JHA）记录表 单位：运行四部工作任务：装置正常开车工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S R 风险等级 建议改正/控 制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 1、开车组织人员责任 分工不明确； 2、开车方案制定不详 细； 人员伤害/财产损失 1、按照安全规定成立开车组织，明 确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制 定详尽的开车方案，并经公司开 车领导小组审核； 1 3 3 5级 2 确定开车人员1、员工因健康原因造 成事故伤害； 2、员工未经过工艺技 术培训； 3、员工未经过安全技 能培训； 人员伤害/财产损失 1、员工定期查体，身体符合工作安 全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术 培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能 培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 2 3 6 4级 3 检查工艺流程未检查好工艺流程人员伤害/财产损失1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 2 3 6 4级 4 公用工程系统投用1、未联系调度和相关 运行部即投用公用 工程； 2、未顺好流程，开错 公用工程管线阀门 3、投用蒸汽时未进行 排凝 人员伤害/财产损失 1、严格执行调度令，及时和相关运 行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做 好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 5 2 10 3级 5 催化剂装填1、催化剂大量喷出， 飞入眼睛、口中 2、物料置换不彻底 3、装剂口窄小 4、装卸人员操作行车 窒息、中毒、碰伤 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴 好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手 套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂 直接接触，装剂人员应系好保险绳。 1 3 3 5级

仪表工程HSE危险工作危害分析(JHA)与控制措施

仪表工程HSE危险工作危害分析（JHA）与控制措施 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1施工技术方案准备施工方案中选定的施工方法、程序不当，无安全措施或不具体、无针对性等。大型仪表设备吊装及运输时发生倾倒；特殊设备安装时发生损坏或人员伤亡。2481.根据装置仪表工程施工特点、重点、难点，编制施工方案，指导仪表施工的关键及重要工序的施工。2.大型/特殊仪表设备的施工方案要进行充分论证，严格施工方案和安全技术交底的审批制度。3.方案中要包含JHA/安全技术措施。2施工安全技术交底无安全技术交底或交底不彻底、不详细；作业人员没有相应的施工资质。造成施工人员安全重视不足，施工中防范措施不全面从而导致事故的发生2481.仪表安装前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字，表明已经熟悉交底和方案中的详细内容。3.施工、组织方案及人员资质报验，报验通过后方可施工。3施工设备进场进入施工现场的施工设备存在隐患造成人员伤害、设备损失3391.对进入施工现场的设备进行报验，报验合格后方可投入使用。2.建立设备管理档案，设备在使用期间，定期月检与日常检查相结合,月检合格以后加贴合格色标。4设备开箱检验野蛮操作，包装物没及时清理；开箱后无保护和保安措施造成身体划伤、足部扎伤，设备损坏、锈蚀、零部件丢失等4281.按厂家的要求放置设备、进行开箱操作，开箱期间要保证设备平稳。 2.开箱作业穿戴好PPE，开箱后的带钉子、铁丝的木板等包装物及时处理，防止伤及其他人员。 3.严禁采取用大锤夯击等野蛮作业方法，按要求进行开箱后的防护保安工作，小件入库。5材料存放特殊材料和一般材料混放施工时用错材料，留下安全隐患3261.严格按标识规定做好施工材料的正确标识，对合金钢材质进行光谱分析核查，做好标识。2.做好材料领用管理，对不同材质材料分类放置，建立材料发放的可追踪记录。6仪表设备运输、就位、找正运输、吊装、就位方法不正确造成挤伤、砸伤等人员伤害或设备损坏事故2481.对运输过程中易倾到的设备应用绳索、倒链固定牢固。2.仪表设备用吊车就位必须由起重工来指挥，根据设备的吊装参数选定吊装方法、吊装设备及吊装机具，并提前检查其质量，

工作危害分析法

工作危害分析（JHA）评价记录

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 工作危害分析（JHA）评价记录

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 工作危害分析（JHA）评价记录

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 工作危害分析（JHA）评价记录

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 工作危害分析（JHA）评价记录

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 工作危害分析（JHA）评价记录

工作危害分析(JHA)评价表.doc

厂房工作危害分析(JHA)评价表 精品文档

厂房工作危害分析(JHA)评价表 精品文档

厂房工作危害分析(JHA)评价表 售后服务方案(赠送) 1.售后服务概述 公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。 精品文档

公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。 维护计划及承诺 一、项目售后服务内容承诺 我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨，对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神，向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。 我公司如果承接了端拾器项目，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。 二、服务与保证期 在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面： １、售后服务期；２、维护人员；３、售后服务项目；４、服务响应时间。 三、售后服务期 在项目验收合格之日起，即进入了售后服务期。售后服务期=质量保证期+质量维护期 质量保证期：在质量保证期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。如因非质量因素造成的故障，收取更换设备、元器件及材料成本费。 质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。 我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务，以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料，另收维护人员工本费。 四、具体措施承诺 1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书，排除客户的后顾之忧，对客户做出实事求是的、客观的承诺。 精品文档

仪表工作危害分析(JHA)记录表

化工厂仪表车间作业活动清单 序号作业岗位作业活动序号作业岗位作业活动 1 仪表工更换压力表8 仪表工调节阀检修 2 仪表工双金属温度计检修9 仪表工压力变送器检修 3 仪表工热电阻温度计检修10 仪表工登高作业 4 仪表工磁翻板液位计检修11 仪表工除锈刷漆 5 仪表工远传液位计检修12 仪表工冬季仪表设备管线保温 6 仪表工流量计检修13 仪表工仪表设备维护保养 7 仪表工切断阀检修14 仪表工更换气体报警仪

化工厂仪表车间设备设施清单 序号设备名称规格型号工段数量备注 1 压力表Y-100 DN25、Y-1000-0.6MPa、Y-100 DN25、Y-100 DN25 离子膜48 Y-100 DN25、Y-100-0.1-2.4MPa 液氯68 Y-100 DN25、Y-100-0.1-2.4MPa 盐水34 Y-100 DN25、Y-100-0.1-2.4MPa 氯氢处理111 Y-100 DN250-0.6MPa、Y-100 水泵房13 2 流量计8705TP1060C1W0N0B3、AXF100G、AE210SJ 离子膜45 8732EST2A1N0M4、8705TPE060C1WONOB 3 氯氢处理 4 8732EST2A1N0M4、8705TPE060C1WONOB3 盐水16 3 液位计 TG2A0322AS1、TG2A2B22AS1、RJ45-11 离子膜14 3301HA1S7E5AM0470DANAM1C1、TG2A2B22AS1 液氯8 TG2A2B22AS1、PIULER8749-T5、 3301HA1S7E5AM0470DANAM1C1 盐水8 3301HA1S7E5AM0470DANAM1C1、TG2A2B22AS1 氯氢处理8 3301HA1S7E5AM0470DANAM1C1 水泵房 2 4 双金属温度计 WSS-484、2HWSS-481W、WSS-481 氯氢处理98 WSS-481 盐水 2 WSS-484、2HWSS-481W、WSS-481、WSS 液氯29 5 有毒气体报警仪BS100D、SP-3104、XP-3000、GT-1020 离子膜8 SDNS-100-CL2、BS-100、ZTGS101C 氯氢处理 5 SDNS-100-CL2、XP-3000、BS100D 液氯20

仪表工作危害分析(JHA)

精品文档单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室工作任务：DCS系统检修No：1 序号作 业 步 骤 危险源 或潜在 事 件 （人、 物、作 业环 境、管 理） 主 要 后 果 工 程 技 术 控 制 措 施 管理措施培 训教育个体 防护 应 急 处 置 L S R 评 价 级 别 管 控 级 别 建议 新增 （改 进） 措 施 备注 专业术语不准 接受调度命命令不清 确、命令含糊不 1. 令楚 清楚严格操作规 程 岗前培训 1 3 3 5 级蓝 2. 确定检修项 目内容 检修内容不明确设备损坏 严格执行操 作规程 岗前培训 。 1 3 3 5 级蓝 3. 制定检修计 划 项目不明确、未 制定检修方案 设备损坏 严格操作规 程 岗前培训 1 3 3 5 级蓝 4. 工器具准备人的精神状态马 虎大意 误操作 严格执行操 作规程 岗前培训 1 3 3 5 级蓝 按照 岗前培训 《DCS维 护检修 系统无 软件备 份数据丢失 法正常 运行， 系统瘫 作业指 导书》和 《仪表 5. 2 3 6 4 级蓝 痪 检修规 程》进行 操作

6. DCS系统 检修 操作业务不 熟练，设备 漏电，设备安 全措施未落实 触电， 设备停 运 按照 《DCS维 护检修 作业指 岗前培训 使用合格 的安全防 护工器具 2 4 8 4 级蓝 .

精品文档 导 书 》和 《 仪 表 检 修 规 程 》进行 操 作 污染环 7. 现场清理、 固 体 废弃 物 没有 清 理 境，工具 遗漏现场 严格执行操 作规程 岗前培训 2 2 4 4 级 蓝 8. 评价总结 马虎大意、专业 术语不准确 误操作 严格执行操 作规程 岗前培训 2 2 4 4 级 蓝 单位：仪表车间 风险点岗位：中 央 控 制 室 工作任务： SIS 系统检修 No ：1 序 号 作业 步骤 危险源或潜在事 件（人、物、作 业环境、管理） 主要 后果 工程 技术 控制措施 管理措施 培训教育 个体防护 应急 处置 L S R 评价 级别 管控 级别 建议 新增 （改进） 措 施 备注 1. 专业术语不准 接受调度命 命令不清 确、命令含糊不 令 楚 清楚 严格操作规 程 岗前培训 1 3 3 5 级 蓝 2. 确定检修项 目内容 检修内容不明确 设备损坏 严格执行操 作规程 岗前培训 。 1 3 3 5 级 蓝 3. 制定检修计 划 项目不明确、未 制定检修方案 设备损坏 严格操作规 程 岗前培训 1 3 3 5 级 蓝 4. 工器具准备 人的精神状态马 虎大意 误操作 严格执行操 作规程 岗前培训 1 3 3 5 级 蓝

工作危害分析记录表

9.工作危害分析记录表 公用外管管廊工作任务： 序号工作 步骤 危害或潜在事件主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议采取的风险控制措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 控制措施 1 编制施 工方案 技术人员对设计 技术要求了解不 深，方案不完善 工期延误 经济损失 偶尔 发生 方案经过讨论批 准，有《技术方案 编制管理规定》，严 格执行 胜任 方案经过讨论批准，有《技 术方案编制管理规定》，严格 执行施工方案的制定有编 制、审核、批准签字并交甲 方工程管理部门审核认可 2 3 6 进行危害识别和风险评估，根据 评估结果，制定控制措施。 2 施工技 术交底 技术交底不清人身伤害 偶尔 发生 参加技术交底人员 在交底记录上签 字，有《技术管理 规定》《HSE交底管 理规定》，严格执行 胜任 参加技术交底人员在交底记 录上签字，有《技术管理规 定》，严格执行所有参加交底 人员在交底记录签字，应作 标识的做标识 2 3 6 施工技术员负责对所有参加施 工作业的人员进行技术交底，交 底情况要有记录。 3 人员 培训 未对作业的HSE 内容进行培训 人身伤害 设备损坏 偶尔 发生 每次检查，有《HSE 交底管理规定》，偶 尔不执行 胜任 所有参加培训人员的答卷留 底、成绩留底，并填写HSE 教育台账 2 3 6 施工安全员负责项目HSE内容 （作业环境和作业过程存在的 危害、采取的防范措施、人员的 职责、应急处理）的交底和培训

序号工作步 骤 危害或潜在事件主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议采取的风行控制措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 控制措施 4 施工材 料机具 准备 机具准备不充分工期延误 偶尔 发生 每次检查，有《采 购管理程序》、《检 维修管理规定》，严 格执行 胜任 由施工单位在施工准备时对 所有机具进行统计并报知项 目部，设备管理部门及各单 位设备管理人员对进现场的 工机具进行全面检查，并填 写检查记录，粘贴合格证 2 4 8 进现场检查设备合格证 材料不合格 质量事故 经济损失 曾经 发生 进货检查确认，有 复检，《材料验收、 发放管理规定》，严 格执行 胜任 由物资装配部、质量控制部 及使用单位对施工所有材料 严格执行各项检验制度，要 有检验合格证。 2 4 8 采购进行控制，确保材料合格： 材料员、技术员要根据施工项目 的技术要求领料，并进行检查确 认。 5 现场条 件检查 确认 没按规定检查确 认 着火爆炸 人身伤害 偶尔 发生 每次检查，有《施 工作业管理规定》， 严格执行 胜任 项目部施工管理人员、HSE 管理人员要对现场施工条件 进行确认 2 3 6 票证验证后方可施工。