蒸汽吹灰器产品说明书(中文)
C305-525/545
长伸缩式吹灰器产品说明书
京山科能锅炉辅机成套有限公司
湖北·京山431800 8/2005
第一章前言
1.1 概述
C305-525/C305-545型长伸缩式吹灰器（图1）统称为C305-500系列长伸缩式吹灰器，二种吹灰器的行程范围不同，但其结构形式、传动原理和安装形式基本相同（图2），电气接线和控制原理（图3）也完全相同，零部件大部分通用。
C305-500系列长伸缩式吹灰器是以蒸汽或压缩空气作为吹灰介质，吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣的吹灰器。主要用在清除捕渣管、过热器、再热器和省煤器等部位的结灰，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的结灰。
1.2 工作原理
(1)清扫原理
从伸缩旋转的吹灰枪管端部的两个或几个喷嘴中，喷出蒸汽或压缩空气持续冲击、清洗受热面是本吹灰器的工作原理。喷嘴的轨迹是一条螺旋线。吹灰器的运行速度、螺旋线导程（100或150或200mm）和吹灰压力等由吹灰要求决定。吹灰器退回时，喷嘴吹扫的螺旋轨迹与前进时的轨迹错开1/2节距。图4为两个喷嘴、100mm 导程吹灰器的吹灰轨迹示意图。
(2)主要机构
A、高效喷嘴——对每一台吹灰器专门选定。
B、喷嘴传送机构——吹灰枪管、跑车和电动机。
C、向喷嘴提供吹灰介质的机构——阀门、内管、填料压盖和吹灰枪管。
D、支承和包容吹灰器元件的机构——两点支吊的箱式梁。
E、控制系统——提供控制电源和动力电源，控制吹灰器的运行。
(3)吹灰过程
吹扫周期从吹灰枪处在起始位置时开始（如图1）。吹灰器启动后，电动机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前移，将吹灰枪匀速旋入锅炉内。喷嘴进入炉内一定距离后，跑车开启阀门，吹灰开始。跑车继续前进，吹灰枪不断旋转、前进吹灰；直至达到
前端极限后，电动机反转，跑车退回，吹灰枪管以与前进时不同轨迹后退吹灰。当喷嘴接近炉墙时，阀门关闭，吹灰停止。跑车继续后退，回到起始位置。
1.3 主要技术参数
吹灰器行程（m）最大7.62 （C305-525）
7.63～13.72 （C305-525）
吹灰介质蒸汽或压缩空气
进退速度（m/min）0.9～3.5
转速（r．p．m）9～35
喷嘴口径（mm）12～32
吹灰半径（m）～2
吹灰角度360°
吹灰压力按吹灰要求（见注）
电动机型号、规格Y90S-4 B5型 1.1kw 1400 r．p．m （C305-525）
Y90S-4 B5型 1.5kw 1400 r．p．m （C305-545）电动机电源380V 50Hz 3P
近似重量
参数根据锅炉、燃料及灰的特性、烟温和吹灰介质的具体情况确定。
第二章部件介绍
C305-525/545型长伸缩式吹灰器（图1）由梁、吹灰器阀闭，跑车与电动机，内管，吹灰枪与喷头，内、外管辅助托架，前托架，墙箱，动力电缆，电气箱与行程控制机构，螺旋线相位变化机构等组成。有关各部件的主要结构和功能介绍如下：
2.1 梁体
梁体为一箱盖形部件，对吹灰器的所有零部件起连接、支承和最大的保护作用。跑车前进、后退的齿条和轨道就装在梁的两侧。梁体的两端有端板。后端板连接并支承阀门和内管，前端板上装有支托吹灰枪管的滚轮和与接口墙箱连接的螺纹销。
梁体由两点支承。前端一般靠固定在锅炉上的墙箱支承，后支承位于吹灰器后部，固定在锅炉钢梁上。吹灰器的支承方式可使其承受锅炉在三个坐标方向的膨胀与收缩。有时，梁体也可以完全由钢架支承。
C305-525和C305-545吹灰器梁体两侧的齿条与轨道呈直线布置。
2.2 阀门
机械操纵的阀门位于吹灰器的最后端，它可用蒸汽或压缩空气作为吹灰介质。
阀门内有压力调节装置。阀门的开启与关闭由跑车进退自动控制。跑车在前进、后退过程中，撞销操纵凸轮机构自动启闭阀门。撞销位置可调节，以保证吹灰枪处于吹灰位置时才开启阀门提供介质吹灰。吹灰器退到非吹灰位置时，阀门自动关闭。
阀门上装有单向空气阀，防止炉内腐蚀性烟气进入吹灰器。
2.3 咆车与电动机
跑车是吹灰器的主要部件之一。跑车是电动机驱动的密封减速箱，跑车的减速由齿轮副蜗轮蜗杆融齿轮副共三级减速完成。末级正齿轮带动主传动轴，主传动轴两端的齿轮与梁体两侧的齿条啮合，完成吹灰器的伸缩运动。蜗轮轴同时驱动伞齿动使跑车填料室旋转。传动系统简图见图5。
跑车的第一级减速齿轮副位于主齿轮箱外面的辅齿轮箱内，辅齿轮箱直接与大法兰电动机连接。改变第一级齿轮副的减速比，则吹灰枪的进退速度相应改变，但螺旋线导程不变。若改变末级齿轮的减速比，则不仅吹灰器的进退速度改变，且螺旋线导程也相应改变。
跑车填料室与吹灰枪管连接，带动枪管对锅炉受热面进行吹扫，吹灰介质由阀门通过内管穿过填料室送至吹灰枪管。在跑车的填料室和内管间装有填料，对吹灰介质进行密封。
跑车完全密封，能有效防止脏物及腐蚀性气体的侵害。
2.4 内管
内管是表面高度抛光的不锈钢管，一端与阀门连接，另一端伸在吹灰枪管内，用以将吹灰介质输送到吹灰枪。
对于特殊用途，内管可镀铬以增加表面硬度。
2.5 吹灰枪与喷头
吹灰枪管的直径、材质和喷头的规格有多种，它取决于锅炉、吹灰行程、燃料、吹灰器安装部位烟温等多种因素。一台锅炉上往往有几种不同参数的吹灰器，每一台吹灰器安装时必须“对号入座”。吹灰枪由跑车和前托架支承，C305-545吹灰器有梁的中部还有一辅助托架支插吹灰枪和内管。
吹灰枪前端是一个旋压封头的喷头，喷头上焊有喷嘴。喷嘴是垂直、还是倾斜焊装根据吹灰要求而定。喷嘴的大小和数量由不同位置吹灰器的吹灰介质流量和压力要求而定。喷嘴的焊装非常重要。喷头在工厂内已做好平衡试验，确保两个方向喷射介质时的径向推力相符，从而防止枪管抖动。
2.6 内、外管辅助托架
内、外管辅助托架用在C305-545吹灰器上，安装在梁体的中部。当跑车在后部时，它支托吹灰枪和内管；当跑车在前部时，它只支托内管。辅助托架上两个托轮的旋转方向应调整到与吹灰枪管运动的螺旋线一致。
2.7 前托架
前托架在梁体前端板下方，大约支承着吹灰器重量的一半。托架下部有托轮，支托着吹灰枪管，对枪管通过墙箱进入锅炉起导向作用。调整滚轮的旋转方向与吹灰枪管运动的螺旋线一致十分重要（图6）。
2.8 墙箱
墙箱为一密封盒，焊在锅炉予留的接口套管（或接口箱）上，对吹灰枪管与炉墙开孔处进行密封。梁体前端的两个螺纹销穿入墙箱上位于同一水平的两销孔内，组成吹灰器的前支承（大约支承吹灰器重量的一半）。负压锅炉和正压锅炉使用不同的墙箱，介绍如下：
(1)负压墙箱
负压墙箱用在负压锅炉上，用弹簧压紧的密封板，在吹灰枪管周围形成环形间隙，靠大气压力密封此间隙。
碱回收炉使用的吹灰器，需要时提供特殊墙箱。墙箱上配有从阀门引蒸汽的管子，吹灰器在吹灰的同时，也有蒸汽清扫墙箱，清除墙箱内的碱积存物。从阀门引蒸汽的管子上有一个节流孔板，根据碱积存物的难吹程度，可适当扩大孔径以提高清扫效果，但过大的孔径、过高的蒸汽压力会导致吹灰枪管和墙箱套管的磨损。
(2)正压墙箱
正压锅炉必须使用正压墙箱对吹灰枪管与炉墙开孔进行密封。当卸下吹灰枪管进行检修时，还能对开孔进行气封（风幕）。墙箱内的密封环是一个文丘里形状的气封环，环上钻有许多孔。
正常情况，低压密封空气进入墙箱对炉墙开孔处进行密封，防止烟气外逸。密封空气一部分流入炉内，一部分通过枪管与密封环间的环形间隙排至大气。
在锅炉运行时卸下吹灰枪管时，压缩空气进入墙箱，经过气封环上的孔喷向炉内，形成风幕，同时将大气也吸进炉内从而密封炉墙开孔。
2.9 动力电缆
电源通过电缆输送到移动的电动机。
电缆有下垂电缆、弹性电缆、环挂电缆等多种形式。标准设计的吹灰器一般使用弹性电缆。
2.10 电气箱与行程控制机构
电气箱是一个集中电气接线箱，装有就地操作按钮和接线端子排。需要时，也可将启动系统的电气组件装在里面。
吹灰器行程由装在梁两端的行程开关控制。
第三章安装及调整
3.1 吹灰器本体
根据本公司提供的安装图和锅炉制造厂的有关图纸，找准每台吹灰器在锅炉上的位置。吹灰器大梁的前端支承在与炉墙连接的墙箱上，后端支承在平台钢梁上。
注意：起吊吹灰器时，一定要使用梁体前后两端的吊耳起吊，不能用链条、钢缆等缠绕在梁上起吊，以免损坏设备，影响运行。
注意：大型锅炉上，不同部位吹灰器的运行程度、喷嘴喉径等参数不同。起吊时，应根据吹灰器铭牌上的安装部位号和吹灰器电气箱所在方位，“对号入座”。
同一烟温区域安装的吹灰器，其制造参数是相同的。所谓“对号入座”实际上是“对区域入座”。为了适应不同的锅炉安装空间，吹灰器结构是偏心的（图1、图2），在吊装时应注意这一点，防止吹灰器安装时与锅炉的立柱等钢结构发生干涉。
前支承：吹灰器前端耳板上的两个螺纹销，穿入墙箱水平中心线附近的销孔内；组成吹灰器的前支承点。墙箱铸件焊接在炉墙予留的套管或接口箱上。安装时，先将墙箱固定在锅炉上，再将吹灰器固定在墙箱上。
后支承：根据锅炉钢架平台和吹灰器安装部位，确定吹灰器是支在下一层平台上，还是吊在上一层平台下，现场焊接支吊门形架；再根据门形架的位置焊接吹灰器梁两侧带椭圆长孔的支吊钢板。销轴从一侧的长孔穿入，穿过焊有支吊螺柱的钢
管，再从另一侧的长孔穿出，组成吹灰器的后端支吊部件。将支吊螺柱固定在门形架上，组成吹灰器的后支承。
注意：焊接吹灰器后端支吊钢板时，应保证支承销轴位于椭圆长孔的后端，销轴至长孔边沿的距离约25mm，以适应热态时锅炉的横向膨胀。
吹灰器的这种支承方式使其能承受锅炉在所有三个方向的膨胀与收缩。
使用空气做介质的吹灰器，当锅炉运行时吹灰器处于水平位置。而使用蒸汽做介质的吹灰器，热态运行时吹灰器朝锅炉有7—8‰的疏水斜度，以便吹灰枪和内管的冷凝水从喷头处挥发，避免将冷凝水吹向受热面，并保证吹灰枪管的干燥而延长其寿命。安装图表给出了冷态安装吹灰器所需的有关数据。
3.2管道系统
吹灰管道的设计和布置应考虑流量、压降、疏水和保温等，并不得使吹灰器承受不合理应力。为保证疏水干净，所有蒸汽管道必须有至少4%的疏水斜度，朝排放端倾斜。
注意：初次启用吹灰器前，全部吹灰管道系统应用蒸汽冲管以清除杂物。冲管前，卸下疏水阀，卸下与管道连结的吹灰器法兰并将其错开，在法兰间斜插一金属隔片，以防止冲出的灰砂、碎片或焊渣等进入吹灰器。
3.3 阀门垫片和阀门冷凝水排泄管
管道冲管完毕，即可将吹灰器阀门和管道连接，在吹灰器阀门的两法兰间放入特制的不锈钢缠绕垫圈，分步交叉拧紧螺栓，直至法兰面均匀接触到测量环为止。上紧时要防止垫圈翘曲变形，否则垫圈会因受力不均而过早损坏，得不到满意的密封效果。
注意：螺栓不要过度拧紧。松紧适度时，扭矩约240牛顿·米
使用蒸汽吹灰的吹灰器阀门阀杆的偏离铅垂线45°时，须安装冷凝水排泄管。
排泄管用于排出可能存积在阀体与配偶法兰间的冷凝水，消除由于冷凝水的存在而产生的温度差，使阀体温度一致，减少密封面变形的可能性，减少腐蚀并避免吹灰开始时冷凝水的夹带。排泄管与法兰采用承窝焊，排泄管应用绝热材料包覆，以免伤人，排泄管的配置，请参看安装图。
3.4 御烟空气
御烟空气是在吹灰器不运行时，防止腐蚀性烟气进入吹灰器，并从吹灰器中将可能进入的腐蚀性烟气清除。为此，所有吹灰器阀门上都装有一个单向空气阀。单向空气阀在吹灰器运行时，防止吹灰介质喷到大气中（负压炉）或喷进御烟空气管道内（正压锅炉）。
负压锅炉上，大气压力保证足够的空气通过单向阀进入吹灰器内、外管，防止烟气外逸。
正压锅炉上，必须从送风机或其它气源接高压风到单向阀，作御烟空气之用。
3.5 密封空气和风幕空气（正压锅炉）
密封空气用在正压锅炉上，通过墙箱上的螺纹接口与气源接通，对吹灰枪管与墙箱接口处的环形间隙进行密封。
正压锅炉的墙箱由三通旋塞阀提供密封空气和风幕空气，旋塞阀用2″和1″直径的管子与气源连接。2″管子用以提供密封空气（根据安装图规定的压力，可接自
送风机或其它气源）。1″管子连接在0.56—0.7Mpa的压缩空气气源上，以作风幕气源用，气耗量取决于开孔处的炉膛压力和吹灰枪管径的大小。
3.6 电源连接
吹灰器出厂时，已完成本体的全部电气接线。现场根据本吹灰器的接线图（图3）和具体的控制要求，将电源接到电气箱的接线端子上。
吹灰器的电气箱内一般只装有接线端子和操作按钮，动力元件装在另设的动力柜内。需要时，也可将吹灰器的动力元件装在其电气箱内。
第四章运行须知
4.1 运行准备和吹灰次序：
一台锅炉上往往布置有多台不同型号、不同规格的吹灰器，所有这些吹灰器在什么情况下使用才安全、经济、有效，有关各吹灰器的说明书都有说明，运行人员应注意这点。
长伸缩式吹灰器在蒸汽容量比较大的锅炉上安装较多，小型锅炉一般安装较少。大容量锅炉一般炉膛体积大，吹进的吹灰介质占通过炉堂的气体比例较小。而在小型锅炉上，吹进的介质所占比例较大，足以引起堆积在死角和隔板后面的可燃性物质的“爆燃”和翻搅。因此，小型锅炉上的吹灰器必须小心操作，以防出现爆燃其至炉膛爆炸的危险，大型锅炉一般没有这种情况。
小型锅炉吹灰前必须采取预防措施：保证锅炉蒸发量超过50%，引风机以高温量运行，如果出现可燃物翻搅，就可以保证将它们较快地带出锅炉。假如燃烧率较低，爆燃或炉膛爆炸的危险就可能出现。
正常燃烧的锅炉，一般按烟气流向吹灰，吹灰顺序依次为：空气预热器→炉膛→过热器→再热器→省煤器→空气预热器。对严重的积灰，为了防止从炉膛、过热器吹下的灰大量阻塞在锅炉出口处，特别是空气预热器区域，建议将省煤器、空预器的吹灰器与前面的吹灰器交替启动，保证“灰道”畅通。即使一般的积灰，也要求每次吹灰程序的开始和结束都启动空预器吹灰器。
本公司推荐了每台吹灰器的吹灰参数，提出了吹灰次序的一般建议，仅仅供锅炉运行了员参考。只有每台锅炉吹灰器运行的经验才是最可靠的准则。
4.2 启动前的检查与准备工作
吹灰器启动之前，建议仔细检查：
检查是否有零部件在运输或吊装时造成损坏；
检查现场杂物和包装材料是否清除干净；
检查吹灰器定位安装是否适当；
检查前、后行程开关的拨叉是否处在正确位置等。
出厂时跑车齿轮箱没上润滑油，运行前应根据运行环境情况，上足润滑油。
4.3 试运行
吹灰器在启动前，先断开电源，用手转动方柄使跑车前进。直到跑车脱开后端行程开关。检查前、后行程开关产否动作自由，确保让跑车的拨销能可靠导入行程开关的拨叉。
注意：电控盘送电之前，所有现场接线对地必须绝缘。同时，从电控盘到接线端子的每一根电线必须标有记号，以便于检查。
接通电源，检查电动机转向和行程开关的接线是否正确：按动按钮启动吹灰器，吹灰器前进一定距离后，用手拨动前端行程开关，吹灰器退回。吹灰器一旦开始后退，马上用手拔动后端行程开关，吹灰器应停止。若吹灰器接线或行程开关接线有误，应立即更正。
注意：前、后行程开关的拨叉一定要拨回到正确位置，以保证下一次运行过程中跑车拨销导入。
开动吹灰器检查：运行是否存在障碍或不正常情况；吹灰枪管与前托轮接触是否正常，吹灰行程是否正确，吹灰器阀门开启和关闭的过程是否正常，起吹点位置是否正确等。试运行成功后，用电按盘操作吹灰器运行，作连续运行的最终检查。
吹灰器运行几次之后，检查阀门与连结法兰、内管与阀门、吹灰枪管与法兰间的垫片是否压紧。热态时，调整阀杆填料和内管填料到合适的松紧程度。
注意：调整阀杆填料和内管填料的松紧程度时，拧到足以防止泄漏即可，过紧会缩短填料寿命。而且，阀门填料过紧会影响阀杆的正常复位；内管填料过紧会增加吹灰器负荷，甚至拉伤内管。因此，阀门刚开启时，沿此二处有少量蒸汽和冷凝水的泄露是正常的。
4.4 调整吹灰压力
吹灰器阀门内装有调压盘。用以将输入的吹灰介质压力调至所需的吹灰压力。阀门出厂时，调压盘大约打开一圈，现场必须根据所需的压力，进行调整。
警告：在进行阀门压力调整时，一定要关闭管道前的阀门。
调整吹灰压力时，先卸下锁紧螺塞，旋动调压盘。上旋使断面间隙扩大，出口压力增高，下旋相反，使出口压力降低，拨动调压盘可用螺丝刀或类似工具。参阅5.7和图13关于吹灰压力调整的介绍。
吹灰器经过试运行和以上检查和调整后，即可投入连续运行了。
当新锅炉首次投入运行时，管子表面很光滑，具有抗灰渣粘附的能力，因此，所建议的吹压力似乎高于要求的压力。这种现象会持续数星期，在此期间，不必经常使用吹灰器。以后管子表面有了一薄层残留灰渣，结灰与结渣较难清除时，推荐的压力就基本符合要求了。
第五章维修与保养
警告：在对吹灰器进行维修保养前，必须切断电源，关闭吹灰器阀门前的主汽阀，打开吹灰器阀门释放剩余压力。
5.1 跑车的手动
警告：用手操作跑车之前，必须切断电源。
吹灰器跑车可以手动操作，以便在调试、维修时移动跑车，或在停电与故障时将吹灰枪管退出，以及在进行吹灰器维修后试车。操作时，用一个16毫米的套筒扳手，或专用电动（或气动）扳手转动跑车后面的方柄即可（参见图7）。
转动方柄的扭矩不要超过80牛顿.米，否则会坏跑车的内部零件。如果移动跑车的转矩大于80牛顿.米，则可用紧线器（或手动葫芦）作辅助手段。
注意：不要单独操作紧线器（或手动葫芦）来移动跑车，因为跑车具有自锁性能。必须一面转动方柄，一面操作紧线器（或手动葫芦）才能移动跑车。
5.2 内、外管的拆卸
警告：操作前必须关闭吹灰器阀门前管路的蒸汽，并断开电源。
(1)图9标明了内管与梁体的后端板、阀门间的连接结构。卸下内管法兰上的四个M20螺母和两个M10螺栓，前推内管法兰，取出键；
(2)前推内管，卸下内管填料（参看后面介绍）；
(3)将内管推入填料室；
(4)对行程超过7.62m的C305-545吹灰器，卸下六个固定螺栓，再从吹灰枪法兰处前移吹灰枪，使内管和吹灰枪一起脱开跑车然后放下。使用管子钳一类的工具可使吹灰枪旋转而前后移动。
警告：在正压锅炉上，枪管一旦离开填料室法兰，就应立即用填料堵塞在内外管端部，以免维修人员受到从喷嘴倒灌的炉膛烟气的侵害。
(6)安置顺序与上述相反。重装时，内管螺母必须旋进内管螺纹足够距离（旋出约15mm），使阀门离阀门安装板约3mm（图8）。
更换吹灰枪法兰的六个螺柱时，要用高温润滑脂润滑螺纹及螺母内侧。均匀的交叉拧紧螺母，扭矩约为135牛顿·米。
注意：将内管重新装入阀门时，必须保证阀门启闭机构灵活可靠，必要时重新调节（见本章7）。
注：若填料室法兰已被卸下，重装时，填料室法兰与吹灰枪管法兰间应有3mm 间隙。
注：将吹灰器操作几次后，内、外管垫圈处及内管填料应重新收紧。
5.3 跑车的拆卸与安装
(1)断开电源，卸下内管，吹灰枪管；
(2)卸下跑车箱体上部的行程开关拨销；
(3)卸下后部罩板，吊住跑车，拆下梁体后端的两件活动导轨（角钢），即可放下跑车。
警告：卸下跑车后，及时堵住枪管端部，防止烟气伤人。
安装跑车到梁体上的顺序与上述相反。安装时齿轮与齿条啮合不能错齿。发现错齿，只要卸下梁体一侧的活动导轨（角钢），改变跑车齿轮与齿条啮合的齿而消除错齿现象。
警告：调整跑车的错齿现象前，务必切断电源。
注意：跑车传动轴的两个齿轮与齿条啮合不能错齿，以避免吹灰管与填料室连接处产生不正常压力，并保证齿条的磨损为最小。
在梁体两侧的检测盖板上部各焊有一个箭头，箭头指着两边齿条相对应的齿。检测盖板中间有一条垂线与箭头对正。可从两侧检测板上的椭圆长孔观察齿轮轴中心孔与垂线的距离来调整跑车，正常情况下两边距离之差不超过3mm。
5.4 跑车的分解
放尽润滑油后，即可分解跑车，对所有零部件进行检查或更换。为了顺利的分解跑车并防止分解时可能造成的零部件损坏，全分解按如下步骤进行：(1)卸下电机、辅齿轮箱和一级齿轮副；(2)卸下填料室及填料室上的轴承和伞齿轮副；(3)卸下主轴及轴上的滚轮和大小齿轮等零部件；(4)卸下蜗杆及两端轴承；(5)卸下轴承盒、蜗轮油及轴上的蜗轮齿轮等零部件。当只要检查或更换跑车上的个别零部件时，是否要分解跑车或分解某几步，则应参考装配图结合具体情况确定。
装配的顺序与之相反。跑车的分解与重装可参看图9。
(1)电机、辅齿轮箱和一级齿轮副
A、卸下辅齿轮箱下部的螺塞（序59）和主齿轮箱下部的螺塞（序69），放尽润滑油；
B、卸下辅齿轮箱与主齿轮箱连接的六个M10螺栓（序10），将电机及齿轮箱（序9）作为一个整体卸下；
C、卸下电机轴上的挡圈（序11），可卸下电机齿轮（序61）；卸下蜗杆上的挡圈（序62），可卸下蜗杆上的齿轮（序12）；
D、卸下电机与辅齿轮箱固定的三个M10螺栓，可卸下电机。
E、重装顺序相反。固定辅齿轮箱到主齿轮箱上时，应尽量上抬辅齿轮箱，使两齿轮间隙最大。
重装时，用不凝固胶涂刷所有垫片两面，用钼基润滑脂涂刷所有螺栓的螺纹。
(2)填料室及填料室上的轴承和伞齿轮副：
A、如果填料室侧为油浴润滑，卸下主齿轮箱填料室侧下部的螺塞（序66），放尽润滑油；
B、分别卸下填料室（序46）两端的填料压盖（序1）和大螺母（序2）；
C、卸下前端（装电机端）四个M16螺栓（序3），取下轴承压盖（序54）和垫圈（序8），将填料室、轴承（序63）和伞齿轮（序7）作为一个部件从跑车主齿轮箱（序48）前端取出；
D、卸下主齿轮箱后端四个M16螺栓（序3），取下轴承压盖（序47）、垫圈（序8）和轴承（序63）；
E、如果填料室侧为油浴润滑，则两轴承盖内压有油封；检查油封唇沿有无损伤或因过热引起的变形；
F、小伞齿轮（序5）通过键（序64），滑动配合装在蜗轮轴（序6）上。
注：在吹灰枪管不旋转的吹灰器跑车上，不装伞齿轮，轴承用定距圈代替。
G、重装顺序相反。注意：装轴承时，其防护圈在靠伞齿轮一侧。用油润滑密封圈周缘和填料绳；
重装时，用不凝固胶涂刷所有垫片（序8）两面，用钼基润滑脂涂刷所有螺栓的螺纹；
如果填料室侧为油浴润滑，装油封时，油封外圈涂刷不凝固胶，用油润滑并保护好密封唇。
(3)主轴及轴上的滚轮和大小齿轮等零部件：
A、卸下主轴（序31）两端挡圈（序32），即可将滚轮（序29）、驱动小齿轮（序30）卸下；滚轮内装有球岂承（序65），由挡圈（序33）固定。
B、卸下主齿轮箱壳吊耳内的挡圈（序35）和箱壳的箱盖（序34）；
C、撑开大齿轮（序50）旁的挡圈（序37），取出键（39）；并将挡圈滑向键槽末端，但不要过分张开挡圈而使之变形；
D、用皮锤向跑车填料室一侧轻轻打出主轴（序31），主轴被卸下时，外端的轴承（序38）、油封（序49）套在轴上，内侧的轴承、大齿轮和挡圈和键等在箱壳内一同脱离主轴。
注意：主轴端部脱离大齿轮前要及时拿下挡圈，以免掉到跑车箱底。
E、重装顺序相反。
注意：在主轴穿过大齿轮时，键槽都朝上，轴穿过大齿轮后及时套上挡圈（开口向上）；装配时，挡圈紧靠大齿轮。在主轴到位后，撑开挡圈，装入键并拨入大齿轮内，再将挡圈嵌入大齿轮旁的槽中，并使挡圈的开口与键槽错开一定角度。
注意：装油封时，油封外圈涂刷不凝固胶，用油润滑并保护好密封唇。
注意：重装时，必须保证所有的挡圈到位。
(4)蜗杆及蜗杆两端轴承：
A、如步骤(1)、(3)，放尽润滑油并卸下辅齿轮箱和蜗杆上的齿轮，卸下主轴；
B、卸下跑车前端的四个M8螺栓（序14），将蜗杆（序15）、轴承（序16）、定距圈（序18）和轴承压盖（序17）作为一个部件取出；
C、重装顺序相反。重装时前要检查轴承、蜗杆齿和油封的状况；装前端轴承压盖时，削平的一面朝向跑车底部。
如卸下后端轴承压盖（序20）更换油封（序19），一定将原有的调整垫片（序21、22、23）全装上，以保证适当的轴承间隙（图9）。
注意：装油封时，油封外圈涂刷不凝固胶，用油润滑并保护好密封唇。
(5)轴承盒、蜗轮油及轴上的蜗轮齿轮等零部件；
A、如步骤(2)、(4)，放尽润滑油并卸下蜗轮轴（序6）上的小伞齿轮（序5），卸下蜗杆；
B、卸下固定轴承盒（序25）的六个M8螺栓（序24），将蜗轮、正齿轮、螺轮轴及轴承（序51）作为一个部件取出；
注：若不卸主轴，在螺旋线导程为100mm的吹灰器上，必须移动大齿轮（序50）（方法：将挡圈张开，使大齿轮与之一起滑向箱壳外侧），为卸下轴承提供间隙。
C、卸下轴承压盖（序40）和锁紧螺母（序68）后，轴上的零件（蜗轮、正齿轮及轴承等）可完全拆开。
D、重装顺序相反。注意用调整垫片调整间隙，具体操作见本章：5。跑车的装配与蜗轮蜗杆的调整。
注意：装油封时，油封外圈涂刷不凝固胶，用油润滑并保护好密封唇。
5.5 跑车装配时蜗轮蜗杆的调整程序
跑车装配顺序与分解顺序相反，这样可避免一些已安装好的零件产生妨碍的问题。在本章5.4介绍跑车分解的第一步骤的最后都有有关重装的说明。
跑车装配时，蜗轮蜗杆的调整对跑车质量和寿命影响很大，调整按下述步骤进行。
（1）蜗杆的调整（参看图10A）：
A、不放垫片，轻轻上紧轴承压盖，用塞尺测量压盖与箱体间需放垫片的位置的间隙；
B、放入调整垫片，其厚度比测量的间隙大0.08—0.20mm；
C、测量蜗杆轴向间隙应在0.08—0.20mm之间；
（2）蜗轮轴的调整（参看图10B）：
A、依次将轴承锁紧螺母，并将垫片折起；
B、将轴承压入轴承盒底,用千分尺测其外圈到轴承盒加工面的深度，错开180°测，取平均值；
C、再用深度千分尺测量止口高度，错开180°测，取平均值；
D、放入调整垫片，其厚度比B、C测量值之差大0—0.1mm，此即是蜗轮轴轴向串动。
（3）调整垫片、密封垫和螺栓装配须知：
A、用调整垫片控制公差时，不能使用任何密封胶，因后者不能挤出，相当于增加了垫片厚度，不能保证必需的间隙。必要时可放些能被挤出的轻油。0.1mm的调整垫片也能防止油的泄露。
B、组合式密封圈仅用于密封，使用时，两边涂密封胶。
C、孔内装入油封前，应先涂抹密封胶。
D、本部位使用的M8螺栓，一般垫弹簧垫圈，十字交叉均匀拧紧。扭矩约30—40牛顿·米。
（4）蜗轮齿的啮合部位至关重要。一般说来，由于介质的压力，吹灰器在伸、缩过程中，蜗轮齿都是同一侧受力。因此，采用偏移的啮合型式来改善润滑状况，并保证磨合后齿的完全啮合，从而极大地延长蜗轮副的寿命。蜗轮理想的啮合通过在齿上涂红丹的方法来观察和调整，一次涂4—5颗齿，在给蜗轮轴一定负荷的情况下，逆时针转动蜗杆方向柄，即可清楚的观察到啮合点。
5.6同管填料
警告：卸下内管填料之前，必须关闭吹灰器门前管路的蒸汽，切断动力源，以防吹灰器意外启动或其它电气事故。
（1）概述
内管填料装在跑车填料室内，用于静止的内管与运动的吹灰枪间的密封。填料压盖拧紧到足以防止泄漏即可，过分拧紧会缩短填料的使用寿命，并增加跑车负载。使用过热蒸汽作吹灰介质的吹灰器，在吹灰器运行中，内管处于最热状态时，再对填料压盖作最终调整，这样可保证填料的最长寿命并防止由于热膨胀引起的过紧。阀门刚开启时，有少量蒸汽或冷凝水的泄漏是正常的。
内管经高度抛光，具有良好的密封表面，维修时要防止损坏。从梁上拆下内管后，重新装上时要倍加小心，确保内管在填料室衬套的中心。当内管安装定位时，放入填料室的衬套应无任何偏移和卡涩，保持准确对中，以避免擦伤内管而使填料过早磨损。
填料室内可装组合填料环，能使用多种形式的填料。从吹灰器作用的观点出发，我们对各种填料进行了试验和比较，有关资料介绍如下：
（2）端环
端环指一组密封填宵的首尾两个环。因而其形状不同，有时它们与中间密封环的材料也不相同，以提高强度，适应填料压盖的压力。有时端环需要加金属丝以提高强度。使用时，金属丝只能在芯部，外面被填料材料包裹，以尽可能减少对内管外表面的损伤。
（3）开口环与整环
一组填料的中间密封环可以是开口环，也可是整环。大多数整环使用寿命较长，但更换比开口环困难。纺织结构的环和聚四氟乙烯的模压V型环是否开口对其寿命影响不大。但对模压石墨环却影响很大，因而石墨环总是设计成整环。
（4）温度限制
根据内管外表面的温度，填料分为高温类和低温类两种：低温类用在260℃以下，高温类极限450℃，则高温填料应和绝热内管同时采用。低温填料是V型聚四氟乙烯，这种填料在同样的条件下，在各自允许的温度范围之内，其使用寿命比一般高温填料长得多。高温填料包括多种不同的仿石棉材料、柔性石墨、石墨纤维及含有包覆玻璃纤维或炭纤维的填料。
（5）材料
聚四氟乙烯：推荐用作低温填料。此密封圈为开口型，V型结构具有柔性，可自动补偿。密封效果极佳且压盖负载最小。因其自润滑性能而成为磨擦力最低的材料，比其它材料更能保护内管外表面化的光洁度。加入玻璃纤维以增加强度，加入二硫化钼以作辅助润滑。编织结构的端环可使填料压盖的力分布更均匀，而防止端环的过早损坏。
仿石棉材料：低成本耐高温的仿石棉填料，外部是纺织的表面粘附有丁腈橡胶的玻璃纤维，芯部浸以石墨的密封材料，常为开口型、其圆锥形的中间密封环可保持最大的压力平衡，端环含有合金丝用以增加强度。
石墨纤维：供选择的石棉代用品，用耐高温的线编织而成，每股都经过聚四氟乙烯扩散处理。开口型，其寿命和仿石棉填料差不多。
柔性石墨：可供大多数吹灰器使用的一般优良的高温材料，其密封性、而高温性、自润滑性均佳。由柔性的全石墨带状填料，不添加树脂胶或其它无机填料，压
成的高密度互相嵌合的“W”形组合密封环，可以达到最大强度。一般情况下，这种填料环不会报废，只会逐渐磨损，所以不用更换，只须根据需要添加。出厂的吹灰器提供的是整环，建议备件也采用整环，因为其使用寿命为开口环的两倍。而且其使用寿命高于其它任何高温填料，这样使维护时的高成本得到了补偿。
（6）填料的润滑
一般情况下，不提倡运行时润滑内管而达到润滑填料的目的。
安装时将填料环逐一润滑，有利于安装和试车过程中的润滑。一般用二硫化钼润滑脂或石墨粉润滑。
（7）填料的安装与更换
A、无论新装或更换填料，一定要擦净填料室内腔，压盖和有关零部件，防止擦伤内管。
B、无论开口环或从内管后端导入的整环（卸下内管法兰上四个M20螺母和两个M10螺栓，向跑车方向推动内管就可露出端部了），都要逐圈压紧。
C、注意填料圈的装填方向，当填料环为开口型时，切口应相互错开90（图11）。
D、填料装好后，均匀上紧压盖。但螺母不要拧得过紧，操作几次后，调到合适范围。保证吹灰枪管缩回（退出锅炉）泄露最小。
E、若旧填料是柔性石墨，但没损坏且不硬不干，可只增加1—2圈柔性石墨填料，使之达到正常水平。
5.7 阀门和阀门启闭机构
吹灰介质的输送由吹灰器阀门控制。阀门固定在吹灰器梁体的后端板上，通过固定在梁体上的凸轮完成。“启闭”点位置通过改变撞销的位置来进行调整。
注意：撞销板固定在跑车上，从跑车中心线到接销板后端的距离是220毫米。
启闭机构可进行调节，以使撞销在跑车前进和后退行程中导入凸轮（摆动块）糟中（参见图12）如果凸轮位置显示出拉杆过长，将销轴螺栓从调节螺母和启动壁上卸下，松开锁紧螺母，将拉杆旋进调节螺母；如果凸轮位置显示出拉杆过短，则将拉杆旋出。还要检查启闭机构是否灵活，灵活性可通过调节凸轮座板上销轴的状况来实现。
警告：阀门处于受压状况时不得调整阀门启动闭机构。
若阀门的阀座与阀瓣的密封面被蒸汽冲蚀或变形，阀门就会泄漏。这种情况一般可重新研磨密封面解决。当阀座密封面损坏严重时，必须更换焊接阀座。
阀门内有一压力调节盘，用以调节阀门出口压力。要增加出口处压力，可卸下锁紧螺塞，上旋调节盘以扩大断面；要降低压力，则下旋调节盘。拨动调节盘可用螺丝刀或类似工具。参见图13。
注意：调整高温蒸汽的压力时，有时需要采取特别措施，以防损坏压力表，在连接压力表与阀门时，建议用一环形管，管内装满水，用螺纹管活接头来进行连结，水就不会漏掉。压力表装在阀体上的位置参看图13。
5.8 C305—525吹灰器弹性电缆的更换
警告：吹灰器动力电缆采用带接插头的弹性电缆时，电源引线的接插头应是插
孔，电机自身的接插头应是插针，这样在任何情况下，裸露的插针都不会带电。
C305-525吹灰器的弹性电缆按如下步骤更换：
(1)断开电源，卸下梁体后端（阀门端）的盖板；
(2)卸下弹性电缆两端的接线。若为接插头时，拔下接插头（图14序2序10）；
(3)卸下弹性电缆首尾两匝的线卡（序1序9）；
(4)卸下电缆挂线杆（序5）后端的螺母（序3），前推挂线杆，从后端卸下弹性电缆；
(5)按相反的顺序换上新电缆，保证如图14中附注规定的尺寸。
更换弹性电缆时，通常要对挂线杆（序5）和锥形棒（序6）进行调整，步骤如下：
(1)用3.5牛顿·米的扭矩拧紧挂线杆两端螺母。或拧到在挂线杆中间受5—7kg 力时，只下垂12mm；
(2)将跑车停在后端，通过安装板调整锥形棒的水平和垂直位置，使之与挂线杆相吻合。在锥形棒的大端装有石墨填充尼龙的导向滑坡，它与挂线接触，但不使其受力；
(3)锥形棒小端和挂线杆应在同水平线上。挂线杆到锥形棒槽底的距离为3±1.5mm。需要调整时，可以弯曲锥形棒支承机构，操作时要小心，防止松动牵引板的固定螺栓。
(4)启动吹灰器，仔细观察锥形棒与挂线杆的相对位置。在前进时，锥形棒顶部可能在许多点磨擦挂线杆，有些磨擦是允许的，但在跑车退回时应减至最少。往返一次后，重新调整锥形棒。
5.9 C305-545吹灰器弹性电缆的更换
警告：吹灰器动力电缆采用带接插头的弹性电缆时，电源引线的接插头应是插孔，电机自身的接插头应是插针，这样在任何情况下，裸露的插针都不会带电。
C305-545吹灰器的弹性电缆按如下步骤更换：
(1)断开电源，卸下梁体后端（阀门端）的盖板；
(2)卸下弹性电缆两端的接线。若为接插头时，拔下接插头（图15序12、序13）；
(3)卸下弹性电缆首尾两匝的线卡（序2序14）；
(4)卸下（或卸松）固定支承座（序6）的螺栓；
(5)卸下挂线杆（序4）后端的螺母（序1），前推挂线杆，从后端卸下弹性电缆。
(6)重装电缆前，建议对其它零件进行检查，发现下列情况，必须更换；
A、限位轮（序10）与销轴螺栓（序8）间隙超过3mm；
B、导向滑坡（序11）磨损至铝质电缆控制杆（序5）接触挂线杆（序4）；
C、弹簧片（序7）出现裂纹或断损；
(7)按相反的顺序换上新电缆，并按图中附表所列尺寸固定。有时，为了便于将支承座固定在跑车上，可先取下销轴螺栓（序8）和限位轮。
注：挂线杆两端的铜螺母以10牛顿·米的扭矩拧紧。拧紧时，挂线杆不能转动。
注意：挂线杆两端只能使用铜螺母，这是防止挂线杆崩断的安全措施。
(8)重装好弹性电缆后，启动吹灰器，仔细观察电缆系统情况，主要注意以下几点：
A、吹灰器处于最大行程时，电缆张紧是否适当。同时检查挂线杆与锥型块后几圈电缆的间隙，此间隙最小为6.5mm。
B、吹灰器后退时，电缆圈不能落在齿条角钢上。如发生这种现象，检查挂线杆的张紧情况。
蒸汽吹灰器安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT817 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 蒸汽吹灰器安全操作规程通用范本
蒸汽吹灰器安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、准备工作 1、吹灰器启动前，先检查跑车减速箱内、小托轮等部件，有足够的润滑剂，跑车齿条上无障碍物，转动部件转动灵活，无损坏及卡死，各机械部件部分，管路、阀门等应完好。 2、各电器开关、限位装置。控制按钮、线路等电器部分完好无漏电，接地装置良好。 3、锅炉吹灰作用一般在锅炉负荷低、蒸汽压力较高的时候进行，并保证炉膛有一定的负压，不允许两个以上的吹灰器同时工作。 二、 1、开吹灰器总汽阀门进行了暖管→开疏水
蒸汽发生器操作说明
燃气节能蒸汽机 使 用 说 明 书
一、产品简介 燃气节能蒸汽机由燃气蒸箱改进而来，整机由燃气电磁阀（可人工调节控制火力大小）、自然引风火排燃烧器、电子点火器、304 不锈钢板式换热器、水位控制箱、强排抽风机、智能控制总成、等要件构 产品工作流程图： 二、产品技术参数及结构
额定电压AC220/50Hz 蒸汽出口规格DN25 外牙 进水口规格DN15 外牙 进气口规格DN15 外牙 排污口规格DN25 外牙 风机功率(W)120 蒸汽温度（℃）100 挂耳 风压开关 观火窗 应急启动按钮 蒸汽出口排烟口排污口进气口 进水口
蒸汽机顶部板蒸汽机底部板 三、开关方法 第1 步打开进水阀门，确保有自来水进入本机水箱，待水箱注满水后(约3 分钟)方可开机，否则按操作开关时会有缺水告警。 第2 步检查蒸汽阀门是否开启，蒸汽管道是否畅通。检查燃气管道连接是否正常。 第3步打开燃气阀门，设备点火完成，并正常工作，开机完成。 第4 步打开电源开关或接通主机电源（AC220V/50Hz）。 四、关闭方法 第1 步关闭燃气阀门。 第2 步关闭电源开关或切断主机电源（AC220V/50Hz），关机完成。 五、使用注意事项 1.开机前，先打开进水阀门，经过大约 3 分钟进水，以确保本机水位达到开机标准，若达不到机器设 定的水位，主机不会启动且会发出告警，当水位达到开机标准时才会自动开机；
2.打开电源开关（接通电源），本机会发出一声自检提示声，然后自动开机。在此过程中无需任何操作。 如有异常，设备会停止运行并发出告警提示音； 3.本机装有自动熄火安全保护装置，意外熄火时电磁阀会自动切断电路，停止燃烧。如经常熄火，请通 知当地售后服务部门及时处理； 4.使用过程中，如嗅到燃气臭味时应立即关闭燃气总阀，检查供气通道是否有泄漏，此时切勿开关电 器和点火，待查明原因并修复后再重新开机； 5.使用过程中，如发现蒸汽从本机顶端或周围缝隙泄漏，应立即关机进行检查，防止意外发生，同时报 告当地售后服务部门及时处理； 当长时间不使用时，请将气源阀门关闭，并拔出电源插头 六、日常保养须知 1.每累计使用时间8 小时，需要将机器底部的排污阀打开，排放自来水中的杂质和蒸发过程中生成的水 垢，对于每天使用时间超过4 个小时的情况，必须每天定时进行排污，可以大幅度提高设备的使用寿命； 2.经常检查供气软管是否完好无损（如有无老化，裂纹等现象），经常用肥皂水在软管接驳处检查有无 气泡出现，判断是否有漏气现象，定期更换橡胶软管； 3.经常注意检查有无漏水现象发生； 4..使用中注意观察燃烧火焰是否正常； 5.注意日常保洁。先用湿布清洁机器外表，然后用干布抹干，不易清除的污垢可用中性洗涤剂擦除； 6.对于塑料部件、印刷面、喷涂面，不宜使用天那水、汽油等强力洗涤剂清洗； 7.点火电极部位有脏物时可用干布擦拭干净，以保证点火质量； 8.经常检查并清理供水管、蒸汽管，避免因管道堵塞、破裂而影响正常使用； 9.在正常使用每三个月应请专业维修人员对蒸汽机进行一次全面的维护保养；
燃气蒸汽发生器安全操作规程
燃气蒸汽发生器安全操作规程 一、操作人员必须熟知所操作的燃气蒸汽发生器的性能和有关安全知识，非本岗人员严禁操作。 二、燃气蒸汽发生器运行前应具备的条件和检查项目： 1.打开天然气供气阀门，检查天然气压力是否正常，天然气过滤器是否正常通气。 2.检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； 3.检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；蒸汽发生器工作压力为0.7MPa。检查安全阀有无泄漏现象，安全阀起跳回座是否灵敏。安全阀未校正前，锅炉绝对禁止运行。 4.除氧器能正常运行； 5.软化水设备能正常运行，软化水应符合GB1576-2001的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 三、煮炉 在本蒸汽发生器第一次使用时，必须清除掉锅内的油和污垢，煮炉的加药量为每吨锅水加100%浓度的氢氧化钠和磷酸三纳各3kg。 四、升火 1.确保燃气已正常安全输至锅炉房内，检查炉膛上部防爆门，防爆门应开启灵活，且处关闭状态。 2.蒸汽发生器在升火前应进行全面检查（包括辅机、附件、管道）并打开锅炉排空阀。 3.将水缓慢注入锅内，进水时注意各部位是否有漏水现象。 4.当汽压上升至0.05-0.1MPa，应冲洗发生器水位表；当汽压上升至0.1-0.15MPa时，应关闭排气阀，当汽压升至0.2-0.3MPa时，应冲洗压力表导管，并检查各法兰连接处是否严密。 5.当发生器内汽压逐渐升高时，应注意蒸汽发生器各部件有无特殊响声，如有应立即检查。必要时应立即停炉，解除故障后方可继续进行。
五、正常运行时的管理 1.蒸汽发生器运行时应均匀给水，并保持正常水位，正常汽压。按蒸汽发生器规定的工作压力，在发生器压力表上用红线标明。 2.每班至少冲洗水位表二次，使水位表保持清洁且显示清晰、检查排污阀的严密性，每班应进行1-2次排污。 3.压力表每半年应与标准表校对一次。 4.每隔一小时，对蒸汽发生器设备外观巡回检查一次。 5.防止安全阀失效，应定期进行安全阀手动或自动排汽试验。 6.每日填写《燃气蒸汽发生器运行情况登记表》，做好登记。 六、停炉 1.蒸汽发生器停炉一般有以下几种情况： （1）遇到休息或其他情况，短期内不使用蒸汽应暂时停炉。 （2）为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时，应完全停炉。 （3）遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。 2.完全停炉步骤与暂时停炉相同，待锅水冷却到70℃以下时才可将锅水放出，用清水冲洗水垢，一般运行1-3个月应停炉一次。 3.遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉： （1）蒸汽发生器严重缺水，水位表中已看不到水位此时绝对禁止进水。 （2）蒸汽发生器水位已升到运行规程所规定的水位极限以上。（3）给水设备全部失效。 （4）水位表、压力表或安全阀其中一项全部失效。 （5）输气管路系统损坏，燃烧器损坏，烟箱损坏或蒸汽发生器壳体烧红等严重威胁锅炉安全运行的事故。 （6）虽然有给水注入蒸汽发生器，但发生器内水位仍不能维持，继续急速下降。 （7）蒸汽发生器元件损坏，危及运行人员安全。 （8）其他异常情况，超过安全运行允许范围。 紧急停炉应着重防止事故扩大，在情况十分紧急时，可把蒸汽发生器的电闸拉开，切断电源。
消音器知识及原理
消声器是控制空气动力性噪声往外传播的有效设备。它可以看作是管道系统的一个组成部分，在内部做声学处理后，可以减弱噪声的产生与传播，且不影响气流通过，在空气动力性机械设备进、出口气流道口安装一台消声器，可以使进、出口噪声消声量达到10-40db(A)，相应地响度降低50%-93%，主观感觉有明显效果。 消声器按消声原理可以分为：阻性消声器、抗性消声器、微孔消声器、阻抗性复合消声器。 阻性消声器具有吸收中高频声，加工制造简单等特点。 抗性消声器具有针对性强，中低频吸收效果好，不用吸声材料等特点。 微孔消声器是一种新型消声器，该消声器具有低、中频宽带消声性能。主要用于电厂高压、高温排气放空等。 阻抗性复合消声器具有消声频带宽等特点。主要用于声级很高、低中频宽带噪声的消声。 评价消声器的性能有两个方面：一是消声器的空气动力性能气动性评价；二是消声器的消声性能评价。气动性能不但是评价消声器好坏的一个重要指标，也是衡量消声器是否具有实用价值的标志。选用或设计消声器时，首先要考虑到消声器压力损失必须在许可的极限范围之内，其次要满足噪声标准的要求，这两个方面却一不可。 阻性消声器： 阻性消声器的种类很多，按照气流通道的几何形状可分为通道片式消声器、通道拆板式消声器、双圆筒式消声器、室式(迷宫式)消声器、蜂窝状消声器、菱形消声器、正弦波形消声器及圆筒插管式消声器。阻性消声器的消声原理是利用声阻进行消声的，也就是说，在推导消声量的计算公式时，仅仅考虑声阻碍对消声的贡献，而忽略声抗的影响。在实际工程中，常常利用吸声材料来制作阻性消声器，以达到降低噪声的目的。这是由于当声波通过衬贴有多孔吸声材料的管道时，声波将激发多孔材料中无数小孔内空气分子的振动。其中一部分声能将用于克服摩擦阻力和粘滞力，而变为热能。一般的说，阻性消声器具有良好的中高频消声性能，而低频性能则较差。然而只要适当增加吸声材料的厚度、密度以及选用较低的空隙率，低中频消声性能就能大大改善，从而可以做成宽频带阻性消声器。 抗性消声器： 抗性消声器可以分为5种基本形式：扩张室消声器、共鸣型消声器、干涉型消声器、损耗型消声器和文氏型消声器。 消声原理：扩张室消声器一是利用管道的裁面突变，即声阻抗的变化使沿管道传播的声波向声源方向反射回去；二是利用扩张室和内插管的长度，使向前传播的波和管子不同界面反射的声波差一个180度的相位、从而使二者振幅相等、相位相反，互相干涉，达到最理想的消声效果。共鸣型消声器常用于消除管道传播的低频(350Hz以下)噪声。干涉型消声器的消声原理足将声波分成两路，在管道上装设一排通管，使管道长度为通管长度的2倍。管道长度等于要消除的声波的波长，那么通管的长度则为二分之一波长。这样声波当通过两种不同长度的途径时，在管道与通管汇合处将产生振幅相等，位移相反的2种声波，彼此互相干
蒸汽吹灰器
蒸汽吹灰器 1. 锅炉吹灰系统概况 1.1 吹灰器的布置 分布：我厂每台540t/h锅炉共装有蒸汽吹灰器56只，其中炉膛水冷 壁四周装有36只D02B短吹灰器，在炉膛上部及烟道中布置了8只CHQ-C301EL半伸缩式吹灰器和12只CHQ-C301长伸缩式吹灰器，两侧对称布置。 位置：在水冷壁吹灰器中，位于炉膛标高24.5M、27.9M、31.1M高 各布置了12只短吹灰器。 在长行程吹灰器中，38.5M至42.1M过热器层布置12只长吹 灰器。31.5 M至34.9M再热器层布置了8至半伸缩式吹灰器。 1.2 布局 吹灰蒸汽系统分水冷壁吹灰器、烟道吹灰器。 锅炉本体吹灰蒸汽系统汽源引至屏过出口集箱，蒸汽经过减 压阀后供给吹灰器。 1.3 吹灰器主要技术参数 1.3.1 炉膛吹灰器 行程(mm) 285 电机电流（A）0.58—0.62行走速度 (mm/min) 444.5 喷嘴数量及口径 (mm) 2-φ16
吹灰枪转速 3.5 喷嘴后倾角3o (rpm) 吹灰介质,温度蒸汽≥360℃介质耗量(kg/圈) ≤30 吹灰压力(MPa) 2.1≤P≤2.8 每次工作时间(S) 95 有效吹灰半径 2．2 吹灰时间（S）18 (m) 电机型号6IK180GUS-3FT 外型尺寸(mm) 900×350×300 380V 3P 50HZ 总重量120kg 电机参数 0.18KW 1400rpm 2.吹灰器蒸汽系统及运行方式 2.1 锅炉本体吹灰蒸汽系统汽源来自屏过出口集箱 （14.48MPa,449℃），经过手动总门、电动门、调节阀后大小头变 径为Φ108×5，分两路经过各经过一道手动门后分别至锅炉1号角和 3号角，给吹灰器供给汽源。疏水变径至Φ45×3的管路经手动门、电 动门、止回阀后引至定排扩容器。 测点布置：手动总门前有吹灰气源入口压力，调节阀后有阀后压力 （实际进气压力），分开两路甲乙测后各有一只蒸汽流量开关，疏水 电动门前甲乙测各有一只温度开关。 2.3 吹灰器的运行方式 2.3.1吹灰器的正常运行方式是根据锅炉烟气流程由前至后依次进行 吹灰。，按以下顺序进行，即: 3.2 吹灰器的启动
蒸汽吹灰器安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 蒸汽吹灰器安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
蒸汽吹灰器安全操作规程(最新版) 一、准备工作 1、吹灰器启动前，先检查跑车减速箱内、小托轮等部件，有足够的润滑剂，跑车齿条上无障碍物，转动部件转动灵活，无损坏及卡死，各机械部件部分，管路、阀门等应完好。 2、各电器开关、限位装置。控制按钮、线路等电器部分完好无漏电，接地装置良好。 3、锅炉吹灰作用一般在锅炉负荷低、蒸汽压力较高的时候进行，并保证炉膛有一定的负压，不允许两个以上的吹灰器同时工作。 二、 1、开吹灰器总汽阀门进行了暖管→开疏水阀，疏水完毕，关闭疏水→开吹灰器进汽阀→接通吹灰器电源→启动吹灰器吹灰→吹灰完毕关闭电源→关吹灰器总汽阀。
注意：吹灰器未通入蒸汽前，吧准将吹灰枪旋入炉膛内，以免吹灰枪过热出现变形或损坏。 2、吹灰过程中应仔细观察机械运转及蒸汽冲刷情况，如出现异常声响，应立即停止吹灰作用，并退出吹灰枪。 3、在使用中如碰到行程控制失灵，机械故障等异常，应立即切断电源，并用专用手轮将吹灰枪从炉膛退出（用活动扳手或专用手轮转动跑车后部的方柄即可，使用手轮时必须切断电源，以免突然来电后设备转动伤人，当吹灰枪未推出炉膛，必须有足够蒸汽冷却，以免烧坏及变形。）再关闭蒸汽供给，以免喷头碰到对面冷壁管。 4、工作中遇到突然断电情况，须将电源总闸拉开，切断电源，挂安全警示，用专用手轮将吹灰枪退出后，再关闭蒸汽供给。 三、维护保养 吹灰器一般随锅炉检修进行维护检修，定期清理吹灰器齿轮上的积灰，前托轮每月加润滑油一次，行程开关每月检查。必要时清洗触点。 警告：①吹灰器维护检修时，一定先切断电源，关闭阀门，任
湿蒸汽发生器操作规程示范文本
湿蒸汽发生器操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
湿蒸汽发生器操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前的检查 水处理运行正常，增压泵启动，注塞泵入口压力正 常，供给锅炉足够水量。 1、检查各阀位置 水汽系统 （1）打开泵入口阀门，对流段入口阀门，出口排放 阀门。（2）各压力表阀门开启。（3）各流量表、记录 表、控制器一次均开启。（4）注塞泵入口压力表阀门开 启；（5）给水流量变送器阀门开后；（6）蒸汽流量、温 度、压力记录仪一次阀门开启；（7）控制盘主蒸汽压力控 制器阀门开启；（8）控制盘主蒸汽压力表阀门开启。 燃油系统
(1) 电加热器出口阀开启。（2）燃油流量计进出口阀开启。（3）回油阀开启。（4）燃油系统泵出口、蒸汽加热罐、炉前油嘴处压力表阀开启。 雾化系统 空气雾化，打开空气雾化入口阀、雾化压力表阀。 仪用空气系统 打开空压机出口阀门；打开仪用空气过滤器出口阀门；打开空气干燥器，滤清器出口阀门；打开仪用空气阀门；蔬水阀开启；空压机蔬水阀；燃油蒸汽加热器蔬水阀；雾化汽水分离器蔬水阀；排污阀关闭；辐射段炉管排污阀；辐射段排污阀；对流段排污阀；炉膛微压表开启，前后观火镜清洁。 2、检查动力开关位置 打开动力柜门，空压机、注塞泵、鼓风机、电加热器、变压器和变频器的空气开关处于“合”位置，再合上
021 蒸汽发生器保养操作规程
目的：建立一个完整的DQ90-60B蒸汽发生器保养操作规程，用以规范具体操作和维护保养。 范围：本规程适用于公司的DQ90-60B蒸汽发生器保养操作和维护保养。 责任：生产管理部、车间负责人、操作工对本规程的实施负责。 内容: 1.日常保养：为避免产生的水垢长期积累影响到电热元件的传热性能和液位计的控制功能，定期半年一次使用幻雪除垢剂进行全面除垢处理。日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后、下班前15—30分钟由操作人员进行，通过对机器的检查，清扫、擦拭使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 1.1.在日常工作过程中，应在使用完后立即打开下部的排水阀，及时把剩余的水排净，以防水垢长久沉积。 1.2：电热管组安装于设备前端下方，有一圆形电热管组固定在管下部，测试阻值
如果损坏，应进行更换。 1.2：如果发现其工作异常或指示不正确，应及时进行检验或更换。 1.3：应每半年送交当地检验机构进行校核，以防止压力控制失灵。 检查设备的完好性，部件、配件是否缺失。 1.4 检查各紧固件是否松动，防止在运行中脱落。 1.5 检查机组活动部件是否适度，如不合适应进行调整。 1.6 电气部分作常规安全检查。 1.7 操作所用的工具、附件应摆放整齐、有序。 1.8 严格按设备标准操作规程使用设备，运行中要经常巡回检查，通过听、看、闻等方法观察设备的运行情况，发现应问题及时处理。 1.9 操作岗位要做到：使用中对机器进行巡视，发现异常情况及时停机检查。 1.10 清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好、接线是否牢固。 1.11 彻底清洗，擦拭设备的内外表面和死角，做到物见本色，轴见光，无药垢，无油污。 定期保养后设备应达到：外观清洁、呈现本色、润滑良好、设备磨损减少、设备缺陷排除、事故隐患消灭、设备操作灵活、运转正常，保持完好状态。 1.12 对活动部件进行检查，若发现磨损或间隙增大时，须及时调换零部件。 1.13 按国家电动机检修标准检修机组电动机。 1.14 整理电器线路，做到线路整齐，各控制元件接触良好，接地合格。 1.15 对设备进行分体检查、调整、修复或更换磨损件。
风机消音器说明1
风机消声器 安装、使用说明书
一、简介 消声器是减小流体空气动力噪声的一种装置。该风机消声器主要作用是降低电站锅炉送风机和一次风机以及密封风机入口气流噪声。在对电站风机及所配消声器进行了大量的分析研究，在综合国内外消声器设计的基破础上，针对国内离心式风机的噪音特性，经过反复试验对比和筛选，研制出消声性能良好，流体阻力较小的消声器，以满足大风量送风机消声、流阻的最佳要求。该产品适用于离心式风机和轴流式风机。 二、结构特点 设备形式：消音器大多垂直安装，也可卧式安装。 为防止吸入外界杂质物，在消音器吸风口的前端设有防护网，防护网顶部安装有防雨棚，防止雨水进入。下部是消音器本体。本体由普通碳钢钢板组焊而成，内部设有消音单元并与本体组焊为一体，以增加刚度。出口与风道采用焊接或法兰连接。 采用厚、薄片相间吸声体阻抗性复合消声结构，该结构具有消声频带宽、中高频消声量高、阻力较小、适合于大流量等特点。 消声器本体主要由消声器外壳和消声单元组成，外壳为长方体。中间设消声单元通道，消声单元通道由穿孔网板、超细玻纤棉和玻纤孔布加工制成，消声单元在较宽的频段内都具有比较理想的消声效果，同样亦具有良好的空气动力特性，并对导流、穿孔板进行了特殊设计，进一步降低了阻力损失。 风机入口消音器设计符合JB/T6891-2004《风机用消声器技术条件》。 风机入口消音器设计符合GBT17-88《钢结构设计规范》。
三、规格及技术参数 1、消声器型号：CDSA-A、B、C。 其中：A——长，B——宽，C——高。 2. 技术参数：消音器消音量：大于25dB（A）。 设计流量：一次风机168407m3/h 送风机454244 m3/h 四、安装要点： 1.消声器在现场组装时应根据每个消声单元的编号（见安装图），气流方向按顺序安装。 2.消声单元之间采用法兰连接，法兰之间填塞石棉带密封。 3.消声器用支腿支撑在横梁上，采用焊接固定。 五、注意事项 1、消声器的气体含尘量一般应低于150mg/m3。如在高粉尘场合下使用，应先经除尘滤清。 2、露天使用加防雨棚，消声器不允许含水雾太大、油雾或腐蚀性气体通过，气体温度≤150℃。 3、如果空气含尘量影响吸音效果，可以半年清洁一次，清刷消音单元表面上的灰尘。 4、定期清理防雨棚立柱四周丝网上的杂物。
蒸汽吹灰器的工作原理
蒸汽吹灰器与声波清灰器综合对比 声波吹灰器以压缩空气为发声声源，声共振腔式发出宽频声波达到清灰的效果。声波吹灰器具有高效能、免维护、运行成本低的特点。声波吹灰器是解决粉尘堆积最有效的方法。 声波清灰器作为一种实用生产技术的提出和发展始于二十世纪六十年代的欧洲，随后进入美国市场。八十年代，我国也开始试验性地推广应用。声波清灰技术是利用声场能量的作用清除锅炉换热器受热面积灰的方法。 声波是能量形态和能量功能的机械波，其作用与水力气力的冲击作用相似，但声波的作用力是交变的、快速的、急剧的，其作用要强烈得多，清灰的实效要高得多。声波又是可传播的，由于声波的传播，清灰的范围就能够扩及到数米以外，包括管道背后及狭缝边旁角落。对于设计制造合理、发声效率较高的声波清灰器，运行能耗也远低于传统的吹灰技术。同时，吹灰器的结构简单、安装方便，一次性投资降低。再加上使用维护简便，降低了运行成本。可以说，声波清灰技术和声波清灰器从根本上避免了传统吹灰器的很多弊端。只要设计、制造与安装正常，声波清灰设备就可以安全、可靠、经济运行。 声波清灰器按其工作原理划分可分为四类： 【第一类是声共振腔类型】 它是以气流在特定的几何空腔内运动，激发空腔内气体的共振而发出强声。原理类似于口哨，但是它的发声效率高、功率大，即使不用安装喇叭也能辐射出高强声波。它的安装很方便，适用于任何工业现场条件。此外，它的维护极为简单，甚至是免于维护。所以，经过三十多年研究和实践，声共振腔类声波清灰器取得了较大的进展，形成为当代声波清灰器。当代声波清灰器，因其运行的高效、安全、经济、可靠和先进性能，被称作“免维护声波清灰器”，是声波清灰器中实用性最强、性能价格比最优、最有应用前景的类型。 【第二类为圆板哨类型】（俗称膜片式、振片式） 它是一种利用气流的压力，吹动具有张力的圆形膜片，激励膜片产生振动，发出声波。膜片的材料、尺寸、前后腔及边界条件就决定了其本征振动模式固有频率，就是圆板哨的辐射声波主频率。圆板哨的特点是可以把气体射流与声波辐射分开，但是圆板哨必须要通过喇叭才能辐射出声波来。 【第三类为旋笛类型】 它是通过一个旋转阀门反复开通和关断气源的喷口，使喷出的气流呈间断的脉冲状态。断续的气流就是纵波模式的声波，而发声的频率就决定于阀门每秒钟通和断的次数。旋笛类的特点是可以用调整电机转速改变旋转阀门通断的速率，发出从
蒸汽发生器操作规程
蒸汽发生器操作规程（试行） 本规程适用于型蒸汽发生器的操作。 1.启动前的准备与检查 连接好蒸汽发生器水箱的进水管和蒸汽排出管，连接好符合要求的电源线，电源线接至相应的配电柜开关上。 检查水泵是否转动灵活。 检查各处电气连接线是否牢固。 给蒸汽发生器供电。 2.启动 打开蒸汽发生器上盖用水桶直接向水箱内加水，注意加水时要缓慢，不要将水溅出水箱外的电路部件上，以免电路发生短路。 待水箱水位到位后（不要溢出水箱），打开电源开关，电源指示灯亮。 此时水泵自动向炉胆内加水，加水指示灯亮。当炉胆内加水达到设定水位后便自动转换到加热，此时加水指示灯熄灭，加热指示灯亮。 约10分钟左右，便可得到到约压力的饱和蒸汽，此时便可使用蒸汽。 当压力达到时，加热指示灯自动熄灭，低于时又重新开始加热。 炉胆内的水不断下降到补水时，水泵又向炉内补水，这样周而复始工作。 面板上的“大、小”转换开关可以控制蒸汽出口压力。 3.停运 关闭电源开关，拔掉电源插头。 将炉内的余汽排尽，打开炉胆排污阀门，将炉胆内的水排尽。 打开后面板，拔掉水泵进水软管将水箱内的水排放干净，以防冻堵。 打开后面板，打开水泵底部排污阀门将水泵内的水排放干净，以防冻堵。 4、安全管理 操作人员必须劳保护具上岗，劳保护具穿戴符合规范要求。 使用时必须两人以上操作，严格操作过程监护，查看蒸汽排出压力，如果超压，应及时停运。 手动盘泵时必须确保电源插头处于断开状态，并作好监护。 5、风险识别 物体打击（蒸汽排出管）。蒸汽排出管末端使用铁管或木棒绑扎牢固，操作时，应抓紧铁管或木棒，防止蒸汽管脱手；操作时人员不要站在蒸汽排出管上部。 机械伤害（转动部件）。在水泵转动部件附近作业时，必须保证身体各部位在转动部件20cm范围外。严禁将手和身体其它部位深入到转动空间，进入转动部件20cm范围内作业时必须断开电源后再操作。
消音器安装施工方案
施工方案 ——XXX高炉区域噪声治理二期整改—矿槽除尘消声系统改造工程 制作安装方案 工程概况： XXX公司3号高炉区域噪声治理二期整改—矿槽除尘消声系统改造工程，全工程整改量约750t，其中图面拆除量有400t，9台消声器约300 T，其它构件约45T，制作场地位于XXX,安装现场位于新3#高炉矿槽，运距20KM. 编制依据： 1、施工图纸：8风224，8土1010。 2、《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002）中相关规定。 3、《钢结构工程施工及验收规范》相关 一、施工说明及技术要求 1、凡是连接处均采用焊接连接，焊接高度为相邻焊件中的最小高度。 2、因消声器安装是在不影响正常生产的情况下进行的，固在进行拆除前要做好风机出口变径管，出风弯管及附件安装到位，以确保矿槽除尘系统能正常运转。 3、烟囱在原来的高度降低到24.8米，其平台栏杆及其它附件做保护性拆除并还建。 4、风管及烟囱安装完后在其内部涂装3mm厚的沥青阻尼浆，涂装前，应清除钢板上的油污及铁锈，以保证阻尼材料能紧密粘贴在风管及烟囱上。 5、沥青阻尼浆制作方法详见如下；阻尼层为3mm环氧沥青漆（耐温80℃）+玻钎布（3层），以8#铁丝固定。 6、所有方管及异径管均采用—100*10扁钢打600*600格子进行加固。 7、设备间采用法兰连接，管道间采用E4303焊条焊接，焊接高度为相邻焊件中的最小高度。 8、所有钢结构件均采用Q235—A钢，焊条为E4303系列，焊缝高度除注明外其均不小于1.2Tmin，焊缝长度为满焊，最小焊缝长度Lmin=100mm。 9、构件在运输过程中严禁碰伤、拉伤和勒伤，钢结构的制作安装与验收除说明外其它严格按照GB50205—2002《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。 10、钢结构在除锈前要进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮等，钢结构的除锈等级应达到St2级，个别小件采用人工除锈。11、所有设备到货后，应检查核实其性能参数及基础尺寸是否与设计相符，确认无误后再进行安装，设备安装须严格按照设备生产厂家提供的《安装说明书》
空气吹灰器工作原理
空气吹灰器工作原理 一、空气吹灰器设备现状 燃气激波吹灰器已经有十几年的应用历史，使用效果得到了广大用户的认可并得到了大范围的推广。它的优点突出，吹灰力度大，效果明显。同时也存在着一些不足之处： 1、方向性强：燃气激波的方向性很强，顺着喷口方向有很大的冲击力，但同时对于一些小炉型锅炉，大的冲击力也会对炉墙造成破坏，特别是一些生物质锅炉、垃圾锅炉，烟道空间小，喷射距离短，对炉墙的破坏就比较大。同时方向性强的激波，也就存在更多的死角无法吹到，这是效果方面比较致命的问题。 2、运行成本高：现在乙炔的成本，大概在80-100元一钢瓶，对于一些积灰严重的厂，每年几十万的乙炔消耗也是一笔不小的运行成本。 3、设备故障率高：存在哑炮、回火、积碳现象。有时候调试的时候，效果很好，运行一段时间，因为各种原因燃气空气比例变化，反倒不响了。需要专业人员的技术服务，重新调试方可正常运行。 二、气能激波旋转吹灰器设备八大技术优势 因为以上原因，我司研发生产了气能激波旋转吹灰器，专门解决以上不足。八大技术优势如下： ?不消耗燃气，绝对无回火，绝对无哑炮，本质上实现设备安全； ?只消耗压缩空气/氮气，每次激波运行成只需7分钱，成本极低； ?每次激波释放后喷口旋转30°，实现360度无死角吹灰。是传统激波吹灰范围的3倍以上； ?气能激波吹灰强度大，吹灰力度可调，安全可靠，无任何破坏性； ?特别适于低氮燃烧/SNCR/SCR后的恶劣积灰工况； ?成功解决折焰角、水平烟道、混合室等高难度部位的积灰问题； ?用于浮灰，粘性灰，结焦灰，烧结性灰等不同的工况； ?应用范围广，成功应用于煤粉炉、CFB锅炉、垃圾炉、生物质锅炉、各行业余热锅炉等不同积灰工况。
蒸汽发生器安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD688 蒸汽发生器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
蒸汽发生器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。 2、开机前检查电源开关，线路是否灵敏，完好；检查水箱是否有水，水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。 3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上的电源开关，供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄灭，加热指示灯即亮，十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时，即可开始工作。 4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，在使用过程中如发现调正指示灯亮，气压超过0.4MPA 以上应立即关掉电源，停机报告机修工进行检修。 5、做好平时的维护保养工作，炉胆内每周必须排污一次，以免积污，堵塞管道等；水箱内每月必须保养清洗一次，保证正常工作和延长使用寿命。 6、每天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉
蒸汽吹灰器安全操作规程
蒸汽吹灰器安全操作规程 一、准备工作 1、吹灰器启动前，先检查跑车减速箱内、小托轮等部件，有足够的润滑剂，跑车齿条上无障碍物，转动部件转动灵活，无损坏及卡死，各机械部件部分，管路、阀门等应完好。 2、各电器开关、限位装置。控制按钮、线路等电器部分完好无漏电，接地装置良好。 3、锅炉吹灰作用一般在锅炉负荷低、蒸汽压力较高的时候进行，并保证炉膛有一定的负压，不允许两个以上的吹灰器同时工作。 二、 1、开吹灰器总汽阀门进行了暖管→开疏水阀，疏水完毕，关闭疏水→开吹灰器进汽阀→接通吹灰器电源→启动吹灰器吹灰→吹灰完毕关闭电源→关吹灰器总汽阀。 注意：吹灰器未通入蒸汽前，吧准将吹灰枪旋入炉膛内，以免吹灰枪过热出现变形或损坏。 2、吹灰过程中应仔细观察机械运转及蒸汽冲刷情况，如出现异常声响，应立即停止吹灰作用，并退出吹灰枪。 3、在使用中如碰到行程控制失灵，机械故障等异常，应立即切断电源，并用专用手轮将吹灰枪从炉膛退出（用活动扳手或专用手轮转动跑车后部的方柄即可，使用手轮时必须切断电源，以免突然来电后设备转动伤人，当吹灰枪未推出炉膛，必须有足够蒸汽冷却，以免烧
坏及变形。）再关闭蒸汽供给，以免喷头碰到对面冷壁管。 4、工作中遇到突然断电情况，须将电源总闸拉开，切断电源，挂安全警示，用专用手轮将吹灰枪退出后，再关闭蒸汽供给。 三、维护保养 吹灰器一般随锅炉检修进行维护检修，定期清理吹灰器齿轮上的积灰，前托轮每月加润滑油一次，行程开关每月检查。必要时清洗触点。 警告：①吹灰器维护检修时，一定先切断电源，关闭阀门，任何情况下，拆卸阀门之前应关闭管路总阀，并开疏水释放光路内剩余蒸汽。 ②吹灰器跑车可用手动操作，以便在正常维修时移动跑车，或在停电于吹灰器故障时将吹灰枪从锅炉炉膛中退出，操作时可。 ③吹灰器的吹灰频率，决定于锅炉受热面积灰渣的程度和吹灰效果。一般是每班吹灰一次，对积灰结结渣严重的锅炉，吹灰科稍增加频次。注意：吹灰器不宜长期不用，至少每周启动一次。 ④对吹灰器进行维修时，必须先切断电源，关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀，以防吹灰器自行启动或者其它电源事故。 ⑤定期检查各密封处有漏汽现象。如有泄漏，可适当调整填料的压紧度;若调整仍无法解决的问题时，V型开口应朝阀杆方向装入。
蒸汽发生器日常操作
蒸汽发生器培训资料（二） 日常操作规程 一：设备开启程序 1）检查电源箱电源开关是否正常，电压表电压是否显示正常 2）检查水源进水阀门是否正常开启， 3）关闭排污阀 4）开启设备电源开关,水泵开始加水，水箱应该也有进水的声音，进一步确定自来水是否正常 5）设备水位加到正常位置后停止，开启加热开关，功率档一，功率档二，锅胆传出烧水的声音 6）设备压力升至设定值后（0.48MPA），可以打开阀门进行工作。 7）阀门请缓慢开启，正常开启在三分之二的位置。 8）设备开始投入运行。 二：设备关闭程序 1）请在洗衣房设备工作完成前5-10分钟关闭发生器电源开关，并尽量在使用完储存蒸汽。 2）下班前请进行排污作业，（请注意，排污前请确保蒸汽压力低至0.05以下操作），第二天开启设备时再关闭排污阀。 3）关闭总进水阀 三：设备维护程序 1）定期检查配电柜开关操作是否顺畅，动作灵敏。
2）定期检查配电柜电源开关接线是否有松动，并加以紧固。 3）定期检查设备内电源接线与加热接线是否有松动，并加以紧固。 4）定期进行探针清洗，当设备压力至0.2MPA时关闭电源，将探针阀开启1-2秒钟。 四：锅炉的简易故障排除程序 A：水泵有运行，水打不进 1）检查是否有自来水入水箱 2）水泵是否进入空气，进行排空作业（水泵泵头上有一只小罗丝，拧下来水流出5秒钟，再装上去 B：锅炉加热慢 1)检查设备内电源是否缺相 2)检查设备内交流接触器是否吸合 3)检查加热管电是否缺相，是否交流触点烧坏 4)检查加热管电阻是否烧坏。请先关闭电源进行作业 C：设备安全阀排汽 1）检查压力表是否超过设备压力值， 2）压力控制器触点能否正常动作，是否失控 3）检查交流接触器能否正常吸合
蒸汽吹灰器产品说明书(中文)
C305-525/545 长伸缩式吹灰器产品说明书 京山科能锅炉辅机成套有限公司 湖北·京山431800 8/2005
第一章前言 1.1 概述 C305-525/C305-545型长伸缩式吹灰器（图1）统称为C305-500系列长伸缩式吹灰器，二种吹灰器的行程范围不同，但其结构形式、传动原理和安装形式基本相同（图2），电气接线和控制原理（图3）也完全相同，零部件大部分通用。 C305-500系列长伸缩式吹灰器是以蒸汽或压缩空气作为吹灰介质，吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣的吹灰器。主要用在清除捕渣管、过热器、再热器和省煤器等部位的结灰，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的结灰。 1.2 工作原理 (1)清扫原理 从伸缩旋转的吹灰枪管端部的两个或几个喷嘴中，喷出蒸汽或压缩空气持续冲击、清洗受热面是本吹灰器的工作原理。喷嘴的轨迹是一条螺旋线。吹灰器的运行速度、螺旋线导程（100或150或200mm）和吹灰压力等由吹灰要求决定。吹灰器退回时，喷嘴吹扫的螺旋轨迹与前进时的轨迹错开1/2节距。图4为两个喷嘴、100mm 导程吹灰器的吹灰轨迹示意图。 (2)主要机构 A、高效喷嘴——对每一台吹灰器专门选定。 B、喷嘴传送机构——吹灰枪管、跑车和电动机。 C、向喷嘴提供吹灰介质的机构——阀门、内管、填料压盖和吹灰枪管。 D、支承和包容吹灰器元件的机构——两点支吊的箱式梁。 E、控制系统——提供控制电源和动力电源，控制吹灰器的运行。 (3)吹灰过程 吹扫周期从吹灰枪处在起始位置时开始（如图1）。吹灰器启动后，电动机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前移，将吹灰枪匀速旋入锅炉内。喷嘴进入炉内一定距离后，跑车开启阀门，吹灰开始。跑车继续前进，吹灰枪不断旋转、前进吹灰；直至达到
蒸汽发生器设计说明书
蒸汽发生器设计说明书 学院：核科学与技术学院 学号： 姓名： 指导教师：孙中宁 时间：2012年1月11日
目录 第一章绪论 第二章蒸汽发生器的设计 2.1给定条件 2.2蒸汽发生器的热力计算 2.3蒸汽发生器的水动力计算 2.4运动压头计算 2.5循环倍率的选择 第三章结论与评价 第四章参考文献 附录1蒸汽发生器热力计算表 附录2蒸汽发生器水力计算表 附录3蒸汽发生器强度计算表
前言 在压水堆核电站中，蒸汽发生器是一回路系统中的一个主要设备，具有尺寸大，重量重，设计、制造复杂，作用大的特点，再设计和制造方面被称为当代热交换器技术的最高水平。长期以来国际上压水堆核电站蒸汽发生器经常发生传热管腐蚀破损，在可靠性上存在严重问题，是核蒸汽供应系统的唯一致命弱点，保证蒸汽发生器的制造质量有助于提高其安全可靠性。由于蒸汽发生器制造相当复杂，技术密集程度高，要求制造质量符合设计说明书上的要求，因此，设计说明书在蒸汽发生器的制造过程中就尤为重要。 本设计说明书是针对压水堆设计的立式U 型管自然循环蒸汽发生器。作者在参考了孙中宁老师编写的《“蒸汽发生器”课程设计指导书》和《核动力设备》，在阅读了大量文献后，提出了蒸汽发生器的一种新的方案设计，并进行了论证。通过强度计算和结构设计，确定了蒸汽发生器的结构尺寸，然后分别进行了蒸汽发生器的热力计算、水动力计算，希望能获得更佳的设计方案。 由于编者水平有限，实践经验不足，加之时间仓促，设计说明书中难免有疏漏和错误之处，诚恳希望读者批评指正。
第一章绪论 蒸汽发生器的发展现状 蒸汽发生器是核电动力设备中的一个主要部件，产生汽轮机所需蒸汽的换热设备。在核能反应堆中，核能产生的热量由冷却剂带出，通过蒸汽发生器传给二回路的给水，使其产生具有一定压力、一定温度和一定干度的蒸汽，此蒸汽再进入汽轮机中做功，转换为电能或机械能。在这个能量转换过程中，蒸汽发生器既是一回路设备，又是二回路设备，所以被称为一、二回路的枢纽。实际运行经验表明，蒸汽发生器能否安全、可靠地运行，对整个核动力装置的经济性和安全性具有十分重要的影响。 国外压水堆核电站的运行经验表明，蒸汽发生器的性能（无论是静态性能还是动态性能）均能满足使用要求，但在可靠性方面却难以令人满意。在运行中发生蒸汽发生器传热管破损事故的装置数目，接近压水堆动力装置总数的一半。各国都把研究和改进蒸汽发生器当做完善压水堆核电技术的重要环节，并制定了庞大的研究计划，主要包括蒸汽发生器的热工水利分析；腐蚀理论和传热管材料的研制；无损探伤计数；振动、磨损、疲劳研究；改进结构设计，减少腐蚀化学物的浓缩；改进水质控制等。
锅炉使用注意事项及操作规程
操作规程 有，而且是详细版，就是不知道符不符合你们的锅炉要求。我们的是湿蒸汽发生器。 湿蒸汽发生器操作规程 一、启动前的检查 水处理运行正常，增压泵启动，注塞泵入口压力正常，供给锅炉足够水量。 1、检查各阀位置 水汽系统 （1）打开泵入口阀门，对流段入口阀门，出口排放阀门。（2）各压力表阀门开启。（3）各流量表、记录表、控制器一次均开启。（4）注塞泵入口压力表阀门开启；（5）给水流量变送器阀门开后；（6）蒸汽流量、温度、压力记录仪一次阀门开启；（7）控制盘主蒸汽压力控制器阀门开启；（8）控制盘主蒸汽压力表阀门开启。 燃油系统 (1) 电加热器出口阀开启。（2）燃油流量计进出口阀开启。（3）回油阀开启。（4）燃油系统泵出口、蒸汽加热罐、炉前油嘴处压力表阀开启。 雾化系统 空气雾化，打开空气雾化入口阀、雾化压力表阀。 仪用空气系统 打开空压机出口阀门；打开仪用空气过滤器出口阀门；打开空气干燥器，滤清器出口阀门；打开仪用空气阀门；蔬水阀开启；空压机蔬水阀；燃油蒸汽加热器蔬水阀；雾化汽水分离器蔬水阀；排污阀关闭；辐射段炉管排污阀；辐射段排污阀；对流段排污阀；炉膛微压表开启，前后观火镜清洁。 2、检查动力开关位置 打开动力柜门，空压机、注塞泵、鼓风机、电加热器、变压器和变频器的空气开关处于“合”位置，再合上电源总开关，关好动力柜门。 控制盘上开关位置 控制电源开关——暂时断开；空压机开关——自动；点火程序开关——暂时断开；油气选择开关——油；蒸汽压力开低旁通——合；调火开关——小火；延长引燃开关——延长；雾化选择开关——空气；电加热器开关——合；照明开关——关
——根据需要；油嘴加热——温度显示仪一台；指示灯，合上控制电源开关，报警试验，报警灯指示正常。 检查前吹扫继电器在起始位置5分钟，后吹扫继电器应停止在终点。 3、检查燃料供给情况 启动油泵组，油压调整至1.0MPa左右，油温80-90℃，炉前压力0.65-0.75MPa 之间，油温90-100℃。 二、运行操作 1、启运点火 合上控制电源，电源指示灯亮，温度显示仪读书正确，空压机启动升压；按下检查连锁系统，报警灯恢复，注塞泵手动运行成功后拨至自动；一切条件正常后，合上点火开关，按下按钮锅炉各机构逐次进行工作。注意点火过程；火焰引燃正常后，延长引燃开关断开，调火开关转至自动，火量自动跟踪水量，保持压力平稳升高；待锅炉启运平稳后，与配汽队联系注汽，半小时内监控运行，直至压力稳定后方可离开。 2、向除氧器供汽及雾化切换 锅炉启动正常后检查蒸汽干度在40％以上，打开除氧器供汽阀调压至，是除氧器升温；燃油投雾化前对雾化预热管线系统，进行以下操作；打开炉出口汽水分离器雾化一次截至阀扣，调节一次减压阀将压力控制在1.0MPa以内，拉启炉前蒸汽雾化汽水分离器安全阀排汽；排水完毕，打开蒸汽雾化分离器手动阀；将雾化选择开关转向混合，这时观察火焰，马上将雾化选择开关转至空气反复次，火焰稳定后将选择开关转至蒸汽，观察火焰和雾化压力有无变化，待正常后转投蒸汽雾化结束。 三、湿蒸汽发生器的停运 1、在运行工接到停运命令后，雾化选择转至空气，关闭雾化蒸汽截止阀。 2、将火量降至零，调火开关转至小火。 3、断开点火开关，关闭油嘴手动阀，灭火后吹扫20分钟。 4、打开排放阀，关闭注汽阀。 5、空压机、燃油机加热器根据需要开关自行选择，其它控制开关在吹扫后均应在停运位置。 6、关闭泵入口阀门。 7、如长时间停炉，需对湿蒸汽发生器采取干式或湿式保护。