石子试验标准操作办法
一．目的
检测石子各项指标，指导检测人员按标准操作，确定石子的规格和类别，
保证检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准
颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、
压碎指标值、针片状颗粒含量等。
执行标准：GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收
规范》7.2.5条
GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》。
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
三．适用范围
适用于建设工程中水泥混凝土及其制品。
四．职责
检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测
报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法
在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。规格产地相同。取样数量不少于80kg。
六．仪器设备
1.鼓风烘箱：温度控制在（105±5）℃；
2.台秤：称量10kg，感量1g；
3. 摇筛机
4. 针状规准仪与片状规准仪；
5. 受压试模(测定压碎值);
6．WE-300B压力试验机:量程300 kN.,示值相对误差2 %;
7．方孔筛：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;
8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆
钢；
9．容量筒；10L、20L
10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；
11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。
七．环境条件
操作室：20 ±5℃。
八．检测步骤及数据处理
1. 颗粒级配
准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。根据最大粒径称取规定数量的样品，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后用摇筛机筛分10分钟。取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样总量0.1%为止。通过颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛
余量，精确到1g。
a.计算分计算余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至
0.1%。
b.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量之和同原试样质量之超过
1%时，须重新试验。
根据各号筛的累计筛余百分率,采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。
2.表观密度（广口瓶法）
a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
筛除小于4.75mm 的颗粒，然后洗刷净，分为大至相等的两份备用；
表观密度试验所需试样数量
b ．试样浸泡水饱和然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注
入饮用水玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡；
c ．气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口讯速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样，水，瓶
和玻璃片总质量G 1，精确至1g 。
d ．将瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量,待冷
却至室温后,称出其质量G 0，精确至1g 。
e.将瓶洗净并重新注入饮用水,用玻璃片紧贴瓶口水面,擦干瓶外水分后称出
水,瓶和玻璃片总质量G 2,精确至1 g 。
表观密度按公式：ρρ????? ??-+=0120
0G G G G 水计算。 式中 ρ0---表观密度，kg/m 3；
G 0---烘干后试样的质量，g ；
G 1---试样，水，瓶和玻璃片的总质量，g ；
G 2---水，瓶和玻璃片的总质量，g ；
ρ水---1000kg/m 3。
表观密度取两次试验结果之差大于20kg/m 3，须重新试验。对颗粒村质不
均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m 3，可取4次试验结果的算术平
均值。
采用修约值比较法评定。
3. 松散或紧密堆积密度与空隙率
按抽样方法取样,烘干后,拌匀并把试样分为大至相等两份备用。取试样一份,用小铲将试样从容量筒中心上方50 mm 处徐徐倒入,让试样以自由落体落下,当容量筒上部试样呈堆积,且容量筒四周溢满时,即停止加料.除去凸出容量口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷部分,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大至相等(试验过程应防止触动容量筒),称出试样和容量筒总质量G 1,精确至10g.
松散或紧密堆积密度按公式：
V G G P 2
11-=计算。
式中：P 1—松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m 3；
G1—容量筒和试样的总质量，g ；
G2—容量筒质量，g ；
V —容量筒的容积，L 。
空隙率按公式：
1001210????? ??-=P P V 计算;
式中：V 0-—空隙率%；
p 1—松散（或紧密）堆积密度，kg/m 3；
2P —试样的表观密度，kg/m 3。
堆积密度取两次试验结果的算术平均值, 精确至10 kg/m 3。空隙率取两次
试验结果的算术平均值，精确至1%。
采用修约值比较法评定。
4.含泥量
a．准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。按规定粒径的量称取一定数量的试样一份
G,精确到1g。将试样放入淘洗容器中，注入清水，使
1
水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及0.75mm的套筛上(1.18mm筛放在0.75mm筛上面)，滤去小于0.75mm颗粒，试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应小心防止大于0.75mm
的颗粒流失。
b．再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
c．用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将0.75mm筛放在水中(使水面略出中石子颗粒上表面),以充分洗掉小于0.75mm的颗粒,然后将两只筛上筛的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中,置于烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量
G, 精确至1g。含泥量按下式计算：
2
式中：a Q-- 含泥量,%；
G--试验前烘干试样的质量，g；
1
G--试验后烘干试样的质量，g；
2
含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
采用修约值比较法评定。
5.泥块含量
a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
按规定粒径的量称取一定数量的试样一份
G,精确到1g。将试样倒入淘洗容
1
器中，注入清水，使水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36 mm筛上,用水淘洗,直至容器内的水
目测清为止。
b．保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘后，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到1g。泥块含量取两次试验结果的算术平均值2G，精确至0.1%。泥块含量按下式计算：
式中：b Q--泥块含量；
G--试验前烘干试样的质量，g；
1
G--试验后烘干试样的质量，g；
2
采用修约值比较法评定。
6．压碎指标值
a.风干后筛除大于19.0 mm及小于9.50 mm的颗粒,并去除针片状颗粒,分为大至相等的三份备用。称取试样1G=3000g，将试样分两层装入圆模内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一径10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
b.把装有试样的模子置于压力机上，开动压力机，按1 kN/s速度均匀加荷至200kN并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量2G。精确至1g。压碎指标值按
下式计算，精确至0.1%
式中：e Q---压碎指标值，%；
G--试样的质量，g；
1
G--压碎试验后筛余的试样质量，g。
2
压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。
采用修约值比较法评定。
7．针片状颗粒含量
a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
b. 按规定粒径的量称取一定数量的试样一份
G,精确到1g。然后按规定的
1
粒级进行筛分。
针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距,mm
c.按表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验,凡颗粒长度大于针状规准仪上相相应间距者,为针状颗粒;颗粒厚度小于片状规准仪上孔宽者,为片状颗粒。称出其
总质量2G，精确至1 g。
d.石子粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检验针片状颗粒,卡尺卡口
的设定宽度应符合下列表的规定:
针片状颗粒含量按下式计算，精确至1%
式中：c Q---针、片状颗粒含量，%；
G---试样的质量，g；
1
G---试样中所含针片状颗粒的总质量，g；
2
采用修约值比较法评定。
九．结果判定
1.颗粒级配
卵石、碎石技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
用途: Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土，Ⅱ类宜用于强度等级C30-C60及抗冻，抗渗或其他要求的混凝土，Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的
混凝土。
2.表观密度
表观密度≥2600kg/m3；
3. 松散堆积密度与空隙率
连续级配空隙率：Ⅰ类：≤43 %, Ⅱ类: ≤45% , Ⅲ类: ≤47 %。
4、含泥量应符合以下规定指标（按质量计）；
含泥量Ⅰ类：< 0.5 %, Ⅱ类: <1.0 % , Ⅲ类: < 1.5 %。
5、泥块含量应符合以下规定指标（按质量计）；
泥块含量--Ⅰ类：0 % ，Ⅱ类: < 0.2 % ,Ⅲ类: < 0.5 %。
6．压碎指标值
压碎指标值应符合以下规定指标；
碎石压碎指标：Ⅰ类：< 10 % ，Ⅱ类: < 20 % ,Ⅲ类: < 30 %。卵石压碎指标：Ⅰ类：< 12 % ，Ⅱ类: < 14 % ,Ⅲ类: < 16 %。
7．针片状颗粒含量
卵石、碎石的针片状颗粒含量应符合以下规定指标:
Ⅰ类：< 5 % ，Ⅱ类: < 10 % ,Ⅲ类: < 15 %。
木工安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 木工安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2176-60 木工安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、支模拆模 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。 4、支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。 5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。 二、木构件安装 1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。 2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。 3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。 4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，就挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。 5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材
试验人员操作规程
安全技术规程(电气试验工)
电气试验工 一、适用范围 第1条本操作规程适用于公司从事变电所电力设备试验工作的电气试验工。 二、上岗条件 第2条必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。 第3条熟悉《宁夏电力公司交流高压电气设备试验规程》（2010年版）及《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（2009年版）的有关标准和规定，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法。 第4条掌握电气防灭火和触电事故处理方法。 第5条无妨碍本职工作的疾病。 三、安全规程 第6条上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情。 第7条进行电气试验工作不得少于2人，试验时要严肃认真，集中精力，严格执行监护制度。 第8条做井下电气试验时；电源线不得使用塑料线，瓦斯浓度应保持在1% 以下；在高瓦斯矿井的掘进头、采煤巷道，可能发出瓦斯突出的地区。要有专用局扇，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。
第9条对新投入运行的电气设备，必须有出厂设备说明书、设备安装图纸，并有经相关部门审核的合格出厂校验报告，否则不准投入使用和运行。 第10条在开关柜、保护屏等设备上工作必须在两侧运行设备周围加装围栏，并悬挂“止步，高压危险”标示牌，在工作地点悬挂“在此工作”标示牌。 第11条在运行的二次回路上工作时，应穿戴合格的劳保用品或站在绝缘垫上，有专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路，短路二次绕组必须使用不小于2.5平方毫米的短路片或短路铜线，连接必须牢固可靠。禁止将电压互感器二次侧短路。 第12条在进行钻孔等振动较大的工作时；应采取防止运行中仪表误动和防止运行中设备跳闸的措施，必要时经值班调度员或值班负责同意，可将保护装置暂时退出运行。 四、操作准备 第13条试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位、各行其责。 第14条试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料，采取安全合理的试验方案。 第15条试验时所用的安全用具，应经试验合格后方可使用。试验所用的试验仪器应经过相关检验机构检验合格后，方可使用。
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日 1 总则 1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。 1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。 1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。 1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1天然砂 natural sand 由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。 2.1.2 人工砂 artificial sand 岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。 2.1.3 混合砂 mixed sand 由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 2.1.4 碎石 crushed stone 由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。 2.1.5 卵石 gravel 由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。 2.1.6 含泥量 dust content 砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。 2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands 砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。 2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones 石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。 2.1.9 石粉含量 crusher dust content 人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。 2.1.10 表观密度 apparent density 骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 2.1.11 紧密密度 tight density 骨料安规定方法颠实后单位体积的质量。 2.1.12 堆积密度 bulk density 骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。 2.1.13 坚固性 soundness 骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 2.1.14 轻物质 light material 砂中表观密度小于 2000kg/m3 的物质。 2.1.15 针、片状颗粒 elongated and flaky particle
试验员安全工作操作规程示范文本
试验员安全工作操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
试验员安全工作操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）试验员应熟练掌握各项实验的操作方法。 (二)试验室仪器设备安放应便于试验员操作和维修，仪 器设备、管理、电路布局应安全合理。 （三)试验员应将易燃、有毒物品单独存放,设明显标 记。使用易燃品须远离火源及高温环境。使用有毒物品须 戴防护手套及面罩。熬沥青应选通风和靠近水源的位置。 （四）仪器及化学试剂贮存室内不得吸烟。 （五）试验员必须会使用配备好的消防设施。 （六）检测试验前应检查仪器部件是否完好正常，检 测过程中发现异常应果断停机检查，待排除故障再继续检 测。 （七）进行钢筋力学试验时，试验员须戴安全帽，以
防钢筋断裂，飞出伤人。 （八）试验员在有车通行的公路上检测试验时，必须穿戴安全标志工作服，做到安全工作。 （九）试验员必须严格按试验规范严肃认真工作，注意安全并保养好试验机具。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
砂子试验标准操作方法
砂子试验标准操作方法
一．目的 检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。 执行标准： GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。 GB/T14684-2011《建设用砂》 JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》 三．适用范围 适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于30kg。
六．仪器设备 1．鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； 2.案称：称量10kg，感量5g； 3．电子天平1000 g：精度1g。 4．摇筛机 5．方孔筛：孔径为75μm -9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖； 6．容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250 mm); 7．量具：500 mL容量瓶； 8．容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；； 9．密度计； 10．放大境：3倍—5倍放大率；钢针； 11．搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等； 七．环境条件 操作室：20 ±5℃。 八．检测步骤及数据处理 1．颗粒级配 准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。 按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大
(完整版)试验室操作规程及制度
试验室管理制度 （1）自觉遵守各项劳动纪律。 （2）试验工作严格按照国家标准及部颁标准和省交通质检部门要求进行。（3）保持试验场地的整洁，爱护仪器设备，保持器具的完好、精确。 （4）化学试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在安全地点，并由专人负责保管。 （5）未经计量部门认可的，及超过使用期限的仪器设备不得使用。 （6）每天下班前，应关好门窗及水、电、气开关。对需要昼夜运行的机器，应检查其运行状态及保险装置，特殊情况下应有专人值班。 （7）试验人员应清正廉洁、实事求是，严禁修改、伪造试验数据。 （8）严格执行《质量手册》内规定的各项管理。 试验室质量保证制度
1、试验室人员必须培训考试合格取得上岗证后，才能在制定岗位上进行试验 检测工作。 2、试验室人员要依照新标准、操作规程、合同要求等严格进行试验检测工作， 工作要精益求精，数据要求真实可靠，对试验数据负责。 3、试验设备有故障或过期为标定不得投入检测工作。 4、试验检测工作必须使用符合试验规程要求的仪器和工具进行试验，凡规程 未做明确指定的仪器，在试验报告中应注明所使用仪器的名称及大致工作原理。 5、保持设备运行完好率，试验室的环境、温度条件符合检测工作的要求。 6、读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。 7、对试验所的数据进行可靠分析，如实准确填写在试验室记录中。 8、检测报告判定原材料、半成品、成品质量主要依据，要履行审核手续，签 字齐全后对外发出。发出后必须留一份存档备查。 9、试验室内设备、安全、卫生等应设专人管理。 安全、卫生管理制度
1、试验室的主要仪器设备必须张挂操作规程，操作人员严格遵守。 2、非本人工地试验室人员严禁试验操作，不得随意乱动、调整、靠近。否则， 将承担一切责任。 3、电器设备保持完好无损，任何人不得私自增设和移动电气线路，增加负荷。 4、由专人定期检查电气设备，按用电规定，保证电气设备的正常工作。 5、有危险性的试验、检查设备需有安全防备装置，每次使用前进行安全检查， 这种化学试剂，要妥善保管，小心使用，危险品由专人保管。 6、试验室必须配备消防器材，所有人员应掌握消防器材的使用方法。 7、试验室保持整洁，室内外定期清扫，保持环境卫生。严禁易燃、易爆品和 有毒试剂乱发。试验时，必须采取严格防护措施。
木工操作基本标准
木工操作基本标准 一：目的 规范管理，提高质量效及员工素质，让员工清醒地认识质量是企业的第一生命。 1.适用范围 锣机作业工序（铣形、异形、线条、圆角边、斜边等）。 2. 设备工具材料 铣床、吊锣、中小锣机、修边机、锣刀、钝形锣刀、线条锣刀、圆角刀、45°斜角刀、60°斜角刀、修边直刀、铁锤、铁钉、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺。3.作业准备 分清图纸，准备工具、材料 4.工作内容 4.1根据图纸要求，看清来料尺寸是否正确，选择适当的刀具，检查模具是否合格、正确，夹具是否牢固，机器是否正常。注意：马步站立、衣袖扎紧，不许戴手套，要保持头脑清醒、精力集中。 4.2装好锣刀后试运行开、关一次确认其稳固及安全性，并试好线条深浅、规格大小，请质检检查是否合格后才投入生产。在操作过程中，各种数据要符合图纸要求，如发现异常情况，操作者应及时向领班/主管汇报。 4.3锣好的工件与未锣好的工件要分开，摆放要整齐，保持车间的环境，做到工完场清。
5.技术质量要求 线条均匀，大小一致，无波浪形，异形要符合模具要求，圆形光滑。 6检查方法 根据图纸的要求，通过目视、手摸，检查线条的深浅均匀度。 7.注意事项 加工三聚氰胺板件时，每层要垫护纸皮，清点工件是否够数，是否符合图纸的要求。要安全操作，保证质量。二、封边机、工作台、介刀片、3.6米卷尺、垫板、鸡毛扫；热熔胶、封边带、150#砂纸、防护纸皮等。 1作业准备 2检查待加工板件是否符合图纸要求的规格尺寸，分清需封边的部位。 2.1将需要封边的工件用风枪吹去表面的灰尘，异形工件两边用砂纸磨去毛刺，在曲线机上操作时注意用力均匀，以免出现波浪现象。 3工作内容 3.1启动电源开关，调整热熔胶温度，操作员可按不同胶型号和气温调整，具体以满足质量要求为标准。 3.2在加工拉槽工件时需认真审清图纸，首件须经当班质检员或领班确认后方可批量生产。 3.3每批工件加工完毕，必须认真填写好《工件流程卡》
砂子试验标准操作方法
目的 检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。二．检测参数及执行标准 颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。执行标准： GB50204-2002 《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5 条。 GB/T14684-2011 《建设用砂》 JGJ52-2006 《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》三．适用范围 适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8 个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于30kg 。 六．仪器设备
1. 鼓风烘箱：能使温度控制在（105 i5）C; 2. 案称：称量10kg ，感量5g； 3．电子天平1000 g ：精度1g。 4．摇筛机 5 .方孔筛：孔径为75呵-9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖； 6. 容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出（深度大于250 mm）; 7. 量具：500 mL 容量瓶； 8. 容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm ，净高109mm ，壁厚 2mm ，筒底厚约5mm，容积为1L ; 9. 密度计； 10. 放大境：3 倍—5 倍放大率；钢针； 11. 搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直 尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等； 七.环境条件 操作室：20 i5 C。 八.检测步骤及数据处理 1 .颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。 按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约 1100g，放在烘箱中于（105 ±5）C下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒,分为大致相等的两份备用。 注：恒量系指试样在烘干1h-3h 的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。 a 称取试样500g , 精确至1g 。将试样倒入按孔径大小从上到组合的
试验室人员安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 试验室人员安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
试验室人员安全操作规程(标准版) 试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下规定： （一）首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整，保证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。 （二）在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进行作业。如遇线路裸露，存在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场进行清理，为下一次试验做好准备。 （三）严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电；在用水清洗试验设备时，一定要先断电后清洗。
（四）在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的人身安全事故。 （五）在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免因脚底不利落，造成意外伤害。 （六）到生产现场进行质量监控时，要遵守现场有关安全方面的规定。 （七）对混凝土运输车内的混凝土进行调整时，要与司机取得联系，避免误操作或行驶造成的意外伤害。 （八）到施工现场（工地）进行质量监控时，必须佩带安全帽，以防高空坠落物对人体的伤害，同时遵守现场有关安全方面的规定。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
砂子试验标准操作方法
一．目的 检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。 执行标准： GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规》中7.2.5条。 GB/T14684-2011《建设用砂》 JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》 三．适用围 适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于30kg。 六．仪器设备 1．鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
2.案称：称量10kg，感量5g； 3．电子天平1000 g：精度1g。 4．摇筛机 5．方孔筛：孔径为75μm -9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖； 6．容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250 mm); 7．量具：500 mL容量瓶； 8．容量筒：圆柱形金属筒，径108 mm，净高 109mm，壁厚 2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；； 9．密度计； 10．放大境：3倍—5倍放大率；钢针； 11．搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等； 七．环境条件 操作室：20 ±5℃。 八．检测步骤及数据处理 1．颗粒级配 准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。 按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm的颗粒,分为大致相等的两份备用。 注：恒量系指试样在烘干1h-3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。 a称取试样500g ,精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到组合的套
木工车间操作规范
木工车间操作规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
木工车间操作规范 一、工艺要求 1.班组长接到生产通知单后: 组长召集组员,分解图纸和部件的尺寸；在审图时发现不明之处，要及时与厂长或负责该设计的设计师沟通，问清楚后才能加工；发现尺寸错误或工艺不合理的图纸，拒绝加工，并交于厂长更换正确图纸。 2.胶水使用要求: 要求每次少调，量货而分批取，下班后不能有剩余的胶水；需刷胶的板件要均匀，所施部位要全部到位；打钉后，胶水要从板件缝处挤出为宜，然后用碎布清理干净。 3.装钉要求: 所有道具主看面表面不能打钉，结合处用内加条由内侧往外打钉，特殊除外；为避免打装接合处开裂，钉装时应用F架固定在打；钉装要求码钉头不能外露，歪钉和半钉、钉如帽头要及时清理，根据部件厚度选择钉的长度打钉架子时，立面外要平齐室内尺寸必须保证大小一致、标准；要看清图纸和结构，不能漏钉木线条、装饰木块、灯箱凹槽条、踢脚线预留部分，安装路轨要平整，表面需贴5mm板，必须要压紧密，打钉均匀；产品表面不能有明显的刨印、划伤，钉装必须严密。 4.灯孔位及线槽和预埋要求: 灯孔方向和位置要根据图纸要求，灯孔大小要根据灯的不同规格实际开孔，孔距要规范准确；门铰孔、锁孔要根据实际尺寸进行，孔深、孔距、孔径要标准；灯线槽必须根据图纸要求，定位规范准确，特殊要求需加工时要预埋线或留槽，需在交于灰工前完成；如有需预埋铁件的道具，需在交付前预埋好铁件或留好孔槽。 5.边角、棱、线槽要求: 锣线、锣边要调试好机器，先试锣一块，检查无误后，方可批量加工；所锣的边、线、槽，要求线条顺畅，边型一致光滑；深浅宽窄一致，45°边外露造型的留2mm，不锯到位，以免损伤碰坏；需碰角、碰边的45°边、角必须锯到位、严密；所有直角边须用干纸打磨一遍；所有大尺寸的部件或特殊加工需锣工艺线的必须用“v”型锣*的工艺线；玻璃槽根据所用玻璃厚度定宽窄，槽比实大2mm，槽深为9mm，特殊除外；不锈钢槽条宽25mm的，固定条为22mm，比槽宽少3mm长度，根据实际尺寸而定；不锈钢踢脚槽线条位置，必须以收进柜台10mm为准；抽缝、门缝、门与抽面之间所有缝隙为，特殊除外。 6.外部加工部件要求: 如班组所做道具中，有需要外加工的板材，需将尺寸报给厂长，由厂长安排加工；后期如需先行定做的画面、石材、亚克力、不锈钢件，组长都需把尺寸报给厂长，由厂长安排加工。 二、质量标准 所有完工产品表面光滑平整、内部加条整齐清洁；边、棱角完好无损；所有线条、槽线边流顺、大小宽窄深浅一致；倒角、倒边、45°角碰边、碰角直角，大小一致角边严密；整个完工产品结构牢固，不能有裂口、裂缝，甚至有透光缝隙；产品整体组合起来的部件，全部外观尺寸公差在10mm-15mm；所有加工的每道具尺寸准确，并符合图纸平面同意，标准规范。
试验工安全操作规程(标准版)
试验工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0496
试验工安全操作规程(标准版) 严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。 必须掌握所使用药剂的性质、危险性、使用方法、应急处理措施和废弃物处置方法，严格遵守有关化学危险品的操作规定，防止化学危险品事故的发生。严禁使用来历不明、标识不清和对性能不掌握的药剂。严禁将药剂私自送人或带出试验室外。 必须掌握所使用的设备及其性能，禁止不了解情况的人员使用设备。 烘干试样时，必须使用专用的烘干设备。烘干时温度不得过高，放置、取出试样要防止烫伤、烧伤。 对试样进行筛分、缩分、研磨等处理时，必须戴口罩，并采取必要的防尘措施。
进入车间取样前，要对各采样点进行检查，不便于采样的地方，要先采取必要的措施。采样时，要防止取样勺被设备卡住或打飞。端样时，要注意脚下，小心滑倒、踏空。 如电器发生故障，要立即切断电源，并找电工处理。 到外单位采样时，必须先了解该单位各采样点及其环境情况，在该单位人员带领下进行采样，并听从带领人员的指挥。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
木工操作规程
甲方： 乙方： 为保证工程进度与施工质量的要求，以下是对木工操作规范要求: 一、模板的加工制作 1、模板的加工在施工总平面规划布置所指定的模板加工区域进行。 2、模板加工应根据结构构件尺寸事先翻样，加工好的成品模板要按构件使用部位进行编号，分类堆放，便于辨认。 3、模板表面要保证平整，使用前涂刷混凝土界面隔离剂，隔离剂的选用以不影响结构性能或妨碍装饰工程施工为原则。 二、支模 在本工程的支模系统中，模板采用复合木模板，搁栅采用钢管和方木。对于截面较大的梁（截面高度超过700mm）模板的拉结以设置对拉片为主，间距宜为600mm，剪力墙采用φ12对拉螺栓，间距宜为700mm，地下室外墙对拉螺栓间距为450×600 mm。以保证其垂直度和稳定性及截面尺寸的正确性。 模板支架应选用Φ48×3.5的高频焊管，扣件应选用无破损、无滑丝的，以梁的支架为主排架，立杆间距为800×800mm，立杆顶顶部受力处应采用双扣件支承，主排架应两面设置斜撑管，撑管和立杆交汇处设扣件，其它部位和间隔二排立管设斜撑，整个排架立管要设纵横扫地撑，离地200mm。 立杆着地点的钢管必须是平面，不得采用电焊式气焊截割断，防止立管局部失稳而引发事故。 模板拼缝应尽量控制使其不大于2MM，由于复合模板使用次数较多后边角变形，造成拼缝不严密，此时应用宽胶带纸等盖缝。对于楼面缝隙，应用牛皮纸或旧报纸，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆。 在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱、墙混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而造成胀模。 砼浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体、后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。
石子试验标准操作方法
一．目的 检测石子各项指标，指导检测人员按标准操作，确定石子的规格和类别，保证检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。 执行标准：GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条 GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》。 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 三．适用范围 适用于建设工程中水泥混凝土及其制品。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t 为一验收批。不足上述数量以一批论。规格产地相同。取样数量不少于80kg。六．仪器设备 1.鼓风烘箱：温度控制在（105±5）℃；
2.台秤：称量10kg，感量1g； 3. 摇筛机 4. 针状规准仪与片状规准仪； 5. 受压试模 (测定压碎值); 6．WE-300B压力试验机:量程300 kN.,示值相对误差2 %; 7．方孔筛：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖; 8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢； 9．容量筒；10L、20L 10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片； 11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。 七．环境条件 操作室：20 ±5℃。 八．检测步骤及数据处理 1. 颗粒级配 准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。根据最大粒径称取规定数量的样品，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后用摇筛机筛分10分钟。取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样总量%为止。通过颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量，精确到1g。 a.计算分计算余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至%。
试验室人员安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD517 试验室人员安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
试验室人员安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下规定： （一）首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整，保证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。 （二）在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进行作业。如遇线路裸露，存在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场进行清理，为下一次试验做好准备。 （三）严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电；在用水清洗试验设备时，一定要先断电后清洗。 （四）在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的人身安全事故。 （五）在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免因脚底不利落，造成意外伤害。
木工机械操作安全要点标准版本
文件编号：RHD-QB-K2823 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 木工机械操作安全要点 标准版本
木工机械操作安全要点标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、危险因素和多发事故 归纳起来，木工机械引发伤害事故的危险和多发事故主要是： (1)木工机械刀具的转速很高，一般可达到2500～5000 转／分钟，最高可达10000转／分钟。操作人员为了使其在电机停转后尽快停转，往往用手或木棒去制动，引起伤手事故。 (2)木工机械安全防护装置比较缺乏，而且手工操作比重大，有时人们为了操作上的方便，把仅有的一些防护装置也拆除了，导致了伤害事故的频繁发生。
(3)加工噪声大。操作人员长时间处于噪声环境中，容易感到烦躁和疲劳，从而增加失误，引发伤害事故。 二、安全操作要点 (1)穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜等。 操作时不应戴手套。 (2)木工机械起动前，操作者应仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态。 (3) 木材加工产生的尘屑量大，应及时清理，以免堵塞工作地点的通道，发生火灾。 (4)机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。 (5)工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。
(6)新工人上机前，必须先进行安全教育和培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
试验操作规程
试 验 操 作 规 程 编制/日期：批准/日期：
设计文件名称工频耐压台操作规程第1页共1页 1、耐压台使用间，外壳应安全可靠接地。 2、将耐压台的电源接好，接通电源开关，调整调压器，观察电压表指示和计时功能是否正常。 3、根据各工作耐压的需要电压值和计时时间，应事先对电压继电器，时间继电器进行调整到所需 值，可调整电压继电器的指针来确定。 4、接入工频50Hz，交流220V电源，做一次空载开机试验，设其各元件动作是否达到预期的要求。 5、打开箱体后门，检查高压线是否接牢。 6、将耐压台电源输出线按检验标准规定的施加部位接在产品上。 7、根据设定好的试验时间，按检验标准对试品进行试验。 8、试验过程中，若试验仪发生异常或产生异味时，操作人员应立即切断电源，并及时向部门领导 反应，请有关人员维修，待故障排除后，方可继续使用。 9、试验时，操作人员应穿好绝缘鞋，戴上绝缘手套，并对试验区域进行隔离，以确保安全。 10、试验结束后，应将调压器调整至零位，然后切断电源。 每天下班前，操作人员应将试验仪周围的环境清扫干净。 编制/日期：批准/日期：
设计文件名称绝缘电阻表操作规程第1页共1页 1、本仪表在使用时必须水平放置且远离外磁场。 2、在作绝缘测定时，将被测物的两端分别连接在“接地”及“线路”两端接线柱上，按额定转速转动摇柄，即 可测得电阻数值。 3、在作通地测定时，将被测端接“线路”而以良好之地线接于“接地”柱上，按额定转速转动摇柄，即可测得 电阻数值。 4、在进行电缆缆芯对缆壳的绝缘测定时，除将被测两端分别接于“接地”及“线路”两接线柱外，再将电缆壳 芯之间的内层绝缘物接保护环（屏蔽）接线柱（以消除因表面漏电而引起的测量误差）。然后接额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。 编制/日期：批准/日期：
砂子试验标准操作方法
... .. . 一．目的 检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。 执行标准： GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规》中7.2.5条。 GB/T14684-2011《建设用砂》 JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》 三．适用围 适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于30kg。 . .
六．仪器设备 1．鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； 2.案称：称量10kg，感量5g； 3．电子天平1000 g：精度1g。 4．摇筛机 5．方孔筛：孔径为75μm -9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖； 6．容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250 mm); 7．量具：500 mL容量瓶； 8．容量筒：圆柱形金属筒，径108 mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；； 9．密度计； 10．放大境：3倍—5倍放大率；钢针； 11．搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等； 七．环境条件 操作室：20 ±5℃。 八．检测步骤及数据处理 1．颗粒级配 准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。 按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大
木工施工及标准
木工施工及标准 Revised by Chen Zhen in 2021
一．轻钢龙骨石膏板吊顶项目 1.适用范围 适用于干、湿环境各功能间顶面石膏板吊顶。 2.施工准备 材料准备 轻钢龙骨：38×50系列 主龙骨：38×12×、副龙骨：50×19×、边龙骨：50×19× 配件：主龙骨吊挂件、U型安装夹（50/60-1X）、龙骨连接件、水平连接件、38吊杆 石膏板：普通石膏板、防潮（耐水）石膏板、嵌缝石膏、接缝纸带 大芯板、木龙骨（局部造型）、防腐防火涂料 挤塑板10mm厚、双面胶带、塑料胀塞φ8×60、φ8×80、φ8×100、伞形塑料胀塞（用于轻体墙、圆孔空心隔板墙等）、φ8膨胀螺栓、自攻钉×25 、×35 单面覆锡箔纸玻璃丝棉50mm厚、锡箔纸不干胶带 机具准备 电动工具：钢材切割机（砂盘锯）、电锤、电批、木工电圆锯、曲线锯 手动工具：壁纸刀、木工板锯、靠尺、滚刷、鬃刷 检测工具：2米靠尺、水平尺、水平管、激光旋转水平仪、线坠等 技术准备 图纸准备 现场勘查 放线 3.作业条件 吊顶内上水管已做好保温防结露处理，下水管做好隔音处理，且验收合格。 电路改造完成且验收合格。 湿环境若做保温隔蒸汽层，该项目施工完成且验收合格。 4.施工工艺 工艺流程：放线→安装沿边龙骨→固定吊杆、吊挂件→安装承载龙骨→安装覆面龙骨→调平→填充玻璃丝棉（可选项）→隐蔽工程验收→安装石膏板→分项工程验收 操作工艺 放线
①房间四周墙面需要抄测水平控制线，用激光水平仪在距墙角50mm内抄测水平点，弹 出距地面面层+500mm高的水平控制线。依据该线控制吊顶边龙骨的标高位置，并弹线确认。 ②根据吊顶平面图，在结构顶板弹出主龙骨及吊杆的位置线。主龙骨宜平行吊顶长向布 置，一般从吊顶中心向两边分。吊杆、主龙骨间距为800～1000mm，吊杆距墙边距离不大于300mm，否则应增加吊杆。如遇到梁和管道，固定点位置可调整，但与临近吊杆的距离不大于1200mm。 ③造型吊顶根据施工图纸放线，具体尺寸以设计方案为准。 安装沿边龙骨： ①边龙骨安装前，在龙骨贴墙一侧用双面胶带粘贴10mm厚挤塑板。 ②沿墙上的水平龙骨线把沿边龙骨用塑料胀栓固定，钉间距300mm，且在龙骨两端塑料 胀栓距龙骨端头距离为50mm，保证胀栓入墙有效固定深度不少于40mm。 固定吊杆、吊挂件： ①吊杆用膨胀螺栓固定在顶板上，吊杆要垂直受力，吊杆应通直无弯曲。吊杆距墙边距 离不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊挂件根据吊顶高度安装。 ②灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严 禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 ③薄吊顶（60～125mm高度）使用U型安装夹固定上层龙骨（附龙骨），U型安装夹用 φ8膨胀螺栓与顶板固定。上层龙骨（附龙骨）与U型安装夹每侧使用2颗拉铆钉固定。 ④厨房、卫生间等湿环境功能间，若选作耐水石膏板吊顶和保温隔蒸汽层处理时，保温 隔蒸汽层施工完毕后，安装吊杆时将固定点处挤塑板剔除，使吊杆直接与顶面接 触。吊杆安装完毕将该处打发泡胶处理，粘贴锡箔纸胶带。 安装承载龙骨： ①主龙骨应吊挂在可调节吊挂件上，主龙骨间距800～1000mm。主龙骨应起拱，起拱高 度：房间短向跨度≤4000mm不起拱，4000mm～8000mm起拱2‰。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。 ②主龙骨的接头应使用龙骨连接件对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。 ③主龙骨的长度应与房间跨度一致，轻钢龙骨端头距墙面5mm。 安装覆面龙骨： ①副龙骨应紧贴主龙骨安装，用吊挂件把副龙骨固定在主龙骨上，副龙骨的两端应切口 插入边龙骨，并使用2颗拉铆钉固定。 ②副龙骨间距为400mm。 ③副龙骨的接头应使用龙骨连接件对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。