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吉林省首届“华中数控杯”数控技能大赛

工作总结

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吉林省首届“华中数控杯”数控技能大赛于2004年9月10日在长春职业技术学院A楼中心厅顺利结束。这次大赛以贯彻党中央提出的“人才强国战略”为宗旨，以加快吉林省数控技能人才培养，落实“三年50万新技师培养计划，打造吉林制造业强省为目标,在主办单位吉林省劳动和社会保障厅联合吉林省教育厅、吉林省科学技术厅、吉林省国防科技工业办公室和吉林省总工会的正确领导下，劳动保障厅职业技能鉴定中心具体承办，长春职业技术学院、华中数控股份有限公司协办单位以饱满的政治热情、高度的责任心和严谨扎实的工作作风，圆满完成了大赛各项组织任务，现将主要工作总结如下：

政府组织各企事业、院校及各家媒体齐上阵

2004年9月12日，吉林省劳动和社会保障厅联合七厅局发出举行《吉林省首届数控技能大赛》通知并成立了大赛组委会，正式拉开我省数控技能大赛的序幕。

在大赛组委会领导下，吉林省劳动保障厅职业技能鉴定中心等大赛承办单位积极进行筹备工作。我省省属各有关企事业、省属各类在校（含应届毕业）的高职高专、中专、技工学校、职高学生，从事相关专业和工种的从业人员，纷纷报名参加相应组别的竞赛，经层层选拔后82人参加此次大赛，具体情况如下表：

车床职工组学生组合计

数控铣16 10 26

加工中心15 4 19

数控车21 16 37

为了使参赛选手了解技能大赛的技术要求、规则，熟悉所用机床设备和赛场环境，熟悉机床操作，受大赛组委会委托，武汉华中数控股份有限公司从9月5日至9月6日举办了二天的选手赛前培训班，共有26个单位82名选手（参加了赛前培训）。此外，赛前还安排了时间开放赛场，便于选手熟悉赛场机床设施。

大赛于9月7日举行开幕式并正式开赛。经过层层选项拨的各地选手进行了理论及技能考试操作比赛。9月12日，本次大赛总数、名次俱已统计完毕，并已上网发布，在两个组别三大类比赛中，获得个人奖第一名、第二名和第三名的各有31名选手；获得大赛团体奖第一名、第二名和第三名的职工组为长春奥普光电技术股分有限公司等三个单位，学生组为长春机械工业学校等三个院校，在此次大赛中，得到了各单位的大力支持，经大赛组委会研究决定，授予长春职业技术学院等三个单位特殊贡献奖；相关单位认真组织报名工作，所以授予长春市劳动和社会保障局等16家单位为优秀组织奖优秀组织奖。于2004年9月30日前完成颁奖大会,并确定了参加全国总决赛的张立维等16名选手的名单。

吉林省劳动和社会保障厅联合吉林省教育厅、吉林省科学技术厅、吉林省国防科技工业办公室和吉林省总工会对吉林省首届“华中数控杯”数控技能大赛予以高度重视和支持，吉林省劳动保障厅厅长臧忠生、吉林省劳动保障厅副厅长回亚琴、吉林省教育厅副厅长迟学智、吉林省科学技术厅副厅长李建华、吉林省国防科技工业办公室副主任郝福荣、吉林省总工会副主席王树华等有关领导参加大赛开幕式并亲临比赛现场指导工作。吉林省人才工作领导小组也发来贺信预祝大赛圆满成功，吉林省劳动保障厅职业技能鉴定中心的工作人员及华中数控股分有限公司的专家对比赛进行全程跟踪考察、指导。在全体专家、裁判、工作人员和各参赛单位、选手的共同努力下及吉林省18家电视台、电台及各报纸的媒体的参与下大赛取得圆满成功。

吉林省劳动保障厅厅长臧忠生在开幕式讲话(点击)

开幕式现场各组队员排例有序(点击)

筹备大赛各项工作细致、周密无巨细

组织数控技能大赛我省提出“公正、公平、广泛”的指导思想，分阶段做好大赛的各项第一次，因为没有成熟经验可以借鉴。我们认真调查、学习其他技能大赛工作。

1、大赛的筹备阶段

这个阶段的主要任务是确定大赛的各组织机构和指导性文件。4月初，我们得到全国数控技能大赛启动的文件后，主动与吉林省劳动和社会保障厅、教育厅等厅局联系，介绍全国大赛的有关情况，提出了吉林省数控大赛的设想与方案，获得了有关单位的肯定和大力支持。省劳动保障厅召开了多次会议，决定以省劳动和社会保障厅等七厅局作为主办单位成立吉林省首届数控技能大赛组委会，并聘请有关专家成立吉林省首届数控技能大赛专家委员会，七厅局联合发出举行吉林省首届数控技能大赛的通知，为此专门在各媒体发出报道,，动员有关企业、院校积极参加大赛的筹备工作和报名工作。在组委会的信任与支持下，我们联合其它几家单位认真负责地承担起筹办吉林省首届数控大赛这项光荣而艰苦的工作。

制定数控大赛的技术文件是大赛准备中非常重要的组成部分。技术文件是大赛的具体实施方案，详细说明比赛的各项内容。如：比赛规则、指定软硬件平台、竞赛知识点、两个工种各个组别的样题等。我们根据全国大赛的有关文件，结合吉林省的具体情况，我们提出了技术文件的初稿。在组委会成员的共同努力下在最短的时间内，很快完成了技术文件的修订，并下发到全省各地。

这一阶段，我们完成了吉林省数控大赛通知和技术文件的起草、会签、发布工作，通过各方媒体，在省内拉开了大赛序幕。。

1）命题

根据比赛技术文件的规定，比赛用的试题分３套，工作量很大。要保证多套试题的难度和考点一致，而试题不重复，难度更大。为此，我们组织专门人力，在广泛调查、分析基础上、考虑各组别不同程度多种因素，经过多次讨论、修改，最后完成三种类型试题和评分标准的定稿、印刷、封存工作。

命题工作是一项十分严肃的工作、为了防止试题泄露，吉林省劳动保障厅职业技能鉴定中心主任王同海在会上强调，除了尽量减少最后参加人员外、还要求参与试题工作的有关人员签订承诺书。

2）比赛用的软、硬件平台准备

根据比赛技术文件的规定，实际操作比赛用的吉林省职业技术学院机所提供的沈阳第一机床厂生产的数控车、深圳华亚数控机床有限公司生产的数控铣床、台湾桥福机械工业股份有限公司生产的加工中心床，所有机器全部采用华中世纪星数控系统。为了保证机床的精度和刚度的一致性，全部采用新的机床和数控系统。并配备新的刀具、量具、计算机等。

3）制定了有关的具体规定:

为了保证比赛的顺利进行，我们经过研究、调查，编写了大赛指南，选手手册、裁判细则等，涵盖了大赛各项赛事活动、后勤服务等全过程（具体内容见附件）。

吉林省各厅、局领导共同参加开幕式(点击)

2、大赛实施阶段

考试比赛无小事，随着大赛的临近，组织工作要求更加具体细致，对此，我们高度重视，积极与长春职业技术学院沟通，逐一落实考场安排、软硬件准备、考务人员工作组织等非常繁杂和具体的工作。结合学校的具体情况和大赛的具体要求，相互协调，适时调整，争取做到考场布置和人员安排的最优配置，从而保证了大赛的正常进行，得到了参赛选手和武职的好评！大赛组委会于大赛前召开专家委员会，召集全体专家组成员对大赛各项文件和准备工作进行评估，获得一致好评。同时，及时举行了实际加工现场裁判员的交流研讨班，对现场执裁的工作内容、裁判细则、评分标准进行最好审定并且一致通过。

9月7日上午9：00分，吉林省首届“华中数控杯”数控技能大赛在长春职业技术学院举行了开幕式，吉林省劳动和社会保障厅厅长臧忠生了开幕式，大赛主办单位省领导和来自全省26个单位80名选手选手参加了

会议。开幕式由吉林省劳动保障厅副厅长回亚琴主持，省厅领导及省劳动保障厅职业技术鉴定中心主任王同海均在开幕式上发表了讲话，裁判长和选手代表分别在会上进行了宣誓，开幕式在有序而隆重的气氛中结束。上午9：30开始，第一轮技能考试在长春职业技术学院进行。当天下午17：00，第一轮考试顺利结束。我们组织的两个阅卷小组、统计小组立刻开展工作。紧张、细致的阅卷、统分、复查。

吉林省劳动保障厅副厅长回亚琴和吉林省教育厅副厅长迟学智商谈大赛事宜

吉林省劳动保障厅职业技能鉴定中心主任王同海正在相有关领导介绍大赛情况(点击)

9月7日至10日，吉林省首届“华中数控杯”数控技能大赛操作比赛在长春职业技术学院内进行。操作比赛分为职工组、学生组二个组别，每组设数控车床、数控铣床、加工中心三个竞赛工种。在操作比赛现场，身着白色竞赛服的选手、身着共蓝色裁判服的裁判、身着红色上衣的技术保障工作人员和身着白色上衣的工作人员各就各位，比赛始终在紧张有序的气氛中进行。在真刀实枪的较量中，选手的数控编程水平、机床操作能力、实战经验以及心理素质得到了充分的展示和切实的检验。优秀选手在数控编程能力和机床操作实战经验方面占据了比较明显的优势。经过三天紧张的角逐，操作比赛已经全部圆满结束。选手加工出来的工件由大赛组委会送到权威检测机构进行质量检测和评定。

吉林省劳动保障厅职业技能鉴定中心主任王同海同华中数控股分有限公司董事长陈吉红在比赛现场(点击) 中心工作人员和裁判员在数控技能大赛操作比赛现场(点击)

参赛选手正在有有条不紊的操作(点击)

大赛选手在比赛中调试机器(点击)

省内各界强强联合媒体参与广而告之

回顾吉林省大赛的进程，我们取得了较大的成绩。主要表现在以下几个方面：

1、以大赛为平台相互沟通

吉林省首届“华中数控杯”数控技能大赛成功举办，在吉林省引起了重大反响。在大赛进行过程中，选手在期盼知道比赛结果时表现出的渴望之情；全省很多企业都在急不可待地在选手中物色优秀的数控人才；很多的学校都在关注着选手的表现和比赛成绩，借以评价和总结学校技能型人才培养中的经验和教训。我省各地区院校及职业技能鉴定中心的人员专程到长春观摩、取经。并学习吉数控技能大赛的组织经验，对于即将在我省举办的第一届全省电子商务大赛，也起到了很好的借鉴和推动作用。

２、实行公平、公开、公正三原则

我们充分认识到，大赛组织工作最重要的是公平、公开、公正原则。我们在大赛筹备阶段开始的各项工作中就开始努力贯彻这个原则，不因关系的亲疏而在招生、培训、报名和考试等工作中慢待任何一位选手。我们从监考、评分、裁判等关键环节入手，从人员、规则等方面，坚决杜绝舞弊和不公平现象发生的可能性。。对于各项考试结果，我们都安排了多次、多人的抽查、复查，100％保证了考试结果的客观性和公正性。在公布比赛总成绩后，我们欣慰地看到，所有参加大赛的单位与选手一致公认我们的大赛是公正、公平的，没有出现申诉。

３、加强联系凝聚人心

通过整个大赛的各项活动，我们进一步拓展、密切了与有关厅局、主管部门的合作关系，密切了与省内关院校师生的深厚友情。我们为大赛所作出的辛勤而细致的组织工作，为所有大赛选手能考出好成绩所

付出的努力，赢得了主管领导及各方面人士的一致好评！

通过整个大赛的各项活动，我们加深了一批省内从事数控加工的高技能人才密切联系，他们均为来自吉林东光集团、一汽四环车轮公司及长春工业大学、吉林大学、北华大学、吉林省职业技术学院等国家级示范职业院校的教学一线的高技能人才。

4、以大赛为中心上下齐心

通过整个大赛的各项活动，我中心从大赛的准备阶段转入临赛阶段。整个集体迸发出前所未有的激情和向心力，各项工作有条不紊、紧张有序地得以顺利进行。

5、媒体宣传广而周知

在此次大赛的前期，吉林省劳动保障厅职业技能鉴定中心为了更好的对此次赛事进行宣传，已经在省内各媒体发表了数篇关于此赛事的报道，成功的对此次大赛进行了预热，并于大赛的前一天投入了数万元的广告费在吉林省最有影响力的报纸刊登半版的广告宣传此次大赛，于大赛开幕式更是邀请吉林省内电视台、电台、报纸等共18家媒体参加了此次大赛的开幕式，为此次吉林省首届数控大赛的举行取得深远的社会效益。

吉林省劳动保障厅厅长臧忠生在开幕式现场接受各媒体的采访

吉林省首届“华中数控杯”数控技能大赛于2004年9月10日在长春职业技术学院A楼中心厅为期三天有序而紧张的比赛顺利结束,大赛的成功举行，充分说明了吉林劳动保障厅职业技能鉴定中心是一个高知识且具有向心力的单位。

吉林省劳动保障厅职业技能鉴定中心联合长春职业技术学院、华中数控股份有限公司两家协办单位以饱满的政治热情、高度的责任心和严谨扎实的工作作风，圆满完成了大赛各项组织任务，为这次大赛划上一个完美的句号。

浅谈华中数控系统连接与参数设置

浅谈华中数控系统连接与参数设置浅谈华中数控系统连接与参数设置摘要：数控机床的性能在很大程度上是由数控系统软件的运行性能决定，在系统中对参数设置不同的值可以改变系统的运行状态。为了使数控机床运行良好，都会根据机床以及系统的配置和测试性能对数控系统的连接进行测试，对数控参数进行设置。关键词：数控系统连接参数设置数控机床的性能在很大程度上是由数控系统软件的运行性能决定，在系统中对参数设置不同的值可以改变系统的运行状态。为了使数控机床运行良好，在数控机床生产过程中、生产完成以后都会根据机床以及系统的配置和测试性能对系统参数进行设置。 1、华中数控系统的基本知识华中数控作为国家重要数控装备制造企业，通过自主创新，重点突破了数控系统的关键单元技术；攻克了规模化生产工艺和可靠性关键技术，形成了系列化、成套化的中、高档数控系统产品如HNC-8、HNC-210、HNC-21、HNC-18/19等高档、中档、普及型数控系统，以及全数字交流伺服主轴系统、全数字交流伺服驱动系统等产品，充分满足各类用户的不同需求。 2、华中数控系统的连接本次选用华中数控股份有限公司生产的“世纪星”系列数控单元HNC-21TD采用先进的开放式体系结构，内置嵌入式工业PC，配置8.4//彩色TFT液晶显示屏和通用工程面板，集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，采用电子盘程序存储方式以及USB、DNC、以太网等程序交换功能、具有低价格、高性能、配置灵活、结构紧凑、易于使用、可靠性高等特点。除标准机床控制面板外，标准配置具有40路开关量输入和32路开关量输出接口；最大联动轴数为3轴的进给轴控制接口；主轴控制与主轴编码器接口；手持单元接口；内置RS232通讯接口；内置USB2.0接口；以太网接口等。

华中数控系统的功能和特点

华中数控系统功能特点华中数控系统功能特点一、显示功能 1、实体图形显示功能：华中HNC-21T系统，可根据用户选择的不同形状刀具，对用户自定义大小的毛坯，进行仿真加工。 2、图形轨迹显示功能：可根据加工程序显示刀具运行轨迹 3、正文显示功能：可显示当前运行程序，帮助操作者更好了解机床的运行状况。 4、大字符、坐标联合显示功能：可显示刀具在机床坐标系、工件坐标系下的指令值、实际值，还可显示刀具运行各段程序时的剩余值。 5、其他显示功能：可显示当前运行程序名；当前运行程序行号；工件坐标零点的坐标值；刀具实际进给速度；实际主轴转速；当前刀具号；主轴速度、进给速度、快移速度的修调率等。 6、可显示当前编辑程序行的实际行号、列号。二、编辑功能 1、可实现G代码程序（包括高级宏程序）单个字符的编辑，更方便程序的编辑、修改操作。 2、除便捷的新建程序、保存程序、删除程序、程序另存功能外，还可将程序中的部分内容通过快捷键进行块定义、拷贝、粘贴（也可粘贴到系统下其他G代码程序中）。 3、可用分号屏蔽程序段的运行，程序中可显示注释。 4、系统程序存储量大，系统标准配置内存32MB。 5、具有后台编辑功能：在加工过程中，可以在后台进行程序编辑。 6、具有蓝图编辑功能。三、加工功能

1、小线段高速连续插补功能（G64指令）：可高速圆滑拟合小线段程序的轨迹，十分利于CAM生成的小线段程序的加工。 2、断点保存功能、任意指定行加工的功能、程序跳段功能四、华中数控系统编程指令特点 1、G01、G02（G03）：除基本的直线、圆弧插补功能外，还可倒角、倒圆 2、华中数控HNC-21T（车床系统）还有直径、半径编程指令G36、G37；螺纹加工G32指令；固定循环G80、G81、G82；复合循环G71、G72、G73、G76；恒线速度控制指令G96、G97、G46等。其中需关注的是：G36、G37指令可在同一个程序中实现直径、半径编程的转换；复合循环G71、G72指令的刀具轨迹，可完成每层粗切时的残料加工，满足现代加工中余量均匀的要求，有利于刀具寿命和加工精度；复合循环G71指令还可实现凹槽轮廓的粗加工，宏程序轮廓的粗加工。宏程序凹槽粗加工实例如下： %0003 T0101 G00 X100 Z50 G64 G00 X56 Z2 G71 U1.5 R1.5 P1 Q2 X0.4 N1 G00 X32 G01 X40Z-2 Z-20 #1=17.32 WHILE #1 GT [-17.32] #0=[SQRT[20*20-#1*#1]]/2 G01 X[50-2*#0] Z[-[37.32-#1]] F100 #1=#1-5 ENDW g01 x40 z-54.64 G01 Z-62.64 G02 X44 Z-64.64 R2 G01 X47 G03 X55 Z-68.64 R4 G01 Z-87.15 N2 X56 G00 X100 Z50

华中数控系统操作面板按键的用途.docx

华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC 系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。每一主菜单下分别有若干个子菜单。㈡NC键盘 NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。图4? NC键盘 1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。 2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。 3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。 4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。 5.“Upper”键：上档键。按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。 6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。 7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。

谢谢你的观赏 8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。 9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。 10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。 11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。㈢机床控制面板见图5 图5 机床控制面板 1. 方式选择按键。方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。 (1)“自动”操作方式：按此键进入自动运行方式，在自动方式下可进行连续加工工件、模拟校验加工程序、在MDI 模式下运行指令等操作。进入自动方式后在系统主菜单下按“F1”键进入“自动加工”子菜单，再按“F1”选择要运行的程序，然后按一下“循环启动”键自动加工开始。在自动运行过程中按一下“进给保持”键程序暂停运行，进给轴减速停止，再按一下“循环起动”键，程序会继续运行。 (2)“单段”操作方式：在自动运行方式下按此键进入单程序段执行方式，这时按一下“循环启动”键只运行一个程序段。 (3)“手动”操作方式：按此键进入手动操作方式。在手动方式下通过谢谢你的观赏

华中数控自主开发HK立式铣床加工中心简介

华中数控自主开发XHK714立式铣床加工中心简介（一）XHK714加工中心进给轴控制系统我公司自主开发的XHK714加工中心进给轴控制系统是由全数字交流伺服进给驱动单元和交流永磁同步伺服电机主要部件组成的高性能交流伺服进给驱动系统。 <一>采用的全数字交流伺服进给驱动单元是由武汉华中数控股份有限公司自行研制的新产品，其单元是由HSV-20D全数字交流伺服驱动模块（具体型号：HSV-20D-025）和HSV-20P电源模块（具体型号：HSV-20P-100）组成。HSV-20D全数字交流伺服进给驱动单元采用最新运动控制专用数字信号处理器（DPS）、大规模现场可编程逻辑阵列（FPGA）和智能化功率模块（IPM）等先进的新技术，其特点有： 1. 参数丰富，控制简单、灵活。通过修改HSV-20D全数字交流伺服驱动模块的参数，可对驱动模块系统的工作方式、内部参数进行修改，以适应不同应用环境和要求。 2. 状态显示齐全。

HSV-20D全数字交流伺服驱动模块设置了一系列状态显示信息，方便用户在调试、使用过程中观察伺服驱动模块的相关状态参数（转速、当前位置、电机转矩、电机电流、输入输出端子信号等）；同时也提供了一系列的故障诊断信息（超速、主电源过压、欠压、过流、过载、编码器异常、过热、控制电源欠压等）。 3. 接口丰富，控制方式灵活多样。 HSV-20D全数字交流伺服驱动模块具有脉冲输入接口，模拟输入接口，电机码盘反馈接口，串行通讯接口及可编程I/O接口；具有多种运行控制方式；位置控制方式(脉冲量接口)；HSV-20D系列伺服驱动器可以通过内部参数设置接收三种形式的脉冲指令(正交脉冲；脉冲+方向；正、负脉冲)。速度控制方式(模拟量接口)；HSV-20D系列伺服驱动器可以通过内部参数设置为速度控制方式，可接收幅值不超过10V 的模拟量(如：-10V~+10V)。转矩控制方式(模拟量接口)；HSV-20D系列伺服驱动器可以通过内部参数设置为转矩控制方式，可接收幅值不超过10V 的模拟量(如：-10V~+10V)。 JOG控制方式；此种方式是HSV-20D系列伺服驱动器通过按键(而无须外部指令)设置使驱动器运动，给用户提供的一种测试伺服驱动系统安装、连接是否正确的运行方式。内部速度控制方式；HSV-20D系列伺服驱动器在内部速度控制方式下，无须外部指令，可根据伺服驱动器内部设定的速度运行。本次自制XHK714加工中心HSV-20D全数字交流伺服驱动模块采用的是外部指令位置控制方式（脉冲量接口，可以通过内部参数设置接收三种形式的脉冲指令），实现进给轴正反转和位移速度的控制。也可用内部速度控制方式实现根据伺服驱动模块内部设定的速度运行。反馈脉冲最高25000脉冲/转。 <二>采用的交流伺服电机是武汉登奇机电技术有限公司的高压交流永磁伺服电机（具体型号：GK7063-6AC61-FE 无闸和GK7063-6AC61-FB 抱闸），其特点是：按IP64防护

CNC工作总结

2010年cnc部门年度总结光阴似箭，展望未来。2010年已经成为历史，逝去的是时间，给我们带来的却是宝贵的工作经验，发扬成绩，克服缺点、吸取经验教训，来迎接更多的挑战。进入公司以来，深受领导信任，从组员提升到组长，我感到很荣幸。进入模具行业4、5年的时间，始终以“道虽通不行不至，事虽小不为不成 |”，努力打造优质团队，为自己的辛勤和智慧赢得更多的荣耀。勤于学习，提升自身素质。近半年来，新的工作环境和新的工作理念，使我深刻体会到“工作学习化，学习工作化”的终身学习理念，努力加强自身学习，练就过硬的本领，才能给公司带来更高更好的效应。我部门在人员波动较大，人力资源不组的前提下共同完成了诸多模具加工。对在加工过程发现的错误，严格按照工艺和流程进行加工，为公司逐步减低了差错率，减少了公司经济的损失。为使我部门模具提高质量意识，增强责任心的重要性和紧迫性，提高工作效率和工作质量，每周进行工作总结会议。目前我部门质量上还存在许多不足，例如：分型面和配合面加工不到位，导致要钳工要用打磨机修，光学面接刀痕迹、加工日程跟不上。这说明我们还做的不够好，需要加强努力克服。希望对员工处罚和奖励是并存的，这样有利于促进员工的工作效益和工作质量。成绩成为过去，过去成为历史，展望未来，为我工厂在同行业中处于不败之地，赶超同行业先进水平，成为同行业中的佼佼者，我们还需加倍努力将质量进一步提高。展望2011，模具行业竞争将更趋激烈，模具质量要求更加严格，我坚信在厂长和两位科长的带领下九工厂会发展的更加壮大，效率也会更好。我部门将会更加持之以恒的工作，继承以往积极向上的工作热情和团队精神。同时也加大对新组员的技能和品质意识的培训，使其进一步提高技术水平和责任心，使模具较往年进一步提高。将秉承公司“诚信物实、团结奋斗、追求卓越、勇于创新”的方针，坚持以满意客户为宗旨，以持续该井为核心，以优异产品质量为目标。团结一致为打造凯美九工厂优质模具谱写新的篇章。余志波 2011、1、25篇二：cnc车间2011年工作总结呈：黄主管 cc: 艾总、朱总、钟总 fm：刘泽景 date：2011-12-07 2011年度cnc车间大部分员工尽职尽责，积极参与，顺利完成车间的各项工作任务，我们本着一分为二的观点，在实际的工作中也存在很多不足点，将于2012年度进一步完善，列举如下：篇三：企业数控铣床和加工中心个人工作总结企业数控铣床和加工中心个人工作总结 -总结 []一年的很快过去了，在一年里，我在车间及同事们的关心与下圆满的完成了各项，在觉悟方面有了更进一步的提高，岗敬业，具有强烈的感和事业心，积极主动认真的知识，工作态度端正，认真负责，。我是去年九月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可

华中数控系统传入程序方法

华中数控系统程序传入电子盘方法首先机床要处入接受状态，其方法是：手动----主菜单下DNC通讯F7-------Y键-----ENTER------出现（等待客户------X键）RX为接受状态有数据时为以接受，TX为发送状态。在电脑上双击华中通讯软件------单击串口通讯-----点击串口设置-----填写通讯参数（例如COM1,38400,115200,要如机床参数一致）-------点击上传G代码------根据路径找到需要的程序（该程序文件名必须依字母O开头后写4个数字，程序名开头必须%开头后写4个数字）--------发送或确定------发送完毕后机床RX0接受处有数据。该文件自动存储在电子盘，可通过程序提起加工。用Mastercom9.0编程，后处理POST采用MPFAN.PST法拉克后处理，只是该程序文件名必须依字母O开头后写4个数字，程序名开头必须%开头后写4个数字其他不变。U盘格式化为FAT16或FAT为佳。 U盘考入加工程序的方法电脑操作方法在电脑上把该程序文件名必须依字母O开头后写4个数字，程序名开头必须%开头后写4个数字其他不变。改好后考入U盘，插入机床USB接口。机床操作方法是：机床在主菜单下-----选程序F1------选择程序F1----通过方向键跳过电子盘，DNC,到U盘位置-----回车------出现文件，找到需要的程序-------回车----保存程序F4------该文件名可改写或不改写------回车---出现保存成功-----再到程序电子盘中找到该文件即可加工。机床文件导入U盘的方法 U盘插入机床USB接口，--------操作方法是：机床在主菜单下-----选程序F1------选择程序F1-------找到需要被考出的程序名----回车-----保存程序F4-------出现文件保存后为（例如O1111.NC）光标移动到该文件名前输入D:\(D:\O1111.NC)------回车----出现已经成功保存文件。表示该文件已经存储到U盘。 DNC在线加工机床的操作方法：机床首先回参考点，对好刀（G54或G92）-----在机床在主菜单下-----选程序F1------选择程序F1----通过方向键跳过电子盘，,到DNC位置-----回车------自动档----机床显示正在和发送数据方取得联络信号，等程序从电脑传到了一行后-----按压循环启动----即可实现DNC在线加工。 DNC在线加工电脑的操作方法：首先在电脑桌面上找到华中数控通讯软件双击------点击串口通讯-----点击左上角选项-----点击更改用户----点击用户级别更改为高级用户------密码为333333-----确定-----点击串口设置填写参数要与机床一致（例如COM1,38400,115200）------点击边传边加工------找到需要加工的程序上传。------发送文件结束----到机床按压循环启动按键即可实现DNC在线加工。

数控机床加工实训总结

《数控机床加工实训》实训总结数控机床加工实训是数控机床是应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控机床机应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控机床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控机床基本操作应用能力，以获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的基本操作基础；为少数优秀学生努力争取高级工资格提供必要的帮助，做好数控机床操作加工方面的准备，打牢数控机床操作及加工基础。在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM 在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、机床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、娤夹、刀具等方面的知识。为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校机床设备台数，如每个车床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。数控加工操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如机床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。数控技术教研室

武汉华中数控

2013年全国职业院校现代制造及自动化技术教师大赛“汽车全电气系统检测与维修”实操比赛【样题】（总时间：240分钟）任务书场次：工位号：

汽车全电气系统检测与维修赛项赛项说明本次比赛项目重在考察参赛选手的汽车全电气系统的综合故障诊断排除、故障诊断流程编制及逻辑分析能力。参赛选手根据实操任务书的具体要求，利用相应的测量工具，按照电气系统检测维修流程依次在实训平台上完成汽车发动机电控系统、汽车CAN总线系统、汽车舒适与安全系统、汽车照明和信号系统、汽车仪表与报警系统、汽车启动系统、汽车电源系统和汽车辅助电器等各个子系统功能检测，根据功能检测的结果，确定电气系统存在的故障现象（4～5个故障点）；通过阅读现场提供的技术资料，对出现的故障现象进行诊断方法和流程设计，并在记录表上进行记录。在实训平台上进行实际测量并记录测量过程和结果数据，最终确定故障点的位置或者损坏的器件，并进行故障排除。操作过程中要求参赛选手进行必要的安全检查、保证正确的仪器连接方式、操作步骤合理、故障点判断准确并最终能在裁判的协助下顺利排除全部故障。裁判对整个作业过程和作业记录的完成情况以及故障检查和排除情况进行现场确认评分。

汽车全电气系统检测与维修赛项比赛项目步骤描述 1.设备及工具初步检查比赛前对场地上的设备、测量仪表和工具初步检查及准备，完成前期的准备工作。 2.汽车各个电气系统故障初步检查按照比赛任务记录表中的检查内容，依次对汽车电源、灯光、起动、充电、发动机电控系统、舒适系统、CAN网络、变速器系统、ABS系统、SRS系统、音响、空调、仪表、辅助等各个汽车电气子系统进行功能检测，并有相关检测设备测量电压值或者读取故障码及数据流，并将相应的功能情况、电压值、故障码等记录在作业记录表中。 3.故障诊断流程设计阅读相关的汽车技术资料（请参考设备技术资料），根据汽车各个电气系统功能检测的结果，推测整车系统出现的故障现象（4～5个故障点），对出现的故障现象进行故障原因分析和故障诊断流程设计。 4.故障检测与排除根据作业中的故障诊断流程，在竞赛实训平台对每一个故障进行测量，并记录测量过程的步骤和测量数据，根据测量的结果最终判断故障点类型，并排

数控加工中心学习总结

数控加工中心学习总结随着计算机应用技术的普及，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，于是数控机床就应运而生了，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，数控加工中心不同于其他设备的最大特点在于它的综合加工能力，它同时具备有铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能，工件一次装夹后能完成多种加工工序，故加工精度较高，就形状相对复杂的中等难度产品的加工，加工中心的效率明显优于其他类型的机床。数控机床所采用的操作系统有很多种，如法兰克，广数，华中数控，西门子，三菱等，我们在校期间学习使用的加工中心是基于法兰克OI系统的V750和 V1050，它们采用的都是凸轮式机械手换刀方式，换刀时间为2.5秒，它们的刀库均可同时容纳24把BT40形式的切削刀具。作为加工中心操作工，首先要懂得机械零件图的读图和绘图，识图和绘图能力是做机械加工的基础。

上图为凸台类零件，我现在以此零件为例简述我的工艺定制以及数控编程。一工艺编排钻孔和绞孔排在前面或者后面都可以，我考虑排在最前面。凸台分为三层所以分三层铣削。粗加工切削量比较大，采用逆铣，精加工采用顺铣，保证工件表面光洁度。二工具及材料准备刀具：面铣刀中心钻￠9.5钻头￠10铰刀￠20立铣刀￠18立铣刀量具：0-125游标卡尺0-150钢尺材料：45#钢140*140*40 三编程及加工数控编程有手动编程和计算机辅助编程，图形相对复杂的零件可以采用计算机辅助编程，一般使用的辅助编程软件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。从节省时间和生产效率考虑简单零件一般采用手动编程。我采用的是绝对坐标值编程刀具转速一般为6000/刀具直径采用优质刀具情况下转速可适当提高，进给量不可太高。 T1 ￠20立铣刀 T2 ￠18立铣刀 T3 中心钻 T4 ￠9.5钻头 T5 ￠10铰刀对刀时以T1为基准装夹好材料后用面铣刀铣上表面。夹具采用平口钳，如果是圆形材料一般采用三爪卡盘，特型零件及模具的加工一般会采用专用夹具。主程序 O 001 T03； M98 P10； G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200; G43 H3 Z50; Z2; G81 G99 Z-2 R2 F100; Y-45; X-45; Y45; G0 Z100; M05； T04； M98 P10; G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400; G43 H4 Z50; Z2; G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;

华中数控通讯软件NetDnc使用手册

华中数控通讯软件NetDnc使用手册 V2.0 2007.11 武汉华中数控股份有限公司中国·武汉

目录一硬件说明 (1) 1.上位机和下位机的串口连接 (1) 2.上位机和下位机的以太网连接 (1) 二软件说明 (2) 三上位机的软件安装 (3) 四软件使用说明 (6) 4.1 通讯模式选择 (6) 4.2 建立连接 (11) 4.2.1 网络连接 (11) 4.2.2 串口连接 (13) 4.3 传送G代码文件 (14) 4.3.1 上传G代码文件 (14) 4.3.2 下载G代码文件 (15) 4.4 传送PLC文件 (15) 4.4.1 上传PLC文件 (15) 4.4.2 下载PLC文件 (16) 4.5 传送参数文件 (16) 4.5.1 上传参数文件 (16) 4.5.2 下载参数文件 (16) 4.6 用拖拽的方法传输文件 (16) 4.7 其他 (20) 4.7.1 设置系统路径 (20) 4.7.2 设置串口 (21) 4.7.3 修改密码 (22) 4.8 边传边加工 (22)

一硬件说明上位机：PC机、笔记本电脑。下位机：华中数控配备网络功能的HNC-18/19XP，HNC-21/22数控系统(配备软件版本7.10版及以后)。 1.上位机和下位机的串口连接华中数控系统支持在上位机和下位机间的串口通讯，串口线支持三线制和七线制，推荐使用三线制。 PC计算机数控装置 2.上位机和下位机的以太网连接通过以太网口与外部计算机连接是一种快捷、可靠的方式。华中数控网络通讯有两种连接方式：（1）用网线直连方式与电脑连接（直连网线制作见图 1.3）；（2）用HUB转接方式，即先用网线连接到HUB（集线器），再经HUB连入局域网，与局域网上的其他任何计算机连接，此方式用普通网线即可（见图1.4）。在硬件上，配备网络功能的数控系统提供了以太网口接口。 PC计算机数控装置

【专业文档类】华中数控系统与国内外数控系统与之比较

华中数控系统与国内外数控系统与之比较

华中数控系统与国内外数控系统与之比较武汉华中数控股份有限公司为了垄断中国数控系统市场，扼杀中国的数控民族工业，国外一些知名厂家采用技术封锁和低价倾销的双重策略，利用其先进的技术和产品以及灵活多样的促销手段抢占中国市场。但随着时间的迁移，国内用户已逐渐领略到使用国外系统的弊端： 1、不能及时维修及高昂的维修费用：武汉华中数控股份有限公司与长江机床厂共同研制开发的YK5612数控非圆齿轮插齿机，第一台产品用户为上海汇众汽车底盘厂，已经在生产线上使用四年多，今年四月该机出了毛病，厂方请求我公司派人前往修理，在现场很快修好，又投入生产。该厂技术负责人深有感受的说：这种机床，我们有德国公司的产品，也有日本公司的产品，放在恒温车间里，现在都有毛病，他们不来修理。就是来修理，对方要求按每小时几百元收费(且包括旅途的时间)，我们不得不花费很大一笔开支。且配件的价格非常昂贵。还是你们好，一个电话就来了。目前大部分国外产品是由中国的代理商销售的，这些代理商纯粹是做买卖的，没有能力进行技术支持，这种弊端将日益突出。国产系统在可靠性、稳定性方面与进口系统有一定差距，但完善的廉价的售后服务将弥补这一不足。 2、不便于系统的更新：我国企业由于资金的短缺，购进的设备总希望多使用一些年限，数控机床亦如此。但由于微电子技术日新月异，数控系统更新的速度异常迅速。而数控机床的机械部分的寿命一般远比数控系统长。目前国内许多厂家购进国外的二手设备，一般机械部分尚可，而数控系统已经不行。这种情况下，由于其资料不全，且其升级换代的价格昂贵，改造的工程量也很大，导致系统不能正常使用。 3、难于进行二次开发：由于国外厂家技术封锁，国外系统难于作二次开发，而许多用户要求系统的开放性，以便根据实际情况扩展功能。由于华中数控系统采用了以工业PC机为硬件平台，DOS、Windows及其丰富的支持软件为软件平台的技术路线，使主控制系统具有质量好，性能价格比高，新产品开发周期短，系统维护方便，系统更新换代和升降快，系统配套能力强，系统开放性好，便于用户二次开发和集成等许多优点。华中数控系统在其操作界面，操作习惯和编程语言上按国际通用的数控系统设计。国外系统所运行的G代码数控程序，基本不需修改，可在华中数控系统上使用。但是，华中数控系统采用汉字用户界面，提供完善的在线帮助功能，便于用户学习和使用。系统提供类似高级语言的宏程序功能。具有三维仿真校验和加工过程图形动态跟踪功能，图形显示形象直观。操作、使用方便容易。与SIMENSE和FANUC的普及型数控系统相比较，华中数控系统在功能上毫不逊色，在价格上更为低廉，在维护和更新换代方面更为方便，但在外观和可靠性方面略差。

华中华中数控系统说明

2004广州数控杯全国技工学校技能竞赛技术文件（数控车床操作员、数控加工中心操作工专业） 2004年技工学校技能竞赛全国组委会二OO四年五月

目录加工中心操作工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组） (1) 数控车床操作工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组） (3) 维修电工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组） (24) 维修电工竞赛技术纲要（学生高级技校组） (29) 维修电工竞赛技术纲要（学生普通组） (34)

加工中心操作工竞赛技术纲要一、竞赛技术纲要制定的标准加工中心操作工竞赛技术纲要的制定，是以《中华人民共和国加工中心操作工国家职业标准》中加工中心高级操作工应具备的理论知识和实际操作技能要求为主要依据。二、理论知识竞赛纲要（一）机械加工基础部分 1、机械制图知识（l）标准件和常用件的规定画法（2）测绘零件回的方法（3）计算机辅助绘图方法（4）零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法（5）公差配合的基本概念（6）形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念（7）绘制工装简图的方法 2、加工工艺知识（1）金属材料及热处理基本知识（2）机械制造工艺知识（3）机械加工工艺的基本理论（4）典型零件的加工工艺

（5）钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点

（6）切削用量的选择原则（7）加工余量的选择方法（8）加工中心工艺卡的编制 3、夹具知识（1）定位基准的基本原理及正确选择方法（2）夹具设计的基本原理（3）平口钳、压板等通用夹具的调整及使用方法（4）专用夹具的选用方法（5）工件定位基准的选择方法（6）简单专用夹具的设计 4、刀具知识（l）刀具的种类及用途（2）刀具使用寿命的影响因素（3）刀具材料的种类（4）加工中心工具系统的种类及结构（5）刀具新材料、高速加工技术（6）刀具预调仪的工作原理（7）刀具长度补偿值计算（8）铣刀半径补偿值计算（9）砂轮的种类及选择方法（10）切削参数的合理选择（二）数控机床及数控加工技术部分

华中数控系统功能特点

华中数控系统功能特点一、显示功能 1、实体图形显示功能：华中HNC-21T系统，可根据用户选择的不同形状刀具，对用户自定义大小的毛坯，进行仿真加工。 2、图形轨迹显示功能：可根据加工程序显示刀具运行轨迹 3、正文显示功能：可显示当前运行程序，帮助操作者更好了解机床的运行状况。 4、大字符、坐标联合显示功能：可显示刀具在机床坐标系、工件坐标系下的指令值、实际值，还可显示刀具运行各段程序时的剩余值。 5、其他显示功能：可显示当前运行程序名；当前运行程序行号；工件坐标零点的坐标值；刀具实际进给速度；实际主轴转速；当前刀具号；主轴速度、进给速度、快移速度的修调率等。 6、可显示当前编辑程序行的实际行号、列号。二、编辑功能 1、可实现G代码程序（包括高级宏程序）单个字符的编辑，更方便程序的编辑、修改操作。 2、除便捷的新建程序、保存程序、删除程序、程序另存功能外，还可将程序中的部分内容通过快捷键进行块定义、拷贝、粘贴（也可粘贴到系统下其他G代码程序中）。 3、可用分号屏蔽程序段的运行，程序中可显示注释。 4、系统程序存储量大，系统标准配置内存32MB。 5、具有后台编辑功能：在加工过程中，可以在后台进行程序编辑。 6、具有蓝图编辑功能。三、加工功能 1、小线段高速连续插补功能（G64指令）：可高速圆滑拟合小线段程序的轨迹，十分利于CAM生成的小线段程序的加工。

2、断点保存功能、任意指定行加工的功能、程序跳段功能四、华中数控系统编程指令特点 1、G01、G02（G03）：除基本的直线、圆弧插补功能外，还可倒角、倒圆 2、华中数控HNC-21T（车床系统）还有直径、半径编程指令G36、G37；螺纹加工G32指令；固定循环G80、G81、G82；复合循环G71、G72、G73、 G76；恒线速度控制指令G96、G97、G46等。其中需关注的是：G36、G37指令可在同一个程序中实现直径、半径编程的转换；复合循环G71、G72指令的刀具轨迹，可完成每层粗切时的残料加工，满足现代加工中余量均匀的要求，有利于刀具寿命和加工精度；复合循环G71指令还可实现凹槽轮廓的粗加工，宏程序轮廓的粗加工。宏程序凹槽粗加工实例如下： %0003 T0101 G00 X100 Z50 G64 G00 X56 Z2 G71 U1.5 R1.5 P1 Q2 X0.4 N1 G00 X32 G01 X40Z-2 Z-20 #1=17.32 WHILE #1 GT [-17.32] #0=[SQRT[20*20-#1*#1]]/2 G01 X[50-2*#0] Z[-[37.32-#1]] F100 #1=#1-5 ENDW g01 x40 z-54.64 G01 Z-62.64 G02 X44 Z-64.64 R2 G01 X47 G03 X55 Z-68.64 R4 G01 Z-87.15 N2 X56 G00 X100 Z50 M30

华中数控车床编程指令及格式

华中数控车床编程指令及其格式介绍 1、零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。 2、数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。 3、最常使用的程序存储介质是磁盘和网络。 4、为简化编程和保证程序的通用性，规定直线进给坐标轴用X，Y，Z 表示，常称基本坐标轴。X，Y，Z 坐标轴的相互关系用右手定则决定。 5、规定大姆指的指向为X 轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z 轴的正方向。围绕X，Y，Z 轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C 表示， 6、数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。 7、坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。如果是工件移动则用加“′”的字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向恰好与刀具运动的正方向相反，即有： +X =-X′, +Y =-Y′, +Z =-Z′ +A =-A′, +B =-B′, +C =-C′ 同样两者运动的负方向也彼此相反。 8、机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，对车床而言：——Z 轴与主轴轴线重合，沿着Z 轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离；——X 轴垂直于Z 轴，对应于转塔刀架的径向移动，沿着X轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离； ——Y 轴(通常是虚设的)与X 轴和Z 轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。9、机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。 10、为什么数控车床开机后要回参考点？答：数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。 11、机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。 12、机床坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。机床坐标轴的有效行程范围是由软件限位来界定的，其值由制造商定义。 13、工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。 14、程序原点选择原则？答：工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。对车床编程而言，工件坐标系原点一般选在，工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交点上。

华中数控系统介绍

华中数控系统功能特点及编程加工一、显示功能 1、实体图形显示功能：华中HNC-21T系统，可根据用户选择的不同形状刀具，对用户自定义大小的毛坯，进行仿真加工。 2、图形轨迹显示功能：可根据加工程序显示刀具运行轨迹 3、正文显示功能：可显示当前运行程序，帮助操作者更好了解机床的运行状况。 4、大字符、坐标联合显示功能：可显示刀具在机床坐标系、工件坐标系下的指令值、实际值，还可显示刀具运行各段程序时的剩余值。 5、其他显示功能：可显示当前运行程序名；当前运行程序行号；工件坐标零点的坐标值；刀具实际进给速度；实际主轴转速；当前刀具号；主轴速度、进给速度、快移速度的修调率等。 6、可显示当前编辑程序行的实际行号、列号。二、编辑功能 1、可实现G代码程序（包括高级宏程序）单个字符的编辑，更方便程序的编辑、修改操作。 2、除便捷的新建程序、保存程序、删除程序、程序另存功能外，还可将程序中的部分内容通过快捷键进行块定义、拷贝、粘贴（也可粘贴到系统下其他G代码程序中）。 3、可用分号屏蔽程序段的运行，程序中可显示注释。 4、系统程序存储量大，系统标准配置内存32MB。 5、具有后台编辑功能：在加工过程中，可以在后台进行程序编辑。 6、具有蓝图编辑功能。三、加工功能 1、小线段高速连续插补功能（G64指令）：可高速圆滑拟合小线段程序的轨迹，十分利于CAM生成的小线段程序的加工。 2、断点保存功能、任意指定行加工的功能、程序跳段功能四、华中数控系统编程指令特点 1、G01、G02（G03）：除基本的直线、圆弧插补功能外，还可倒角、倒圆 2、华中数控HNC-21T（车床系统）还有直径、半径编程指令G36、G37；螺纹加工G32指令；固定循环G80、G81、G82；复合循环G71、G72、G7 3、G76；恒线速度控制指令G96、G97、G46等。其中需关注的是： G36、G37指令可在同一个程序中实现直径、半径编程的转换；复合循环G71、G72指令的刀具轨迹，可完成每层粗切时的残料加工，满足现代加工中余量均匀的要求，有利于刀具寿命和加工精度；复合循环G71指令还可实现凹槽轮廓的粗加工，宏程序轮廓的粗加工。 3、华中数控HNC-21M（铣床系统）还有绝对编程、增量编程G91、G90指令；坐标系设定G92

华中数控世纪星PLC编程说明书

华中数控PLC编程说明书武汉华中数控股份有限公司二零零一年七月

前言华中数控内置式PLC已集成在数控装置内，具有48路输入/输出点。华中数控PLC采用C语言编程，具有灵活、高效、使用方便等特点。本说明详细介绍了内置式PLC的基本原理、寄存器操作接口、PLC程序的编写与安装等内容，并给出了大量C语言程序示例代码。关于PLC硬件接线请参阅《华中数控世纪星硬件联接说明书》阅读本文之前，必须具有C语言编程的基本知识。

目录前言 (2) 目录 (3) 第一章华中数控内置式PLC基本原理 (7) 1.1华中数控内置式PLC的结构及相关寄存器的访问 (7) 1.2华中数控内置式PLC的软件结构及其运行原理 (8) 第二章华中数控内置式PLC的编程与安装 (9) 2.1华中数控PLC程序的编写及其编译 (9) 2.2华中数控PLC程序的安装 (12) 第三章华中数控PLC寄存器定义与接口函数说明 (12) 3.1访问PLC寄存器的系统变量 (13) 3.2寄存器F系统约定 (14) 3.3.1 轴状态字 (14) 3.3.2 轴移动的指令位置，单位：内部脉冲当量 (14) 3.3.3 轴当前的实际位置，单位：内部脉冲当量 (15) 3.3.4 轴当前移动速度（单位：脉冲当量/插补周期） (15) 3.3.5 轴的负载电流（只对本公司生产的华中11型伺服有效） (15) 3.3.6 轴的最大速度（可在参数中设置） (15) 3.3.7 通道用户自定义输出字(32位) (16) 3.3.8 通道状态 (16) 3.3.9 通道MSTB指令状态 (17) 3.3.10 通道当前的M代码 (17) 3.3.11 通道当前的T代码 (17) 3.3.12 通道当前的B代码 (17) 3.3.13 通道当前的S代码 (17)