UL817摇摆测试

UL817摇摆测试标准

依据标准：UL817(96.1-96.5)

测试设备：线材弯折试验机型号：MK-9832

检测对象：软线为一体式或非一体式的电源线及电线组件

样品数量：一般为6条

测试方法以及要求：

1、软线为18AWG,16AWG,14AWG的平行线，连接头为模塑的产

品才需要做本测试；

2、软线长度为：20英寸（508mm）

3、样品固定到摇摆测试机上，软线的横截面平行于摇摆轴；

4、在离软线12英寸处悬挂一砝码，砝码重量（见测试装置示意

图说明）；

5、一次完整的摇摆的动作包括：从垂直位置向一侧摆90°，然

后摆回垂直位置，然后向另一侧摆90°，然后回到垂直位置；

6、摆动的速率为每分钟10次完整的摆动；

7、判定：2500次摆动内是否有电线断开。有则测试结果不合格。测试装置图示：

产品简介：

线材摇摆测试机适用于插头引出线、电源线、USB线、耳机线、音频线、耳机连接线等成品线材的弯折测试或摇摆测试。本机是将试料固定在夹具上，并加一定荷重，试验时左右摆动，经一定数次后，检测其断线率，查看其总摆动次数，能自动计数，试料弯折至断线无法通电时，并能自动停止操作。本机符合UL817等有关标准“软线组件和电源软线

通用安全要求”的规定及《头戴耳机通用技术标准GB/T14471-93》线材弯折测试。

产品参数:

1、试验工位：6组（同时测试）

2、弯折角度：0~180°（刻度表盘加指示针指示，手动可调）

3、弯折角度显示及调节：指示针指示刻度表盘，手动调节偏心轴

4、试验速度：10~60/次/分（旋钮调速，LCD显示）

5、摇摆次数总计数器：0~999999次（可预置，达到次数自动停止）

6、摇摆导通计数器：0~999999次（导通分别自动计数，其中一组断

开，自动停止计数）

7、带钩砝码：50、100、200、300、500g各六个

8、手柄试验夹具：六组防滑、不易损坏试料特制夹具

9、试验固定杆：可上下调整，固定产品下端，试验更符合标准

10、机台尺寸（L×W×H）：880×680×1250mm

11、机台重量：100kg

12、工作电源：AC220V 、50HZ

产品特点：

1、本机箱体采用静电烤漆处理，根据各类标准进行设计，整机设计合理，结构紧固，运行安全、稳定、准确；

2、试验次数计数器可预置，试验导通数器自动计数，达到次数，机

器自动停止，具有断电记忆功能，方便实用；

3、试验速度旋钮可调，LCD显示，客户根据自己要求设定，人性化设计；

4、弯折角度手动可调，指示针指示刻度表盘，能够更好的调节；

5、六组工位同时工作，互不影响，分别计数，其中一组断线，对应计数器停止计数，机器照常试验，提高测试效率；

6、六组防滑、不易损坏试料特制手柄具，夹持产品更方便、快捷；

7、试验固定杆可上下调整，根据标准要求制作，试验效果更佳；

8、配置带钩荷重砝码，可多个叠加，悬挂更为方便。

摩擦磨损性能测试试验

典型黑色金属磨损性能测试实验 史秋月 一、实验目的 1.了解M-2000型摩擦磨损试验机的结构，及材料进行耐磨性测试的意义； 2.掌握滑动摩擦、滚动摩擦及其在不同条件下（干式、湿式、磨粒等）的 实验方法； 3.掌握摩擦磨损性能指标的评估方法； 4.了解典型黑色金属灰铁和球铁在滑动摩擦条件下（干式）的耐磨情况。 二、实验设备 M-2000型摩擦磨损试验机，如图2-1 图2-1 三、实验材料 1.灰铁滑动摩擦试样一对，试样尺寸如附图（a） 2.球铁滑动摩擦试样一对，试样尺寸如附图（a） 四.实验原理与方法 将试样分别装在上下试样轴上，接通电源，双速电动机○1通过三角皮带○3齿12使下试样轴以200转/分（或400转/分）的速度转动；通过轮○4带动下试样轴○ 48的传递。使上试样轴○14以180转/分（或360转/ 47和齿轮○ 蜗杆轴○ 44，滑动齿轮○ 47分）的速度转动。当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴不转动，应将滑动齿轮○ 46上。试验时，两试样间的压移至中间位置，齿轮○48必须用销子○22固定在摇摆头○ 19的作用下获得（弹簧中间是一重力传感器），负荷的增大或减少力负荷在弹簧○ 21上即可读出。也可将复合传感器接入25进行调整；负荷的数值从标尺○ 可用螺帽○ 电脑，从显示屏上读出，本实验载荷直接从显示屏上读出。试验的终止条件可由时间或总转速控制。试验结束之后根据不同的方法评估材料的耐磨情况。

五、实验内容 将加工好的滑动摩擦试样装在实验机上，在给定的条件下（干式、滑动摩擦、压力：200N、时间60min）进行试验，试验结束后将试样取下，评估耐磨性能。 根据所选取磨损试验方法的不同以及材料本质的差异，可以选择不同的耐磨性能评定方法，以期获得精确的试验数据，现简单例举下述几种方法以供参考。 1、称重法：采用试样在试验前后重量之差，本表示耐磨性能的方法，由于两试 样之间的摩擦所引起的磨损量，可以采用精度达万分之一的分析天平称量出试样试验前后重量之差非凡获得。试样在磨损前后必须严格进行去油污，烘干后再进行称量否则因残余的没污会影响试验数据的准确性。 计算可按下式进行： W=W0－W1 式中：W—试样的磨损量。 W0—试样在试验前的重量。 W1—试样在试验后的重量。 2、测量直径法：采用试样在试验前后直径的变化大小来表示耐磨性能的方法。 （1）用测微计（或其它测量仪器）测量试样试验前后的直径变化而获得。 （2）本试验机所带小滚轮○6可用来精确测量试样直径试验前后的变化。 测量方法：使用时首先将装有小滚轮○6的支架拆下来装在下试样轴轴承座的小轴（附图）上，在试验前后把试验机各开一分钟或下试样试验前后运转同样转数可得小滚轮转数N1和N2，由此通过下列计算可得到磨损量“S” 如果：D1—试样试验前的直径。 D2—试样试验后的直径。 D0小滚轮○6的直径。 N1—磨损前一分钟内小滚轮○6的转数。

摇摆测试报告

chabBending Test Report 摇摆试验报告 Report No.: 20100915-3 1.Supplier Or Customer/供货商/客户: 2.Sample Name/样品名称: 3.Part No./承制料号： 4. Apply Test Date/送样日期: 5. Apply Test Department/送样部门: 6.Apply By/送样人: 7.Ambient temp/Humidity/环境温度/湿度:29℃/57％8. Sample Quantity/样品数：9.Test Equipment/ 试验仪器: 摇摆测试机10. Test date/测试时间: 11.Test Condition /试验条件: (1)Load /吊重: g (2)Frequency/频率: Cycles/min (3)Angle /角度: 度(4) R adius /R角: mm (5)Length/治具至中心轴距离: L= 30 cm (6)Reference Cycles/下限次数: Cycles 12.Test purpose/试验目的: To verify the durability of cable by continual bend/以检验线材是否能经受连续的弯曲. 13．Judge Standard/判定标准: 14.Test Results/试验结果: ---------------------------------- -End Of Report/报告结束--------------------------------- Approval: Check : Tester: FR-QA-001 A/0

线材摇摆测试规范

制定部门制订人制定日期 1.适用恒瑞国电部分客户线材揺摆测试规范 线材揺摆测试机3.仪器设备样品带DC头的线材，线材电气性能良好，每组给测试样品为5PCS 2.试样 A、实验过程中，插头两端一直施加一定的电流，线材摇摆次数达到设定次数前，线材在摇摆过程中内部线芯断开，实验机将自动中止记数进程，摇摆测试不通过;线材摇摆次数达到设定的次数，导体未断开，视为实验通过。 B、测试机来回一次为一个周期。 2010-8-12 王勃品质部5.结果判定 C、调整揺摆的频率，揺摆的角度及测试要求的次数等参数。B、线材的SR尾部分别与线材揺摆测试机的试验极性相连接。A、将试样垂直放置，其上端由试样夹夹住PLUG头部，并在其下端距离PLUG头25CM处位置吊上砝码。 实验作业指导书 （线材摇摆测试规范） 4.实验程序

制定部门制订人制定日期 2010-8-12 王勃品质部实验作业指导书 （线材摇摆测试规范） 线型 线号摇摆频率摇摆角度吊重次数18AWG 45次/分钟120度300克250020AWG 45次/分钟120度250克200022AWG 45次/分钟120度200克150024AWG 45次/分钟120度150克150026AWG 45次/分钟120度100克150018AWG 45次/分钟120度250克150020AWG 45次/分钟120度200克150022AWG 45次/分钟120度150克150024AWG 45次/分钟120度150克100026AWG 45次/分钟120度100克100018AWG 45次/分钟120度200克150020AWG 45次/分钟120度150克150022AWG 45次/分钟120度150克100024AWG 45次/分钟120度100克150026AWG 45次/分钟 120度 50克 1000 2464 2468 1185 拟定：6、实验后试 摇摆实验后线材试样一律剪断，报废处理。附表：线材摇摆测试的一般要求： 批准王勃审核洪记琼

船舶摇摆实验

中国石油大学船舶工程实验报告 实验日期： 2011.11.1 成绩： 班级： 09级海工二班学号： 09022062 姓名：王雪瑞教师： 同组者：尹晟、姚金江、王晶、沈言、牛洋 船舶摇摆实验 一．实验目的： 1、测量实船的固有横摇周期、计算无因次阻尼系数； 2、通过实验了解船舶重心对横摇周期的影响。 二．实验原理： 固有摇摆周期是衡量传播耐波性的重要参数。在固定装载的情况下，船舶有其自身固有的横摇周期。通过对船舶施加倾斜力矩，使船舶产生初始横斜角后，去除该倾斜力矩，船舶即进入自由横摇状态，通过测量其摇摆的角度和时间的关系即可求出其固有横摇周期。 船舶的摇荡主要包括六种形式：横摇、纵摇、首摇、垂荡、横荡、纵荡。 船舶的自由横摇如下图所示： `

当船倾斜时，受到由外力引起的倾斜力矩和自身的复原力矩，如下图： 倾斜角度随时间的变化曲线（时历曲线）如下图所示：

船舶横摇的摇幅衰减情况可以这样表示： 将相邻的两个摇幅依次相减，求出每次摆动中的衰减角 摆至另一边的 摇幅已减少，即为： 再将一次摆动的摇幅平均，得到代表这次摆动幅度大小的平均摇幅 将对应的 及 绘制在坐标纸上，横坐标 ，纵坐标 。得到的曲 线即为横摇消灭曲线，代表了横摇衰减的情况，也表示了阻尼的情况。 在半个周期时间间隔内，横摇幅值绝对值的变化为： 由以上关系可得无因次衰减系数的表达式为： 三．实验设备与仪器： k θ1k +θ1 k k +-=?θθθm θ2 1 k k m ++=θθθm θθ?m θθ?μπ θθ-+=e k 1k k 1 k ln 1θθ πμ+=

1.实验用船舶（模）； 2.倾角测量装置（包括倾角传感器，接口和连线，数据采集计算机）。四．实验步骤： 1、确认所有实验设备处于正确的初始状态，包括：船舶（模）的摇摆运动不会受到干扰，倾角测量装置已上电并运行正常； 2、运行倾角测量软件； 3、给船舶施加倾斜力矩使其倾斜； 4、点击倾角测量软件界面上的“开始”按钮，此时开始测量倾角数据并显示在界面上； 5、去除倾斜力矩使船舶进入自由横摇状态； 6、等待一定时间后，点击倾角测量软件界面上的“暂停”按钮，停止测量倾角数据； 7、将记录下来的倾角数据保存在指定的文件中； 8、在船舶的某一高度上增加重量。 首先将双面胶的一面贴在亚铁上，然后将亚铁粘贴到船模上。注意沿船长的方向，亚铁的中心线要与船模的中线一致，避免船舶左右不对称产生固定的横倾角。将增加重量的船模放入水中，给船模施加倾斜力矩使其倾斜，去除该力矩使船舶进入自由横摇状态，对船模摇摆的倾角进行测量并保存实验数据。按照这个方法，逐渐增加亚铁的数量，并对其进行摇摆试验，测量其摇摆横倾角并保存数据； 9、点击倾角测量软件界面上的“退出”按钮，关闭该软件，结束实验。五．实验数据处理：

UL817摇摆测试

UL817摇摆测试标准 依据标准：UL817(96.1-96.5) 测试设备：线材弯折试验机型号：MK-9832 检测对象：软线为一体式或非一体式的电源线及电线组件 样品数量：一般为6条 测试方法以及要求： 1、软线为18AWG,16AWG,14AWG的平行线，连接头为模塑的产 品才需要做本测试； 2、软线长度为：20英寸（508mm） 3、样品固定到摇摆测试机上，软线的横截面平行于摇摆轴； 4、在离软线12英寸处悬挂一砝码，砝码重量（见测试装置示意 图说明）； 5、一次完整的摇摆的动作包括：从垂直位置向一侧摆90°，然 后摆回垂直位置，然后向另一侧摆90°，然后回到垂直位置； 6、摆动的速率为每分钟10次完整的摆动； 7、判定：2500次摆动内是否有电线断开。有则测试结果不合格。测试装置图示：

产品简介： 线材摇摆测试机适用于插头引出线、电源线、USB线、耳机线、音频线、耳机连接线等成品线材的弯折测试或摇摆测试。本机是将试料固定在夹具上，并加一定荷重，试验时左右摆动，经一定数次后，检测其断线率，查看其总摆动次数，能自动计数，试料弯折至断线无法通电时，并能自动停止操作。本机符合UL817等有关标准“软线组件和电源软线

通用安全要求”的规定及《头戴耳机通用技术标准GB/T14471-93》线材弯折测试。 产品参数: 1、试验工位：6组（同时测试） 2、弯折角度：0~180°（刻度表盘加指示针指示，手动可调） 3、弯折角度显示及调节：指示针指示刻度表盘，手动调节偏心轴 4、试验速度：10~60/次/分（旋钮调速，LCD显示） 5、摇摆次数总计数器：0~999999次（可预置，达到次数自动停止） 6、摇摆导通计数器：0~999999次（导通分别自动计数，其中一组断 开，自动停止计数） 7、带钩砝码：50、100、200、300、500g各六个 8、手柄试验夹具：六组防滑、不易损坏试料特制夹具 9、试验固定杆：可上下调整，固定产品下端，试验更符合标准 10、机台尺寸（L×W×H）：880×680×1250mm 11、机台重量：100kg 12、工作电源：AC220V 、50HZ 产品特点： 1、本机箱体采用静电烤漆处理，根据各类标准进行设计，整机设计合理，结构紧固，运行安全、稳定、准确； 2、试验次数计数器可预置，试验导通数器自动计数，达到次数，机

线材摇摆试验机简介

线材摇摆试验机简介 线材摇摆试验机又叫线材弯折试验机，线材测试仪，线材料摇摆机是将试料固定在夹具上，并加一定荷重，试验时左右摆动，经一定次数后，检测其断线率，查看其总摆动次数，能自动计数，试料弯折至断线无法通电时，能自动停止操作。本机符合UL817等有关标准"软线组件和电源软线通用安全要求"的规定及《头戴耳机通用技术标准GB/T14471-93》线材弯折测试。 产品参数 1、试验工位:6组(同时测试) 2、弯折角度:0~180°(刻度表盘加指示针指示，手动可调) 3、弯折角度显示及调节:指示针指示刻度表盘，手动调节偏心轴 4、试验速度:10~60/次/分(旋钮调速，LCD显示) 5、摇摆次数总计数器:0~999999次(可预置，达到次数自动停止) 6、摇摆导通计数器:0~999999次(导通分别自动计数，其中一组断开，自动停止计数) 7、带钩砝码:50、100、200、300、500g各六个 8、手柄试验夹具:六组防滑、不易损坏试料特制夹具 9、试验固定杆:可上下调整，固定产品下端，试验更符合标准 10、工作电源:AC220V 、50HZ 产品特点 1、本机箱体采用静电喷漆处理，根据各类标准进行设计，整机设计合理，结构紧固，运行安全、稳定、准确; 2、试验次数计数器可预置，试验导通数器自动计数，达到次数，机器自动停止，具有断电记忆功能，方便实用; 3、试验速度旋钮可调，LCD显示，客户根据自己要求设定，人性化设计; 4、弯折角度手动可调，指示针指示刻度表盘，能够更好的调节; 5、六组工位同时工作，互不影响，分别计数，其中一组断线，对应计数器停止计数，机器照常试验，提高测试效率; 6、六组防滑、不易损坏试料特制手柄具，夹持产品更方便、快捷; 7、试验固定杆可上下调整，根据标准要求制作，试验效果更佳;

线材摇摆试验机的用途讲解

线材摇摆试验机的用途讲解 线材摇摆（弯折）试验机 型号：HK-609 一、产品用途： 线材弯折试验机适用于插头引出线、电源线、USB线、耳机线、音频线、耳机连接线等成品线材的弯折测试或摇摆测试。本机是将试料固定在夹具上，并加一定荷重，试验时左右摆动，经一定数次后，检测其断线率，查看其总摆动次数，能自动计数，试料弯折至断线无法通电时，并能自动停止操作。本机符合UL817等有关标准“软线组件和电源软线通用安全要求”的规定及《头戴耳机通用技术标准GB/T14471-93》线材弯折测试。 二、产品参数: 1、试验工位：6组（同时测试） 2、弯折角度：0~180°（刻度表盘加指示针指示，手动可调） 3、弯折角度显示及调节：指示针指示刻度表盘，手动调节偏心轴 4、试验速度：10~60/次/分（旋钮调速，LCD显示） 5、摇摆次数总计数器：0~999999次（可预置，达到次数自动停止） 6、摇摆导通计数器：0~999999次（导通分别自动计数，其中一组断开，自动停止计数） 7、带钩砝码：50、100、200、300、500g各六个

8、手柄试验夹具：六组防滑、不易损坏试料特制夹具 9、试验固定杆：可上下调整，固定产品下端，试验更符合标准 10、机台尺寸（L×W×H）：880×680×1250mm 11、机台重量：100kg 12、工作电源：AC220V 、50HZ 三、产品特点： 1、本机箱体采用静电喷漆处理，根据各类标准进行设计，整机设计合理，结构紧固，运行安全、稳定、准确； 2、试验次数计数器可预置，试验导通数器自动计数，达到次数，机器自动停止，具有断电记忆功能，方便实用； 3、试验速度旋钮可调，LCD显示，客户根据自己要求设定，人性化设计； 4、弯折角度手动可调，指示针指示刻度表盘，能够更好的调节； 5、六组工位同时工作，互不影响，分别计数，其中一组断线，对应计数器停止计数，机器照常试验，提高测试效率； 6、六组防滑、不易损坏试料特制手柄具，夹持产品更方便、快捷； 7、试验固定杆可上下调整，根据标准要求制作，试验效果更佳； 8、配置带钩荷重砝码，可多个叠加，悬挂更为方便。 摇摆实验步骤： 一、待测品加工： A、线材加工(两端均同) 1、将线材裁成每条长1000±100mm之长度。 2、把裁好之线材线头部分去除外被,编织,铝箱和地线60±15mm。 3、取R.G.B同轴线及其它色线﹐剥除其外皮和隔离线20±5mm。 4、完成所有线头之剥皮后,将各条线内所有芯线以串联方式连接并隔离, 完成线材之加工。 B、成品加工： 1、待测品前端加工方式依照对应成品加工。 2、制作成品对应母座之引线。 3、将焊好的治具,插入D-SUB,依照其配线表将所有芯线以串联方 4、法连接并隔离,完成成品之加工。

扩散报告

扩散工序学习工作报告 P-N结是太阳能电池的心脏，扩散工序是制造电池片的核心。 一，扩散主要工艺流程： 1进舟，2预升温，3预淀积，4扩散，5再分步，推进，6回温，7出舟在预淀积和扩散步进行衡定表面源的扩散，在再分步进行限定表面源的扩散。 整个工艺运行最主要是3、4、5步，这几步是制作P-N结的核心。我们对温度气体流量的调节都是针对这几步进行的。不同的片子会设置不同的工艺参数。不同的设备也工艺参数的设置也有所不同。 二，扩散工序的主要控制点部分控制参数。 方块电阻和方块电阻不均匀度是扩散工序的主要控制点。 方块电阻主要用四探针测试仪来测量。影响方块电阻的因素除了电池片本身的电阻率以外，工艺过程对其大小是主要的影响，包括温度设置及调节，扩散气体及保护气体的流量设置，扩散各步聚的时间设置。在下面的扩散设备对比中我们还会给出更多的影响到方块电阻大小的因素。 方块电阻的大小波动主要通过对温度的上下调节来校正。方块电阻不均匀度有单片不均匀度和整管不均匀度之分。 方块电阻过大，则扩散浓度过小，P-N结结深过小，使电池片在后道工序中被烧穿的的可能性曾大。方块电阻过小，则扩散过度浓度过大，结深过深，使载流子扩散距离增大，增大了载流子的衰减；掺杂过浓度大，会造成大量的复合中心，使Isc严重下降，造成其他性能参数也严重下降。 各种电池片不均匀度要求： 48所TEMPRESS P156 同一片≤25%,同一炉≤12%同一片≤15%,同一炉≤10% M156 同一片≤25%,同一炉≤12%同一片≤15%,同一炉≤10% E-CELL 同一片≤20%,同一炉≤8%同一片≤10%,同一炉≤8%各电池片方块电阻可接受范围： M156:42-48Ω/ ；P156:45-50Ω/ ;E-CELL:25-35Ω/ 如果方块电阻值经测试发现超出此范围，对于第一次发现的要返工，进行反面重扩散，如果是第二次发现的，要送到制绒车间去结后再重新制绒扩散。 三，扩散原理 扩散是物质分子或原子热运动引起的一种自然现象.粒子浓度差别的存在是产生扩散运动的必要条件。对于太阳电池的扩散工艺而言，由于扩散形成的P-N 结平行于硅片表面，而且扩散深度很浅，因此可以近似认为扩散仅仅沿着垂直于硅片表面而进入体内的方向(x方向)进行。扩散方程为:

漏电保护器的可靠性检测方法

漏电保护器的可靠性检测方法 发表时间：2020-01-15T10:30:47.917Z 来源：《电力设备》2019年第18期作者：沈嘉蔡益州刘珍珍[导读] 摘要：漏电保护设备旨在防止电气事故，保护设备和人员安全。漏电保护设备的性能和工作状况是否良好，对其自身功能的发挥影响巨大。 （浙江省机电设计研究院有限公司浙江省杭州市 310051）摘要：漏电保护设备旨在防止电气事故，保护设备和人员安全。漏电保护设备的性能和工作状况是否良好，对其自身功能的发挥影响巨大。如果漏电保护的可靠性不符合标准，则不能保证设备和人身安全，就不能有效地防止电气故障。因此，本文将漏电保护器作为漏电保护设备可靠性研究的对象。首先，将简要描述漏电保护器及其功能。随后，具体说明了漏电保护器的漏电防护方法。 关键词：漏电保护器；可靠性 引言 在日常生活中，可能会因电气设备使用不当或低压配电系统的布线紊乱而导致电气事故。电气设备泄漏也会因过载和短路或流经金属焊缝的接地电流而引起火灾。因此，避免因漏电，电源损坏或接地故障而引起的电击事故就显得尤为重要。提高漏电保护的可靠性，有效保证人民群众的生命安全。 1、漏电保护器的简短描述 漏电保护器（也称为剩余电流设备保护装置）主要用于保护线路或电动机，使其在出现故障电流时对过载或短路起保护作用，并且保护人体避免因剩余电流造成致命危害。在正常情况下，也可以用作不经常的线路转换。这种类型的设备安装在电源和电气设备之间，无需进行特殊检查和连接电缆。它易于使用且运行方便，因此经常用于社会生产和社会生活的各个领域（如下图1所示）。在运行项目中，放电保护功能可检测到流过零序电流互感器的泄漏电流。如果发现电缆泄漏，则三脚架会自动关闭电源，及时断电，保护设备和人身安全[1]。 图1 2、漏电安全调查 漏电保护器可以保护人员，并避免因漏电而导致火灾的发生，其中一些还可以用于过载保护，短路保护，电流和电压保护等。漏电保护器可以用于中断无泄漏管线，也可以用于中断漏电管线。漏电保护装置的损坏会影响机械性能。漏电保护主要有两种类型，其中一种是有缺陷动作，主要表现在：漏电保护未达到动作值，并且由于外部干扰或材料产品的劣化，漏电保护起不到相应作用。另一种是拒绝动作，即如果泄漏量达到动作值，而漏电保护装置在产品本身受损的情况下没有采取任何措施。漏电保护故障问题会影响用户，可能会导致不必要的断电，从而影响百姓的生活，甚至因停产而导致重大损失，影响程度具体取决于漏电保护影响的类型。拒绝动作的影响更大，拒绝动作会导致人受电击死亡或引起火灾。防漏可靠性理论已发展成为防漏可靠性指标，制定了相应的评估标准以提高和保证防漏安全水平，从而减少了漏电保护的损失。因此，漏电可靠性的研究非常重要。 3、漏电保护器检测方法分析 3.1、确定漏电保护器失效状态的依据 根据规则，如果在检测到漏电时发生以下情况之一，则认为漏电无效。特殊条件包括：1）触点闭合时，触点两端的压降高于指定的极限值。例如，当负载电流为额定电流时，触点两端的压降极限为触点电路中额定电压的5％或10％。如果超过10％，则认为漏电保护器处于故障模式。2）当开关断开时，触点两端的压降极限为触点电路中额定电压的90％。如果超过90％，则电气保护被认为是有缺陷的。3）触点具有某种形式的连接，例如焊接或类似形式。4）关闭开关时，泄漏不起作用。5）如果未连接泄漏，则不会返回泄漏保护。6）漏电保护器的内部零件具有破坏性，零件松动，连接线磨损。7）检查外观，如果有老化，损坏等问题，则视为无效，必须更换。8）测试绝缘电阻和介电电阻。若是它们每个都不符合产品规格条件，则表明漏电保护器是失效的。 3.2、额定漏电流不起作用 具有额定漏电的额定静止电流是指如果起动器无法在所示条件下运行，则泄漏所没有的静止电流值。由于每个电网都有一个三相不平衡泄漏电流，在正常运行期间不允许这样做，因此有必要确保漏电保护器正常工作，以便将其包含在网络中。例如，漏电保护器没有泄漏电流的限制，其将不会进行工作。显然，额定漏电流没有达到额定动作值，并且漏电保护装置的性能越高，制造起来就越困难。国家标准规定，具有额定泄漏电流的不工作电流必须至少为额定泄漏电流的一半。由此发现泄漏保护值的泄漏电流高于不工作电流，但不应超过额定泄漏电流[3]。 3.4漏电保护器的检测如何记录 第一，漏电保护装置在安装前或安装后，要做模拟动作试验，用漏电开关检测仪表漏电开关动作电流值；通电后交验前应通过试验按钮和插座检验器检查动作可靠性及相序。第二，环境温度：填测试时所处环境温度。第三，分项工程名称：按实际发生的所在分项填写。第四，序号：将所有漏电开关编号按顺序填写。

线材可靠性测试检验标准

精心整理 可靠性测试标准 文件版本：B 拟定：Hwasin 二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS

试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样线进行试验后的检查。 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备：冷热冲击试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样线立即进行产品测试后的检查。 判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。

F温度循环试验 试验目的：检验产品在经受温度环境条件下逐渐变化的能力 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：导通状态下，按照-20℃温度放置1H，55℃放置1H,转换时间30min设置进行试验，共连续进行5次循环，试验结束后进行测试。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 G盐雾试验 试验目的：检验产品抗腐蚀性能 试验设备：盐水喷雾试验机 试验样品：5SETS 用5 2 3 在80CM2 4 A 钟 BLED 断 120小时，断续点亮状态试验不少于10万次。 判定标准：长时间点亮寿命，试验时间不少于120小时，断续点亮状态试验不少于10万次。 C:电话线、网线插头吊重实验标准 实验目的：验证产品的插头铆压是符合业界标准的 实验设备：自动拉力计 实验样品：5PCS 实验内容：使用自动拉力计夹持住水晶头，另一端固定在自动拉力计的夹爪上，开启自动拉力计，以25mm±3/min之速度拉脱水晶头，所得之力必须大于6KG. 五表面处理试验 A附着力试验标准（喷涂表面） 试验目的：验证产品胶壳表面涂附面的附着能力

漏电保护器安全管理规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 漏电保护器安全管理规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5291-25 漏电保护器安全管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 适用范围 适用于集团公司50HZ、220/380V 电源中性点直接接地系统漏电保护器的采购、安装、使用和管理。 2 术语和定义 漏电保护器是当电路中漏电电流超过允许值时，能够自动切断电源或报警的保护装置，它包括各类漏电保护开关（断路器）、漏电保护插头（座）、漏电保护继电器、带漏电保护功能的组合电器等。 3 职责 3.1 安全生产监督管理部 3.1.1 依照国家及行业关于漏电保护器规定、标准，编制集团公司《漏电保护器安全管理规定》。 3.1.2 对各分、子公司执行贯彻集团公司《漏电保护器安全管理规定》进行监督和评价。

3.2 检测服务中心 负责对漏电保护器安全性能进行常规检测。 3.3 子公司 3.3.1 贯彻漏电保护器标准、规定。 3.3.2 负责本公司漏电保护器使用与管理。 4 工作内容和要求 4.1 漏电保护器的应用场合 4.1.1 新制造的低压配电柜（箱、屏）、动力柜（箱）、开关箱（柜）、操作台、试验台，以及机床、起重机械、各种传动机械等机电设备的动力配电箱，在考虑设备的过载、短路、失压、断相等保护的同时，应考虑漏电保护, 应优先采用带漏电保护的电器设备。 4.1.2 必须安装漏电保护器的设备和场所有： a）移动式电气设备和手持电动工具、电焊机； b）安装在潮湿、腐蚀性强等环境恶劣场所的电器设备； c）建筑施工工地的电气施工机械设备； d）暂设临时线路和临时用电的电器设备；

线材可靠性测试检验标准

烨翔电子有限公司 可靠性测试标准 文件版本：B 拟定：Hwasin 审核： 批准： 日期：2013-05-16 文件编号：EGHR000007

可靠性测试检验标准 一机械测试标准 二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样线进行试验后的检查。 三．高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。

判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+55±2℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 C恒定湿热试验 试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到 95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备：冷热冲击试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样线立即进行产品测试后的检查。 判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 F温度循环试验 试验目的：检验产品在经受温度环境条件下逐渐变化的能力 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：导通状态下，按照-20℃温度放置1H，55℃放置1H,转换时间30min设置进行试验，共连续进行5次循环，试验结束后进行测试。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 G盐雾试验 试验目的：检验产品抗腐蚀性能 试验设备：盐水喷雾试验机 试验样品：5SETS 试验内容：1）盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于5000欧母*CM蒸馏水或去离子水制成。用5份质量的氯化钠和95份质量的水，经过充分的混合，制成氯化钠含量为5±1%的盐溶液。 2）每次配制的盐溶液，温度在35℃时，经喷雾后的收集液，其PH值为6.5~7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值，检测PH值，可用酸度计或PH精密试纸。 3）试验有效空间内，任意一个位置的洁净收集器，连续收集的喷雾时间最少为12H，平均每小时在80CM2水平收集面积（直径约10CM）内，盐雾沉降量为1-2ML。 4）试验有效空间内的温度为35℃，试验样品连续喷雾的时间为8~48H，试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件下，直至试验样品到达稳定温度后检验外观和功能。 判定标准：产品的各项功能正常，外观/结构正常。 四．寿命测试标准 A 连接线寿命测试标准 试验目的：验证连接线在使用时摇摆的寿命 试验设备：摇摆测试仪 试验样品：5SETS 试验内容：被测样线不包装，处于通电状态，电线按4N的力度左右均匀摇摆45度2000次。每分钟45~55次，左摇摆、

SYLC—Ⅱ漏电保护器测试仪使用说明书

SYLC—Ⅱ漏电保护器测试仪使用说明书 一、产品概述 SYLC—Ⅱ漏电保护器测试仪是检测漏电保护器的动作电流和动作时间的专用仪 器。漏电电流和漏电动作时间采用数码显示。其结构小巧，携带方便，操作简单，特 别适用于低压电网的安全管理人员和漏电保护器产品维修人员的使用。 二、主要功能 1、检测漏电保护器的漏电动作电流 2、检测漏电保护器的漏电动作时间 三、主要技术参数 1、工作电源：交流 220V 50HZ 2、漏电电流 I△n 调节范围： 0—500mA 3、漏电动作时间检测范围：0—9999mS 四、面板功能介绍 1、漏电电流显示：在“校对”和“输出”时显示剩余电流的大小。 2、动作时间：显示电流存在的时间。也就是在从漏电电流产生到漏电电流因电路断开 的而撤消的时间。 3、时间复位：当记时需要从零开始时，按一下按钮，时间显示为零，下一次记时从零 开始。 4、漏电电流（毫安）：可以选择不同值的漏电电流。当需要的测试电流较大时，每按 下一个按钮，电流即可增加大约该按钮面板所标称的值。 5、漏电电流调节：可以对电流进行微调，调节范围0—100mA。 6、AC220V输出：提供 AC220V电源，作被测漏电保护器测试时的工作电源。但操作 者必须小心谨慎，防止触电和短路（被测漏电保护器的工作电源也可从其它电源处直 接获取，但其电压必须符合漏电保护器的工作电压）。 7、漏电电流输出：通过两个输出插座可以输出 0—500mA的电流。 8、 “输出”“校对”开关：当开关打在“校对”时， “漏电电流输出”无输出，电流内 部短接， “漏电电流显示”显示其内部产生的漏电流。当开关打在“OFF”时，电流线 路被断开。当开关打在“输出”时，只要外部电流线路接通，即可产生电流输出。 五、使用方法 1、开关类漏电保护器的检测 A、漏电动作电流的检测 （1）、将测试台的工作电源接好。再把漏电保护开关的工作电源接好（可以用测试台 面板的输出电源， 也可用其它交流 220V的电源）， 并将漏电开关的一个导电臂接入 “漏