第一章+轧钢机械设备概论
第一章轧钢机械设备概论
第一节轧钢生产在国民经济中的地位和作用
轧钢生产是将钢锭或连铸坯轧制成钢材的生产环节。现代钢铁联合企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要生产系统组成的。轧钢车间担负着生产钢材的任务。
生产钢材的方法有轧制、锻造、挤压和拉拔等．用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点．因此，目前约有90％的钢材都是用轧制方法生产的。有色金属成材，也主要用轧制方法。
社会主义建设事业对钢材的需要量极大。例如铺设一条2000km的双轨铁路，需要400kt重型钢轨；制造一艘万吨轮船，约需6000t钢板；铺设一条5000km的石油输送管道，需要900kt无缝钢管；造—台大型拖拉机也需5t钢材。由此可见扎钢生产在国民经济中的重要地位。
将大断面的钢锭或连铸坯轧制成各种小断面的钢材，需要经过多次轧制．根据轧制工艺、轧件断面和品种的不同，钢铁联合企业的轧钢生产系统是由工序上相互联系的若于不同类型的轧钢车间组成。
按轧制工艺和车间的任务。轧钢车间分为两大类：一类是将钢锭轧成钢坯的钢坯车间，其任务是为后续的轧钢车间提供坯料。根据钢锭重量和钢坯品种不同，钢坯车间可分为将大钢锭轧成大方坯和板坯的初轧车间，生产大板坯的板坯车间和轧制小钢锭的开坯车间：另一类是将钢坯进一步轧成各种钢材的成品车间。成品车间有型钢车间，线材车间、钢板车间和钢管车间等。
成品轧钢车间生产的钢材种类很多。按钢材断面形状大致可分成三大类：型钢、钢板和钢管。
1．型钢
(1)简单断面：圆钢、方钢、扁钢等；
(2)异型断面：角钢、槽钢、工字钢、钢轨等；
(3)特殊断面：板桩、涡轮机叶片、拖拉机履带、犁头等。
2．钢板薄板、中厚板、装甲板、宽带钢和箔材等。
3．钢管无缝钢管、焊接钢管等
随着轧制工艺和设备的不断发展，以及国民经济各部门对钢材品种要求不断增长，轧制钢材的品种范围也在日益扩大。近年来，轻型薄壁型钢、周期断面型钢、冷弯型钢、宽翼工字钢等产品得到了发展。此外，机器制造、国防、铁路车辆、矿山等部门需要的某些零件、毛坯等，亦开始用轧制方法生产。例如滚动轴承的滚珠、滚子、内外座圈，球磨机的钢球；机械传动中的齿轮、丝杠；铁路车辆用的车轮和轮箍等。这不仅可以提高这些产品的产量和质量，而且实现了无切屑或少切屑加工，节约了金屑。对某些产品来说，用轧制方法代替原来的锻造或铸造生产，也大大地改善了劳动条件。目前，我国某些机械制造部门(如轴承厂、拖拉机制造厂)，已建立了相应的轧钢车间，用轧制方法生产某些零件毛坯。在某些钢铁企业中，建立了车轮轮箍车间、钢球车间，为国民经济有关部门提供优质的专用机件。
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我国的钢铁工业，特别是轧钢生产，在解放后得到迅速发展。目前，我国已自行设计装配了一批较为现代化的大型轧钢机械设备。例如1150万能式板坯初轧机、950／850轨梁轧机、4200特厚板轧机，2300冷轧机、1700热连轧机、700行星轧机、45度无扭转线材轧机、车轮箍轧机等。此外，还装备了一大批中小型轧钢车间的机械设备。近几年在引进外国先进的轧钢机械设备的同时，对原有轧钢机械设备进行了卓有成效的技术改造，为我国钢铁工业的飞速发展奠定了技术基础。
第二节轧钢机械及其分类
一、轧钢机械的定义及分类
在多数轧钢车间中，轧制钢材的生产过程要经过几个轧制阶段，还要完成一系列的辅助工序，如将原材料由仓库运出、加热、轧件送往轧辊、翻转、剪切、矫直、打印、轧件的收集和卷取成卷等。完成由原料到成品的整个轧钢工艺过程中使用的机械设备叫轧钢机械。
根据用途的不同，轧钢机械可分为两大类；主要设备和辅助设备。
主要设备是使金属在旋转的轧辊中产生塑性变形(即轧制)的机械，一般称为主机列简称轧钢机。主机列的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型和特征。
辅助设备是指主机以外，用来完成其他一系列辅助工序的机械。辅助设备数量大、种类多，对整个轧钢车间的生产率、产品的品种、质量、机械化自动化程度和改善工人的劳动条件都具有重要意义。车间机械化程度愈高，辅助设备的重量占车间机械设备总重量的比例也愈大，如1700热轧带钢车间设备总重量51000t，其中辅助设备的重量在40000t以上。
根据用途，辅助设备可分为运输、翻转轧件的机械，例如，加热炉的推钢机，出料机，运送轧件的各种辊道和运输机，引导或使轧件对正孔型的推床，使轧件翻转或调头的翻钢机和回转台，使轧件升降的升降台，冷却并横向运送轧件的冷床等；将轧件切成规定尺寸的机械，例如，各种剪切机和锯切机；精整轧件的机械，例如，矫直机和平整机；收集轧件的机械，例如，卷取机、垛板机和打捆机等。此外在成卷生产板带材的冷、热轧车间，还有由许多单机组成的各种机组，如酸洗、退火、镀锌(或镀锡)、涂层、横切、纵切等各种机组。
二、轧钢机主机列的组成
轧钢机是轧钢车间的主要设备，是由一个或者数个主机列组成的。同其他机器一样，轧钢机主机列也是由电动机、传动装置和工作机构组成的，如图1—1所示。
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第二章轧制力能参数
第一节轧制的基本概念
一、轧制
一般，金属通过两个旋转方向相反的轧辊时(图2—1)，在轧辊的压力作用下，使金属产生塑性变形，从而改变其断面的形状和尺寸，这种工艺过程称为轧制。被轧制的金属称为轧件。
轧制按轧件轧制时的温度不同，分为冷轧和热轧。在金属的再结晶温度以下进行轧制叫冷轧，在金属再结晶温度以上进行的轧制叫热轧。冷轧时，由于产生加工硬化现象，使金属的塑性变形阻力增加。热轧时，因为加工硬化现象被再结晶消除，所以在其它条件相同时，其变形阻力比冷轧时小很多。但冷轧也具有许多优点。
二、体积不变定律与最小阻力定律
轧件轧制前后的体积，在一般情况下可以认为相等。以V0和V1表示轧件在轧制前和轧制后的体积，则体积不变的通式为：
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将向阻力最小的方向移动。
体积不变定律与最小阻力定律，都得到广泛的应用。例如，体积不变定律是计算轧制前后轧件尺寸参数的基本依据；又如，在乎辊身上轧制钢板时，可根据最小阻力定律确定出，轧件主要是在长度方向伸长，而宽度方向增加很小。
三、轧制时轧件的变形及其表示方法
如图2—1，轧制的结果，使轧件的高度由h0减少到h1，宽度由bo增加到b1，而长度则由ι0增加到ι1。轧件轧制前后的高度之差，称为绝对压下量，简称压下量(△h)。轧制矩形断面轧件时，其压下量用下式计算：
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第三章轧钢机
第一节轧辊
一、轧辊的工作特点及分类
轧辊是轧钢机最主要的零件之一，轧件通过转动的轧辊产生塑性变形，轧制出符合要求的形状和尺寸精度的产品，工作机座上的其它零部件都
是为了安装、支承、调整、更换轧辊和引导轧件正确进出轧辊而设置的。
(一)轧辊工作的特点
轧辊在轧制过程中直接或间接和轧件接触，强迫轧件产生塑性变形，因此承受很大的轧制压力、轧制力矩及动载荷。由于轧件温度高，轧辊用冷却液冷却，因此工作条件恶劣、繁重，所以对轧辊的强度、刚度、表面硬度、耐磨性、辊形都有较严格的要求，以保证轧件的质量和产量。
(二)轧辊的分类
轧辊的种类很多，下面按轧机类型及轧辊表面硬度分类：
1．按轧机类型轧辊可分为以下三种
(1)平面轧辊(图3—1a)：即板带轧机轧辊，其辊身呈圆柱形。一般热轧钢板轧机轧辊作成微凹形，受热膨胀时，可获得较好的板型；冷轧钢板轧机轧辊作成微凸形，在轧制时，轧辊产生弯曲，以获得良好的板型。
(2)有槽轧辊(图3—1b)：它用于轧制大、中、小各种型钢，线材及初轧开坯。在辊面上刻有轧槽使轧件成型。
(3)特殊轧辊：它用于车轮轧机、钢球轧机及穿孔机等专用轧机上。这种轧机的轧辊具有各种不同形状。
2．轧辊按硬度可分为四类，见表3—1。
二、轧辊的主要参数
(一)轧辊的结构
轧辊是由辊身、辊颈和辊头三部分组成(图3—1)。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和
第80页压下装置将轧制力传给机架。辊头和联接轴相连，传递转矩和运动。辊身则是轧辊的工作部份，它使轧件产生塑性变形。
(二)轧辊的主要参数及确定原则
轧辊结构的主要参数是辊身的名义直径D和辊身长度L。其次是辊颈和辊头的尺寸。
1．轧辊名义直径D和辊身长度L的确定
(1)初轧机和型钢轧机轧辊的名义直径D和辊身长度L的确定初轧机和型钢轧机轧辊的名义直径D既是轧钢机的主要参数，也是轧辊结构的主要参数。轧辊名义直径D确定后，轧辊的其他结构参数也可初步随之确定。
由于初轧机和型钢轧机的轧辊辊身上是有孔型的，因此，通常取初轧机和型钢轧机齿轮座的中心距作为轧辊的名义直径。大型初轧机，无齿轮座，以辊身最大直径为标称，致使这种轧辊的名义直径D均大于其工作直径Dg。为避免孔型槽切入过深，轧辊的名义直径D和工作直径Dg的比值一般不大于1．4。
辊身工作直径Dg的确定原则：是在保证轧辊强度的前提下，根据轧辊的咬入条件来确定。因此，轧辊的工作直径Dg应满足下式:
带有孔型的轧辊辊身长度L主要取决于孔型配置、轧辊的强度和刚度。因此粗轧机轧辊的辊身较长，以配置足够的孔型；精轧机轧辊，尤其是成品轧机轧辊的辊身较短，以增大轧辊的刚度，提高产品的尺寸精度。各类轧机轧辊L与D的关系可参考表3—2。
(2)板带轧机轧辊的名义直径D和辊身长度L的确定板带轧机轧辊的主要尺寸参数是辊身长度上，它是板带轧机的标称。在确定板带轧机轧辊尺寸时，首先应根据所轧钢板的最大宽度bmax来确定辊身长度L，然后再根据强度、刚度和有关工艺条件确定其辊径D。
辊身长度L可根据下式确定：
L＝bmax+a(3—2)
式中a——根据钢板宽度选取的余量。当bmax＝400～1200mm，a≈100mm；bmax＝1000～
2500mm，a=150～200mm；对bmax>2500mm，a=200～400mm。
辊身长度确定后，对二辊轧机可根据轧辊强度及咬入条件，参照表3—3确定辊径D(板带轧机轧辊的名义直径就是工作直径)。
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第四章剪切机与锯机
第一节剪切机的基本类型
轧钢车间生产的产品一般都要切头切尾并切成定尺长度。根据轧件的断面形状和对墙面质量要求的不同，所采取的切断方法也不同。剪切机通常用来切断方坯、扁坯、钢板和一些条形钢材．剪切机的生产率一般应大于轧钢机的生产率，以适应轧钢机的发展。
轧钢车间使用的剪切机有多种结构型式。通常，剪切机按照工作原理、刀片形状和用途的不同，可分为以下几种基本类型。
1．平行刀片剪切机平行刀片剪切机的两个刀片是彼此平行的(图4—1d)，通常用于横向热切方形和矩形断面的钢坯，故又称为钢坯剪切机。此类剪切机有时也用两个成型刀片来冷剪轧件(例如管坯及小型圆钢等)，此时刀刃的形状与被剪切的轧件断面形状相适应。平行刀片剪切机按其剪切方式又可分为上切式和下切式两种结构。
2．斜刀片剪切机这种剪切机的两个刀片，一个水平，另一个则倾斜成某一角度(图4—1b)，一般是上刀倾斜，倾斜角为1度～6度。此类剪
切机常用于冷剪和热剪钢板、带钢和薄板坯，有时也用于剪切成束的小型钢材。斜刀片剪切机也有上切式和下切式两种结构。
3．圆盘式剪切机这种剪切机的两个刀片做成圆盘状(用4—1c)。主要用于纵向剪切钢板和带钢的侧边，或将钢板和带钢纵向剪切成几条窄带钢。也可与轧件成一定角度作为飞剪，用于剪切条形轧件的头部，以利于咬入。
4．飞剪机这种剪切机是用以横向剪切运动着的轧件。在剪切过程中，刀片随轧件移动的同时将轧件切断。一般用于连续式轧机轧制线上、或钢板横切机组线上，剪切轧件头部、尾部及将轧件切成定尺长度。
第二节平行刀片剪切机的主要参数
剪切机的主要参数包括两类；一类是结构参数，如刀片行程、刀片最大开口度、刀片尺寸和剪切次数；另一类是力能参数，如剪切力、剪切力矩和电动机功率。
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一、平行刀片剪切机的结构参数
1．刀片行程剪切机的刀片行程除确保轧件被切断外，还要考虑到轧制线上最大轧件能在上下刀片之间顺利通过，但又不宜取得过大，否则将会引起剪切机曲轴偏心距的增大。
刀片行程是剪切机的最主要结构参数，也是剪切机的特征参数，刀片行程的数值s可按下式计算(图4—2)：
s＝h+e+c+δ(4—1)
式中h——被剪轧件的断面最大高度(厚度)，mm；
e——考虑到轧件有一些翘头时，仍能顺利通
过剪切机的储备量，取e＝50～75mm；
c——为使轧件能顺利通过剪切机，不致冲击
或磨损下刀刃，使下刀刃低于辊道裹面
的数值，一般取c=5～20mm；
δ——上下刀片的重合量，取δ＝5～25mm。
此时，刀片最大开口度s1为s1＝s-δ。在曲轴连杆式剪切机上，曲轴的偏心距R等于刀片行程s的一半。
2．刀片尺寸刀片尺寸包括刀片长度L、刀片横断面高度h`及宽度b。
刀片长度主要根据被剪轧件横断面的最大宽度来确定。刀片过长会引起剪切机外形尺寸和重量增加，过短则不能满足生产要求，一般可按下列经验数据来确定：
(1)剪切方坯时在小型剪切机，考虑经常是同时剪切几个小断面钢坯，取
L＝(3—4)B(4—2)
中型和大型剪切机取L＝(2—2．5)B(4—3)
(2)剪切板坯时L＝B+(100—300)(4—4)
式中L——刀片长度，mm；
B——被切钢坯横断面的最大宽度，mm。
刀片横断面尺寸根据被切轧件的最大断面尺寸来确定，其经验公式如下：
h`=(0．65～1．5)h(4—5)
b＝(0．3—0．4)h`(4—6)
式中h`——刀片断面高度，mm；
b——刀片断面宽度，mm；
h——被切钢坯断面高度，mm。
刀刃一般做成90度角，四个刃可轮换使用。栽国一机部制定的热钢坯剪切机基本参数(JB2093—77)，列出了剪切机刀片行程、刀片尺寸和理论剪切次数，可供设计剪切机时选用。
3．剪切次数剪切次数是指刀片每分钟上下往复一个周期的次数。刀片不停地运动的剪切次数是理论剪切次数，它与实际剪切次数不同，在生产中，必须考虑到每次剪切的送料定尺与操作间隙时间，因此，实际剪切次数总是低于理论剪切次数。
剪切机的剪切次数，决定于轧钢机的生产率和剪切质量要求。安装在轧制线上的剪切机，其实际剪切次数应保证在轧制周期内将轧件全部剪切成定尺长度，井完成切头。切尾工作和保证剪切断面的质量。剪切次数的提高，受到电动机功率和剪切机的结构型式的限制。
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第五章矫直机
第一节矫直机的用途与类型
轧件在轧制、冷却和运输过程中，由于各种因素的影响，往往产生形状缺陷。如钢轨、型钢和钢管经常出现弧形弯曲；某些型钢(如工字钢等)的断面会产生翼缘内并、外扩和扭转；板材和带材则会产生纵向弯曲(波浪形)、横向弯曲、边缘浪形、中间瓢曲和镰刀弯等。为了获得子直的板材和具有正确几何形状的钢材，轧件需要在矫直机上进行矫直。所以矫直机是轧钢生产中的重要机械设备，而且也广泛用于以轧材作坯料的各种车间(如汽车、船舶制造厂等)。
由于轧材品种规格的多样化和对其形状精度要求的提高，促进了矫直理论和矫直机结构的研究工作的快速发展以及矫直技术水平的不断提高，矫直不同品种规格的轧件，采用不同结构形式和不同规格的矫直机。所以矫直机的结构形式繁多，矫直方式也不大相同，按其用途和工作原理可以分为压力矫直机、辊式矫直机、管棒材矫直机、拉伸矫直机、拉伸弯曲矫直机和扭转矫直机等几种类型。表5—1列出了矫直机的基本类型。
1．压力矫直机轧件在活动压头和两个固定支点间，利用一次反弯方法进行矫直。这种矫直机用来矫直大型钢梁、钢轨和大直径(大于φ200～300mm)钢管或用作辊式矫直机的补充矫直。压力矫直机有立式(表5—1a)和卧式(表5—1b)两种。
2．板带材和型钢用的辊式矫直机辊式矫直机是压力矫直机的发展。在辊式矫直机上轧件通过交错排列的转动着的辊子，利用多次反复弯曲而得到矫直。辊式矫直机生产率高且易于实现机械化，在型钢车间和板带材车间获得广泛应用。
辊式矫直机的类型很多，在表5—1中图c～h列出了几种主要的类型。c是上排每个工作辊可单独调整的矫直机，这种调整方式比较灵活，但由于结构配置上的原因，它主要用于辊数较少，辊距较大的型钢矫直机。d是上排工作辊成排平行调整的矫直机，通常出入口的两个上工作辊(也称导向辊)做成可以单独调整的，以便于轧件的导入和改善矫直质量。这种矫直机广泛应用于矫直4—12mm以上的中厚板。e是上排工作辊可以成排倾斜调整的矫直机，这种调整方式使轧件的弯曲变形逐渐减小，符合轧件矫直的要求。它广泛应用于矫直4mm以下的薄板。f是上排工作辊可以局部倾斜调整(也称翼倾调整)的矫直机。这种调整方式可增加轧件大变形弯曲次数，用来矫直薄板。
3．管材、棒材矫直机管、棒材矫直的原理也是利用多次反复弯曲轧件使其矫直。
表5—1f是斜辊式矫直机，这种矫直机的工作辊具有类似双曲线的空间曲线形状．两排工作辊轴线互相交叉，管材在矫直时边旋转边前进，从而获得对轴线对称的形状。表5—1A是“313”型辊式矫直机。这种矫直机设备重量轻，易于调整和检修。用于矫直管、棒材时，效果好。表5—1i 是偏心轴式矫直机，用于矫直薄壁钢管。
4．拉伸矫直机也叫张力矫直机。主要用矫直厚度小于0．6mm的薄板和有色金属板材。
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第六章卷取机
第一节热带钢卷取机
卷取机是轧钢车间的主要辅助设备之一。冷，热轧带钢及线材由于轧件长度达数十米到数百米或更长，有可能在轧制后立即用卷取机将轧件卷绕成板卷或盘卷，为增大原料单重、提高轧制速度、减少头、尾温差、方便运输和贮存提供了有利条件。卷取机不仅安装在主轧制线上，在现代化的冷轧带钢车间，卷取机还普遍用于剪切、酸洗、热处理、涂镀、涂层等机组中。
卷取机的类型很多，按其用途可分为三类：热带钢卷取机、冷带钢卷取机和线材卷取机。
热带钢卷取机是用来把热状态下的带钢卷成钢卷。它安装在连续式、半连续式、炉卷轧机和行星轧机等成卷生产热轧带钢轧机的运输辊道的上面(地上式)或下面(地下式)。地上式卷取机主要用于卷取窄带钢。地下式卷取机则用于高生产率的热轧宽带钢作业线上。由于热带钢连轧机的产量、品种规格不断增加，轧制速度不断提高，因而对卷取机也提出了新的要求，如：钢卷单重要大，卷出的钢卷要紧密而整齐；提高咬入和卷取速度；扩大卷取带钢的宽度和厚度范围；能卷取合金钢和温度较低的带钢；维修方便以减少停机时间等。
地下卷取机，一般安装在热带钢连轧机后面的运输辊道下面，依次安装2～3台。在轧机连续生产中，这几台卷取机交替工作。为保证带钢温度在卷取前冷却到金属相变温度以下(碳素钢要求冷却到540～620℃)，要求卷取机与最后一架精轧机的距离保持120～150m。随着轧制速度的提高，卷取机的这种布置已不能满足生产要求，如轧制厚度较大的带钢时，则此距离太短，而轧制较薄的带钢时，此距离又太大。因此在高生产率及产品厚度范围较广的连轧机中，有的则安装4～5台卷取机。离最后一架精轧机60～70m处安装两台近距离卷取机，用来卷取冷却较快的薄带钢。离最后一架精轧机180～200m处安装2～3台远距离卷取机，用来卷取较厚的带钢。这样可以保证带钢卷的质量并使卷取机可靠地工作。
卷取机主要由张力辊(也叫送进辊、引料辊)及其前后导尺、送料导板、事故剪、成形辊(也称弯曲辊、助卷辊)及弯曲导板、卷筒及其移出机构、推卷机和卸卷小车等组成。
卷取机按成形辊数量可分为：八辊式、六辊式、四辊式．二辊式、三辊式几种。八辊式和六辊式卷取机是最早设计的，因为成形辊和弯曲导板过多而缝隙多，容易发生卡钢事故，且结构复杂，安装调整，维修均不方便。二辊式卷取机结构简单，但由于成形辊过少和成形导板(即弯曲导板)过长卷取厚带钢较困难。因而它只适用于卷取厚度为0．8—10mm的带钢。
下面以我国自行设计和制造的三辊式卷取机(图6—1)为例，来说明其结构和工作原理。它安装在1700热轧带钢连轧机上。用来卷取厚度为1．2～10mm，宽度为750～1550mm，最大卷重达24t的热带钢卷，最高卷取速度可达20m·s^-1。成形辊的布置如图6—1所示。第一成形辊与垂直线成38度，因为在一整圈卷取过程中，开始卷取困难，随后卷取容易，即主要靠第一成形辊，其次是第二成形辊，使带钢弯曲成形，第三成形辊只起导向和克服弹复变形的作用。所以第一和第二成形辊相距较近，其夹角为82度，第二和第三成形辊相距较远，其夹角为120度。三个成形辊顺着卷取方向由密到疏的分布型式，较一般的均匀分布型
第339页式更为合理。
从最后一架精轧机轧出的带钢头部，开始以较低速度(8～11m·s^-1)进入卷取机，然后再随轧机加速到较高的速度。为使带钢顺利咬入和建立卷取张力，卷取机各部分与轧机必须具有一定的速度关系：张力辊的线速度比最后一架轧机速度高10％～15％；卷简13的线速度比最后一架精轧机的速度高15％～20％；成形辊9的线速度比卷筒的线速度高5％。带钢头部经张力辊2、3后，由于上张力辊3对下张力辊2偏移和上张力辊直径大而产生第一次弯曲，沿导板5和12进入第一成形辊与卷筒之间的缝隙。带钢经成形辊和弯曲导板面产生第二次弯曲，依次经过第二、第三成形辊，完成一圈卷取。待卷上3～5圈后，卷筒建立稳定张力，上张力辊3抬起，成形辊9全部打开，最后一架精轧机与卷筒直接建立张力。此时轧机与卷取机同时升速，直至较高的卷取速度。当带钢尾部即将出最后一架精轧机时，上张力辊重新压下，使张力辊与卷筒建立张力。当带钢尾部即将出张力辊时，成形辊又全部合拢，压向钢卷，降速卷取，直至卷完。卷完后张力辊抬起，第二成形辊先打开，卸卷
第340页
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七章轧件的运送和翻转设备
第一节辊道
一、辊道的用途和类型
在轧钢车间中，辊道是用来纵向运输轧件的主要设备。轧件进出加热炉，将加热好的坯料送往轧机进行反复轧制，以及轧后将轧件送到剪切机，矫直机等进行精整等工作，都是通过辊道来完成的。因此辊道也是实现车间机械化的一项重要的运输设备。其长度往往贯穿整个作业线，故辊道设备重量大，约占整个车间总重量的20％—40％，有的车间甚致达到40％—60％。而且轧机前后的辊道发生故障时，将直接影响轧机的产量。在某些轧钢车间中，由于辊道发生故障而影响生产也占很大比例。因此，正确的合理设计和维护辊道，对于减轻车间设备重量和提高轧机产量具有重大意义。
轧钢车间的辊道按用途分类。
1．工作辊道工作辊道是靠近工作机座的辊道，直接布置在轧钢机工作机座的前后，如图7—1所示的在初轧机7附近的4、5、6和8、9、10几组辊道。它主要用来将轧件喂入轧机中的轧辊，并接受轧辊出来的轧件，即在轧制过程中．这些辊道还要运转，故称为工作辊道。其中，辊道6和8的辊子直接安装在初轧机的机架上，称为机架辊；辊道5和9最靠近初轧机7，故称主要工作辊道；而辊道4和10只有在轧件长度超过主要工作辊道5或9的长度时才开始运转，故称为辅助工作辊道或延伸辊道。
2．运输辊道除工作辊道外，其余用来将轧件从原料场送到加热炉或从加热炉送到轧机，以及用以联接轧机的各个辅助设备的辊道都称为运输辊道。
3．收集辊道这种辊道位于设备加工线的尾部，用于将轧成的半成品或成品收集起来，以便进行整理、打印、冷却、捆扎或其它加工工序。常装在剪切机的前后，其辊子斜放，可自动收集轧件(图7—2)。
4．移动辊道这种辊道可沿轧件运动方向移动。它常装设在剪切机后，移开辊道的目的是便于切头落入切头运输机上及时运走，图7—3为其工作原理图。
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5．摆动辊道这种摆动辊道可使轧件上下摆动便于轧制或剪切。如在三辊式轧机上的摆动升降台上的辊道以及安装在上切式剪切机后面摆动台上的辊道。图7-4所示的就是上切式剪切机后的摆动台上的摆动辊道。
6．炉内辊道这种辊道是用来装在钢板退火炉内作为炉底的辊道。它采用链传动，辊子是空心的，便于通水冷却。
二、辊道的结构
辊道通常是由电动机、传动系统、辊子和框架组成。其传动方式不同，结构也就不同。
1．集体传动辊道的结构集体传动的辊道是由一台电动机通过齿轮或链传动，同时带动几个辊子。但大多数集体传动的辊道都是通过圆锥齿轮来实现的。只有在加热炉的炉内辊道等特殊情况下才采用链传动。
图7—5为1150初轧机的工作辊道，该辊道是由一台功率为300kW的电动机通过齿轮联轴节，一对人字齿轮1和一对直齿圆柱齿轮2将运动传到长轴4，最后经过安装在辊子上的圆锥齿轮5带动该组9个辊子转动。减速机中的高速轴、低速轴和长轴都采用滚动轴承，并用干油集中润滑。各对齿轮都用稀油润滑。
除第四和第五个辊子中间因放置推床的导向柱，辊距取900mm，其余辊距都为800mm。
从工作辊道沿辊子中心的剖视图7-5b中可以看出，在传动端，辊子的下轴承座和传看装置的油箱及支架6铸成整体，并用地脚螺栓固定在基础上。辊子是通过双列圆锥滚柱轴承11安装在辊子支架6的轴承座中，这是因为双列圆锥滚柱轴承不仅能承受径向载荷，而且也能承受由圆锥齿轮产生的轴向力，以防止辊子轴向串动。在非传动端的下轴承座是和支架7铸成一体，也是通过地脚螺栓固定在基础上。辊子则是通过螺旋弹簧滚于轴承13安装在支架7的轴承座中。因为在初轧机工作辊道上有较大的冲击载荷，采用这种螺旋弹簧轴承可减小对辊子的冲击载荷，使它承受的径向载荷较少。因此有些初轧厂改用自动调心的球面滚柱轴承或尼龙轴承。辊子左右两支架6和7是通过横梁10联结的，传动装置油箱的盖子8是分段铸造的，这样检修方便。在盖子8上设有观察孔9观察圆锥齿轮的啮合情况。
辊子作成实心的，辊身由圆柱形和两端的过渡圆锥部分组成。辊身两端作成过渡圆锥形
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轧机安装施工方案.doc
立维腾车间地坪改造方案及预算方案 目录 第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (4) 1.4 本工程采用规范标准 (4) 4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9) 第五章质量保证体系及保证措施 (12)
立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况 1.1 工程名称 某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2 工程内容 1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备） 1 10100205 除鳞区辊道 2 10100205 高压水除鳞装置入口导板 3 10100205 高压水除鳞装置 4 1010020 5 BD1轧机前延伸辊道 5 10100205 BD1轧机前工作辊道 6 10100205 BD1轧机前推床 7 10100205 BD1轧机前翻钢机 8 10100206 BD1轧机 9 10100206 BD1轧机换辊装置 10 10100206 BD1轧机主传动 11 10100206 BD1轧机后推床 12 10100206 BD1轧机后翻钢机 13 10100206 BD1轧机后工作辊道 14 10100206 BD1轧机后延伸辊道 15 10100206 辊道分离装置 16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一 17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二 18 10100207 BD2轧机链式移送装置（一） 19 10100207 BD2轧机前工作辊道 20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机 21 10100207 BD2轧机前推床
轧钢机械设备(DOC)
轧钢机的定义 狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备 广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备 轧钢机械设备的组成 主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机 辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备 轧钢机分类（主设备） 按用途分类 <1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材 <3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材 <4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板 <5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管 <6>特种轧机：特殊用途的轧机 按结构分类 <1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板 不可逆：型钢连轧机 <2> 三辊式：走上下两条轧制线 <3> 三辊劳特式：中辊浮动 <4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成 <5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢 <6> 行星式： <7> 立辊式： <8> 万能式：立辊＋平辊 <9> H型钢轧机 <10>斜辊式 按布置分类 （1）单机座式 优点：轧机少，易操作 缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机） （2）横列式 主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机 优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。 缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。 （3）纵列式 一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。 优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配 缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大 （4）连续式 一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。 优点：（1）产量高；（2）厂房长度小 缺点：要求严格的妙流量相等 （5）半连续式 （4）3/4连续式 二、辅助设备分类
浅谈轧钢机械设备的管理与维护
浅谈轧钢机械设备的管理与维护 轧钢是一项重要的工艺，其通过轧辊压力改变钢坯和钢锭形状，通过轧钢工艺可以获取各种形状，如各类型钢、线材、钢板等，为了使轧钢机械设备保持良好的使用性能，应特别注意轧钢机械设备的管理和维护，从多方面采取有效措施，消除其安全隐患，确保轧钢机械设备的安全性和稳定性，延长其使用寿命。文章分析了轧钢机械设备管理和维护存在的问题，阐述了轧钢机械设备的管理和维护策略。 标签：轧钢机械设备；管理；维护 近年来，市场竞争日益激烈，企业想要实现良好的发展，应充分认识到轧钢机械设备日常管理和维护的重要性。然而受到多方面因素的限制和制约，轧钢机械设备管理和维护存在一些问题，在很大程度上影响了实际的维护管理效果，为了解决这些问题，企业应有针对性地进行改进和优化，合理使用、管理和维护轧钢机械设备，全面提高轧钢机械设备的管理水平。 1 轧钢机械设备管理和维护存在的问题 1.1 管理体系不健全 轧钢机械设备的管理维护工作离不开健全的管理体系，在相关管理制度中通过明确不同工作人员和机构的职责，从而顺利开展日常的轧钢机械设备管理和维护工作。对于很多大型企业，一旦开启轧钢生产流水线，其整个人员和设备的调动都比较复杂，然而很多企业都没有构建健全的轧钢机械设备管理制度，管理机构设置不明确，甚至缺少专业的管理和维护人员，由于企业领导层对于轧钢机械设备的管理和维护认识不到位，过度精简管理部门，在一定程度上造成操作层和管理层之间相互脱节，对于轧钢机械设备出现谁也能管、谁也不管的情况，严重影响了具体管理和维护工作的落实情况。另外，很多企业的轧钢机械设备管理和维护工作都不严格和完整，轧钢机械设备的技术档案和台账构建不完善，在日常工作中只是盲目地进行追踪轧钢机械设备使用状态，管理秩序比较混乱，某些单位和企业添置了一些新的轧钢机械设备，无法及时入账，造成很多人随意操作使用这些设备，操作方法不当，给轧钢机械设备造成损坏。 1.2 设备更新速度慢 人才和设备的竞争逐渐成为当前市场竞争的重要内容，随着现代化科学技术的快速发展，很多企业的轧钢机械设备已经比较陈旧和老化，在很大程度上限制了企业大型项目的投标和生产组织，直接影响了企业的不断发展，因此落后的轧钢机械设备限制了企业发展。面对新的机遇和挑战，企业应积极引进各种新型的机械设备，全面提升企业专业技术水平。但是一些企业没有根据实际的发展要求，轧钢机械设备发展规划和购置计划制定不合理，并且对轧钢机械设备市场应用前景预测不正确，导致部分机械设备无法满足实际的生产工作要求，有些企业采购
刍议轧钢机械设备安装过程中的质量控制
刍议轧钢机械设备安装过程中的质量控制 发表时间：2019-03-27T15:44:38.907Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：陈平 [导读] 摘要：轧钢机械设备安装具有一定的复杂性，机械设备安装的效果将直接影响到轧钢机械设备的正常运行，为此在安装轧钢机械设备时，需要采取有效的措施提高其质量效果，满足质量管理的标准，有效对轧钢机械设备的安装进行质量控制，结合轧钢机械设备安装的现状，提出安装质量控制对策。 天一（福建）建设工程有限公司福建福州 350000 摘要：轧钢机械设备安装具有一定的复杂性，机械设备安装的效果将直接影响到轧钢机械设备的正常运行，为此在安装轧钢机械设备时，需要采取有效的措施提高其质量效果，满足质量管理的标准，有效对轧钢机械设备的安装进行质量控制，结合轧钢机械设备安装的现状，提出安装质量控制对策。 关键词：轧钢机械设备；安装；质量控制 引言：轧钢机械设备安装过程中的质量控制，有利于提升轧钢安装的水平，规范设备安装的方法，避免其在应用中出现质量问题。轧钢机械设备安装的质量控制，其可保障轧钢应用的安全性，提升机械设备的生产效率，确保产品质量的可靠性。 一、轧钢机械设备安装的现状分析 安装轧钢机械设备时，要准确的对机械设备进行安装定位，保证设备被安装到预定的合适位置上，防止出现安装误差，这是轧钢机械设备安装的基础性工作，如果安装过程中出现偏差，就需要及时的调整，避免轧钢机械设备的正常运行受到限制。首先，轧钢机械设备安装过程中，有些工程的施工量比较小，有时为追赶工期，使得机械设备的规划管理不到位，机械设备面临着比较繁重的施工任务，使得机械设备超负荷运行，时间久了，机械设备的使用寿命就会受到影响，从而与施工标准不相适应。其次，在工程项目施工建设中一般是使用相同设备，但是由于不同项目的施工地点以及时间等存在很大差异，所以在施工过程中需要对机械设备进行调运，保证工程施工顺利推进。但是有些时候由于施工单位不能科学的规划机械设备应用，使得原本的工程没有完成，设备就被调用到下一工程中，这对于工程的顺利推进是极为不利的。最后，在工程项目施工建设中，由于外部因素的影响，如施工工序不协调、缺少安装的条件，使得机械设备安装出现窝工、停工的情况，为此需要科学的保护机械设备。但是目前很多企业在机械设备保护方面做的并不好，加之施工现场各种因素、环境等影响，轧钢机械设备必然会受到损害。 二、轧钢机械设备安装过程中的质量控制 （一）安全管理 安全管理是轧钢机械设备安装过程质量控制中的根本策略，安装时应该提前规划出安全管理的方法，规范设备安装的整个过程。针对轧钢机械设备，提出两点安全管理的措施，分析如： 1）构建安全管理制度，规避设备安装过程中潜在的风险隐患，利用管理制度约束安装行为，同时监督管理制度的应用，审查安装人员的实践行为，深化设备安装的规范性，安全管理制度在轧钢机械设备安装的过程中，起到规范、控制的作用，明确安装过程中的行为标准，杜绝出现违反安全制度的内容。 （2）规范安装技术以及安装中涉及到的应用设备，以免技术或设备引起安全问题，加强对安装技术的监督力度，而且安装技术达到规范的标准，可以降低质量控制的难度，环节轧钢机械设备安装中的质量压力，有利于维护机械设备安装的效益。 （二）安装准备 安装准备是轧钢机械设备安装质量控制的前提条件，为设备安装营造稳定、高质量的环境。安装准备工作有利于提高质量控制的水平，确保其在设备安装中的合理性。安装准备工作中，最主要的质量控制是设计安装计划，根据轧钢机械设备的实际情况，设计出符合安装的计划，安装人员必须按照计划落实设备安装的内容。例如：轧钢机械设备安装现场，先要将设备组件运输到安装现场，再对照安装方案完成设备安装，重新审核轧钢机械设备的规格、参数，检查机械设备的性能、质量，确保轧钢机械设备符合安装方案的要求，由于轧钢机械设备安装现场较为混乱，必须注重安装准备工作的质量，维持准备工作的有序进行，防止出现准备不足的问题，除此以外，安装准备期间还应落实安装计划的应用，维护设备安装的秩序。 （三）安装质量控制 安装过程中的质量控制，是轧钢机械设备安装的重点。根据轧钢机械设备在安装过程中的表现，提出几点质量控制的途径，分析如：（1）预先安排好轧钢机械设备的位置，放置到特定的地方，检查轧钢机械设备安装的现场环境，维护稳定的承载； （2）遵循图纸中的安装设计，有目的的规划设备安装，注重轧钢机械设备的主体性，通过图纸约束设备安装，以免出现重新拆装的问题，安装的过程中要严格检查组件的性能、位置、控制安装的质量，促使其达到预定的效果； （3）提高安装人员的技能，因为轧钢机械设备安装的专业性强，所以必须保证安装人员具有专业的技术水平，才能保障设备安装的质量，以免引起潜在的质量隐患，确保轧钢机械设备的安全性。 （四）开展安装检测 轧钢机械设备安装过程中，安装检测是极为重要的内容，对于已经安装完毕的机械设备，在投入运行之前需要做好检测工作，对设备的能耗、性能以及配合度等进行有效检测，保证机械设备能够满足安装标准。对于质量控制而言，轧钢机械设备的安装检测也是重要的考核标准，对质量控制落实情况进行检查，若出现质量隐患，能够在安装检测结果中展示，并科学的调试，使轧钢机械设备的安装顺利推进，规范合理，明确安装检测的重要性，使轧钢机械设备稳定运行【1】。 三、轧钢机械设备安装的改善策略 （一）为提高轧钢机械设备安装的效益，需要提高轧钢机械设备安装材料的质量，使其满足安装的基本需要与标准。选择安装材料时，需要由专门的人员对轧钢机械设备安装现场进行分析探讨，使安装材料中隐藏的问题得到有效的处理。 （二）为优化轧钢机械设备安装质量，还需要强化安装人员的技能培训，如今钢铁行业快速发展，为使轧钢机械设备有效安装，就必须要全面落实安装人员的技能培训，使安装技术得到有效的应用，满足轧钢机械设备安装质量需要。 （三）在轧钢机械设备安装中，还需要努力实现设备安装的高速、连续推进，提高轧钢机械设备的工作效率，提高产业性能，如今科学技术不断发展，轧钢机械设备也实现了多样化的发展，为此需要积极开发新的技术与安装方法，满足轧钢机械设备的容量以及工作效
轧钢机械设备的管理与维护 田微
轧钢机械设备的管理与维护田微 发表时间：2018-07-12T10:13:33.280Z 来源：《基层建设》2018年第16期作者：田微 [导读] 摘要：轧钢是一种不可缺少的工艺方式。要想让轧钢的使用性能优越就必须要管理和维护好轧钢机械设备。 河钢股份有限公司河北省唐山市 063000 摘要：轧钢是一种不可缺少的工艺方式。要想让轧钢的使用性能优越就必须要管理和维护好轧钢机械设备。这就要从不同的方面采取措施来消除安全隐患，保证机械设备在企业生产中稳定运作，同时延长机械设备的使用年限。本文主要分析了轧钢机械设备目前存在的问题，并针对轧钢机械设备管理中存在问题的应对措施进行分析。 关键词：轧钢机械设备；管理维护；分析研究 前言： 众所周知，轧钢设备在钢铁工业中起着重要的作用。因此，在企业中，轧钢机械设备的管理越来越重要。但由于各种因素的影响,企业的轧钢机械设备管理过程仍面临许多实际问题需要解决,如何做好企业的设备管理,正确分析和解决管理过程中的各种矛盾关系,管好。用好、养好、修好生产机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，加快生产进度，提高工作的效率，降低劳动强度，提高企业市场竞争力具有十分重要的现实意义。 1、当前轧钢机械设备管理中存在的问题及原因 1.1机械装备落后，设备购置不合理 （1）随着市场竞争日趋激烈，市场竞争已演变为人才与设备之间的竞争。同时,由于高新技术的快速发展,企业现有的轧钢机械设备太旧,轧制机械设备总体技术已进入老化阶段的条件、落后的水平,导致一些大型项目招标,企业生产组织是受限制的,在某种程度上,限制了企业的发展。 （2）为了适应目前的形势，企业需要在国内外引进一些先进的轧钢机和设备，以提高技术设备水平。但有些公司没有根据企业发展的需要,科学制定发展规划和机械设备的采购计划,未能预测的前景,其市场引进机械设备,导致购买的设备不能满足生产需求的项目,新设备形同虚设。还有的企业为了追求设备的生产率,盲目购买一些大型设备,但它没能充分考虑购买设备将资源、市场消费能力,搬迁运输、生产基地、环保、操作使用限制的众多因素, 投入使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低，不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。 1.2管理维护体系不完善 为了保证轧钢企业生产顺利进行，企业需要结合实际情况建立完善的管理维护体系，明确管理维护的目标，提升设备维护管理的效率。在实际生产过程中，有的轧钢企业没有针对机械设备性能和年限制定完善的管理维护体系，导致无法明确管理维护人员的责任，在很大成都上削弱了管理人员的力量，导致管理与生产出现脱节的情况，严重影响了企业的正常生产。另外，企业对轧钢机械设备管理没有建立完善的台账，没有做好相应的维修管理记录，也没有建立完善的技术档案，导致实际管理秩序混乱。并且引进新的设备过程中，不能保证及时入账，对以后管理和维护产生极为不利的影响，进一步影响到企业的经济利润，不利于企业生产规模的扩大。 1.3轧钢机械设备的使用与保养相互脱节 目前大多数企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。 1.4设备维修“滞后”，浪费严重 （1）由于目前大部分企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。 （2）企业设备维护“浪费”现象非常严重,个人维修人员为了方便对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能,采取“拆东墙补西墙”的做法,得过且过,只要机械能动就交差了事，,结果也只能是事倍功半。 2、提高轧钢机械设备管理的措施 2.1加强设备维修保养制度，坚持设备评优工作 对于企业已经装备的具有先进技术水平，昂贵机械设备，由于其技术含量高，很难用经验和通用工具正确地修复这些设备。因此，这些机械装置应采用现代手段，以经济、合理的方式进行维护。改变以往计划经济背景下实施强制修理制度，实行“视情修理法”。避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面发生。 为了促进基层单位的管理。每年组织和实施机械设备的检验和评估活动。检查和评估采用不定期抽检的方式，以防止基层单位检查时再搞突击应付。检验比较结果也应与变相的奖励相结合，应将生产经济损失的浪费反映在惩罚的原则上，优秀的管理单位和个人得到奖励，对管理差的予以处罚。因此，不仅有效地促进了企业的设备管理工作。还能降低了设备的故障率，保证了企业的正常生产。 2.2建立健全相关规章制度 建立和完善轧钢设备管理的相关机制，实施统一规划。专人负责，实施全面统一管理与规划。实现群众管理的管理方法,结合专业管理,明确群管的权利和责任,充分发挥最大功能水平的工人的积极性,员工的积极性和主动性, 使得所有与机械设备有关的工作者都能够自觉的维护与保养机械设备。观察执行定岗、定机以及定人的三定制度，使得所有机械的管理工作都可以落实到每个人的身上。因为“三定”制度是企业机械化生产与设备管理工作者的基础，所以在实施的过程中不但要配备对应的工作者，同时还需要注意绝对不能随便变动其岗位，这样就能最大限度的对器械进行保养与维护。 2.3要加强对维护管理人员的培训 在轧钢机械设备生产过程中，人才是最重要的因素，需要钢铁企业结合情况，引进先进的管理人才，建立有效的人才储备机制，更好的为企业轧钢设备进行管理和维护，及时有效的解决设备故障等问题。同时，企业应将维护人员的专业素质和设备的运行状态结合起来，完善人才培养计划，目标管理，提高维护管理人员的综合素质和职业道德，为企业创造更多的经济效益。对于轧钢企业，有必要拥有高水平的专业技术人员。可以说，人才的素质在很大程度上决定了企业的未来发展。因此，有必要加强对专业维修管理人员的培训，为今后设
浅析轧钢机械设备的管理和维护
182 研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新 中国设备工程 2017.06 (下) 1?轧钢机械设备目前的使用状况 近几年来，随着社会的快速发展，轧钢机械设备的竞争越来越激烈，企业想要让轧钢机械在生产中发挥更大的作用，就必须要重视轧钢设备的管理制度。但是由于多方面因素的影响，企业在轧钢设备管理制度的执行过程中面临着很多问题需要解决，如何协调企业机械设备的管理工作，合理解决管理过程中存在的矛盾，能够合理有效地对轧钢机械设备进行使用，提高管理和维护水平。 根据目前的使用状况，轧钢设备的管理是亟需解决的问题，我们应该对机械设备制定合理的管理体制，并采取科学的操作措施进行管理，这种轧钢机械设备的合理管理措施对企业增强市场竞争力有着十分重要的意义。 2?轧钢机械设备管理和维护存在的问题 2.1?管理体制不够晚上 轧钢机械设备的管理和维护需要依靠完善、健全的管理制度，明确企业中相关人员的职责，这样才能保证轧钢设备管理工作的合理运行。在生产过程中，生产的项目存在设备、人员调动频繁的情况。然而，企业普遍出现管理人员不全、力量薄弱等现象。因此将轧钢设备管理问题误认为是生产上的问题，管理层和基层人员也只针对个别业务进行沟通，盲目的精简机构、取消设备管理机构和管理人员，或者被其他部门监管。这一系列现象导致管理层和基层间脱节，出现无人管的现象，导致设备管理工作很难实施。轧钢机械管理在日常的工作过程对机械设备管理账目和技术资料档案的建立还不够完善，没有固定的规章制度。部分企业购买了新设备，但却不能及时入账，使得管理工作十分被动，严重造成了固定资产的损失。 2.2?轧钢机械的设备升级速度过慢 当前市场竞争的方式有人才竞争和设备竞争两种 形式，随着现代科技的快速发展，许多企业机械设备已经不能适应企业发展的需求，面对竞争中的挑战和机遇，大部分企业就会处于劣势，甚至还会被淘汰。所以，大部分企业应该及时关注新形势的发展，可以让企业赶上时代的新发展，积极引进各种先进的设备和技术，为员工提供专业技术培训，并将生产的专业技术得以全面提高。然而，由于企业实际条件的限制，再加上轧钢机械设备的开发制度和采购计划不合理，使得企业不能获得更加准确有效的市场预测，从而导致一些机械设备不能适应实际开发的需求，这就会导致企业的生产不符合实际企业的需求，将会给公司带来一定程度的损失。另外，还有企业为了提高轧制机械设备的生产率，不以公司的实际情况采购轧钢机械设备，使得运行成本比较高，这也在很大地程度上影响了轧制机械设备的平均利用率，降低了设备的生产率，部分公司只能将多余的设备进行闲置处理，从而给企业造成更大的经济损失。2.3?轧钢机械设备使用和维护不能协调 目前，很多企业已经开发出固定机械，设置固定的人员机制，使得每个工人都能有自己固定使用的机械设备，但对于设备日常的维修没有及时进行设置，导致设备出现不能控制的问题。所以，要做到对轧钢机械设备的管理和维修，就必须要明确到每个员工的实际操作中，许多操作人员没有经验，也不能正确使用设备，甚至是盲目使用，导致设备出现故障。每当轧制机械和设备故障时，操作员和维护员之间由于分工不明，常出现推卸责任的现象，也增加了轧钢机械设备的运行和维护成本。 3?轧钢机械设备的应对策略 3.1?完善管理和维护制度 企业可以根据公司的发展需求和实际生产条件，合理规划并分配员工的工作，使负责轧钢设备的管理人员可以完全分配到轧钢设备上，对机械设备进行一对一的管理和维护，按照专业的管理技术对机械设备进行管 浅析轧钢机械设备的管理和维护 孙荣安 （山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部，山东 莱芜 271100） 摘要：轧钢是一种不可缺少的工艺方式。要想让轧钢的使用性能优越就必须要管理和维护好轧钢机械设备。这就要从不同的方面采取措施来消除安全隐患，保证机械设备在企业生产中稳定运作，同时延长机械设备的使用年限。本文主要分析了轧钢机械设备目前的使用状况和存在的问题，并针对轧钢机械设备管理中存在问题的应对策略进行分析。 关键词：轧钢机械设备；管理；维护 中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2017）06（下）-0182-02
论轧钢机械设备的管理与维护
论轧钢机械设备的管理与维护 发表时间：2019-02-26T11:16:33.120Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：吴建求1 范学平2 徐哲3 [导读] 摘要：当前企业对轧机机械设备的管理和维护需要及时出台新的标准和政策。 宁波钢铁有限公司浙江宁波 315800 摘要：当前企业对轧机机械设备的管理和维护需要及时出台新的标准和政策。一般而言，机械设备是生产过程中的重要设备之一。随着我国市场竞争的日益激烈，当今时代轧机机械设备对提高企业效益具有很大的价值，因此对轧机机械设备的管理已逐渐成为企业工作的重点，但在实践中，由于诸多因素的影响，未来仍需要重点关注。本文分析了轧钢机械设备管理和维护存在的问题，阐述了轧钢机械设备管理与维护。 关键词：轧钢机械设备；管理；维护 我国经济发展快速，市场经济中企业的竞争日益激烈，而作为企业生产机械管理工作的重要组成成分，轧钢机械设备的管理与维护工作变得十分重要。传统的维护与管理方法已经不再能满足社会的发展需要。所以相关工作人员必须改变工作方法，寻找全新的轧钢机械设备管理与维护工作方案，才能适应时代的发展需要，实现轧钢设备的高效管理，促进企业的生产机械管理。 1 慨述 随着社会的快速发展，轧钢机械设备的竞争越来越激烈，企业想要让轧钢机械在生产中发挥更大的作用，就必须要重视轧钢设备的管理制度。但是由于多方面因素的影响，企业在轧钢设备管理制度的执行过程中面临着很多问题需要解决，如何协调企业机械设备的管理工作，合理解决管理过程中存在的矛盾，能够合理有效地对轧钢机械设备进行使用，提高管理和维护水平。根据目前的使用状况，轧钢设备的管理是亟需解决的问题，我们应该对机械设备制定合理的管理体制，并采取科学的操作措施进行管理，这种轧钢机械设备的合理管理措施对企业增强市场竞争力有着十分重要的意义。 2 轧钢机械设备管理和维护存在的问题 1、管理体制不够完善。轧钢机械设备的管理和维护需要依靠完善、健全的管理制度，明确企业中相关人员的职责，这样才能保证轧钢设备管理工作的合理运行。在生产过程中，生产的项目存在设备、人员调动频繁的情况。然而，企业普遍出现管理人员不全、力量薄弱等现象。因此将轧钢设备管理问题误认为是生产上的问题，管理层和基层人员也只针对个别业务进行沟通，盲目的精简机构、取消设备管理机构和管理人员，或者被其他部门监管。这一系列现象导致管理层和基层间脱节，出现无人管的现象，导致设备管理工作很难实施。轧钢机械管理在日常的工作过程对机械设备管理账目和技术资料档案的建立还不够完善，没有固定的规章制度。部分企业购买了新设备，但却不能及时入账，使得管理工作十分被动，严重造成了固定资产的损失。 2、轧钢机械的设备升级速度过慢。当前市场竞争的方式有人才竞争和设备竞争两种形式，随着现代科技的快速发展，许多企业机械设备已经不能适应企业发展的需求，面对竞争中的挑战和机遇，大部分企业就会处于劣势，甚至还会被淘汰。所以，大部分企业应该及时关注新形势的发展，可以让企业赶上时代的新发展，积极引进各种先进的设备和技术，为员工提供专业技术培训，并将生产的专业技术得以全面提高。然而，由于企业实际条件的限制，再加上轧钢机械设备的开发制度和采购计划不合理，使得企业不能获得更加准确有效的市场预测，从而导致一些机械设备不能适应实际开发的需求，这就会导致企业的生产不符合实际企业的需求，从而给企业造成更大的经济损失。 3、轧钢机械设备使用和维护不能协调。目前，很多企业已经开发出固定机械，设置固定的人员机制，使得每个工人都能有自己固定使用的机械设备，但对于设备日常的维修没有及时进行设置，导致设备出现不能控制的问题。所以，要做到对轧钢机械设备的管理和维修，就必须要明确到每个员工的实际操作中，许多操作人员没有经验，也不能正确使用设备，甚至是盲目使用，导致设备出现故障。每当轧制机械和设备故障时，操作员和维护员之间由于分工不明，常出现推卸责任的现象，也增加了轧钢机械设备的运行和维护成本。 3 轧钢机械设备维护与管理 1、加强工作人员的技术培训。任何一项工作的最终执行者都是人，所以人的操作水平、专业能力以及责任意识是工作效率的重要影响因素。在企业的轧钢机械设备管理与维护工作中，要想提高工作人员的专业技能，提高工作人员的责任意识，就需要对轧钢机械设备维修与管理人员进行相关培训，结合国际中先进的轧钢机械设备维护管理技术，利用现代多媒体技术，对企业相关工作人员进行培训。同时加强轧钢机械设备维护与管理工作人员之间的相互交流，企业可以为工作人员建立一个沟通平台，促进工作人员之间的维护与管理技术的分享，并且对与实践操作能力较强的轧钢机械设备维护与管理工作人员实施一定的奖励措施，调动相关工作人员的工作积极性。只有轧钢机械设备维护与管理工作人员的专业能力有所提高，企业轧钢机械设备维护与管理工作才能取得根本性的进展。 2、完善制度体系。完善的制度体系是企业实现高效管理的根本条件，对于我国目前轧钢机械设备管理制度不完善的现状，将企业应采取有效的措施进行治理。寻找问题的根本原因，并探讨有效的解决方法。导致企业轧钢机械设备管理与维护工作管理制度落实不全面的主要原因是企业中工作人员的流动性较强。对此，企业应提高工作人员的招聘标准，加强对相关人才的鼓励政策，减小人才的流动速度是企业建立管理制度的根本条件。同时针对企业轧钢机械设备管理和维护工作中经常出现的问题，企业应不断完善制度，以提供相应的解决方法。同时加强制度中对工作人员的约束，落实轧钢机械设备管理和维护工作人员的相关责任，是工作人员将轧钢机械设备管理和维护工作视为分内之事实现高效管理。 3、不定期的检查轧钢机械设备。高效的轧钢机械设备的维护工作需要企业及时发现轧钢机械设备存在的问题，甚至要做到在故障发生之前有全面的了解，以便制定出问题的解决方案，减少企业的经济损失，实现轧钢机械设备的高效率运行。所以企业应不定期的检查轧钢机械设备。选择管理与维护专业能力较强的工作人员进行检查工作，同时企业还应建立轧钢机械设备检查与维修方案工作小组，专门负责轧钢机械设备的检查、数据记录以及维护方案制定工作。减小轧钢机械设备的故障发生率，实现长久的、高效的企业轧钢机械设备管理与维护工作。 4、提高设备管理与维修工作力度。要想实现良好的企业轧钢设备维护与管理工作，就需要企业提高设备的维修与管理工作力度。任何一个机械设备经过一段时间的使用之后都会或多或少的出现一些问题。所以要想提高轧钢机械设备的工作效率，在使用期间应保证工作人员按照机械设备的使用要求规范，进行不定期的检查与维修工作。随着现代科学技术的不断发展，企业应积极引进先进的管理与维护技术，并保障轧钢机械设备的更新周期，确保轧钢机械设备的使用、管理和维修工作都走在时代发展的前沿。
轧钢机的发展概况
轧钢机的发展概况 【摘要】本文分析了我国轧钢机的发展历程，对轧钢技术的未来发展进行了展望。 【关键词】轧钢机；轧钢技术 钢铁工业在20世纪取得了重大发展，使钢铁材料成为全球应用的主要基础材料。在百余年来冶金工业的发展中，高效的轧钢工业和技术使轧钢始终是钢铁工业中钢材成型的主要方式。用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化和自动化等优点，约90%的钢材都是用轧制方法生产的。我国已拥有世界上先进的轧制技术，并在逐步推广、应用和发展中不断创新。 一、初轧机的发展 我国初轧机的发展大致经过了3个阶段。1959年，我国开始自行设计制造开坯机，并制成了700mm，750mm，850mm，1150mm初轧机。到20世纪70年代初，我国初轧机的轧辊直径已增大到了1500mm。20世纪80年代以来，连铸技术得到较大的发展，连铸比达到80%甚至更高，连铸连轧工艺和设备也日趋完善，初轧机的职能将逐步转变为配合连铸，弥补连铸在钢种和规格方面的不足。 二、带钢连轧机的发展 在所有市场需求的钢材中，板带材占有相当大的比重。我国于1981年从日本引进1700mm热连轧机的全套设备。随后，一大批具有先进生产工艺的热连轧和冷连轧板带厂迅速崛起。热连轧机发展的主要特点有：加大带卷和坯料重量，减少切头切尾的损耗，提高产品收得率；采用加速轧制，提高钢材产量，带钢热连轧机精轧机组的出口速度已从20世纪50年代的lOm/s—12m/s提高到现在的30m/s；产品规格增加，精度提高；采用计算机控制，提高了自动化水平等。冷轧钢板的生产成本、投资费用虽然比热轧钢板高，但由于冷轧钢板的性能和质量比热轧好，在同样用途下，可以节约金属材料达30%，故冷轧板生产得到迅速发展。某些工业发达国家（如美国）使用的薄板，几乎100%是冷轧的。热轧板只作为冷轧板、焊管、冷弯型钢的坯料。我国于1965年末制成300 mm五机架试验性窄带钢冷连轧机，20世纪80年代又从原西德引进1700mm五机架带钢冷连轧机成套机组，90年代后又有六辊HC轧机、CVC轧机也先后投入生产。带钢冷连轧机正在向大型化、高速化、高精度和自动化方向发展。 三、钢管轧机的发展 钢管有焊接和轧制两种生产方式。建国前，我国不能生产热轧钢管。建国后，我国不仅能生产大直径的螺旋焊管，以满足石油、煤气等长距离输送的需要，而且广泛采用周期式冷轧管机生产冷轧钢管，20世纪90年代还建成了大直径热轧无缝钢管厂。现拥有各种热轧钢管设备50余套，产品品种达1000多种。 四、型钢轧机的发展 型钢主要是靠热轧方式生产，用于热轧型钢的轧机按轧辊直径和产品规格分为轨梁、大型、中型、小型和线材轧机。型钢轧机近年来得到较大的发展，初、中轧采用万能轧机，减少翻钢次数，缩短间隔时间；精轧采用短应力线轧机和预应力轧机，以增加轧机刚性，保证产品有较小的公差范围；改进导卫装置及其装拆方法，以延长导卫装置的使用寿命及减少更换时的停车时间；采用自动压下设定机构，以保证轧件的精确尺寸，缩短调整及试轧时间；采用辊系的组合换辊以
轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点分析(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点分析(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2029-29 轧钢机械设备安装过程中的质量控 制要点分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 对于钢铁企业来说，轧钢机械设备在其中的重要作用是不言而喻的，而要想充分发挥轧钢机械设备的作用，首先就得做好安装工作，并从施工准备、安装、调试运行、验收阶段采取相应的措施，把握其中的质量控制要点。 就钢铁企业的日常运行来说，轧钢机械设备是产品实现的桥梁。而要想让轧钢机械设备充分发挥作用，必须保证其有良好的性能，安装质量是其中的一个重要方面。但在轧钢机械设备安装过程中，由于受到技术、施工人员等因素的制约，安装工作中存在着一些不规范现象，影响轧钢机械设备的正常运行。文章拟对轧钢机械设备安装过程的实施要点进行探讨分析，并提出相应的安装策略，希望能够为实际工作提供借
轧钢机械设备维护管理工作研究
轧钢机械设备维护管理工作研究 发表时间：2018-10-18T11:32:39.997Z 来源：《防护工程》2018年第16期作者：夏祖峰 [导读] 伴随着工业技术的不断发展和进步，轧钢设备应用范围也随之扩大，为了有效提升设备的应用效果，企业应积极践行合理化设备管理和维护机制 佛山市顺德亿盛达精密机械制造有限公司广东佛山 528322 摘要：伴随着工业技术的不断发展和进步，轧钢设备应用范围也随之扩大，为了有效提升设备的应用效果，企业应积极践行合理化设备管理和维护机制，保证轧钢机械设备应用的稳定性和可靠性。本文简要分析了轧钢机械设备管理和维护工作，并对具体优化措施展开讨论，仅供参考。 关键词：轧钢机械设备；管理；维护；问题；对策 一、轧钢机械设备管理和维护存在的问题 在对轧钢机械设备管理工作进行全面分析的过程中不难发现，因为制度和管理体系的不健全，会造成管理组织结构失衡，加之相应采购配置控制的不合理，也会影响管理和维护水平，制约轧钢机械设备运行的稳定性。 （一）轧钢机械设备管理体系不健全 要想提升设备管理水平，合理性管理机制和维护措施十分关键，只有保证制度和体系的完整性，才能建立配套的管理制度和运行体系[1]。但是，在一部分重型轧钢机械设备应用的过程中，企业往往更加关注其经济效益，没有对管理机制和管理人员综合素质予以关注，就造成管理体系的失衡，具体管理项目不能得到全面落实。并且，企业因为没有设置配套的管理制度，就会出现设备材料的失衡，无法合理性整合基础信息，对设备后续操作以及日常维护也会产生影响。 （二）轧钢机械设备管理购置结构不合理 在轧钢机械产业不断发展的背景下，一部分企业对设备应用环境和应用机理的认知不全面，会出现盲目更换旧设备同时购置新设备的问题，因为企业没有结合自身特点展开系统化分析，就会出现技术管理和企业生产能力失衡的问题，企业不能对新设备的特点以及优势予以了解，甚至会出现设备闲置的问题。另外，部分企业购置的设备尽管效率较高，但是环保标准并不符合我国相关规定，企业需要配置额外的资源费以及环保处理费等，都会无形中增加企业的经济投入，使得企业被迫停止使用相应重型轧钢机械设备。 （三）轧钢机械设备常规化维护不及时 在轧钢机械设备管理工作中，常态化维护项目和流程十分关键，若是企业不能整合管理机制，就会出现制度管理和体系管理失衡的问题，严重制约后续发展。也就是说，企业日常操作人员没有对操作流程予以分析，缺乏对设备磨损消耗问题的正确认知，就会造成相应工作流于表面的问题常有发生[2]。另外，设备的相应材料信息、参数信息以及技术档案等项目缺乏合理性管理，就不能对轧钢机械设备进行常规化检验和维护，也会造成设备运行效率的下降。若是出现设备“带病运行”，则会造成严重的安全隐患。 二、轧钢机械设备管理和维护的优化措施 在轧钢机械设备管理和维护工作开展进程中，要积极践行统筹性较好的控制机制，合理性开展相应的管理和维护流程，确保从根本上提高管理和维护的整体质量。 （一）制定轧钢机械设备管理和维护制度 为了一定程度上提高轧钢机械设备管理和维护的整体质量，相关管理部门要结合具体问题建立健全具体的分析机制，确保常规化制度管理项目的合理性。 第一，企业要对轧钢机械设备管理过程、操作流程以及维护要点进行完善和监督，并且制定更加科学可行的管理体系，结合企业的实际情况和具体操作要求进行项目的统一规范，并且制定专人管理机制，完善专项控制效果[3]。也就是说，要落实责任制，确保轧钢机械设备日常维护和管理项目都能顺利开展，也能实现专业化管理和常规化管理的联合，调动员工的工作积极性，保证管理者、日常使用人员和设备操作人员都能秉持质量管控原则提高管控的基本水平，确保保养管理流程的合理性。 第二，要在明确维护机制的同时，整合奖惩机制和权限管理体系，从根本上提高设备监督管理项目的根本质量，尤其是对设备基本信息材料以及设备参数、设备运行台账等进行合理性管控，为后续常规化维护项目的顺利开展提供保障。最重要的是，要利用管理信息作为标准化管理工作的信息基础，以备日后进行信息核对。需要注意的是，在常规维护机制中，要设置人员、机械和管理体系的三位一体管理模式，确保能一定程度上提高轧钢机械设备管理和维护效率，为设备优化管控以及创收经济利益奠定基础。 （二）制定轧钢机械设备保养和维修制度 除了要对设备予以系统化管理和维护外，也要整合定期保养工作和维修工作，强化制度的执行力度和专业水平，利用专人专岗进行统筹监督[4]。并且，要定期对监测设备展开深度管控和维护，尤其是对运行情况和设备保养流程的监督。 正是因为轧钢机械技术的发展和进步，机械更新频率在不断加快，这就需要相关工作人员也要对自身的维修技术和维护经验予以重新梳理，采取贴合企业实际发展运营管理要求的现代化管理技术，保证设备配置工作和企业实际需求相贴合，提升设备管理效果的基础上，也能强化相关人员的维护和管理意识。另外，要科学化监督设备管理流程，确保轧钢机械设备能成为企业应用管理中的重要产品，对差异化机型进行差异化管理，保证管理人员能按照设备应用管理流程完成基础化管理工作，优化设备保养和维修效果，为后续设备管控项目的升级奠定基础，也能一定程度上发挥轧钢机械设备的实际价值，为企业创造更大的经济利润。 （三）整合人员培训机制 要想保证轧钢机械设备发挥其实际价值，就要提高操作人员的综合素质，利用专业化培训项目提升其专业操作能力和设备管理水平。也就是说，企业要对一线工作人员进行专业化技能培训和监督管理，确保员工综合素质和设备操作水平能得到全面优化[5]。 一方面，要践行思想认知培训项目，积极转变工作人员的思维模式，确保其能有效认知到设备管理工作的时代必要性，优化相关人员的维护意识，并且引导其对轧钢机械设备进行进一步了解和分析，能结合实际操作工序制定合理性的设备管理和维护计划，从而提升使用
轧钢机械的介绍与发展
轧钢机械的介绍与发展 机设13-3 冷飞祥 20133404066 摘要：轧钢生产是将钢锭或钢坯制成钢材的生产环节，它生产效率高、品种多、上产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点，因此轧钢机械很重要，它是完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中使用的机械设备，一般包括轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机组。 关键词：轧机、冷轧、热轧 1、轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 轧钢生产是将钢锭及连续铸坯轧制成材的生产环节。用轧制的方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现自动化等优点。钢材的生产方法有轧制、锻造、挤压、拉拔等。用轧制方法得到的钢材，具有生产过程连续性、生产效率高、品种多、质量好、易与机械化、自动化等优点，因此得到广泛的应用。目前，约有90﹪的钢都是经过轧制成材的。有色金属成材，主要也用轧制的方法。 轧钢生产在国民经济中所起的作用是十分显著的。钢铁工业生产中，除少量的钢用铸造或铸造方法制成零件外，炼钢厂生产的钢锭与连铸坯有85～90％以上要经过轧钢车间轧成各种钢材，供应国民经济各部门。可见在现代钢铁企业中，作为使钢成材的轧钢生产，在整个国民经济中占据着异常重要的地位，对促进我国经济快速发展起十分重要的作用。 2、国内外轧钢机械的发展状况 十九世纪中叶轧钢机械只是轧制一些熟铁条的小型轧机，设备简陋，产量不高；有的轧机是用原始的水轮来驱动。大上个世纪五十年代以后，钢的产量大增；各先进工业国的铁路建设与远洋航运的发展，蒸汽驱动的中型、大型轧机先后出现了。上个世纪的电气化使功率更大的粗轧机迅速发展起来。上个纪50～70年代，由于汽车、石油、天然气的运输，电器电子工业与食品罐头工业的发展，钢材生产是以薄板占优势为特征的。总的来说，轧钢机械向着大型、连续、高速 和计算机控制方向发展。 2.1粗轧机的发展 在发展连铸的同时，国外仍在新建后扩建粗轧机，以扩大开坯能力。这是由于开坯机具有产品化灵活，便于实现自动化等优点，如日本1969年有三台 板坯粗轧机和一台方坯粗轧机投入生产。至1970年止，世界上有粗轧机达200多台。拥有粗轧机最多的国家为美国达130台，日本42台，绝大部分为二辊可逆式轧机，开坯能力达3亿吨以上。七十年代的粗轧机直径增大到1500毫米。我国拥有1000毫米以上大型粗轧机七套，还有750～850毫米小型粗轧机八套主
轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点分析详细版
文件编号：GD/FS-1233 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （解决方案范本系列） 轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点分析详细 版
轧钢机械设备安装过程中的质量控 制要点分析详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 对于钢铁企业来说，轧钢机械设备在其中的重要作用是不言而喻的，而要想充分发挥轧钢机械设备的作用，首先就得做好安装工作，并从施工准备、安装、调试运行、验收阶段采取相应的措施，把握其中的质量控制要点。 就钢铁企业的日常运行来说，轧钢机械设备是产品实现的桥梁。而要想让轧钢机械设备充分发挥作用，必须保证其有良好的性能，安装质量是其中的一个重要方面。但在轧钢机械设备安装过程中，由于受到技术、施工人员等因素的制约，安装工作中存在着一些不规范现象，影响轧钢机械设备的正常运行。文
章拟对轧钢机械设备安装过程的实施要点进行探讨分析，并提出相应的安装策略，希望能够为实际工作提供借鉴与指导。 轧钢机械设备安装质量控制的意义 2.1.有利于促进整个安装工程的顺利进行。在轧钢机械设备安装过程中，往往有些人员不按照相关规范和程序进行操作，对随机安装说明及要求不重视，往往导致轧钢机械设备安装不顺利，不能再现设备的制造精度，配套设备之间相对偏差大，出现返工、窝工现象。 2.2.能够确保轧钢机械设备正常运行。在轧钢机械设备安装过程中，加强安装管理工作，对轧钢机械设备安装进行科学合理的安排，把握好其中的质量控制要点，有利于促进轧钢机械设备更好的运转，提高机械设备的工作效率，保证产品质量。