MVR蒸发器具体方案

MVF蒸发结晶系统

设计方案

设计单位：广州市捷晶能源科技有限公司委托单位：浙江卓锦工

程技术有限公司编号：CE2012-0425 编制日期：二0 一二

年十二月二日

目录一、公司简介二、技术背景

三、浓缩介质

四、设计思想

五、蒸发工艺比较与选择

六、工艺说明

七、设备材质选择

八、整套系统流程方框图

九、设备设计主要工作技术参数十、配套设备主要技术特点

十一、安装与调试

十二、主要设备设计参数

十三、设备制造周期

十四、随机文件

十五、甲方提供必备的条件

十六、设备使用期限

十七、设备总造价

十八、设备主要配置

十九、制造商承诺

二十、设计分工及资料交付

二十

保密义务

一、

一、公司简介：广州市捷晶能源科技有限公司（以下简称广州捷晶能源），是一家由留学生发起创建的专业系统节能以及提供全流程零排放的公司（以蒸发器为核心产品），公司位于广州创新基地科学城创新大厦。

公司成立以来，整合国内外多方资源，公司聚集了国外留学人才、国内专业蒸发器、控制系统、安装调试等各方面人才，形成老、中、青结合阶梯型人才队伍，为公司的现在、和将来的发展奠定了坚实的基础。公司技术实力雄厚，拥有先进实验室，中试设备，为客户提供切实可行的全程解决方案。

公司以MVR/MV蒸发器、离子交换、膜技术为公司实施工艺蒸发浓缩以及高浓度废水零排放方案的支点，以切实可行的完整工艺解决方案为基础，为企业提供全方位的节能和废水零排放服务，公司其主要业务分为两大类，其一是在工艺上需要使用MVR/MV蒸发器：化工、中药、味精、柠檬酸、淀

粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸发器的企业，提供专业MVR/MV蒸发器解决方案，为客户提高产品品质和降低产品的能源成本，提高企业的竞争力。其二是在工业废水处理上需要使用

MVR/MV蒸

发器：氨氮废水、垃圾渗透液、乳化液废水、电镀废水、以及相关高浓度有机、无机废水，我公司提供全程零排放方案，通过合理应用MVR/MV蒸发技术、离子交换以及

膜技术各自的优势，不但可大幅降低废水处理成本，回收废水中有用物质，且能确保出水达到国家一级排放标准。

公司提供小试、中试、交钥匙工程等服务。公司以诚信、创新、公平为经营理

念，以知必行，行必果为服务理念，共同创造双赢的合作模式。

二、技术背景：

蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。目前国内生产的蒸发设备主要为传统蒸发器，该种蒸发器具有能耗高、占地面积大、自动化程度低、操作难度高等缺点。而由我公司研发的机械式蒸汽压缩（MVR蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。由于本系统循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，大大节省了蒸发系统的能耗。通过PLG工业计算机（FA、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVF蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上的能源，节省95%以上的冷却水，减少50%以上的占地面积。设备原理意图如下：

红色标示物料流向 粉色表示蒸汽流向 绿色表示蒸馏水流向

三、 原液性质介绍（由甲方介绍，验收以甲方提供的物料成份作为验收标准）

1. 物料名称：糖蜜发酵废液母液；

2. 进料总量：8500kg/h ；

3. 进料密度：1.02 ；

4. 出料含固量：微量

5. 进料温度：20 E

6. 溶液沸点升高：按3C 计算

四、 设计思想

系统首要注重工艺与设备必须适应原液水量及负荷变化的冲击。

1. 设备稳定性成熟、安全可靠、故障率低 --------------- 系统稳定性高

ABC

水亠液

原冷浓

热

2.检测维护简单容易----------------------------- 检测维护简易

3.运行管理方便，避免对运行管理人员素质要求过高----人员要求低

4.热能利用效率高------------------------------- 热效率高

5.耗能低,运行和维护成本--------------------------- 能耗率低

6.噪音达至U环保标准--------------------------- 噪音低

7.防止设备和系统管路结垢、需确保连续运转--------------- 防垢/除垢容易

8.运行应具有较大的灵活性、自动性----------------- 灵活性好

9.排放蒸馏水质高,能回收作锅炉补充用----------------- 排放水质达标

10.布置紧凑占少地面积，节约土地资源--------------- 占地面积小

11.充分利用工艺系统中的每一份能源----------------- 合理利用能源

五、蒸发工艺选择

我公司选用降膜蒸发工艺，通过这种蒸发工艺对糖蜜发酵废液母液进行蒸发浓缩，达到蒸发浓度后进入下端工艺处理，广州捷晶能源公司对这些工艺有深刻的了解及丰富的经验：

-MVF列管降膜蒸发系统。

-MVF列管升膜蒸发系统

升膜蒸发器和降膜蒸发器比较：

升膜蒸发器：是一种将加热室与蒸发室（分离室）分离的蒸发器。加热室实际上就是一个加热管很长的立式固定管板换热器，料液由底部进入加热管，受热沸腾后迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。汽液在顶部分离，二次蒸汽从顶部溢出，完成液则由底部排出。

降膜蒸发器：与升膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的顶部加入，在重力的作用下沿管内壁形成膜状下降，并进行蒸发，浓缩液从加热室的底部进入到分离器内并从底部排出，二次蒸汽由顶部溢出。由于二次蒸汽的流向与料液的流向一致，所以能促进料液的向下运动并形成薄膜。这种蒸发器适用于蒸发量较大，有热敏性和易产生泡沫的溶液，不适于粘度很大，容易结晶或结垢的物料。

升膜蒸发器因物料向上爬膜不易控制，在蒸发器上部易出现干壁现象，因此采用布膜

更易控制的降膜蒸发器。降膜蒸发器适于处理浓度低、量较大的热敏性物料。

在本方案中我们设计采用降膜MVF蒸发系统。

1. MVR列管降膜蒸发系统

1）基本原理：

MVF列管降膜蒸发工艺，需蒸发的糖蜜发酵废液母液走蒸发管内（管程）。通过循环泵将糖蜜发酵废液母液溶液送到降膜蒸发器主体顶部，糖蜜发酵废液母液溶液通过布膜器以膜状分布到换热管内，糖蜜发酵废液母液溶液在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发，糖蜜发酵废液母液溶液连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后，送入降膜加热室壳程.降膜加热室壳程有板块，引导二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的气体。而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的糖蜜发酵废液母液溶液，通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。降膜加热室采用一效三段式设计，降膜加热室为一体，换热管通过挡板分为三段流程，以来减少蒸发面积，降低设备成本。（请参看图2）

图1 MVR降膜蒸发器示意图

2）列管降膜蒸发系统的特点：

-溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，物料停留时间短，易于处理热敏性，不结晶物料。

鼻二次蒸汽走列管外，浓液走列管内，管高数M(m有高达6到30M之间，管束经调教垂直，浓液很容易在管内分布均匀成下降薄膜。

-降膜加热室上方管头必需用布膜器均匀地分配浓水到每一根管，以保证每根管子的内壁都能为料液所湿润，并不断有液体缓慢流过。

通过以上分析，虽然降膜蒸发器具有传热系数高，物料停留时间较短等优点」对于糖蜜发酵废液母液溶液的蒸发浓缩来说，因在本工程中糖蜜发酵废液母液需要蒸发的浓度不高，且不结晶。因此在本工程中我公司建议采用MVF列管式降膜蒸发工

-f-p 乙。

六、工艺说明：

为响应蒸发系统工艺与设备必须适应糖蜜发酵废液母液在满足低能耗、易维护、长期稳定运行的基本要求原则上，我司有针对性的推荐MVF降膜蒸发系统作为糖蜜发

酵废液母液溶液蒸发浓缩上使用。由于被浓缩物料沸点升高不超过3C,蒸发量为

8t/h，在本方案中我们选择离心压缩机，这种压缩机能提供10C以上的温差，正常使

用寿命为10年，和二次蒸汽接触部分不含油。

本低能耗蒸发工艺是目前现有蒸发工艺中能耗效率最高的蒸发工艺，该蒸发工艺主要是运用蒸汽的特性，当蒸汽被压缩机压缩时，其压力和温度得到提升。当较高温度的蒸汽进入蒸发器里，蒸汽的热焓传给换热管内的糖蜜发酵废液母液溶液，这样连续进行蒸发。在整个系统中能量的输入只有压缩机和泵所消耗的能耗。

其工艺流程图如下：

红色标示蒸汽流向

蓝色表示物料流向

绿色表示蒸馏水流向

8 / 18

工艺流程详细介绍：

1.物料流程：8.8t/h、温度为20C的原液经进料泵送至预热器预热后，温度上升到70°C，再进

入到循环泵，然后进入到加热器，与蒸汽进行热交换。

2.蒸发温度设定为70C，其蒸汽温度870C，经过分离器分离除沫后进入压缩

机，经过压缩后温度上升到80C，压缩机提供的温差为10C，压缩后的蒸汽即为加热蒸汽。

3.压缩后的蒸汽与物料换热后，蒸汽发生相变冷凝成水，其热量传递给物料，使物料温度升高到其

沸点，进入分离室的物料产生蒸发。蒸汽冷凝水进入到预热器进一步回收热量，然后进入冷凝水罐。蒸发的冷凝水最终通过蒸馏水泵排出。此泵的开闭由控制系统来控制。

4.达到预定浓度的浓缩液通过控制系统控制出料泵排料。

5.整个系统从进料到出料、清洗全部由自控系统自动完成。

MVF蒸发系统需要通过鲜蒸汽预热启动，约45分钟整个系统就完全进入蒸发状态。产生蒸发。蒸发产生的二次蒸汽夹带部分飞沫，进入分离器后在离心作用下使液体飞沫附着在器壁上，部分泡沫经过高效除沫器去除。洁净蒸汽从分离室出汽口进入到压缩机入口。

本方案MVF蒸发器采用单台离心压缩机对二次蒸汽进行压缩，使二次蒸汽温度提高10C，用作系统蒸发热源。MVR使二次蒸汽热源循环利用。蒸发能源只消耗提供蒸汽温升所消耗的电能。与一般蒸汽热源蒸发器比较能源消耗大幅度降低。

工艺流程中压力、温度、转速等参数均设有现场显示或参数变送器，由控制系

统集中控制，通过人机界面和上位工控机的组态软件进行监视、报警和自动控制。

如系统发生紧急停车，蒸发器内物料通过排尽装置全部排出，以防止堵塞设备和对物料造成破坏。

清洗流程：

1.蒸发器的加热表面在长时间使用总是会产生污垢，结垢的组成可分为水溶性垢和不溶性垢。设备清洗

时，先通过蒸发器底部的排污管将设备中滞留的料液排净，整个清洗过程可以运用原液蒸发原理进行。

2.钙、镁、硅等低溶解度的盐类，以及大分子有机聚合物等，是最容易产生不溶性结垢的物质，要定期

停车用酸、碱清洗，或用机械方式将结垢去除。不论是水溶性垢还是非水溶性垢，都要根据具体情况

定期进行清洗，而且清洗周期要定在结垢的初期前。

3.形成清洗周期短于常规清洗周期的原因有： a.操作压力或蒸发室液面的急剧变

化；b.循环速度过低；c.在清洗、冲洗或轴封水中引入了硬水或其它污染物； d.

传热温差过大；e.不正确的清洗程序。

本方案工艺特点以及优势：

-占地面积小，换热效率高，维护方便：蒸发器系统设计为MVR降膜蒸发系统，占地面积小，换热效率高，维护方便。

-对能耗和设备成本做到较好平衡：为了达到设计的8000kg/h的蒸发量，糖蜜发酵废液母液浓缩到结晶，我们采用了单级离心压缩机提供10 c的温差，在

保证达到以上两项参数的同时，设计时同时考虑到运行成本，保证压缩机蒸发每吨水的能耗低于35kwh,极大的降低了处理每吨水的能耗。

-两级除雾实施确保除雾效果：在本工程中，为了防止大液滴从二次蒸汽出口飞溅出去，在分离器内及二次蒸汽出口设置了折流式、旋流式并连的曲折通道除雾装置，可将上升蒸汽中的较大液滴分离下来，同时在分离器的上端采用玻璃纤维浸蘸氟硅油烛式除雾器，除雾器能够分离二次蒸汽中夹带的微小液滴

（＜2um的液滴），二次蒸汽通过分离器里两级除雾分离，蒸汽中的液滴夹带可降低到0.1%，这将极大的提高蒸馏水的品质，延长了设备的使用寿命，确保压缩机长期稳定运行。

-设备使用寿命长：核心零配件全部采用进口品牌（包括压缩机、电机、变频器、传感器、PLC CPU 等），其中压缩机转子材质为316L不锈钢，抗腐蚀性强；其控制柜零配件均采用一线品牌；和原液接触部分使用316L不锈钢，保

证其足够的强度和换热效果，主体设备保用10年以上。

-系统智能化程度高：系统具HABS热量自动平衡系统）;ADS（自动排料系统，不需要传感器，通过数据库分析自动出料）；AES传家系统，通过对数据库的分析，综合得出系统的参数报

表）；SPS係统自保护功能，能够根据系统传感器信号，感知问题，提出解决问题方案）；

FD（安全模式，当系统出现较小问题，且可在短时间内得到解决，系统可在不停机的情况下

进入安全模式，待系统解决问题后，系统即可进入征程蒸发状态）。

-系统具有良好的稳定性：经过大量的MVR蒸发器运行得到的数据分析可知，导致系统不稳定的最大原因就是系统热量不平衡，即压缩机提供的热量不足以提供所蒸发水量的能耗，导致系统蒸

发水量达不到设计蒸发量，蒸发每吨水能耗高于设计值，因此本方案中加入了HABS热量自动

平衡系统），通过温度、

流量、压力、液位等传感器回传信号，PLC控制系统自动保持系统热量平衡，确保系统能够连

续稳定运行。

-自动清洗系统：在进入蒸发器前，由于本系统实行低温、低温差蒸发，降低了设备结垢的可能性。但设备经过长期（根据物料是否含有、或者含有结垢物质的多少来定）的运行，不可避免

的会有结垢现象出现，当出现结垢现象而导致设备蒸发能力下降时，可以使用本系统自动清洗

系统，系统会根据系统设定的定期清洗时间从清洗罐泵入清洗液（可根据实际要求，可为弱酸

弱碱、或者直接为清水），其清洗过程同蒸发过程一样，清洗后的清洗液泵入原液混合一起蒸发处理。

压缩机采用变频控制电机驱动。变频控制可以让风机在最佳转速下运行，消除入口导叶损失；通过软启动，降低对整个系统的冲击，延长压缩机和电机的使用寿命。当需要在低于系统设计能力的情况下运行时，通过调节变频器可以保证系统的经济运行。

夹带部分飞沫的蒸汽进入分离器后在离心作用下使液体飞沫附着在器壁上，部分泡沫经过高效除沫器去除。蒸汽从分离室出汽口进入到压缩机入口。如系统发生紧急停车，蒸发器内原液通过排尽装置全部排出，以防止堵塞设备和对原液造成破坏。本方案设计中充分考虑的不凝气体的排除问题，在气体出口端有集气空间，不凝气由自控系统根据压力来排出。

原液衡算：原液进料量为8800kg/h ，蒸发量为8000kg/h ，浓缩液为800kg/h

原液流程：料液和返回的母液经进料泵送至预热器预热后再进入蒸发器，和加热蒸汽进行换热，达到蒸发温度后，进入到分离器进行蒸发，其蒸发量为：8000kg/h ，其蒸发温度为：80 度。

七、设备材质选择：

1. 加热室：加热器采用降膜换热器，在本方案中配合循环泵，可实现循环蒸发，达到最高蒸发浓

度，它还具有原液流速高、不易结垢、传热系数大的优点。设备材质：采用316L 不锈钢材

质。

2. 分离室：分离室采用了我公司自主设计的高效除沫器。它是汽液两相旋转式成膜与二级喷淋式

分离器。能使汽、液相快速、充分的得到分离，有效的防止原液成雾泡沫随二次蒸汽夹带，确

保产品不流失，以免给用户带来额外经济损失或造成二次污染，同时彻底解决了易起泡沫原液

导致降低分离效率等现象，进一步优化了整个分离工艺技术。

分离器外带70mm（呆温层及外包2mn钢冈板，外表涂防锈漆。设有人孔、视孔、灯孔、温度计、压力表、除沫器装置，材质为316L 不锈钢。

3. 循环泵：本泵密封良好，耐温，呆证在负压状态下，能使高浓度原液连续循环工作。材质为：

316L 不锈冈。该系列泵特性曲线平坦，汽蚀值低，效率高，在不满负荷时，也能呆持这些特性。根据介质腐蚀性，叶轮、泵体、泵盖等过流部件材料为316L,耐腐蚀性好，延长了使用寿命。机械密封选用双端面机械密封，介质不易泄漏，创造了良好的工作环境。

4.进料泵：

进料泵为双机械密封离心泵，外购设备，密封良好，耐温，能使高浓度原液连续进料工作，材质为：316L 不锈冈。

5.出料泵

本泵密封良好，耐温，呆证在负压状态下，能使高浓度原液连续出料工作。

材质为：316L不锈钢。该系列泵特性曲线平坦，汽蚀值低，效率高，在不满负荷时，也能保持这些特性。根据介质腐蚀性，叶轮、泵体、泵盖等过流部件材料为316L，耐腐蚀性好，延长了使用寿命。机械密封选用双端面机械密封，介质不易泄漏，创造了良好的工作环境。

6.工艺配件：

原液工艺管道整体材质采用：316L，二次蒸汽管道采用316L不锈钢，阀门采用316L材

质。

7.仪表仪器：

真空表、压力表、温度计、安全阀、流量计、电器控制柜等（本系统内装置）。

8.自动控制系统：

八蒸发控制主要对进料、出料、蒸汽、进行自动监控和保护，并可以做到一键启动。

进料由液位自动控制，使液位稳定在一定范围内，保证原液平衡，提高换热效果和整个系统的稳定性。

「出料流量控制出料调节阀，保证出料量衡定。

-原液温度、蒸馏水温度、不凝气温度、换热器进出口温度、进料流量、蒸馏

水流量引入计算机，便于监控和报警。

-每个泵的启、停可完全自动控制，并有紧急停车控制。

9.高效除沫装置

由于在蒸发过程中，会有少量的泡沫及液滴产生。蒸发所产生的二次蒸汽中，往往携带着大小不等的液滴或泡沫。如不采用高效除沫装置，一方面引起产品的损失，另方面还将使下一流程的设备在腐蚀、结垢、传热系数降低等不良条件下工作。

为了防止大液滴从二次蒸汽出口飞溅出去。本装置采用独有的高效除沬装置，在分离器内及二次蒸汽出口设置了折流式、旋流式并连的曲折通道除雾装置。

所产生的泡沫群随分离器内气速上升，上升的泡沫群与折流式除沫器多层三角型丝网产生表面撞击，使较大的泡沫液滴在重力作用下返回液面，作初步分

离。然后借用气液传质的塔设备的外向多叶片数旋流式并连的曲折通道板，使带液汽流作螺旋上升运

动，液滴被离心力甩到分离室的室壁产生碰撞，集积后在重力作用下下流，除沫效率高。本装置保证

有效的防止了泡沫夹带料液的现象，同时也大大降低了蒸发出蒸馏水中含低沸点有机物（COD）的

量，以延长了

设备的使用寿命，确保设备正常运行。

10.PLC选型

CPU模块：选用西门子品牌，其型号为S7-200,本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O点。可

连接7个扩展模块，最大扩展至168路数字量I/O 点或35路模拟量I/O点。16K字节程序和数据存

储空间。6个独立的30kHz 高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。1个

RS485 通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O 端子排可很容易

地整体拆卸。

八、整套系统流程图：

见设备流程图。

九、设备设计主要工作技术参数:

十、主要设备配置:

十^一、安装与调试：

该整套设备出厂为分装，乙方负责安装调试，负责培训甲方操作人员

十二、设备主要设计参数：

蒸发器蒸发出水量：》8T/h、蒸发温度：70C及双方约定的材质为甲方指定材质。

十三、设备制造周期：

甲乙双方合同生效后，乙方在130天内完成整套设备生产与采购，设备交货地为乙方厂内。设备运输工期5天，安装工期20天，调试工期15天，总完成工程期限为170天。但是甲方必须提供已经具备

的能源设施与供应参数值。

十四、随机文件：

产品说明书、工艺流程图、安装图、竣工图、使用手册、产品合格证、产品检测报告单、材质保证书、电器原理图和相关资料等。

十五、甲方提供必备的条件:

1.甲方提供装机总功率为：240Kw/h，380V, 50Hz的三相四线制动力配电电缆线到设备现场，接入乙方总控制柜及各动力设备分线电缆。

2.甲方提供循环冷却水：0.2t/h，水温：w 25C，水压：》0.20MPag到设备现场，接入乙方泵冷却水

进口管。

3.提供设备占用场地：9000*8000*12000mm要求水平光滑。

4.设备安装：甲方提供起重设备和相应的协助工作。

5.设备基础：乙方提供设备土建基础图纸、工作平台图纸，甲方自行现场施工。

十六、设备使用期限：

整套设备使用期10年以上，乙方负责对设备保质期为1年，在保质期内出现质量问题，乙方负责包换、包修（如果是甲方操作不当造成的质量问题或者物料导致设备腐蚀，乙方不承担任何责任）。动力设备运行期为

6个月内乙方免费供应配件，乙方

常年供应配件和售后服务工作。设备运行发生故障，乙方接到甲方通知后48小时内派

技术人员到达设备现场进行售后服务工作。

十七、设备总造价：（最终版方案中提供）

2.整套设备总价是根据当前市场材料价格所报，有效期为20天，如超出20天后

设备价格随材料价格同时浮动。

十八、制造商承诺：

1、制造标准：

- 热交换器制造标准参照GB151-1998制造。

-钢制焊接压力容器制造标准参照GB150-1998制造。

-钢制焊接常压容器制造标准参照JB/T4735-1997制造。

-钢制塔容器制造标准参照JB4710-1997制造。

-全套设备制造完成后符合GM卫生标准。

-严格按照￡09001:2000质量体系规章制度管理制造。

产品安装验收标准：

-中低压化工设备施工规范参照HGJ209-1983

-工艺金属管道工程施工及验收规范参照GB50235-1997

-其他按照双方约定标准验收。

-设备运行发生故障，乙方接到甲方通知后48小时内派技术人员到达设备

现场，进行售后服务工作

十九、设计分工及资料交付：

1.接点位置：乙方蒸发器的出料泵出口、进料泵入口、冷凝水泵出口、生蒸汽入口、冷却水进出口为

甲方与乙方的能源介质交接点。甲方将动力电缆接至乙方的总电控制柜及各动力设备分线电缆。

2.乙方设计内容：

-能源介质接点至蒸发器的中间配管的详细设计。

-蒸发器整套系统的详细设计。

-设备土建基础和钢构平台的初步设计。

3.甲方：负责提供设备所需的能源与设施供应值，设备土建基础及钢构工作平台。

4.资料交付：乙方在合同生效4周内向甲方提供设备基础的初步设计图

纸、钢构工作平台图纸。

5.甲方在合同生效3周内向乙方提供能源介质接点资料。

二十、保密义务：

我公司提供的蒸发设备各类技术和商业资料、技术规格、图纸、文件及“专有技术”视为我公司的专有财产。除我公司授权实施的行为外，贵公司应将“保密资料”作为商业秘密对待并予以保护，且不得将该保密资料部分地或全部地复制向他方披露。贵公司可仅为本技术文件向其确有知悉必要的雇员披露我公司提供的保密资料，但同时须指示其雇员遵守保密及不披露义务，一旦我公司发现贵公司已向他方披露我公司的“保密資料”我公司依照有关法律法规，向本公司所在地法院提起诉讼。我公司同样也对贵公司提供的产品性能作保密义务。

中国?广州市捷晶能源科技有限公司

2012-12-2

MVR蒸发器工艺介绍

江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立志成为该领域的先锋。公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决方案。 ※公司愿景 永恒节能，永恒环保。 ※公司理念 责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。 创新：持续不断地进行技术创新、经营创新、管理创新。 精神：认真负责、追求卓越。 ※公司目标 打造卓越品质，成就行业品牌。 三、MVR工艺介绍

1、MVR原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR 蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 2、MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。 3、MVR技术特点 ※MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减

MVR蒸发器工艺介绍精编版

M V R蒸发器工艺介绍公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立志成为该领域的先锋。公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决方案。 ※公司愿景 永恒节能，永恒环保。 ※公司理念 责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。 创新：持续不断地进行技术创新、经营创新、管理创新。 精神：认真负责、追求卓越。 ※公司目标 打造卓越品质，成就行业品牌。

三、MVR工艺介绍 1、MVR原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：到1：2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 2、MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平 台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方 便。 3、MVR技术特点

MVR蒸发器工艺标准操作技巧规章

MVR蒸发器工艺操作规程 第一部分原理 MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。 效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。 产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。 设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。 产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。 产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成 第二部分工艺流程说明 1、物料走向 ①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中， 由进料泵P01打入蒸发系统。5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h

MVR蒸发器工艺介绍[最新]

MVR蒸发器工艺介绍[最新] MVR蒸发结晶器 一、MVR工艺介绍 1、MVR原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术，(mechanical vapor recompression )的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 2、MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。

3、MVR技术特点 ※MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少 环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。 ※由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。 ※无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。 ※设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著 ※该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。 ※采用低温负压蒸发(32-85?)，有利于防止被蒸发物料的高温变性。 ※凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。 二、MVR经济和社会效益

mvr蒸发器技术讲解

热分离，例如蒸发和蒸馏，都是高能耗的过程。在它们的发展过程中，为了节能降耗首先采用了多效装置技术，然后又出现了热力蒸汽再压缩。最终，机械蒸汽再压缩也得以应用。 在传统的蒸发器中，产生的蒸汽被冷凝，这意味着其内能有很大程度的损失。相比之下，机械蒸汽再压缩可将蒸汽压缩到较高压力，因而内能得以提高，从而实现这股能量的持续循环。 机械蒸汽再压缩降低了一次能源的消耗，所以也降低了环境负载。 目前它主要的应用领域是食品和饮料 工业（牛奶、乳清、糖溶液的蒸发）、化学工业（水溶液的蒸发）、制盐工业（盐溶液的蒸发）、环保技术（废水的浓缩）等。无论怎样，是否应该安装蒸汽压缩系统都必须在效率研究的基础上做决定。 蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。因此这些装置的操作成本主要取决于能耗。 因此比能耗（单位能耗）的降低和优化是首要的。有三种主要的技术实现比能耗的最小化，可单 独应用，也可联合应用：1多效蒸发器2 TVR热泵蒸发器3mvr蒸发 器 1．多效布置

在多效蒸发装置中，由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的加热介质得以再次利用。这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。重复利用此原理，可进一步降低新蒸汽消耗。第一效的最高加热温度与最后一效的最低沸点温度形成了总温差，分布于各个效。结果，每效温差随效数增加而减小。所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。初步估算表明，用于所有效的加热面积随效数成比例增加，这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时，投资费用显著增加。 2．热力蒸汽再压缩（tvr） 热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力；即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得蒸汽能够再用于加热。为此采用蒸汽喷射压缩器。它们是根据喷射泵原理来操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作可靠性。使用一台热力蒸汽压缩器与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽/节能效果。 热力蒸汽压缩器的操作需要一定数量的新蒸汽，即所谓的动力蒸汽。这些动力蒸汽必须被传送到下一效，或者被送至冷凝器作为残余蒸汽。包含在残余蒸汽中的剩余能量大约与动力蒸汽所提供的能量相当。 3．机械蒸汽再压缩（mvr蒸发器）

MVR蒸发器操作步骤

MVR降膜蒸发器操作步骤 一、物料控制 1、打开进料阀，物料进入进料罐，当液位达到A%时打开进料泵， 进料电动调节阀调节流量X m3/ h (设置流量上限不超过Y m 3/ h )物料通过预热器，稳定进入蒸发器。 2、当蒸发器内液位达到B % 时，停止进料，开启循环泵，打开 循环阀，建立循环（或回流）。 3、打开生蒸汽截止阀，将蒸汽引入蒸发器壳程，开始对系统内物 料升温，当分离器温度升至60度则开启蒸汽压缩机，电机初 始频率设置为5Hz ，根据分离室压力与加热室进口的压力差 （50KPa），以及蒸汽压缩机的电流（90%电机额定电流），缓 慢提频（3Hz /次），直至频率提升至设定值M。期间加热室进 口温度达到80—84度则打开蒸汽压缩机补水球阀自动控制补 水，流量为设定值N。分离室温度达到84—85度时，关闭生 蒸汽截止阀。 4、系统达到蒸发温度时，蒸发器内的液位开始下降，待下降至液 位C %则开启进料泵，缓慢打开进料调节阀，控制电动调节阀 调节进料，维持蒸发器内液位平衡在D% 的范围内，稳定系 统，此时系统达到平衡开始稳定蒸发。 5、（1）间歇式生产（多用于中药行业）。当进料完毕，即进料量 为O则关闭进料阀，关停进料泵，关闭进料调节阀，实现回 流蒸发，待系统内物料达到指标，慢慢降频蒸汽压缩机直至频

率为5Hz，关停循环泵，关闭循环阀，开启出料阀持续出料直 至出料量为O 。（蒸汽压缩机低频运转清洗10分钟后关停蒸 汽压缩机，关补水阀）。 （2）连续式生产。待系统内物料达到指标，开启出料泵，打 开出料调节阀，控制阀门开度调节出料流量为S1/h ,控制进料 调节阀开度，根据工艺要求、生产负荷和蒸发量，建立平衡， 稳定进料量V1/h ，和出料量，系统自动微小调整进口流量以 保证蒸发器内液位平衡及物料比重稳定。 二、冷凝水控制 1、排净不凝性气体，保证换热面积，满足工艺。 2、控制蒸发器壳程温度，压力，自动调频增温、增压、泻压。 3、当加热器冷凝水液位达到E % 后，开启出水泵出水至预热器 后进入冷凝水储罐，冷凝水与进料稳定换热。 4、根据进料量、蒸发量、出水量建立函数关系，形成连锁控制， 达到系统稳定。

MVR蒸发器具体方案

MVF蒸发结晶系统 设计方案 设计单位：广州市捷晶能源科技有限公司委托单位：浙江卓锦工 程技术有限公司编号：CE2012-0425 编制日期：二0 一二 年十二月二日 目录一、公司简介二、技术背景 三、浓缩介质 四、设计思想 五、蒸发工艺比较与选择 六、工艺说明 七、设备材质选择 八、整套系统流程方框图

九、设备设计主要工作技术参数十、配套设备主要技术特点 十一、安装与调试 十二、主要设备设计参数 十三、设备制造周期 十四、随机文件 十五、甲方提供必备的条件 十六、设备使用期限 十七、设备总造价 十八、设备主要配置 十九、制造商承诺 二十、设计分工及资料交付 二十 保密义务 一、 一、公司简介：广州市捷晶能源科技有限公司（以下简称广州捷晶能源），是一家由留学生发起创建的专业系统节能以及提供全流程零排放的公司（以蒸发器为核心产品），公司位于广州创新基地科学城创新大厦。 公司成立以来，整合国内外多方资源，公司聚集了国外留学人才、国内专业蒸发器、控制系统、安装调试等各方面人才，形成老、中、青结合阶梯型人才队伍，为公司的现在、和将来的发展奠定了坚实的基础。公司技术实力雄厚，拥有先进实验室，中试设备，为客户提供切实可行的全程解决方案。 公司以MVR/MV蒸发器、离子交换、膜技术为公司实施工艺蒸发浓缩以及高浓度废水零排放方案的支点，以切实可行的完整工艺解决方案为基础，为企业提供全方位的节能和废水零排放服务，公司其主要业务分为两大类，其一是在工艺上需要使用MVR/MV蒸发器：化工、中药、味精、柠檬酸、淀

粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸发器的企业，提供专业MVR/MV蒸发器解决方案，为客户提高产品品质和降低产品的能源成本，提高企业的竞争力。其二是在工业废水处理上需要使用 MVR/MV蒸 发器：氨氮废水、垃圾渗透液、乳化液废水、电镀废水、以及相关高浓度有机、无机废水，我公司提供全程零排放方案，通过合理应用MVR/MV蒸发技术、离子交换以及 膜技术各自的优势，不但可大幅降低废水处理成本，回收废水中有用物质，且能确保出水达到国家一级排放标准。 公司提供小试、中试、交钥匙工程等服务。公司以诚信、创新、公平为经营理 念，以知必行，行必果为服务理念，共同创造双赢的合作模式。 二、技术背景： 蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。目前国内生产的蒸发设备主要为传统蒸发器，该种蒸发器具有能耗高、占地面积大、自动化程度低、操作难度高等缺点。而由我公司研发的机械式蒸汽压缩（MVR蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。由于本系统循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，大大节省了蒸发系统的能耗。通过PLG工业计算机（FA、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVF蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上的能源，节省95%以上的冷却水，减少50%以上的占地面积。设备原理意图如下：

mvr蒸发器的工艺

mvr蒸发器的工艺 Mvr蒸发器工艺不是固定的，随着物料的改变工艺也会不一样。这里我分析从mvr蒸发器系统物料的进入到结晶出来的整个工艺。主要从mvr蒸发器适用于哪种类型的物料、物料如何影响工艺流程、物料的工艺路线. 首先我讲下mvr蒸发器系统一般有的设备，原料泵、板换、列管式换热器、降膜换热器、降膜循环泵、分离器、强制循环换热器、汽液分离器、强制循环泵、压缩机、旋液器、晶浆罐、晶浆泵、离心机、母液泵、冷凝水泵。这是典型降膜+mvr强制循环蒸发浓缩的设备，没有结晶。下面是一个基本原理图。接下来我从几方面分析mvr蒸发器的工艺。 Mvr蒸发器适用的物料 排除不适用的，那么就是适用的了。Mvr蒸发器对于进料有一定的要求，如果是氯化钙，氯化镁，氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化钙，硝酸铵，硝酸钠，碳酸

钾等这些物质，mvr蒸发器是不适用的，因为这些物质的温升太大，压缩机达不 到。另外，如果物料中含有钙镁物质需要加入阻垢剂或者用强制循环，让晶体在 溶液中不粘附在内壁。 物料如何影响工艺流程 mvr蒸发器对于进料的要知道几个数据，物料的主要成份，进料浓度TS， 进料温度，进料量。这几个量，对于工艺的选择和设备的选型非常重要。TS＜5%，RO+mvr蒸发系统更经济实惠。当然，mvr对于出来的冷凝水氨氮的要求是 ＜50，cod＜100，如果比较高，那就先进行预处理之后再蒸发结晶。如果含有钙 镁，使用除钙镁技术，或者用降膜+mvr强制循环，使其结晶在溶液中，不粘附 在管壁，防止结垢降低传热效率和堵塞管道。如果有泡沫之类的表面处理剂，就 要加入消泡剂。 物料的工艺路线 原料罐冷凝水预热器蒸汽预热器降膜换热器分离器强制循环换热器分离器出料 其中，多个环节需要用到泵和流量计和传感器，因为最后整个系统的控制是 通过PLC达到自动控制。冷凝水是高温蒸汽换热后的水，通过板换把物料预热 到一定程度。蒸汽换热器是强制循环出来的高温不凝气，通过列管式换热器达到 预热的作用。降膜换热之后，物料大部分的水分被蒸发，在强制循环达到出料标 准然后排出。 作者:广州心德

MVR蒸发器工艺操作规程

MVR蒸发器工艺操 作规程

MVR蒸发器工艺操作规程 第一部分原理 MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同 时，产品在离开效体后经过效体下部的真空泵将产品经过效体外部管路抽到效体上部再次经过效体，然后经过这种重复经过效体以达到所需浓度。 效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，经过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。 产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起经过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽经过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽经过管路汇合一次蒸汽再次经过效体。 设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，因此设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。 产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成 第二部分工艺流程说明 1、物料走向 ①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐 T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。5t/h 25℃ 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h 102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。 ②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与 经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料经过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分经过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。经过降膜蒸发器的蒸发浓缩，溶液中硫酸钠浓度由5%浓缩到25.8%。③含硫酸钠25.8%物料在强制循环蒸发器HE04内与经压缩机 升温升压后的二次蒸汽换热，继续蒸发浓缩，然后进入结晶分

MVR蒸发器工艺操作规程之欧阳家百创编

MVR蒸发器工艺操作规程 欧阳家百（2021.03.07） 第一部分原理 MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。 效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。 产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。 设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为

蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。 产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。 产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成 第二部分工艺流程说明 1、物料走向 ①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐 T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。5t/h 25℃ 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h 102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。 ②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与 经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。经过降膜蒸发器的蒸发浓缩，溶液中硫酸钠浓度由5%浓缩到25.8%。③含硫酸钠25.8%物料在强制循环蒸发器HE04内与经压缩机 升温升压后的二次蒸汽换热，继续蒸发浓缩，然后进入结晶分

MVR蒸发器方案

MVR蒸发结晶系统 设计方案 设计单位：广州市捷晶能源科技有限公司 委托单位：浙江卓锦工程技术有限公司 编号：CE2012-0425 编制日期：二0一二年十二月二日 目录 一、公司简介 二、技术背景 三、浓缩介质 四、设计思想 五、蒸发工艺比较与选择 六、工艺说明

七、设备材质选择 八、整套系统流程方框图 九、设备设计主要工作技术参数 十、配套设备主要技术特点 十一、安装与调试 十二、主要设备设计参数 十三、设备制造周期 十四、随机文件 十五、甲方提供必备的条件 十六、设备使用期限 十七、设备总造价 十八、设备主要配置 十九、制造商承诺 二十、设计分工及资料交付 二十一、保密义务 一、公司简介： 广州市捷晶能源科技有限公司（以下简称广州捷晶能源），是一家由留学生发起创建的专业系统节能以及提供全流程零排放的公司(以蒸发器为核心产品)，公司位于广州创新基地科学城创新大厦。 公司成立以来，整合国内外多方资源，公司聚集了国外留学人才、国内专业蒸发器、控制系统、安装调试等各方面人才，形成老、中、青结合阶梯型人才队伍，为公

司的现在、和将来的发展奠定了坚实的基础。公司技术实力雄厚，拥有先进实验室，中试设备，为客户提供切实可行的全程解决方案。 公司以MVR/MVC蒸发器、离子交换、膜技术为公司实施工艺蒸发浓缩以及高浓度废水零排放方案的支点，以切实可行的完整工艺解决方案为基础，为企业提供全方位的节能和废水零排放服务，公司其主要业务分为两大类，其一是在工艺上需要使用MVR/MVC蒸发器：化工、中药、味精、柠檬酸、淀粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸发器的企业，提供专业MVR/MVC蒸发器解决方案，为客户提高产品品质和降低产品的能源成本，提高企业的竞争力。其二是在工业废水处理上需要使用MVR/MVC蒸发器：氨氮废水、垃圾渗透液、乳化液废水、电镀废水、以及相关高浓度有机、无机废水，我公司提供全程零排放方案，通过合理应用MVR/MVC蒸发技术、离子交换以及膜技术各自的优势，不但可大幅降低废水处理成本，回收废水中有用物质，且能确保出水达到国家一级排放标准。 公司提供小试、中试、交钥匙工程等服务。公司以诚信、创新、公平为经营理念，以知必行，行必果为服务理念，共同创造双赢的合作模式。 二、技术背景： 蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。目前国内生产的蒸发设备主要为传统蒸发器，该种蒸发器具有能耗高、占地面积大、自动化程度低、操作难度高等缺点。而由我公司研发的机械式蒸汽压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。由于本系统循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，大大节省了蒸发系统的能耗。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形

MVR蒸发器简介

MVR蒸发器 与传统的利用工业蒸汽加热的多效蒸发设备不同,MVR蒸发器利用电能与 机械能将二次蒸汽重新利用，转化为物料加热的原动力，有效减少了中药浓缩 工艺中的一次蒸汽使用量，同时，也显著降低了企业的运行成本。 MVR 的原理 MVR是蒸汽机械再压缩(Mechanical Vapor Recompression）的简称，它是重新 利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项 节能技术。MVR蒸发系统的主要运行原理（图1)：蒸发产生的低温位二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，蒸汽的温度、压力与热焓提高，蒸汽重新 进入蒸发器的加热室，作为热源将料液维持在沸腾状态，蒸汽本身则冷凝成水。该原理使原本要废弃的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潜热提高了热效率，因此，除设备启动外，整个蒸发过程中无需新的工业蒸汽. MVR的技术特点 作为一种新型节能技术，MVR具有如下技术特点：

(1）低能耗、低运行费用。理论上,使用MVR蒸发器比传统蒸发设备可节省80%以上的能源；实际上,蒸发1000kg水分所需的能量仅为是传统蒸发器的1/6到 1/5(注：当物料不同时，能耗有所改变),其运行成本也显著降低，一般只有传统 蒸发器的35～50％。 (2)设备紧凑，占地面积小.与多效蒸发相比，可以减少50％以上的占地面积。（3)配套公用工程少。MVR的加热室就是蒸汽冷凝器，它无需单独设置蒸汽冷 凝器以及庞大的循环冷却水系统，可以节省90%以上的冷却水。 （4）主要使用电能.除设备启动阶段需要少量工业蒸汽加热外,正常运行过程中 只需要清洁型的电能，而无需工业蒸汽。 （5）运行平稳、自动化程度高.MVR系统通过DCS/PLC、工业计算机与组态软件的形式来控制系统温度、压力与转速等，保持系统蒸发平衡. （6）采用单级真空蒸发，蒸发温度低（45～85 ℃）,特别适用于热敏性物料蒸 发的浓缩. MVR的优势 与传统的多效蒸发器相比，MVR技术具备如下优势: （1）运行成本低。MVR蒸发设备的运行成本优势非常显著，在能源价格不断 上升的情况下，电能的价格较平稳，采用MVR蒸发器对企业的竞争力将有极 大的提升，表1是正常工作情况下，多效蒸发和MVR蒸发的能耗对比表. （2）不属于压力容器范畴。传统多效蒸发设备在使用时,操作人员必须持有压 力容器使用资格证,且需要按照国家相关标准进行申报、审批、安检等程序，而MVR蒸发器只利用电能，不需纳入安监部门的监管。

智能MVR蒸发器建造方案

智能MVR蒸发器建造方案 一、技术背景： 蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。目前国生产的蒸发设备主要为传统蒸发器，该种蒸发器具有能耗高、占地面积大、自动化程度低、操作难度高等缺点。而由我公司研发的机械式蒸汽压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。由于本系统循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，大大节省了蒸发系统的能耗。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上的能源，节省95%以上的冷却水，减少50%以上的占地面积。设备原理意图如下：

红色标示物料流向 粉色表示蒸汽流向 绿色表示蒸馏水流向 二、原液性质介绍（由甲方介绍，验收以甲方提供的物料成份作为验收标准） 1.物料名称：糖蜜发酵废液母液； 2.进料总量：8500kg/h； 3.进料密度：1.02； 4.出料含固量：微量 5.进料温度：20℃ 6.溶液沸点升高：按3℃计算 三、设计思想 系统首要注重工艺与设备必须适应原液水量及负荷变化的冲击。 1.设备稳定性成熟、安全可靠、故障率低--------------系统稳定性高 2.检测维护简单容易------------------------------------检测维护简易

3.运行管理方便, 避免对运行管理人员素质要求过高----人员要求低 4.热能利用效率高--------------------------------------热效率高 5.耗能低, 运行和维护成本------------------------------能耗率低 6.噪音达到环保标准------------------------------------噪音低 7.防止设备和系统管路结垢、需确保连续运转-----------防垢/除垢容易 8.运行应具有较大的灵活性、自动性----------- -------灵活性好 9.排放蒸馏水质高, 能回收作锅炉补充用--------- -----排放水质达标 10.布置紧凑占少地面积，节约土地资源----------------占地面积小 11.充分利用工艺系统中的每一份能源------------------合理利用能源 四、蒸发工艺选择 我公司选用降膜蒸发工艺，通过这种蒸发工艺对糖蜜发酵废液母液进行蒸发浓缩，达到蒸发浓度后进入下端工艺处理，捷晶能源公司对这些工艺有深刻的了解及丰富的经验： MVR列管降膜蒸发系统。 MVR列管升膜蒸发系统 升膜蒸发器和降膜蒸发器比较： 升膜蒸发器：是一种将加热室与蒸发室（分离室）分离的蒸发器。加热室实际上就是一个加热管很长的立式固定管板换热器，料液由底部进入加热管，受热沸腾后迅速汽化；蒸汽在管迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。汽液在顶部分离，二次蒸汽从顶部溢出，完成液则由底部排出。 降膜蒸发器：与升膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的顶部加入，在重力的作用下沿管壁形成膜状下降，并进行蒸发，浓缩液从加热室的底部进入到分离器并从底部排出，二次蒸汽由顶部溢出。由于二次蒸汽的流向与料液的流向一致，所以能促进料液的向下运动并形成薄膜。这种蒸发器适用于蒸发量较大，有热敏性和易产生泡沫的溶液，不适于粘度很大，容易结晶或结垢的物料。 升膜蒸发器因物料向上爬膜不易控制，在蒸发器上部易出现干壁现象，因此采用布膜更易控制的降膜蒸发器。降膜蒸发器适于处理浓度低、量较大的热敏性物料。 在本方案中我们设计采用降膜MVR蒸发系统。

mvr蒸发器 运行原理

mvr蒸发器运行原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术 (mechanical bapor recompression )的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。 多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。 溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出。 蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝 成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这

些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。机械蒸汽再压缩的原理 由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。 能量变化图 单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力:。 例如:将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ?压缩到p2= 2.7 bar, t2=161?(压缩比Π= 1.4)。压缩循环沿着多变曲线1,2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率(等熵效率)的等式:在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量， kg/hr。hp 单位多变(有效)压 缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。 压缩机的等熵效率(内效率)除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于 mvr 能流图能流图

MVR蒸发器概述

MVR蒸发器产品简介 一、技术特性 MVR蒸发器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。MVR蒸发器是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源----“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。目前该项技术只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。 MVR蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。由于电能是清洁能源，因此，MVR 蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。 MVR蒸发器原理图如图一所示：

图一图二为一小型MVR蒸发器的实照 图二图三为一中型MVR蒸发器的实照

图三图四为一大型MVR蒸发器

图四 二、MVR蒸发器的特点 1.热效率高，节省能源，功耗低。蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器 的四分之一到五分之一。节能效果十分显著。 2.运行成本低。MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之 一。节省的运行费用将是一大笔企业利润。以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽

MVR蒸发器如何清洗

MVR蒸发器如何清洗 1、编制依据 本方案根据mvr蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件： (1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》 (3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》 2、结垢原因及危害 (1)、正常的结垢原因及危害 mvr蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 (2)、清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。 选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。 3、清洗原理

钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为： CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2? Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 4、化学清洗前的准备工作 4.1 断开与mvr蒸发器无关的其它系统。 4.2 开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。 4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。 5、mvr蒸发器化学清洗、预膜处理 化学清洗流程: 水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 5.1 水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。 5.2 酸洗除垢 水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌蒸发器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时,定时取样

MVR蒸发器机构原理及特点

MVF蒸发器机构原理及特点 1 MVR工艺介绍 1.1MVR原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术，(mechanical vapor recompression)的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。 为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。 1.2MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。 2蒸发器介绍 2.1 MVR降膜蒸发器 工作原理： 物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。 浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。

MVR蒸发器工作原理

MVR蒸发器工作原理 目前在食品、化工、制药、制盐、废液处理等工艺中最常用的单效蒸发器，如下图： 单效蒸发示意图 在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。 这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。 采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW 为提高蒸汽的利用率，目前国内较多的使用了双效蒸发、三效蒸发或更多效蒸发器，如下图：

双效蒸发示意图 双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h （10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。 采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 能不能将二次蒸汽全部回用以最大限度地节省能源呢？请看下图MVR蒸发器：

MVR蒸发示意图

在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg 水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。