给水泵密封水运行存在问题的分析

给水泵密封水运行存在的问题

摘要：给水泵密封水系统存是密封水供水自动不能投入，为此汽泵升降负荷时，密封水的大小不能够自动调整。密封水回水温度超过90度，调整无效时需要停泵的。

主题词汽泵密封水供水自动无法投入危害分析

1.0系统简介：

1.0.1汽泵密封水的作用

给水泵内的高压水，虽经过密封件但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口，或除盐水母管引一水源作为密封水！（我厂的汽泵的密封水是三级凝结泵出口引的）2：给水泵内的水是具有一定高的温度的水，（我厂给水泵内的水温是165度）如果发生外泄，水的高温会通过泵的转轴或泵体金属传递给轴承，使轴承的温度升高，为了控制此温度外传，密封水起着冷却的作用。3：在密封水通过密封件时，水随着轴的高速转动在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件直接摩擦。当失去密封水时，给使泵内的高压给水会通过泵轴和密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温的给水会通过泵轴和泵体金属把温度传给轴承，使轴承温度升高，严重时还会使轴承烧毁；高速转动的轴承与密封件之间的间隙非常小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动加大，严重时将造成设备停运和损坏。

1.0.2我厂给水泵密封水系统简介：

我厂的汽动给水泵的密封水有三级凝结水泵供给的密封水，高低压侧各有一个供水调整门RF571-1、2（671-1、2）分别根据给水泵密封水回水温度进行调整，在注水暖泵前投入要求准备КЭН—3来水供泵密封水系统：

（A）打开升压泵吸入室和压出室放气管上的门。

（B）投入密封水冷却器，开启密封水侧出入口门，开启冷却水侧出入口门及总门。

（C）打开密封水新滤网前后手动门和细滤网前后手动门。

（D）打开温控阀前后手动门，关闭温控阀旁路门。

（E）开启三挡密封水排水到#1低加门。

（F）开启Ⅰ挡密封水排水到CY，关闭密封水管道放水到疏水箱门RF563（663）。

（G）慢慢打开Ⅲ级凝结泵后供给水泵密封水门，开密封水电动门RF569（669），检查密封水供水温度不超过50℃，稍开调整门RF571-1、2（671-1、2），开度不低于22%，保持压力比一档密封水排水压力低0.02～0.05MPa。

当给水泵组启动和加负荷时，给水泵密封水三档泄水温度控制在65~70℃，密封水温控阀开度不得低于22%。汽泵正常运行维护密封水温：主泵三档密封水泄水温度<80℃。我们看下图2汽泵正常运行时，汽泵低压侧的供水调门RF671-2开度25%，主泵三档密封水泄水温度只有37度。如果投入给水泵密封水供水自动调整门，开度可能低于22%规程要求，自动可能让调门关小到接近全关的位置

汽动给水泵性能参数

序号项目设计参数单位

1 型号12×12×14-7stgHSB

2 型式离心式，七级，套筒式

3 出口压力34.3（3500m）MPa

4 入口压力 2.2

5 MPa

5 许用汽蚀余量52.3 M

6 效率83.5 %

7 功率轴功率9780 kW

8 流量950 m3/h

9 入口水温165 ℃

10 转速5500 r/min

1.0.3给水泵的供水调节门不能投入的原因

给水泵由于密封间隙非常小，耗水量不多，投入给水泵密封水调整门RF571-1、2（671-1、2）自动可能让调门关小到接近全关的位置，为此，只能将给水泵密封的供水调节门开到一定开度，（下图是汽泵运行时，给水泵的密封水供水调门RF571-1，RF571,2在手动位置，开到一定位置。）这样运行有带来另一隐患，就是汽泵转速变化

需要密封水量的变化不是一个恒定的量，尤其是密封磨损的情况下。如何保证密封水供给就是一个问题。例如汽泵的转速随负荷升高而上升，如果泵密封水不够，会造成密封水的回水

温度上（相见密封水回水随转速升高后，温度上升图）从图上可以看到，低负荷时，密封水够用，密封水在汽泵转速随负荷升高后，回水温度升高。为此必须加密封水。否则会出现轴承温度高或密封水不够用而热水窜出汽泵。

为了防止密封水供水调节门不投自动出现意外事件，

第一必须在机组变负荷，汽泵转速升降时，检查汽泵密封水供水压力和回水温度。发现密封水供水无法满足时加大密封水量，按照规程规定的当给水泵组启动和加负荷时，给水泵密封水三档泄水温度控制在65~70℃，密封水温控阀开度不得低于22%。

第二，就是对不同负荷情况下密封水供水温度到回水的温升进行对比统计。以便发现密封部件磨损变化，即使调整密封水的供水压力。避免出现密封水不足的问题发生。相见下表分析过程

项

目

11汽泵密封水高压侧参数 11汽泵密封水低压侧参数

转速（单位转）调门

开度

RF571

-1（%）

密封水

供水压

力（MP）

密封水

供水差

压（MP）

密封水

供回水

温度差

（℃）

调门

开度

RF571

-2（%）

密封水

供水压

力（MP）

密封

水供

水差

压

（MP）

密封水

供回水

温度差

（℃）

470

8

16 1.13 0.25 4 42 1.16 0.37 5

487

9

16 1.17 0.34 4 42 1.19 0.37 5 50516 1.16 0.32 5 42 1.19 0.34 6

3

项

目

12汽泵密封水高压侧参数 12汽泵密封水低压侧参数

转速（单位转）调门

开度

RF671

-1（%）

密封水

供水压

力（MP）

密封水

供水差

压（MP）

密封水

供回水

温度差

（℃）

调门

开度

RF671

-2（%）

密封水

供水压

力（MP）

密封

水供

水差

压

（MP）

密封水

供回水

温度差

（℃）

470

3

31 1.02 0.24 4 25 1.03 0.25 6

487

7

31 1.06 0.24 5 25 1.06 0.24 5

504

6

31 1.06 0.22 6 25 1.07 0.23 8

结果给水泵密封水的大小不能以调门开度的大小为依据，11汽泵的密封水开度16%小于规定，但是密封水供水差压及密封水供回水温差要好于开度31%的12汽泵。给水泵密封处间隙的大小决定密封水量的大小。

存在的新问题就是，密封水调门不能投入自动，调门在一个开度长期运行，如果有问题不能发现，在密封水温度达到（80℃）以上时，有可能无法进行调整。为此要定期活动。

给水密封调节门开度过小对于调门的影响也值得关注。为此应该把调门的最小开度以上长期运行的区域

给水泵机封损坏原因分析与处理方法

给水泵机封损坏原因分析及处理措施 给水泵是确保电厂安全运行的重要设备，针对三厂区热源一期给水泵机械密封损坏的问题，本文通过机械密封损坏原因分析吸取的教训，结合现场实际情况降低给水泵振动，改善给水泵机械密封冷却水水质，改善机械密封运行环境，较好解决了给水泵机械密封频繁损坏的问题，取得了较好的效果. 1前言 三厂区热源一期除氧给水系统配备长沙佳能通用泵业有限公司的DG150-100×10（P）多级锅炉给水泵，该泵型系卧式自平衡型结构离心泵，为单吸多级结构，其吸入口在进水段上为垂直向上，吐出口在出水段上为垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、

出水段、次级进水段联成一体，轴承驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合结构，采用强制油循环稀油润滑，润滑油由液偶油系统提供；泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封，轴的密封形式为机械密封。 2给水泵机封运行中存在的问题 三厂区热源一期给水泵在启动正常后，可连续运行，随着运行周期延长，机封漏水量逐渐增大，机封靠轴端外缘出现积盐，在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运，机封漏水量显著加大，以至于过大而无法启动。同时当给水泵振动增大时，机械密封漏水量也会增大，严重影响给水泵组安全运行。 3给水泵机封损坏原因分析 3.1机械密封安装注水静试泄漏分析

机械密封安装调好后，要进行注水静压检查，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封固有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。 3.2试运转时机械密封出现的泄漏分析 给水泵机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制给水的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

给水泵螺旋密封介绍及装配

贵州黔桂公司发电分公司 2014年检修部技术讲课教案 专业班组: 汽机辅机班 学时: 1.5小时 编制: 吕超 初审: 批准： 二〇一四年一月二十日

备课教案 授课题目：给水泵螺旋密封介绍及装配 授课人员：吕超 授课时间：2014.1.21 16:00～18:00 授课地点：转二班休息室 受培人员：全班人员 授课内容： 一、给水泵密封介绍 二、螺旋密封介绍 三、螺旋密封优缺点 四、螺旋密封装配技巧 五、例：#4#5机给泵组主给泵螺旋密封装配说明 一、给水泵密封介绍 我厂给水泵密封情况： #1机电泵及汽泵前置泵为机械密封，汽泵主泵为螺旋密封；#3机主泵及前置泵为机械密封；#4#5机主泵为螺旋密封，前置泵为机械密封。 给水泵密封一般分为接触式密封及非接触式密封。机械密封为接

触式密封，螺旋密封为非接触式密封。 二、螺旋密封介绍 螺旋密封式给水泵的密封原理，是在给水泵轴套的外表面加工数条使水流方向指向内侧的螺旋槽，而在固定衬套的内表面加工与轴套螺旋方向相反的螺旋槽。当轴旋转时，螺旋槽类似螺旋槽泵，工作时泄漏的液体充满螺纹和壳体所包含的空间，形成“液体螺母”。轴上螺纹的方向使“液体螺母”在轴旋转时产生轴向运动，促使液体不断地返回高压端。使流体产生压头，阻止泵内流体外泄。由于轴套与固定衬套之间存在径向间隙，仍有部分流体越过螺纹齿顶向外泄漏。为避免泵内高温水向外泄漏，必须由外部注入密封水。该密封水一部分随螺旋槽泵送至轴封内侧，阻止泵内流体外流，一部分与少量经密封间隙外流的高温水混和形成密封回水（重力回水）。大部分密封回水回收至给水泵前置泵入口，另有一小部分则回收至凝汽器。

给水泵密封水系统由于设计存在问题

给水泵密封水系统由于设计存在问题，在机组停运过程中尤其是机组紧急停机或汽泵停运过程中，由于密封水回水不畅，导致回水进入小机油系统中，不但造成凝结水的大量损失，而且影响到了机组的安全稳定运行，本文深入分析了设备深层次的原因并给出了设备改造的具体解决方案和改造后的运行效果。 关键词：FK4E39型汽泵密封水改造 1 国电山东聊城发电厂一期2×600MW机组汽泵密封水系统简介 国电山东聊城发电厂一期工程安装两台2×600MW机组，汽轮机由上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，该机组所用的汽动给水泵组为上海电力修造总厂引进英国韦尔公司技术生产的FK4E39型汽动泵、FA1D67型前置泵，技术规范分别为： 给水泵规范：型号：FK4E39 型式：多级、卧式、双壳体、筒形、全抽芯、离心式水泵 转速：5570r/min 轴功率：8132.4kW 流量：1183.2m3/h 扬程：2331.7m 效率：85% 制造厂家：上海电力修造总厂 前置泵规范：型号：FA1D67 转速：1480r/min 轴功率：485.7kW 流量：942.7m3/h 扬程：150m 效率：79.5% 必需汽蚀余量：4.1 m 制造厂家：上海电力修造总厂 该型号汽动给水泵的密封系统为迷宫密封，主要原理是通过间隙控制泄漏的方式进行汽动给水泵的密封工作。汽泵密封水采用凝结水泵出口母管来水，在靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网进行过滤来保证密封水的纯度；其回水分为两路：一路经过密封水回水母管去地沟或凝汽器；另一路回到汽泵前置泵进口电动门前的前置泵进口管道（见附图一）。密封水的泄漏温度是采用对轴套中部注入密封水的方式来控制的，故对于注入用密封水的质量应维持有高洁净度是基本要求。给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；汽动给水泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自正常运行的暖泵水所取代。 所有运行条件下，压力控制阀调节到迷宫密封压力至如下数值：密封水压力=泄荷水压力+0.1Mpa，凝结水以高于泄荷水0.1Mpa的控制压力注入，压力控制阀保持密封水与泄荷水之间的压差在0.1Mpa，压力阀必须安装一个差压控制执行器，自动执行器信号取自于密封水和泄荷水上的接头。每台泵传动端和自由端两只迷宫，只须一只压力控制阀控制。为减少控制阀和迷宫密封之间的管道损失，控制阀应尽可能的安装在靠近给水泵处。聊城发电厂汽泵密封水调节阀位置安装在汽机房6.9米层，汽动给水泵安装在13.7米层。 图一 2 聊城发电厂汽泵密封水系统运行过程中存在的主要问题 聊城发电厂2×600MW机组在调试、试运期间，我们通过跟踪发现汽动给水泵密封水系统

给水泵常见故障分析

给水泵常见故障分析 在火力发电厂中，给水泵素有机组心脏之称，是电厂设备中非常重要的不可替代的重要设备。其主要作用是把有一定温度的除氧器水箱内的水，在经过除氧之后提升压力输送到锅炉达到锅炉用水的需求。运行工况往往是高温、高压、高速运行。是机组安全、平稳、可靠运行的重要保证。它一旦发生故障将影响汽水流程。 大致流程：经过化学处理的给水——除氧器——锅炉——加热器——省煤器——锅炉——过热器——汽轮机——发电机——凝汽器 由以上部分不难看出给水泵的运行可靠性已成为机组运行的关键因素。给水泵的安全平稳运行主要是和泵的结构特点、材料、制造标准、装配、质量控制标准、试验、安装试运、配套产品质量等因素有关。 但根据对大庆油田热电厂给水泵维护情况调查，给水泵主要故障直接体现为漏水、磨损、振动超标。 根据上表我们得出能够造成给水泵故障的原因主要有：1、密封2、振动3、轴向力平衡机构4、叶轮破裂5、轴断裂等几大因素。 在对给水泵等设备的维护和检修中，发现超过50%的维修工作是针对机械密封部分的，而且查询维修费得知，超过70%费用花在机械密封的处理和更换，可见机械密封泄露是给水泵常见故障。 机械密封：机械密封是当前水泵行业广泛采用的一种密封形式，从过去的填料密封逐渐过渡到现在的机械密封。与填料密封相比它具有密封可靠、功耗小适应范围广等特点。但是机械密封相对于其它密封（主要是浮环密封、螺旋密封、填料密封）精密程度更高，出现故障原因更为复杂，有端面摩擦程度、温度、安装过程等因素。 首先，端面摩擦造成机械密封泄露在生产中较为常见，由于端面在普通水润条件下并不能形成足够流体动压承载能力，我们认为他处于混合摩擦状态，在启动、停止时会出现干摩擦，在润滑良好时出现边界摩擦。所以运行人员，在启停给水泵时，要更加注意，以免造成机械密封损坏。 其次，端面温度也影响机械密封可靠性，机械密封由于属于接触式端面密封，不仅摩擦副端因摩擦生热，而且旋转元件因摩擦也会生热，使问我温度升高。密封环端面温度过高会造成端面间液膜汽化，造成液膜失稳，密封面热裂或变形，加剧磨损和腐蚀。 再次，在安装机械密封过程中，检修人员一定要注意端面的整洁、完好，安装时提高检修人员的技术水平完全可以避免。

DG85给水泵说明书

锅炉给水泵使用说明书 一、前言 为保证本泵的安全和经济运行，泵安装、检修和运行人员必须了解掌握、且要遵循本说明书的有关记录。 固定在泵体上的泵标牌上标明了本泵某规格的设计（额定）点的主要参数，在订货时，务必写清这些内容。 二、概述 DG85-80型泵为单壳、单吸、节段式离心水泵，用于输送温度低于160℃的清水。 本泵主要用于轻纺工业能量综合利用和中小型热电厂次高压锅炉给水，也可作于输送含不溶固体杂质0.25﹪、溶于水的固体杂质5﹪的物理和化学性质类似于水的其它介质。 额定点性能参数如下： 流量：Q=85m3/h 扬程：H=560～960m 转速：n=2980/min 效率：∩=62﹪ 汽蚀余量：NPSHr=4.5m 水温：T≦160℃ 密度：P=918kg/m3 型号意义说明：

DG 85-80*12 三、结构说明 本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构，泵的进出口均直向上、（见结构图）具体结构如下： I、定子部分 主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上（见图三）。 II、转子部件 主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。 为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。 III、平衡机构 本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装 置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。

IV、轴承部分 泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支承，采用甩油环进行自行润滑，并外接工业水或自来水进行冷却，压力﹥0.1MPa。两端轴承下部各有三个调节螺钉，用于调整轴瓦中心。 V、泵的冷却系统 当输送介质温度超过80时，需接通冷却水的部位有： ⑴填料函腔 ⑵填料函冷却室 ⑶水冷填料压盖 ⑷轴承水冷压盖 冷却水可用自来水，压力为0.15～0.3MPa，流量为0.5～1m3/h. VI、泵的密封 ⑴泵的前段，中段和后段之间的静止结合面采用金属面密封，且在该密封面的外止口设有辅助密封圈（三元乙丙胶为材料）；轴承架与平衡室盖之间，平衡板与后段结合面处采用胶圈密封。 转子各零件间来用软填料密封，轴套采用胶圈密封。 ⑵泵的工作室两端采用软填密封，填料压盖和填料环是通冷水冷却的。 ⑶泵的各级间采用密封环、导叶套公别与叶轮口环，叶轮挡套间

水泵七大常见故障及解决方法

水泵七大常见故障及解决方法 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 教您如何解决水泵故障。 1、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2、水泵发热 原因：损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。 3、流量不足 这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。 4、吸不上水 原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下。 5、剧烈震动

给水泵密封水运行存在问题的分析

给水泵密封水运行存在的问题 摘要：给水泵密封水系统存是密封水供水自动不能投入，为此汽泵升降负荷时，密封水的大小不能够自动调整。密封水回水温度超过90度，调整无效时需要停泵的。 主题词汽泵密封水供水自动无法投入危害分析 1.0系统简介： 1.0.1汽泵密封水的作用 给水泵内的高压水，虽经过密封件但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口，或除盐水母管引一水源作为密封水！（我厂的汽泵的密封水是三级凝结泵出口引的）2：给水泵内的水是具有一定高的温度的水，（我厂给水泵内的水温是165度）如果发生外泄，水的高温会通过泵的转轴或泵体金属传递给轴承，使轴承的温度升高，为了控制此温度外传，密封水起着冷却的作用。3：在密封水通过密封件时，水随着轴的高速转动在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件直接摩擦。当失去密封水时，给使泵内的高压给水会通过泵轴和密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温的给水会通过泵轴和泵体金属把温度传给轴承，使轴承温度升高，严重时还会使轴承烧毁；高速转动的轴承与密封件之间的间隙非常小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动加大，严重时将造成设备停运和损坏。 1.0.2我厂给水泵密封水系统简介： 我厂的汽动给水泵的密封水有三级凝结水泵供给的密封水，高低压侧各有一个供水调整门RF571-1、2（671-1、2）分别根据给水泵密封水回水温度进行调整，在注水暖泵前投入要求准备КЭН—3来水供泵密封水系统： （A）打开升压泵吸入室和压出室放气管上的门。 （B）投入密封水冷却器，开启密封水侧出入口门，开启冷却水侧出入口门及总门。 （C）打开密封水新滤网前后手动门和细滤网前后手动门。 （D）打开温控阀前后手动门，关闭温控阀旁路门。 （E）开启三挡密封水排水到#1低加门。 （F）开启Ⅰ挡密封水排水到CY，关闭密封水管道放水到疏水箱门RF563（663）。 （G）慢慢打开Ⅲ级凝结泵后供给水泵密封水门，开密封水电动门RF569（669），检查密封水供水温度不超过50℃，稍开调整门RF571-1、2（671-1、2），开度不低于22%，保持压力比一档密封水排水压力低0.02～0.05MPa。 当给水泵组启动和加负荷时，给水泵密封水三档泄水温度控制在65~70℃，密封水温控阀开度不得低于22%。汽泵正常运行维护密封水温：主泵三档密封水泄水温度<80℃。我们看下图2汽泵正常运行时，汽泵低压侧的供水调门RF671-2开度25%，主泵三档密封水泄水温度只有37度。如果投入给水泵密封水供水自动调整门，开度可能低于22%规程要求，自动可能让调门关小到接近全关的位置

水泵常见故障分析及处理方法

水泵常见故障分析及处理方法 不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。 （1）流量不足。 产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。 处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。 （2）功率消耗过大。 产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。 处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。 （3）泵体剧烈振动或产生噪音。 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 （4）传动轴或电机轴承过热。 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 （5）水泵不出水。 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。 污水泵使用的基本常识及叶轮分类介绍 污水泵属于无堵塞泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。 和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍： 1、叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，

给水泵密封水系统对机组安全运行的影响

给水泵密封水系统对机组安全运行的影响 陈朝德廖志梅 (福建龙岩发电有限责任公司，福建龙岩 090505) 摘要：介绍了福建龙岩发电有限责任公司一期技改工程自投运以来多次出现的凝汽器真空缓降的现象，当时机组负荷不大且系统严密性合格，经分析认为是给水泵密封水系统漏空气造成的，采取措施后机组运行稳定。 关键词：给水泵；密封水系统；水封筒；凝汽器真空 Effect of Sealing Water System of FW Pump on Safety Operation of Power Units Abstract：After the units in the 1st technical transformation project being putin to operation，the phenomena of condenser vacuum slowly running down occurred many times.At that time，the load is not large and the system tightness is up to standard.Through analyzing，it is believe that the air leakage from sealing water system of feed water pump leads to the problem.After taking measures to correct the problem，unit operation turns to be stabilized. Key words：feed water pump；sealing water system；water sealing cylinder；condenser vacuum 0 引言 福建龙岩发电有限责任公司一期技改工程(以下简称该工程)安装有4台ALSTOM公司制造的DN135/13.24/535/535型双缸双排汽的凝器式发电机组，配用哈锅制造的HG440/13.7－1型CFB锅炉和上汽制造的50WX23Z－10.9型静态励磁带TEWAC系统(即完全封闭风水冷系统)发电机。 自机组2006－08投入运行以来，曾多次出现凝汽器真空缓慢降低的现象，通过定期进行真空系统严密性试验，测得真空降低为0.15kPa/min。DL/T608－1996《200 MW级汽轮机运行导则》规定：5min内真空降低小于0.4kPa/min，即为严密性合格，由此判定不存在漏入空气的问题。每次凝汽器真空降低都发生在给水泵密封水回水倒至凝汽器后不久，而将密封水回水倒至地沟后，凝汽器真空很快恢复正常且不再出现真空降低。由此可知是给水泵密封水系统运行方式的改变影响了凝汽器的真空。下面详细分析产生这种现象的原因。 1 系统简介 1.1 给水泵密封水系统 该工程每台机组给水系统由2台DGT－440－140型调速泵组成。给水泵的驱动端和自由端均需密封水密封，防止高压高温水从泵内向外泄漏，从低压侧漏入空气。采用主凝结水作为密封水水源，在启/停机、事

水泵七大常见故障及解决方法

水泵七大常见故障及解决方法 /Detail_289475_102102_%E4%BA%94%E9%87%91%E5%B8%B8%E8%AF%86.shtml 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 教您如何解决水泵故障。 1、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2、水泵发热 原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。 3、流量不足 这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。 4、吸不上水 原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。 5、剧烈震动 主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的

给水泵密封水回收装置的研制和应用

给水泵密封水回收装置的研制和应用 施 缤 (江苏射阳港发电有限责任公司,江苏射阳224346) 摘 要:给水泵密封水不能正常回收是较多发电厂发生过的问题,为此简要分析了问题产生的原因,提出一种 结构比较新颖的水箱回收装置改造方案,装置投用后根据运行情况做了进一步的完善工作,满足了电力生产长期连续安全稳定运行的要求。关键词:给水泵;密封水;回收装置中图分类号:T M 9 33文献标识码:B 文章编号:1003-9171(2005)09-0012-04 D e v e l o p m e n t a n dA p p l i c a t i o no f R e c o v e r y E q u i p m e n t o f Wa t e r f o r F e e d w a t e r P u m pS e a l i n g S h i B i n (J a n g s uP r o v i n c e S h e y a n gP o r t P o w e r G e n e r a t i o nC o .L t d .,s h e y a n g 224346,C h i n a )A b s t r a c t :T h ew a t e ru s e df o rf e e d w a t e rp u m ps e a l i n gc a n ’tn o r m a l l yb er e c o v e r e dt h a ta c u u r e di nm a n y p o w e r p l a n t .T h e p a p e r a n a l y z e s b r i e f l y t h e r e a s o no f t h i s c a s e ,a n dp r o p o s e s a m o d i f i e dp l a nw i t hn e w w a t e r t a n kr e c o v e r ys t r u c t u r e s .A f t e r g o i n gi n t oo p e r a t i o n ,f u r t h e r i m p r o v e m e n t w a sm a d ea c c o r d i n gt op r a c t i c a l o p e r a t i o n s i t u a t i o n ,a n d t h e r e q u i r e m e n to fs a f e t y s t a b i l i t y o p e r a t i o n i n l o n g -t e r m c o n t i n u o u s p o w e r p r o d u c t i o ni s s a t i s f i e d .K e y w o r d s :f e e d w a r e r p u m p ;w a r e r u s e df o r s e a l ;r e c o v e r e dd e v i c e s 在20世纪90年代初期,随着高压锅炉给水泵设计制作技术的发展,螺旋轴封结构逐渐取代了浮动环轴封结构。与浮动环密封相比,螺旋密封结构的给水泵不需要配置轴封水泵,密封水系统得以简化,同时由于螺旋密封结构简单,动静间隙大,制造精度要求相对不高,密封水瞬间失压也不会造成严重后果,因此安全可靠性能大大提高。新建125MW 以上机组配套给水泵几乎无一例外采用了螺旋密封,还有很多电厂对老型给水泵进行了改造,更换为螺旋密封。 然而,螺旋密封的应用带来了新的问题。众多电厂一度被给水泵密封水不能回收、给水泵油中大量进水等问题所困扰。我公司从水箱回收思路入手,经过多次改进完善,使回收装置做到了运行无需操作监视、检修免维护,安全可靠性能达到了较高的水平。 1给水泵轴端密封原理 如图1,液体通过轴套和衬套(或密封环)之间的狭窄间隙所产生的节流作用和螺旋产生的反 图1给水泵密封水回收系统图(U 形管回收) 2 1华北电力技术 N O R T H C H I N A E L E C T R I CP O WE R N o .9200 5

水泵七大常见故障及解决方法

水泵七大常见故障及解决方法 水泵就是输送液体或使液体增压得机械。它将原动机得机械能或其她外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液与液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物得液体。 教您如何解决水泵故障。 1、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接就是否牢靠；开关接触就是否紧密；保险丝就是否熔断；三相供电得就是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查就是否就是水泵自身得机械故障，常见得原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新得泵轴。 2、水泵发热 原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上得平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边得推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴得同心度；适当调松胶带紧度；加注干净得黄油，黄油占轴承内空隙得60%左右；清除平衡孔内得堵塞物。 3、流量不足 这就是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路得弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。 4、吸不上水 原因就是泵体内有空气或进水管积气，或就是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀就是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴得油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水得地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌与得水泥浆。临时性得修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹得管子；降低扬程，将水泵得管口压入水下0、5m。 5、剧烈震动

给水泵除盐水密封冷却水改自密封方案

给水泵轴端盘根密封冷却水技改方案 创冠环保（黄石）有限公司一期安装的三台给水泵轴端盘根密封冷却水采用的是除盐水密封冷却的方式，盘根密封冷却水的回水回流至疏水箱，然后经过疏水泵再输送至除氧器。给水泵轴端盘根密封冷却水采取除盐水冷却的方式，一方面是在正常运行当中会增加疏水泵的能耗，另一方面当单台炉运行时，回流至疏水箱的密封水用不了会从疏水箱的溢流管排至地沟，这增加了发电水耗是对除盐水的浪费，提高了生产成本。由于以上的弊端，黄石项目部准备对一期三台给水泵的轴端盘根密封冷却水进行技改。根据咨询给水泵厂家以及借用其他厂家给水泵密封水的成熟经验准备对黄石项目部一期三台长沙利欧天鹅工业泵厂生产的给水泵轴端盘根密封冷却水进行技改，技改方案有以下四种，现将三种方案罗列如下希望运行人员比对各方案的优缺点，提出好的意见和建议，最终择优选择一个方案实施技改。 方案一：参照四号给水泵的方式，加工两套冷却器，按照水对流循环的原理，从原密封冷却水回水管接口至新换热器进口，换热器出口接密封冷却水进口，冷却介质用工业水。两套换热器分别接给水泵进口端和出口端。每个冷却器的造价大约需要一万元左右，三台给水泵全部改造大约需要六万元左右。 方案二：参照四号给水泵的方式，加工两套冷却器，用强制

循环的方式，在给水泵首段钻Φ20mm孔（该处压力约为0.8MPa），该孔接冷却器的进口，冷却器的出口接给水泵密封冷却水的进口，回水回至给水泵的入口。通过计算该孔在0.8MPa时流量可达4t/h,完全可以满足给水泵高低压端密封水流量的要求。这种方式技改会增加工业水的用量，通过计算，给水泵前后轴端密封冷却水流量为4t/h时，把4吨130℃的水冷却至40℃每小时需要28吨工业水。此种方案较方案一成本有所增加（约六万多）。 方案三：凝结水泵出口接密封冷却水，凝结水泵出口管道接一路至给水泵密封水，管路上接一个止回阀（防止给水泵盘根漏量大返回凝结泵），密封冷却水回水接给水泵入口。这种方案成本最低，不需单独设置冷却器，改造工作量小。缺点就是在启停机过程中凝结泵出口压力变化较大，运行当中施工要停密封水进行接管。 方案四：基本同方案三是一样的，只是密封水回水接至一、二号机的凝汽器（那台机组运行开回水至那台的阀门，不运行的那台阀门必须关闭）。本方案投资较方案三略大，回水要做架空母管。

螺旋密封式给水泵的密封原理

螺旋密封式给水泵的密封原理 螺旋密封式给水泵的密封原理，是在给水泵轴套的外表面加工数条使水流方向指向内侧的螺旋槽，而在固定衬套的内表面加工与轴套螺旋方向相反的螺旋槽。当轴旋转时，螺旋槽类似螺旋槽泵，使流体产生压头，阻止泵内流体外泄。由于轴套与固定衬套之间存在径向间隙，仍有部分流体越过螺纹齿顶向外泄漏。为避免泵内高温水向外泄漏，必须由外部注入密封水。该密封水一部分随螺旋槽泵送至轴封内侧，阻止泵内流体外流，一部分与少量经密封间隙外流的高温水混和形成密封回水。大部分密封回水回收至给水泵前置泵入口，另有一小部分则回收至凝汽器。实际电厂系统中，密封水源一般有两路：正常运行时由凝结水母管供水；凝结水泵停运或凝结水母管压力低时，由备用密封水泵供水。密封水进水与密封水回水之间需有一定的压差，保持一定的密封水流量，以防止给水泵失去密封水，泵内高温水外泄造成事故。所以，在螺旋密封式给水泵密封水压差小于一定值时，热工联锁保护便会跳给水泵。密封水压差主要靠密封水进水管路上的密封水调节阀来进行自动调节。 密封水的作用是： 1：给水泵内的高压水，虽经过密封件但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口，或除盐水母管引一水源作为密封水！ 2：给水泵内的水是具有一定高的温度的水，此温度会通过泵的转轴或泵体金属传递给轴承，使轴承的温度升高，为了控制此温度外传所以密封水也起着冷却的作用。 在密封水通过密封件时，水随着轴的高速转动在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件直接摩擦。当失去密封水时，给使泵内的高压给水会通过泵轴和密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温的给水会通过泵轴和泵体金属把温度传给轴承，使轴承温度升高，严重时还会使轴承烧毁；高速转动的轴承与密封件之间的间隙非常小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动加大，严重时将造成设备停运和损坏。

水泵常见问题及故障诊断方法

水泵常见问题及故障诊断方法 一、水泵不出水原因分析 进水管和泵体内有空气 （1）水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。 （2）与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。 （3）水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 （4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。 （5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。 二、水泵转速低 （1）人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。 （2）水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。 （3）动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。 三、水泵吸程太大 有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。 四、水流的进出水管中的阻力损失过大 有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。 五、其它因素的影响 （1）底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。 （2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。 （3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。 （4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。 （5）出口管道的泄漏也会影响提水量。 六、常用简易的设备故障诊断方法 常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。 1、听诊法

给水泵汽轮机油中带水原因分析及处理

给水泵汽轮机油中带水原因分析及处理 发表时间：2018-01-28T19:56:38.463Z 来源：《电力设备》2017年第28期作者：王志鸿 [导读] 摘要：给水泵汽轮机组附属管道设计原因及所驱动设备为水泵等原因，在试运过程及正常的运行过程中常常发生油中带水的现象，时间一长造成油质恶化，影响机组的安全运行。 （大唐太原第二热电厂山西太原 030041） 摘要：给水泵汽轮机组附属管道设计原因及所驱动设备为水泵等原因，在试运过程及正常的运行过程中常常发生油中带水的现象，时间一长造成油质恶化，影响机组的安全运行。基于此，对给水泵汽轮机油中带水原因进行了分析并提出了相应对策。 关键词：给水泵汽轮机；油中带水；原因分析；处理措施 给水泵汽轮机经常出现油中带水的现象，若油品监督不及时，还会发生油品乳化现象，严重影响汽动给水泵组的安全、经济运行。要及时组织专业技术人员及专家共同分析，找出给水泵汽轮机油中带水的主要原因并能经过现场技术分析及改进，有效地避免给水泵汽轮机油站油中带水的现象，保证给水泵及给水泵汽轮机的安全、经济运行，是确保汽轮发电机组安全、高效、经济运行的重要前提。 一、油中带水的危害 给水泵汽轮机内的水蒸汽进入润滑油系统后，油会被乳化，由此产生的危害主要表现在以下3个方面： （1）使给水泵汽轮机调节系统中套筒及滑阀等部件严重锈蚀，造成滑阀卡涩，降低系统灵敏度，加重机组运行负荷。引起调节系统和保安装置动作失灵或误动，严重时会导致机组超速甚至飞车。 （2）如果乳化液沉积于油循环系统中，就会妨碍油的循环，造成轴承和轴颈的磨损，影响散热，造成供油不足，容易导致轴承烧瓦。 （3）使给水泵汽轮机油的氧化加速，酸值升高，产生较多的氧化沉积物，从而进一步延迟了给水泵汽轮机油的破乳化时间，造成恶性循环。 二、油中进水原因分析 给水泵汽轮机油中带水的原因主要是由设计安装和运行调整两方面的原因引起的，而轴封供汽、漏汽及回汽系统的设计安装不合理或运行中调整不当是给水泵汽轮机油中带水的主要原因。 2.1 轴封间隙过大 为保证给水泵汽轮机的经济性和防止轴封汽进入给水泵汽轮机的轴承中，轴封处的间隙一般都较小，给水泵汽轮机高、中压轴封间隙正常为0.60mm～0.85mm，但为了避免在启停机过程中汽封及汽封的变形造成动静摩擦而大轴弯曲，在安装过程中，往往会把各级汽封间隙留得较大。汽封间隙的实际值大于设计值，使轴封间隙过大，造成漏汽量增加，各段漏汽管路排放能力不足，而使一部分高压汽源（尤其是高压缸前后）漏入下一级，大量排放造成轴承室吸入大量湿蒸汽，使油中带水。 2.2 轴封漏汽回汽阻力过大，回汽不畅 给水泵汽轮机轴封系统的高、中、低压段的最外档漏汽并入到同一个回汽母管被轴加风机从轴封加热器抽出，但回汽管道因为现场安装位置的原因，管道弯头太多，阻力大过，特别是高压缸的前、后轴封漏汽和中压缸前轴封漏汽管由于布置在高、中压缸下面，管道多，难于布置，回汽管布置成较大的凹字形，导致回汽不畅；轴加风机排汽口设在除氧层上面，出口位置太高，再加上弯头多、管径小等原因，又造成轴封汽排汽不畅。给水泵汽轮机轴封系统最外档轴封腔室压力设计值为一6.3kPa，而在实际运行中轴封风机进汽口压力却常常在3kPa～8kPa左右，导致最外档轴封腔室压力大大高于设计值。而在除氧层的轴封风机排汽口又基本上看不到的蒸汽排出，由于回汽和排汽的不畅，轴封漏汽不能及时排出从而进入轴承的油档中，导致了给水泵汽轮机油中带水。 2.3 轴承座内负压太高 机组一般在给水泵汽轮机主油箱上装有排油烟风机，在运行中维持轴承座中的微负压，在油箱油面上负压为98Pa～196Pa，轴承座内负压为49Pa～98Pa，以抽出轴承座内的油烟，防止油质恶化。当主油箱排油烟风机入口的压力表精度不够，使主油箱排油烟风机入口负压高达1000Pa左右，使轴承座内负压过高，轴封漏汽吸入润滑油中，导致油中带水。此外，主油箱排油烟风机安装在主油箱面，而主油箱排油烟风机排汽口设在机房顶部，排汽管较长，在主油箱排油烟风机出口门前后未安装排水门，通过排油烟风机抽出的蒸汽经常有部分水蒸气凝结成水又回流到油箱中，造成油中带水。 2.4 排水门安装不合理 排烟系统由主油箱排烟风机、隔氢装置排油烟风机组成。当这两个排水门无法正常工作，里面长时间积存的大量积水不能及时排走，还影响了隔氢装置排油烟风机的止常工作，导致油中带水。 2.5 轴封供汽调节不当 自密封系统正常运行时其高压缸前后轴封的一档漏汽及中压缸前轴封的一档漏汽并到一个母管进入除氧器，高、中压缸前后轴封的二档漏汽经减温减压后供低压缸轴封提供轴封汽源，高、中、低压缸前后的的最外档漏汽并入到同一个加汽母管被轴封风机从轴封加热器抽出。在运行中，由于进入除氧器高中压轴封的大量漏汽使除氧器压力太高（除氧器压力达到0.6MPa时报警）而需要节流，而高中压缸轴封向低压缸轴封供汽的轴封母管压力设计值为0.03MPa，给水泵汽轮机投产初期，为了保证低压轴封供汽，轴封母管压力常被调整在 0.03MPa～0.035MPa运行，轴封供汽压力过高，导致轴封汽漏入轴承座内，使给水泵汽轮机油中带水。 三、汽动给水泵密封水回水不畅问题方案研究 根据汽泵密封水系统在运行过程中出现的各种问题，并结合汽泵密封水的构造和功能，我们从以下几个方面对该问题产生的原因展开了认真的分析： 3.1运行操作方面的原因 经过对汽泵密封水系统的原理和功能进行仔细的研究分析后，我们了解到该迷宫式密封系统在汽泵正常运行时，密封水回水是通过回水母管、U型水封回收到凝汽器。同时汽泵的迷宫式密封装置采用螺旋型构造，当汽泵运转时，密封水会沿着螺旋槽向汽泵内部流动，从而起到密封给水泵轴端的效果。而当汽泵停运以后，汽泵内的锅炉给水及密封水失去此动力，因此密封槽内部的水全部向外部流出，此时只依靠U型水封回凝汽器已不能满足排水需要。因此，必须及时打开密封水至地沟的排放门进行紧急排泄，如至地沟门不能及时打开，就会造