503胶水 不发白 低粘度 高强度

YG-503膠水是一款不發白、低粘度、高強度的瞬間接著劑。產品能在數秒鐘內快速粘接大多數金屬、塑膠或彈性體材料，使用方便，不需要混合其他成份，且使用量少。將本品直接塗布在被接著材表面，並將相同或相異材質之兩面接合，即可達到高強度之接著效果，接著時間依不同接著材質而有所差異。推薦用於要求接合區域無白色殘留物的情況。

技術參數：

外觀無色透明

比重@25°C 1.038

粘度mPa·s10±0.5

剪切強度（Mpa)25

閃點(TCC),°C>80

固化時間（初固/全固）5秒/24小時

典型應用：

貴重金屬、飾品、電子零件、PVC、ABS、塑膠、不銹鋼、精密電子、汽車電子、精密機械、家用電器、工藝品、玩具、音響器材等領域。

使用方法：

1.將待塗敷表面去汙清潔後完全乾燥處理。

2.以手指輕彈瓶尖，將積留其內之膠水流往瓶身，避免打開膠水噴出。

3.擰開瓶蓋、擠一滴或數滴503膠水在被接著材表面(依被接著材表面大小自行斟酌)。

4.將兩被接著材表面接合，以手指略壓緊，待數秒或數十秒後即可達到初級接著強度。

5.使用後，將殘留於瓶尖外之503膠水擦掉，並蓋緊，以防膠水與空氣中之水份反應而變質。

6.永固瞬間膠之蒸汽會引起白化現象，請將接著後之產品置於通風良好處以防止白化現象發生。粘合時滴膠量不易過多，過多易產生白化，且粘結強度下降。

注意事項：

1.避免膠水沾到皮膚及眼睛；若沾到皮膚，可以布沾擦拭，若沾到眼睛，立即以大量清水清洗，並盡速就醫。

2.請放置於安全之處，以防止兒童取用。

3.作業場所須儘量通風或具備良好之通風設備。

4.將未用或使用後剩餘之膠保存於低溫乾燥處，以延長使用期限。

包裝規格：20g/支

運送方式：

臺灣：宅配、貨運運送。 2.海外：空運、海運運送。

儲存條件：

應存放在陰涼的處所，避免與陽光或是紫外光接觸。操作者最好能夠在使用完畢後儘速蓋上蓋子，杜絕任何的光照。在未開啟原包裝，25度的儲放條件下，產品的保存期限可達12個月。

高固含、低粘度丙烯酸乳液压敏胶工业化生产中粘度控制讨论

高固含、低粘度丙烯酸乳液压敏胶工业化生产中粘度控制讨论 刘奕储福祥赵临五林明涛 (中国林科院南京林化所南京市 210042) 摘要：对高固含、低粘度丙烯酸乳液压敏胶工业化生产过程中粘度控制及成品贮存稳定性进行了讨论与观察。 关键词：高固含、PSA乳液 前言 通过在乳液聚合反应过程中补加乳化剂以形成多次成核反应，使乳液粒子粒径分布多元分散化，可以达到制备高固含、低粘度稳定的聚合物乳液的目的。运用此方法，我们成功研制并生产出固含量分别为65％、70％，粘度在300--1000rnPa．s范围之内的丙烯酸乳液压敏胶。并就聚合理论及其在玻纤网格不干胶带上的应用情况进行了相应报导。 在理论研究及应用研究基础上，本文就高固含、低粘度丙烯酸乳液压敏胶在生产过程中粘度控制及产品贮存稳定性进行观察与讨论。 一、高固含、低粘度乳液工业化生产中粘度控制问题的提出 1、一次成核乳液聚合法 普通的固含量在55％以下的聚合物乳液合成法，就其本质来说是一次成核乳液聚合法。一般地都是先进行种子聚合，然后进行后续聚合。聚合过程中粘度随聚合时间变化的关系为单调上升曲线。其具代表性的变化关系见图1。

当反应条件、配方拟定后，乳液粘度(η)随反应时间(T)增加而增加，到反应结束后，稳定在所设计的粘度范围。因此，普通低固含量乳液工业化生产中只要依据反应设备条件设计好该套设备所能实现的最终粘度即可保证工业化生产顺利进行。 2、二次成核乳液聚合法 在聚合反应过程中，适当时机补加一次乳化剂，进行二次成核的乳液聚合方法是一种有效的高固含乳液聚合法。整个聚合反应过程中粘度随反应时间变化关系见图2。

从图2中可见在二次成核高固含乳液聚合方法中，整个聚合反应过程中粘度随反应时间变化关系图线不是一条平滑的单调上升曲线。在补加乳化剂时曲线上出现突变点。乳液粘度在此时突然急剧上升。在我们的实验记录中，粘度在此时的前后变化从几倍到几十倍，甚至上百倍都曾出现过。 造成二次成核高固含乳液聚合方法中， n～T变化曲线呈锯齿状，主要有以下三种原因造成：①乳液聚合中所采用乳化剂体系通常是阴离子型乳化剂与非离子型乳化剂复配体系，其pH往往偏碱性。而通常的乳液聚合物配方中大多含有丙烯酸或甲基丙烯酸，它们常常使聚合物乳液呈酸性。当补加二次成核乳化剂时，相当于用氨水或稀碱溶液对聚合物乳液进行增稠。使乳液体系粘度急剧上升。而整个过程的本质是聚合物粒子表面的－COOH基团被中和带负电后，电荷同性相斥，使分子链扩张，导致聚合物乳液粒子水冶双电层厚度增加，增加了体系总的粒子体积分数及表面积分数，从而造成粘度上升。 (2)当二次成核乳化剂补加入乳液体系时，使乳液体系中粒子表面的乳化剂覆盖率及带电荷总量增加。同样，导致乳液粒子水合双电层厚度增加，造成粘度上升。⑧二次成核乳化剂加入后，除覆盖已经形成的乳液粒子表面外，其它的则在乳液体系中形成胶束，作为进一步成核中心使用。从而造成瞬间生产无数微小乳液粒子，同样，使体系总的粒子体积分数及表面积分数增加，使粘度上升。至于上述使乳液体系粘度在二次成核乳化剂急剧上升的过程中，何种起主要作用，这要由具体配方决定。不过可以肯定的是粘度的上升是上述三种原因的相互作用与平衡的结果，这可以在今后的工作中深入研究。 二次成核乳化剂补加后，随着反应的继续，粘度将下降，至反应结束后达到配方设计的粘度范围。这种粘度下降主要有二种原因：①后续聚合中滴加入未反应原料带酸性，体系形成了自增稠反过程。使乳液粒子双电层厚度削薄，体系粘度下降。②二次成核形成的乳液粒子，随着反应继续进行不断长大，二次成核补加的乳化剂在老粒子与新粒子的表面进行平衡覆盖分布。同样，削薄了水合双电层厚度，使粘度小降。 从上述分析看，理论上可以通过二次成核乳液聚合方法合成出理想的高固含、低粘度聚合物乳液。但在实际的工业化生产中，如果不能突破二次成核乳化剂补加后相当长一段时间的高粘度下反应这个瓶颈。高固含聚合过程将在此中产生反应热传递不畅，使生产的成品渣多，影响乳液质量。严重时，造成整釜乳液凝胶，工业生产完全失败。 3、三次成核乳液聚合法 此种高固含乳液聚合方法是把后续成核乳化剂用量进行拆分，在聚合过程中分二次补加，产生第二次成核及第三次成核。其n粘度与时间变化关系见图3，由于成核乳化剂拆分，在保证使

804-低粘度高固含量醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂的研制与在线粘度计(黏度-高固体含量-耐水)

万方数据

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低粘度高固含量醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂的研制 作者：陈元武， CHEN Yuan-wu 作者单位：福建省永安市福建纺织化纤集团有限公司内H&C聚合物研究中心,福建省永安市,366016 刊名： 中国胶粘剂 英文刊名：CHINA ADHESIVES 年，卷(期)：2005,14(6) 被引用次数：8次 参考文献(4条) 1.曹同玉聚合物乳液合成原理性能及应用 1997 2.陈元武醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液胶粘剂的研制[期刊论文]-中国胶粘剂 1999(04) 3.潘祖仁高分子化学 1986 4.孙付霞醋酸乙烯乳液聚合的最新进展[期刊论文]-建筑材料学报 2002(03) 本文读者也读过(10条) 1.青晨.蔡佩英.徐建军.叶光斗.李守群醋酸乙烯-丙烯酸无皂乳液共聚的研究[期刊论文]-涂料工业2006,36(2) 2.王喜梅.蔡江涛.郭秀清.WANG Xi-mei.CAI Jiang-tao.GUO Xiu-qing水基丙烯酸酯改性醋酸乙烯乳液的研究[期刊论文]-中国胶粘剂2009,18(10) 3.陈元武.CHEN Yuan-wu自交联丙烯酸酯-苯乙烯真空镀铝膜-卡纸胶粘剂的研制[期刊论文]-中国胶粘剂 2005,14(6) 4.吴道新.胡飞水性醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液稳定性的研究[期刊论文]-化学与粘合2004(3) 5.顾平.谢晖.黄莉.GU Ping.XIE Hui.HUANG Li淀粉接枝丙烯酸异辛酯-醋酸乙烯共聚反应的研究[期刊论文]-化学与黏合2008,30(2) 6.方少明.周立明.刘东亮.高丽君.邢纪普.马莹醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚乳液胶粘剂的研制[期刊论文]-郑州轻工业学院学报(自然科学版)2004,19(3) 7.高振忠.廖峰.王晓波.GAO Zhen-zhong.LIAO Feng.WANG Xiao-bo VAc/BA/AA共聚乳液胶粘剂的制备与性能研究[期刊论文]-中国胶粘剂2009,18(4) 8.王建营.熊林.延玺.胡文祥乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂剥离强度的研究[期刊论文]-化学与粘合2003(1) 9.王清成.付华无苯溶剂型丙烯酸酯压敏胶粘剂的合成[期刊论文]-精细化工2004,21(z1) 10.滕朝晖.王勤旺.王慧媛.TENG Zhao-hui.WANG Qin-wang.WANG Hui-yuan采用核-壳技术制备醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚乳液[期刊论文]-中国胶粘剂2007,16(11) 引证文献(8条) 1.陈元武丙烯酸酯共聚乳液用于建筑防水材料的研究[期刊论文]-中国胶粘剂 2008(7) 2.杜娟.周建平.詹洪N-羟甲基丙烯酰胺改性苯丙乳液的合成及性能研究[期刊论文]-化工科技 2007(5) 3.陈元武环保型乳液型纸塑复膜胶研制[期刊论文]-中国胶粘剂 2006(4) 4.陈元武一种预涂膜(纸塑)复膜粘接乳液的研制[期刊论文]-中国胶粘剂 2006(6) 5.陈元武共混型无钉包装物封口胶的研制[期刊论文]-中国胶粘剂 2006(2) 6.杜慧翔.孙彦琳高固含量乳液性能与粒径分布及反应条件的关系[期刊论文]-粘接 2011(2) 7.周卫平.施智棠以聚乙烯醇为保护胶体的乳液与部分官能团的接枝反应研究[期刊论文]-化学与黏合 2007(2) 8.宋雪华.陈修成.迟维霞.赵偲雨.李凌洁聚醋酸乙烯酯乳液的改性研究进展[期刊论文]-价值工程 2012(34)

不同类型高固含量高岭土悬浮液的制备

不同类型高固含量高岭土悬浮液的制备 黄道培彭朴 （中石化长岭分公司研究院） 摘要制备了两种不同类型的高固含量的高岭土悬浮液，并考察了分散剂用量和悬浮液的pH 值对高岭土悬浮液的固含量的影响。 关键词高岭土悬浮液固含量分散剂阴离子阳离子 1 前言 高岭土广泛用于造纸、陶瓷制造以及催化剂制备等工业[1]。在裂化催化剂制备过程中，为了保证催化剂各组分分散均匀以及催化剂有较好的磨损强度，通常把高岭土分散成悬浮液，然后和其它组分混合形成催化剂前身悬浮液，最后经喷雾干燥成型。催化剂前身悬浮液固含量的高低对喷雾干燥能耗以及催化剂的磨损强度均有较大影响，固含量越高，喷雾干燥能耗越低，成型后的催化剂磨损强度越好[2]。高岭土是催化剂的主要组分，提高高岭土悬浮液的固含量是提高催化剂前身悬浮液固含量较有效的途径之一。 在高固含量高岭土悬浮液的制备过程中，分散剂发挥较重要的作用。本文考察两种类型高岭土悬浮液的制备方法，并对影响高岭土悬浮液固含量的其它主要因素进行了考察。 2 实验部分 2.1 高岭土 比表面积：22m2/g，孔体积：0.11ml/g，中国苏州高岭土公司产品，长岭炼油化工有限责任公司催化剂厂提供 2.2 分散剂 聚氯化铝，化学式为[Al2(OH)n Cl6-n]m，长岭炼油化工有限责任公司催化剂厂提供； 水玻璃，模数 3.2；长岭炼油化工有限责任公司催化剂厂提供； 聚磷酸钠，分析纯，北京化工厂产品； 聚苯乙烯磺酸钠，结构式为—[CH2CH （C6H4SO3Na）]n—，自制，平均分子量为1.5×104，制备方法见文献（3）； 聚丙烯酸钠，结构式为—[CH2CH （COONa）]n—，自制，平均分子量为4.8×103。 2.3 悬浮液的制备 开启胶体磨，控制齿轮刻度以保证颗粒的均匀性，按投料比分别加入去离子水、分散剂、高岭土，循环一定时间后待测试。 2.4 测试 表观粘度：在25℃恒温体系下用NXS-11型旋转粘度计测试高岭土悬浮液。测试一定剪切速率（D）下的剪切应力（τ），剪切应力与剪切速率之比为表观粘度η（Pa·s）。 固含量：称取一定量（G）的样品，在120℃下烘干后放入马福炉，在800℃下焙烧1小时，然后放入干燥内冷却，冷却后称重（M），固含量（C）=M/G×100% 。 3 结果与讨论 3.1 分散剂的选择 图1为相同表观粘度下采用不同分散剂制备的高岭土悬浮液的固含量，可以看出，制备高岭土悬浮液时，加入分散剂可以大幅度提高高岭土悬浮液的固含量（从20m%提高到40m%以上）。以聚羧酸盐、聚磷酸盐和聚氯化铝为分散剂时，制备的高岭土悬浮液固含量较高，可以达到50m%以上。 分别取适量的含不同分散剂的高固含量的高岭土悬浮液，用去离子水稀释并用超声波（频率50kHz）分散成固含量为0.1m%的悬浮液，然后用MALVERN Zetamaster电位仪测试该悬浮液中颗粒的Zeta电位（结果见表1）。可以看出，

高固含量低粘度丙烯酸酯乳液合成的研究

高固含量低粘度丙烯酸酯乳液合成的研究 姚志光 (内蒙古化工职业学院，内蒙古呼和浩特010010) 摘要：高固含量低粘度(300~1000mPa.s)聚合物乳液具有生产效率高，运输成本低，干燥快，能耗低等优点。本文对获得高固含量，低粘度的丙烯酸酯乳液的实验方法做了大量的研究和论述，对乳液合成的影响因素做了深入的分析和讨论。 关键词：丙烯酸酯；乳液；高固含量；低粘度 高固含量，低粘度的丙烯酸酯聚合乳液在工业生产中具有重要意义，高固含量低粘度(300-1000mPs)聚合物乳液与固含量55%以下通常的乳液相比，具有生产效率高，运输成本低，干燥快，能耗低等优点，而低粘度又使大规模生产得以顺利进行。德国，日本，加拿大相继宣布开发出了高固含量低粘度丙烯酸酯乳液，国内在1995~1999年间相继出现过该类产品的报道[1]。丙烯酸酯类乳液共聚物具有原料来源广泛，易合成，基本上无毒性、无环境污染，制造贮运时无火灾危险，粘接面广，粘接性能好，用途广泛的优良特性。高固含量聚合物乳液不含有机溶剂、不污染环境，又具有干燥成膜速度快，可减少贮存及运输费用和产品要求厚度所需的上胶次数等优点，可代替溶剂型的涂料、密封胶和胶粘剂直接使用。有关高固含量聚合物乳液的专利报道较多，但基础研究报道较少，关于SDS/OS-15复合乳化剂的复合比例对高固含量丙烯酸酯共聚物乳液的合成和性能的影响尚未见报道。这些乳化剂用半连续滴加法合成固含量67%左右的共聚物乳液，考察了复合乳化剂的复合比例对乳胶粒粒径、乳液化学稳定性、机械稳定性、吸水率、粘度等聚合物乳液性能的影响。目前，丙烯酸酯类乳液的产量仅次于醋酸乙烯类乳液的产量而居我国产量的第二位[2]。丙烯酸树脂是烯类树脂在涂料应用中最重要的一种，丙烯酸涂料具有优良的综合性能，尤其在耐候性、光泽及漆膜丰满度等方面都有其独特的优越性，广泛应用于建筑、机械工业用漆、汽车工业等各个领域，而且低毒，价格适中，深受市场欢迎，是目前发展最快的品种之一，并得到广泛的应用，在国内外发展迅速[3]。 1理论分析 丙烯酸酯类共聚物乳液性能的影响因素有很多。含固量是丙烯酸酯类乳液共聚物胶粘剂的重要性能指标之一。据报道，日本已合成含固量高达72%的乳液。我国公开报道的丙烯酸酯类乳液的固含量已达到了65%[4]。要提高乳液胶粘剂的含固量，从理论上，既要增大乳液粒径，加宽粒径分布，压缩乳液粒子表面水合层厚度；从聚合完善市场实施方法上，有两阶段聚合法，循环滴加法，改进的一段聚合法，添加电解质法等。粘度是丙烯酸酯类乳液胶粘剂的又一重要指标。可以通过合成工艺条件的变化来控制，也可通过外加增稠剂等来调配，可按具体要求进行调节。丙烯酸酯乳液的性能还受下列因素的影响：引发剂，乳化剂种类，乳化剂浓度及加入方式，亲、疏水单体，交联剂，增粘剂，填料和共混体系等，引发剂，乳化剂种类，乳化剂浓度及加入方式等因素是本文研究的要点。 2实验简介