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预应力管桩s施工方案(锤击法)

目录

一、工程概况 (2)

二、编制原则 (2)

三、编制依据 (2)

四、施工计划及人员机具安排 (3)

五、施工准备 (4)

六、预应力(PC)管桩施工方案 (4)

七、质量保证措施 (12)

八、施工质量检验 (14)

九、雨季、夜间施工措施 (16)

十、施工安全措施 (16)

十一、文明施工及环保管理 (21)

预应力(PC)管桩施工

技术方案

一、工程概况

本工程场地区块地貌属滨海淤积平原,该施工区块位于平阳县域东北角,北面与瑞安市阁巷围垦区接壤,南侧紧靠西湾风景区半天山脚下,西侧紧邻宋埠镇,东侧濒临大海,该区块特殊性岩土为软土,软土广泛分布于道路沿线,其特征是埋藏浅,含沙淤泥厚度大,含水量高,具有高压缩性,强度低,承载力低,不能满足荷载要求。路基沉降量大且周期长,易产生过量沉降,对河岸及沿河地段软土路基和稳定性产生不利影响。在路基与桥梁衔接部位(桥头)易产生不均匀沉降、失稳,为尽可能的防止或减少路基与桥梁衔接部位(桥头)产生不均匀沉降及失稳现象,保证路桥衔接部位行车安全及舒适,在桥台及后侧25米区域设置预应力(PC)管桩,我标段采用导杆式DD30A型锤击式桩机进行管桩施工。

二、编制原则

本施工方案以确保分部工程质量为最终目的,在保证质量的前提下,优化施工程序,加强管理,通过编制本设计达到优化组织结构;简化工程程序;选择优质高效的施工方法;合理应用人员、机械设备能力;严格遵守合同文件所规定的工程施工工期、合同条款以及合同文件的各项要求,根据工程的特点和轻重缓急,分期分批组织施工,在工期安排上尽可能提前完成;

三、编制依据

1.《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)

2.《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)

3.《市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ1-2008

4.设计施工图纸、合同文件等有关资料。

5.经过调查所取得的当地气候、水文、地质等现场资料。

6.我公司多年的道路桥梁施工技术经验。

四、施工计划及人员机具安排

根据项目总计划安排,本工程安排自2013年8月1日开始,至2013年12 月15

日完成所有预应力(PC)管桩。

1、施工进度计划

根据总体施工进度计划安排及管桩工程量,计划安排2台PC柴油管桩机, 2013

年8月1日前管桩桩机就位,2013年8月1日施工经四路三号桥0#台管桩。计划在

2013年12月15日完成管桩施工,施工84个日历天,取时间利用系数0.85,每台钻

机每天需钻进:

97650/(107×0.85×2)=537m/台.天

2、施工现场主要管理人员明细表

预应力管桩s施工方案(锤击法)

预应力管桩s施工方案(锤击法)

预应力管桩s施工方案(锤击法)

五、施工准备

1.技术准备

1.1认真熟悉施工图纸,对图纸中的关键数据(坐标、高程)进行计算校核,发

现不明确和错误的地方及时找设计确认更正,保证开工前图纸中各种数据正

确无误。

1.2计算复核施工图中的工程量,以便材料采购。

1.3对平面控制点、高程控制点进行复测,放出各墩中心点,规划好施工现场布置工作。

1.4对管桩施工队进行管桩施工、钢筋制作安装、砼浇筑施工的技术交底和安全

技术交底。

1.5调查施工区域及毗邻的地下管线及建(构)筑物,并提出相应的安全措施。在打桩前,清理施工场区内影响打桩的高空及地下障碍物,遇高空高压线应做好安全防护,以利于打桩顺利进行。

2.施工用电准备

2.1根据管桩施工用电要求,在业主协调配合下采用原园区变压器为本桥提供电源,在施工位置一侧设置一个380V三相四线制电源供电箱,VLV聚氯乙烯绝缘电缆,护套钢带铠装电缆从主线接入,三相四线塑壳漏电断路器总开关,DZ47-63小型断路器电器分开关。

六、预应力(PC)管桩施工方案

6.1.施工准备

平整场地、测量放样

进行现场测量放样,确定管桩的打设范围,并对打设范围内的基底进行清理,清除管桩处原路基填筑宕渣至管桩施工位置约2.5米,并初步进行碾压,现场满足设计及规范要求后,进行管桩施工,清理的路基填料运至指定地点。

测量人员放线前根据设计图纸对施工平面、高程控制点进行复核,验收合格后方能进行现场放线;根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果,施工按照计算数据测出管桩桩位,并用白石灰标上记号,并测出施工现场标高,在现场四边用木桩放出纵、横轴线控制桩,并在木桩上标记轴线编号。然后根据设计图纸要求放样出管桩桩位,并用白灰作标记。

6.2.接收、保管管桩

管桩砼强度达到100%的设计强度后方可运输进场,接收前应仔细检查管桩桩身质量,确定管桩桩身是否有明显的纵向、环向裂缝,端部平面是否倾斜,外壁厚度是否符合规范要求。

管桩堆放场地要平整坚实,有排水措施,管桩尽量靠近施工范围,尽肯能减少二次倒运。堆放时要按规格、长度及施工流程分类堆放,严禁混堆。在场地许可的情况下宜单层堆放,需要叠层堆放时,长度小于或等于15米管桩,最下层用两支点垫木支撑,支点位置为桩长的0.21倍处,长度大于15米管桩,最下层用多支点垫木支撑,垫木的支承点应在同一水平面上,底层最外缘管桩的垫木处用木锲塞紧。若堆放地基经特殊处理也可采用着地平放。堆高不宜超过9层,两端桩错落不大于0.1米。

管桩在吊运过程中应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落。

6.3.管桩施工

6.3.1试桩

根据设计图纸及地质钻探资料,在开工前核查地质资料是否准确,打桩机及桩锤选用的合理性,先做1~3根试桩,确定管桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。

6.3.2规模施工

○1管桩就位

桩机进场安装调试后移至施工起点位置处就位,利用导杆垂直仪,使导杆调至初步垂直,而后进行管桩起吊,起吊管桩时应捆绑牢固,起吊点符合力学原理要求,在距桩顶0.2米处设置吊点,吊索与桩之间要加衬垫,起吊时平稳起升,避免碰撞和震动,拖地一端应加以保护。

管桩起吊后,对准地面已放好的桩位,使桩尖缓缓地插入土中30~50cm,并处于稳定状况,然后用两台经纬仪进行双向垂直校正,直至桩身垂直度符合要求。

根据管桩设计高程在桩架上设置明显标记,开始施打,开始时应起锤轻压或轻击数锤,待锤以及桩身等垂直度一致后,即可转入正常施打。

○2锤击管桩

桩机各项性能指标:

导杆式柴油打桩机

预应力管桩s施工方案(锤击法)

沉桩顺序应符合下列原则:

○1、临近桥头15m范围应先施工,然后在进行后10m管桩施工。

○2、由路基中线向两侧进行,离结构物距离由近向远进行。

○3、根据桩长和桩顶设计标高,先深后浅,先长后短。

○4、避免桩机反复行走,扰动地面土层。

送桩时应采用钢制卡盘将桩顶卡住,用桩机上的钢制桩帽将管桩固定牢固,再用桩机上的钢锤分次将桩送入。施工时注意桩锤、桩帽或送桩器与桩身在同一中心线上。当桩入土30~50cm后检验和校正垂直度,垂直度控制在0.5%以内,开动压桩机,记录压桩时间和压力表读数,保持连续压桩并控制沉桩速度在1.0m/min。

施工中根据现场地质情况,控制桩锤的打击能量,若遇到虚土或软弱土层时,应先关闭油门冷打,若每击贯入度小于100mm时,打开油门,启动桩锤进行锤击;在沉桩过程中,必须始终保持桩锤、送桩器帽、桩身中心三者在同一垂直线上,不得偏心锤击,施工过程要求连续,中途不得人为停锤。遇到异常情况,如贯入度突变,桩身倾斜或桩顶碎裂,桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。桩端入土3m后校正垂直度,若发现有偏差,应起拔回填后重新插入。沉桩过程要有完整记录。

○3、接桩

当管桩需要接长时,其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0.5m~1.0m;接桩前应先将下节桩的接头处清理干净,设置导向箍以方便上节桩的正确就位,接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2㎜,节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%;管桩对接前,上下端板表面用钢丝刷清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;焊接时先在坡口处对称点焊4~6点,待上下节桩固定后拆除导向箍,再分层施焊,焊缝应连续饱满;焊接完成后的的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩,自然冷却时间不得少于15min,不

得用水冷却。

图3预应力砼管桩接桩示意图

预应力管桩s施工方案(锤击法)

图4预应力砼管桩接桩详图

○4成桩

终锤的技术参数一般采用双控,根据设计要求,采用以标高控制为主,贯入度控制为辅。设计标高达到要求而贯入度未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度为20cm~30cm为宜。送桩器宜做成圆筒形,外部尺寸与管桩相匹配,并有足够的强度、刚度,长度约为送桩深度的1.2倍,送桩前用水准仪测量地面标高,在专用送桩器上做记号,送桩过程中进行跟踪,动态检查送桩深度。送桩器下端设置桩垫,桩垫厚度均匀的与桩顶全断面接触,下端面应设置排气孔,使管桩内腔与外界相通当管桩送到设计深度时,可将送桩器拔起,起拔送桩器采用桩架上导向滑轮,启动卷扬机,慢慢拔起。

○5桩机移位

在预应力砼管桩打至设计标高后或者桩端承压力达到设计要求后,方可将桩机移位,进行下一根桩的施工。

○6管桩施工流程图

预应力管桩s施工方案(锤击法)

预应力管桩s施工方案(锤击法)

6.4桩帽施工

按照设计要求待管桩施工完成应力消散7天后,能够提供桩帽施工工作面时,开始进行管桩桩帽施工工作。

○1基坑开挖

基坑深35cm,平面尺寸为以管桩圆心为中心的正方形,边长采用设计边长加钢模

板施工所需尺寸。基坑采用人工开挖,基坑底比桩顶低5cm,要求做到坑底平整、坑壁竖直,尺寸满足图纸和规范要求。

○2钢筋加工安装

钢筋在加工场加工成型,运至现场焊接或绑扎,在安装过程中严格控制钢筋尺寸、位置的偏差、保护层的厚度,并且随时检查校正。

施工时严格根据图纸,与桩顶端板、桩芯托板相连的钢筋必须可靠焊牢,双面焊时焊缝长度应≥5d。

钢筋在存放和运输过程中,应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓棚内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。桩帽钢筋经监理工程师检验合格方可申请浇注混凝土。

○3混凝土浇筑

混凝土采用经监理工程师批准的配合比在拌和站集中拌制,由混凝土运输车运往施工现场。

浇筑混凝土前,先将基坑内所有杂物、土块清理干净,然后洒水将桩内壁、基坑底润湿,然后开始浇筑混凝土。

先浇筑桩芯内混凝土,桩芯内混凝土厚100cm,分两层浇筑;桩帽厚35cm,一层浇筑完毕。振动棒采用插入式振动棒。

对每一振动部位,必须达到混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆状。振动过程中注意避免振动器碰撞钢筋、坑壁等。

预应力管桩s施工方案(锤击法)

6.5预应力管桩质量标准

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1 桩距(mm)±100 5%

2 桩长不小于设计吊绳测量,5%

3 竖直度(%) 1 5%

4 单桩承载力不小于设计桩数的0.2%,并不少于3根

5 托板高度(mm)+20,-10 钢尺量测,5%

托板长度和高度

6

+30,-20 钢尺量测,5%

(mm)

7 托板位置(mm)50 钢尺量测,5%

七、质量保证措施

1、质量预控

1.1、建立质量管理网络,进行图纸会审和设计技术交底,制定质量评定制度、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。

1.2、质量责任制:分工明确,贯彻执行质量责任制,定期进行督促检查,做到奖罚分明,责任到人。

1.3、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。

1.4、建立管桩进场及施工台帐,严格过程控制。

1.5、进行技术交底,严格按照施工方案施工。施工方案必须具有针对性,措施具体,施工流程清楚,顺序合理。

1.6、工程质量检验制度,包括原材料设备进场检验制度;施工过程的检验;施工结束后的抽样检测。

2、过程质量控制

2.1、管桩质量,对管桩进行外观检查,尺寸偏差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强度能否达到要求。管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到要求,产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。

2.2、压桩机传感设备是否完好,桩机配重与设计承载力是否相适应。

2.3、现场预应力管桩堆放整齐,布局合理。打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑,兼顾施工方便。

2.4、根据施工段落工程量合理安排管桩堆放位置,将管桩移动频率尽可能减少,防止移动过频造成管桩桩体质量受损。

2.5、垂直度

通常用两台经纬仪,夹角90度方向进行检测。须注意管桩桩尖导向必须垂直;地基表面有坚硬石块必须清除,使桩身达到垂直度要求,符合设计图纸和施工规范的

要求。

3防止接桩处松脱开裂的措施

3.1.接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净,保证连接部件清洁。

3.2.检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求,如有问题,必须进行修正。

3.3.接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴,焊接后,锤击数

次,再检查一遍,看有无开裂,如有应作补救措施。

4焊接工艺保证措施

4.1.为保证接桩的焊接质量,电焊条用E43,应具有出厂合格证。电焊工应持证

上岗,方可操作。

4.2.施焊时,先在坡口周边先行对称点焊4~6点,再分层施焊,施焊由两个焊

工对称进行。

4.3.施焊第一层时,适当加大电流,加大熔深。焊接层数不得小于3层,内层焊

渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续,焊接部分不得有咬边、焊瘤、

夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷,焊缝加强层宽度及高度均大于2mm。

4.4.焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢板。

5防止桩顶碎裂的措施

5.1.桩制作时,要振捣密实,主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养

护,在达到设计强度后,宜有1~3个月的自然养护,以增加桩顶抗冲击能力。

5.2.应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状,合理地选择桩锤。

5.3.沉桩前应对桩构件进行检查,检查桩顶面有无凹凸情况,桩顶平面是否垂直

于桩轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能

使用。

5.4.检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整,如不平整应进行处理方能施

工。

5.5.稳桩要垂直,桩顶要加衬垫,如衬垫失效或不符合要求要更换。

6防止桩身断裂的措施

6.1.施工前应对桩位下的障碍清理干净,必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构

件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大,一般不宜超过40。

6.2.在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。

6.3.桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

6.4.打桩过程碰到硬土层,不能用力过猛,管桩抗弯能力不强往往容易折断,抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩身开裂;二是易发生桩架倾斜倒塌事故。

7、检验(验收)控制

桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003、《公路路基施工技术规范》JTG F10—2006规定管桩质量评定。

7.1、管桩低应变动力检测(反射波法)测量桩身完整性(桩身评定等级分四类)。

7.2、管桩高应变动力检测:主要评价桩身完整性和计算单桩极限承载力。

7.3、管桩静力载荷试验:主要检测极限承载力,沉降量回弹后残余变形情况。

7.4、管桩拉拔试验:主要检测极限承载力。

八、施工质量检验

1、预应力砼管桩成品质量验收

预应力砼管桩的外观质量要求应符合下表规定:

预应力管桩s施工方案(锤击法)

预应力管桩s施工方案(锤击法)

预应力砼管桩的实测项目质量要求应符合下表规定:

预应力管桩s施工方案(锤击法)

预应力管桩s施工方案(锤击法)

预应力管桩s施工方案(锤击法)

预应力管桩s施工方案(锤击法)

九、雨季、夜间施工措施

1、雨季施工措施

1.1做好物资的防潮、防霉工作,减少浪费;

1.2机电设备、钢结构等堆放场地采取防雨、防潮、防滑措施;

1.3搞好生活区、施工场地周围和运输便道的防涝、排水措施,准备足够的排水机具;

1.4雨季汛期成立防洪应急小组,并准备足够防洪抢险物资、设备,服从地方防汛总体安排,积极做好防洪抢险准备;

1.5在雨季来临之前,随时保持现场排水设施通畅,确保工作面不积水;

1.6增加施工材料的储备数量,防止因雨期过长而停工待料的情况发生;

1.7经常对用电设备及线路进行检查,并做好防雨工作,防止漏电事故发生;

1.8大风(6级以上)、降雨时应停止作业。

2、夜间施工措施

2.1每台施工机组配备2只1000KW的碘钨灯,用于夜间施工照明;

2.2在夜间施工时应保证适宜并充足的工地照明条件,保证夜间施工安全;

2.3驻地及周围区域必须提供充足且适宜的照明条件;

2.4统一夜间施工信号和指挥旗。

十、施工安全措施

1组织保障

为了保证本工程施工安全,项目部成立安全领导小组进行安全检查。

1.1执行我公司安全健康体系的相关规定,建立完善的安全管理体制。

1.2对所有施工人员进行安全意识教育,宣传安全生产的重要性。职工树立“安全为了生产、生产必须安全”的指导思想,坚持“安全第一,预防为主”的方针,把施工中安全工作置于工作首位。

1.3执行国家劳动安全卫生教育,减少职业危害。

1.4专职安全员,负责安全检查、监督。

1.5在确保上一循环安全后,才能进行下一循环的施工。

2、预防措施

2.1对重大危险要采取“两个控制”

前期控制:工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时,针对本工程的各种危险源,制定出防控措施。

施工过程控制:在工程施工过程中,严格按照各项操作规程和安全专项施工方案施工和监督检查,认真落实整改。

2.2加强安全生产的综合管理

认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。加强对员工、队伍的安全教育,提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作,结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

2.3切实加强安全交底制度的落实

安全交底必须在施工作业前进行,任何项目在没有安全交底前不得施工作业。安全交底工作一般在施工现场实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式,书面交底一式三份,一份交底给被交底人,一份附入安全生产台帐备查,一份放档案室存档。被交底者在执行过程中,必须接受项目部的管理、检查、监督、指导,交底人必须深入现场,检查交底后的执行落实情况,发现有不安全因素,应马上采取有效措施,杜绝事故隐患。

2.4安全检查制度

在施工过程中,除正常的安全检查外,项目部每周检查一次,发现问题落实到人,限期整改,消除隐患,确保施工安全。

2.5安全教育制度

按照项目部的安全教育制度,加强宣传教育,制订科学合理的施工方案,现场组织切合实际的作业程序,正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人统一进行安全教育,增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底,认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作,为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中,建立每周一次的安全教育,由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前,由专

职安全员做书面的安全技术交底,各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

3、具体安全生产措施

3.1技术措施

①在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划,仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定,并落实消防和卫生急救设施,设置不同类型的安全防护棚。

②针对预制桩具体情况分别编制安全技术交底。

3.2安全用电

①接地与接零:在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中,必须采取TN-S接零保护系统(即三相五线制)。

②保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出;

③保护零线应与工作零线分开单独敷设,不作它用,保护零线PE必须采用绿/黄双色线;

④保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接;

⑤保护零线的截面应不小于工作零线的截面,同时必须满足机械强度的要求,其中,架空敷设间距不大于12米时,采用绝缘铜线截面不小于10mm2,采用绝缘铝线截面不小于16mm2;与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线;

⑥电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零;

⑦供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆,保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零,另一部分作保护接地。

○8施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器;漏电保护器应选用电流动作型,一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA,额定漏电动作时间应不大于0.1s;潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器,其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大于)1.5MA.S;

○9开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合,如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器;照明用电必须与动力用电分开,照明应选用单相二线的漏电保护器。

3.3开关箱按三级设置

即总配电箱、分配电箱、开关箱,开关箱距离机具不能超过三米,开关箱实行一机一闸一漏电保护。

在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离:电压1KV 以下为4米;电压1KV-10KV之间为6米;

施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:电压1KV以下为6米,电压1KV-10KV之间为7米;

若采用电缆须用5线电缆,过路口等处要套管并埋地。

3.4安全标志和安全防护

①安全标志:划分安全区域,充分和正确使用安全标志,布置适当的安全标语和标志牌,各种施工机械均需挂设操作规程。

②安全防护:

⑴施工现场采用封闭式管理,设置施工围墙。

⑵PTC桩压完送桩后留下的桩洞应及时覆盖。

⑶高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。

3.5桩机施工安全技术措施

①上班前必须检查桩机各部位、钢丝绳,转动部位加润滑油,各自动部位有灵敏可靠,试运转正常后才能施工。

②班中要经常检查钢丝绳的完好性,发现有磨损及断胶散开者必须立即更换。

③起吊、拖动重物时要有专人指挥,起吊重物15m范围内禁止站人。

④桩机搬迁、移动时,要注意地面及空中情况,保证桩架的稳定、平衡、垂直移动。

⑤电焊作业时应保证电路及电器原件接地可靠,电焊人员的防护设施齐全。

⑥施工电缆不得拖地行走。

3.6焊接与焊接设备使用安全技术措施

⑴焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

⑵在狭小空间、容器和管道内工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫;机械设备必须两人轮换工作,以便互相照看。否则就需有一名监护人员,随时注意操作人的安全情况,一遇有危险情况,就立即切断电源进行抢救。