第一部分 主变吊芯检修及试验方案

110KV变电站检修作业施工方案

第一部分主变吊芯检修及试验方案

本次需检修的电力变压器型号为SF7-80000/110kV—8000KVA ，该变压器已运行多年，需对其进行停电吊芯检修和相关性能试验。为保证检修试验工作的安全顺利实施，特编写此方案，参照执行。

一、编制依据：

1、GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施

工及验收规范》。

2、DL 408—91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）

3、GBJ 147—1990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规范

4、DL 5009.3—1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）

5、DL/T 639—1997 SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则

6、Q/CSG 1 0007—2004 电力设备预防性试验规程

7、Q/CSG 1 0004—2004 电气工作票技术规范

8、变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。

二、吊芯检修环境的选择：

变压器吊芯场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。周围环境温度不低于0℃，器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度10℃。在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。时间计算应在开始放油时开始。空气湿度或露空时间超过规定时，采取相应的可靠措施。调压切换装置的检查调整的露空时间如下表：

三、安全质量保证措施：

1、现场应准备灭火器和消防器材，20米以内严禁烟火。

2、检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以白布带套在手

上，防止滑落。

3、起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。绳扣应挂于变压器专用吊耳上，夹角合适。

4、供器身检查用的脚手架应绑扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周应有防坠落的栏杆及上下的防滑装置。非检查人员不得登上脚手架，以防超载。

5、器身检查时，工作人员应着干净的工作服、手套及而耐油胶靴。口袋中禁放物品，经防掉入油箱中。作好每一项检查记录。

6、检查应小心、仔细地认真进行，避免用力过大而拧断螺丝、碰伤绝缘或碰坏瓷瓶等现象。

7、器身检查时所用的工具、材料及拆卸下的器件物品注册登记，以供工作结束时查对。

8、起吊过程中严禁手在箱盖与箱盖之间作频繁的不必要的活动。

9、施工完后将现场清理干净。

10、组织有关人员学习本抽芯方案，作到人人心中有数。

四、施工人员安排：

五、工具设备及材料清单：

六、变压器试验仪器设备清单：

七、器身检查程序和内容

1、准备工作

a)抽芯检查前，电调应作绝缘电阻、直流电阻、变比、组别等相应实验。

b)瓦斯继电器应校验合格。绝缘油（补充油和箱体内油）应化验，耐压合格。

c)分体运输的变压器附件如油枕、散热器等应清洗、打压合格，密封备装。

d)按本方案的要求进行人员安排，准备好所需的设备、工具和材料，并设专人登记和保管。

e)松螺丝前应测量箱体的间距，作好记录，抽芯后应按此间距或略小于此间距进行压紧密封。

2、放油

以干净的耐油管放油至干净的油桶，放油的油面应低于油箱上沿、密封圈以下。放油时应打开上部的进气孔，以防抽真空。

2、整体吊装

a)吊索应挂于箱盖的四个专用吊耳上，长短一致，其吊索与垂线的夹角应小于30度，也即吊索的夹角≯60度。

b)先以25T吊车（视情况可改变吊车的大小）将器身整体吊起，找正后放下。再在吊钩上悬挂5T倒链，用以起吊芯子。倒链的安全载荷系数为2（新倒链）。

3、卸箱盖螺丝和吊芯

a)拆卸箱盖四周的固定螺丝，并交专人保管。松卸螺丝应循序渐进，开始每个螺丝少松两扣，不要松脱，可采取推磨式松螺丝法。在四角的螺丝孔中各插入一根1.5～2米长，Φ16圆钢，由专人负责用以控制器身的找正。

b)缓慢起吊芯子，以四角的圆钢找正，避免碰撞。当芯子高于箱口后，以塑

料布蒙住油箱，以两根清洁并包以塑料布的8#槽钢或道木垫入芯子下部，并放置其上。此时吊芯的钢丝绳仍受力。

4、器身的检查和记录

所有的螺丝应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应完好无损，防松绑扎完好。

1）铁芯检查

a)铁芯应无变形，铁轭与夹件之间的绝缘垫应良好。

b)铁芯应无多点接地。

c)打开铁芯的接地线，以2500V摇表检查绝缘情况，铁芯及穿钉绝缘

良好。

2）绕组检查

a)绕组的绝缘层应完整无损，无变位现象。

b)各绕组排列整齐，间隙均匀，油路畅通。

c)绕组的压钉应紧固，防松螺钉应锁紧。

d)绝缘围屏绑扎牢固，围屏上的所有线圈引出处的封闭应良好。

e)引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧曲现象，引出线绝缘距离应合

格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应焊接良好，

应无尖角和毛刺；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。套管应

完好无损。

3）调压装置的检查

a)调压装置与线圈的连接应紧固，接线正确。

b)调压装置的触头应清洁，接触紧密，弹性良好。所有接触到的地方，

用0.05×10mm的塞尺检查，应塞不进去，引线接触良好。

c)调压装置应完好无损。转动盘应动作灵活，位置可靠，且与指示器

密封良好。

d)绝缘屏障应完好，固定牢固，无松动现象。

e)各部位无油泥、水滴和金属末等杂物。

5、器身复原

1)器身检查完毕后，应检查油箱内有无落掉物，若有，应进行打捞。器身

检查时有无遗漏物品。

2)拉紧倒链，抽出8#槽钢或道木，更换密封圈，并以φ16圆钢定位。

3)按原测量的间距逐步上紧箱盖的固定螺丝及附件。

4)检查各绕组的绝缘情况，无异常可进行下道工序。

5)清点工具，按登记数量收回，清理现场。

6、注油

变压器注油时，要使油流缓慢充满变压器直到达到合适的油位为止。打开套管的放气塞，排尽变压器内部气体，直至放气塞溢油为止。关闭散热器上部蝶阀，打开散热器、净油器下部蝶阀，同时打开散热器、净油器上部放气塞，排尽内部气体，直到放气塞溢油为止。放气完毕后，将散热器上部蝶阀打开，打开油枕放气塞，排尽油枕内部气体，直到放气塞溢油，根据施工环境温度调整油位。

7、二次接线：将所有拆除的二次线按照做好记录的位置全部恢复到工况位置。

8、测量、试验：对变压器进行整体密封性检查，绝缘油化验。按规定对变压器进行本体电气试验、瓦斯保护、压力释放阀动作试验，测温和风冷回路试验。

9、一次接线：将所有拆除的一次线按照做好记录的位置全部恢复到工况位置。

10、完工检查：

储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门均在“开”位。储油柜和套管的油位正常。对散热器、套管等部件进行放气，直到充满绝缘油。气体继电器内无气体。铁芯接地小套管应接地良好。变压器一次、二次引线接线牢靠、正确。瓦斯继电器防雨罩安装到位。确认作业现场设备上没有遗留的工具、材料和施工废弃物。确认设备位置恢复到作业前状态，清理打扫现场。

第二部分高压户外刀闸检修及试验方案

1 范围

本次检修试验的高压户外刀闸的型号为GW4-110 110KV/600A

。

2 编制依据：

2.1 DL 408—91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）

2.2 GBJ 147—1990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规范

2.3 DL 5009.3—1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）

2.4 DL/T 639—1997 SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则

2.5 Q/CSG 1 0007—2004 电力设备预防性试验规程

2.6 Q/CSG 1 0004—2004 电气工作票技术规范

3 支持文件

GW5-110型户外隔离开关安装使用说明书

4 术语和定义

大修：隔离开关本体、传动部件、清洗、更换易损件，处理缺陷等操作。

小修：不拆部件，只做缺陷处理、清洗、紧固螺栓等。

临时性检修：影响安全运行时的检修。

5 安全及预控措施

按照《电业安全工作规程》等相关规定编写出与本作业相应的安全措施，并根据安全生产风险管理体系的相关要求，对本作业的危险点进行分析，提出预控措施

6 作业准备

6.1 人员配置

6.1.1人员数量要求

工作负责人1人，工作班成员至少2人。

6.2检修工具准备

6.3消耗性材料及主要备品备件

7 作业周期

略

８工期定额

大修所需工作日为10个, 小修所需工作日为5个,临时检修所需工作日按工作量确定。

９设备主要参数

9.1主要技术参数

9.2主要机械调整参数

10 工作流程

11 作业项目、工艺要求和质量标准

11.1 作业项目

11.1.1小修项目

11.1.1.1三相导线线夹紧固检查；

11.1.1.2 检查及清洁瓷套；

11.1.1.3 机构箱清洁检查：有无渗水情况，控制箱内照明及加热器工况；

11.1.1.4 电气接线检查：二次端子接线及电气回路接线的紧固情况检查；

11.1.1.5辅助开关检查：动作的可靠性，切换的灵活性，位置的正确性；

11.1.1.6断路器功能检查；

11.1.1.7如需要进行信号上传检查；

11.1.1.8. 二次回路绝缘检查；

11.1.1.9进行手动操作、电动操作试验；

11.1.2 大修修项目

11.1.2.1 包括小修的所有项目；

11.1.2.2清洗触头；

11.1.2.3 检查导电部分紧固情况；

11.1.2.4传动部分加润滑油；

11.1.2.5.刷相色漆；

11.1.2.6 预防性试验：一次回路电阻，必要时进行；

11.1.2.7机构、构架防腐处理

11.1.2.8 闭锁功能检查；

11.2 工艺要求和质量标准

11.2.1技术准备工作

11.2.1.1 收集需检修隔离开关的运行、检修记录和缺陷情况；

11.2.1.2 从档案室调出需检修隔离开关的相关资料信息：操作说明书、电气原理图、出厂试验报告；

11.2.1.3 核实隔离开关使用年限，以此制定断路器的检修方案；

11.2.2检查隔离开关检修前的状态

11.2.2.1确认隔离开关处在分闸位置；

11.2.2.2 确认隔离开关已与带电设备隔离并两侧接地；

11.2.2.3确认隔离开关操作电源和加热器电源已断开：在需检修隔离开关的电源箱内拉开相关的开关；

11.2.2.4断开断路器控制电源和信号电源：在主控制室完成相关操作；

11.2.2.5 记录隔离开关信息：

(1). 隔离开关铭牌：隔离开关出厂编号；额定电压、电流；控制电压；

(2). 隔离开关的操作次数：见控制箱内的动作计数器；

当检修工作不能在一天内完成时，当天工作结束后应将加热器电源投入，以避免机构箱内积聚潮气。

11.2.6.电气试验

必要时进行接触电阻试验12 作业后的验收和交接

13 大修的判断标准和检修项目

第三部分金属氧化物避雷器检修及试验

1.目的和适用范围

本措施适用于金属氧化物避雷器试验作业。制定本措施的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

2.编制依据

3.工作程序

3.1试验项目

避雷器试验包括以下内容:

（1）测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻

（2）测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流

（3）检查放电计数器动作情况及监视电流表指示

3.2试验方法及主要设备要求

3.2.1测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻

3.2.1.1使用2500V兆欧表测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻，可以初步判断避雷器内部是否受潮、底座的绝缘电阻是否良好。

3.2.1.1检查兆欧表是否正常。

3.2.1.2接线，并检查接线是否正常。

3.2.1.3进行试验，并记录数据。

3.2.1.4试验结束后，应对被试品进行充分放电。

3.2.1.5分析与判断

（1）测试结果应符合规程要求。

（2）试验结果异常时，应综合分析，是否由于引线电阻引起。

（3）被试品表面污秽等，需处理后再次测量，必要时在表面加屏蔽线。

3.2.2测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流

3.2.2.1为了检查氧化锌阀片是否受潮或是否劣化，确定其动作性能是否符合产品性能要求。

3.2.2.2采用直流高压发生器进行试验，检查接线回路是否正确；选用的试验设备的额定电压应高于被试设备的直流1mA电压。缓慢升压，待高压侧电流表升到1mA时读取电压值。再在0.75倍1mA参考电压下读取泄漏电流值，并记录试验结果。

3.2.2.3试验结束后，应对被试品进行充分放电。

3.2.3检查放电计数器动作情况及监视电流表指示

3.2.3.1该试验能判断放电计数器是否状态良好可靠动作。

3.2.3.2采用专门的放电计数器测试仪或采用并联电容充放电法进行测量

3.2.3.3 进行试验，测试应不少于10次，观察放电计数器动作情况

及监视电流表指示，并记录试验结果。

4.安健环控制措施

4.1 控制措施

4.1.1凡试验区域应设置安全围栏，无关人员不得进入。

4.1.2要注意安全施工用电。

4.1.3 每次试验开始前，必须指定专人负责监护，并通知在附近工作的其他人员。

4.1.4试验中应做好灰尘、噪音等的控制。

5.质量控制措施及检验标准

5.1测量绝缘电阻值：应符合规程和厂家技术要求。

5.2金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整节或分支进行测试值，不应低于现行国家标准GB11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》的规定，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5%；

5.3 0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50μA，或符合产品技术条件的规定。

第四部分电流、电压互感器的检修及试验

1．总则

1．1使用范围

本规程适用于企业电气装置中6KV~220KV系统中电流互感器和电压互感器的维护与检修。

1．2编写依据

本规程依据(DL/596－1996)规程和（SHSO6002－92）规程和部分互感器生产厂家使用说明中，并结合企业实际情况编写而成。

1．3检修前的准备

1．3．1根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划进度和方案。1．3．2组织好检修人员进行技术交流，讨论完善检修方案，明确检修任务。

1．3．3备好检修所用设备、材料、工具、仪表、备品配件和文明、安全检修所用物品。

1．3．4做好安全防护措施，办好工作票、动火证等。

1．4交接与验收

1．4．1交接内容

检修人员在工作结束后向运行人员交待检修情况，现设备状态及尚存在的问题，检修调试有关数据等。

主管部门对重大设备检修缺项目应组织有关人员按完好设备标准和检修质量标准进行检查和验收，做出是否投运的明确结论。2．检修周期和项目

2．1检修周期

2．1．1小修：

每年一次。

2．1．2大修（110KV及以上送专业厂家或部门）

A．一般10－15年1次。

B．根据设备运行状况及预防性试验结果确定。

2．2检修项目

2．2．1小修项目

A．清扫各部及套管，检查瓷套管有无裂纹及破损；

B．检查引线接头和串并接头有无过热，接触是否良好，螺栓有无松动，紧固各部螺栓；

C．检查（可看到的）铁芯、线圈有无松动、变形、过热、老化、剥落现象；

D．检查接地线是否完好、牢固；

E．检查清扫油位指示器、放油阀门及油箱外壳，紧固各部螺栓，消除渗漏油。

F．更换硅胶和取油样试验，补充绝缘油。

G．进行规定的测量和试验。

2.2.2大修项目

A．完成小修项目；

B．解体检查；

C．检修铁芯；

D．检修线圈；

E．检修引线、套管、瓷套、油箱；

F．更换密封垫；

G．检修油位指示器、放油阀、吸湿器等附件；

H．补充或更换保格绝缘油；

I．油箱外壳及附件进行防腐；

J．检查接地线；

K．必要时对绝缘进行干燥处理；

L．进行规定的测量和试验。

3检修质量标准

3.1螺栓应无松动，附件齐全完整。

3.2无变形、且清洁紧密、无锈蚀，穿芯螺栓应绝缘良好。

3.3线圈绝缘应完好，连接正确、紧固，油路应无堵塞现象。

3.4绝缘支持物应牢固，无损伤。

3.5互感器内部应清洁，无油垢。

3.6二次接线板完整，引出端子连接牢固，绝缘良好，标志清晰。

3.7所有静密封点均无渗油。

3.8具有吸湿器的互感器，期吸湿剂应干燥，其油位应正常。

3.9电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行回装，不行互换，各组件连接处的接触面无氧化锈蚀，且润滑良好。

3.10互感器的下列部位接地应良好。

A．分级绝缘的电压互感器，其一次线圈的接地引出端子；

高压电动机检修施工方案

高压电动机检修施工方案编制： 审核： 批准：

高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 工程项目简介 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐

蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。

9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录，记录内容必须齐全，不得漏项。

机组甩负荷试验方案

1 概况 公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。 该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI 汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。 按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。为此,特制定本试验方案。 2 试验目的 对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。试验达到如下目的： 2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。 2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。 3 依据标准 3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。 3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。 3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。 3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。 4 组织与分工 甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。 4.1 成立试验指挥组 组长：由生产单位副总经理担任

副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。 成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长 4.2 分工 4.2.1 生产单位 负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。 4.2.2 调试单位 负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。 4.2.3 吐电工程部 负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。 4.2.4 监理单位 负责甩负荷试验过程中质量的监督管理工作。 4.2.5 安装单位 负责甩负荷试验过程中的现场消缺、警戒等工作。 4.3 各监控岗位 4.3.1 设立汽机监视岗位(共5人) 汽机转速监视1人、危急时打闸停机1人、高中压主汽门和调门关闭监视2人、高排逆止门就地监视,必要时实施强关1人。 4.3.2 设立电气监视岗位(共4人) 在工程师站电厂电气人员手动跳发变组出口开关1人、保安段运行人员就地监视2人、灭磁开关联跳监视必要时在监控盘手动跳灭磁开关1人。 4.3.3 热工岗位 汽机控制盘、工程师站、热控电子间设专人值班，配合调试人员。 5 试验前具备的条件 5.1 汽机专业 5.1.1 主汽门、调门在线活动试验合格。 5.1.2 高排逆止门、抽汽逆止门、抽汽电动门活动及联关动作正常，

XX站主变现场检修方案

特变电工股份有限公司新疆变压器厂 XX变电站主 变压器大修方案

SFSZ10-31500/110变压器修理方案 1.变压器维修的依据： 1.1神华集团新能公司乌东变电站主变SFSZ10-31500/110变压器。根据《变压器检修导则》要求,结合现场情况，我厂技术人员分析现场变压器噪音较大现象。针对以上问题现对该台变压器进行吊芯检修。 1.2按《变压器检修导则》规定，结合该台变压器的运行情况制定该台变压器的检修方案。 2.该台变压器维修引用标准： GB1094.1—1996电力变压器总则 GB1094.3—1985电力变压器绝缘水平和绝缘试验 GB/T6451—1999三相油浸电力变压器技术参数和要求 GBJ148—90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 DL/T573—95电力变压器检修导则 DL/T572—95电力变压器运行规程 GB7595—2000运行中变压器油质量标准 GB/T7252--2001变压器油中溶解气体分析和判断导则 JB/T8315—1996风冷却器技术条件 3.大修项目及步骤 3.1大修前的准备工作 3.1.1查阅原变压器的出厂技术文件档案及该变压器在运行中存在的缺陷和异常状况。针对缺陷提前准备所需材料，如全部密封件，消缺用绝缘材料等。 3.1.2查阅并记录各附属装置组、配件过去运行中的状况。 3.1.3停电拆线（指外引一次的高、低压连线及二次连线），变压器做好现场大修准备。 3.1.4变压器停电吊芯大修前做以下试验，以备大修参考用，试验项目包括： (a)测量绝缘电阻和吸收比或极化指数 (b)铁心对地绝缘电阻测量（夹件如单独接地也做测量） (c)测量绕组连同套管一起的直流电阻测量 (d)测量绕组变压比及联结组别 (e)测量绕组连同套管一起的 (f)检修前本体中绝缘油的试验

机组C级检修方案

2011年度中电投新疆公司乌苏热电分公司1号机组C级检修方案 中电投新疆公司乌苏热电分公司 二〇一一年九月 批准：冯金山 审核：王增光温守江王冠文 初审：李维 编制：吴承刚李亚杰张亚君 前言 乌苏热电分公司1号机组从2010年12月26日通过168小时试运行以来，经过2011年6月2日至6月12日的D级检修消缺、重新投运，至2011年9月15日，运行小时数约达2232小时。根据《发电企业设备检修导则》、中电投《发电设备检修管理规则》要求及分公司2011年的年度检修计划，于2011年9月15日至9月29日进行1号机组C级检修。 为确保安全、文明、高质量按时完成1号机组C级检修工作，使本次检修的各项工作按质量目标圆满完成，消除设备重大隐患，全面治理设备缺陷和渗漏点，机组各项性能参数均达到预定目标，实现修后机组一次点火、冲转、并网成功，并长周期安全稳定运行，努力提高检修综合管理水平，按照分公司对机组检修的相关规定要求，于2011年6月份成立了1号机组C级检修组织机构，启动了C级检修准备工作。 本方案严格按照《火力发电厂A/B/C级检修管理标准》的要求及“程序化作业、文件化管理”的原则编制而成，汇编了2011年1号机组C级检修的组织机构、质量管理、检修进度等全过程设备检修项目资料文件、管

理程序、管理标准，在充分借鉴同行业电厂检修全过程检修管理的实践情况，吸取经验、教训，持续改进，使C级检修管理更加规范、完善、有效。本方案指导参加C级检修的全体人员在C级检修工程安全、质量、进度、费用、文明生产施工中的控制和管理，形成工作依据和工作标准，作为学习、借鉴的培训教材，为以后机组等级检修标准化做好基础准备工作。 本方案由生产技术部整理汇编，仅限于乌苏热电分公司内部使用。

电机检修安全措施示范文本

电机检修安全措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电机检修安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的 规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围 电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、 实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。 4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物， 以利散热，测量绝缘电阻。

4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线

甩负荷试验措施

TPRI 合同编号：TPRI/TR-CA-014-2015A 措施编号：TPRI/TR-TS-QJ-004 沾化汇宏一电一期4号机组 汽轮机甩负荷试验措施 西安热工研究院有限公司 二○一六年五月

编写：陈余土校核：廖军林批准：赵景涛

目录 1. 编制目的 2. 编制依据 3. 机组概况 4. 设备规范 5. 调试前必须具备的条件 6. 调试项目及方法 7. 控制验收的技术标准 8. 安全注意事项 9. 仪器、仪表 10. 附录

1编制目的 1.1考核汽轮机DEH的控制功能，评定DEH及系统的动态品质；考核自动励磁调 节器的调压性能； 1.2对相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验； 1.3考核机、炉、电各主、辅机的动作灵活性及适应性。 2编制依据 2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009； 2.2 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建质[1996]40号文； 2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.3-2009； 2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部建质[1996]111号文；2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014； 2.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发（2002）598号； 2.7 《汽轮机甩负荷试验导则》电力工业部建质[1996]40号文； 2.8 《汽轮机调节控制系统试验导则》DL/T711-1999； 2.9 《C350/280-24.2/566/566型汽轮机调节保安系统说明书》哈尔滨汽轮机厂有限 责任公司； 2.10《C350/280-24.2/566/566型汽轮机启动运行维护说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司； 2.11沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机技术协议。 3机组概况 沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机是由哈尔滨汽轮机厂设计、生产的超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。高中压、低压转子均是无中心孔合金钢整锻转子，型号：C350/280-24.2/566/566。 汽轮机调节控制系统采用数字电液式调节系统（DEH，与DCS一体化），采用和利时MACS v6.5.2控制系统。 旁路系统采用35%B-MCR容量的高低压串联旁路系统。锅炉给水系统配置两台50%容量汽动给水泵组和一台35%容量的电动调速给水泵组，机组正常运行为汽泵运行，电泵作为启动及备用泵。 4设备规范 4.1 汽轮机

110KV变电站检修作业施工方案

110KV变电站检修作业施工方案 第一部分主变吊芯检修及试验方案 本次需检修的电力变压器型号为SF7-80000/110kV—8000KVA ，该变压器已运行多年，需对其进行停电吊芯检修和相关性能试验。为保证检修试验工作的安全顺利实施，特编写此方案，参照执行。 一、编制依据： 1、GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施 工及验收规范》。 2、DL 408—91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） 3、GBJ 147—1990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规范 4、DL 5009.3—1997 电力建设安全工作规程（变电所部分） 5、DL/T 639—1997 SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则 6、Q/CSG 1 0007—2004 电力设备预防性试验规程 7、Q/CSG 1 0004—2004 电气工作票技术规范 8、变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。 二、吊芯检修环境的选择： 变压器吊芯场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。周围环境温度不低于0℃，器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度10℃。在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。时间计算应在开始放油时开始。空气湿度或露空时间超过规定时，采取相应的可靠措施。调压切换装置的检查调整的露空时间如下表： 三、安全质量保证措施： 1、现场应准备灭火器和消防器材，20米以内严禁烟火。 2、检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以白布带套在手

发电机组检修方案

发电机组检修方案 （一）编写依据 1．根据海南炼化编制的2013年电气设备检修计划内容。 2. 根据海炼机动部的要求。 3．我国现行的电气安装检修技术规范、规定及有关标准。 4．我公司现有的施工力量，装备能力和以往电气工程施工经验。（二）发电机组检修内容 一、发电机检修 1、前后轴承解体检修，复查调整转子与轴承箱缸体的同心度 情况； 2、本体开盖大修、吹扫，检查转子表面状态及有无损色； 3、检查、更换破损的静电接地电刷； 4、检查电气联接有无松动或缺陷； 5、冷却系统检修； 6、盘车机构大修，消除盘车投入时的不到位现象； 7、按相关规程进行电气预防性试验； 二、励磁机检修项目 1、检查部件有无不正常现象； 2、检查紧固部件有无松动； 3、检查接线有无变形和松动； 4、检查旋转整流盘的二极管是否有损坏；

5、清扫内部灰尘； 6、对励磁机进行绝缘测试； 7、对励磁回路复查； 三、发电机试验项目 1、发电机绕组对地绝缘电阻试验（包含吸收比和极化指数比 试验）； 2、定子绕组直流电阻试验； 3、发电机交流耐压试验； 四、电力电缆线的检修和试验项目 1、对电缆线和线头进行吹扫及接触点加固； 2、对电缆线皮套检查、更换破损或龟列的皮套； 3、测量电缆线的绝缘电阻； 4、对电缆线进行直流耐压试验； 五、高压柜检修和试验项目 1、对高压柜进行清扫和螺丝紧固； 2、互感器绕组的绝缘电阻测试； 3、互感器的极性、变比和特性试验； 4、互感器绕组对地的交流耐压试验； 5、高压断路器绝缘电阻测试； 6、测试断路器的机械特性； 7、高压柜交流耐压试验； 8、过电压保护动作试验；

9、发电机失磁保护动作试验； （三）、工程特点： 1. 电气设备检修内容较多，时间紧任务重。 2、高压电机是装置正常运行的关键动力设备，检修质量要求较高。 （四）、施工执行规范及标准 1．《旋转电机及调速励磁装置维护检修规程》（SHS06001-2004）。 2．《变压器、互感器维护检修规程》（SHS06001-2004）。 3. 《高压开关维护检修规程》（SHS06001-2004）。 4. 《配电装置维护检修规程》（SHS06001-2004）。 5．《低压电器维护检修规程》（SHS06001-2004） 6. 《电源装置维护检修规程》（SHS06001-2004） （五）、施工前的准备工作 1．组织有关施工人员熟悉施工技术规范，到现场了解施工条件情况，积极查找相关资料和文件，力求在施工前发现和解决存在 的问题。 2．组织施工技术交底，向参加施工的班组及人员进行检修技术要领及注意事项交底，要求在施工中严格按照施工图纸及技 术规范要求进行安装作业，确保电气检修施工质量优良。 3．配置好所需的施工机具及做好施工材料备料工作，特别是工程所需的专用工具。

低压电机中修检修方案

一、组织机构 1、工作负责人： 2、安全负责人： 3、技术负责人： 二、工器具、材料 1、电工工具2套；套筒扳手1套 2、液压xx：1xx 3、油盆1个；喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶 6、500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个 7、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个 8、干净的塑料布：1块 9、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把 10、加热电炉和油桶一套；温度计1只 11、回收费（旧）润滑脂油桶：1个 三、施工程序： 1.工作负责人提前一天与工艺分厂联系倒车，将该电机退出运行。 2.办理停电检修工作票。

3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。测量定子绝缘和吸收比，测量完毕后对地进行放电。 7.拆下的电机前、后小油盖及螺栓；前、后端盖及螺栓做好标记。前、后端盖做好定位标记，实行定置摆放。 8.电机解体、抽芯、回装时，避免定子、转子相碰。 9.电机轴承清洗严禁遗留旧油脂，禁止用汽油清洗电机定子绕组；更换轴承要热装，用油加热，温度控制在105度，新轴承装配前后必须测量轴承油隙。 10.电机端盖回装前，彻底清理端盖止口和机体止口。 11.靠背轮（联轴器）回装时要加热，禁止用力撞击。紧固；对二次回路进行检查紧固，如腐蚀严重要进行挂锡处理 13.对现场操作柱或电控箱二次线紧固，对表计、指示灯、按钮等电器元件检查或定期更换，检查表计校验合格证是否合格，是否超期；表计红线标示是否正确。 14.做好电机接线盒和操作柱的“防水、防发热、防漏电、防腐蚀”四防工作 15.清理现场卫生，做到“工完、料净、场地清”。 16.汇报分厂工作完毕进行验收，凭借质量验收单进行销票，办理工作终结手续。 17.联系工艺人员，进行试车，并由工艺人员确认电机转向正确，符合工艺要求。试车应满足以下标准：

汽轮机甩负荷试验方案

XX 造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程汽轮机甩负荷试验方案 工作人员：XXX 编写人员：XXX 审核：XXX 批准：XXX XX 电力建设第二工程公司 二O—三年九月

摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1 X 50MW汽轮发电机组、350t/h 循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了汽轮甩负荷试验需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。 关键词：汽轮机；甩负荷试验；调试方案

目录 一、编制目的 (4) 二、编制依据 (4) 三、机组概况 (4) 四、设备规范 (4) 五、调试质量目标 (4) 六、调试前必须具备的条件 (5) 七、调试项目及方法 (7) 八、控制验收的技术标准 (11) 九、安全注意事项 (11) 十、组织分工 (12) 十一、仪器、仪表 (12) 十二、安全防范措施 (13) 附录1 (25) 附录2 (26) 附录3 (27)

一、编制目的 1.1考核汽轮机DEH的控制功能，评定DEH及系统的动态品质； 1.2对相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验； 1.3考核机、炉、电各主、辅机的动作灵活性及适应性。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》电建[2009] 2.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号文 2.3《电力建设施工及验收技术规范》电技[1994]20号文 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2006 2.5《电力建设安全工作规程》 2.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 2.7《汽轮机甩负荷试验导则》(1996年版) 2.8《DEH说明书》 2.9《EH系统说明书》 2.10有关图纸、文件、说明 三、机组概况 广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1X 50MW汽轮发电机组是为CC60- 8.83/1.27/0.49型双抽式汽轮机，采用数字式电液调节系统。 四、设备规范 汽轮机主要技术参数 型式冲动式、高温、高压、单缸、双抽凝汽式汽轮机 制造厂东方汽轮机有限公司 型号CC60- 8.83/1.27/0.49 型 汽轮机的额定蒸汽参数： (1) 主蒸汽压力8.83MPa 主蒸汽温度535 C

主变安装施工方案设计

****************330kV 升压站建设工程 2#主变安装施工方案 ****电力有限公司 2017年4月

*************330kV 升压站建设工程 2#主变安装施工方案 签审页 批准：年月日审核：年月日编写：年月日

一丶编制依据 1.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～5161.17-2016） 2.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147-2016） 3.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB50148－2016) 4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-2016） 5.定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程管理单位《工程建设管理纲要》 6.标准工艺图册--2017 变电电气工程 7.定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程施工设计组织 8.定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程施工合同 9.定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程电气部分设计施工图纸

二丶工程概况 1.工程设计特点 ************330KV升压站为新建工程，站址位于位于**************约1公里处,距离县城约28公里，位于光伏园区东南侧。土地性质为建设用地，站址总征地面积为2.3231公顷（34.85亩），围墙内用地1.9567公顷（29.35亩），进站道路用地面积0.1297（1.95亩），其他用地0.2367公顷（3.55亩）。 2.建设规模 （一）主变 本期主变容量1×360MVA,远期主变容量3×360MVA。 （二）光纤通信 建设**330kV变~330kV升压站SDH-2.5/622Mb/s光纤通信电路。 （三）电力系统一次 1.***********330kV升压站接入系统方案 以1回330kV线路接入330kV变电站。 2.*******330kV升压站工程规模 （1）主变压器：本期容量为1×360MVA，远期容量为3×360MVA，调压方式选为有载调压，电压变比为电压比为345+-8*1.25%/121/35KV采用常规阻抗变压器。 （2）330KV出线：本期出线1回，远期出线2回。 （3）110KV出线：本期5回，远期出线12回。 （4）电气主接线：公布井330KV升压站330KV侧电气主接线本、

热电厂机组大修电气专业检修施工方案

电气专业检修施工方案 1 施工技术准备 该项目工作由技术负责人负责组织班组技术员，根据大修项目、《发电机检修工艺规程》、《变压器检修工艺规程》、《电力变压器检修导则DL/T573－95》、《高压电动机检修工艺规程》、《低压电动机检修工艺规程》、《母线检修工艺规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《电气装置安装工程质量检验及评定规程》、《SD230－87发电厂检修规程》、《电气设备预防性试验规程试验标准》设备厂家说明书，在各分项工程开工前，把大修工艺指导书、重大、重要项目大修方案及大修技术资料编制完毕。 在技术资料准备阶段，组织施工人员熟悉图纸和厂家资料，组织学习检修工艺规程，施工验收规程、规范等；组织安全教育，了解工程的质量目标，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。 2. 发电机大修方案 A、施工前的准备工作 1) 发电机已停止运行，发电机的出线端口已按要求做好接地。 2)《大修方案》已报甲方有关部门审核且批准。 3）施工机具、人员、检修材料等已准备好，各种准备工作就绪。 B、发电机本体大修工作 1）打开发电机的端盖，按已编制的施工方案及步骤将发电机转子吊出，用干燥的压缩空气将发电机膛内吹扫干净，然后在发电机的膛内铺上干净的塑料薄膜，对发电机膛内进行检查和检修。 发电机检修程序：准备工作→端盖、端部检查→定子清扫、检查→转子清扫、检查→穿转子前的检查→发电机碳刷加工安装→冲转、试运检查 2）发电机定子铁芯检查修理： a、用绝缘摇表对发电机定子线圈进行绝缘检查； b、发电机定子铁芯表面应无尘土油垢，检查通风通道应无杂物堵塞，若有，

必须清理干净； c、铁芯叠片应紧固防锈漆层无脱皮，铁芯外形无伤痕； d、铁芯槽锲紧固无松动。如发现铁心表面有氧化铁粉时，可用干燥的压缩 空气吹扫干净，再用竹片制作的铲子状工具清除，然后在该处涂绝缘漆。 3）发电机定子线圈检查修理： a、检查发电机定子线圈两端部绕组是否变形，若有变形应查明原因处理。 b、检查发电机定子线圈表面应清洁干净，若有污垢必须清理干净； c、绑线扎紧固无松动，绝缘层无伤痕，若有伤痕或绑线松动，必须进行处理； d、检查端部紧固螺母防松措施及紧固零件应完好。 4）发电机转子检查修理： a、检查发电机转子铁芯通风孔应畅通无阻； b、防锈漆层外观应无脱皮反锈，若有脱皮，必须用漆补刷； c、转子线圈绕组引至滑环引线装配应帖服，引线至滑环的焊接牢固可靠，引线绝缘包扎紧固完好； d、滑环表面的光滑，无锈斑及大面积伤痕，若有，必须打磨清理； e、滑环摆度符合要求，电刷与极电环接触良好，电刷压力符合要求，若碳刷接触面不够，必须研磨或更换。 5）发电机大修时注意事项： a、进入发电机膛内检查或修理时，工作人员的身上不得带有金属物品； b、要注意周围的环境卫生，发电机不得有水或杂物进入； c、发电机膛内检查完毕后，必须清查膛内无杂物遗留在内，然后将线圈端部用塑料薄膜包裹起来。 3变压器大修方案 变压器大修的程序：准备工作→高压套管、电流互感器、变压器油试验→吊出有载调压开关检查→本体检查清扫→附件检查清扫→抽真空注油→排气→整体密封试验→电气试验→补漆、结尾工作。 A、准备工作 A.高压套管及电流互感器、变压器油已试验且合格。

电动机检修方案讲解学习

精品文档 神华包头 煤化工公司 检修施工方案 作业文件 0 版 SBCCC-21-R-23 第 1 页 共 12 页 电动机检修方案 版次 说 明 编制人 审核人 批准人 批准日期 编制部门 发布日期 实施日期 神华集团 SHENHUA GROUP

目录一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工步骤 3 四、施工部署 6 五、施工安全防护措施 6 六、停电安全措施7

一、编制依据 1. 旋转电机及调速励磁装置维护检修规范 2.《电动机维护检修规范》GSB09036/1.0 3.神华包头煤化工分公司甲醇中心检修计划书 二、工程概况 神华包头煤化工公用工程项目包括污水、回用水装置、一、二、三循冷却装置、火炬装置、酸碱站、净水厂、第一换热站。共有低压电动机298台，高压电动机56台。在日常巡检过程中，电气班根据电动机运行情况进行了定期或不定期的润滑维护工作。但电动机运行长时间后，轴承磨损不可避免。为了保证设备长期运行，要对电动机进行计划检修，为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本方案。 此次电动机检修内容； 1.检查电动机外观，清扫电机外壳； 2.检查所有机械连接，检查引出线连接及绝缘情况； 3.检查电动机进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况； 4.检查清扫冷却系统； 5.电动机解体，抽芯检查清扫； 6.打开轴承外盖检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润 滑脂； 7.检查电气连接有无松动或缺陷并检测电机、电缆线路的绝缘电阻； 8.检查清扫电机的附属设备； 9.在进行以上各项工作中，所有拆卸的防爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油， 并检查隔爆面的完整性。 10.修理或更换损坏的零部件，如电机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化 的密封垫、转子轴镶套 11.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧 固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈； 12.轴承的检修或更换； 13.按相关规程进行电气预防性试验。 三、施工步骤 1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备； 2）开具检修工作票，电气作业票； 3）按照检修内容展开工序； 1、解体与检查 1.拆卸电机的进线； 打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线

甩负荷试验方案

编号： 华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级） 超超临界燃煤发电机组工程 四号机组汽轮机甩负荷试验方案 湖北中兴电力试验研究有限公司 二○一三年四月

合同编号 HT/JS-Z-2011-135 文件编号 HRPQ-4-2123 出版日期 2013-04-30 版 本 号 A/0 编写人：王广庭 审核人：张才稳 批准人：刘绍银

华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级） 超超临界燃煤发电机组工程 四号机组汽轮机甩负荷试验方案 1 目的 本方案的目的是给出汽轮机甩负荷试验程序，确保甩负荷试验安全、顺利进行，以考核汽轮机调节系统动态特性和各主、辅机设备对甩负荷工况的适应性。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 2.2 《火电工程启动调试工作规定》 建质[1996] 40号 2.3 《电力建设安全施工管理规定》 电建[1995]671号 2.4 《电力安全工作规程（发电厂和变电站）》DL408-91 2.5 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）2010版》 2.6 《电力生产安全工作规定》国电办[2000]3号 2.7 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589 号 2.8 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111 号 2.9 《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》 2.10 《汽机启动调试导则》 DL/T 852-2004。 2.11 《汽轮机甩负荷试验导则》建质（1996）40号 2.12 《汽轮机电液调节系统性能验收导则》DL- T 8242002。 2.13 《汽轮机转速控制系统验收试验标准》JB4273-1999。 2.14 《电力建设工程质量监督检查典型大纲(火电、送变电部分)2009版》 2.15 湖北中兴电力试验研究有限公司质量、职业健康安全及环境管理体系。 2.16 有关行业和厂家的技术标准。 2.17 设计院相关图纸及厂家说明书。 2.18 甲方相关管理规定。 3 设备及系统 华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级）超超临界燃煤发电机组工程的汽轮机由上海汽轮机厂生产，超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机组。 汽机主机采用DEH调节控制系统，机组的启动、停止、正常运行和异常工况

变电站检修施工方案汇总

变电站检修施工方案汇总 Prepared on 24 November 2020

**变电站220kV设备检修 整体施工方案 施工单位：变电运维室 编写人： 会审: 审核： 批准： 检修分公司变电运维室 2015年8月26日 目录 一、编制依据 (2) 二、工作概况 (2) 三、时间安排 (2) 四、组织分工 (2) 五、职责分工 (3) 六、文明策划要求 (3) 七、后勤工作要求 (3) 八、外协配合工作要求 (4) 附件1：现场协调人员分工 (5) 附件2：停电计划示意图 (6) 附件3：停电计划表…………………………………… 7-8 附件4：220kV隔离开关大修平面布置图……………… 9—21

附件5：220kV隔离开关大修工作安全预控表………… 22—23 附件6：220kV隔离开关检修工作安全预控表………… 24—25 附件7：**变电站220kV隔离开关检修报告………… 26-27 附件8：**变电站220kV隔离开关大修作业指导卡… 27-28 附件9：施工方案学习记录表 (29) **变电站220kV设备检修整体工作方案 一、编制依据 编制依据：根据省市公司大修技改计划 技术标准： **站23组220KV刀闸大修，所有220KV设备喷涂防污闪涂料，某08单元设备预试，220KV某08旁路保护部检，220KV某08充电保护部检刀闸大修。 三、工作时间安排 预计工作时间11月2日到11月18日，共计17天 四、组织分工 组织领导： 整体工作协调人： 现场工作协调人：见分工表（每日安排一至二名专责现场负责） 隔离开关大修工作专责人及技术负责人：

氮气压缩机检修方案

氮气压缩机组检修方案设备编号： A-GB/GT004 编制： 审核： 审定： 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月

目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架） 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求：机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收

1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa，温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机，经三级压缩后的氮气压力为 5.248Mpa，温度93℃，再经出口冷却器冷却至40℃，分两路，一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用，一路作为空分工序的循环氮，其余的送往高压氮压缩机，此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造，蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式，单缸3段，垂直剖分结构，透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙，超差更换，对轴承进行无损检查，对轴承座 两侧拉杆密封套检查，漏油处理，检查轴承座气封管路应畅通； ②快关阀阀杆密封泄漏油处理，更换O型环，检查阀杆密封套的间隙， 超差更换，阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨处理； ③转子与各部位静止件的间隙检查，修复或更换间隙大的部件，转子各部 位跳动检查，无损检测，内缸与外缸各部位间隙检查，调整超差部件，转子接地电刷检查更换； ④根据检查鉴定情况，确定转子是否清洗； ⑤油动缸和错油门检查清洗，更换O型环及油动缸密封组合件； ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定 情况,对调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节

循环水泵电动机检修技术措施

编号：SM-ZD-25484 循环水泵电动机检修技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

循环水泵电动机检修技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、设备技术规范 我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下 型号： 额定电压：6000V 额定功率： 额定电流： 功率因数： 额定转速： 绝缘等级： 防护等级： 冷却方式： 生产厂家：湘潭电机股份有限公司 2、设备结构及工作原理

2.1、基座 基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。 2.2、定子 定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。 在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。 2.3、转子 转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。

汽轮机甩负荷方案

目录 1 调试依据 (1) 2调试目的 (1) 3调试对象及范围 (1) 4调试前应具备的条件 (1) 5调试方法及工艺流程 (2) 6调试步骤、作业程序 (3) 8调试验评标准 (5) 9环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (5) 10实验记录和监视 (6) 11组织分工 (6)

1 调试依据 1.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》 1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4 《电力建设施工质量及评价规范》汽轮机机组篇（2009年版） 1.5 《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（2009年版）及相关规程》1.6 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（2009年版）》； 1.7 《汽轮机甩负荷试验导则》 2调试目的 2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。 2.2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。 3调试对象及范围 3.1汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。 4调试前应具备的条件 4.1汽机专业应具备的条件 4.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。 4.1.2调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。 4.1.3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。 4.1.4超速保护动作可靠，提升转速试验合格。 4.1.5远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。 4.1.6主汽门严密性试验合格。 4.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。 4.1.8所有抽汽逆止门、排汽逆止门联动正常，关闭迅速无卡涩现象。 4.1.9经空负荷及带负荷试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确。 4.1.10调节保安系统用油的油质完全符合要求。 4.1.11交、直流润滑油泵启停和联锁正常。 4.1.12隔离三段抽汽至除氧加热供汽。 4.1.13减温减压器暖管充分，可根据需要随时投入。

变压器检修技术方案.

目录 一、项目概述 (3) 二、编制依据 (3) 三、主变规范及检修要求 (3) 四、检修有关注意事项 (5) 五、施工程序 (6) 六、施工用工计划 (8) 七、施工进度计划 (9) 八、质量目标与保证措施 (9) 九、重大风险控制措施 (10) 十、其他说明 (10) 附件一. 检修作业危害分析（JHA）表 (11) 附件二. 施工用工测算表 (14) 附件三. 施工手段所需物资清单 (15) 附件四. 施工机械和所需特殊工器具清单 (17) 附件六. 检修质量控制表 (18)

一、项目概述 红枫电站、修文电站2台主变压器大修。 二、编制依据 《变压器、互感器维护检修规程》（SHS06002-2004） 《电力安全工作规程》（变电部分）（国家电网公司）2010 《电力安全工作规程》（线路部分）（国家电网公司）2010 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 《输变电工程达标投产考核评定标准》(2000年版)。 《电力建设安全工作规程（变电工程部分）》DL5009-3-1977；现行国家标准《变电工程施工及验收规范（GBJ233-91）》 现行国家（或部）颁发的规范、规程及标准； 《电力建设安全健康与环境管理工程规定》； 中国南方电网颁发《安全生产工程规定》； 中国南方电网颁发《安全生产监督规定》； 三、主变规范及检修要求 1、主变压器规范

2、检修维护要求：

四、检修有关注意事项 1.开工前7天，向有关部门上报本次工作的材料计划。 2.在工作前5天提交相关停电申请。 3.开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 4.开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。 5.根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。 6.填写第一种工作票，在开工前一天交值班员，工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行。