变频器功率计算

3、电磁调速系统

电磁调速系统由鼠笼异步电机、转差离合器、测速电机和控制装置组成，通过改变转差离合器的激磁电流来实现调速。转差离合器的本身的损耗是由主动部分的风阻?磨擦损耗及从动部分的机械磨擦损所产生的。如果考虑这些损耗与转差离合器的激磁功率相平衡，且忽略不计的话，转差离合器的输入?输出功率可由下式计算：

电动机轴输出功率

式中：T2—转差离合器的输出转矩

n2 –-转差离合器的输出轴转速

电动机的输出功率，即为转差离合器的输入功率。对于恒转矩负载，T= T1 = T2=常数，所以，转差离合器的效率：

电磁调速电机为鼠笼式电机，由于输入功率和转矩均保持不变，鼠笼式电机的功率保持不变。损耗以有功的形式表达出来，损耗功率通过转差离合器涡流发热并由电枢上的风叶散发出去。

由损耗功率公式(10)可以清楚看到，电磁调速电机的转速越低，浪费能源越大，然而生产机械的转速通常不在最大转速下运行，变频调速是一种改变旋转磁场同步速度的方法，是不耗能的高效调速方式，因此改用变频调速的方式会有非常好的节能效果，节省的能量直接可用(10)式计算。

4?液力偶合器调速系统

液力偶合器是通过控制工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电动机能量，电动机通过液力偶合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力偶合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和负载。液力偶合器有调速型和限矩型之分，前者用于电气传动的调速，后者用于电机的起动，系统中的液力偶合器在电机起动时起缓冲作用。由于液力偶合器的结构与电磁转差离合器类似，仿照电磁调速器效率的计算方法，可得：

同样，用(12)式可计算将液力耦合器调速改造为变频调速后的节能量。

5?绕线式电机串电阻调速系统

绕线式电机最常用改变转子电路的串接电阻的方法调速，随着转子串接电阻的增大，不但可以方便地改变电机的正向转速，在位能负载时，还可使电机反向旋转和改变电机的反向转速，因此这种调速方式在起重﹑冶金行业应用较多。

对于绕线式电机，无论在起动?制动还是调速中，采用转子串电阻方式均会带来电能损耗。这种损耗随着转速的降低，转差率S的增大而增大，另外，随着串接电阻的增大，机械特性变软，难以达到调速的静态指标。

绕线式电机输入的电磁功率为：

当我们进行变频节能改造时，投入和收益是必须认真考虑的，收益就涉及到节能量的计算，变频器未投运之前，计算节能量是比较困难的，往往希望有一种简单实用的计算方法来进行节能的预测，有了以上的计算式计算节能量，投入和收益也就一目了然了。

例1：有一电机4极Pe＝55KW，驱动风机，风机的实际风量Q与额定风量之比Q/QN 为0.8，现采用变频器调速，求节电率。

由(2)式

节电率为36%。

三﹑变频调速节能与系统功率因数的关系

前已假定电动机系统在使用变频器调速前后的功率因数基本相同，这样在计算节能时可不考虑系统功率因数的影响。实际上，在变频器投入前后，其功率因数可能是不同的，因此，计算的节能量是否考虑变频器调速前后的功率因数的变化呢？

用电度表进行计量检测实际的节能量时，电度表测量的就是电动机系统消耗的有功功率。若原电动机系统的功率因数较低，在使用变频器后以50Hz频率恒速运行，这时功率因数有所提高。功率因数提高后，电动机的运行状态并没有改变，电动机消耗的有功功率和无功功率也没有改变。变频器中的滤波电容与电动机进行无功能量交换，因此变频器实际输入电流减小，从而减小了电网与变频器之间的线损和供电变压器的铜耗，同时减小了无功电流上串电网。因此计算节能时，应考虑提高功率因数后的节能。

提高功率因数后，配电系统电流的下降率为：

配电系统的电流下降率和配电系统的损耗下降率都是对单台电动机补偿前后电流和损耗而言，不是指配电系统电流和损耗的实际变化。

下面举一个典型的事例。

从配电房的电度表实测的结果还是节能，且节能在15%以上。

从本例看，如果单纯提高功率因数，无须使用变频器，只需用电力电容进行就地补偿，但倘若还要满足工艺调速的需要，使用变频器调速节能是最佳的节能方法，这时的节能量应是线路上的能耗与变频调速节能之和。

如果原电动机系统的功率因数较高，变频器投入后功率因数变化不大，可不考虑功率因数变化后线损的影响，就用本文中的(1)~(14)进行计算节能。

四﹑变频调速节能计算时需考虑变频器的效率

GB12668定义变频器为转换电能并能改变频率的电能转换装置。能量转换过程中必然伴

随着损耗。在变频器内部，逆变器功率器件的开关损耗最大，其余是电子元器件的热损耗和风机损耗，变频器的效率一般为95%-96%，因此在计算变频调速节能时要将变频器的4%-5%的损耗考虑在内。如考虑了变频器的损耗本文例1中计算的节能率，就不是36%，而应该为31%-32%，这样的计算结果与实际节能率更为接近。

五﹑结束语

一般情况下，变频器用于50Hz调速控制。不管是平方转矩特性负载，还是恒转矩特性负载，调速才能节能，不调速在工频下运行是没有节能效果的。有时系统功率因数很低，使用变频器后也有节能效果，这不是变频调速节能，而是补偿功率因数带来的节能。本文所述的对变频调速节能计算方法有极好的实用性。

文章链接：工控网(百站) https://www.wendangku.net/doc/4d765181.html,/Tech_news/Detail/4876.html

一﹑概述据统计，全世界的用电量中约有60%是通过电动机来消耗的。由于考虑起动、过载、安全系统等原因，高效的电动机经常在低效状态下运行，采用变频器对交流异步电动机进行调速控制，可使电动机重新回到高效的运行状态，这样可节省大量的电能。生产机械中电动机的负载种类千差万别，为便于分析研究，将负载分为平方转矩﹑恒转矩和恒功率等几类机械特性，本文仅对平方转矩﹑恒转矩负载的节能进行估算。所谓估算，即在变频器投运前，对使用了变频器后的节能效果进行的计算预测。变频器一旦投运后，用电工仪表测量系统的节能量更为准确。现假定，电动机系统在使用变频器调速前后的功率因数基本相同，且变频器的效率为95%。

在设计过程中过多考虑建设前，后长期工艺要求的差异，使裕量过大。如火电设计规程SDJ-79规定，燃煤锅炉的鼓风机,引风机的风量裕度分别为5%和5~10%，风压裕度为10%和10%~15%，设计过程中很难计算管网的阻力，并考虑长期运行过程中可能发生的各种问题，通常总把系统的最大风量和风压裕量作为选型的依据，但风机的系列是有限的，往往选不到合适的风机型号就往上靠，大20%~30%的比较常见。生产中实际操作时，对于离心风机﹑泵类负载常用阀门、挡板进行节流调节，则增加了管路系统的阻尼，造成电能的浪费；对于恒转矩负载常用电磁调速器﹑液力耦合器进行调节，这两种调速方式效率较低，而且，转速越低，效率也越低。由于电机的电流的大小随负载的轻重而改变,也即电机消耗的功率也是随负载的大小而改变，因此要想精确地计算系统的节能是困难的，在一定程度上影响了变频调速节能的实施。本文介绍用以下的公式来进行节能的估算。

二、节能的估算1﹑风机﹑泵类平方转矩负载的变频调速节能风机﹑泵类通用设备的用电占电动机用电的50%左右,那就意味着占全国用电量的30%。采用电动机变频调速来调节流量，比用挡板﹑阀门之类来调节，可节电20%~50%，如果平均按30%计算，节省的电量为全国总用电量的9%，这将产生巨大的社会效益和经济效益。生产中，对风机﹑水泵常用阀门、挡板进行节流调节，增加了管路的阻尼，电机仍旧以额定速度运行，这时能量消耗较大。如果用变频器对风机﹑泵类设备进行调速控制，不需要再用阀门、挡板进行节流调节，将阀门、挡板开到最大，管路阻尼最小，能耗也大为减少。节能量可用GB12497《三相异步电动机经济运行》强制性国家标准实施监督指南中的计算公式，即：对风机、泵类，

采用挡板调节流量对应电机输入功率PL与流量Q的关系的三次方成正比，即，再与采用挡板调节流量对应电机输入功率PL相减后再除以

节省的功率与系统调速前后的速差成正比，速差越大，节能越显著。

恒转矩负载变频调速一般都用于满足工艺需要的调速，不用变频调速就得采用其他调速，如调压调速﹑电磁调速﹑绕线式电机转子串电阻调速等。由于这些调速是耗能的低效调速方式，使用高效调速方式的变频调速后，可节省因调速消耗的转差功率，节能率也是很可观的。

3、电磁调速系统

电磁调速系统由鼠笼异步电机、转差离合器、测速电机和控制装置组成，通过改变转差离合器的激磁电流来实现调速。转差离合器的本身的损耗是由主动部分的风阻､磨擦损耗及从动部分的机械磨擦损所产生的。

如果考虑这些损耗与转差离合器的激磁功率相平衡，且忽略不计的话，转差离合器的输入､输出功率可由下式计算：电动机轴输出功率

式中：T2—转差离合器的输出转矩

n2–-转差离合器的输出轴转速

电动机的输出功率，即为转差离合器的输入功率。对于恒转矩负载，T=T 1=T2=常数，所以，转差离合器的效率：

电磁调速电机为鼠笼式电机，由于输入功率和转矩均保持不变，鼠笼式电机的功率保持不变。损耗以有功的形式表达出来，损耗功率通过转差离合器涡流发热并由电枢上的风叶散发出去。由损耗功率公式（10）可以清楚看到，电磁调速电机的转速越低，浪费能源越大，然而生产机械的转速通常不在最大转速下运行，变频调速是一种改变旋转磁场同步速度的方法，是不耗能的高效调速方式，

因此改用变频调速的方式会有非常好的节能效果，节省的能量直接可用（10）式计算。

液力偶合器调速系统液力偶合器是通过控制工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电动机能量，电动机通过液力偶合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力偶合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和负载。液力偶合器有调速型和限矩型之分，前者用于电气传动的调速，后者用于电机的起动，系统中的液力偶合器在电机起动时起缓冲作用。由于液力偶合器的结构与电磁转差离合器类似，仿照电磁调速器效率的计算方法，可得：

同样，用（12）式可计算将液力耦合器调速改造为变频调速后的节能量。

5绕线式电机串电阻调速系统

绕线式电机最常用改变转子电路的串接电阻的方法调速，随着转子串接电阻的增大，不但可以方便地改变电机的正向转速，在位能负载时，还可使电机反向旋转和改变电机的反向转速，因此这种调速方式在起重﹑冶金行业应用较多。对于绕线式电机，无论在起动､制动还是调速中，采用转子串电阻方式均会带来电能损耗。这种损耗随着转速的降低，转差率S的增大而增大，另外，随着串接电阻的增大，机械特性变软，难以达到调速的静态指标。

绕线式电机输入的电磁功率为：

当我们进行变频节能改造时，投入和收益是必须认真考虑的，收益就涉及到节能量的计算，变频器未投运之前，计算节能量是比较困难的，往往希望有

一种简单实用的计算方法来进行节能的预测，有了以上的计算式计算节能量，投入和收益也就一目了然了。

例1：有一电机4极Pe＝55KW，驱动风机，风机的实际风量Q与额定风量之比Q/QN为0.8，现采用变频器调速，求节电率。由（2）式节电率为36%。

三﹑变频调速节能与系统功率因数的关系前已假定电动机系统在使用变频器调速前后的功率因数基本相同，这样在计算节能时可不考虑系统功率因数的影响。实际上，在变频器投入前后，其功率因数可能是不同的，因此，计算的节能量是否考虑变频器调速前后的功率因数的变化呢？

用电度表进行计量检测实际的节能量时，电度表测量的就是电动机系统消耗的有功功率。若原电动机系统的功率因数较低，在使用变频器后以50Hz频率恒速运行，这时功率因数有所提高。功率因数提高后，电动机的运行状态并没有改变，电动机消耗的有功功率和无功功率也没有改变。变频器中的滤波电容与电动机进行无功能量交换，因此变频器实际输入电流减小，从而减小了电网与变频器之间的线损和供电变压器的铜耗，同时减小了无功电流上串电网。因此计算节能时，应考虑提高功率因数后的节能。提高功率因数后，配电系统电流的下降率为：配电系统的电流下降率和配电系统的损耗下降率都是对单台电动机补偿前后电流和损耗而言，不是指配电系统电流和损耗的实际变化。

四﹑变频调速节能计算时需考虑变频器的效率

GB12668定义变频器为转换电能并能改变频率的电能转换装置。能量转换过程中必然伴随着损耗。在变频器内部，逆变器功率器件的开关损耗最大，其余是电子元器件的热损耗和风机损耗，变频器的效率一般为95%-96%，因此在计算变频调速节能时要将变频器的4%-5%的损耗考虑在内。如考虑了变频器的损耗本

文例1中计算的节能率，就不是36%，而应该为31%-32%，这样的计算结果与实际节能率更为接近。

五﹑结束语一般情况下，变频器用于50Hz调速控制。不管是平方转矩特性负载，还是恒转矩特性负载，调速才能节能，不调速在工频下运行是没有节能效果的。有时系统功率因数很低，使用变频器后也有节能效果，这不是变频调速节能，而是补偿功率因数带来的节能。本文所述的对变频调速节能计算方法有极好的实用性。

水泵的参数及性能

水泵的参数及性能 水泵的主要参数 水泵参数是指泵工作性能的主要技术数据，包括流量、扬程、转速、效率和比转数等。 1、流量(Q) 泵的流量是指单位时间内所排出的液体的数量。通常泵的流量用体积计算，以Q表示，单位为米3/时(m3/h)、米3/秒(m3/s)、升/秒(1/s)，也可用重量计，以G表示，单位为吨/时(t/h)、吨/秒(t/s)、千克/秒(kg/s)。 G与Q的关系： G=r×Q r-液体重度(千克/米3) 因水的重量近似1000千克/米3，故 1升/秒=3.6米3/时=3.6吨/时 2、扬程(H) 泵的扬程是指单位重量的液体通过泵所增加的能量。以H表示，实质上就是水泵能够扬水的高度，又叫总扬程或全扬程。单位为米液柱高度，习惯上省去“液柱”，以米(m)表示。 泵的总扬程由吸水扬程与出水扬程两部分组成，因此 总扬程=吸水扬程=出水扬程 但由于水流经过管路时受到各种阻力而减少了泵的吸水扬程和出水扬程，因此 吸水扬程=实际吸水扬程+吸水损失扬程 出水扬程=实际出水扬程+出水损失扬程 损失扬程=吸水损失扬程+出水损失扬程 总扬程=实际扬程+损失扬程 由于水泵铭牌上标明的扬程是上述水泵的总扬程，因此不能误认为铭牌上的扬程是实际扬程数值，水泵的实际扬程都比水泵铭牌上的扬程数值小。因此在确

定水泵扬程时，这一点要特别注意。否则，如果只按实际扬程来确定水泵的扬程，订购来的水泵扬程就低了，那可能会降低水泵的效率，甚至打不上水来。损失扬程与管路上的水管和附件种类(低阀、闸阀、逆止阀、直管、弯管)、数量、水管内径、管长、水管内壁粗糙程度以及水泵流量等都有密切关系，这一点在管路设计和选配水管和附件时也应注意。 3、允许吸上真空高度(Hs) 允许吸上真空高度是指真空表读数吸水扬程，也就是泵的吸水扬程(简称泵的吸程)，包括实际吸水扬程与吸水损失扬程之和。以Hs表示，单位为米(m)。 允许吸上真空高度是安装水泵高度的重要参数，安装水泵时，应使水泵的吸水扬程小于允许吸上真空高度值，否则安装过高，就吸不上水或生产气蚀现象。如生产气蚀，不仅水泵性能变坏，而且也可能使叶轮损坏。 4、转速(n) 转速是指泵叶轮每分钟的转数，以n表示，单位为转/分(r/min)。每台泵都有一定的转速，不能随意提高或降低，这个固定的转素称为额定转速，水泵铭牌上标定的转速即为额定转速。如泵运转超过额定转速，不但会引起动力机超载或转不动，而且泵的零部件也容易损坏；转速降低，泵的效率就会降低，影响水泵的正常工作。 5、比转数(ns) 在前述水泵型号中，有些型号的组成部分有比转数这个参数。比转数与转速是两个概念，水泵的比转数，简称比速，常用符号为ns。水泵的比转数是指一个假想的所谓标准水泵叶轮的转数，这个假想的水泵与真实水泵的叶轮各部分都几何相似，而在消耗功率为0.735千瓦、扬程为1米、流量为0.075立方米/秒时所具有的转数。叶轮形状相同或相似的水泵比转数相同，叶轮形状不相同或不相似的水泵比转数不相同。如轴流泵比转数比混流泵大，混流泵比转数也是反映水泵特性的综合性指标。此外，要注意比转数大的水泵，其转速不一定高；比转数小的，转速不一定低。大流量、低扬程的水泵，比转数大，反之则小。一般比转数较低的离心泵，其流量小、扬程高；而比转数较高的轴流泵，其流量大、扬程低。 6、功率

水泵轴功率计算公式

水泵轴功率计算公式 这是离心泵的：流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位：立方/小时，扬程单位：米 P=2.73HQ/η,其中H为扬程,单位m,Q为流量,单位为m3/h,η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ρgQH/1000η（kw),其中的ρ=1000Kg/m3,g=9.8 比重的单位为Kg/m3,流量的单位为m3/h,扬程的单位为m,1Kg=9.8牛顿 则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/Kg =Kg/m3*m3/h*m*9.8牛顿/Kg =9.8牛顿*m/3600秒 =牛顿*m/367秒 =瓦/367 1)离心泵 流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率 流量单位：立方/小时， 扬程单位：米 P=2.73HQ/Η, 其中H为扬程,单位M,Q为流量,单位为M3/H,Η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=Ρ GQH/1000Η（KW),其中的Ρ=1000KG/M3,G=9.8 比重的单位为KG/M3,流量的单位为M3/H,扬程的单位为M,1KG=9.8牛顿 则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/KG =KG/M3*M3/H*M*9.8牛顿/KG =9.8牛顿*M/3600秒 =牛顿*M/367秒 =瓦/367 上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了. 设轴功率为NE，电机功率为P，K为系数（效率倒数） 电机功率P=NE*K (K在NE不同时有不同取值，见下表) NE≤22 K=1.25 22

变频器功率单元损坏事件分析报告

#1机凝结水泵变频器功率单元损坏事件分析报告 一、事件经过 XXXX年XX月XX日#1机凝结水泵变频器报故障，凝结水泵1B由工频备用切换为运行状态，运行人员立即通知当日值班人员进行检查，并将凝结水泵1A切换为工频备用，将凝结水泵变频器隔离。设备部电气二次专业立即办理电气一种工作票，在运行人员完成安全措施后，进行变频器的检查。在测量功率单元输出侧阻值时发现，功率单元U4,U5,V5这三个单元的正反测量阻值与其他单元的阻值相差巨大。随后打开后柜门检查发现对应的三个模块阻容吸收回路的铝板烧断和变形，如下图所示： U4单元U5单元

V5单元烧断后掉落铝板 联系厂家到厂对其他12个模块进行了进一步的检查，其他模块的测量参数正常。目前损坏的单元需要返厂维修，华北院联系厂家尽快排产功率单元，持续跟踪功率单元到厂时间。 二、原因分析 1、模块IGBT烧坏的主要原因是由于变频器散热效果不好，单元测温设计的测温点无法准确的测量出IGBT模块的最高温度，控制系统无法可靠保护IGBT模块。 2、功率模块的铝板没有设计绝缘护套，而且铝板间的绝缘间距较小，如果积灰严重，积灰中的导电粉尘含量较大时会导致绝缘间距变小，正负铝板相当短路放电，大电流冲击导致铝板变形熔断。 三、防范措施 1、由于该类型变频器对于环境要求较高，厂家强烈建议将目前的风道散热方式，改为在室内加装三台10匹（7500W）空调，并将风道和进风窗户进行封堵。可以最大限度的保证粉尘尽可能少的进入变频器内部，也可以较小后期维护量，极大的降低变频器故障率。

2、做好定期工作，每周对凝结水泵变频器的滤网进行更换清洗。每月对进风窗户上的滤网进行清理，并保证室内环境干燥清洁。 3、采购充足数量的备件，在变频器发生故障且明确故障点后可以及时进行更换，保证系统快速恢复运行。

变频器功率单元基本原理及常见故障分

功率单元基本原理及常见故障分析 第一部分 功率单元基础知识及基本原理 一、功率单元基础知识 1．什么是功率单元 功率单元是使用功率电力电子器件进行整流、滤波、逆变的高压变频器部件。 功率单元是构成高压变频器主回路的主要部分。 2．我公司功率单元的型号定义 PC ××× 罗马数字： IGBT 的额定电流值 功率单元（英文Power Cell 的简写 ） 例如：PC100表示配置IGBT 额定电流为100A 的功率单元。 3. 功率单元上主要电力电子器件简介 1）整流桥 其作用是整流（将交流变成直流）。我公司使用的整流桥内部封装形式有以下两种，图1所示的封装内部有6只整流二极管，用在功率单元的三相输入端；图2所示的封装内部有2只整流二极管，用在功率单元的三相输入端以及旁通回路中。 目前我公司使用的整流桥品牌有： Semikron 、Eupec ； 使用的整流桥电压等级有：1400V 、1800V ； 例如：SKD62/18、SKKD260/14。 2）可控硅 图2 封装2只整流二极管的整流桥模块 图1 封装6只整流二极管的整流桥模块

可控硅使用在充电电路和旁通回路上，均起“开关”作用。我公司使用的可控硅内部封装形式如图3所示： 目前我公司使用的可控硅品牌有：Semikron ； 使用的可控硅电压等级有：1400V 、1800V ； 例如：SKKH57/18E 、SKKT210/14E 。 3）电解电容 其作用是对整流桥整流后的直流进行滤波。 目前我公司使用的电解电容品牌有：NICHICON （日本）、BHC （英国）、CDE （美国）。 使用的电压等级有： 400V 。 使用的容量有3300uF 、6800uF 、10000uF 。 4) IGBT 其作用是逆变（将直流变为交流）。我公司目前使用的IGBT 大部分为“双管”（内部封装了两组IGBT 模块），内部封装示意图如图4所示： 目前我公司使用的IGBT 品牌有：Eupec 、Semikron ； 使用的IGBT 电压等级有：1200V 、1700V ； 使用的IGBT 电流等级有：75A 、100A 、150A 、200A 、300A 、400A 等； 例如：BSM100GB170DLC 、FF400R12KE3。 二、功率单元拓扑结构 1．主回路拓扑结构 如图5所示。 图4 IGBT 模块封装示意图 图3 可控硅模块

泵的效率及其计算公式

泵的效率及其计算公式 指泵的有效功率和轴功率之比。n二Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。 有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=p g QH (W 或Pe二丫QH/1000 (KW P :泵输送液体的密度(kg/m3) Y :泵输送液体的重度丫二p g (N/ m3) g：重力加速度(m/s) 质量流量Qm=p Q ( t/h 或kg/s ) 水泵轴功率计算公式 这是离心泵的：流量x扬程X9.81 x介质比重+3600+泵效率流量单位：立方/小时，扬程单位:米 P=2.73HQ/ n,其中H为扬程，单位m,Q为流量，单位为m3/h, n为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=p gQH/1000n (kw), 其中的 p =1000Kg/m3,g=9.8 比重的单位为Kg/m3, 流量的单位为m3/h, 扬程的单位为m,1Kg=9.8 牛顿则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/Kg =Kg/m3*m3/h*m*9.8 牛顿/Kg =9.8 牛顿*m/3600 秒

=牛顿*m/367 秒

= 瓦/367 上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算, 轴功率再除以效率就得到了. 渣浆泵轴功率计算公式 流量Q M3/H 扬程H 米H2O 效率n % 渣浆密度A KG/M3 轴功率N KW N=H*Q*A*g/(n*3600) 电机功率还要考虑传动效率和安全系数。一般直联取 1 ，皮带取0.96 ，安全系数1.2 泵的效率及其计算公式 指泵的有效功率和轴功率之比。n二Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P 表示。有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe= p g QH (W) 或Pe= 丫QH/1000 (KW) p：泵输送液体的密度(kg/m3 ) Y：泵输送液体的重度丫二pg(N/m3) g ：重力加速度( m/s ) 质量流量Qm p= Q (t/h 或kg/s)

变频器课后习题

1.什么叫变频器？变频调速有哪些应用？ 答：变频器是将固定电压、固定频率的交流电变换为可调电压、可调频率的交流电的装置。变频调速的应用主要有：①在节能方面的应用。例如风机、泵类负载采用变频调速后，节电率可以达到20%～60%；②在提高工艺水平和产品质量方面的应用。例如变频调速应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域；③在自动化系统中的应用。例如，化纤工业中的卷绕、拉伸、计量、导丝；玻璃工业中的平板玻璃退火炉、玻璃窑搅拌、拉边机、制瓶机；电弧炉自动加料、配料系统以及电梯的智能控制等。 1. 异步电动机变频调速的机理论是什么？答：异步电动机转速n=60f1（1—s）/p 电源频率为f1，由上试可见，调节电源频率f1，可使异步电动机的转速n得到大范围的调节。 1.晶闸管的导通条件是什么？关断条件是什么？ 答：晶闸管的导通条件：在晶闸管的阳极A和阴极K间加正向电压，同时在它的门极G和阴极K间也加正 向电压。要使导通的晶闸管的关断，必须将阳极电流IA降低到维持电流IH以下，上述正反馈无法维持，管子自然关断。维持电流IH是保持晶闸管导通的最小电流。 2. 说明GTO的开通和关断原理。与普通晶闸管相比较有何不同？ 答：GTO开通过程与普通晶闸管相似，在GTO阳极A和阴极K间加正向电压，同时在它的门极G和阴极K间也加正向电压。关断过程是通过在GTO控制极施加关断脉冲（门极G和阴极K间也加负向电压）实现的。 3.GTO有哪些主要参数？其中哪些参数与普通晶闸管相同？哪些不同？ 答：GTO的多数参数与普通晶闸管相同，意义不同的参数有：（1）最大可关断阳极电流ＩTGQM (2）关断增益Goff 4. GTO为什么要设置缓冲电路？说明缓冲电路的工作原理。答：GTO关断时，抑制阳极电流下降过程中所产生的尖峰阳极电压Ｕp，以降低关断损耗，防止结温升高；抑制阳极电压ＵＡk的上升率du／dt，以免关断失败；GTO开通时，缓冲电容通过电阻向GTO放电，有助于所有GTO元达到擎住电流值。因此，缓冲电路不仅对GTO具有保护作用，而且对于GTO 的可靠开通和关断也具有重要意义。 以图2-13为例说明缓冲电路的工作原理。 图中R、L为负载，VD为续流二极管， LA是GTO导通瞬间限制di／dt的电感。RsCs和VDs组成了缓冲电路。 GTO的阳极电路串联一定数值的电感LＡ来限制di／dt，当门极控制关断时抑制阳极电流ＩA的下降，di／dt 在电感LＡ上感应的电压尖峰Ｕp通过VDA和ＲA 加以限制。当GTO开通瞬间，电容Cs要通过阻尼电阻Rs向GTO放电，若Rs小，则Cs放电电流峰值很高，可能超出GTO的承受能力。为此，增加了二极管VDs，在GTO关断时，用ＶＤs的通态内阻及GTO关断过程中的内阻来阻尼LA和Cs谐振。Rs则用于GTO开通时，限制Cs放电电流峰值，并于GTO关断末期ＶＤs反向恢复阻断时阻尼LA和Cs谐振。 5. GTR的应用特点和选择方法是什么？ 答：GTR的热容量小，过载能力低，过载或短路产生的功耗可能在若干徽秒的时间内使结温超过最大允许值而导致器件损坏。为此GTR的驱动电路既要及时准确地测得故障状态，又要快速自动实现保护，在故障状态下迅速地自动切除基极驱动信号，避免GTR损坏。保护类型包括抗饱和、退抗饱和、过流、过压、过热及脉宽限制等多方面。此外，驱动电路还得具有能在主电路故障后自动切断与主电路联系的自保护能力。 6. P-MOSFET的应用特点和选择方法是什么？ 答：P-MOSFET的栅极是绝缘的，属于电压控制器件，因而输入阻抗高，驱动功率小，电路

罗宾康变频器功率单元故障的检测及处理方法

一．整流桥的判定（包括熔断器和整流二极管） 测试仪器：万用表KW档，正负表笔测试点：单元电源输入A，B，C三点分别对正/负直流母线，并交换正/负表笔，共12次 举例：假设测试点A对正直流母线，并交换正/负表笔，测量结果分别如下： 1．测量电阻为均为KW级，D1短路 2．测量电阻为均为MW级，F1或D1开路 3．测量电阻为一次为KW级，另一次为MW级，F1和D1良好 二．逆变桥的判定（IGBT） 测试仪器：万用表KW档，正负表笔 测试点：单元输出T1，T2点分别对正/负直流母线，并交换正/负表笔，共8次由于IGBT模块内有反并联的二极管的存在，其测量方法同上。 三．直流母线电容的判定 1．外观检查，有无溢液，鼓涨等 2．电容充放电特性检查 功率单元的维修 IGBT模块触发功能的判定： 1．测试仪器：万用表KW档，正负表笔，9伏叠层电池 2．测试点：正表笔接IGBT的C极，负表笔接IGBT的E极 测量：*IGBT的触发导通功能：9V叠层电池正接IGBT的G极，负接IGBT 的E极，即栅极加正偏电压，万用表KW档阻值显示很小，近似为零（KW级）。 * IGBT的触发截止功能：短路IGBT的G极和E极，或9V叠层电池负接IGBT的G极，正接IGBT的E极，即栅极加负偏电压，万用表KW档阻值显示很大，近似为MW级。

如不满足上述要求可判定IGBT模块触发功能失效。 单元控制板（包括驱动板）的检查 下列三种情况之一需更换单元控制板（包括驱动板）： 1、外观检查有异常 2、功率单元电力电子器件无异常，但是有单元故障存在 3、功率单元IGBT有损坏 用便携式功率单元测试仪测试修复后的单元 1 、由罗宾康为测试单元专门设计，易于现场使用。 2 、须与调压器和装有专门软件的电脑配合使用。 3 、可使单个功率单元离线上电工作。 4 、如需测试单元带载能力，还须配负载电抗器。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、迅捷配送，是一站式采购的工业品商城！具有10年工业用品电子商务领域研究，以强大的信息通道建设的优势，以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力，为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。 如需进一步了解台达变频器、三菱变频器、西门子变频器、安川变频器、艾默生变频器的选型，报价，采购，参数，图片，批发等信息，请关注艾驰商城https://www.wendangku.net/doc/4d765181.html,/

高压变频器功率单元常见故障分析与维修

高压变频器功率单元常见故障分析与维修 发表时间：2019-01-23T10:10:28.597Z 来源：《河南电力》2018年16期作者：关敬哲 [导读] 高压变频器调速范围宽、调速精度高，起、制动平稳、可实现无级调速的优点，广泛应用于工业生产中。文章笔者结合在现场的维修经验，对高压变频器功率单元常见硬件故障的维修方法、注意事项等做了详细的叙述。 关敬哲 （同方威视技术股份有限公司北京 101500） 摘要：高压变频器调速范围宽、调速精度高，起、制动平稳、可实现无级调速的优点，广泛应用于工业生产中。文章笔者结合在现场的维修经验，对高压变频器功率单元常见硬件故障的维修方法、注意事项等做了详细的叙述。 关键词：高压变频器；功率单元；常见故障；维修 1引言 随着我国社会经济的高速发展，高压变频器在我国水泥、矿山、石化、电力等相关行业有了大量的应用，其所实现的软启动节能、变频节能等相关功能，有力提升和促进了电力生产节能降耗活动的能力和水平。对于发电厂来说，耗能设备主要包括风机、泵等，这些设备的耗电量占比过去一直高达70%以上，非常需要高压变频器来进行优化和提升。 2高压变频器功率单元的技术原理 高压功率单元主要由整流桥，电解电容，均压电阻，IGBT模块，旁路，温度继电器，单元控制板，驱动板组成。①整流桥由二极管三相全桥进行不控全波整流，其作用是将移相变压器副边绕组输出的690V交流电转变成980V的直流电。②电解电容具有滤波和储能的作用。从移相变压器副边绕组输出的交流电是一个畸波电流，只有通过电解电容对其进行平滑滤波之后，才会得到较好的直流波形。③均压电阻是为了保证同一功率单元内电解电容分压一致，通常在每一个电解电容的两端都并联一个均压电阻。④IGBT模块作为大功率电子器件，其具有工作频率高、驱动功率小、开关能耗小等优点。在一个功率单元里有两个IGBT模块，他们共同组成功率模块的逆变电路。控制系统通过对两只IGBT模块开关时间的控制，来达到改变功率单元输出频率的目的，也是它将980V的直流电转成0-690V的交流电。⑤旁路是在每个功率单元的输出端之间并联一个旁路电路，当某个功率单元故障时，封锁对应功率单元IGBT的触发信号，然后让旁路SCR导通，保证电机电流能通过，仍形成通路。从变频器系统类型上区分旁路，可以划分为两类，一类是同级旁路；一类是单模块旁路。 3高压变频器功率单元常见故障分析及维修 3.1功率单元常见轻故障分析与维修 3.1.1熔断器故障与维修 当变频器人机界面上显示熔断器故障时，根据对应单元编号查找，用万用表检查对应单元的两只熔断器，出现熔断情况时应更换同规格熔断器，更换完成后送电进行故障复位，一般情况下可以恢复正常运行。如不能恢复正常运行，则更换功率单元解决。 3.1.2光纤故障与维修 出现光纤故障时，应分不同情况进行维修。常见光纤故障有以下3种情况：（1）光纤本身故障：处理方式为更换光纤；（2）因功率单元熔断器故障，出现光纤故障报警，则更换相应功率单元的熔断器；（3）光纤板故障：更换对应的光纤板。 3.2功率单元常见重故障分析与维修 3.2.1IGBT重故障 主要表现为出现熔断器故障更换熔断器后仍然熔断，多为IGBT非可逆性损坏或炸管，分析其原因多为IGBT击穿或高压变频器运行中频繁停送电引起。对炸管故障能够比较直观判断出故障点，但在多数情况下，IGBT损坏后很难从外观上判断出故障点。在不具备试验条件的情况下，常规判断IGBT模块是否正常的方法如下：（1）判断极性。首先将万用表拨在R×1K挡，用万用表测量时，若某一极与其他两极阻值为无穷大，调换表笔后该极与其他两极的阻值仍为无穷大，则判断此极为栅极（G）。其余两极再用万用表测量，若测得阻值为无穷大，调换表笔后测量阻值较小。在测量阻值较小的一次中，则判断红表笔接的为集电极（C）：黑表笔接的为发射极（E）。（2）判断好坏。将万用表拨在R×10K档，用黑表笔接IGBT的集电极（C），红表笔接IGBT的发射极（E），此时万用表的指针在零位。用手指同时触及一下栅极（G）和集电极（C），这时IGBT被触发导通，万用表的指针摆向阻值较小的方向，并能指示在某一位置。然后再用手指同时触及一下栅极（G）和发射极（E），这时IGBT被阻断，万用表的指针回零。此时即可判断IGBT是好的。 3.2.2过电压故障分析与维修 目前各高压变频器厂家一般都为自己的产品设置了完善的保护功能，以确保自己的产品能够有较高的可靠性。这保护配置中就含有过电压保护功能，当高压变频器在运行中万一遇到特殊情况，发生电压超过最高允许值时，能够尽量避免变频器的损坏。本节主要对变频器中间直流回路过电压的处理方法进行分析。（1）在变频器电源的输入侧增加隔离变压器或电抗器，可以有效缓解因厂用电系统受到冲击、雷电波浸入而对变频器正常运行所造成的不稳定影响。（2）结合实际运行情况，在得到变频器生产厂家认可的情况下，适当改变设置参数，限定变频器调节速率，防止负载向变频器回馈能量。（3）适当增加中间直流回路中的电容容量，以达到削峰填谷的作用。另外还要做好备品备件的储备，对于已投运一定年限的变频器，如发现有老化痕迹的模块，要有计划地进行分批更换，以增加变频器运行的可靠性。（4）在条件允许的情况下，适当降低功率模块输入电压。要实现这一目的，可以考虑调整厂用电母线电压，使其保持在一个合理的水平，比如，通过调整，使高压厂用母线电压在任何情况下都能维持在6.3KV左右。另外还可将变频器移相变压器分接头接在+5%位，以达到适当限制变频器输入电压的目的。（5）提高变频器控制电路的可靠性和抗干扰性，减少误报警情况的发生。（6）变频器多余能量泄放回路电阻的选择要匹配。考虑到电阻工作的稳定性，可以选择功率稍大一点的，例如我公司的某台变频器泄放电阻选择为3MΩ/100W，并配备多回路泄放，有效的保证了变频器的稳定运行。 4实例应用分析 变频器高压电、控制电均送后，工艺现场控制面板显示变频器未准备就绪，高压变频器报警灯亮，操作柱绿灯亮，开车之后红灯闪一

消防泵杨程及功率计算

消防泵杨程及功率计算 一、扬程（压头）的计算公式为：H=102ηN/Qρ其中 η=Ne/NNe:有效功率，单位W；N ：轴功率，W；η：泵的效率 ρ ：输送的液体密度，kg/m3；Q：泵在输送条件下的流量， m3/s； 二、总静压（水位到最高用水点的垂直高度）+沿程阻力（管路沿程损失）+局部阻力（弯头、阀门的损失）+动压（出水口压力）=扬程 三、求解例题：水泵杨程计算！很基础的，可是我不会，请帮帮忙某取水泵站从水源取水，将水输送净水池，一直水泵流量Q=1800立方/小时。吸、压水管道匀为钢管，吸水管长 Ls= 15、5M ，DNa=500mm (DN) 。压水管长为：Lz=450M ，DNd=400mm。局部水头损失按沿程损失的15%计算，水源水位 76、83m。蓄水池最高水位 89、45m，水泵轴线高程 78、83m，设水泵效率在Q=1800立方/小时时为75%。试求：（1）水泵工作时的总扬程。（2）水泵的轴功率。（1）水泵流量Q=1800立方米/小时=0、5立方米/秒吸水管DNa=500mm (DN) 的比阻 Sa=0、06839压水管DNd=400mm (DN) 的比阻 Sd=0、2232总扬程 H=

89、45- 76、83+115%(SaLsQ^2+SdLzQ^2)= 12、62+115%(0、06839* 15、5*0、5^2+0、2232*450*0、5^2)= 29、18米（2）水泵的轴功率 N=(1000*9、8*0、5* 29、18)/75%= 、7 W=1 90、6 KW注意：消防泵的最大流量应为设计值的150%，扬程不小于选定工作点扬程的65%，关闭水泵时的扬程不大于选定工作点扬程的140%，稳压泵流量为 11、2倍。 同时规定在消防泵出水管上应设测量用流量计，流量计应能测试水泵选定流量的175%，消防泵在出水管上应设直径大于89mm 的压力表。

(4)水泵和风机的功率计算及风量、风压的附加系数

①通风机(水泵)的机械效率(传动效率)：ηm=N/N m ②通风机的(全压)效率或水泵的效率：η=N y/N=P·Q/N（风机） η=N y/N=γ·H·Q/N（水泵） ③通风机(水泵)的电机功率：N m =K×N/ηm= K×N y/(η·ηm)= K×P·Q/(η·ηm) （风机） N m =K×N/ηm= K×N y/(η·ηm)= K×γ·H·Q/ (η·ηm)（水泵） ④通风机或水泵的有效功率（轴出功率）：N y= P·Q=γ·H·Q（W） ⑤通风机或水泵的轴功率（轴入功率）：N （W） ⑥ 注意：以上公式中，通风机风量Q的单位为m3/h，电机容量安全系数K=1.15～1.5 5.7.2选择通风机时，应按下列因素确定： 1、采用定转速通风机时，通风机的压力附加：10%～15%； 通风机的风量附加：5%～10%； 2、采用变频通风机时，通风机的压力应以系统计算的总压力损失作为额定风压， 但风机电动机的功率应在计算值上再附加：15%～20%； 3、除尘系统，风量附加：10%～15%（正压除尘器系统不计除尘器的漏风量）； 风压附加：10%； 4、排烟系统，风量附加：10%～20%； 风压全压应满足最不利环路要求； 5、风机的选用设计工况效率，不应低于风机最高效率的：90%；

5.8.2风管漏风量应根据管道长短及其气密程度，按系统风量百分率计算。 一般送风系统漏风率宜采用：5%～10%； 一般排风系统漏风率宜采用：5%～10%； 除尘系统漏风率宜采用：10%～15%； 5.8.3通风、除尘、空气调节系统各环路的压力损失应进行压力平衡计算。各并联环路压力 损失的相对差额，不宜超过下列数值： 一般送风系统各并联环路压力损失相对差额，不宜超过15%； 一般排风系统各并联环路压力损失相对差额，不宜超过15%； 除尘系统各并联环路压力损失相对差额，不宜超过10%；

离心泵功率计算

o如何计算离心泵轴功率及电机功率 o工程设计人员，在确定离心泵流量扬程之后，需要确定水泵的另外一个重要参数：水泵电机功率。很多时候只要按照样本，根据流量，扬程参数就可以确定水泵的电机型号及电机功率. 我们可以根据能量守恒原理，推导出水泵电机的技术公式。 水泵做的有效功W=Mgh（把一定重量的介质送到一定的高度h，h即为扬程） ——M为水的质量m=ρV（ρ是介质的密度，V介质的体积） V=Qt（Q表示水泵的流量，t表示水泵工作时间） 所以水泵做的有效功W=ρQtgH 水泵的有效功率P=W/t=ρQgH 水泵的轴功率（实际输出功率）为P1=ρQgH/η ——η表示水泵的效率 实际电机功率P2=γP1 ——γ表示电机的安全余量（γ的取值范围1.1—1.3，一般选1.2） 如果我们打的介质就是水那么电机功率计算公式为P2=(1.2QgH)/(3600*η） 其中流量Q的单位是：m3/h 扬程H的单位是：m 需要注意的是：根据公式计算出来的P2，不一定正好是电机功率，如33.56kw，那我们选电机就选37kw，如果是30.56kw，那我们就选30kw的电机。 通过以上我们公式推导我们可以知道以下几个情况 1，不论什么厂家，在流量，扬程确定的情况下，实际有效功都是固定的 2，水泵耗电多少不看水泵电机功率，要看水泵的轴功率。同样是配30kw的电机，一家的轴功率是20.56kw，一家是25.18kw，明显是20.56kw要节能。而轴功率的大小关键是水泵的效率。 如何查离心泵的效率？ 扬子江泵业离心泵的样本上都会有性能曲线，按照流量扬程在性能曲线图上找到对应的工作点，再看这个工作点在哪个等效率线上，这个等效率线所标注的效率就是水泵的效率。如果这个点在两个效率线之间，那就取这两个效率的中间值。

水泵轴功率计算公式

水泵轴功率计算公式 2009-12-07 10:13:58| 分类：污水处理|字号订阅 1)离心泵 流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率 流量单位：立方/小时， 扬程单位：米 P=2.73HQ/Η, 其中H为扬程,单位M,Q为流量,单位为M3/H,Η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ΡGQH/1000Η（KW),其中的Ρ=1000KG/M3,G=9.8 比重的单位为KG/M3,流量的单位为M3/H,扬程的单位为M,1KG=9.8牛顿 则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/KG =KG/M3*M3/H*M*9.8牛顿/KG =9.8牛顿*M/3600秒 =牛顿*M/367秒 =瓦/367 上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了. 设轴功率为NE，电机功率为P，K为系数（效率倒数） 电机功率P=NE*K (K在NE不同时有不同取值，见下表) NE≤22 K=1.25 22

有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 PE=ΡG QH (W) 或PE=ΓQH/1000（KW） Ρ：泵输送液体的密度（KG/M3） Γ：泵输送液体的重度Γ=ΡG（N/ M3） G：重力加速度（M/S） 质量流量QM=ΡQ (T/H 或 KG/S) (4)水泵的效率介绍 什么叫泵的效率？公式如何？ 答：指泵的有效功率和轴功率之比。Η=PE/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 PE=ΡG QH W 或PE=ΓQH/1000（KW） Ρ：泵输送液体的密度（KG/M3） Γ：泵输送液体的重度Γ=ΡG（N/ M3） G：重力加速度（M/S） 质量流量QM=ΡQ T/H 或 KG/S

关于水泵功率-扬程-流量的关系

关于水泵功率，扬程，流量的关系 一般我们去买任何的过滤泵，都会涉及到３个参数：功率，扬程，流量 扬程就是水泵的扬水高度，单位是米， 流量则可以根据它的单位L/H得出，流量就是水泵每小时的吸水量。 功率越大，扬程跟流量就越大，水泵的功率都是固定的，所以讲讲扬程跟流量的关系 水泵的实际扬程可以用下式表示： H=Hx-SxQ^2 ——（1）（^2表示平方） 式中：H——水泵的实际扬程，根据你摆放水泵的位置计算；Hx——水泵在Q=0所产生的扬程，也就理论扬程，一般跟功率有关；Sx——水泵的内部摩阻；Q——水泵的流量。 由（1）式可得水泵的流量 Q=√[(Hx-H)/Sx]——（2）（√表示开根号） 对于给定的水泵，Hx和Sx是不变的，由（2）式知，当水泵在实际运行时扬程H减小时，水泵流量增大。你的水泵可能实际的的扬程远小于额定扬程，所以流量增大很多 由此可以说明为什么现在大多泵都达不到泵体所标的额定流量，因为实际扬程决定了流量。总结一下：同功率水泵的流量取决于我们方式水泵实际的扬水高度（扬程）。 请看图，这张是创星（Atman）的图纸，图中曲线就明确表示了扬程于流量的关系。

H=Hx-SxQ^2 ——（1）（^2表示平方） Q=√[(Hx-H)/Sx]——（2）（√表示开根号） H——水泵的实际扬程； Hx——水泵在Q=0是理论扬程； Sx——水泵的内部摩阻； Q——水泵的流量。 对于给定的水泵，Hx和Sx是不变的，由（2）式知，当水泵在实际运行时扬程H减小时，水泵流量增大。你的水泵可能实际的的扬程远小于额定扬程，所以流量增大很多。 由此可以说明为什么现在大多泵都达不到泵体所标的额定流量，因为实际扬程决定了流量。流量=√（180-60）/内阻= 水泵的功率扬程流量之间的关系？ N=γQH/1000η, γ-液体的重度，牛/立方米； η-效率；N-功率，kW; H-扬程，米；Q-体积流量，立方米/秒。 水泵的扬程和流量的关系 水泵扬程功率流量2个基本计算公式： 水泵简单粗略估算N=Q*H/367； 推理公式：N=Q(m3/h)*H(m)*9.8/3600/η/(1-n); N，输出轴功率，单位是千瓦（kW）,水泵功率P=轴功率*K安全系数（K通常取1.1-1.2）; Q，流量，单位是立方米每小时（m3/h）; H，扬程，单位是米(m); 9.8，重力加速度; 3600,每小时3600秒; η是水泵的效率，一般流量大的取大值，流量小的取小值,（效率η经验值0.6-0.85，各品牌效率均不同）

水泵轴功率计算公式

1)离心泵 流量×扬程××介质比重÷3600÷泵效率 流量单位：立方/小时， 扬程单位：米 P=Η, 其中H为扬程,单位M,Q为流量,单位为M3/H,Η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=Ρ GQH/1000Η（KW),其中的Ρ=1000KG/M3,G= 比重的单位为KG/M3,流量的单位为M3/H,扬程的单位为M,1KG=牛顿 则P=比重*流量*扬程*牛顿/KG =KG/M3*M3/H*M*牛顿/KG =牛顿*M/3600秒 =牛顿*M/367秒 =瓦/367 上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了. 设轴功率为NE，电机功率为P，K为系数（效率倒数） 电机功率P=NE*K (K在NE不同时有不同取值，见下表) NE≤22 K= 22

PE=ΡG QH (W) 或PE=ΓQH/1000（KW） Ρ：泵输送液体的密度（KG/M3） Γ：泵输送液体的重度Γ=ΡG（N/ M3） G：重力加速度（M/S） 质量流量QM=ΡQ(T/H 或KG/S) (4)水泵的效率介绍 什么叫泵的效率？公式如何？ 答：指泵的有效功率和轴功率之比。Η=PE/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。 有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 PE=ΡG QH W 或PE=ΓQH/1000（KW） Ρ：泵输送液体的密度（KG/M3） Γ：泵输送液体的重度Γ=ΡG（N/ M3） G：重力加速度（M/S） 质量流量QM=ΡQ T/H 或KG/S