南阳坡煤矿30205与4105工作面同时回采动压分析及影响研究

中煤金海洋南阳坡煤业

30205与4105工作面同时回采动压研究及影响分析

摘要

南阳坡煤矿3#层30205工作面、4#层4105工作面同时开采、位置关系、煤柱、30205工作面采动影响的参数的选择不够科学，致使4105工作面进风顺槽压力显现，顺槽断面变形严重，造成4105工作面回采期间巷道维护困难、维护量大、安全隐患大、经济损失大，给安全生产带来极大的威胁。通过对近距离煤层同采时上、下工作面错距及留设煤柱的分析，根据矿山压力理论分别计算了下工作面位于上工作面后方压力恢复区时工作面的最小错距和工作面位于减压区时的错距范围，同时对留设保护煤柱和上、下工作面顺槽位置关系的确定，来提高4#层4105工作面顺槽支护强度，以达到最佳的支护效果，满足安全生产的需求。

中煤一建南阳坡分公司

生产技术部

2013年6月20日

一、概况：

30205回采工作面井下位于3#层回风巷东侧，东部以相邻矿井芍药花煤矿为界，地面位于本矿工业广场东南；回采工作面对应地面有翠微高压线电杆，出矿公路，需提前采取措施。工作面推进长度为866米，切眼倾斜长180米，采区内标高为1390米—1420米之间，相对地面标高为+1621.3米～+1561米之间。

4105综放工作面推进长866m，工作面切眼长208m。回采面积为207400 m2，井上位于主井东700—1700米处。该工作面井下依4#煤采区东、北侧井田边界保护煤柱而布置，位于4#煤盘区皮带巷东侧。该工作面运输顺槽至井田边界煤柱保护线，南部至本工作面回风顺槽，东至井田边界煤柱保护线，西到设计采终线。

该井田一水平及辅助主要可采煤层为3-1、3-2、4-1、4-2，其煤层赋存状况序述如下：

（1）3煤层

该煤层为中厚煤层.煤层厚度一般为1.40～4.25m，平均2.1m。厚度变化不明显。煤层结构大部较简单，含0～2层夹矸，局部结构复杂，含夹矸可达4层。顶板为砂岩或砂质泥岩、泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩或细砂岩。

（2）4#煤层

4105工作面开采范围内煤层最大厚度9.37m，煤层最小厚度为4.85m，平均厚度为7.11m，随着工作面的推进，煤层厚度逐渐变小，该煤层结构复杂，煤层赋存稳定；该煤层顶板：基本顶板多为中、细粒砂岩老顶，厚度1.80～6.89m 平均3.72m，直接顶为泥岩，厚度5.17～14.55m，平均9.86m致密坚硬，顶板冒落性属中等，为Ⅱ类顶板。

二、巷道断面及支护形式

30205工作面巷道一览表

巷道名称支护形式工程量

（m）

坡度

掘进断面

（m2）

岩性备注

30205工作面运输顺槽锚网索838 平15.1 煤30205工作面回风顺槽锚网索837.3 平15.1 煤

工作面切眼锚网索+W钢带180 平21 煤

（一）、4105进风顺槽

1、支护形式：沿煤层底板掘进，巷道顶板采用锚杆＋金属网＋锚索联合支护，锚杆矩形布置，间排距为800×800mm，锚杆规格为φ18×2000mm,锚索间排距为1500×1500mm，锚索规格为φ18.9×6000mm；金属网规格均为1000×10000mm。

2、巷道净断面：巷道断面为矩形，净宽5.0m，净高3.2m，断面16m2。

3、巷道用途：工作面进风、安设移变列车、行人等。

（二）、4105运输顺槽

1、支护形式：沿煤层底板掘进，巷道顶板采用锚杆＋金属网＋锚索联合支护，锚杆矩形布置，间排距为800×800mm，锚杆规格为φ18×2000mm,锚索间排距为1500×1500mm，锚索规格为φ18.9×6000mm；金属网规格均为1000×10000mm。

2、巷道净断面：巷道断面为矩形，净宽5.0m，净高3.2m，断面16m2。

3、巷道用途：工作面回风、煤炭运输、行人等。

三、采煤工艺

1、采煤方法选择

30205工作面采用单一走向长壁采煤法，一次采全高，顶板处理为全部垮落法。4105工作面采用单一走向长壁后退式综采放顶煤。

2、、回采工艺参数

采煤工艺：

①破煤：②装煤：③运煤：④支护：

30205工作面为综采工作面。设计采高为2.1m。采用MG300/701-WD双滚筒煤机破煤，自动装煤，循环进度0.6m。

4105工作面为回采工作面工作面设计采高确定为3.4m，割煤方式：双向割煤往返一次进两刀，循环进度0.8m。

四、30205工作面与4105工作面上下位置关系

30205工作面与4105工作面上下位置关系图

30205运输顺槽

30205切眼

30205回风顺槽

0,642

1

7

.

3

9

4

29.2

29.5 306.5

307.2

五、上、下工作面同时回采动压分析

近距离煤层同时回采，工作面合理错距的确定应保证存在2个观点。1、合理的错距应保证4#煤层4105工作面在3#煤层30205工作面开采顶板冒落稳定后在开采，以保证4105工作面不受30205工作面煤层顶板跨落引起的冲击压力的影响。2、合理的错距应保证4#层4105工作面位于3#煤层30205工作面开采所形成的减压区内，从而使4#层4105工作面开采时不但免受3#煤层30205工作面采动引起的动压影响，而且4105工作面处于压力降低区，降低工作面的支护强度。近距离煤层同时回采，工作面合理错距的确定是南阳坡煤矿开采中常遇到的问题，它直接影响着3#层与4#层、4#层与6#层工作面同时开采的安全生产和上、下工作面的生产组织。上下工作面错距确定的合理可以避免上、下两煤层工作面因同时回采所造成的相互不利的影响，保证上下两工作面安全、高校、稳定的生产。下面就南阳坡煤矿3#层30205工作面和4#层4105工作面同时回采动压进行分析。

1、基本条件

中煤金海洋南阳坡煤矿3#层30205工作面和4#层4105工作面现已同时回采，3#、4#煤层地质情况（见概况），工作面相对位置关系如图所示。3#煤层开采30205工作面，煤层厚度一般为1.40～4.25m，平均2.1m。厚度变化不明显。煤层结构大部较简单，含夹矸0～2层，局部结构复杂，含夹矸可达4层。顶板为砂岩或

砂质泥岩、泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩或细砂岩。4#煤层开采4105工作面，煤层最大厚度9.37m，煤层最小厚度为4.85m，平均厚度为7.11m，随着工作面的推进，煤层厚度逐渐变小，该煤层结构复杂，煤层赋存稳定；该煤层顶板基本顶板多为中、细粒砂岩老顶，厚度1.80～6.89m平均3.72m，直接顶为泥岩，厚度5.17～14.55m，平均9.86m致密坚硬，顶板冒落性属中等，为Ⅱ类顶板。

3#层和4#层间距平均为29米。

2、同时回采工作面安全错距方案的选择

根据目前近距离3#、4#煤层同时回采，工作面合理错距，形成两种错距方案1、待3#层30205工作面采空区顶板稳定后，再采4#煤层4105工作面。4#煤层4105工作面位于3#煤层30205工作面开采所形成的在推进方向上的支撑力恢复区，此时3#煤层30205工作面顶板冒落基本稳定，4#层4105工作面不受30205工作面采空区顶板冒落所形成的动压影响，使4105工作面顶板易控制，4105工作面矿山压力和矿山压力显现比较缓和。方案2、利用30205工作面减压区开采下煤层。4105工作面处于已破坏而互相挤压的岩块形成的结构保护下。

（1）待30205工作面采空区顶板稳定后，再采4105工作面合理错距的确定采用这种方法开采近距离煤层时，需要注意的是一定不能使30205工作面、4105工作面错距过小，以免3#煤层30205工作面顶板冒落对底板产生的动力冲击，影响到4105工作面回采工作。

最小距离计算公式: Xmn=M×ctgδ+L+b

式中M------煤层间距，平均29m；

δ------岩石移动角。根据岩石性质取55°；

L------考虑30205工作面顶板岩石冒落基本稳定及3#、4#层工作面推进不均衡的安全距离，一般不小于30-35m;

b------3#层30205工作面的最大空顶距，取5m;

经计算的Xmn=85.47-90.47m。由此可见30205工作面与4105 工作面的错距应不小于85.47-90.47m。若单从4105工作面不受30205工作面采动影响角度考虑，该距离越大越好，但是该距离越大，4105工作面回采巷道受动压影响的时间越长，势必增加了4105工作面回采巷道的维护时间和维护长度。增加了巷道维护工程量和维护费用，同时也带来了对生产的影响。

（2）利用3#层30205工作面减压区开采4#煤层4105工作面合理错距的确定。

30205回采工作面推过后，直接顶垮落，老顶暂时承受上覆岩层的重量，并把压力传递到工作面前方煤壁和后方采空区冒落的矸石上。由此一般在工作面后方6-20m的范围内形成减压区。若同时开采4#层4105工作面处于该区域内，无意工作面所受矿压较小，利于开采4105工作面矿山压力的控制。

但30205工作面与4105工作面的错距不能太小，否则4105工作面同时回采引起的顶板岩层移动将波及上煤层，使30205工作面煤层顶板产生裂隙，其至使上部煤层产生错动，给上煤层工作面的开采带来困难；另一方面：30205工作面与4105工作面的错距不能太大，不然4105工作面将进入因30205工作面顶板岩石垮落而产生的动压影响区，使4105工作面矿压显现剧烈，达不到减压区下采煤所期望的效果。

因此必须确定30205工作面与4105工作面的最小、最大错距范围。

4105工作面开采不影响30205工作面煤层的最小错距，4105工作面回采引起的顶板岩层移动不波及30205工作面的最小错距Tmn计算如下：Tmn=M×ctgδ+b +B

式中M------煤层间距，平均29m；

δ------岩石移动角。根据岩石性质取55°；

b------3#层30205工作面的最大空顶距，取5m;

B------煤柱的塑性破坏宽度，取20m;

Tmn=29×ctg55+5 +20=75.4

因此，为了避免4105工作面回采引起的顶板岩层移动波及30205工作面，两工作面的错距不得小于75.4米。

避免4105工作面进入30205工作面产生的动压影响区的最大错距，根据前面计算4105工作面采空区上方顶板运动的基本稳定最小范围距煤壁

85.47m-90.47m。为了避免4105工作面进入30205工作面产生的动压影响区，应在30205工作面基本稳定最小范围值上加上1-4个周期来压步距，周期来压步距平均33米左右，所以30205工作面、4105工作面的最大错距应不超过222米。

综合以上计算若待30205工作面采空区顶板稳定后，再采4105工作面时，

上下两工作面的错距不小于85.47m-90.47m；若利用3#层30205工作面减压区开采4#煤层4105工作面时，上下两工作面的错距不的小于75.4米，不得大于222米。相比较，利用3#层30205工作面减压区开采4#煤层4105工作面至少降低了工作面支护强度、4105工作面受30205工作面采动影响范围小，减少了因采动影响为增加的4105工作面顺槽维护工作量和维护费用，有利于提高工作面生产效益。

六、同时回采30205工作面与4105工作面的影响分析

1、30205工作面采空区顶板失稳对4105工作面的影响。 30205工作面回采后冒落的直接顶将基本填满采空区，老顶的垮落与失稳对工作面的支架将不会造成很大的冲击，周期来压不会太强烈，对下部煤层影响不大。

2、30205工作面的最大空顶距直接影响两工作面的错距。30205工作面的最大空顶距越大，最小错距就越大，随之超出30205工作面形成的减压区范围，失去利用减压区意义。

3、根据30205工作面与4105工作面推进位置关系图，两工作面最大错距300米，超出最大错距范围78米，使4105工作面进入因30205工作面顶板岩石垮落而产生的动压影响区，使4105工作面矿压显现剧烈，为主要原因。

4、根据30205工作面与4105工作面位置关系图， 30205工作面进风顺槽与4105工作面运输顺槽重合360mm，不符合采煤工作面设计技术标准。

5、根据4105运输顺槽与30205回风顺槽间距17.4米，4105运输顺槽矿压显现较小，所以设计近距离煤层开采时，下工作面因保持最小15米的保护煤柱。

中煤一建南阳坡分公司

生产技术部

2013-06-20

回采工艺

一、回采工作面地质概况 二层煤厚度为3.8～4.2m，其中含夹石一层，厚度0.05m，岩性为砂岩。本煤层属光亮型煤，断口呈贝壳状，垂直节理发育。直接顶为砂质页岩，厚度2.0m 左右，质软疏松易冒落，底板为灰白色中粒砂岩，泥质胶结，致密坚硬，厚18～23m，局部呈薄层状， 四层煤属无爆炸性煤层；不易自燃；煤层厚度2.5～2.7m，贝壳状断口，质硬性脆，煤底板为砂质页岩，以泥质为主，厚2.0m左右。煤层地温均为正常地温区。 该采区水文地质情况比较简单，采区预计正常涌水量在0.5～0.8m3/min，为保证安全生产，本采区两断层F3、F5两侧必须留设20～30m的安全煤柱。 二、回采工艺 1、采煤 工作面采用综合机械化开采，煤层倾角13o~15o，平均14o，采高2.2~3.8m，工作面长度200m，顶板中等稳定的砂质页岩。二煤层液压支架采用四柱四杆支撑掩护式；四煤层采用四煤煤层工作面采用ZZ6400/15/29型综采液压支架支护顶板，支撑高度1.5～2.9m，初撑力为31.5 MPa 5236KN；额定工作阻38.5MPa 1600 KN。为了提高工时利用率及工作面生产能力采用MGTY400 / 930—3.3D电牵引双滚筒采煤机，采煤机采用端部斜切进刀，支护采用及时支护，依次顺序移架，往返一次割两刀，截深0.8m。 2、运煤 工作面煤层倾角13o~15o，平均14o，，运煤采用运输能力伟2500t/h的SGZ1000/700型可弯曲刮板运输机。采煤后及时推移输送机，一般应选用液压推移。工作面每6m设一个千斤顶，机头机尾各设三个。移动时运输机3弯曲不能大于3o，弯曲处不小于15m，移刮板输送机滞后采煤机15m移进。 3、支架 ⑴支架类型 二煤层液压支架采用四柱四杆支撑掩护式；四煤层采用四煤煤层工作面采用ZZ6400/15/29型综采液压支架。 ⑵支护方式 支护方式采用及时支护。采煤机割煤后，支架依次或分组随机立即前移支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。 ⑶移架方式 采用单架依次顺序式。支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线。 ⑷工作面端头支护

煤矿采煤工作面启封专项措施

四分公司11305回采工作面上下巷闭墙启封气体排放专项安全技术措施 根据总公司生产调度会议工作安排，拟恢复四分公司11305回采工作面生产，现需对四分公司11305回采面上、下巷闭墙进行启封排放气体，为确保此项工作安全顺利进行，特制定11305回采面上下巷闭墙启封气体排放专项安全技术措施如下： 一、成立启封领导小组： 组长：于文轩 指挥长：苗江平 副指挥长：李登高、李士林、李乃光、潘建国 成员：李才、屈井玉、张怀忠、屈井玉 二、启封前工作准备 1、把口位置： 11305上下巷闭墙内气体排放期间把口位置： A： 11309上巷风门外新鲜风流中。 B： 11309下巷口新鲜风流内（11309下巷1米皮带机头附近）。 C： 11309中巷与主井贯通处。 D: 回风井井口风门外面（地面入井处）。 E：上巷口、下巷口的煤矸、杂物必须清理干净。巷道内的通风设施齐全、可靠。 F：启封前，先打开密闭墙观察闸门，检查上、下巷

巷道（工作面）无发火迹象时，方可进行启封。 附把口位置图 2、停送电工作： （1）、跟班领导要安排专人，具体负责气体排放期间的停送电工作。 （2）、启封及排放气体前，要安排人员分别对矿井回风巷道内的所有电器设备及线路进行安全检查杜绝失爆。 （3）、排放气体前，要切断排放气体风流通过巷道内的所有电器设备电源，确认安全后方可进行密闭墙启封及排放气体作业。此项工

作由四分公司机电经理申厚杰、安全经理张新春负责落实。 （4）、启封及排放气体期间，要严格执行停送电工作制度、执行挂牌管理，确保气体排放期间安全。 （5）、启封排放气体期间，应指定安排专人进行停送电操作。 （6）、电源切断后要及时通知跟班领导、矿调度室。 （7）停送电工作人员，在接到矿调度室恢复送电的电话通知后，方可恢复供电。 3、通信联系; 领导应安排人员，分别在把口位置处，临时安装与矿调度室的直通电话，并安排专人负责电话联系，确保气体排放期间电话畅通。4、通风设施： （1）、启封排放气体前，领导要安排专人，分别对矿井通风设施进行一次全面的安全质量检查，发现隐患及时处理，确保气体排放期间矿井通风系统稳定可靠，回风路线畅通。 （2）、11305上巷与下巷联络处，恢复原来风门的使用，在启封开始前处于常开状态。 5、领导应提前与总公司联系，安排专职救护队员12名。 6、上下巷闭墙气体排放各配备6名救护队员，携带氧气呼吸器、一氧化碳鉴定仪、瓦斯鉴定仪、防爆专业工具及足够的备用氧气瓶，做好扒墙及气体排放的准备工作。 7、上述准备工作完成后，经领导同意并通知矿调度室后，方可进行扒墙和气体排放工作。

1721采煤工作面煤柱回采作业规程

普安县补者煤矿 1721采煤工作面残留煤柱回收的特殊安全技术措施 本着不浪费国家资源的原则，结合我矿实际情况，经矿领导、矿安委会研究，决定对1721采煤工作面残留煤柱进行回收。为此，我矿召开了煤柱回收专题会议，成立了煤柱回收领导小组，制定了残留煤柱回收的方案和特殊安全技术措施。现将具体情况汇报如下： 一、煤柱回收领导小组成员及职责 1、组长：吴西云 全面负责残留煤柱回收工作。 2、副组长：刘以合刘军 负责煤柱回收方案和措施的制定和落实，协助组长搞好煤柱回收工作，对煤柱回收工作直接负责。 3、成员：安全员、瓦检员和防突队成员 主要负责煤柱回收方案和措施的实施及施工过程中的现场管理工作，保证方案正确实施、工程质量符合标准要求，确保安全回收。 二、工程概况 所回收的煤柱为原1721采煤工作面残留煤柱，属17#煤层。在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后采用房柱式回采的方式对1721残留的煤柱进行全部回收。该工作面东部40 m处为主平硐，西部为1721工作面采空区。至地表垂直高度为90m～120m，对应地表主要为旱地和荒山，无农房和其它地物存在。（工作面平面布置图附后） 三、地质说明书 1、煤层情况 本巷所掘煤层为17-II煤层，17-II煤层位于二叠系上统龙潭组上段地层中，煤层较稳定。煤质为中灰、中硫、特低磷、高发热量、高熔灰分无烟煤。 17-II煤层，一般厚2.0～4.0m，中部有1-2层夹矸，结构简单。 2、煤层顶底板情况 本巷所掘的煤层顶底板完整，节理裂隙不发育，无明显的泥化现象，其稳

定性为中等至稳定。 直接顶：岩性主要为粉砂质泥岩、泥质灰岩、钙质泥岩、深灰色、硬度大、易碎、含动物化石，f：8-9。 老顶：岩性主要为粉砂岩，深灰色、坚硬、含炭化植物化石，贝壳断口，f：11-14。 直接底：细砂岩或粉砂岩、炭质泥岩、细砂岩或粉砂岩，为灰色、较硬，含植物化石。 3、水文地质 在该巷所掘范围内无富含水层，水文地质简单，预计局部存在裂隙水，水源主要由大气降水补给，对本巷掘进影响不大。 4、瓦斯地质、煤层自燃性和煤尘 2009年度矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯，矿井相对瓦斯涌出量23.13m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量 6.81m3/min；17＃煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，煤尘无爆炸性。17＃煤层按突出煤层管理。 四、工作面煤炭储量 本工作面走向平均长度20m，倾斜长度100m，采高2.2 m，煤层容重1.47t/m3，可采储量为0.65万t。 五、采煤方法及回采工艺 1、采用房柱式采煤法进行回收。 2、巷道布置：首先在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后沿煤层走向向1721采空区掘刮板机运输平巷至1721采空区，接着沿1721采空区按煤层倾向向上送巷5m，最后沿煤层走向掘进与刮板机运输下贯通，形成房柱，该房柱即为回采房柱。之后，留设4m煤柱，在该房柱的上侧另掘一个大小相同的房柱做为准备房柱。 3、准备房柱掘好之后，对回采房柱进行回采，同时沿倾向再掘准备房柱，每房柱之间留4m宽的煤柱。 4、回采工艺： （1）、落煤方式：爆破落煤。

采煤工作面采专项防突设计(区域)

标记：发放号： 采煤工作面回采专项防突设计 设计名称：1604采煤工作面回采专项防突设计 编制单位： 编制人： 审核人： 负责人： 设计编号：防T—SJ—2010—0803 编制日期：2010年8月3日

会审意见 审批意见 会审人员签字： 施工单位：年月日通风科：年月日调度室：年月日技术科：年月日机电科：年月日安全科：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工：年月日矿长：年月日

1604采煤工作面回采专项防突设计 一、概况 （一）、工作面位置 1、1604工作面是一采区一区段西翼M60煤层的采煤工作面。东面以副井筒保护煤柱为界，西面以揭露的断层为界，上下以＋1562m~＋1544m 标高为界。相对应的地面标高＋1650m~1750m ，煤层埋藏深度90m~210m 。该工作面平均长度65m ，推进长度185m 。可采储量2.03万吨。 巷道布置示意图： 1604工作面F 1604面运输巷1604面上风巷 巷道布置示意图 主 斜井副 斜井F 矿井总回 风巷1603面上风巷 1603面运输巷回风暗斜井 井底车场

2、采面与地面对应关系 采面运输巷成北东—南西向。位于副井筒以西，距副井口最近130m ，地表无村寨。采面对应地面属山坡地，标高＋1650m~1750m 。 3、采面与邻近煤层关系 采面下距M70煤层12m 。 （二）、地质概况 1、构造 本井田内主要构造为化育向斜，轴向近南北，总体为一宽缓的不对称向斜。 本采面运巷以下10m （掘进施工已揭露）处有一条轴向近煤层走向的背斜构造，背斜两翼倾角较大，达35°以上。 2、顶、底板特征 M60煤层的直接顶板多为粉砂岩、泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩，厚约1.6~2.6m ，稳定性较好；间接顶板为0.8m 左右中厚层状砂质灰岩；地板为粘土岩，稳定性较差（见柱状图）。 60#煤： 厚1.1----1.7直接顶;粉沙岩 底板：粘土 厚1.1----1.5 米 、泥质粉沙岩、 粉沙质泥岩。 厚1.6----2.6 米 岩0.3----0.8 米 柱状图 3、煤层赋存情况 煤厚：1.1~1.5m ，平均厚：1.2m ，结构：复杂，含1层厚约0.35~0.55m 的夹矸。倾

电告 (2)

广西大学电气工程学院 校内电工实习报告 任课老师： 指导老师： 专业班级： 姓名： 学号： 小组成员： 实习时间： 实习地点：电气学院电工实习基地

三、断路器合闸和跳闸实验 1．闪光回路试验 （1）将SA扳向“预备合闸”位置，如接线无误，绿灯HGn应闪光，并可以透过外壳看到闪光继电器的衔铁不断吸合和释放。 实验现象是： 2．手动合闸试验 （1）合上合闸直流电源开关Q2，用万用表测量合闸接触器接熔断器的两端主触头确有电源电压。 （2）将SA板向“合闸”位置，断路器应能合闸，红灯HRd亮平光。 （3）若断路器不动作，首先检查合闸接触器KMC是否动作（动作时有响声，并可见接触器端的方形按钮吸进去），如KMC不动作，要用电压法检查KMC及其接线是否正确，特别要注意短接KMC部分线圈的常闭触点是否接好。 （4）如KMC动作，就要检查断路器的合闸回路。如断路器己动作但立即跳开，往往是机械问题。 （5）如断路器合上但红灯不亮，首先要现察KCP是否己动作，再检查跳闸回路。 实验现象是： 3．手动跳闸试验 （1）SA扳向“预备跳闸”位置，闪光继电器应动作，红灯应闪光。 （2）将SA再扳向“跳闸”位置，断路器应能跳闸，录灯亮平光，如有异常要检查处理。 实验现象是： 4. 保护跳闸的模拟试验 （1)断路器合闸后，用一条短导线将电流继电器1KA的常开触点（1-3）点一下使其短时接通3S左右，模拟瞬时电流速断保护动作，观察断路器是否能跳闸，跳闸后观察并记录信号继电器、音响、光字牌、指示灯的情况。一次回路短路使保护动作跳闸的试验放在继电保护实验中。

（2）解除闪光。 （3）解除光字牌。 6.各种运行方式下信号灯的情况 根据以上实验，在表5-2中填入各种运行方式下信号灯的情况：灯灭、亮平光、闪光。并总结信号灯闪光的规律（非对应起动原则）。 实验总结： 四、中央信号回路实验 一、中央事故信号试验 1．音响试验 （1）按下音响试验按钮1SB，喇叭HAL应响，松手后音响应停止。 实验现象是： 2．音响复归 （1）以上正常之后按下按钮1SB至音响复归前不松手，使冲击继电器内电解电容器C保持充电状态，然后按下按钮1SR进行手动复归音响试验，如果不按住1SB，电容器就会放电使音响复归。 （2）按下按钮1SB至音响复归前不松手，使音响自动复归回路起动，经一定延时后自动复归音响。 实验现象是：

综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 （一）、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下： 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 （二）、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：

（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。 （2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架； （3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备； 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。 移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。

采煤工作面技术管理(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 采煤工作面技术管理(最新版)

采煤工作面技术管理(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、采煤工作面作业规程 现场工程技术管理人员根据工作面的具体地质条件、机械电气设备配备和劳动力条件编制的技术性文件，是工作面生产技术管理的依据。 （一）采煤工作面作业规程主要内容（九大项） 1.工作面基本概况 2.工作面的地质状况 （1）煤层性质 （2）围岩性质 （3）地质构造牲 （4）瓦斯、煤尘及煤炭自然发生状况 （5）水文地质状况 （6）工作面煤炭储量 3.采煤方法

（1）工作面的巷道布置系统图 （2）采煤工艺设计 4.工作面主要生产系统（在工作面巷道布置图中标注并简述） 5.工作面的循环图表 6.安全管理制度 7.安全技术措施 8.灾害事故防治措施 9.煤质管理措施 (二)作业规程编审步骤 1.收集整理资料编制作业规程初稿 2.集体研讨定稿 3.作业规程审批 4.作业规程的贯彻落实 5.作业规程的修改与补充措施 (三)编制作业规程注意事项 （1）编制作业规程必须符合工作面的基本条件，切实可行。 （2）作业规程要文字简明易懂，图表清晰准确，计算规范无误，措施齐全可行。

煤矿各类通知单.docx

旧堡煤矿贯通通知单由掘进队施工的 截止 年月日，还剩m与 贯通，请相关办公室做好贯通前的准备工作及安全措施。 发放单位发放人日期审核人日期 地测办公室 1、严格按照贯通措施执行。 2、严格按照中腰线施工，贯通距离剩余10m时，每班进行探测实际的贯通距离。 3、做好贯通前的风流调整工作。 4、每次放炮前，在被贯通侧设置专人警戒。 5、在贯通距离剩余5m时，提前将被贯通侧巷道内瓦斯探头、风筒、电缆等进行全面保护。 接收单位 部门或职务姓名专业日期施工队 技术办公室 通风办公室 安全生产办公室 信息调度办公室 机电副矿长 安全副矿长

生产副矿长 总工程师 旧堡煤矿 年 月日 旧堡煤矿巷道停掘通知单 掘进队： 经矿委会研究决定你队掘进的掘进工作面，由于 原因， 决定于年月____日停止该掘进工作面作业。 请相关办公室做好停掘前的准备工作及安全措施。 发放单位发放人日期审核人日期地测办公室 接收单位 部门或职务姓名专业日期施工队 技术办公室 通风办公室 安全生产办公室 信息调度办公室

机电副矿长 安全副矿长 生产副矿长 总工程师 旧堡煤矿 年 月日 旧堡煤矿工作面停采通知单 采煤队： 经矿委会研究决定你队回采的工作面，由于 原因， 决定于年月____日停止该回采工作面作业。 请相关办公室做好停采前的准备工作及安全措施。 发放单位发放人日期审核人日期地测办公室 接收单位部门或职务姓名专业日期施工队 技术办公室 通风办公室

安全生产办公室 信息调度办公室 机电副矿长 安全副矿长 生产副矿长 总工程师 旧堡煤 矿 年 月日 旧堡煤矿巷道开掘通知单 掘进队： 经矿委会研究决定你队掘进的掘进工作面，由于 原因， 决定于年月____日，开始掘进。 请相关办公室做好开掘前的准备工作及安全措施。 发放单位发放人日期审核人日期地测办公室 接部门或职务姓名专业日期

综采工作面回采总结

21041综采工作面回采总结 一、工作面概况 21041工作面位于21采区西翼，工作面标高-186m～-270m，走向长466m,倾斜长106m,面积47250m2，工业储量30.90万t，回采28.74万t储量。煤层倾角平均18～250，开采二1煤层，平均厚度,4.5m。采用走向长壁后退式综合机械化采煤法采煤，停采位置距21回风下山巷道留35m护巷煤柱。 二、工作面装备及作业方式 工作面机头、机尾选用ZFG3200/16/25型液压支架各6架作为过渡支架，采面选用ZF3000/16/24型液压支架79架作为基本支架。采用MG170/410-WD型采煤机，采放比1：1.5，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。 三、回采过程中遇到的问题及处理方法 21041工作面煤岩层走向220-240°，倾角18-25°，上陡下缓趋势，466-110米之间工作面上部局部褶曲构造出现频繁，110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板变化较大，回采时采取抬底措施回采。工作面回采至425米至410米处时在工作面中下部出现采空区一个出水点，水量1-13m3/h，回采过程中在出水点挖临时翻井用管子装水直接把水引入下部水仓；另一方面在出水点前方布置钻场向出出水打钻超前放水和局部底板注浆加固改造，该出水点随工作面推排由下往上逐渐推移，回采到410米处时消失。总体上讲，21041工作

面区域地质及水文地质条件较为简单，对工作面回采影响不大。四、矿压显现及顶板管理经验 21041工作面回采期间没有揭露断层，但受申家门断层及其支断层影响，面内煤的坚固性差，回采过程中工作面前后支撑应力区破及工作面前方20-30米范围，工作面正常回采时矿压不明显。工作面前推一排，放一次顶，大多顶板随采随落，回采时放顶步距为0.6m。 五、工作面回采率 21041工作面回采期间，420-390m由于煤层底板在走向和倾向上呈上下起伏，工作面局部呈鸡窝状丢底煤较多，后采取根据煤层厚度和底板变化及时调整采高，提高煤炭回收率。 采煤队每月计划产量46000吨，实际产量月平均达到45000吨，根据21041工作面理论数据工业储量30.90万t，实际回采30.07万t储量，回收率97.3%。 结合工作面回采时产量和回采和煤层注水时钻探煤层厚度综合分析：21041工作面回采率97。3%，除留35米护巷煤柱损失煤量1万吨，其他就是局部因工作面出水造成的极少煤量损失，总体讲该工作面回采率符合煤矿储量管理规范要求。 六、推采难点及经验总结 一）推采难点 1. 局部煤层底板变化和煤层坚固性差，造成采前掉顶，支架受力不均，出现咬架、错架现象。 2. 回采过程中遇到由于地质构造破坏了煤岩层的原始整体性，

综采工作面采煤工艺

综采工作面采煤工艺 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

综采工作面采煤工艺 一、采煤方法 工作面采用走向长壁后退式一次性采全高综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板。 本工作面煤层平均厚度为，支架高度为，工作面有效采高控制在；煤机滚筒截深及循环进度为，采高为。一次采全高，煤厚小于采高时，沿顶破底。 二、回采工艺 1、回采工艺流程 机头（尾）自开切口斜切进刀落煤→调上、下滚筒位置→反向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头（尾）全长割煤→移支架支护→推移工作溜→清煤。 工作面落煤和装煤使用MG300/700-WD无链电牵引采煤机，选用 SGZ764/630型刮板输送机。 采煤机在运行中自动把破落的煤装入刮板输送机，由工作面刮板输送机运出工作面。 2、回采工艺顺序 （1）采煤机的进刀方式 A、采用从机头（尾）自开切口斜切进刀方式，斜切进刀距离为20m，其前后滚筒全部切入煤壁。 B、移溜工序：距进风巷（回风巷）15m处停止移溜。

a、采煤机割通机头（尾）后，调换上、下滚筒位置返回，通过刮板输送机弯曲段滚筒切入煤体； b、然后将剩余工作溜推移到煤帮，并完成拉机头（尾）工作； c、采煤机再次调换上、下滚筒位置，向机头（尾）割三角煤完成斜切进刀； d、割通机头（尾）煤壁后，调换上、下滚筒位置向机头（尾）正常割煤，进刀结束。 （2）落煤方式 该工作面使用MG300/700-WD型双向滚筒采煤机双向割煤，滚筒截深，往返一次进两刀，采煤机司机应随时调整滚筒，沿顶板和底板割煤，保证采高，不留顶煤和底煤。 （3）装、运方式 采煤机割下煤由滚筒装入刮板输送机内，经刮板输送机→转载机→进风皮带→集中皮带→新采区二部皮带→新采区一部皮带→煤库。 （4）移架支护方式 割煤时，距采煤机后滚筒3-5架开始移架，并及时将伸缩梁和护帮板打开，做到及时支护，移架后支架要成直线状，升架将顶梁升平，做到接顶严密，并达到初撑力。 （5）移刮板输送机方式 A、移刮板输送机要滞后移架10-15米，移溜时要注意几架协调操作，不能使刮板输送机顶成急弯，弯曲段长度不得小于15m； B、移溜步距为，移刮板输送机后要成直线状。

采煤工作面末采专项安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-1768 （解决方案范本系列） 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工

作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。

地质说明书管理规定

地质说明书管理规定 （暂行） 地质说明书是矿井生产重要的技术基础资料，它直接关系到采掘工程的合理布局，日常生产的合理安排，煤炭资源的合理开采和矿井的安全生产。为了使之更好的配合和服务于生产，特制定本办法： 一、一般要求： （一）各矿地测部门所提供的地质说明书的编制格式要符合集团公司下发的统一标准，正式打印。并依据技术程序，有相关人员签字。说明书打印装订整齐美观，无错漏字，文字通顺，表达准确文图一致，附图内容齐全，平剖面图一致，图纸色泽均匀，注字盖印或微机制图。 （二）技术部门所需的采区地质说明书、工作面回采和掘进地质说明书及各类巷道的掘进地质说明书，应根据矿井生产接续安排，提前下达由总工程师签字的编制委托书，其委托编制时间应符合以下要求： 1、采区设计所需地质说明书至少应在设计前二年通知，在正式设计前三个月提交。 2、回采工作面所需地质说明书，应在采面掘出后五天内提交。 3、掘进各类巷道所需的地质说明书应提前一上月通知，在设计前十五天交付。 地测科必须按委托书要求的时间及时提供。 （三）地质说明书编写时，除将根据技术部门设计要求所需的巷道、峒室绘制在煤层底板等高线图上外，还应将工作面四邻100m范围内查明的因工作面掘进或回采而影响的地面建筑物、井下巷道、采空区以及各类保护煤柱等绘制在图上，并在说明书文字中予以说明，需采取措施的应叙述清楚。

二、地质说明编制前，地测科应组织地质、水文、测量、通风各专业进行会审，重点查明以下情况： 1、区域内地面建筑物、铁路、公路、河流、水库、大坝及积水坑；对新生产的建筑物和积水塌陷坑应及时测绘，并填到采掘工程平面图上；对需留设的建筑物、巷道和边界保护煤柱进行检查、校核。 2、区域内四周和上覆煤层的采掘状况，揭露的地质构造、煤层及顶底板、陷落柱及岩浆侵入体情况。 3、分析区域内及附近对采、掘有水害威胁的巷道及采空区，重点是掘进工作面上方20m内，回采工作面上方40m内或采掘工作面四周20m以 内有积水（黄泥浆）的巷道和采空区。 4、排查区域内已有的地面钻孔情况，分析对采掘可能造成的影响。 5、区域内岩浆岩侵入、瓦斯、煤尘及自燃发火情况。 三、地质说明书的内容要求 （一）、采区地质说明书 文字部分： 1、简述采区位置、范围、四邻关系，上下限标高及埋深，井上下对照关系、地面高程。 2、简述采区范围内已有的勘探钻孔孔号，见煤及构造情况，水文情况，终孔层位及深度，封孔结论,以及对采掘可能造成的影响。 3、概述相邻采区实见地质及水文地质情况。 4、详细叙述采区内煤岩层产状及变化情况，断层及褶皱的产状，分布范围及控制程度，对开采可能造成的影响。 5、详述区内可采煤层的赋存情况，煤层厚度、结构及变化情况，可采范围和可采性预测，评价煤层的稳定性。煤层物理特征及工业指标情况。

采煤工作面停采通知单2016(1)

**工贸有限公司**煤矿 采煤工作面停采通知单**工贸有限公司**煤矿生产技术科

**工贸有限公司**煤矿 采煤工作面停采通知单 采煤队、矿有关部门： 采煤队所开采的采煤工作面因原因停止开采，请有关部门作好采煤工作面停止开采的相关工作： 1、； 2、； 3、； 4、； 5、。 采煤队负责人：采煤班（组）负责人： 验收人：安全员： 生产技术科：安全管理科： 机电运输科：通风科： 安全生产调度室：技术负责人： 8888翼腾工贸有限公司888煤矿生产技术科 年月日

888市翼腾工贸有限公司888煤矿 采煤工作面停采通知单 采煤队、矿有关部门： 采煤队所开采的采煤工作面因原因停止开采，请有关部门作好采煤工作面停止开采的相关工作： 1、； 2、； 3、； 4、； 5、。 采煤队负责人：采煤班（组）负责人： 验收人：安全员： 生产技术科：安全管理科： 机电运输科：通风科： 安全生产调度室：技术负责人： 攀枝花市翼腾工贸有限公司干坝塘煤矿生产技术科 年月日

采煤工作面停采通知单 采煤队、矿有关部门： 采煤队所开采的采煤工作面因原因停止开采，请有关部门作好采煤工作面停止开采的相关工作： 1、； 2、； 3、； 4、； 5、。 采煤队负责人：采煤班（组）负责人： 验收人：安全员： 生产技术科：安全管理科： 机电运输科：通风科： 安全生产调度室：技术负责人： 88市翼腾工贸有限公司88煤矿生产技术科 年月日

采煤工作面停采通知单 采煤队、矿有关部门： 采煤队所开采的采煤工作面因原因停止开采，请有关部门作好采煤工作面停止开采的相关工作： 1、； 2、； 3、； 4、； 5、。 采煤队负责人：采煤班（组）负责人： 验收人：安全员： 生产技术科：安全管理科： 机电运输科：通风科： 安全生产调度室：技术负责人： 88市翼腾工贸有限公司88煤矿生产技术科 年月日

煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程

煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程 二0一七年二月 煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程 为加强回采工作面的顶板管理，提升矿井的安全系数，保证员工的人身安全，增强员工的工作环境，确保煤炭资源安全高效的产出，从而增加矿井的经济效益，实现安全生产，特制定回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程。 一、单体液压支柱的作用： 1、煤矿回采工作面淘汰木支柱支护使用单体液压支柱配铰接梁支护符合国家对煤矿企业出台的相关文件的要求。 2、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护大大提高回采工作面的支护强度，更好管理顶板。 3、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护提高回采工作面的煤炭资源回采率，不得浪费煤炭资源。 4、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护能够形成正规的走向壁式工作面。更容易管理，提升回采工作面的质量标准化。 二、采煤方法： 1、工作面布置：1条机巷（运输巷、进风巷），规格在2m×2m；1条回风巷，规格在2m ×2m。机巷与轨道上（下）山贯通，回风巷与回风上（下）山贯通。在工作面上下安全出口未贯通前，先沿回采工作面煤层倾向开切眼。 2、采煤方法：采用走向长（短）壁后退式采煤法。要求：（1）全部采用单体支护；（2）必须沿平巷留好10m（长）×6m（宽）的煤柱；（3）开采前必须形成上下安全出口；（4）采用负压通风。 三、支架布置形式： 工作面采用爆破落煤；悬臂方式采用正悬臂。所以工作面支架布置形式决定选取齐梁直线柱，即沿工作面走向顶梁和支柱都为直线排列，顶梁为正悬臂架设。 四、支护密度： 支护密度计算 单位顶板面积内支撑顶板的支柱数量叫做密度，单位为：根/平方米。支护密度是根据顶板压力大小和支柱额定工作阻力来确定的。 顶板压力估算： 4( ~ p)8 gMr =8×9.8×1×2500 =196000（pa）=196000N/m2=196（kN/m2） 式中 P-单位面积的顶板压力，pa； M-工作面采高，取1m R-顶板平均密度，取2500kg/m3 G-常数，g=9.8N/kg。 支柱额定工作面阻力取支柱的平均工作阻力，考虑到地质条件等因素影响时，有 P’=Rt×80% =250×80% =200(kn) 式中 P’-支柱平均工作阻力，kN; Rt-支柱原有的额定工作阻力，kN.

综采工作面搬家规范

同煤集团综采工作面搬家 规范管理办法（试行） 为了提高综采工作面撤退准备质量，实现安全、快速、高效的撤退准备，缩短搬家时间，在执行国家、行业、集团公司有关规定的基础上，特制定综采搬家准备及试生产规范管理办法，望各单位遵照执行。 第一章总则 1、综采工作面搬家前，矿（公司）成立综采工作面搬家领导组，并报集团公司生产部。 2、搬家基本原则，有二个综采队的矿不允许出现同时搬家，三个综采队的矿原则上不允许有二个综采队同时搬家，四个综采队的矿不允许有三个综采队同时搬家，五个综采队的矿原则上不允许有三个以上综采队同时搬家。 3、每个综采工作面在停采前二个月内要将接替工作面圈出，搬家不停产工作面要在停采前三个月内圈出。接替面要在旧面停采前二周具备稳装条件。 4、每个综采工作面在稳装前必须编制工作面设计，在撤退前必须编制专项通风系统设计方案和安全技术组织措施并由矿分管领导组织会审后严格实施。 5、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯盘区采煤工作面在编制工作面设计时，必须编制专项防治瓦斯方案设计，从巷道布臵、开采顺序、瓦斯抽放等方面采取综合治理措施。 6、有自燃发火倾向的回采工作面在开采前，必须编制防灭火方案和安全技术组织措施，由矿分管领导组织会审后严格实施。 第二章搬家领导组职责 1、综采工作面搬家领导组组长由分管副矿长担任，成员为涉及综采工作面撤退准备的各业务科室、区队，搬家领导组下设办公室，办公室主任由专人负责。 2、搬家领导组要制定搬家领导组成员工作职责，分工明确、责任到人。 3、搬家领导组要组织有关业务部门在工作面搬家前一个月完成搬家各类设计，并审批完毕。 4、搬家领导组要组织有关单位，在旧面铺网停采前10天编制出搬家准备《安全技术组织措施》。在旧面铺网停采前3天，将有关各项措施贯彻完毕。 5、搬家领导组要严格安排从新工作面准备前的验收到新工作面试产的时间进度，安排要符合集团公司有关文件规定。并绘制搬家计划图表，由办公室在搬家期间每天进行填写。

回采工作面作业规程

回采工作面作业规程 第一章工作面概况 201工作面布置在矿井西翼的2#煤层中，201工作面为康家滩矿孙家沟井首采工作面：工作面东侧为炮采工作面（未采），西侧布置02回采面：南侧为采区的三条集中巷，工作面沿2#煤层走向布置，工作面顺槽长790米，工作面宽80米，201房采工作面布置两条顺槽即运输顺槽，回风顺槽。顺槽方位角为332004′26″两顺槽中间间隔20米煤柱。运输顺槽与回风顺槽之间每隔50米设一条联巷，该工作面共可布置6个支巷，每个支巷回采煤量为2527吨。该工作面工业储量为29.3万吨，可采煤量为21.22万吨。在工作面前时方向的右侧布置旺格维利条块，相邻支巷的中心距离12米。 该工作面掘房工程量为7416米，其中，顺槽工程量为1580米，顺槽间联巷工程量300米，旺格维利条块巷工程量5040米，条块联巷的工程量为496。 附图1-1工作面巷道布置平面示意图 第二章煤层赋存与地质状况 一、煤层赋存与煤质特征

依据邻近已掘巷道揭露情况预测2#煤层在本采区赋存稳定，地层走向35°左右，倾向南西，煤层倾角3～9°，煤层厚度在6.4～8.28m,平均厚度为7.23m,煤层中普遍含有多层夹矸,夹矸厚度在0.2～0.6m之间,2#煤颜色为黑色,条痕为黑褐～褐黑色,玻璃光泽,半暗型及半亮型煤组成,容重1.34～1.40,硬度f=2～4，较脆易碎，为低磷，低硫，中灰—富灰，高发热量，中等粘结性气煤。 二、顶底板岩性： 首采面2#煤层顶板为灰白色泥岩及厚层砂岩，底板岩性为深灰色泥岩及砂岩。 三、地质状况简述： 2#煤层赋存基本稳定，工作面为一向南西倾斜的平缓单斜构造，从勘测资料和现生产过程中均未发现有大的断裂构造，无岩浆侵入体，无冲刷带及陷落柱等地质构造，只有少数裂隙存在，对采掘基本无影响。 水文地质：2#煤层的直接充水含水层为顶板砂岩和底板砂岩，富水性弱，奥灰水对8号煤层开采基本无影响，但在遇到特殊地质构造时严防涌水突然增加。影响正常生产。 附煤层综合柱状图2-1 第三章施工生产系统 一、主运输系统 1、工作面的煤炭主要采用蓄电池运煤车和胶带输送机运

综采工作面矿压观测报告(模板).

×××综采工作面矿压观测总结报告 单位：__________________ 区队：__________________ 编写人：________________

目录 1 工作面地质及开采条件 .................................................................................... - 1 - 1.1工作面地质及开采条件............................................................................... - 1 - 1.1.1工作面概况及地质说明书 ..................................................................... - 1 - 1.1.2顶底板岩层岩性组合结构分析 ............................................................. - 3 - 1.1.2地质 ........................................................................................................ - 3 - 1.2支护 .............................................................................................................. - 3 - 1.2.1正常支护 ................................................................................................ - 3 - 1.2.2特殊支护 ................................................................................................ - 4 - 1.2.3确定支护强度 ........................................................................................ - 4 - 1.2.4巷道布置 ................................................................................................ - 4 - 2 矿压观测计划.................................................................................................... - 5 - 2.1 矿压观测领导小组...................................................................................... - 5 - 2.2×××综采工作面矿压观测的目的和任务....................................................... - 5 - 2.3观测方案 ...................................................................................................... - 6 - 2.3.1观测工具 ................................................................................................ - 6 - 2.3.2测线布置 ................................................................................................ - 6 - 2.3.3研究方法 ................................................................................................ - 6 - 2.4矿压观测内容 .............................................................................................. - 7 - 2.4.1顶板动态： ............................................................................................ - 7 - 2.4.2支护质量 ................................................................................................ - 7 - 2.4.3 ×××工作面矿压观测方法 ................................................................ - 7 - 2.4.4 ×××工作面观测效果预计 ................................................................ - 7 - 2.4.5 ×××工作面观测制度及守则 ............................................................ - 7 - 2.4.6 ×××工作面观测记录表格及资料整理表格设计 ............................. - 7 - 3 矿压规律分析.................................................................................................... - 8 - 3.1 初采期间的矿压规律.................................................................................. - 8 -