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Pin针位置度检测

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Pin针位置度检测

项目要求:

1.插头pin针头到塑料底座的距离。

2.插头塑料底座上有无球头。

3.插头pin针的相对位置度。

4.精度要求0.02mm

检测方案:

1.500W彩色工业CCD相机

2.5mm镜头

3.视觉检测光源

4.其他软件

项目图片:

结论:

客户非常满意的项目。

三坐标测量位置度的方法及注意事项

摘要:位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。所谓“位置度”是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求,在理解的基础上选择合适的基准。位置度的检测就是相对于这些基准,它的定位尺寸为理论尺寸。 关键词:三坐标;位置度;方法 一、位置度的三坐标测量方法 1.1 计算被测要素的理论位置 ①根据不同零部件的功能要求,位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种,可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面,如XY平面、XZ平面、YZ平面。②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。 1.2 根据零部件建立合适的坐标系。在PC-DMIS软件中,可以把基准用于建立零件坐标系,也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系,建立坐标的元素和基准元素可以分开。 1.3 测量被测元素和基准元素。在被测元素和基准元素取点拟合时,最好使用自动程序进行,以减少手动检测的误差。 1.4 位置度的评价。①在PC-DMIS软件中,位置度的评价可以直接点击位置度图标。②在位置度评价对话框中包含两个页面,特征控制框和高级,首先根据图纸要求设置相应的基准元素,在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征,如图1所示。 ③基准元素设置完成,回到特征控制框选择被测元素,设置基准,输入位置度公差。④在位置度评价的对话框中选择高级,在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。如图2的对话框,在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值,点击评价。 1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。 二、三坐标测量位置度的注意事项

实验室洁净度自检验检测报告模板格式

精心整理 检验检测报告 INSPECTION TEST REPORT 安装工程有限公司 检验检测报告 产品名 称/检测名称实验室检测 样品数量2间 洁净度等 级 一间整体万级(7级)局部百 级(5级)、 一间十万级(8级) 施工单 位 ------ 检测类别委托检测 受检单 位 地址 委托人委托日期2017-06-03 检测地 点 实验室检测状态静态 检测日 期 2017-06-10 报告日期2017-06-18 检测依据GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》、GB/T16292-2010《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》 判定依据GB50073-2013《洁净厂房设计规范》、GB50346-2011《生物安全实验室建筑技术规范》、受检方使用要求。

检测项 目 悬浮粒子计数、温度、相对湿度、静压差、噪音、照度所用仪 器仪器制造单位型号证书编号 设备检定单 位 激光尘埃粒 子计数器 Y09-301 温湿度计DT-321S 数字微压计DP1000-ⅢB 数字式照度计AR813A 声级计AWA5636 检测结论 依据GB/T16292-2010《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》对受检单位实验室悬浮粒子计数进行检测,其检测结果为局部百级实验室整体符合万级标准,局部符合百级标准,P2实验室符合十万级标准; 依据GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》对受检单位实验室温度、相对湿度、静压差、噪音、照度进行检测,其检测结果符合相应标准。 检测数据详见后续页。 签发日期:2017年6月18日 备注 编制:审核:批准:检验项 目名称标准要求检验结果 单项结 论 悬浮粒 子数,pc/m3 局部百级实验室 (整体万级) 粒径≥0.5μm 7级(万级) <352000 A1=13192 A2=11896 合格 粒径≥5μm A1=942

实验2 用游标卡尺和角尺测量位置度误差

实验二用游标卡尺和角尺测量位置度误差 一、实验目的 1.了解用游标卡尺和角尺测量位置度误差的方法及位置度误差的数据处理方法 2.加深对位置度误差的理解 二、实验内容 用游标卡尺、角尺、量块和圆柱销等测量孔轴线的位置度误差。 三、测量原理 图1所示零件上有一个四圆柱孔组,给出位置度公差Ф0.2mm。该四圆柱孔组的定位尺寸在水平方向为L1,在垂直方向为L2。按图1的标注,四圆柱孔组的位置度公差与定位尺寸及四圆柱孔的尺寸之间遵守独立原则。因此,只要各圆柱孔的实际轴线同时位于位置度公差带内和尺寸公差带内就算合格。测量分下列两个步骤进行。 1.测量各圆柱孔的位置度误差 图2为测量示意图。利用角尺、量块和圆柱销(以下简称销)建立以第1孔的孔心为原点,1、2两孔的孔心连线为x轴测量坐标系统,并由此确定量块组的尺寸L5和L6。然后,在此基础上,按图2所示用游标卡尺测出a1、a2、a3、a4等四个尺寸(尺寸a1可用游标卡尺测量)各孔轴线的坐标值按下列关系式计算: fx1=0 fy1=0 fx2=(a1-d)-L3 fy2=δ fx3=a3-d -L3 fy3=a2-d-L4+δ fx4=0 fy4=a4-d-L4 式中:fxi——第i孔实际轴线在x方向上的偏差; fyi——第i孔实际轴线在y方向上的偏差; d——检验所用销的大径 δ=L6-L5 已知:L3=76mm,L4=122mm,d=30mm 图1 图二

根据各孔的偏差坐标值,就可以利用作图法来求解各孔的位置度误差是否合格(见后面附例)。 四、测量步骤 1.测量各圆柱孔的位置度误差 (1)将销插入圆柱孔中,再将工件平放在平板上 (2)将角尺内侧的一边与1、2两孔中的销接触,并反复试选量块组尺寸L5和L6,放入1的y方向上与销接触,同时又能与角尺内侧的另一面紧贴。这样,测量坐标系统才能建立。记录 量块组的尺寸L5和L6,算出Δ值。 (3)用0.02mm读数的游标卡尺按图2所示分别测出a1、a2、a3、a4等四个尺寸。 (4)算出各孔轴线偏差的坐标值。 (5)作图求解各孔轴线的位置度误差,并判断合格与否。 图3 图4 示例:假设按前述步骤1的顺序,已求出图1所示各孔轴线偏差的坐标值如下: (mm) 用作图法求解位置度误差。 1.先在坐标纸上以孔心为圆心,以Ф0.2mm乘以放大倍数M为直径,M为作图时的放大倍

三坐标测量仪在位置度检测中的应用

长期以来,位置度的检测通常借助于专用检具或通用量具检查其结果。这种检查方法费力、费时,检查结果与人的检测方法、技术熟练程度、检测环境都有关,因而误差较大。 随着科学技术的发展,管理水平的提高,三坐标检测机进入了工厂,用它可随时进行测量、工件编程、统计数字化、三维曲线绘图、直接的计算机控制及其它。三坐标测量可以对物体进行精密的测量。其三个方向的三条轴互相垂直。当探针在三个方向移动时就形成了一个三维直角座标系统,每对轴形成一个座标平面:x—Y,X—z,Y—x平面。轴上装有无摩擦运动的空气轴承及确定探针位置的高精度的玻璃光栅尺。其检测结果快速、准确,受到愈来愈多的人们的认识与欢迎。 关键工序、重点产品或精度高难以检测的尺寸,形位公差在工艺上都明确规定选用三坐标检测,这无疑对工艺水平、检测手段都有很大程度的提高。但往往拿着检测结果无法判定其结果是否合格,特别是对形位误差的判定就显得更难了。下面介绍确定位置度的两种方法:1、三角函数法 根据工序图的尺寸、形位公差要求,将三坐标测量值在一定的几何图形中通过三角函数的计算得到实际的位置度。 例:用三坐标测量仪检测图示中10-φ23-0.021 位置度φ0.2,见图1: 图1 首先明确位置度真正含义:是10-φ23-0.021孔心线必须位于以基准A为中心确定的圆周上并以36°均布(10×36°)的理想位置为轴线且以直径为公差值0.2的圆柱面内。如图2: 图2 由图可以看出,实际位置度是一个圆柱形且不超过φ0.2的圆,现假定孔实际中心线位于A 点,O'为理想位置中心,则实际位置度为O'A为半径的圆柱形。见图3: 图3 在△AOO'中,设AO=R',OO'=R,O'A=r,则r为所求。由余弦定理得: (a为理论值与实际值之差的绝对值)。 R为理论值的半径,该例为167.5。R'由三坐标测得。位置度: 2、坐标值法 事先将工序图尺寸,位置公差建立以圆心为原点的平面直角坐标系,将各孔中心编号通过计算得到不同的坐标值,如图4:

位置度测量方法

1.基准﹔ 2.理論位置值﹔ 3.位置度公差 三、位置度公差帶 位置度公差帶是一以理論位置為中心對稱的區域。

四、位置度的標注與測量方法

3﹑以中心线左边第二根端子为例﹐测出实际尺寸D1(0.82)﹑D2(1.02)﹐根据位置定义﹐ DE=abs(Da-Dt) =abs{(D1+D2)/2-Dt)} =abs[(0.85+1.00)/2-0.90}] =0.025<0.05 其中﹐DE表示实际偏差 abs表示绝对值 Da表示实际位置尺寸 Dt表示理论位置尺寸﹐对于不同的端子﹐它们的理论位置尺寸是不测量时测量者须自行计算 DE=abs(Da-Dt) =abs{(D1+D2)/2-Dt)} =abs{[(d1+Dt)+(Dt-d2)]/2-Dt)} =abs[(d1-d2)/2]

(二)﹑IDE44P垂直位置度的标注与测量 如图﹐IDE44P端子在垂直方向上具有以下特点﹕排数少(只有两排)﹐每排端多(达22PIN)﹐长度值为端子材厚值﹐对于不同的端子﹐其值差异极小﹐因此我们排端子和下排端子分别看成两个整体。下面以下排端子为例介绍其测量方法。 一、测出角柱垂直方向上Φ1.70的实际尺寸﹐然后置中归零﹔ 二、往下偏移2.00﹐然后归零﹔ 三、

为基准﹐用于控制端子锡脚与与PCB板的配合﹐现其位置度公差0.18﹔另一个是端子域的位置度﹐此位置度以KEY为基准﹐用于控制端子接触区域与对插件的配合﹐现其度公差0.3。对于第一个位置度﹐其标注方式已统一﹔对于第二个位置度﹐有如下两种式﹕

以上两种标注方式中﹐第一种直接对124根端子接触区域一一测量其位置度﹐由接触区域是包在主体内部﹐若采用这种方式﹐测量繁琐困难﹔对于第二种测量方式﹐子是下料成型﹐且插在主体插槽中﹐插槽控制了端子的平面度﹐因此只须控制KEY相POST的位置度与端子锡脚相对POST的位置度﹐相应地也就控制了端子接触区域相对 水平位置度Th和垂直位置度Tv后﹐須再驗証其是否滿足公式Th2+Tv2≦0.152。

位置度专用检具的检测

位置度专用检具的检测 摘要依据对全县机械行业主要工业企业专用检具的现场调查,为开展“位置度专用检具的检测”这一项目设计一套方案,方案包括以下内容:开展这一检测项目的市场前景和需求分析、检测设备的选型、投入及预算、检测人员的配备、素质要求及培训、检测室的配备及环境要求、检测的成本测算、预期的经济效益等。 关键词位置度;专用检具;检测 前一段时间,对如东县机械行业的主要企业的专用检具进行了调查,从调查的结果来看,企业在专用检具的使用上呈现以下几个特点:①专用检具的数量和品种多。②位置度检具占专用检具的比例很高;③专用检具的年消耗量大;④位置度检具外委检验和检测的成本高。根据以上的调查结果,笔者认为开展“位置度专用检具的检测”这一项是有市场前景的。 1 市场前景和需求分析 本次调查的六家企业中,江苏黄海汽配股份有限公司主要生产汽车零部件,以中小型铸件的精加工为主,产品结构复杂、尺寸精度要求高,所以使用的专用检具尤其是位置检具特别多。另外再产品开发上,还需要对一些异性件及曲面轮廓进行数据检测,建立数模以利于开发人员进行CAD及三维模型的建立。如东通用机械厂主要生产石油机械零部件,其产品的构成是铸件的生产和加工,以总成件为主,使用的专用检具也比较多。江苏新象股份有限公司主要生产发动机缸体和活塞环,其使用的专用检具也比较多。上述三家企业位置度检具的总和达437件,年消耗量也很大,年消耗量达134件。企业目前这些检具的检验和检测的现状是:一般简单的检具用万能工具显微镜来检查,复杂一些的检具外委用三坐标测量仪(CMM)检测,这样一方面检测的成本较高,另一方面由于是外委给外市其它工厂而不是专门检测机构检测,所以还受对方时间、交通和价格的限制,给工厂的生产带来诸多不便。因此,如果我们县计量检测所开展“位置度专用检具的检测”,一定是有市场前 景的。 2 检测设备的选型及投入 我们从上述企业的专用检具的构成、大小及精度等实际情况、设备的购置成本、设备的先进性方面来考虑,确定所选用的三坐标测量仪(CMM)各方面要求如下: 1)测量范围:三维移动范围。 X向≤700mm;

垂直度误差、位置度误差的测量教程文件

任务五垂直度误差、位置度误差的测量 【课题名称】 平面零件的误差测量 【教学目标与要求】 一、知识目标 了解线、面垂直度误差和面对称度误差的检测工具及测量方法。 二、能力目标 能够正确使用百分表进行测量,并准确计算误差值。 三、素质目标 熟悉平面零件形位误差的检测原理、测量工具和使用方法,并能准确计算其误差。 四、教学要求 能够按照误差要求正确地选择检测工具,并能够掌握测量工具的使用方法,对工件进行准确的测量。 【教学重点】 百分表的使用,各种形位误差的检测方法。 【难点分析】 百分表的使用,各种形位误差的检测方法。 【分析学生】 该内容的难度较大,比较难理解,需要多做解释,学生才能够掌握。 【教学设计思路】

本次课内容较多,且内容难懂,建议分成2学时,以保证有更多的练习机会,由于实训条件所限,可以分组进行测量,对于垂直度的检测也应先讲测量原理和方法,再让学生实测,最后介绍如何调零位计算误差值,边讲边练再总结提高。 【教学安排】 2学时 先讲后练,以练为主,加强巡视指导。 【教学过程】 一. 复习旧课 在形状和位置误差中,直线度、平面度的误差在平面零件中出现比较多,大家是否还能记住这些形位公差的含义呢? 二、导入新课 需要应用什么测量工具来检测零件的垂直度和对称度呢?对于测量出来的数值又需要进行怎么样的处理才能得出正确的误差值?这是本次课程的主要内容。 三、讲授新课 垂直度和对称度误差的测量应用百分表或千分表作为量具,用标准平扳为基准面,借助于表座、方箱或直角尺座工具,将被测工件安放在基准面上进行检测。 线与面和面与面之间垂直度的检测方法相同,后者需要多测量几次。 1.测量平面之间的垂直度,需要借助于方箱或直角尺座,将被

孔位置度综合检具的设计及使用规范

孔位置度综合检具的设计及使用规范 【摘要】检验夹具是指零件在加工制造过程中在生产线上专用(尺寸)检测工装(简称检具),检具不但具有定量功能同时具有定性功能(非机械加工零件所使用检具同时具备测量支架功能),检具设计时其测量功能,定位原则应满足图纸测量技术要求,从而保证加工制造;测量评定基准的一致性。综合检具适用于大批量生产的产品如汽车零部件等,用来替代卡规,塞规,CMM(三坐标测量机),游标卡尺等测量工具,操作简单,使用方便,省时省力,精度可靠,检验效率高。本文设计的检具主要是指测量各个加工孔位置度的计数型(定性功能)综合检具,它是用来检验最大实体要求的被测要素和(或)基准要素,以确定它们的实际轮廓是否超出相应的边界。 【关键词】孔位置度设计组合检具 1 孔位置度综合检具的设计 检具整体结构如图1所示: 此检具是一个组合检具,由定位装置、测量装置、夹紧装置、辅助装置(包括导向装置、传动装置、测量零件的紧固装置)组成。检具结构确定后,检具设计关键在于确定定位装置、测量装置、夹紧装置、辅助装置尺寸.本例中零件基准孔尺寸和一个加工孔尺寸如图2所示,加工孔只列举1个,其它检测销尺寸计算方法与本检测销检测方法相同: 本文位置度公差是最大实体原则同时应用于被测要素和基准要素的实例。当被测孔和基准B和基准C均处于最大实体状态时(最大实体状态,是指实际要素在给定长度上处处位于极限尺寸之内,并具有允许的材料量最多的状态,称为最大实体状态.)设计此综合位置检具是模拟被测件的装配极限(实效边界)情况下的一种标准匹配件。以下分别介绍定位装置、检测装置、夹紧装置、辅助装置尺寸的计算方法。 1.1 检具定位装置设计 为了明确地确定一非旋转对称之物体的位置,必须用所有六个可能的运动方向来对其定位,即3-2-1定位法则,如图所示1面(A面),两销(直销定位销B,菱形销定位销C)限制6个自由度。两个定位销采用固定式,如图3所示,定位销尺寸计算如下: 1.1.1 定位销B的定位部位尺寸 DMV=DM-t=(6.09-0.02)-0.05=6.02mm Tt=TD+t=(0.02+0.02)+0.05=90μm;

量具测量位置度的方法及数据处理的三种方法

通用量具测量位置度的方法及数据处理分析 李全义1 冯文玉2 司登堂1 (1.北方股份公司质量保证部;2.内蒙古北方重工业集团有限公司网络信息公司,内蒙古包头014030) 摘 要:对位置度的测量一般有专用量具测量法、三坐标机测量法和通用量具测量法3种方法。第3种方法操作相对简便,对人员的要求也不高,使用的量具是通用的,成本低廉,但速度较慢,测量精度对操作人员的水平依赖性强。对生产规模中等,生产批量不大,生产品种较多的企业第3种方法比较适用。介绍了在实际中使用的通用量具测量位置度的方法及数据处理分析方法。 关键词:位置度;专用量具;通用量具;三坐标测量机 在机械加工行业数据测量方面,位置度测量相 对比较复杂,对人员和设备也要求较高。目前普遍 使用的有专用量具测量法、三坐标机测量法2种方 法。专用量具测量法操作简便,速度快,但适用范围 小,一种工件需一种量具,成本高;三坐标机测量法 测量速度快,准确,一机多用,但设备成本高,并要有 专门技术人员操作。还有一种通用量具测量法,与 前二者相比,可以扬长避短,但由于数据处理难度比 较大,往往拿着测量结果无法判定其结果是否合格, 也有出现误判的时候,使得此方法的使用受到极大的限制。 本文介绍在实际中使用的通用量具测量位置度的方法及数据处理分析方法。 1 测量方法 工件如图1所示。 图1 法兰盘示意图 测量过程与操作方法:将工件置于平台,进行调整,使基准A的轴线与平台面平行,顺序测量Ф100各孔的轴线位置并记录数据;将工件旋转90°,重复上述工序。测得的数据如表1。 表1 工件测量数据 坐标 孔序号 12345678910 X坐标值0-176.36-285.34-285.33-176.350.04176.35285.33285.33176.35 Y坐标值300.05242.7292.74-92.75-242.73-300.02-242.75-92.7592.74242.74位置度0.10.1020.0840.0940.0570.0890.0940.0940.0750.075 2 数据处理和计算方法 2.1 三角函数法 根据工件产品图的尺寸、位置公差要求,将在平台上的测量值在一定的几何图形中通过三角函数的计算得到实际位置度。 如图1所示工件,该件的公差是一个以圆心确定的Ф600圆周上以36°均布的理想位置为轴线,以Ф0.1为直径的10个圆柱形,如圆2所示,实际轴线 *收稿日期:2010-11-11 作者简介:李全义(1957-),男,包头人,北方重工集团工程师,主要从事机械加工方面的技术工作。计量检测:www.cqstyq.com 计量检测:www.cqstyq.com

形状和位置公差的检测_

如对您有帮助,请购买打赏,谢谢您! 第四章形状和位置公差的检测 思考题 4-1 什么是理想要素、实际要素、轮廓要素和中心要素? 4-2 什么是被测要素、基准要素、单一要素和关联要素? 4-3 GB/T1181-1996《形状和位置公差、通则、定义、符号和图样表示法》规定的形位公差特征项目有哪些?它们分别用什么符号表示? 4-4 何谓形状公差?何谓位置公差? 4-5 形位公差框格指引线的箭头如何指向被测轮廓要素?如何指向被测中心要素? 4-6 由几个同类要素构成的被测公共轴线、被测公共平面的形位公差如何标注? 4-7 被测要素的基准在图样上用英文大写字母表示,26个英文大写字母中哪9个字母不得采用? 4-8 对于基准要素应标注基准符号,基准符号是由哪几部分组成的?基准符号的粗短横线如何置放于基准轮廓要素?如何置放于基准中心要素? 4-9 形位公有效期带具有哪些特性?其形状取决于哪些因素? 4-10 什么形状的形位公差带的公差数值前面应加符号“ ”?什么形状的形位公差带的公差数值前面应加符号“ ”?哪些表位公差带的方位可以浮动?哪些形位公差带的方位不允许浮动。 4-11 确定形位公差值时,同一被测要素的定位公差值、定向公差值与形状公差值间应保持何种关系。 4-12 按照直线度公差的不同标注形式,直线度公差带有哪三种不同的形状。 4-13 说明基准的含义,何谓单一基准、公共基准、三基面体系?在形位公差框格中如何表示它们? 4-14 轮廓度公差带分为无基准要求和有基准要求两种,它们分别有什么特点?4-15 比较下列每两种形位公差带的异同? (1)圆度公差带与径向圆跳动公差带; (2)圆柱度公差带和径向全跳动公差带;

孔组位置度检具设计分析及其自身位置度超差时的判定

孔组位置度检具设计分析及其自身 位置度超差时的判定 伊顿液压系统(济宁)有限公司 刘军 功能量规是当最大实体要求应用于被测要素和(或)基准要素时,用来确定它们的实际轮廓是否超出边界(最大实体实效边界或最大实体边界)的全形量规。孔组位置度检具就是常见的一种功能量规,相比三坐标检测,它的检测效率比较高,使用比较方便,然而它的准确性却常常引起人们的质疑,另外其自身位置度超差时,我们该如何对其进行判定。下面我们对孔组位置度检具的的设计进行分析,以研究其位置度和尺寸公差对零件的影响。文中所有尺寸单位均为mm 。 图1 零件图 一、根据我国标准《GB/T 8069-1998 功能量规》,对图1中的零件设计一套整体型位置度检具,过程如下: d IB =D MV =12-0.2=11.8;T t =0.2+0.2=0.4 查表得:T I =W I =0.008;t I =0.012;F I =0.02 d I =(d IB +F I )0-TI =(11.8+0.02)0-0.008 =11.820 -0.008 d IW =(d IB +F I )-(T I +W I )=(11.8+0.02)-(0.008+0.008)=11.804 图2 检具图A 对于零件: 最大实体实效尺寸D MMVS =12-0.2=11.8 最小实体实效尺寸D LMVS =12.2+0.4=12.6 对于检具: 最大实体实效尺寸 d MMVS =11.82+0.012=11.832 最小实体实效尺寸d LMVS =11.82-0.008-0.012=11.8 检测销到达磨损极限时: 最大实体实效尺寸 d MMVS =11.804+0.012=11.816 最小实体实效尺寸= d LMVS =11.804-0.012=11.792 2×Φ1242 ?Φ0.2 M +0.2 0看 42 ? Φ0.012 2×Φ11.82E 看0看 -0.008 (磨损极限:11.804)

三坐标测量位置度的方法及注意事项

三坐标测量位置度的方法及注意事项 位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。所谓“位置度”是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求,在理解的基础上选择合适的基准。位置度的检测就是相对于这些基准,它的定位尺寸为理论尺寸。 标签:三坐标;位置度 1 位置度的三坐标测量方法 1.1 计算被测要素的理论位置 ①根据不同零部件的功能要求,位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种,可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面,如XY平面、XZ平面、YZ平面。②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。 1.2 根据零部件建立合适的坐标系。在PC-DMIS软件中,可以把基准用于建立零件坐标系,也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系,建立坐标的元素和基準元素可以分开。 1.3 测量被测元素和基准元素。在被测元素和基准元素取点拟合时,最好使用自动程序进行,以减少手动检测的误差。 1.4 位置度的评价。①在PC-DMIS软件中,位置度的评价可以直接点击位置度图标。②在位置度评价对话框中包含两个页面,特征控制框和高级,首先根据图纸要求设置相应的基准元素,在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征,如图1所示。③基准元素设置完成,回到特征控制框选择被测元素,设置基准,输入位置度公差。④在位置度评价的对话框中选择高级,在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。如图2的对话框,在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值,点击评价。 1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。 2 三坐标测量位置度的注意事项 2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处,都要用平面或轴线作为A基准,用投影于第一个坐标平面的线作为B基准,用坐标系原点作为C基准。如果这些元素不存在,可以用构造功能套用、生成这些元素。 2.2 对位置度公差的理解。如位置度公差值t前加注φ,表示公差带是直径

洁净室检测参照标准以及相关细则

洁净室检测参照标准以及相关细则 第三方洁净室检测验收单位需要通过国家实验室认可委(CNAS)认证和计量认证(CMA),其出具的洁净室检测报告方能真实反映洁净厂房实际情况,可作为第三方公正评价的依据,同时可用于QS认证的洁净环境检测报告和GMP 认证的生产环境洁净检测报告。 检测范围:洁净室环境等级评定、工程验收检测,包括食品洁净室、保健品净化车间、化妆品洁净工程、桶装水百级灌装车间、电子产品洁净生产车间、GMP净化车间、医院手术室、动物实验室、生物安全实验室、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等。 检测项目:洁净间的尘埃粒子数、沉降菌、浮游菌、压差、换气次数,风速、新风量、照度、噪声、温度、相对湿度等。 参照检测标准: 1 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 2 《医院洁净手术部建筑技术规范》GB 50333-2002 3 《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004 4 《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010 5 《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-2010 6 《医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010 7 《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》GB/T 16294-2010 注: (1)在静态条件下洁净室(区)监测的悬浮粒子数、浮游菌数或沉降菌数必须符合规定。测试方法应符合现行国家标准《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292 、《医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法》GB/T 16293 和《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》GB/T16294 的有关规定;(2)空气洁净度100 级的洁净室(区)应对大于等于5μm 尘粒的计数多次采样,当大于等于5μm 尘粒多次出现时,可认为该测试数值是可靠的。 (3)洁净室(区)的温度和湿度,应符合下列规定:生产工艺对温度和湿度无特殊要求时,洁净室(区)温度应为18~26℃,相对湿度应为45%~65 % (4)不同空气洁净度等级的洁净室(区)之间以及洁净室(区)与非洁净室(区)之间的空气静压差不应小于5Pa,洁净室(区)与室外大气的静压差不应小于10Pa。 (5)洁净室(区)应根据生产要求提供照度,并应符合下列规定: 1)主要工作室一般照明的照度值宜为300lx。

形位公差及其检测方法

形位公差及其检测方法 一、概念: 1.1定义: 形状公差:单一实际要素形状所允许的变动全量。 位置公差:关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 形位公差:形状公差与位置公差的总称。它控制着零件的实际要素在形状、位置及方向上的变化。 形位公差带:用以限制实际要素形状或位置变动的区域。由形状、大小、方向和位置四个要素所确定。 公差原则:形位公差与尺寸公差之间的相互关系。包括独立原则与相关要求。 独立原则:图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独立,彼此无关,分别满足要求的公差原则。 相关要求:图样上给定的尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。具体可分为包容要求(E)、最大实体要求(M)、最小实体要求(L)和可逆要求(R)。 1.2形位公差的项目及符号:

项目 公差带定义示 例 说 明 公差带是距离为公差值t 的两平行直线之间的区域 在给定平面内 圆柱表面上的任一素线必须位于轴向平面内,距离为0.02的两平行线之间 0.02 在给定方向上、当给定一个方向 公差带是距 离为公差值t的两 平行平面之间的区域 棱线必须位于箭头所示方向距离为公差值0.02的两平行平面内 0.02 、当给定两 个互相垂直的两个 方向 公差带为截面边长t1*t2的四 棱柱内的区域 棱线必须位于水平方向距离为公差值0.02,垂直方向距离为0.01的四棱柱内0.01 0.02 3、在任意方向 公差带是直径为公差值t的圆柱面的区域 d 圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.02的圆柱面内 直 线 度平面度 公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域 上表面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内 0.1 圆度 公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域 在垂直于轴线的任一正截面上,该圆必须位于半径差为公差值0.02的两同心圆之间

三坐标测量位置度的方法及注意事项

三坐标测量位置度的方法及注意事项 三坐标测量位置度的方法及注意事项 摘要:位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。所谓"位置度";是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求,在理解的基础上选择合适的基准。位置度的检测就是相对于这些基准,它的定位尺寸为理论尺寸。 关键词:三坐标;位置度;方法 一、位置度的三坐标测量方法 1.1 计算被测要素的理论位置 ①根据不同零部件的功能要求,位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种,可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面,如XY平面、XZ平面、YZ平面。②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。 1.2 根据零部件建立合适的坐标系。在PC-DMIS软件中,可以把基准用于建立零件坐标系,也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系,建立坐标的元素和基准元素可以分开。 1.3 测量被测元素和基准元素。在被测元素和基准元素取点拟合时,最好使用自动程序进行,以减少手动检测的误差。

1.4 位置度的评价。①在PC-DMIS软件中,位置度的评价可以直接点击位置度图标。 ②在位置度评价对话框中包含两个页面,特征控制框和高级,首先根据图纸要求设置相应的基准元素,在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征,如图1所示。③基准元素设置完成,回到特征控制框选择被测元素,设置基准,输入位置度公差。 ④在位置度评价的对话框中选择高级,在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。如图2的对话框,在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值,点击评价。 1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。 二、三坐标测量位置度的注意事项 2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处,都要用平面或轴线作为A基准,用投影于第一个坐标平面的线作为B基准,用坐标系原点作为C基准。如果这些元素不存在,可以用构造功能套用、生成这些元素。 2.2 对位置度公差的理解。如位置度公差值t前加注φ,表示公差带是直径为t的圆内的区域,圆心的位置由相对于基准A和B的理论值确定。(如图3) 如位置度公差值前加注Sφ,表示公差带是直径为t的球内的区域,球心的位置由相对于基准A、B和C的理论值确定。(如图4) 2.3 对于深度小于5mm的孔,可以直接计算测量其位置度。对于深度大于5mm的孔,必须采用先测量圆柱,然后与上、下端面求相交,再对交点求位置度的方法来控制测量误差,上、下端面一般是指整个孔的两端面。或者尽量取靠近两端面孔的截面位置,如果仅测量一个截面,求其位置度是不能保证此孔在整个长度范围上所有截面的位置度都合格的。因为交点是圆柱轴线与两端平面相交得到,不管轴线方向往哪个方向倾斜,如果两端交点位置度合格,中间各截面的位置度也应该是合格的。 2.4 对于有延伸公差带要求的,评价时要包含延伸的长度。 2.5 在位置度公差设置时,有时会出现[M] [L] 图标,它们的含义各不相同,其主要目的是为了尺寸公差和形状、位置度公差之间的相互补偿。 ①孔的最小实体位置度公差。

位置公差及其检测方法

位置公差及其检测方法 1位置公差带及其特点 位置公差包含定向公差、定位公差和跳动公差,这三类公差项目的公差带分别具有不同的特点: 1.1定向公差带 定向公差是关联实际要素对其具有确定方向的理想要素的允许变动量;理想要素的方向由基准及理论正确尺寸(角度)确定;当理论正确角度为0o度时,称为平行度公差;为90o时,称为垂直度公差;为其他任意角度时,称为倾斜度公差;这三项公差都有面对面、线对线、面对线、和线对面几种情况;表4-1列出了定向公差各项目的公差带定义、标注示例和公差带图; 公差带定义 标注和解释 面对面 公差带是距离为公差值t,且平行于基准面的两平行平面之间的区域; 平行度公差 被测表面必须位于距离为公差值0.05mm,且平行于基准表面A (基准平面)的两平行平面之间; 线对面 公差带是距离为公差值t,且平行于基准平面的两平行平面之间的区域 被测轴线必须位于距离为公差值0.03mm,平面)的两平行平面之间 公差带是距离为公差值t,且平行于基准轴线的两平行平面之间的区域 被测表面必须位于距离为公差值0.05mm,且平行于基准线A (基准轴线)的两平行平面之间 公差带定义 标注和解释

线 对 线 公差带是距离为公差值t, 且平行于基准线,并位于给定方向上的 两平行平面之间的区域 被测轴线必须位于距离为公差值0.1mm,且在给定方向上平行于基准轴线的两平行平面之间 如在公差值前加注Φ,公差带是直径为公差值t,且平行于基准线的圆柱面内的区域 被测轴线必须位于直径为公差值 0.1mm,且平行于基准轴线的圆柱面内 面 对面 公差带是距离为公差值t,且垂直于基准平面的两平行平面之间的区域 被测面必须位于距离为公差值0.05mm,行平面之间 公差带是距离为公差值t,且与基准线成一给定角度α的两平行平面之间的区域 被测表面必须位于距离为公差值0.1mm,且与基准线D (基准轴线)成理论正确角度75o的两平行平面之 间;

形状和位置公差检测规定

形状和位置公差 检测规定 GB 1958 —80 本标准的检测对象是形状和位置误差(简称形位误差) 1、形位误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。本标准涉及的形位误差共有十四个项目,见表1。 表 1 2、测量形位误差时,表面光洁度、划痕、擦伤以及塌边等其它外观缺陷,应排除在外。 3、评定形位误差时,用测得要素作为实际要素。

测量截面的布置、测量点的数目及其布置方法,应根据被测要素的结构特征、功能要求和加工工艺等因素决定。 4、本标准规定五种检测原则见表2。 表 2 量值由间接法获得 测量直角坐标值 两点法测量圆度特征参数

用综合量规检验同轴度误差 根据各检测原则对各项目拟定的检测方案见附录。 5、测量形位误差时的标准条件; (1)标准温度为20℃; (2)标准测量力为零。 由于偏离标准条件而引起较大测量误差时,应进行测量误差估算。 6、测量精度是衡量所采用检测方案的重要依据之一,选择检测方案时,应对该方案作测量精度估计。测量精度用测量总误差来表示。测量总误差是形位误差的测得值与真值之差。 注:测量总误差是指下列三方面误差的综合结果,即: ①以测得要素作为实际要素引起的误差(如布点引起的误差等)。 ②测量设备、测量温度、测量力等因素引起的误差。 ③采用近似方法评定时引起的误差。 7、极限测量总误差允许占给定公差值的10%~33%。 注:各公差等级允许的极限测量总误差建议按下表确定:

二、形状误差及其评定 8、形状误差:被测实际要素对其理想要素的变动量,理想要素的位置应符合最小条件。 (1)对于中心要素(轴线、中心线、中心面等),其理想要素位于被测实际要素之中,如图1所示的理想轴线L1。 图 1 (2)对于轮廓要素(线、面轮廓度除外),其理想要素位于实体之外且与被测实际要素相接触,如图2所示的理想直线A1—B1和图3所示的理想圆C1。 图 2 图3 9、最小条件:被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小(图1~图3) (1)形状误差值用最小包容区域(简称最小区域)的宽度或直径表示。 (2)最小区域是指包容被测实际要素时,具有最小宽度f或直径φf的包容区域,如图1~图3所示。 (3)各误差项目最小区域的形状分别和各自的公差带形状一致,但宽度(或直径)由被测实际要素本身决定。 10、最小条件是评定形状误差的基本原则,在满足零件功能要求的前提下,允许采用近似方法来评定形状误差。

最新垂直度误差、位置度误差的测量

垂直度误差、位置度误差的测量

任务五垂直度误差、位置度误差的测量 【课题名称】 平面零件的误差测量 【教学目标与要求】 一、知识目标 了解线、面垂直度误差和面对称度误差的检测工具及测量方法。 二、能力目标 能够正确使用百分表进行测量,并准确计算误差值。 三、素质目标 熟悉平面零件形位误差的检测原理、测量工具和使用方法,并能准确计算其误差。 四、教学要求 能够按照误差要求正确地选择检测工具,并能够掌握测量工具的使用方法,对工件进行准确的测量。 【教学重点】 百分表的使用,各种形位误差的检测方法。 【难点分析】 百分表的使用,各种形位误差的检测方法。 【分析学生】 该内容的难度较大,比较难理解,需要多做解释,学生才能够掌握。

【教学设计思路】 本次课内容较多,且内容难懂,建议分成2学时,以保证有更多的练习机会,由于实训条件所限,可以分组进行测量,对于垂直度的检测也应先讲测量原理和方法,再让学生实测,最后介绍如何调零位计算误差值,边讲边练再总结提高。 【教学安排】 2学时 先讲后练,以练为主,加强巡视指导。 【教学过程】 一. 复习旧课 在形状和位置误差中,直线度、平面度的误差在平面零件中出现比较多,大家是否还能记住这些形位公差的含义呢? 二、导入新课 需要应用什么测量工具来检测零件的垂直度和对称度呢?对于测量出来的数值又需要进行怎么样的处理才能得出正确的误差值?这是本次课程的主要内容。 三、讲授新课 垂直度和对称度误差的测量应用百分表或千分表作为量具,用标准平扳为基准面,借助于表座、方箱或直角尺座工具,将被测工件安放在基准面上进行检测。 线与面和面与面之间垂直度的检测方法相同,后者需要多测量几次。

形状和位置公差及检测

第四章形状和位置公差及检测(第三讲,2学时) ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※主要内容:跳动公差与公差带特点;典型的跳动公差带的定义、特征及其标注。公差原则(有关术语及定义,独立原则、包容要求和最大实体要求);形位公差的标注。 重点内容:跳动公差带的定义、特征及其标注;独立原则、包容要求和最大实体要求的涵义及应用;形位公差的标注。 难点:独立原则、包容要求和最大实体要求的涵义及应用。 教学方法:1. 设计课堂提问,掌握学生理解情况。 2. 以多媒体课件为主要进行手段。 课外作业:习题4-4、4-5、4-10、4-12、4-13、4-15、4-16 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※具体内容的详细教案如下:(加黑字表示板书内容或应有板书的地方) 注:首先对上次课的主要内容用2分钟进行小结,然后讲跳动公差与公差带。 四、跳动公差与公差带 跳动公差——跳动—— 结合测量说明什么是跳动公差和跳动。 注:要说明跳动公差的被测要素为圆柱面、端平面和圆锥面等轮廓要素,基准要素为轴线。 跳动公差根据测量区域的不同,可分为圆跳动和全跳动。 1)圆跳动 (1)径向圆跳动(2)端面圆跳动(3)斜向圆跳动 注:1.结合下图(见黑板)讲解径向圆跳动、端面圆跳动以及斜向圆跳动的定义、测量方法、公差带,要说明公差带的两个同心圆的圆心在基准轴线上! 2.可设置课堂问题:公差带与圆度公差的区别?说明什么?圆度:形状公差,位置浮动;跳动:位置公差,位置固定) 径向圆跳动端面圆跳动斜向圆跳动 注意:标注斜向圆跳动,指引线的箭头方向一般垂直于被测要素,注意与圆度公差标注的区别!(注:设置课堂问题:为什么要这样?也是作业中易错的地方) 2)全跳动

位置度测量方法

位置度∮t:(每个)被测轴线必须位于直径为公差值∮t,由以对于基准的理论正确尺寸所确定的理想位置为轴线的圆柱面内。 例法兰螺钉孔位置度: (1)用V型铁支承距离最远两端主轴颈(A-B),将螺纹检轴紧密旋入螺纹孔中,曲轴销孔中心旋转至X(水平)方向,用带有杠杆百分表的高度游标卡尺,将基准中心调整至等高(同时,将位置度检具某一平面调整水平后,固定)。分别测量各螺纹检轴中心线与基准中心线在X(水平)方向的误差值即:Fx。曲轴销孔中心旋转至Y(垂直)方向(同时位置度检具原垂直面为水平),此时测量各螺纹检轴中心线与基准中心线在Y方向的误差值即:Fy。位置度误差为:ΔF=2(Fx2+ fy2)1/2。 (2)用V型铁支承距离最远两端主轴颈(A-B),将螺纹检轴紧密旋入螺纹孔中,曲轴连杆轴颈基准(C)旋转至X(水平)方向,用带有杠杆百分表的高度游标卡尺,将基准中心调整至等高(同时,将位置度检具某一平面调整水平后,固定)。分别测量各螺纹检轴中心线与基准中心线在X(水平)方向的误差值即:Fx;曲轴连杆轴颈基准(C)旋转至Y (垂直)方向(使位置度检具原垂直面为水平),此时测量各螺纹检轴中心线与基准中心线在Y(垂直)方向的误差值即:Fy。螺纹孔位置度误差为:ΔF =2(Fx2+ Fy2)1/2。 取各螺纹检轴位置度误差最大值,作为评定的依据。 例定位销孔位置度 1、大柴:(1)销孔对基准平面的位置度(水平方向): 用V型铁支承距离最远的两个主轴颈(A-B)且调至等高,把检轴紧密插入销孔,慢慢调整曲轴,用带有杠杆百分表的高度游标卡尺将基准轴线调至等高后(同时,将位置度检具水平方向平面调整等高后,固定)。测量销孔中心与基准轴线高度差的二倍,即为销孔位置度误差。 (2) 销孔轴线对主轴颈轴线的位置度(垂直方向):用V型铁支承距离最远的两个主轴颈(A-B)且调至等高,把检轴紧密插入销孔,慢慢调整曲轴,连杆轴颈基准(C)调整至 Y (垂直)方向(即位置度检具原垂直面为水平),并用带有杠杆百分表的高度游标卡尺,测量销孔中心线到基准轴线的数值与理论正确尺寸之差的二倍。即为销孔位置度误差。 2、上柴:(1)用V型铁支承距离最远两端主轴颈(A-B),将连杆轴颈基准(C)旋转至X(水平)方向,用带有杠杆百分表的高度游标卡尺将基准调整至等高(同时,将位置度检具水平方向平面调整等高后,固定)。分别测量销孔中心线与基准轴线在X(水平)方向的误差值即:Fx。曲轴连杆轴颈基准(C)旋转至Y(垂直)方向(即位置度检具原垂直面为水平),此时测量Y方向销孔中心线与基准的误差值即:Fy。销孔位置度误差为:f=2 。 3、潍柴用V型铁支承距离最远两端主轴颈(A-B)且等高,将连杆轴颈基准(C)旋转至X(水平)方向,用带有杠杆百分表的高度游标卡尺将基准调整至等高(同时,将位置度检具水平方向平面调整等高后,固定)。分别测量销孔中心线与基准轴线在X(水平)方向的误差值即:Fx。曲轴连杆轴颈基准(C)旋转至Y(垂直)方向(即位置度检具原垂直面为水平),此时测量Y方向销孔中心线与基准的误差值即:Fy。销孔位置度误差为:f=2 。 答案补充 比如 " 位置度¢0.3 A B C" 中位置度公式"△X的平方+△Y的平方,再开根号.之后乘以2"

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