摇臂钻床操作规程

2．8摇臂钻床操作规程

2．8．1工作前

a．查验“交接班记录”。

b．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

c．检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。

d．停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转10-15分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。

2．8．2工作中

a. 严禁超性能使用机床。若发现“保险结合子”自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因。

b．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

c加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。

d．装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固；卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。另外：①对于Ｚ35Ｋ摇臂钻床，必须放置平稳、固定可靠后再开始工作；②钻斜孔时，必须将回转头紧固牢靠。

e．不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。

f．钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置，钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。

g．根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量，在钻削深度时必须经常提起钻头清除切屑。

h．钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。

i．钻头在钻孔过程中，不得停机；反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。

j．工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动配合。

k．攻螺纹时使用操纵“可逆结合子”，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。

l．在进行主轴变速和变速进给量时，均必须停机进行。

m．移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。

n．严禁用手扶持工件钻孔。

o．机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。

p．机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

2．8．3工作后

a．必须将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。

b．进行日常维护保养。

c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。