安丰二炼钢转炉活动烟罩更换方案
安丰二炼钢转炉活动烟罩更换方案
一、概况
本次检修主要内容为更换二炼钢60t转炉移动烟罩，此移动烟罩自重约27吨。由于更换的烟罩的转炉是2号转炉，旁边还有1号和3号炉，所以存在着时间紧迫，安装与生产交叉作业，检修作业面空间小等不利局面。因此，要求所有检修人员和技术人员要齐心协力，认真的组织好拆除和安装工作，确保不影响甲方正常生产秩序，确保安装质量，保证安全生产，防止安全事故的发生。
二、检修机具安排
50吨吊车 1台板车 1辆电焊机10台工具车1辆10T倒链8个5T倒链10个3T倒链6个2T倒链6个15T卡环6个32吨千斤顶 4个10T卡环8个16吨千斤顶 4个电焊工具 12套水准仪 1台钢丝绳扣 15副扳手 20个气割工具15套
三、烟道施工方案
由于烟道和烟罩设备所处的位置在高跨与浇注跨连接处，活动空间狭小，工作面集中，选择主要承重结构的合适位置来确定吊点为工作重点考虑对象。具体拆除和安装顺序如下：
拆除水管道和下料系统管道→拆除烟道周围钢结构→加固固定中一段→压缩非金属补偿器→移开横移车→拆除移动段→拆除炉口段→拆除活动烟罩→安装活动烟罩→安装炉口段→移进横移车把活动烟罩及炉口段临时固定于横移车上→移开横移车安装移动段→交砌炉→本体配管→移进横移车→烟道周围密封钢结构恢复→水管道和下料系统管道恢复
(1)现场条件要求：
1.1 停炉前烟道周围及17米平台清理干净，平台拆除后设安全防护。
1.2 在停炉前将备件、工具倒运到现场。
1.3 遥控天车可以正常使用，所用天车由施工部门专人指挥，其他人员严禁同时多人指挥。
1.4 避免交叉作业，如无法避免，则做好联系进行单机组作业
1.5 生产厂提前给定旧件存放位置。移动段、炉口段、升降烟罩、下料口、氧枪口、螺栓、密封垫，设备安装参数及技术要求。
1.6 倒运各段时，生产厂做好加料跨和高跨天车协调工作，并保证天车运行良好。
1.7 确保横移车运行良好。
(2)备件准备
2.1 升降烟罩焊好吊耳（要求位置找中对称），摆放到加料跨东侧构件放置区。
2.2 炉口段将氧枪口找中完毕焊接基准点、吊耳焊接完成，摆放到加料跨东侧构件放置区。
2.3 封堵平台用钢板、钢梁，各种钢管，软管及所用其他钢材，密封绳垫，各种螺丝，法兰及法兰垫、弯头接头、密封圈运到现场。(3)施工顺序：
3.1 洗炉完毕，相关负责人进行关停各种介质阀门确认以及停电确认，通知各层平台人员躲避开始汽化冷却系统各路放水，放尽水汽、余氧及氮气，并挂禁止操作牌。通知施工人员开始施工。
3.2 拆除与移动段烟道、炉口段烟道、活动烟罩相连的各类管路，做好确认和标记。
3.3 拆除与移动段烟道、炉口段烟道、活动烟罩下料管及横移车东侧的障碍物，做好标记。将移动段烟道与软连接脱开。
3.4 拆除17米平台，做好防护。
3.5 拆除烟道东侧影响横移车移出的挡火墙。
3.6 将横移车东侧的活动平台吊走。
3.7 确认各类管道拆除完毕，横移车移出时各部分不卡碰，将横
移车连同移动段烟道、炉口段烟道、活动烟罩一起向东移出炉子位置，不影响砌炉。
3.8 横移车移出后，在离线位置进行活动烟罩、炉口段烟道及移动段烟道更换工作。
4、炉口段、移动段的拆除与安装。
4.1、两个起重工配合指挥，钳工1人看护，生产科一人负责协调生产安排天车及时使用，钳工4人负责监护，17米平台气割六套、电焊四套。
4.2、移动烟道拆除：拆除与炉口段烟道连接的螺栓，清除周围影响烟道吊出的障碍物，确保烟道起吊后不发生碰撞。运用炉子跨50米天车把烟道从炉子跨西侧的吊装孔吊至地面，然后运至渣跨安放好。
4.3、炉口段烟道及活动烟罩拆除：拆除炉口段烟道周围水管道后将横移车移进至转炉正上方，然后拆除升降链及活动烟罩挡轮使炉口段及活动烟罩落至转炉炉口上，移开横移车。清除周围障碍物确保烟道起吊后不发生碰撞。运用炉子跨50米32吨天车和加料跨50吨天车配合，将活动烟罩移至加料跨，并从加料跨卸至地面，拖运走。
4.4炉口段烟道及活动烟罩安装：将新活动烟罩运用炉子跨50米32吨天车由炉子跨西侧吊装孔吊至转炉炉口上，并调整方位及水平度。将新炉口段运用炉子跨50米32吨天车由炉子跨西侧吊装孔吊至转炉上方并与新活动烟罩进行组合，用倒链临时固定，移进横移车，把新活动烟罩及炉口段固定于横移车上，然后使横移车移出炉子位置。
4.5、移动段烟道安装：新活动烟罩及炉口段固定找正后，运用炉子跨50米天车由炉子跨西侧吊装孔吊至新炉口段上方，找正方位后与新炉口段进行连接。
4.6、安装两个下料口及氧枪口。
4.7、待砌炉完毕，将横移车恢复原位。
4.8、恢复活动平台，安装17米平台及平台板
4.9、核实氧枪滑道与氧枪口尺寸找正，各种管道开始焊接安装，补偿器连接。
4.10、恢复密闭室、恢复刮渣平台及刮渣器。
4.11、试水打压后，清理平台收拾各种工具清除场地废物检查各项
安装工作找相关人员验收。
5、注意事项：
5.1洗炉开始后提前拆备用氧枪金属软管。将氧枪横移车开出后，拆氧枪金属软管。
5.2拆17米平台时和拆除后，做好防护工作。
5.3焊工负责拆解相关管道时，要确认汽化操作工关闭汽化系统阀门并放掉汽包内水汽，吊挂支撑装置焊接要找好重心点。
5.4多方作业时，要做好协调，确保安全
5.5吊运时，起重负责检查吊具，钢丝绳是否可用，是否牢靠。
5.6横移车开出时，要检查周围有无妨碍。
5.7各处恢复时，要进行相关尺寸以及部位对错的核实，确保工作顺利开展。
四、检修中的安全措施：
对各施工人员进行安全交底，严格按安全操作规程进行安装施工。
检修和生产同时进行，进入施工现场时，劳动保护用品按安全规定穿戴齐全，注意天车和其他机具运行以及钢包飞溅等。
施工人员不允许酗酒工作，夜间工作要作好照明准备，防止触电。
对进入现场机具全面检查，不符合安全要求的设备、机具不允许使用，此工程中钢丝绳扣、倒链是主要检查对象。
烟道拆除安装时应选择合适、安全可靠的吊点，倒链吊装鼻子一定要焊接牢靠，此项是本工程的重点。
检修工程特点时间紧，工作面集中，同时垂直交叉作业，因此本工程的安全重点是各层平台间应相互协调，不允许抛掷物体，不允许坠落物体。高空作业时系好安全带，并挂在安全可靠的位置，必要时搭设临时工作平台。
吊装时，应设专人统一指挥，协调行动，指挥人员的信号要明确无误，其他人员应听从其指挥，不允许违章操作。
焊接部位应按图纸要求及焊接工艺进行焊接，保证质量。
电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应放置在指定地点并符合安全要求。
与生产同时进行，施工时要时刻注意天车的运行，必要时派专人看管，以免挤伤。
施工中随时注意钢丝绳、卡环的情况，如有损伤，及时更换。
严禁进入1#和2#转炉生产区域，以免被烧伤、烫伤、煤气中毒等事件发生。
班前安全讲话要针对施工现场的实际情况提出问题和措施。
安全负责人员应切实负责，认真检查监督现场的安全施工。
高空作业带好安全带，禁止乱扔东西，防止砸伤。
与生产同时，禁止在施工范围以外乱转、停留，防止发生意外。
五、检修人员安排
安丰二炼钢转炉活动烟罩更换方案
安丰二炼钢转炉活动烟罩更换方案 一、概况 本次检修主要内容为更换二炼钢 60t转炉移动烟罩，此移动烟罩自重约 27吨。由于更换的烟罩的转炉是 2号转炉，旁边还有 1 号和 3 号炉，所以存在着时间紧迫，安装与生产交叉作业，检修作业面空间小等不利局面。因此，要求所有检修人员和技术人员要齐心协力，认真的组织好拆除和安装工作，确保不影响甲方正常生产秩序，确保安装质量，保证安全生产，防止安全事故的发生。 、检修机具安排 50吨吊车 1 板车 1 辆 台 电焊机10台工具车1辆 10T倒链8个5T倒链10 个 3T倒链6个2T倒链6个 15T 卡环6个32吨千斤顶 4 个 10T 卡环8个16 吨千斤顶 4 个 电焊工具12 套水准仪 1 台钢丝绳扣15 副扳手20 个 气割工具15套 三、烟道施工方案 由于烟道和烟罩设备所处的位置在高跨与浇注跨连接处，活动空间狭小，工作面集中，选择主要承重结构的合适位置来确定吊点为工作重点考虑对象。具体拆除和安装顺序如下： 拆除水管道和下料系统管道—拆除烟道周围钢结构—加固固定中一段-压缩非金属补偿器—移开横移车—拆除移动段—拆除炉口段—拆除活动烟罩—安装活动烟罩—安装炉口段—移进横移车把活动烟罩及炉口段临时固定于横移车上—移开横移车安装移动段—交砌炉—本体配管—移进横移车—烟道周围密封钢结构恢复—水管道和下料系统管道恢复 (1) 现场条件要求： 1.1 停炉前烟道周围及17 米平台清理干净，平台拆除后设安全防护。
1.2 在停炉前将备件、工具倒运到现场。 1.3 遥控天车可以正常使用，所用天车由施工部门专人指挥，其他人员严禁同时多人指挥。 1.4 避免交叉作业，如无法避免，则做好联系进行单机组作业 1.5 生产厂提前给定旧件存放位置。移动段、炉口段、升降烟罩、下料口、氧枪口、螺栓、密封垫，设备安装参数及技术要求。 1.6 倒运各段时，生产厂做好加料跨和高跨天车协调工作，并保证天车运行良好。 1.7 确保横移车运行良好。 (2) 备件准备 2.1 升降烟罩焊好吊耳(要求位置找中对称)，摆放到加料跨东侧构件放置区。 2.2 炉口段将氧枪口找中完毕焊接基准点、吊耳焊接完成，摆放到加料跨东侧构件放置区。 2.3 封堵平台用钢板、钢梁，各种钢管，软管及所用其他钢材，密封绳垫，各种螺丝，法兰及法兰垫、弯头接头、密封圈运到现场。 (3) 施工顺序： 3.1 洗炉完毕，相关负责人进行关停各种介质阀门确认以及停电确认，通知各层平台人员躲避开始汽化冷却系统各路放水，放尽水汽、余氧及氮气，并挂禁止操作牌。通知施工人员开始施工。 3.2 拆除与移动段烟道、炉口段烟道、活动烟罩相连的各类管路，做好确认和标记。 3.3 拆除与移动段烟道、炉口段烟道、活动烟罩下料管及横移车东侧的障碍物，做好标记。将移动段烟道与软连接脱开。 3.4 拆除17 米平台，做好防护。 3.5 拆除烟道东侧影响横移车移出的挡火墙。 3.6 将横移车东侧的活动平台吊走。 3.7 确认各类管道拆除完毕，横移车移出时各部分不卡碰，将横 移车连同移动段烟道、炉口段烟道、活动烟罩一起向东移出炉子位置，不影响砌炉。 3.8 横移车移出后，在离线位置进行活动烟罩、炉口段烟道及移动段烟道更换工作。
转炉拆除施工方案_
市德龙钢铁转炉汽包拆除及安装新 汽包 拆 除 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国第四冶金建设公司 2013年2月19日
1、概述 安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，严重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全方位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。2、为了保证此次炉检的规操作，确保安全，应遵守执行如下国家有关法规。 ○1《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91 ○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 3、主要拆除安装设备及重量 4.1 工机具的准备与就位 4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，
东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T 千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在）放在炉前平台上。4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。 4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。 4.2 检修前期准备工作 4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。 4.2.2 9月20日前炼钢厂负责将各层平台清扫干净，钢管脚手架暂时不拆除。 4.2.3检修前三天维修厂应准备的施工材料：∠50角钢120米，12＃槽钢120米，18＃工字钢60米。 4.2.4 检修前维修厂负责根据十七冶的需要在各层平台上安装好检修用电源和照明。 4.2.5 检修前维修厂负责根据十七冶的需要做好各层平台的氧气接点。 4.2.6 检修前维修厂准备好各段烟道的相连管路的无缝钢管。
3#转炉炉役方案
燕钢炼钢转炉炉役 一、概况 本检修工程是燕钢炼钢2#150T转炉炉役大修工程。本工程特点是检修作业面大、设备重量大、立体交叉、与生产交叉作业，时间紧等。因此要求所有检修人员要齐心协力，认真细致的组织，确保设备正常运转，安全生产，防止安全事故的发生。主要检修内容如下： 1、移动段烟道更换；炉口段烟道更换； 2、下料口及氧枪口更换，铁合金下料管、散装料下料管更换。 3、烟道周围（18.6M平台）用Q235钢板密封，钢板厚度16MM，骨架用20#工字钢；。 4、转炉底吹枪更换，水冷炉口、炉裙及出钢口盖板更换，炉体水管、气管更换。 5、氧枪刮渣器平台加长改造（按甲方要求），各料仓耐磨衬板补装（约50m2）。 6、炉体两侧挡火板顶部加除尘管。 7、炉后吹氩平台加长改造。 8、刮渣器的移出及恢复，移动烟道，炉口段烟道及水冷管做保温处理。 二、检修目标 1、检修时间：2013年5月1日，工期12天。 2、质量目标：所有检修项目合格，达到业主要求。 3、安全目标：无工亡事故、和工伤事故，无重大机械及火灾事故。 4、文明施工：遵守国家、地区、业主有关文明施工规定，检修完工时，做到工完料清，路面干净无油污、场地无施工垃圾。 5、施工进度计划附后 三、施工方案 由于此次检修任务时间短，任务重，所以必须精心组织经验丰富的人员施工，实施24小时两班作业，确保检修工程顺利完成。此次检修的主要工程是更换汽化冷却烟道的活动烟罩、移动段、炉口段。 1、水冷炉口更换方案 (1)现场条件要求： 拆炉口 1.1 拆完炉衬
1.2 确认不再进行摇炉，炉口向上放置 1.3 18.7米平台拆除完毕 1.4 将炉口段、活动烟罩、移动段同时移至转炉东侧 1.5 检修工具准备到现场 (2)施工顺序： 2.1进回水阀门关闭 2.2拆除水冷炉口及进回水管，做好标记 2.3 用遥控天车将水冷炉口从18米平台上方吊至转炉上，并对水冷炉口进行方位调整 2.4 螺栓连接。 2.5 进回水管恢复。 (3)注意要点： 3.1拆除水冷炉口应在拆除18.7米平台、移开移动横移车后方能拆除，时间 应在炉役开始3天后在横移车移开后拆除旧烟道时进行 2、炉体裙板及支撑梁加固方案 (1)现场条件要求： 1.1 确认不再进行摇炉 1.2 检修工具准备到现场 1.3 新的裙板已经组焊完毕，支撑梁加固用的钢材已运至现场。 (2)施工顺序： 2.1 用气割将炉体裙板拆除，通过摇炉连同使用拆炉车将裙板落到炉坑 2.2 将开焊的副梁进行焊补，部分进行加固 2.3 将变形需要更换的支撑梁用倒链固定后，将支撑梁割断，用天车吊运放置指定位置 2.4 用天车将支撑梁吊运至炉前，并用倒链将支撑梁固定到原来位置焊接 2.5 摇炉，将炉口摇至炉前，用加料跨天车将裙板从炉前吊至安装位置，并用拆炉车配合将裙板就位，倒链将裙板调整位置固定焊接或另加小梁焊接固定。 (3)注意要点： 3.1裙板割除并摇掉时，要确保炉下无作业人员 3.2拆除及安装裙板应在拆除18.7米平台、移开移动横移车后方能拆除，时 间应在炉役开始3.5天后在横移车移开后拆除旧烟道时进行，新裙板应在炉役开始时立即焊接。
转炉炼钢生产事故应急预案
炼钢厂转炉区域事故 应急处理预案 目录 目录 (1) 1.总则 (3) 1.1目的 (3) 1.2 适用范围 (3) 2.转炉区域事故应急处理预案 (3) 2.1氧枪、烟道、烟罩、炉口等漏水，造成炉内积水 (3) 2.2耳轴、炉口、进水管等漏水严重，造成炉下大面积积水 (4) 2.3兑铁时产生大喷 (5) 2.4补炉后第一炉拉碳、放钢时塌料及炉内碳、氧剧烈反应导致大喷 (5) 2.5炉口、烟道、烟罩漏水，造成炉口粘渣潮湿，兑铁时铁水溅到炉口产生爆溅 (5) 2、6炉口、烟罩等水冷件内部供排水失衡 (5) 2.7在冶炼过程中，氧枪金属软管爆炸 (6) 2.8兑完铁水摇炉及冶炼终点拉碳、放钢倒炉时，由于操作失误或倾动系统电气、机 械故障导致铁水或钢水泼地事故 (6) 2.9冶炼时氧枪粘枪严重，提不出氮封口 (6) 2.10吹炼过程中氧枪不动 (7) 2.11炉后吹氩时上层平台发生漏水进钢包 (7) 2.12拉碳结束倒不下炉（氧化性过强、泡沫渣过多等原因） (7) 2.13转炉开吹打不着火 (7) 2.14吹炼过程发现氧枪氧气关不住 (8) 2.15转炉冶炼剩钢剩渣操作时 (8) 2.16出钢过程中炉子摇不动（钢渣混出，作废钢水处理。） (8)
2.18吹炼过程氧气自动关闭 (9) 2.19升降氧枪时或吹炼过程中发现氧枪乱绳 (9) 2.20钢包车、渣车掉道 (9) 2.21出钢过程出钢口堵塞 (10) 2.22吹炼过程中炉底漏钢 (10) 2.23吹炼过程中散料堵料 (10) 2.24倒炉过程中大面漏钢 (10) 2.25出钢过程中小面漏钢 (11) 2.26备料或出钢过程中合金卡料 (11) 2.27回炉钢的吹炼 (11) 2.28出钢时转炉掉电 (11) 2.29吹炼时氧枪坠落 (12) 2.30转炉冻炉 (12) 2.31氧枪回火 (12) 2.32转炉较长时间事故停吹 (12) 2.33出钢过程中钢水罐溢渣 (12) 2.34出钢过程中钢水罐车不能运行 (13) 2.35钢水罐底吹氩失败 (13) 2.36钢水包漏钢 (13) 2.37渣罐漏钢 (13) 2.38转炉出钢口漏钢事故应急预案 (13) 2.39全停产检修恢复生产开炉预案（本预案部分数据待修改） (14) 2.40紧急停水、停电应急预案 (15)
转炉氧枪系统检修施工方案
260吨转炉氧枪系统检修方案 一、工程概况： 1.1 设备基本结构组成 氧枪系统基本构成有氧枪升降小车、氧枪横移小车、氧枪固定轨道、氧枪本体、氧枪事故提升、氧枪氮气、氧气及冷却水系统组成。 1.2 设备基本参数 1.2.1 氧枪本体参数 1、锥形氧枪外径：直段402 mm，最大直径630mm 2、氧枪长度：～25000mm 3、氧枪喷嘴型式： 5 孔拉瓦尔 4、吹炼氧气压力： 1.2~1.6MPa 5、冷却水流量： 350m3/h 6、冷却水压力： 1.0～1.2MPa 7、冷却水入口温度： 35℃ 8、氧枪喷头设计平均寿命： 400 次 氧枪本体材质： 1、外层钢管材质 20g 无缝钢管 2、中层钢管材质 20g 无缝钢管 3、内层钢管材质不锈钢钢管 4、喷嘴脱氧铜 1.2.2 氧枪升降及横移装置的主要参数 形式迅速交换、壁行式 提升负荷：～25t 升降速度：高速40m/min 低速4m/min 停位精确度：± 10 mm 升降行程：20000mm 驱动电机：200kW（交流变频） 钢丝绳张力传感器用于钢丝绳松弛检测和张力检测
型号：530-20t 最小分度数： 1.7kg 数量 4 个 制动器YWB630-3000-6300HR、WL 1.3 设备功能 一座转炉设两根氧枪，两根氧枪分别安装在各自的升降、横移装置上，互为备用，从操作位置到备用位置的更换用电动横移装置来进行。既容易又迅速，实现氧枪迅速而准确的更换。维护和检修不间断生产。另外，氧枪固定在升降小车上到达规定的为后由位置控制编码器和行程开关通过其横移装自动控制置。氧气在阀门站经压力和流量调节后供给氧枪。两根氧枪共用一套氧气供应系统，通过快速切断阀门进行切换。供氧系统最大氧气流量60480Nm3/h。 1.4 设备检修缺陷 1、氧枪升降小车固定轨道各支撑焊缝检查加固。 2、氧枪升降小车下线检查供氧供水波纹补偿器，升降小车导轮轴承检查并润滑。升降小车滑轮检查并润滑。 3、钢丝绳检查更换。 图1 氧枪升降横移示意图
2#转炉横移烟道及活动烟罩机械设备拆除与安装施工方案
目录 1、工程概述 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工准备 (1) 4、主要设备拆除 (2) 5、主要设备安装 (3) 6．质量保证措施 (4) 7．健康、安全、环保措施 (4) 8、工机具计划 (6) 9、劳动力计划 (7) 10、施工进度计划 (7)
1、工程概述 天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司炼钢厂2#转炉汽化冷却烟道由末段烟道、固定烟道二段、炉口移动断、活动烟罩等主要部件组成。根据甲方要求，拆除移动段和活动烟罩，其中活动烟罩和炉口移动段烟道分别吊挂和支撑在烟罩横移小车上，横移小车安装在+18米平台行走轨道上。根据设计图纸及现场实际情况分析，氧枪检修孔尺寸不满足移动段拆除和吊装，而转炉炉前有加料跨200t行车梁和烟罩横移小车轨道梁阻碍，也没有足够空间让移动段在此自由上下拆装。2#转炉+18米平台烟道横移小车轨道梁内边缘宽5米，烟道横移段外径最大尺寸为4.535米，横移烟道可以在此吊下；横移小车轨道之间正上方+22.5米平台根据设计图纸计算也有足够空间落下横移烟道；+8.5米平台2#转炉减速机与其正对面钢结构立柱间距为5.7米，也足够横移烟道在此处向加料跨方向移动拆除和吊装，所以本次2#转炉移动烟道和活动烟罩设备更换选择在横移小车轨道间垂直空间内利用炉顶20t行车配合拆装。 2、编制依据 2.1业主提供的图纸（中冶东方工程技术有限公司设计）； 2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 ; 2.3《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB 50403-2007； 2.4《轧机机械设备工程安装验收规范》GB 50386-2006； 2.5《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006； 2.6《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95； 2.7《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3-1998； 2.8《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2010； 3、施工准备 3.1施工前2#转炉前加料跨200行车、30t行车和炉顶行车能正常使用。 3.2施工前，保证独立的水、电、气正常供应。 3.3 施工前业主须将+8.5米平台、+18米平台和+22.5米平台所以影响拆装以及横移小车 移动轨道边上的灰料等杂物清理干净。 3.4施工前需要拆除设备吊装空间范围内的+8.5米平台到+18米平台之间的炉体冷却水给 水管道、回水管道、转炉编码器及其支座、除尘罩及延伸到转炉炉后部位的除尘管道、除尘管道下小平台及其爬梯、炉侧影响活动烟罩横移的部分炉侧挡火板、转炉减速机旁护栏、横
公司炼钢转炉汽化冷却系统运行、检修管理规定 Microsoft Office Word 文档
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公司炼钢厂 转炉汽化冷却系统运行、检修管理规定 第一章总则 第一条为加强炼钢厂转炉汽化冷却系统的管理，完善基础管理工作，保证转炉汽化冷却系统的正常使用,结合炼钢厂炼钢实际特制定本规定。 第二条本规定适用于炼钢厂的设备管理室、炼钢作业区、动力作业区、除尘作业区及班组。 第二章职责分工 第三条除尘作业区职责 一、每周一至周五对汽包取水样，由化验室进行化验， 二、汽包的排污、泄水、补水、检查。 三、汽化冷却系统烟道水排空、补水。 四、热水循环泵检修的配合。 五、汽化冷却系统酸洗配合。 第四条动力作业区职责 一、每周一至周五对供水水质取样，由化验室进行化验，。 第五条设备管理室职责 一、汽化冷却系统的检修。 二、汽化冷却系统的酸洗。 三、汽化冷却系统的备件管理。 第六条炼钢作业区职责
一、汽化冷却系统烟道的打渣。 第三章运行管理 第七条汽化冷却系统供水水质标准： PH: ＞7； 总硬度：＜1.5mg/ L; CI- ：＜40mg/L; 电导率：＜800uS/cm； 油：＜2mg/l; 溶解氧：＜50ug/L 第八条汽化冷却系统水质控制范围： PH: 10～12.3 总硬度：＜5mg/ L; 总碱度：140～580mg/ L; 酚酞碱：70～490mg/L CI- ：25～100mg/L; 浓缩倍率：<3.5; 电导率：700～3500uS/cm 总铁：<1.5mg/L （注：总硬度、总碱度、酚酞碱以CaCO3计） 第九条汽包排污规定： 一、根据水质情况，灵活确定排污量：通常每冶炼两炉钢安排汽包底部排污一次，每次排污水位应在150∽
转炉大修方案
目录 1. 概况 (1) 2. 大修工程的施工准备工作 (2) 3. 转炉拆除 (2) 4. 施工方法 (3) 5.试车与验收 (9) 6.质量保证措施 (10)
1. 概况 1.1 本项施工属于大修项目，合同工期为11天多点，大修项目较多，时 间紧，施工时应合理安排，为保证安全要尽量避开交叉作业，使本项施工保证质量和安全地完成任务。为抓紧施工工期施工前要了解施工详细项目和具体位置，能事先加工制作的项目在开始检修前完成。 1.2 邢钢2#转炉系统的现状如下： 邢钢20t转炉炉壳严重变形，炉帽大部分烧坏，Ⅰ、Ⅱ段烟道漏水，一文变形严重，护墙板变形，道轨基础下沉，烟道支承梁弯曲。1.3 面临以上情况，这次检修的项目有： 1.3.1炉壳更换 1.3.2Ⅰ、Ⅱ段烟道、一文更换 1.3.3炉下道轨基准改造 1.3.4护墙板改造 1.3.5倾动系统拆检 1.3.6烟道支承梁更换 1.3.7溜渣板更换 1.3.8氧枪导轨找正 1.3.9炉壳运输
2. 大修工程的施工准备工作 2.1.大修期间，天车的使用很关键。在检修前，一定要先与甲方协调好， 在大修期间，一定要满足我们天车的使用。 2.2.根据甲方提供的图纸及项目表，施工单位编写大修方案，并提出材 料计划、备件计划、工机具计划。 2.3.大修期间，劳动力的投入也重要，大修时要全面展开，每个项目都 要落实到班组，对这项工程准备投入100人左右。 2.4.大修停产期间，由甲方正式通知施工单位，停产时间无论是白天还 是夜间，施工人员必须在场，由电工关掉电源，将更换的旧设备拆除，并及时运出车间。 2.5.在大修前，做好专用吊装工具、吊装工具，检修时，省时省力。 3. 转炉拆除 3.1.拆除活动、固定烟罩。在炉子拆除前，先拆烟罩，将炉子倒转，炉 尾向上，烟罩放到炉内，然后炉子向炉前倾斜约45度，利用吊车把烟罩从炉体内取了运走。 3.2.把旧炉体所要切割的部位清除干净，拆下炉底及水冷炉口，再把炉 内的耐火砖全部清除掉。将炉底车开至米下，用气割将托圈下的部分割下，用炉底车运走；再将炉体转至头朝下的位置，将炉体锁住不得转动，用炉底车项到炉体上部，用气割将支承螺栓割开，不得伤托圈，取下支承座，炉底车液压装置下落，落至炉体部分全部到
转炉集烟罩安装施工方案
***公司熔炼分厂 环保烟气系统改造项目安装工程 转炉新型环境集烟罩 施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：****安装工程有限公司 编制日期：2017年月日
目录 第一章工程概况 (1) 第一节基本信息 (1) 第二节工程简介 (1) 第三节主要实物工程量 (1) 第四节工程重点、难点分析 (2) 第五节编制依据 (2) 第二章现场组织机构及管理职能 (4) 第一节施工管理机构 (4) 第二节施工管理职能 (4) 第三章主要施工程序和施工方法 (6) 第一节确定施工程序的方法和原则 (6) 第二节构件和半成品的制作 (6) 第三节制作加工主要工艺 (7) 第四节安装工程施工工艺 (16) 第五节安装施工准备 (19) 第六节钢结构的安装 (21) 第七节高强螺栓的安装 (25) 第八节滑动车和集烟罩的安装 (27) 第四章现场施工主要安全措施 (33) 第一节安全保证措施 (33) 第二节安全用电方案 (35) 第三节临时安全配电措施 (36) 第四节施工现场安全注意事项 (38) 第五节各类事故相应步骤 (39) 第六章现场安装质量保证措施 (43) 第七章工期计划及保证措施 (44) 第一节进度计划管理 (44) 第二节进度计划的动态控制 (45) 第三节进度计划对比及纠偏措施 (46) 第四节工期保证措施 (48) 第五节进度计划网络图 (51)
第一章工程概况 第一节基本信息 1、工程名称：***有限公司熔炼分厂环保烟气系统改造项目安装工程 转炉新型环境集烟罩改造 2、工程地点：***有限责任公司厂区熔炼车间 3、建设单位：***有限责任公司 4、设计单位：***设计研究院 5、监理单位：***有限公司 6、施工单位：***安装工程有限公司 第二节工程简介 本工程为***公司熔炼车间1#、2#转炉新增两套新型环境集烟罩改造安装，目的是减少风量同时充分保证转炉烟气的收集处理。在距离转炉纵向中心线3300mm位置开始，制作、安装两个1700×6200的H型钢结构平台，平台顶部标高﹢6.100m（相对于原厂房±0.000平面），然后在型钢平台顶部铺设50kg/m钢制轨道，滑动小车安装于轨道上，并在﹢8.000m标高原钢结构平台上安装H型钢轨道，做为滑动小车上滑道。通过滑动小车上的门座连接耳与集烟罩侧门承插耳连接，侧门与水冷正门用螺栓连接，然后驱动集烟罩进行左右开合。正门充水循环冷却。 第三节主要实物工程量 本工程需制作、安装钢结构平台约26t；滑动车4台，每台整体组装后约5.2t，每台小车配重块约3.4t；50kg/m钢轨共50m；集烟
炼钢3#转炉中修设备检修方案
钢轧厂炼钢工序3#转炉中修 系 统 方 案 四川德胜钒钛集团有限公司装备部炼钢维保车间 2016年12月
目录 目录 (2) 第一部分：总体检修安排 (3) 第二部分：系统运行现状 (3) 第三部分：检修组织方案 (8) 第四部分：检修安全注意事项 (9) 附件1：钢轧厂3转炉中修项目表 附件2：钢轧厂3#转炉中修材料表 附件3：钢轧厂3#转炉中修进度表
按照公司统一安排，钢轧厂炼钢工序将在2016年12月8日3#转炉进行为期5天中修，为保证本次中修任务按时、按质、按量的完成，现制定本次中修检修及生产组织方案： 第一部分总体检修安排 一、检修安排 1、中修期限5天，主要检修内容:更换氧枪口装置、更换下料口装置，更换非传动侧的旋转接头、更换炉体周边设备及炉衬砖，校正溢流盆，更换重力脱水器底部并增加接水盆，更换一次除尘排污管及其水封器，更换一次除尘进风管弯头等。 3、本次中修修原则：对文明生产、设备隐患、跑冒滴漏等问题全面系统整治，保证中修后设备运行正常，为炼钢生产顺行提供可靠保障。 第二部分：系统运行现状目前主要的设备隐患简述如下：
转炉系统：3#转炉氧枪口装置、下料口装置于2015年11月份中修时做为汽化烟道附件更换，使用至2016年11月将到更换周期（使用周期一年），目前3#炉下料口、氧枪口装置均存在漏水现象，需定期补焊。3#炉非传动侧旋转接头使用到期，需定期更换；炉体裙板变形、合金旋转溜槽磨损；炉下轨道基础破损，需进行修复，部分轨道变形需更换；其他周期性更换设备已到使用期限需更换如水冷炉口、炉体冷却水管、炉体裙板等。 除尘系统：3#炉一文溢流盆倾斜导致下河处容易堆积淤泥影响除尘效果，中修期间需对其进行校正；一文收缩段喷嘴管道内部结垢，喷头有堵塞现象，影响除尘效果；除尘系统排污管磨损、结垢；水封器内部结垢、堵塞严重，导致转炉煤气泄漏，存在安全隐患；重力脱水器内部接水盆已到使用期限需更换；风机房外一次除尘进风管弯头整体锈蚀，需更换。 水处理部分：3#炉高架水槽、3#炉净环、浊环水池、斜板沉淀池等使用接近一年，现水池底部聚集淤泥，需定期进行清理，否则将影响整个3#转炉系统的正常运行。 第二部分：检修组织方案 一、检修项目及投资情况：
炼钢设备操作、维护、检修规程
XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 （第一册） 提出单位：炼钢厂 编写： 审查： 审核： 批准： 日期：2011年11月18日
编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。
目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)
检修期间安全措施
2016年炼钢厂6月检修安全方案 第一部分检修安全管理 一、厂属检修人员以及外来施工单位必须牢固树立“安全第一”的思想，当安全与检修、进度发生矛盾时，必须先处理好安全问题再检修。 二、厂属检修人员以及外来施工单位必须成立以行政“一把手”或车间主任为首的检修安全领导机构，制定严密的检修安全措施（包括考核），措施落实到人，安全责任落实到人。 三、凡参加检修的人员在检修前必须认真学习、落实炼钢厂检修安全方案。 四、严格遵守检修程序：接受任务——勘察现场——预测危险因素——提出安全措施——项目负责人填写《安全确认单》——安全组备查——主管副厂长审核——检修前交底——组织实施。 五、每个检修项目必须指定项目负责人和安全负责人，安全负责人督促检修项目安全措施落实，发现问题有权制止作业。每个检修项目都必须严格执行《检修项目三方安全确认制》，在检修前和检修完毕三方（检修单位、生产单位、安全部门）到相应的操作室挂、摘牌。严防误操作事故发生。 六、参检单位检修前必须接受炼钢厂设备所属车间或管辖车间的现场安全交底。检修前对现场进行危险源辨识，制订、落实切实可靠的安全措施，确保检修安全。 七、禁火区动火、进入受限空间、高处作业、高压电气作业等危险作业必须提前审批，批准后、落实安全措施，落实好监护人后才能作业。原则上禁止立体交叉作业，需要交叉的必须专人监护、彻底阻隔，防坠物伤人。 八、成立炼钢厂检修安全督查组组长：丁爱军副组长：李志才 成员：陈军、陈学成、段嫄华、李源春、郑义超、李勤玉、夏林、尹炳滔、査建设、徐安钢、吴树勇： 1、负责督促、确认检修前相关能源介质关闭、切断、泄压到位。 2、负责督促各参检队伍安全措施的落实。 3、负责督促各参检队伍检修过程中按章操作，防止违章作业。 4、负责检修过程中的安全监护和安全协调。 5、负责督促各参检单位检修前后的安全交底和“三方安全确认制”的落实。 九、检修安全考核 根据炼钢厂及公司违章违纪处罚标准执行！ 第二部分检修具体安全规定 一、转炉检修安全规定 1、生产车间及检修单位按《检修作业安全操作标准》及《氧气、氮气、蒸汽、氩气、煤气等能源介质可靠切断》，可靠切断与转炉系统相连的能源介质和停炉检修前准备到位。 2、在转炉炉前检修作业，参检人员遵守以下规定 1）、除了必须检修作业的人员外，其他人员一律禁止进入炉前平台。 2）、禁止在炉前平台休息、停留。 3、炉体检修前必须将炉子可靠停稳（停掉倾动动力电源，并手动将倾动抱闸锁紧）。 4、煤气区域作业必须佩戴煤气报警仪和戴好防尘口罩。并遵守以下规定： a.CO浓度在24~40PPM时，连续工作时间不超过2小时。 b.CO浓度在40~80PPM时，连续工作时间不超过1分钟。 c.CO浓度在80~160PPM时，连续工作时间不超过30分钟。 d. 煤气区域CO浓度超过200PPM时，立即组织所有人员撤离现场，并通知有关单位。（上述数值是指持续变化不大的情况） 5、转炉倒渣、打炉口时禁止从炉下经过。非在炉下区域作业的人员禁止进入炉下区域。
转炉烟罩更换
炼钢厂1#转炉炉役检修 施工方案 编制： 审核： 批准： ********有限公司 2014年9月21日
一、工程概况： 此次炼钢厂决定利用本次炉役期间对1#转炉的一段烟道，转炉本体，二次除尘烟罩等进行检修，此次炉役必须认真组织，精心的策划，合理的安排施工，确保工程高质量，高速度安全顺利完工。 具体施工项目如下: a．更换转炉本体上段 b．修补托圈及炉身 c．更换把持器挡块 d．更换三个球绞支撑 e．安装新炉裙板，安装水冷炉口，连接冷却水管 f．更换转炉两侧挡渣板及框架，更换部分溜渣板 g．更换扭力杆、连接座及轴承 h．更换一段烟罩 i．更换炉前水冷梁、二次除尘烟罩、炉后13米出封堵盖板，并连接水管 二、编制依据 1、甲方提供的真实施工图纸。 2、工程承包合同、招标文件 3、国家现行施工及质量验收规范 4、公司历年来转炉检修施工经验 三、施工准备 1、施工前应熟悉图纸与甲方作好设备备件准备工作,提前从甲方 领出更换的标准件,密封件,提前运至施工现场,并放置在妥善
位置处。 2、施工人员提前进入现场熟悉工作环境,了解设备结构,明确施 工范围,和甲方人员密切协调最终确定拆除安装顺序。 3、提前两天进入现场准备施工用具，制做安装吊装用吊耳,吊具, 锁具准备施工用一切机具,照明设备。 4、制定安全组织施工措施,并报上级部门及甲方批准后交底实 施。 三、施工步骤 1、一段烟道、水冷梁、二次除尘烟罩更换 a、停炉前的清理工作 停炉前就应清理平台上的生产积聚的废料及灰尘,便于施工人 员更加准确直观地了解拆除部位的结构,使施工人员有一个比 较好的工作环境并且作好安装标记,停炉后,甲方应协同施工 单位对平台需拆除部位进行清理,同时甲方应切断与烟道和活 动烟罩相关的介质的控制阀门,使拆除管道内无气无水. b、平台及二次除尘烟罩拆除 首先将平台及二次除尘烟罩及水粱拆除，起重工指挥，使用5t 卷扬吊装。 c、拆除打渣平台后，用气割将三个小烟道的氮气管道、冷却水管道、两个下料溜管拆除，拆除前要在每根管道以及阀门上做好标记，并且确认管道内无任何介质后，将管道及阀门作保护性拆除，并妥善放置在12米平台北边；用倒链将两侧的下料溜管吊住，然后将下料溜管的上部从震动给料机的出口处割开，下面从烟道两侧下料小烟道的法兰处割开。
转炉拆除施工方案-
安源分公司炼钢厂 转炉炉壳及汽化冷却烟道 拆 除 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国十七冶集团有限公司江西分公司 2010年9月19日
1、概述 安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，严重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全方位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作内容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。 2、为了保证此次炉检的规范操作，确保安全，应遵守执行如下国家有关法规。 ○1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 3、主要拆除安装设备及重量 4.1 工机具的准备与就位
4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T 千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在内）放在炉前平台上。 4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。 4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。 4.2 检修前期准备工作 4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。 4.2.2 9月20日前炼钢厂负责将各层平台清扫干净，钢管脚手架暂时不拆除。 4.2.3检修前三天维修厂应准备的施工材料：∠50角钢120米，12＃槽钢120米，18＃工字钢60米。 4.2.4 检修前维修厂负责根据十七冶的需要在各层平台上安装好检修用电源和照明。 4.2.5 检修前维修厂负责根据十七冶的需要做好各层平台的氧气接点。
转炉砌炉安全作业方案正式样本
文件编号：TP-AR-L3511 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 转炉砌炉安全作业方案 正式样本
转炉砌炉安全作业方案正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、成立转炉砌炉领导小组 组长：冯贵武（69470） 副组长：宋峰（621905）、刘振伟（69338）、刘守斌（65022）、陈金兵（69398） 组员：鲁东耐火：纪忠宁 韩晓峰（68476）、陈超勇（621971）、刘守斌（65022）、陈鹏（62402） 二、转炉砌炉安全作业方案 砌炉前准备工作： 1. 炉子检修结束，冷试车完毕设备正常后，确认渣道内无人员作业是将炉内杂物倒入渣道，并将炉
口朝上。负责人：刘守斌韩晓峰 2. 砌炉前，炉前岗位工与维修车间员工及砌炉单位人员做确认，维修电工将转炉操作台电源切断。负责人：刘守斌韩晓峰纪忠宁 3. 炉前岗位工与维修车间员工及砌炉单位人员将停电检修牌挂在主控室操作台上。负责人：刘守斌韩晓峰 4. 维修车间钳工将砌炉平台吊至炉前，同时钳工将用铁板将炉口盖好，防止炉口上方坠物；将炉壳有效固定，防止砌炉过程因炉壳自然晃动引起炉内镁碳砖坍塌。责任人：刘守斌 5. 鲁东安全员将氧气报警仪和煤气报警仪放入炉内，监测炉内气体情况。 负责人：纪忠宁 6. 底吹系统必须有效切断，关闭东西两侧及炉
2转炉活动烟罩、炉口固定段及可移动段更换施工方案
转炉活动烟罩、炉口固定段及可移动段更换 施工方案 一、概述： 转炉的活动烟罩、炉口固定段和可移动段均为盘管式结构，由于转炉的生产，该部分长期受高温辐射和高温烟气的浸蚀，部分盘管有磨损、破裂现象，已经多次修补。为了不影响生产，造成不必要的损失，保证生产安全，根据分厂的要求，决定在特板炼钢年修时将活动烟罩、炉口固定段和可移动段进行更换。 二、编写依据： 1、根据国家、行业有关标准和规范； 2、分厂提供的图纸等技术资料； 3、设备现场的环境条件； 4、工艺上提供的条件； 5、在检修中长期积累的检修经验等。 三、工机具的准备： 50t汽车吊： 1台氩弧焊机： 3台 5吨手拉葫芦： 3台自制吊耳： 2付 3吨手拉葫芦： 2台电焊机： 5台 气割割具： 6套磨光机： 3台 自制82㎜专用扳手：2把 41*46梅花扳手： 6把 32*36梅花扳手： 6把 30*32梅花扳手： 6把 24*27梅花扳手： 6把 18寸活动扳手： 2把 15寸活动扳手： 2把 24寸管钳： 2把 撬棍φ20×1000㎜： 4根钢丝绳φ30*12m： 4根钢丝绳φ25*9m：若干10t卸扣： 4个15P大锤： 2把 2吨手拉葫芦： 4台 2.5P手锤： 2把220V/1000W照明灯： 4套 3m竹梯： 2个铲刀： 2把 5t卸扣： 6个 3t卸扣： 5个
对讲机： 3台常用工具等 四、所用配件及材料： 活动烟罩： 1件 7210㎏炉口固定段：1件 10813㎏ 可移动段：1件23997㎏电焊条J422：200㎏ 电焊条J506： 100㎏无缝钢管φ219×7 ： 4m 无缝钢管φ273×12：2m 槽钢100㎜： 30m 无缝钢管φ219×12 ： 6m 无缝钢管φ159×12： 2m 无缝钢管φ133×8： 4m 无缝钢管φ108×7： 4m 无缝钢管φ57×4： 5m 无缝钢管φ89×4： 5m 无缝钢管φ73×5： 5m 石棉板σ=3㎜： 1卷 角铁∠50*50： 20m 氩弧焊丝 50kg 螺栓（根据法兰配）：若干 五、人员的组织： 钳工： 10人电焊工： 10人起重工： 4人 电工： 4人安全员： 2人 可分两班作业，每班15人，共30人 六、作业时间： 计划作业时间：8天 七、起吊方法： 此次检修利用最高跨32t行车、平板车、260t行车配合吊装，拆除时可割除下联箱后由西面的吊装 孔吊装，由于可移动段的联箱外圆尺寸从吊装孔处受限，需从东面的预留孔吊装。 八、安全措施： 1、办理危险作业申请单； 2、所用的工机具必须安全可靠； 3、各工种严格遵守《岗位安全操作规程》； 4、作业时密切注意周围设备，防止有塌落现象；
炼钢厂复产方案
炼钢厂复产案 编制： 审核： 批准：
德晟金属制品有限公司 二零一五年十一月 第一部分组织机构及职责划分 一、目的 为确保炼钢厂炼钢厂工程一次开炉成功，充分做好开炉前的各项准备工作，做到科学安排、密布置，安全、顺利、圆满地完成热试开产任务，特制定本案。 二、适用围 本大纲适用于炼钢厂及相关的各外围单位。 三、投产组织机构及人员准备 1、组织机构 总指挥：占东 现场指挥：建民、建中 指挥中心办公室：炉长、机长、炼钢厂调度室 2、炼钢厂组织机构： 设备负责人：建中、涛 转炉、运行区域负责人：建民 连铸区域负责人：小强 电仪系统负责人：马志民 天车负责人：向光 调度协调：三班调度 现场安全领导小组组长：班长、炉长、机长 四、职责划分
1、总指挥职责：负责开炉的统一指挥和协调，负责对外的联系。对一切的安全负总责。 2、现场指挥职责：听从总指挥下达的指令，组织好指令下达后的贯彻执行工作。负责开炉过程中各个环节的安全防护工作，以及现场应急措施的具体技术指导工作。 3、专项负责人职责：听从总指挥的指令行动，负责开炉专项容各环节的落实和确认，确保各环节的安全可靠。有问题及时报告现场指挥。 4、操作岗位职责：操作岗位人员负责设备设施的具体操作，认真履行操作规定，确保操作到位，万无一失。 5、安全领导小组： 5.1参加开炉各单位负责人必须格执行《炼钢厂岗位责任制》。 5.2参加开炉人员必须格执行《炼钢厂安全操作规程》。 5.3操作人员必须格执行《炼钢厂技术操作规程》。 6、区域安全监督员的职责： 6.1监督各岗位人员按规定穿戴齐全劳保用品。 6.2监督各岗位人员格执行技术操作规程、安全操作规程和设备操作维 护、检修规程。 6.3监督任人不得擅自接触各类安全联锁、报警，不得挪动各种警告牌、 警示牌。 6.4监督各区域场地保持清洁，工具摆放整齐。 6.5监督各岗位人员不得擅自离岗，到其他区域活动。 6.6对出现的各类安全问题要及时报告指挥部，并在指挥部的统一部署下
转炉检修作业方案正式样本
文件编号：TP-AR-L2597 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 转炉检修作业方案正式 样本
转炉检修作业方案正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、转炉检修作业负责人 1、检修作业安全总负责：樊保良； 2、停炉、拆炉、砌炉、开炉安全负责人：刘永 刚； 3、转炉修砌质量负责人：申文化； 4、设备检修检修负责人：张宏强； 5、外协负责人：机动部； 6、现场清理负责人：李建亮； 7、检修作业车间监督检查：贾华太张晓广。 二、停炉、拆炉作业方案及安全措施 1、作业方案
1.1接生产调度通知，停炉洗炉底准备拆炉。 1.2风机高速抽风30分钟，安技部、炼钢车间、动力车间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切断，生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。 1.3清理现场一切影响检修作业的物品。 1.4风机高速抽风同时，吊假炉底车准备拆炉底。条件具备后，拆下炉底并运出炉坑。 1.5切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。 1.6炉坑具备空盆渣车后，进行拆炉作业。 2、安全措施 2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后，在指定记录中签字确认。 2.2吊运钢包车、渣车、炉底车等严格执行《吊