仪 表 调 试 方 案(仪 表 调 试SOP)

仪表调试方案（仪表调试SOP）1、仪表调校

1. 1 仪表单校一般规定

A、应按说明书及有关规程进行。

B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。

C、所有仪表均要进行外观检查，供电220V AC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。

D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。

E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。

F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。

1.2 仪表单体校验项目

1）就地温度计、压力表校验基本误差检验

2）调节阀

A、行程基本误差变差、检验

B、事故全行程时间测试

C、泄流量检查

D、膜头气密性试验

E、阀体强度试验及严密性试验

3）接近开关接点动作检查

4）智能式变送器

A、软件生或、输入、调试

B、基本误差检验

5）特殊仪表检验及其它

A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由甲方的有关部门负责联系检验单位并送检。

B、随机仪表的单体调校可参加上述同类型的仪表进行。

C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。

1. 3 仪表回路联校

1.3. 1 具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。

A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。

B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。

C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。

D、电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信

号的条件。

E、各种工艺参数的整定值均已确定。

1.3.2 一般规定1.3.

2.1 所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。对于调节阀的气源压力、输入信号，定位器的正反作用，变送器的量程等关键参数，均依照仪表设备规格表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必须予以更正。

1.3.

2.2 检验所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1/3。

1.3.

2.3 系统检验应对系统中每台仪表的常用功能进行检验，系统校验点一般不应少于三点。1.

3.3 系统回路试验

（1）系统回路一般试验方法：做回路试验一般由3-4 人一组，在现场对仪表部分加模拟信号分别在操作站进行操作、监视，在控制站处监视。通过对讲机取得联系。根据系统容量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。回路试验的覆盖面应该是100。为了防止漏相，可按“回路图册”顺序进行。首先从操作站CRT 上逐个调出被校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。试验方法与常规仪表回路联动校验相似。模拟量值应是包括量程

的始点和终点，不得少于 5 点，CRT 的显示值不低于精度要求。

（2）系统回路一般调试步骤

A、显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认

B、对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确

C、单回路试验：模拟工艺条件检查和操作有如下内容：1）设定点设定

2）比例积分时间、微分时间的设定操作

3）阀位限和PV 报警限的设定操作

4）PV 跟踪检查

5）报警输出检查

6）阀位输出正/反作用及执行机构的动作正确与否，在键盘上进行手动输出、检查执行机构的动作值是否符合精度要求。

D、复杂回路试验：应模拟工艺条件逐步或分步进行单回路检查，然后再进行整套回路系统检查。

E、系统回路试验类型如下表：系统回路试验类型表

（3）检测系统由现场仪表输入端，按正、反行程加入相当于量程的0、50、100的模拟信号，由数字万用表监视DCS 的输入值，同时观察操作站的显示值，其误差不得超过系统内

所有仪表允许误差平方和的平方根值，若超过该值时，应单独调校系统内所有仪表（包括DCS 的软件），检查线路或管路。

（4）调节回路由现场仪表的输入端加入模拟信号，用一台数字式万用表监视DCS 的输入和输出信号，检验系统的基本误差、比例、积分、微分动作以及自动和手动的双向切换性能。通过DCS 的操作站，手动给调节阀输入4-20mA 电流信号，检验调节阀的动作情况，并进行行程精度检验，同时检查操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、关指示是否一致。如系统不合格，则必须单位调校系统内所有仪表（包括DCS 的软件），检查线路和管路。

（5）联锁系统联锁系统可按联锁检测点，分解成单个联锁回路，单个联锁回路的参数整定和试验与上述报警系统的调试基本相同。当单个联锁系统试验合格后，再做整套联锁系统的联动试验，联动试验的动作及送至电气的联锁点必须正确可靠。

2、DCS 系统又名分散控制系统，它是集中计算机技术、控制技术、通讯技术和CRT 技术为一体的综合性高科技产品。DCS 通过操作站对整个工艺过程进行集中监视、操作、管理，通过控制站对工艺过程个部分进行分散控制，有如下特点：控制功能多元化、操作简便、系统偏于扩散、维护方便、可靠性高、便于其计算机联用。其接地应符合GB50093-2002，

其安装是由厂家服务上门安装，其人员必须有资质证书人员。

3、交工资料验收工程竣工图、设计修改和材料验收、隐蔽工程记录、安装和质量检查记录、绝缘电阻测定记录、仪表管路压力试验记录、仪表设备材料质量合格证、仪表校验记录、回路试验和系统试验记录、仪表设备交接清单、未完工程明细表。__

自动螺丝机说明书

自动锁螺丝机 （SCREW-160/180II/320 V4.0） 目录 一、自动锁螺丝机功能简 介 (01) 二、主画面概 要 (01) 三、主界面功能介 绍 (02) 四、参数设置界面介 绍 (03) 04- 五、螺丝规格界面介 绍 (05)

六、教导（模拟手柄）界面介绍··········- 06- 七、步骤镜像界面介 绍 (07) 八、参数复制界面介 绍 (08) 九、其他设置界面介 绍 (09) 十、坐标校正界面介 绍 (10) 十一、文件管理界面介绍 (11) 十二、产量报表界面介绍 (12) 十三、USB复制界面介绍 (13) 十四、螺丝供给器和电批调节 (14) 十五、程序制作简易流程 (15) 十六、故障排除·····················

··-16- 十七、维护与保养·····················- 17- 十八、技术参数····················· ··-17- 十九、售后服务····················· ··-18- 二十、注意事项····················· ··-18- 二十一、易损伤配件表 (19) 22- 一、自动锁螺丝机功能简介 1.全中文界面，动态显示运行状态，直观可见的参数 2.密码保护功能、保护系统参数不被随意更改 3.程序之间有阵列复制、参数复制功能 4.程序具有坐标部分校正、整体校正功能、节省手动调试程序的时间 5.具备插入、手动输入坐标、删除功能、方便快速修改及制作程序

6.单步自动定位功能，极大的方便程序的制作确认及坐标修复等 7.大容量储存数据程序使用时可随意切换调用 8.自动防呆感应、流水式作业平台高效、节省人工、节约成本 二、主要面概要 人机界面由以下供13界面组成： 1.主界面 2.参数设置 3.螺丝规格 4.教导 5.步骤镜像 6.参数复制 7.其他设置 8.坐标校正 9.文件管理 10.产量报表 https://www.wendangku.net/doc/4317091439.html,B复制 -1- 三、主界面功能介绍

安全综合测试仪操作规程示范文本

安全综合测试仪操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

安全综合测试仪操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座 均应为完好无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。 插座破损应及时更换。 2. 安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座 均应为完好无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。 插座破损应及时更换。 3. 测试过程中，严禁操作人员身体及仪器带电部位和 被测负载壳体，谨防触电。 4. 启动测试仪：按下面板电源开关，测试仪随即启 动。延时5秒后，显示自检界面。 5. 自检：确认接线盒上未连接待检设备后再按确认 键，仪器自检。自检无误，自动进入主菜单。

6. 选择测试后，根据不同规格型号的产品设立几个测试组，在主菜单下，按确认键，首先设置密码，然后在每一行的行首按上移键或下移键来选择绝缘、接地、耐压、泄漏、启动等测试项，根据测试要求设置各项目测试条件、报警值、测试时间，用左右移动键设定增减的参数值。 测试项目设置值时间 接地电阻25A，≤0.1Ω1秒 耐压试验220V工作电压1800V，10 mA 1秒 115V工作电压1500V，10mA 泄漏电流220V工作电压233V，≤1.5mA 2秒 115V工作电压115V，≤1.5mA 7. 将被测产品的电源插头插在接线盒，测试夹夹住被测产品金属外壳。 8．禁止重复关机，每次开关机间隔10秒以上，当测

扭力测试仪操作规范

一．目的： 为了统一规范操作规范，使用检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。 二．范围 适用于本公司电批扭力测试仪。 三．定义 电批扭力测试仪是高精度检测与测量仪器，可以校正各种工具或产品的力矩，如用于测量和校正各种电动螺丝刀、气动螺丝刀、扭力批、扭力板手的力矩大小，同样适用于各种需测量力矩的转轴、轴承、小电机等产品、卡具、治具及夹具等工具。 四．操作使用 3.1.在开始测量之前,确定扭力计已足够充电,再打开开关,若充电不足,会在显示板左上角显 示:“LOBAT”。当出现“LO-BAT”时，需要使用专用充电器充电3小时以上。 3.2.固定仪器，必要时使用固定夹； 3.3.调整单位切换开关到需要的单位； 3.4.把模式开关调整到跟随值位置； 3.5.左右调节调零旋钮，使显示数值为0； 3.6.当需要测量峰值时，设定模式开关至峰值，此数值会保持5秒以上，假如你按一下复位按扭， 该数值则自动清除。 3.7.当使用扭力控制设备测量电动螺丝刀或气动螺丝刀时，使用合适的精度调节器安置在测力传 感头里。 3.8.在测量其它各种旋转工具或以上未提及的其他种类螺丝刀的扭力时，需使用合适于测力传感 头的附加物。 3.9.测量操作完成以后，关掉电源，从插座上取下辅助物或待测物。 五．使用精度调节器时扭力测量程序 5.1安装精度调节器于测量仪的测力传感头上，且把测力传感头上的4个固定螺丝将精度调节器 固定，待测螺丝刀的抓口套在精度测量仪的转耳（头）上 5.2设定电动启子开关在反向位置，（可用手）反转启子，使精度调节器中的弹簧松弛。 5.3按复位按钮，使显示值为0. 修改次数：0 修改日期：第 1 页共2 页

05完整性测试仪操作、维护保养规程

文件编号 Integtest TM系列完整性 测试仪操作、维护规程颁发部门 RK/SOP-EM-05技术质量部页 码生效日期6 编制者审核者批准者 编制日期审核日期批准日期 受控状态版 次A0修订状 态 第0次分发生产部 1.目的：建立Integtest TM系列完整性测试仪的规范操作。 2.范围：本规程适用于Integtest TM系列完整性测试仪的操作。 3.责任： 3.1.岗位操作人员负责Integtest TM系列完整性测试仪的操作。 3.2.QA人员负责对整个操作过程进行监控。 4.内容： 4.1测试前准备工作 4.1.1将仪器安放于平稳、清洁的工作台上。 4.1.2准备好220V，50Hz的交流电源。 4.1.3备好干燥、清洁、无油的压缩空气作为气源。 4.1.4严禁使用易燃液体作为浸润液，容易发生危险。 4.1.5检查设备连接是否正确，设备上IN接口气管应连接在空气罐出口的减压阀上，OUT接口气管应与测试滤壳上游接口相连。 4.2浸润滤材 4.2.1准备好洁净的浸润液，亲水性滤材（如聚砜膜，尼龙膜，混

合纤维素膜）可用纯化水，疏水性滤材（如聚四乙烯膜）可用醇类（如95%乙醇，60%异丙醇等）。 4.2.2将浸润液倒入不锈钢桶中。 4.2.3将滤芯放入上述容器中并使其完全浸没。 4.2.4浸润时间保持10分钟以上，期间翻动几次。 4.2.5浸润结束后，从容器中拿出滤芯，沥去多余的浸润液，将滤芯装入滤壳。 4.2.6用水浸润滤芯时，用40℃--50℃温水浸润效果更佳，但浸完后测试前必须用室温水将其冷却至室温，以免产生测试误差。 4.3开机 4.3.1打开空气阀门，调节减压阀将气源压力调节至高于气泡点0.2—0.3Mpa（一般稳定定在0.6Mpa为好），但压力不能高于0.7Mpa。将仪器电源插头插入220V、50Hz的交流三芯插座。打开仪器背板上的电源开关，接通仪器的电源。显示器显示0 0 0 0，仪器自动进行自检、校零等工作，此时面板上所有操作键均被锁定。待显示器8 8 8 8，并发出一声蜂鸣声，表示仪器工作正常，可以进行后续操作。若仪器不能通过自检，显示器则显示6 6 6 6，并发出连续的蜂鸣声，表示仪器的电路部分出现故障，需要请维修人员检修。 4.3.2 按[Func]键一功能键选择（功能1）预置日期和时间。 4.3.2.1开机后，仪器从2000年00月00日，00：00时开始计时，每次开机后应输入当前日期和时间： 4.3.2.2按[Func]键，直至显示器显示×××1。 4.3.2.3按[Start]键，显示2000，表示可输入年份。 4.3.2.4 按[△]或[ ]键，可修改闪烁位的数值。 4.3.2.5 按[Shift]键，可依次改变闪烁位，再依4.3.2.4所述修改相应位的数值。直至完成年份输入。 4.3.2.6按[Func]键，显示器显示00.00.此处的小数点闪烁，表示目前是时间输入状态，前二位代表小时，后两位代表分钟。

数字扭力测试仪作业指导书

2018年10月19日

数字扭力测试仪操作说明书 1 目的 确保电批扭力测试仪扭力测量的准确性。 2 范围 适用于本公司本司所使用之扭力计HP-10/50等。 3 权责 3.1 PQC ：严格按规程规范作业，定期点检； 3.2仪校员：负责仪器发外计量。 4 作业内容 4.1设备基本参数 4.2仪器面板说明

5 操作步骤 5.1 使用前先检查设备的电量是否充足、固定件是否固定，显示屏出现LOBAT 字样时请充电。 5.2 确保正常后打开电源开关，按下电源键(POWER)。ON 指示灯会发亮。 5.3根据实际需要，按下测量单位转换键(UNIT)切换需要的测试单位,一般使用为Kgf.cm 和N.m.相应单位下的指示灯会发亮。 5.4根据实际需要, 按下测量模式转换键(MODE)切换需要的测试模式,把测量模式至于峰值（PEAK ）状态。 5.5根据测试头安装示意图安装合适测试轴、缓冲弹簧（细弹簧1.5Kgf.cm-6 Kgf.cm,粗弹簧5-30 Kgf.cm ），安装好如下图后放置于扭力测试驱动槽中，必要时可以用内六角锁紧固定。 5.6电批批头通常是卡扣位置处按进去或者拉出来取下电批批头，电批装入扭力测试头之后平放于测试轴的轴耳或六角处。

5.7电批平放于扭力测试适配器上之后用手按复位键(REST)使显示器读数归零（0.00），测试前显示器读数必须为零 5.8电批平放于扭力测试适配器上，启动电批将扭力测试适配器上的扭力测试驱动杆打下去直至弹黄被压紧，弹黄被压紧直至无法再继续往下打为止，显示器上的读数至少持续5秒钟不闪跳为该电批的扭力值。 5.9通常反复测量 3-5次，然后取它们的平均为该电批的扭力值，每一次测量的扭力值不可有太大偏差。取平均值为扭力值记录于巡检报表中。 6 注意事项 6.1使用前确认仪器通过校正，并贴上校正合格标志，发现有效期快到期必须及时送往仪校单位校正处理。

完整性测试仪使用标准操作规程

完整性测试仪使用标准操作规程 装好过滤器外壳，测试仪出气口与滤器外壳顶端相连，关闭底座上的进口和出口阀门。5、2自检测试5、2、1打开电源，在仪器待机状态下，按“自检”按钮，进入到“系统自检”界面； 5、2、2在“压力”（自检测试压力）项，输入压力值： 4000mbar，按“确认”按钮；5、2、3在“时间”（自检测试时间）项，输入自检时保压时间：2min，按“确认”按钮；5、2、4系统进入自检运行状态；5、2、5当系统自检结束，若显示“通过”，即可进行起泡点测试。 5、3筒式过滤器滤芯的安装5、3、1将滤芯安装到筒式过滤器的底座上，关闭底座上的进口和出口阀门，然后装好过滤器外壳；5、3、2从滤器顶部灌入蒸馏水，水面没过滤芯顶部即可； 5、3、3将过滤器下游的软管放入盛水的容器中；5、3、4、将测试仪出气管口与滤器外壳顶端相连。5、4基本泡点测试5、4、1在仪器待机状态下，按“泡点”按钮，进入到“选择模式”界面；5、4、2输入“1”后，按“确认”按钮；5、4、3在“基本泡点”（基本泡点测试设置）页面，输入小于6位数的测试序号（组成：年份+月份+滤器编号+流水号，如xx年1月1号滤器进行的第一次起泡点测试，序号即为），按“确认”按钮；5、4、4当光标在“滤材”行时，按“确认”按钮，进入到“选择滤材”页面，通过左右键选择“滤材PES”, 按“确认”按钮；5、4、5

当光标在“浸润液”行时，按“确认”按钮，进入到“选择浸润液”页面，通过左右键选择“水”, 按“确认”按钮；5、4、6当光标在“压力”行时，输入泡点起测点压力“2800mbar”,按“确认”按钮；5、4、7当光标在“规格”行时，按“确认”按钮，进入到“选择滤器”页面，通过左右键选择“筒式滤器” “数量1” “规格3号”, 按“确认”按钮；5、4、8当光标在“泡点”行时，输入滤芯供应商提供的最小泡点值，按“确认”按钮；5、4、9当光标在“孔径” 行时，按“确认按钮，进入“滤膜孔径” 的页面，输入“0、22”, 按“确定”按钮开始测量泡点，同时打开滤器排水阀门，观察泡点。5、4、10当所测滤芯已大于设定的气泡点值时，则弹出“测试合格，是否继续界面”，如果继续则 按“确认”按钮，否则按“取消”按钮，测试结束，并显示测试 结果。如要打印测试结果则按“打印”按钮。5、4、11按“确认”按钮，弹出是否保存测试结果，保存按“确认”按钮，否则 按“取消”按钮。5、5测试结束，将滤器与仪器的接口断开，然后关闭仪器电源，断开气源进气口接口。

扭力测试仪操作规程

文件制修订记录

确保使用时得到正确数据,保证使用者有一致操作方法。 2.0范围 适用本厂HP-100电批扭力测试仪。 3.0操作使用规范内容 3.1使用之前首先要确认电批扭力测试仪是否在校正期限内；超出期限不可使用，必需送校正合格后方可使用。 3.2首先将扭力测试仪上的POWER键打至ON,检查电池状态是否为低电量,低电量时显示屏会显示＂ＬＯＢＡＴ＂字样,如果显示屏显示低电量需要用专用的充电器进行充电至少3小时,但不能超过8小时才可使用。 3.3根据测试要求将单位选择开关打至合适位置:lbf-?in<->kgf?cm<->N?m。 3.4将MODE选择开关打至TRACK位置,然后调节ZEROADJ旋扭至显示屏上的读数为0.0.此模式为随机测试模式,当加在感应头上的力的变化在显示屏上的数值随着变化。 3.5将MODE选择开关打至PEAK位置,当加在感应头上的力在显示屏上的数值会至少停留5秒以上.按一下RESET键取消此保持值。 3.6测试电动螺丝批扭力时,将扭力适配器按正确方法置于扭力测试仪的感应头上,然后将电动螺丝批置于扭力适配器上,按下扭力批开关电动螺丝批开始带着扭力感应器转动,当扭力批转动停止时,此时显示屏的读数为扭力批的扭力大小。 3.7测试完毕后,关掉扭力测试仪电源开关,扭力测试仪为精密测量仪器,各旋扭开关不可随意乱调节,不可撞击及跌落。 4.0注意事项: 4.1扭力测试仪充电时间不可超过8小时。 4.2给扭力测试仪充电时需使用专用的充电器。 4.3在给扭力测试仪充电过程中不可将扭力测试仪电源开关打开,也不可以一

力充电一力进行扭力测量。 4.4如果显示屏出现”LOBAT”字样,应立即停止扭力测量,并对扭力测试仪进行充电3~8小时。 4.5不可将扭力测试仪充电器作其它用途使用。

安全综合测试仪操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 安全综合测试仪操作规程(最新 版)

安全综合测试仪操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座均应为完好无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。插座破损应及时更换。 2.安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座均应为完好无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。插座破损应及时更换。 3.测试过程中，严禁操作人员身体及仪器带电部位和被测负载壳体，谨防触电。 4.启动测试仪：按下面板电源开关，测试仪随即启动。延时5秒后，显示自检界面。 5.自检：确认接线盒上未连接待检设备后再按确认键，仪器自检。自检无误，自动进入主菜单。 6.选择测试后，根据不同规格型号的产品设立几个测试组，在主菜单下，按确认键，首先设置密码，然后在每一行的行首按上移键或下移键来选择绝缘、接地、耐压、泄漏、启动等测试项，根据测试要求设置各项目测试条件、报警值、测试时间，用左右移动键设定增减

电批扭力测试仪操作规程

电批扭力测试仪操作规程 1.目的： 给扭力测试仪使用人员提供正确的操作方法。 2.适用范围： 2.1适用于本公司所使用之HP-10型扭力测试仪。 3.内容： 3.1将仪器放置于平稳的工作台面上，防止跌落损坏； 3.2将测试仪之电批连接装置放入相应位置并确认连接装置的螺旋轴处于原始位置且弹簧处于自然伸展状态； 3.3按测试仪的“POWER”键打开电源开机（当显示屏显示“LOBAT”时请勿使用并关闭电源进行充电）； 3.4按“UNIT”键对其数值单位选择，相对应单位的LED亮起（我司所有电批的扭力均以KG来定义）；按“MODE”键将其设置为“PEAK”模式，便于测试数据的读取； 3.5确认显示屏的显示数字为“0.00”，将待测电批的批嘴取出，并将电批垂直套在螺旋轴上（使其螺旋轴上的“十”字与电批的“十”字缺口完全吻合）； 3.6按动电批上的正向旋转开关直至停止转动，此时读取测试仪显示的数值（该数值为电批的最大扭力值），并做好记录；然后按动电批的反向开关将测试仪的螺旋轴恢复到初始位置，按“RESET”键进行复位操作使其数值归零，测试完成。

4.注意事项: 4.1不可测试扭力超过10KG之电批（该测试仪的最大测试范围为10KG）； 4.2不可在电池电量不足或充电过程中使用此设备； 4.3使用设备配备的专用充电器进行充电，且充电时间不可超过6小时，防止损坏仪器或引起火灾； 4.4轻拿轻放，防止跌落和碰撞； 4.5不可私自对仪器进行拆装，以免造成损坏或精度不准确。 5.保养 5.1使用时应保持仪器清洁，使用后将仪器保存在干燥清洁，且不易碰到的指定位置。 6.使用表单 设备履历卡 设备保养点检记录表 设备维修申请单 仪器、设备报废申请单

安规测试仪操作规程

编制： 审核： 批准： 颁布日期： 2020 年01月 15日实施日期： 2020 年 01 月 17日

目录 封面 (1) 目录 (3) 1. 原则和注意事项 (3) 2. 常用标识和按键 (3) 3. 步骤 (3) 举例 (4) 文件修定履历表 (5)

安规测试仪器操作规程 1.原则和注意事项 1)测试之前先设立禁区，做好安全措施。 2)测试时需两人同时在场，一人负责测试，一人负责监督。 3)先测试接地实验，再耐压测试，最后做绝缘测试。 4)转换测试项目前，必须先停止当前的测试项目。 5)测试过程中，如出现仪表报警，闪烁，击穿等，马上停止测试。 6)测试耐压和绝缘用“HV”和“RETURN”端，“HV”端接线为软性红色线，“RETURN” 端接线为黑色线；测试接地用“CURRENT”和“RETURN”，“RETURN”端始终接地。 2.常用标识和按键 1)POWER按钮：测试仪桶/断电； 2)ACW；交流耐压测试； 3)DCW；直流耐压测试； 4)IR：绝缘测试； 5)GND：接地电阻测试； 6)RESET键：停止测试或重新设置参数； 7)TEST键：测试启动键； 8)STEP键：测试项目转换键； 选择测试项目方法：1.直接按标识键；2.按EXET退出最后菜单，按STEP键跳转测试项目。 3.步骤 1)项目测试前设置参数 2)确定测试项目

3)接线和拆线 4)开始测试 5)记录测试结果 6)还原接线 举例 380VAC耐压测试 1)设置参数：电压2500V，RAMP TIME：60S（根据要求自行设置），测试时间60S （根据要求自行设置），高低限制，报警，补充。 2)测A相：在380V回路上取设备断开和380V回路相关的感性和容性电路断开， 380V断路器合上。HV端接线到A相输入端，RETURN端与接地铜牌相连。 3)按TEST键，开始测试 4)记录测试结果 5)断开测试线，还原设备接线 门锁接地电阻测试 1)参数设置：电压8V，电路25A，测试时间60S（根据要求自行设置），高低限制， 报警，补充 2)牢固的将CURRENT端夹在门锁的金属部分，RETURN端夹在机柜的接地螺栓上 3)按TEST键，开始测试 4)记录测试结果 5)断开测试线

电批扭力测试仪操作指引

电批扭力测试仪操作指引 （ISO9001-2015） 1.0目的 确保使用时得到正确数据,保证使用者有一致操作方法。 2.0范围 适用本厂ADT-C10电批扭力测试仪。 3.0操作使用规范内容 3.1使用之前首先要确认示波器是否在校正期限内；超出期限不可使用，必需送校正合格后方可使用。 3.2按下扭力测试仪上的P键,打开电源开关(如果闲置5分钟,电源会自动关闭)。 3.3按下F键6秒不放,屏幕显示FU字样,现在可以开始设置功能。 3.4按下D键可切换是否需要保持最大值,屏幕显示PEAK为保持,显示TRACK为不保持。 3.5按下F键,屏幕右上角显示MO,首次设置应为O.如显示屏不显示MO则需单击RESET键,如测量后需记录测量数据,测按D键可设置为保持10个数值(M1~M10)。 3.6按下F键,屏幕显示HI即可设置最大值上限,按D数值上升,如果设置为O,即为不设置上限,(ADT-C10最好设置上限为9Kgf.cm,超过该值即有报警声)。 3.7按下F键,屏幕显示LO,即可设置下限值,按D键设置数值,如果不使用该功能即设置为O。 3.8按下F屏幕显示UN,即可按D键,选择所需的单位(N,Kgf或Lbf),内部设置

为N。 3.9按下F键,屏幕显示OV,即可设置超载比例,按D键设置,如果设置为O,则超比例为上限的100%~110%。 3.10按下F键,屏幕显示PF,在这个使用中,使用者一定不要改变数值,否则整台仪器会坏掉,无法修复.(请特别注意此事项)。 3.11按下F松开,如果按下D键则数字显示会倒置(即由D键切换数字朝上)。 3.12按下F键,选择PEAK(保持最大值读数),还是TRACK(不保持数值,显示过程值)。 3.13按下F键保持6秒钟,松开后即可进行测量。 注意:以上设置程序一定要按顺序依次操作,不可跳跃性设置。 3.14以上设置良好,要摆放于平面台上,将被测电批咀放入检测点螺丝十字位起动电批,再停止,检查测试仪器显示读数为电批力度。 3.15检测电批力度时,电批扭力必须从小到大顺序调节,不能从大到小调节电批扭力来测试力度,且力度不能超出9公斤以上,否则会损坏测试仪。 3.16测试完毕后,要将各配件放保管箱,且要保持清洁。 特别注意:此仪器不可用洗板水清洁,只可用干布清洁。 3.17使用前需检查电量符号是否足够,不足时必须充足电方可使用.正在充电时不可使用,否则会损坏仪器。 4.0测试完毕后,关掉扭力测试仪电源开关,扭力测试仪为精密测量仪器,各旋扭开关不可随意乱调节,不可撞击及跌落。

临床试验标准操作规程.

第一部分总则 第一条:为了保证新药临床试验过程中遵循科学和伦理道德的原则，使数据的采集、录入和报告做到及时、完整、准确和一致，使受试者的权益和健康得到保护，并保障其安全，保证临床试验遵循己批准的方案、药物临床试验质量管理规范（GCP）和有关法规，使试验结论科学、可靠，根据《中华人民共和国药品管理法》、《药物临床试验质量管理规范》、《药品注册管理办法》、《赫尔辛基宣言》及ICH《人体生物医学研究国际道德指南》等相关法规文件精神，制定本标准操作程序。 第二条：药品临床试验依其流程、内容和进程不同，将其划分为临床试验前的准备、启动临床试验、临床试验过程、中期协调会和结束临床试验等五个阶段。 第三条：本标准操作规程是根据药品Ⅱ期临床试验设计要求确立，临床进行的Ⅲ、Ⅳ期临床试验包括部分生物等效性试验均参照本程序执行。 第二部分临床试验前的准备 第四条：申办者对临床试验中心的遴选。 ⑴申办者在上报药物的临床前研究资料后，根据所申请药物的性质、作用特点、功能主治以及疾病的流行病学、样本量的大小和药品临床试验基地的专业特长等，初步遴选临床试验参加单位和确定参加单位的数量。 ⑵对初选单位的专业特长、研究资质、人员组成结构、任职行医资格、相关临床试验检查和检测设备以及参研人员参加GCP培训等情况进行现场考察，确认其资质、资源、能力和承担任务量的大小。 ⑶根据现场考查结果，首先确定临床试验组长单位，经与之协商确立临床试验参加单位，并据此草拟临床试验的《多中心临床试验协调委员会联络表》和《临床试验参加单位初选报告》。 ⑷国家食品药品监督管理局临床试验批文下达后，申办者根据批文精神，与临床试验组长单位一道最终确定临床试验参加单位。 第五条：申办者起草临床试验文件。 ⑴申办者与研究者共同商定起草并签署试验方案、CRF和知情同意书等临床试验文件。 ⑵申办者起草《研究者手册》，或其替代文件《供临床医师参考的临床前研究药效学、毒理学试验综述》。 ⑶申办者起草《药品临床试验标准操作规程（SOPs）》、《药品临床试验监查工作标准操作规程（SOPs）》、《药品临床试验研究者履历表》、《药品临床试验筹备会议签到表》、《药品临床试验药品发放、回收、清点登记表》、《受试者用药记录卡》和《药品临床试验实验室检查参考正常值范围表》等文件。 ⑷申办者成立数据和安全监查委员会/数据监查委员会和试验项目小组，根据试验方案设计要求和项目标准由项目小组成员共同制定病例报告表（CRF），监查员可参与部分设计工作。

D-SOP-006-038-00Palltronic Flowstar XC完整性测试仪操作规程

文件编号：D-SOP-006-038 版本号：00 Palltronic Flowstar XC 完整性测试仪操作规程 颁发部门：质量保证部 分发部门：□质量保证部 □质量控制部 □制剂生产部 □原料生产车间 □设备部 □仓库 □人力资源部 □行政部 □营销中心 □研发中心 □研究所 □总经理办公室 一、目的 规范 Palltronic Flowstar XC 完整性测试仪操作。 二、范围 适用于Palltronic Flowstar XC 完整性测试仪的操作。 三、职责 操作人员严格按本规程操作，工艺员、QA 负责监督。 四、内容 1.过滤器在线完整性测试前准备工作 起草人 审核人 审核人 审核人 审核人 批准人 部门 制剂 生产部 质量 保证部 制剂 生产部 制剂 生产部 制剂 生产部 主管 副总经理 姓名 王家声 李中文 王长平 赵忠 王继伟 王建平 签名 日期 执行日期 年 月 日

文件编号：D-SOP-006-038 版本号：00 Palltronic Flowstar XC完整性测试仪操作规程 1.1确认已灭菌的过滤器型号与要求一致，并处于干燥状态。 1.2确认药液配制过滤系统有“已灭菌”状态标识牌并在灭菌有效期内；将已灭菌干燥的过滤器安装到药液过滤系统中相应的位置。 1.3药液过滤器预润湿（具体管道示意图见附件2） 1.3.1药液配制过滤系统1中的药液过滤器预浸润 （1）确定耐压罐罐底阀（HV22）关闭，打开耐压罐投料口，往耐压罐中加入2升注射用水，关闭投料口。 （2）确定物料输送9（HV26）、物料输送10（HV27）、药液储罐1清洗阀（HV30）关闭。 （3）打开药液储罐1呼吸过滤器阀门（HV31）、药液阀（HV29），使过滤器下游处于与大气压相同的放空状态。 （4）打开物料输送11（HV28）和物料输送8（HV25）使系统处于放空状态。 （5）打开耐压罐压缩空气进气阀（HV20），调节压缩空气流量，当压力表（P07）压力达0.28MPa（2.8bar）时，逐开耐压罐底阀（HV22）让过滤器腔内充满注射用水并使其内部空气由药液过滤器上端呼吸阀排出。 （6）当注射用水溢至药液过滤器上端呼吸阀时，关闭药液过滤器上端呼吸阀，继续调节耐压罐压缩空气进气量，使其压力保持在0.28MPa（2.8bar）至少1min，使过滤器中残存气体溶解并使过滤膜润湿。 （7）关闭耐压罐压缩空气进气阀（HV20），打开耐压罐呼吸器阀（HV21）放气，关闭物料输送11（HV28）。 1.3.2药液配制过滤系统2中的药液过滤器预浸润 （1）确定耐压罐罐底阀（HV22）关闭，打开耐压罐投料口，往耐压罐中加入2升无水乙醇（或注射用水），关闭投料口。

微孔过滤器完整性测试操作规程

微孔过滤器完整性测试操作规程 文件编码：XXXX 版本号：X 目录 一、目的 (1) 二、适用范围 (1) 三、内容 (1) 四、附件 (3) 五、变更历史 (3)

一、目的 制定生产用微孔滤芯和过滤器的完整性测试方法。 二、适用范围 本文件适用于生产过滤用滤芯和微孔过滤器的完整性测试。 三、内容 1.各类型滤芯的起泡点 测定滤芯的起泡点是判断滤芯完整性的方法之一，在随货产品说明书中有该滤芯出厂的起泡点测试值，使用时应以出厂测试值为参考。 由于孔径、材质、制造厂家等因素，限定药液终端过滤的滤芯起泡点合格标准如下： 0.22μm 聚醚砜≥0.3Mpa 浸润介质：水 0.45μm 聚醚砜≥0.20Mpa 浸润介质：水 过滤气体的滤芯起泡点合格标准如下： 0.22μm 聚偏二氟乙烯≥0.08Mpa 浸润介质：异丙醇水混合液 2.预过滤使用的滤芯材质为聚丙烯，不作完整性测试。 3.聚醚砜滤芯、聚偏二氟乙烯滤芯，在使用前须作滤芯完整性测试，合格后方能安装使用。 4.聚醚砜滤芯过滤器或聚偏二氟乙烯滤芯过滤器，在使用前、后均应做完整性测试，以此来证明安装是否正确，膜是否破损，密封是否良好，孔径是否正确。 5.使用操作 5.1.浸润滤膜： 5.1.1.冲洗浸润 准备好洁净的浸润液，亲水性滤材用纯化水，疏水性滤材用异丙醇溶液（异丙醇：纯化水体积比为6：4)或95%的乙醇溶液。按照下图接好管路后，将滤芯装入过滤器内，充入浸润液并使其流动，充液时要保证外壳内气体全部从排气阀中排出。冲洗30分钟，冲洗完毕，将滤壳中留存的湿润液从排污阀中排尽。

5.1.2.浸泡浸润 将浸润液倒入合适的容器中。将滤芯放入上述容器中并使其完全浸润。浸润时间保持120分钟以上。浸润结束后，从容器中拿出滤芯，将滤芯装入滤壳。 用水浸润滤芯时，用40℃～50℃温水浸润效果更佳，但浸润后测试前必须用室温水将其冷却至室温，以免产生测试误差。 5.2.滤芯完整性测试 5.2.1.将完整性测试仪按照下图连接在系统中。 5.2.2.测试前仔细检查系统的密封性。 5.2.3.慢慢开启压缩气体（压力在0.5-0.6Mpa）进气阀，打开完整性测试仪，设置测试参数。然后让仪器自动测试滤芯完整性。 5.2.4.若滤芯完整性测试不合格，应检查原因，看“O”型圈是否损坏，若坏应更换复测。若无其它异常情况，将滤芯再浸泡15分钟，进行起泡点复测，如仍然不合格，则判断该滤芯不合格。 5.3.完整性测试仪使用按照滤芯完整性测试仪使用操作规程进行。

电批扭力确定及检查控制流程

一、目的 指导IE工程师确定产品打螺钉的电批扭力及指导PIE技术员对电批扭力进行检查 二、范围 适用于深圳聚电电子有限公司IE的运作. 三、简称/定义 4.1 扭力检查：指用数字扭力测试仪检查、调整电批扭力，使之在《扭力检查表》所规定扭力范围内（相 对应产品、工序），从而达到加工或装配要求的一种生产准备活动。 4.2 滑牙：当电批扭力过大，螺钉打入被紧固件中时其牙型已被破坏，不能锁紧，打滑。 4.3 花头：当电批扭力过大，螺钉虽然没有滑牙，但是其螺钉花头已被电批破坏，影响紧固和螺钉返工退 出。 4.4 锁紧：螺钉到位，螺钉头紧贴一被紧固件面，被紧固件无松动。 4.5 扭力单位： kgf.cm 五、职责 5.1 IE 工程师负责各产品扭力范围的确定； 5.2 IE工程师负责安排电批扭力的检查； 5.3 PIE产技技术人员负责检查电批扭力。 六、指示内容 6.1 产品各打螺钉工位电批扭力的确定：（试验前注意检查电批嘴是否适合被测螺钉头） 6.1.1 电批扭力上限的确定： 6.1.1.1 据经验调整电批在一扭力状态下，试打螺钉与产品上，肉眼初步检查螺钉是否到位，有无滑牙， 花头，然后据此调整电批扭力（用数显电批扭力计）； 6.1.1.2 以此电批运行5~10个样板； 6.1.1.3 用手动扭力计参考使用的电批扭力预调扭力（偏小方向预设置），在锁紧方向拧螺钉，慢慢调 整手动扭力计的扭力，直到螺钉滑牙或花头，记录此扭力。测完A组全部样板，取出数据中的 最小值即为电批扭力范围的MAX（最大值）； 6.1.2 电批扭力下限的确定： 6.1.2.1 用手动扭力计据经验预设一扭力（偏小方向预设置），慢慢锁紧螺钉。检查是 否锁紧，如果未锁紧，慢慢增大扭力直到刚好将螺钉锁紧。记录此扭力。 6.1.2.2 以此方法运行5~10个样板 6.1.2.3 取出数据中的最大值即为电批扭力范围的MIN（最小值）；

检测设备操作规程

检测设备运行检查 操作规程 受控状态 版本号 发布日期 河南瑞尔电气有限公司

检测设备管理规程 RE-GC-01-03-12-2014 1、总则 为使公司产品符合标准要求，根据原材料及半成品、成品检验要求确定并配备检验试验仪器设备，检测设备由品管部统一管理。 2、基础管理 2.1建立公司检测设备台账，保存其出厂时的合格证等随机文件和周期校准的合格证等资

料。 2.2现场使用的检测设备在校准或检定的有效期内，并有清晰可辨的合格标识。 2.3根据检测设备周期校准规程实施强检器具的周期校准。 2.4由品管部负责对检测设备编制操作规程，测试人员应按操作规程要求，准确的使用检测 设备。 2.5本公司检测设备有以下几种： 耐压测试仪、游标卡尺、绝缘电阻表、简支梁冲击试验机、电子秒表、接触调压器、电子万能试验机、绝缘电阻测量仪、回路电阻测量仪、程控接地电阻测试仪、数字测温仪 3、校准或检定 3.1测量装置的初校 外购并经验收合格的测量装置，应经质量技术监督部门进行初次校准，合格后方可使用，属强制检定的测量装置，必须经由法定计量检定机构检定。 3.2测量装置的校准或检定 品管部负责编制计量器具周期性检定计划并按计划执行，实施各类检测装置的周期标准，不得使其漏检或超期使用，目前各种检测设备的检定周期为一年 4、运行检查 4.1检测设备要有适宜的工作环境，搬运、储存过程中要保证装置的准确度和完好性，所有 检测设备都应轻拿轻放、正确使用。 4.2为防止测量装置因调整不当而失准，应由经培训合格的专人进行调整。 5、偏离校准状态控制 5.1当检测设备偏离校准状态或出现其他失准情况时，应立即停止检测工作，报品管部处理。

完整性测试仪使用标准操作规程

1.目的 建立完整性测试仪使用标准操作规程，确保滤芯的起泡点测试顺利开展 2.适用范围 完整性测试仪的使用操作 3.职责 3.1工段长、班组长：具备及时处理紧急情况的能力；做好到岗人员的培训工作，提高岗 位操作人员的安全意识，使其能严格按照标准操作规程进行生产；带领岗位操作人员，在有序的工作环境中保质保量完成生产任务。 3.2岗位操作人员：严格按照相关的标准操作规程，按时保质保量的完成岗位上的工作并 做好相关记录；配合岗位工段长或班组长做好现场管理工作。 4.制定依据： 《药品生产质量管理规范》2010年版。 5.规程： 5.1将测试仪气源进气口接压缩空气, 装好过滤器外壳，测试仪出气口与滤器外壳顶端 相连，关闭底座上的进口和出口阀门。 5.2自检测试 5.2.1打开电源，在仪器待机状态下，按“自检”按钮，进入到“系统自检”界面； 5.2.2在“压力”（自检测试压力）项，输入压力值：4000mbar，按“确认”按钮； 5.2.3在“时间”（自检测试时间）项，输入自检时保压时间：2min，按“确认”按钮；5.2.4系统进入自检运行状态； 5.2.5当系统自检结束，若显示“通过”，即可进行起泡点测试。 5.3筒式过滤器滤芯的安装 5.3.1将滤芯安装到筒式过滤器的底座上，关闭底座上的进口和出口阀门，然后装好过滤 器外壳； 5.3.2从滤器顶部灌入蒸馏水，水面没过滤芯顶部即可； 5.3.3将过滤器下游的软管放入盛水的容器中； 5.3.4.将测试仪出气管口与滤器外壳顶端相连。 5.4基本泡点测试

5.4.1在仪器待机状态下，按“泡点”按钮，进入到“选择模式”界面； 5.4.2输入“1”后，按“确认”按钮； 5.4.3在“基本泡点”（基本泡点测试设置）页面，输入小于6位数的测试序号（组成：年 份+月份+滤器编号+流水号，如2011年1月1号滤器进行的第一次起泡点测试，序号即为110111），按“确认”按钮； 5.4.4当光标在“滤材”行时，按“确认”按钮，进入到“选择滤材”页面，通过左右键选择“滤 材PES”, 按“确认”按钮； 5.4.5当光标在“浸润液”行时，按“确认”按钮，进入到“选择浸润液”页面，通过左右键选 择“水”, 按“确认”按钮； 5.4.6当光标在“压力”行时，输入泡点起测点压力“2800mbar”,按“确认”按钮； 5.4.7当光标在“规格”行时，按“确认”按钮，进入到“选择滤器”页面，通过左右键选择“筒 式滤器”“数量1”“规格3号”, 按“确认”按钮； 5.4.8当光标在“泡点”行时，输入滤芯供应商提供的最小泡点值，按“确认”按钮； 5.4.9当光标在“孔径”行时，按“确认按钮，进入“滤膜孔径”的页面，输入“0.22”, 按“确 定”按钮开始测量泡点，同时打开滤器排水阀门，观察泡点。 5.4.10当所测滤芯已大于设定的气泡点值时，则弹出“测试合格，是否继续界面”，如果 继续则按“确认”按钮，否则按“取消”按钮，测试结束，并显示测试结果。如要打印测试结果则按“打印”按钮。 5.4.11按“确认”按钮，弹出是否保存测试结果，保存按“确认”按钮，否则按“取消”按钮。 5.5测试结束，将滤器与仪器的接口断开，然后关闭仪器电源，断开气源进气口接口。

HP系列电批扭力测试仪说明书

参考图片： 艾固HP系列电批扭力测试仪 HP series electornic torque tester 功能特点Function ·HP-100 ,HP-50,HP-10（付数值数输出端子及外接印表表机功能） ·采用液晶数字显示测试数值，判读容易，不会失误； ·扭力测定精确达到±0.5% ·瞬时逆时方向，扭力皆可测试 ·最高值保留装置，可以供比较 ·单位转换开关可选择使用单位kgf-cm N.m. 或kgf-cm Lb.inch ·附有组数值输出端子，可连接外围设备，绘出扭力输出曲线图或印出多一次测量结果，以供判读管理 ·本机采用充电电池，体积小、重量轻、结构精密、方便携带使用 ·配备一组打印机输出端子，一组数值输出端子，可用以储存汇集、分析各次测试资料；·三段式单位选择开关kgf.cm N.m. Lb.inch Type:HP-100,HP-50,HP-10 ·With LCD digital display test values, interpretation easy, not mistakes; ·Torque measurement precision reaches ± 0.5% ·Instantaneous counterclockwise direction, the torque test Jieke ·The highest value retention device can be used for comparison ·Unit switch selectable using the unit kgf-cm Nm or kgf-cm Lb.inch ·Set of values with output terminals for connecting peripherals, torque output graphs plotted or printed measurement results once more, for the interpretation of management ·The machine uses a rechargeable battery, small size, light weight, structural precision, easy to carry and use ·The printer is equipped with a set of output terminals, a set of values and output terminals, can be used to store the collection, analysis of various test data; ·Three-stage unit selector switch kgf.cm N.m. Lb.inch 技术参数Parameters

万能材料试验机操作规程

电液式万能材料试验机操作規程 类别：WI 编号: WDW-100B 版次：01 一,拉伸试验作业标准 1.测试时开机前应确认试验机的工作状况是否正常，关紧回油阀，打开计算机及主机。 2.按测试要求选择试验选项，并正确输入环境条件及试样条件如内外径、钢种、炉号 等参数。 3然后安装试样及电子式引伸机，再在计算机上进行负荷及应力调零。 4慢慢打开送油阀，等有应力显示时单击“开始测试”按钮，调整送油阀进行加荷，使速度显示基本在一定范围内。 5当测出屈服力后按一下快捷键F3，取下引伸机直至试验结束。 二.设备校准 1接通电源预热15分钟，清零。 2选择校准“力传感器”或“电子引伸计”。 3点击工具栏“参数设置”中“校准”按钮，进入校准对话框。将力加到满量程的20%到80%内取一校准点，在参数中输入真实的力值后点击“自动校准”。 4卸掉力，清零。 5逐点加力到检定点量程，并检查示值精度。、 6精度不合格，返回继续调，直到精度合格结束校准。 三.注意事项 1任何时候都不能带电插拔电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 2如果刚刚关机，需要再开机，一定要等候时间超过1分钟。 3试验开始前，一定要调整好限位挡圈。 4试验过程中﹐不能远离试验机。 5试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。 6试验结束后，一定要关闭所有电源。 7变换小力传感器时一定要切换试验软件，否则容易发生超载而损坏小力传感器。 8本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。 9计算机要严格按照要求一步一步退通出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。 10不要使用来历不明或本机无关的软盘在计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。 四.日常维护 1经常保持设备和计算机的清洁、卫生，定期检查，保持零件、部件的完整性。 2注意对易锈件或长期不用的配件，如夹具、插销等涂上防锈油。 3对于夹具的钳口或夹具相对滑动的表面应保持干净，避免磕碰。在做一批试机后应及时清理留在钳口中的碎渣碎片，如果钳口齿行部分被子堵塞，请用钢刷蘸汽油清洗，忌用坚硬的工具进行清理。 4试样拉断后，关闭送油阀取下试样，恢复到正常状态。 5将断后试样的两部分在断口处仔细对好，量取断后标距长度及断后直径，计算伸长率、断面收缩率及抗拉强度，记录在原始记录上。 6定期检查和保养，保持零件、部件的完整性。注意对易锈件或长期不用的配件如夹具、插销等涂上防锈油。对夹具的钳口或夹具相对滑动的表面应保持干净避免磕碰。 编制：审核：批准：