特种设备焊工项目考试合格项目代号编制方法及其适用范围

特种设备焊工项目考试合格项目代号编制方法及其适用范围

A9 焊工操作技能考试项目代号

焊工操作技能考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。

A9.1 焊工操作技能考试项目表示方法

A9.1.1 手工焊焊工操作技能考试项目表示方法

A9.1.1.1 手工焊焊工操作技能考试项目表示为○1-○2-○3-○4/○5-○6 -○7，其含义如下：

○1焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊加代号：（N及试件母材厚度）；

表A-1 焊接方法及其代号

2

表A-2 金属材料类别及示例

○3试件位置代号，见表A-4，带衬垫加代号：（K）；

表A-4 试件类别、位置及代号

续表

○4焊缝金属厚度（对于板材角焊缝试件为试件厚度T）；○5外径；

○6填充金属类别代号，见表A-3；

表A-3 填充金属类别、示例及适用范围

○7焊接工艺要素代号，见表A-5。

表A-5 焊接工艺因素及代号

A9.1.1.2 操作技能考试项目中不出现某项时，则不填。

A9.1.2 焊机操作工操作技能考试项目表示方法

A9.1.2.1 焊机操作工操作技能考试项目表示为○1-○2-○3，其含义如下：○1焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊加代号：（N与试件母材厚度）；

○2试件位置代号，见表A-4，带衬垫加代号：（K）；

○3焊接工艺要素代号，见表A-5。

A9.1.2.2 操作技能考试项目中不出现某项时，则不填。

A9.2 项目代号应用举例

(1)厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透。项目代号为SMAW-FeⅡ-1G（K）-14-Fef3J；

(2)壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。然后采用J427焊条手工焊填满坡口。项目代号为GTAW-FeⅠ-5G-3/60- FefS-02/11/13和SMAW-FeⅠ-5G（K）-5/60- Fef3J；

(3)板厚为10mm的Q345R钢板对接焊缝立焊试件无衬垫，采用半自动BO

2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，背面无气体保护，采用喷射弧施焊，试件全焊透。项目代号为FBAW-FeⅡ-3G-10-FefS-11/15；

(4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，脉冲弧施焊，在自动跟踪条件下进行多道焊，试件全焊透，项目代号为GMAW-5G-06/09；

(5)壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件，使用A312焊条沿圆周方向手工堆焊，项目代号为SMAW（N10）-FeⅡ-2G-86-Fef4；

(6)管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为Q345R，手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，采用直流电源反接，背面无气体保护，焊缝金属厚度为2mm。然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，目视观察、控制。项目代号为GTAW-FeⅠ/FeⅡ-5FG-2/25-01/11/13和GTAW-5FG（K）-05/07/09/19；

(7)S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用EXX10焊条手工向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm。然后采用药芯焊丝自动向上焊，无自动跟踪系统，进行多道多层焊填满坡口。项目代号为SMAW-Fe Ⅱ-5GX-4/320- Fef2和FCAW-5G（K）-07/09；

(8)板厚为16mm的06Cr19Ni10钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪系统，焊丝为H08Cr21Ni10Ti，焊剂为HJ260，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为SAW-1G（K）-07/09；

(9)厚度12mm的1060铝板对接焊缝平焊试件，采用半自动熔化极气体保护焊、焊丝用AlfS3焊丝，采用直流反接，熔滴弧施焊，单面多道焊全焊透，背面有保护气体。项目代号为GMAW-A1Ⅰ-1G-12-AlfS3-10/15；

(10)板厚为10mm的Q345R钢板角焊缝试件，立焊。采用半自动BO

气体

2

保护焊，背面无保护气体，填充金属为药芯焊丝，喷射弧过渡，完成试件的焊接。项目代号为FCAW-FeⅡ-3F-10-FefS-11/15。

特种设备作业人员安全教育内容

塔吊 一、危险源告知 高空坠落,物体打击 二、塔吊司机安全操作 1、操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操作证”后,凭操作证操作，严禁无证开机,严禁非驾驶人员进入驾驶室内。 2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹与损坏现象,传动联接部位螺钉就是否松动，各部电器元件就是否良好,线路连接就是否安全可靠,传动部分、润滑部分就是否正常,并进行空运转，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前,检查轨道应平直,无沉陷,轨道螺栓无松动，排除轨道上得障碍物。 3、工作时应服从指挥,坚守岗位,集中精力，精心操作,严禁吊钩有重物时离开驾驶室,操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢,中间快。 4、下降吊钩或吊物件时,如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。 5、操纵控制器时，应从停止点转到第一档，然后依次按级增加速度,严禁越档操作,提倡文明开机，开机时由慢到快,停机时由快到慢,机未停妥严禁变换行驶方向。 6、驾驶员必须服从指挥员得信号指挥,操作前应先鸣号后开机。 7、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2米。 ８、遇有下列情况严禁起吊: ⑴起重指挥信号不明或乱指挥不吊；⑵超负荷不吊;⑶工作紧固不牢不吊; ⑷吊物上有人不吊；⑸安装装置不灵不吊；⑹工件埋在地下不吊;⑺斜拉工件不吊；⑻光线阴暗瞧不清不吊;⑼小配件或短料盛过满不吊；⑽棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。 9、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源,汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。 １0、下班前将吊钩提升到离臂杆顶端2３米处,松开回旋机构制动装置,使其顺风源自有摆动。 三、起重指挥 1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能得人员担任,指挥时应站到能够顾到全面工作得地点，所发出得信号应事事统一,并做到准确、洪亮、清楚; 2、严禁酒后指挥作业。80T以上得设备及构件,风力达五级时应停止吊装,遇到大雨、大雪、大雾或阵风达六级以上时,吊装也应停止; 3、所有人员严禁在起重臂与吊起得重物下面停留或行走; 4、有缺陷得卸甲、轧头严禁使用； ５、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应降低使用标准或报废; 6、编结绳扣应使各股松紧一致,编结部分得长度不得小于钢丝绳直径得五倍,并且不短于3０ｃm，用轧头轧成得绳扣,轧头不少于三只; 7、腐朽木材不得做地锚使用，如发现有沟坑,地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施; 8、使用二根以上绳扣吊装时,绳扣间得夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施； ９、用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度；

特种设备焊工考试试题

1、电焊设备的金属外壳必须__②__接地或接零。 ①、与其它设备一起②、单独和可靠地③、与二次线圈一起 2、对油罐、油槽车、储存过可燃气体、可燃液体的容器及其连接在一起的辅助设备进行焊补，属__①__级动火。 ①、一②、二③、三 3、为防备由焊、割作业而引起的火灾、爆炸事故，在作业现场应放置__①__。 ①、消防器材②、通风装置③、除尘设备 4、中低压容器中，__①__处是容器中的一个薄弱部位，应进行补强。 ①、开孔②、法兰③、支座 5、根据JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺__②__管材的对接焊缝，反之亦可。 ①、不适用于②、适用于③、适用于大直径 6、锅炉按出口介质压力可分为低压锅、中压锅炉、高压锅炉__②__锅炉和亚临界压力锅炉。 ①、常压②、超高压③、微小压力 7、奥氏体不锈钢采用超低碳焊丝进行焊接的主要原因是__①__。 ①、防止晶间腐蚀性②、防止热裂纹③、防止气孔 8、水压试验时，周围环境温度应高于__②__。 ①、0℃②、5℃③、15℃ 9、型号E5015焊条的对应牌号是__③__。 ①、J502 ②、J506 ③、J507 10、1Cr18Ni9Ti钢焊接，应选用__③__牌号焊条。 ①、A102 ②、A107 ③、A132 11、低氢型焊条的焊缝金属含氢量低主要因为__①__。 ①、药皮中含有CaF2 ②、焊条烘干温度高③、药皮中含有碳酸盐 12、直流弧焊发电机反转是由于__③__造成的。 ①、电网电压波动②、三相电源一相断路③、电源三相线相位不对 13、焊条电弧焊时电弧电压__③__弧焊电源的空载电压。 ①、等于②、大于③、小于 14、焊条电弧焊电源，焊接电缆的选择应根据焊机的__①__。 ①、额定焊接电流②、焊接电流③、短路电流 15、直流电焊机采用酸性焊条焊接较厚的钢板，宜取__②__，以得到较大的熔深。

焊工证代码解释

焊工证代码解释

1、GTAW-FeⅡ-2G-6-FefS-02/11/12 碳钢氩弧焊填丝平板对焊横焊试件，单面焊双面成型焊接方法：钨极气体保护焊 材料：Q345R δ=6 规格：300*100*6 1对 试件列别：板材对接焊缝试件 位置：横焊试件 焊材：填充金属为实芯焊丝 充氩保护（10有；11没有）：背面无气体保护电流类别与极性（12直流正接；13直流反接；14交流）：直流正接 2、GTAW-FeⅣ-2G-6-FefS-02/10/12 不锈钢氩 弧焊填丝平板 对焊试件，背面 充氩，单面焊双 面成型横焊 试件 焊接方法：钨极气体保护焊 材料：板材 S30408 δ=6 规格：300*100*6 1对 试件列别：板材对接焊缝试件

位置：横焊试件 焊材：填充金属为实芯焊丝 充氩保护（10有；11没有）：背面有气体保护电流类别与极性（12直流正接；13直流反接；14交流）：直流正接 3、SMAW-FeⅡ-2FG-12/19-Fef3J 碳钢管板角焊缝固定平焊试件手工电弧焊 焊接方法：焊条电弧焊 材料：板材Q345R δ=12；管子20 φ19 规格：120*120*12；φ19*90 2对 试件列别：管板角接头试件 位置：垂直固定平焊试件 焊材：填充材料为低氢型焊条 4、SMAW-FeⅣ-2FG-12/19-Fef4J 不锈钢管板角焊缝固定平焊试件手工电弧焊 焊接方法：焊条电弧焊 材料：板材S30408 δ=12；管子S30408 φ19 规格：120*120*12；φ19*90 2对 试件列别：管板角接头试件

位置：垂直固定平焊试件 焊材：填充材料为奥氏体碱性焊条 5、SMAW-FeⅣ-5G-5/48-Fef4J 不锈钢管材对接平固定试件向上焊手工电弧焊 焊接方法：焊条电弧焊 材料：管子S30408 φ48*5 规格：φ48*5*100 3对 试件列别：管材对接焊缝试件 位置：水平固定试件向上焊 焊材：填充材料为奥氏体碱性焊条 6、SMAW-FeⅡ-5G-5/57-Fef3J 碳钢管材对接平固定试件向上焊手工电弧焊 焊接方法：焊条电弧焊 材料：管子20 φ57*5 规格：φ57*5*100 3对 试件列别：管材对接焊缝试件 位置：水平固定试件向上焊 焊材：填充材料为低氢型焊条 7、GTAW-FeⅣ-6FG-12/19-FefS-02/10/12不锈钢氩弧焊管板角焊缝45°固定试件，背面充氩

焊工证上的字母各表示什么

焊工证上的字母各表示什么 各焊工考委会应严格按照国质检办特〔2005〕86号通知要求的基本格式进行证书编号，即： 1．基本格式 2．代号含义 (1)证书项目代号： 由两个字母和一个数字组成，特种设备类表示为“TS6”。 (2)作业种类代号： 由一个字母表示，焊接作业表示为“J”。 (3)地区代码： 由三个字母表示，即是首次发证部门所在地区的行政区划字母代码 四、市属的焊考委，地区代码按照所在地市的地区代码，证书顺序号由市技术监督局统一排序，顺序号均从001起始，顺序号后面加注焊考委代码自定。 指的是你所培训的焊接项目： 比如说 GMAW： 熔化极气体保护电弧焊(Gas Metal Arc Welding) SMAW： 焊条电弧焊(Shielded Metal Arc Welding) 焊工证上的各种符号各代表什么

压力容器等特种设备方面的我国详见《特种设备焊工考试细则》，钢结构考试再下不清楚哪个标准了！ A6焊工操作考试项目代号 焊工操作考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 A6.1焊工操作考试项目表示方法 A6.1.1手工焊焊工操作考试项目表示方法 手工焊焊工操作考试项目表示方法为 (1)- (2)- (3)- (4)/ (5)- (6)- (7)，其含义如下： (1)焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊代号加（N与试件母材厚度）； (2)试件金属材料分类代号，见表A-2。试件为异类别金属材料用X/X表示； (3)试件形式代号，见表A-4，带衬垫代号加（K）； (4)试件焊缝金属厚度； (5)试件外径； (6)填充金属类别代号，见表A-3； (7)焊接工艺要素代号，见表A-5。

焊工证代号含义

锅炉压力容器压力管道焊工证 （特种设备作业人员证）项目代号含义 焊工考试项目代锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 (一)手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中： ①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。 ②表示试件钢号分类代号，见表2，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X ／X表示。 ③表示试件形式代号，见表3，带衬垫代号加：(K)。 ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号，见表4。 ⑦焊接要素代号，见表5。 考试项目中不出现某项时，则不填。 表1 焊接方法及代号

表2试件钢号分类及代号表

表3试件形式、位置及代号

表4焊条类别、代号及适用范围 表5焊接要素及代号

(二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③， 其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。 ②试件形式代号，见表3，带衬垫代号加(K)。 ③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“／”分开。 考试项目中不出现该项时，则不填。 (三)项目代号应用举例如下： (1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透， 项目代号：SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。 (2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。 (3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充

最新特种设备焊接作业人员理论考试机考题库

判断 1.乙炔瓶使用和存放时，可以横躺卧放。（×） 2.乙炔发生器可以在烈日下暴晒。（×） 3.气割时，金属在氧气中的燃烧点应高于其熔点。（×） 4.乙炔气着火可用干粉、干沙扑灭。（√） 5.不锈钢产生晶间腐蚀的原因是晶粒边界线形成铬的质量分数降至12%以下的贫铬区。（√） 6.空载电压高则引弧容易，因此弧焊电源的空载电压越高越好。（×） 7.钛及钛合金焊接时，在焊缝中容易产生气孔和裂纹。（√） 8.不锈钢焊条的电阻大，易过热发红，因此应选用较小的焊接电流。（√） 9.对接接头的应力集中主要产生在焊缝处。（√） 10.不论焊丝直径粗细，co2气体保护焊时，熔滴均应采用短路过渡的形式，才能获得良好的焊缝成形。（√） 11.焊件拘束度较小时，冷却时能够比较自由地收缩，焊接变形较大，而焊接残余应力较小。（√） 12.珠光体耐热钢中，cr、Mo含量的高低，是决定钢的抗氧化能力和提高强度的主要因素。（√） 13.输气管道下向焊宜选用纤维素型焊条填充盖面。（×） 14.铁镍焊缝中，含镍量越高，产生热裂纹的倾向越大。（√） 15.直流焊接时焊条接电源负极的接法叫负接。（×） 16.铜及铜合金焊接时，产生气孔倾向较碳钢小。（×）

17.《特种设备安全法》规定，特种设备出厂时，应当随附国家标注要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等相关技术资料和文件。（×） 18.《特种设备安全监察条例》规定，锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的维修单位，应当有与特种设备维修相适应的专业技术人员和技术工人以及必要的检测手段，并经省、市、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的维修活动。（√） 19.《特种设备安全法》规定，特种设备安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，报告本单位有关负责人同意后，可以决定停止使用特种设备。（×） 20.焊接接头及堆焊金属的硬度试验应在其横断面上进行。（√） 21.《特种设备焊接操作人员考试细则》规定，堆焊试件表面按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准采用渗透方法检测，缺陷等级不低于I级为合格。（√） 22. NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中弯曲试验规定弯心直径为4倍板厚。（×） 23.等压式焊炬可燃气体的压力和氧气的压力是相等的，因此称等压式。（×） 24.珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接时，应该根据珠光体耐热钢的化学成分来选择相应的焊接材料。（×） 25.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应采用较大的坡口角度，

锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义

锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义 锅炉压力容器压力管道焊工证 （特种设备作业人员证）项目代号含义 焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 (一)手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中： ①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。 ②表示试件钢号分类代号，见表2，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X／X表示。 ③表示试件形式代号，见表3，带衬垫代号加：(K)。 ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号，见表4。 ⑦焊接要素代号，见表5。 考试项目中不出现某项时，则不填。 表1 焊接方法及代号

表2试件钢号分类及代号表

表3试件形式、位置及代号

表4焊条类别、代号及适用范围 表5焊接要素及代号

(二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③， 其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。 ②试件形式代号，见表3，带衬垫代号加(K)。 ③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“／”分开。 考试项目中不出现该项时，则不填。 (三)项目代号应用举例如下： (1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透， 项目代号：SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。 (2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。 (3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GNAW一Ⅱ一3G一10。 (4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进

特种设备作业人员安全教育培训制度

特种设备作业人员安全教育培训制度 1 目的 为规范特种设备操作人员的安全教育和培训工作，保障特种设备安全运行，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司范围内所有持特种设备作业证的操作人员的安全教育及培训管理。 3 人员范围 3.1 特种设备操作人员是指锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员。 4 相关规定 4.1 公司特种设备操作人员和管理人员（统称特种设备作业人员），应经过特种设备安全监督管理部门考核合格，取得相应的特种设备作业人员证书后，方可上岗作业或者从事相应的管理工作。 4．2 特种设备作业人员须到南沙区质监局办理聘用登记手续；

4.3公司安全生产责任人及主管培训工作的副总经理对特种设备管理和操作人员的安全教育工作负责组织实施，并将该项工作纳入公司年度培训计划。 4.4公司的特种设备安全管理部门负责特种设备操作人员的培训工作。 4．5特种设备作业人员培训分为入职前安全教育培训、在职期间的定期安全教育培训及相应的考核。 4.6特种设备作业人员培训分为入职前安全教育培训由公司的特种设备安全管理部门。 4.7特种作业人员应定期按国家规范复审，复审合格后公司才可以办理续聘手续。 5 安全教育主要内容 5.1 特种设备相关法律、法规、规章、方针和政策。 5.2 特种设备存在的危险、危害因素和防范措施。 5.3 特种设备安全操作技术理论知识和实际操作技能。 5.4 安全应急设施，事故应急处理技能，事故应急救援技术。 5.5事故案例及事故教训；事故报告和处理方法。 6 安全教育主要形式 6.1会议。 6.2阅读文件、简报、看图片。

特种设备及特种设备作业人员安全管理制度

特种设备和特种设备作业人员安全管理制度 1.目的 为保证本单位生产经营工作顺利进行，落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，为本单位的发展提供合法、安全、可靠、经济、有效的硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）等法规、规范的要求，结合本单位实际，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司所有特种设备及特种设备作业人员安全管理。 3.定义 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。 4.特种设备安全管理制度 4.1特种设备的购置、安装。 4.1.1凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划，经安全生产部审核并报本公司领导批准后，由材料部负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设备。

4.1.2特种设备安装前，使用部门先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。 4.1.3安装完成后，本单位（或者应督促安装单位）应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。 4.2对各类特种设备进行注册登记 特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由本公司安全生产部负责向市、县质量技术监督管理局办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。 4.3管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。 4.4特种设备档案资料的管理。 4.4.1特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。 4.4.2特种设备技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等；特种设备运行管理文件包括：特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录（运行记录）；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录等。

焊工证批准项目代号含义

焊工证批准项目代号含义 项目代号依次代表： 焊接方法代号—材料类别—试件型式—试件厚度—管外径—焊条类型 焊工代号包括三项：焊接方法、试件形式、焊接要素代号 表1为焊接方法代号 焊接方法代号包括: 焊条电弧焊SMAW 气焊OFW 钨极气体保护焊(氩弧焊) GTAW 熔化极气体保护焊GMAW 埋弧焊SAW 电渣焊ESW 摩擦焊FRW 螺柱焊SW 表2为钢号分类及代号 类别-代号-钢号示例包括： 碳素钢I 包括Q195、Q215、Q235 10、15、20、25、20R、20g、20G、22g HP245、HP265、L175、L210、S205 低合金钢II

包括HP295、HP325、HP345、HP365 L245、L290、L320、L360、L415、L450、L485、L555、S240、S290、S315、S360、S385、S415、S450、S480 12Mng、16Mn、16Mng、16MnR、15MnNIR、15MnV、15MnVR、20MnMo、10MnWVNB、13MnnIMonBR、20MnMonB、07MnCRMoVR 12CrMo、12CrMoG、 15CrMo、15CrMor15CrMoG、14Cr1Mo、14Cr1MoR、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、12Cr2Mo、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1R、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、09MnnID、 12Cr3MoVSiTiB 09MnD、09MnnIDR、16MnD、16MnDR、15MnNIDR、20MnMoD、 07MnnICrMoVDR、08MnnICrMoVD、10nI3MoVD 马氏体不锈钢、铁素体不锈钢III 包括1Cr5Mo、0Cr13、1Cr13、1Cr17、1Cr9Mo1 奥氏体不锈钢IV 包括0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti 、0Cr23Ni13、0Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr25Ni20、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni10、00Cr19Ni13Mo3、1Cr19Ni9、 00Cr19Ni11、0Cr19Ni13Mo3、1Cr19Ni11Ti、1Cr23Ni18 表3为试件形式、位置代号 试件形式-试件位置代号-板材与管径大于600mm的管材、板材与管径小于 600mm的管材-角焊缝位置-管板角接头-焊件位置

特种设备及特种作业人员安全管理制度

特种设备与特种作业安全生产管理制度 第一章总则 第一条为规范项目经理部所属各项目分部特种设备和特种作业 的安全管理，预防和减少事故发生，保障人身和设备安全，维护施工生 产的正常秩序，按照国家有关法律法规要求，结合施工生产的实际情况，特制定本制度。 第二条本制度适用于沪昆客专CKTJ-V标工程施工生产中特种设备的安装、改造、维修、使用、检验和特种作业的管理。 第三条本制度所称特种设备是指国务院第373号令《特种设备安全监察条例》规定的生产设备，主要包括： l、起重机械：额定起重量≥1t，且提升高度≥2m的门机、塔机、缆机、龙门吊、吊车、卷扬机、固定扒杆等； 2、升降设备(装置)：额定起重量≥0．5t的电梯、吊栏、滑模； 3、压力容器：气瓶、制冷设备、空压设备及压力管道； 4、运输索道； 5、锅炉：容积≥30L的承压锅炉； 6、其他有关设备； 不包括各种机动车辆、铁路机车、船舶和移动施工设备。 第四条本制度所称特种作业是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的建筑安装施工作业。主要包括： 1、电工作业：电气安装、维修、值班。 2、金属焊接切割作业：电焊、气割、气焊。 3、起重机械作业：门式、塔式、桥式、缆索起重机，流动式起重 机司机、安装维修；施工升降机、电梯司机、安装维修；卷扬机司机； 铁道专用起重机司机；起重指挥、信号、司索等。 4、场内机动车辆驾驶：场内运输汽车、轨道机车、铲车、叉车、 推土机、装载机、挖掘机、压路机、电机车、翻斗车、农用车等。 5、登高架设及高空悬挂作业：各种排架、平台、栈桥的架设拆除； 外墙、坝面清理、装修；悬挂设备安装维修。 6、制冷作业：制冷设备操作、维修。 7、锅炉作业：司炉、维修、水质化验。 8、压力容器操作：空压设备，氧气、乙炔站设备操作维修等。

特种设备焊工考试机构条件一览表(江苏)

特种设备焊工考试机构条件一览表序号一二项目法定资质 组织机构要求 由具有法定资质的单位设立，该单位应具有营业执照或具有《特种设备检验检测机构核准证》 应有常设的组织管理部门及其负责人，并有文件加以明确 1、考试机构主任 应具有工程师或以上职称，有任命文件明确。 2、技术负责人 焊接专业毕业或从事焊接工作五年以上；具有工程师或以上职称，有任命文件，熟悉并掌握“焊工考核细则”和焊接专业知识。 3、焊接操作技能教师 熟悉并掌握“焊工考核细则”和焊接专业知识。具有通过省质监局考试合格而颁发的《特种设备作业人员证》，其合格项目能覆盖考试机构申请的考试范围，能给焊工示范操作，人数应与承担的考试类别项目范围相适应，至少应为2人。 4、无损检测人员 RTⅡ级人员2人，申请堆焊考试项目的还应有PTⅡ级1人。 5、试验人员 应有弯曲试验、金相检验，螺柱折弯试验，焊接外观检验人员，并能胜任相关试验工作，有资格要求的应有相应资格证。 6、专职管理人员

至少2人，会电脑操作，其业务技术能力和工作能力与承担的工作任务相适应。 1、焊接设备 至少应有焊条电弧焊机（直流焊机）5台，还应有CO 2气体保护焊机、埋弧自动焊机和相应的辅助设备及焊接架等总数不少于10台。焊接设备应较先进，且完好，电流电压表应计量合格。 2、焊材烘焙设备 应有焊材烘干设备和保温设备，能满足焊工考试需要。 3、金属加工设备 应有车床、刨床等试样和试件的加工设备，设备应完好。 4、射线透照设备 至少应有一台2505射线机，并具有暗室处理能力。 5、试验设备 有弯曲试验、金相检验、螺柱折弯试验设备。 6、检测设备工具 有常规的检测设备和测量工具。 7、计算机 应有日常管理用计算机至少1台，考试用计算机不少于6台。主任、技术负责人、操作技能教师及专职管理人员应为本单位正式职工。试验人员应与所承担的任务相适应。备注三人员条件 焊接设备应满足考试需要，所有设备设施不能租赁和借用四设备条件 五场所条件

特种设备和作业人员安全管理制度

特种设备和作业人员安全管理制度 撰写人：___________ 部门：___________

特种设备和作业人员安全管理制度 1 目的 为认真贯彻有关特种作业人员和特种设备法律法规的管理规定，规范特种作业人员和特种设备的安全管理，防止人员伤亡事故和设备的损坏，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司特种作业人员和特种设备的安全管理。 3 职责 3.1办公室负责组织特种作业人员和特种设备操作人员的培训、考核、取证工作；负责建立特种作业人员档案，规范特种作业行为。 3.2生产技术部：负责特种设备的管理，协助有关部门做好人员培训和考核工作，参加特种设备事故的应急救援。 3.3车间、班组负责监督特种作业人员和特种设备操作人员的安全作业和设备的维护保养工作。 4. 特种作业人员的管理 4.1特种作业人员应具备的条件 a)年龄满18周岁； b)身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷； 第 2 页共 2 页

c) 具有初中以上文化程度；具备相应工种的安全技术知识与技能； d) 特种作业人员必须经取得安全生产培训资质证书的培训机构 的安全技术培训并经安全技术理论和实际安全操作考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》（以下简称特种作业操作证）后，方可上岗作业。 4.2特种设备作业人员应具备的条件： a)年龄在18周岁以上； b)身体健康并满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求； c)有与申请作业种类相适应的文化程度； d)具有相应的安全技术知识与技能； e)特种设备作业人员必须经专业培训机构进行培训，通过设备安全作业知识、作业技能考试、考核合格取得《特种设备作业人员证》方可上岗作业。 4.3管理 4.3.1公司办公室应建立健全特种作业人员和特种设备作业人员档案和管理台账。 4.3.2安全生产主管部门应当加强管辖范围内特种作业人员的管理，按照《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》和《特种设备作业人员监督管理办法》协助教育主管部门做好申报、培训、考核、复审 第 2 页共 2 页

焊工证代码解释完整版

焊工证代码解释集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

1、GTAW-FeⅡ-2G-6-FefS-02/11/12碳钢氩弧焊填丝平板对焊横焊试件，单面焊双面成型 焊接方法：钨极气体保护焊 材料：Q345Rδ=6 规格：300*100*61对 试件列别：板材对接焊缝试件 位置：横焊试件 焊材：填充金属为实芯焊丝 充氩保护（10有；11没有）：背面无气体保护 电流类别与极性（12直流正接；13直流反接；14交流）：直流正接 2、GTAW-FeⅣ-2G-6-FefS-02/10/12不锈钢氩弧焊填丝平板对焊试件，背面充氩，单面焊双面成 型横焊试件 焊接方法：钨极气体保护焊 材料：板材S30408δ=6 规格：300*100*61对 试件列别：板材对接焊缝试件 位置：横焊试件 焊材：填充金属为实芯焊丝 充氩保护（10有；11没有）：背面有气体保护 电流类别与极性（12直流正接；13直流反接；14交流）：直流正接 3、SMAW-FeⅡ-2FG-12/19-Fef3J碳钢管板角焊缝固定平焊试件手工电弧焊 焊接方法：焊条电弧焊 材料：板材Q345Rδ=12；管子20φ19 规格：120*120*12；φ19*902对 试件列别：管板角接头试件 位置：垂直固定平焊试件 焊材：填充材料为低氢型焊条 4、SMAW-FeⅣ-2FG-12/19-Fef4J不锈钢管板角焊缝固定平焊试件手工电弧焊 焊接方法：焊条电弧焊 材料：板材S30408δ=12；管子S30408φ19 规格：120*120*12；φ19*902对 试件列别：管板角接头试件 位置：垂直固定平焊试件 焊材：填充材料为奥氏体碱性焊条 5、SMAW-FeⅣ-5G-5/48-Fef4J不锈钢管材对接平固定试件向上焊手工电弧焊 焊接方法：焊条电弧焊 材料：管子S30408φ48*5 规格：φ48*5*1003对 试件列别：管材对接焊缝试件 位置：水平固定试件向上焊 焊材：填充材料为奥氏体碱性焊条 6、SMAW-FeⅡ-5G-5/57-Fef3J碳钢管材对接平固定试件向上焊手工电弧焊 焊接方法：焊条电弧焊 材料：管子20φ57*5 规格：φ57*5*1003对

焊工考试管理制度教程文件

焊工考试管理制度 编制: 审核: 批准:

焊工考试管理制度 1目的:为了提高焊工考试的质量，加强焊工考试管理，特制定本制度。 2.依据:特种设备焊接操作人员考核细则 特种设备作业人员监督管理办法 特种设备作业人员考核规则 3.范围:经主管部门批准的焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、堆焊等承压焊和非承压焊项目 4.职责:按法规要求在主管部门监督下开展焊工的培训、考核等工作 5.具体内容: 5.1流程: 公布考核的通知---接收考试申请----资格审查----制定培训、考核计划---培训----告知主管部门(监管会)----理论考试(监管)----技能考试(监管)---试件评定---资料汇总---报监管机构申请办证---建档管理 5.2考试公告 5.2.1通过广告、网络向社会发布考试通知,接受新取证、复审的通知. 5.2.2公告应有机构签章,机构地址,联系电话,接待负责人. 5.2.3公告应对人员资质及所需材料提出明确要求. (1)特种设备焊接操作人员考试申请表1份 (2)居民身份证复印件1份 (3)正面近期免冠1寸照片2张 (4)初中以上(含)毕业证书或同等学历证明1份 (5)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康明. 5.3接受报名并资格审查 5.3.1登记报考人的资料:年龄姓名工作单位联系方式性别报考 项目、是否需要培训等 5.3.2核查报考人的资质是否符合相关规定 5.3.3受到报名资料后15个工作日内通知报考人是否符合参考条件.

5.4培训、考试计划 5.4.1根据报名人数、项目、培训需求等拟定培训计划和考核计划. 5.4.2培训计划应根据报考项目和教学大纲制定, 明确授课讲师、指 导教师,明确时间和周期 5.4.3应于考前30日公布理论和操作考试的时间、地点. 5.4.4考试计划应通知申请人和本机构的主管质监部门. 5.5.考试 5.5.1理论考试 5.5.1.1以下人员必须参加基本知识考试: (1)初次申请考试的 (2)改变或增加焊接方法的 (3)改变或增加母材种类的 (4)被吊销证件的焊工重新申请考试的. 5.5.1.2为确保考试工作的公开公平公正,应严格执行保密、监管制度. 5.5.1.3理论考试命题制度 (1)由焊工考试委员会委派专人负责命题，身份对外保密。 (2)命题范围以《特种设备焊接操作人员考核细则》为纲，结合考试 单位报考项目的实际情况。 (3)基本知识考试试卷优先采用管理软件题库试题,根据报考项目, 合 理配置难度.题目形式有填空、判断、问答等，比例适当。 (4)满分为100分，60分以上为及格。 (5)试卷先草拟好交由考试主管审阅，审阅通过后，再由命题人提供 试卷及标准答案一份交焊考委负责人密封保存。 (6)参考命题和审阅的人员严格要求自己，对于内容形式及其它相关 事项件应严格保密，不许与无关人员谈及。 (7)一旦发现或是怀疑试题外泄，则宣布本试卷作废，重新命题考试， 追究当事人责任。 5.5.1.4基本知识考场纪律规定 1．考场纪律由监考人员负责监控。

焊工证代码解释

1、GTAW-FeⅡ-2G-6-FefS-02/11/12 碳钢氩弧焊填丝平板对焊横焊试件，单面焊双面成型 焊接方法：钨极气体保护焊 材料：Q345R δ=6 规格：300*100*6 1对 试件列别：板材对接焊缝试件 位置：横焊试件 焊材：填充金属为实芯焊丝 充氩保护（10有；11没有）：背面无气体保护 电流类别与极性（12直流正接；13直流反接；14交流）：直流正接 2、GTAW-FeⅣ-2G-6-FefS-02/10/12 不锈钢氩弧焊填丝平板对焊试件，背面充氩，单面焊 双面成型横焊试件 焊接方法：钨极气体保护焊 材料：板材 S30408 δ=6 规格：300*100*6 1对 试件列别：板材对接焊缝试件 位置：横焊试件

焊材：填充金属为实芯焊丝 充氩保护（10有；11没有）：背面有气体保护 电流类别与极性（12直流正接；13直流反接；14交流）：直流正接 3、SMAW-FeⅡ-2FG-12/19-Fef3J 碳钢管板角焊缝固定平焊试件手工电弧焊焊接方法：焊条电弧焊 材料：板材Q345R δ=12；管子20 φ19 规格：120*120*12；φ19*90 2对 试件列别：管板角接头试件 位置：垂直固定平焊试件 焊材：填充材料为低氢型焊条 4、SMAW-FeⅣ-2FG-12/19-Fef4J 不锈钢管板角焊缝固定平焊试件手工电弧焊焊接方法：焊条电弧焊 材料：板材S30408 δ=12；管子S30408 φ19 规格：120*120*12；φ19*90 2对 试件列别：管板角接头试件 位置：垂直固定平焊试件

焊材：填充材料为奥氏体碱性焊条 5、SMAW-FeⅣ-5G-5/48-Fef4J 不锈钢管材对接平固定试件向上焊手工电弧焊 焊接方法：焊条电弧焊 材料：管子S30408 φ48*5 规格：φ48*5*100 3对 试件列别：管材对接焊缝试件 位置：水平固定试件向上焊 焊材：填充材料为奥氏体碱性焊条 6、SMAW-FeⅡ-5G-5/57-Fef3J 碳钢管材对接平固定试件向上焊手工电弧焊 焊接方法：焊条电弧焊 材料：管子20 φ57*5 规格：φ57*5*100 3对 试件列别：管材对接焊缝试件 位置：水平固定试件向上焊 焊材：填充材料为低氢型焊条 7、GTAW-FeⅣ-6FG-12/19-FefS-02/10/12不锈钢氩弧焊管板角焊缝45°固定试件，背面充氩保护

培训资料焊工证代号的含义

焊工证代号的含义 接下来看下焊工批准的项目 从3个批准项目中看到，一个批准项目的内容包括5段话。 SMAW - II - 5G - 8/159 - F3J ①②③④⑤ ①——代表着焊接方法代号，比较常见的有以下几种 焊条电弧焊SMAW 气焊OFW 钨极气体保护焊GTAW 熔化极气体保护焊GMAW 含药芯焊丝电弧焊FCAW 几种焊接方法能否代替使用呢？例如，取得了SMAW资格能否采用FCAW的焊接方法进行焊接呢？ 根据TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 因此，如果焊接方法改变，就需要重新进行考试，也就意味着这几种焊接方法的资格是不能通用的。例如，操作资格是手工电弧焊，就只能进行手工电弧焊的焊接，不能进行氩弧焊的焊接。 ②——II,代表着钢号，下面的主要是钢材的代号

钢号分类及代号表 种类 类别代号型号、牌号、级别 钢 低碳钢FeⅠ Q195 10 HP245 L175 S205 Q215 15 HP265 L210 Q235 20 WCA 25 Q245R 20G 低合金钢FeⅡ HP295 L245 Q345R 15MoG 09MnD HP325 L290 16Mn 20MoG 09MnNiD HP345 L320 Q370R 12CrMo 09MnNiDR HP365 L360 15MnV 12CrMoG 16MnD Q295 L415 20MnMo 15CrMo 16MnDR Q345 L450 10MoWVNb 15CrMoR 16MnDG Q390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG 15MnNiDR L555 20MnMoNb 14Cr1Mo 15MnNiNbDR S240 07MnCrMoVR 14Cr1MoR 20MnMoD S290 12MnNiVR 12Cr1MoV S315 20MnG 12Cr1MoVG 07MnNiMoVDR S360 10MnDG 12Cr2Mo 08MnNiCrMoVD S385 12Cr2Mo1 10Ni3MoVD S415 12Cr2Mo1R 06Ni3MoDG S450 12Cr2MoG ZG230-450 S480 12CrMoWVTiB ZG20CrMo 12Cr3MoVSiTiB ZG15Cr1Mo1V ZG12Cr2Mo1G Cr≥5％铬钼 钢、铁素体钢、 马氏体钢 FeⅢ 1Cr5Mo 06Cr13 12Cr13 10Cr17 1Cr9Mo1 10Cr9MoVNb 00Cr27Mo 06Cr13Al ZG16Cr5MoG 奥氏体钢、奥 氏体与铁素体 双相钢 FeⅣ 06Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 06Cr23Ni13 06Cr19Ni11Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr25Ni20 022Cr19Ni10 06Cr19Ni13Mo3 12Cr18Ni9 CF3 022Cr17Ni12Mo2 CF8 022Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni5Mo3Si2N 在批准的项目中，将是铁的代号省略铁代号（Fe）。 怎么来确定焊工考试的项目能用于其他的钢材焊接呢？

《TSG-Z6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则》

TSG特种设备安全技术规范TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 Examination Rules for Welding Operators Of Special Equipment 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2010年11月4日

前言 2007年12月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备监察局（以下简单特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达《特种设备焊接操作人员考核细则》起草任务书。2008年1月中国特检院组织成立起草组，在前期工作的基础上，形成草案。2008年3月和6月，起草组在北京和济南分别召开工作会议，形成征求意见稿。2008年12月，特种设备局以质检特函〔2008〕90号文征求基层部门的意见，并且上网征求意见。根据征求到的意见，起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2009年10月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议的意见，修改形成报批稿。2010年11月4日，由国家质检总局批准颁布。 本细则是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅〔２００２〕１０９号）基础上修订的。在修订过程中，起草组进行了广泛、深入的调查研究，认真总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和管理方面的经验，对特种设备金属材料和非金属材料（PE）焊接操作人员考试分别提出了不同的要求。 本细则主要起草单位和人员如下： 国家质检总局特种设备安全监察局高继轩尚洪张建荣全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文 中国特种设备检测研究院石坤董尚元合肥通用机械研究院窦万波房务农哈尔滨锅炉厂有限责任公司杨松 上海市特种设备监督检验技术研究院顾福明 山东省特种设备监督检验技术研究院单汝刚汪立新抚顺机械设备制造有限公司胡希海 湖北省特种设备安全检验检测研究院杨笑峰 江苏省电力建设第一工程公司徐佩兰

焊工证代号

一、代号：SMAW-II-1G-12-F3J SMAW-I-5G（K）5/60-F3J GTAW-II-6G-3/89-02 1、SMAW－焊接方法代号。 2、II—材料类别 3、1G—试件型式 4、12—试件厚度 5、5/60—厚度/管外径 6、F3J—焊条类型 7、02—焊接要素 二、焊接方法代号 1、SMAW—焊条电弧焊 2、OFW—气焊 3、GTAW—钨极气体保护焊 4、GMAW—熔化极气体保护焊 5、SAW—埋弧焊 6、ESW—电渣焊 7、FRW—摩擦焊 8、SW—螺柱焊 三、材料类别 1、钢号分类及代号 I 碳素钢：Q195、Q215、Q235、10、15、20、25、20R、20g、20G、22g、 HP245、HP265、L175、L210、S205。 II 低合金钢：HP295、HP325、HP345、HP365、L245、L290、L320、L360 L415、L450、L485、L555、S240、S290、S315、S360、S385、 S415、S450、S480、12Mng、16Mn、16Mng、16MnR、15MnNIR 15MnV、15MnVR、20MnMo、10MnWVNB、13MnnIMonBR 20MnMonB、07MnCRMoVR 、12CrMo、12CrMoG、15CrMo 15CrMor、15CrMoG、14Cr1Mo、14Cr1MoR 12Cr1MoV、12Cr1MoVG、12Cr2Mo、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1R 12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB 09MnD 09MnnID、09MnnIDR、16MnD、16MnDR、15MnNIDR 20MnMoD、07MnnICrMoVDR、08MnnICrMoVD、10nI3MoVD III 马氏体不锈钢、铁素体不锈钢：1Cr5M o、0Cr13、1Cr13、1Cr17、1Cr9Mo1 IV奥氏体不锈钢：0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr23Ni13、0Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2、0Cr25Ni20、0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3T i、00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3、1Cr19Ni9、00Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3、1Cr19Ni11T i、1Cr23Ni18