MSDS_2_0158_福斯铜拉丝液 MCU 20_CN
MSDS 编码：2.0158
更新：2013-1-1
1. 产品标记
商标名称：福斯铜拉丝液 MCU 20
制造商/供应商：福斯润滑油（中国）有限公司
上海市嘉定区南翔镇高科技园区嘉绣路888号
邮编 201802
电话： +86 21 3912 2000
传真： +86 21 3912 2100
发行：技术部，电话：+86 21 3912 2038
2. 组成/成分数据
化学描述：矿物油，酯类油，离子非离子表面活性剂和极压添加剂的混合物。
危险性成分：
代码
-
CAS 编码规定材料含量 [%] 标记R
36
112-34-5 2-丁氧基-乙氧基乙醇 2-5 Xi
R
3. 危险性标志
危险性规定：在使用矿物油产品及化学药品时，只需按第7条及第8条使用个人防护措施，无特殊危险。Xi为刺激性物质。
有关对人体和环境有特殊危险的内容：本产品会污染水源，见第12条。R 36：对眼睛有刺激。
分类系统：本分类和当前的EC表相关联。然而，通过技术文献和供应商所提供的信息，本分类的范围更广。
本分类结果源于常规方法88/379 EU关于混合物的特性数据。
附加信息：本产品只宜用作水溶液或乳化液。
4. 紧急救护措施
一般内容：更换被本产品污染或浸渍过的衣服和鞋子。勿将被污染的布放入衣服口袋中。
吸入体内后：提供新鲜空气；一旦有异状，请与医生联系(尤其是吸入过热的本品)。
与皮肤接触后：本品不刺激皮肤。
与眼睛接触后：睁开眼睛，用大量清水冲洗数分钟。
吞咽后：如有持久症状，请与医生联系。
提供给医生的信息：将此安全数据单交给医生，并注明“水溶性冷却剂”。
MSDS 编码：2.0158
更新：2013-1-1
5. 消防措施
适用的灭火剂：二氧化碳粉末灭火剂或喷水管，大火时用喷水管或耐乙醇泡沫灭火剂。采用适用于环境的灭火措施。
出于安全原因不适用的灭火剂：用喷水管大流量喷水。保护装置：灭火时请戴好自身呼吸的装置。
6. 意外救护措施
相关人员安全防卫措施：谨防滑倒在泄漏或溢流在外的产品。
环境保护措施：防止本产品扩散流入污水系统、洞穴或地下室。且不允许进入排水系统，地面及地下水。防止本品泼洒(如通过挡板隔离)。防止本产品流入地面或土壤。
清洁/收集措施：用液体粘附材料吸取(沙子, 硅藻土, 酸性粘结剂, 常用粘结剂, 锯屑)。
附加资料: 不会释放出危险性材料。
7. 使用及贮存
使用：
安全使用内容：预防烟雾形成。使用本品工作时，勿吃、喝或抽烟。在使用矿物油和化学品时，采取常用的预防措施。有关水溶性切削油的地方性法规应加以遵守。
有关防爆和防火内容：无特殊措施。
贮存：
对仓库和容器的要求：无特殊要求。
有关贮存于一个普通贮存装置的资料：无。
有关贮存条件的进一步资料：密闭容器。
贮存分类：按照非易燃液体的规则分类：空白。
8. 爆炸控制及人员保护
有关技术系统设计的附加内容：无进一步数据，见第7条。
人员防护装置：一般防护和卫生措施。
在处理化学品和矿物油产品过程中的一般性防护措施必须加以遵守。
远离食品、饮料及食物。及时脱除被污染和被浸渍过的衣服。休息时和工作结束后洗手。
避免长期与皮肤接触。使用润肤霜保护皮肤。不要将被本品浸渍过的抹布放入裤子口袋中。
呼吸装置：正常情况下无要求。
手的保护：PVC或PE材料的防护手套。
眼睛保护：戴好密闭式安全防护镜。
身体保护：穿好防护工作服。
MSDS 编码：2.0158
更新：2013-1-1
9. 物理化学特性
形式：液体
颜色：棕黑色
气味：独特
熔点/熔融范围不测量
沸点/沸程范围不测量或无用
92
D
闪点无用℃ ASTM
自燃点本品不自燃
爆炸危险本品不爆炸
D
ASTM
1298
g/cm3
15℃时密度 0.94
在水中的溶解度/ 和水的相溶性完全相溶
pH值 (10%乳化液) 8.0 DIN 51369
10. 稳定性和反应性
热分解/避免的条件：如按说明书使用不会产生热分解。
危险性反应：无已知的危险反应。
危险性的产品组份：无已知的危险分解物。
11. 毒性资料
剧毒性：无
对皮肤：无刺激
对眼睛：可能有刺激。
过敏作用：无。
附加毒性资料：根据EU分类准则中毒性计算方法的最新版本，本产品无法适用。
12. 生态学资料
对环境的影响：可动性及潜在的生物聚集性：无可得到的资料。
生态毒性：在污水处理厂的情况: 本产品溶于废水。
一般注意事项：德国水危险等级1/自我评定：对水有轻微危害。不允许本产品进入地下水，水体或污水
系统。
MSDS 编码：2.0158
更新：2013-1-1
13. 处理注意事项
产品：
建议：不能与家庭垃圾一起处理。不允许接触污水系统。必须按政府规定进行特殊处理。贮存用过的矿物油产品时，确保废油的种类和混合程序被遵守了。废油只能由政府授权的收集者运送。
未清洗的包装：
建议：
清空所有被污染的桶，可通过完全和正确的清洗循环回收利用。一次性小包装物必须按照地方法规进行处理。
推荐使用的清洗剂：水，如有必要采用清洗剂。
14. 运输资料
运输/附加信息:
按照危险性货物运输指南定义为非危险品。
15. 一般资料
按照EU手册规定：本产品按照EC分类准则进行分类和识别。在处理化学品或矿物油产品时须遵守一般的安全规则。
产品代码及危害标记： Xi 刺激物
危险代码： 36 对眼睛有刺激
安全代码：
25 避免与眼睛接触
26 如与眼睛接触，立刻用大量的水冲洗，并采取医疗措施
国家规定：遵守水溶性切削液的地方性法规。
根据VbF分类：空白。
德国水危险等级：水危险等级为1 (自我评定): 对水有轻微危害。
MSDS 编码：2.0158
更新：2013-1-1
16. 其他资料
参考文献：
1) GB 16483-2000化学品安全技术说明书编写规定
2) GB 13690-92 常用危险化学品的分类及标志
3) GB 6944-2005 危险货物分类和品名编号
4) GB/T 15098-94 危险货物运输包装类别划分原则
5) 联合国《关于危险货物运输的建议书》（简称UNRTDG）
6) 《危险货物运输管理规则》（铁道部颁布）1995年
有效性：本产品以前的所有版本均不再有效。
所有成为皆被列于欧洲商品编录中。这些数据是以我们现有认知为基础的。然而这些并不形成一个对许多特殊产品特性的保证书，也不构成一个合法有效的合同体系。这是一个按照91/155/EU制定的安全数据表，对于不以EU表分类的产品，这个数据表是以自愿为基础的。
拉拔工艺用润滑剂
拉拔工艺用润滑剂 拉拔制品在工业上和日常生活中应用广泛。而这些制品的质量及生产率都需要有信能良好的工艺润滑剂予以保证。 1、棒材、线材拉拔润滑油剂 （1）钢的拉拔润滑：钢丝拉拔时，由于存在易粘模的危险，常常采用干膜润滑作为初始防护层。低、中碳钢丝拉拔，采用干拉法，润滑剂用石灰硼砂。也可以使用一般拉拔油，对于重负荷，要求价格最低事，可选用石灰或硼砂。硼砂在高湿度情况下会恢复结晶状态，但在中等湿度时，具有良好防腐蚀性能。如果拉丝以后不需清除，最好用硬脂酸钙作润滑剂。硬脂酸钙也硬脂酸钠、石灰一起用于软钢和中碳钢的的拉拔。而经退火处理的，必须在退火前将残渣清除，否则在热处理是，残渣转变成炭化沉积物，部分沉积物在金属表面上，影响拉制品质量。 为了减少拉拔车间的空间粉尘，在润滑处理的“上灰”池中，加入一定的成膜组份，帮助石灰均匀粘附在坯料金属表面，从而抑制工艺过程粉尘的飞扬。 对于高速、中等变形程度的拉拔工艺常用皂乳化液。其典型的成分是：硬脂酸钾35％、动物油25％、矿油8％、硬脂酸2％和水30％。 拉拔硬质合金钢、不锈钢时，需进行预处理，如用草酸盐法处理。它是由草酸我及化学促进剂组成溶液的温浴浸泡法使其成膜。本法处理前必须充分脱脂酸洗，否则拉拔后退火时发生渗碳而影响质量。拉拔时，还要根据制品的要求及工艺条件、使用不同的润滑剂。 不锈钢，特别是奥氏体不锈钢与模具容易产生粘结（这可能与很薄的固有的氧化膜容易破裂以及硬化速度高等因素有关。）所以拉拔时，必须使用能形成较厚膜的润滑剂（如使用树脂膜涂层）以达到有效隔离的目的。 （2）铝和铝合金拉拔润滑：铝和不锈钢相似，表面有一层易碎的氧化膜，但比不锈钢好拉得多。铝和铝合金带材及棒材拉拔，常用钙基润滑脂和10％～20％动植物油及皂的润滑剂。近年来也较多使用合成酯油代替动植物油。 铝线拉拔，一般由直径10mm的铝棒拉成铝线，此时用40℃粘度为13～14mm2／s的润滑油喷在拉模和铝棒上。所用润滑油粘度的大小，视拉拔铝线的尺寸、拉拔速度、拉拔直径减小比和粗糙度的要求而定。如拉拔5～10mm直径铝线时，用50℃时业试为100～250mm2／s的混合脂肪润滑油在50～65℃下循环使用。拉拔2～5mm直径铝线，用50℃时粘度为30～50mm2／s的混合脂肪润滑油，2mm以下的细铝线用50℃时粘度为10mm2／s左右
铜拉丝油的使用及维护
铜拉丝油的使用及维护 1. 油池及拉丝循环设备要求 (1) 油池应保证足够大的横截面积，通风良好，或增设拉丝油冷却系统，尽量降低拉丝油温度，提高拉丝油的冷却性能。拉丝油面距地面应小于1m，保证油池面畅通，以增大拉丝油冷却效果。 (2) 露天油池应具有防雨棚，防止雨雪、细菌及其它杂质等进入，影响拉丝油PH值及浓度，从而影响油的稳定性、抗氧化性及润滑性，油池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入。 (3) 拉丝油回流管与液面距离应尽量减小，以减少乳液循环时产生的动势能，降低泡沫倾向，利于乳液内携带的细铜粉沉降。 (4) 增设回流乳液的过滤设施，以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质，清洁乳化液，保证线材表面质量及乳液润滑性能，从而可延长乳化液使用周期。 (5) 定期清洗，检查塔轮及模具，清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质，更换不合格模具，保证线材表面质量。 2. 拉丝油（或乳化液）贮存与保管 (1) 应在室温下密封贮存，期限一年，持续高低温天气应缩短存放期限。冬季储存温度不应低于15℃，夏季应储存在阴凉处，不要阳光暴晒。 (2) 冬季使用前应在15～35℃环境存放几天，恢复原状；有条件的可移至暖油室恢复原状，保证足够流动性，方便倒桶及配液。 (3) 拉丝油属于可燃品，应注意防火，库房要保持通风良好。 4. 乳化液的配制 (1) 更换乳化液前应先将乳化池，管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净。 (2) 应先将包装桶放倒，滚动数次，使油品充分均匀。冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状，或加热升温至50℃左右，保证足够的流动性，方便倒桶及配液，保证配制乳化液的稳定性。 (3) 配制乳化液所用的水十分重要，用硬水配制乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果.另一方面，如水质太软，泡沫就可能增多。如水质太硬必须过预处理，可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌，霉菌的繁殖，所以最好使用一般的软水，如自来水或去离子水。水质应无色、无臭、无悬浮物和机械杂质，PH值为8.～9，水中氯离子含量不能超过100mg/L，否则会产生锈蚀。 (4) 更换新乳化液时，适宜于20～35℃温水配制乳化液，则乳化液较稳定。特别是冬季，如用过冷水配制，会造成乳液析油或分层，影响使用效果。 (5) 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环，达到使用要求的浓度。
(整理)铜拉丝油的制造检验及使用维护
铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护 笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年，先后从事生产技术和售后服务工作，今将有关铜润滑剂的他人经验和自己的体会小结一下，供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考，纰漏之处，欢迎指正。为叙述方便，下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。 一、乳化剂 按照乳化剂在水中的电离情况，乳化剂分为四类：阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。每种离子表面活性剂都有其特性，所以只要知道表面活性剂的类型就可以推测其应用范围。从实际应用的情况看，作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂，目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。 1．阴离子乳化剂 阴离子表面活性剂按亲水基可分为四类，这四类又按照憎水基不同可分为数类。 作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等，它们的抗硬水能力都较差，水溶液呈碱性，有一定的PH缓冲性能，是早期的拉丝油的主要乳化剂和辅助润滑剂。肥皂是最早也是最常用的阴离子表面活性剂，一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得，也可以由油酸硬脂酸中和制得。 另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类，此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于
水，并且水溶液呈中性，抗硬水能力也较强。有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油，是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。 阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类，其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠，是合成洗衣粉的主要成分。重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂，是乳化型与半合成型拉丝油的辅助乳化清洗剂。 磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。 2．非离子乳化剂 此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类，近年随着石化工业的发展，所用主要原料环氧乙烷成本不断降低，在乳化清洗中已普遍使用。 该类活性剂的典型代表有脂肪醇聚氧乙烯醚（俗称平平加）、壬基酚聚氧乙烯醚（俗称OP、NP）、环氧乙烷与环氧丙烷的聚合物（聚醚）、失水山梨醇脂肪酸酯（司本）、脂肪酸二乙醇酰胺（尼那尔）等。 由于非离子表面活性剂具有在水中不电离的特点，决定了它在某些方面较离子型表面活性剂优越，如在水中和有机溶剂中都有较好的溶解性，在溶液中稳定性高，不易受强电解质无机盐和酸、碱的影响。由于与其它类型表面活性剂相容性好，所以常可以很好地混合复配使用。非离子表面活性剂有良好的耐硬水能力，有低起泡性的特点，因此适合作特殊洗涤剂。由于它具有分散、乳化、泡沫、润湿、增溶多种性能，因此在很多领域中都有重要用途。 部分非离子活性剂具有“逆温性”，即低温时在水中的溶解度大，高温时溶解度小，甚至不溶。金属线在通过模具的瞬间温度升高，含有该类乳化剂的乳化液携带润滑剂等从水中析出，附着在线材和模具表面，所以即
拉丝工艺简介
拉丝工艺简介 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。 塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）。铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用 另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。 1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。 2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。 3、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。
安美铜铝专用拉丝油总结
铜铝线材拉伸加工行业的发展趋势与未来： 安美铜铝专用拉丝油 电力作为现代化最基本最重要的元素，是关系国计民生的重中之重；而电力输送系统在其中扮演着重要作用；输 电线路的稳定和损耗控制对人们的生产生活具有重要意义；能源短缺更是对电能输送提出了新的要求。 不管是大型输电线路，还是日常生活电器中用到的细小线材；都在往更低发热能耗方向发展，这也对线材的拉制过程 提出了更高的要求。 铜铝拉丝生产工艺分类： 您是否遇到以下困惑？ 1. 可能造成的严重后果 模具与塔轮非正常磨损，维修费用高。 产品降级使用，甚至报废，导致客户投诉。 被迫降低线速，造成生产效率低，成本高。 频繁停机接线，穿线，造成员工抱怨。 产品报废，导致客户投诉。 废液处理增加企业成本。 拉丝液不稳定、寿命不足； 2. 1. 换液停机造成产能下降。 降低产品品质，影响企业竞争力。 增加企业生产成本，影响企业竞争力。 拉丝液润滑性能欠佳； 2. 停工时间延长，影响生产效率。 * * * 我们具有为铜材拉丝行业服务超过 10 年的丰富经验! 我们为您提供铜铝拉丝过程中润滑、防氧化、清洗方面的整厂用油解决方案! 让您省心！助您企业提升行业竞争力! 1、裸铜线材大、小拉工序 常见问题 问题主要原因 1. 缩丝、断线频繁2. 3. 1. 拉丝液润滑性能匹配不稳定； 2. 拉丝液使用维护不当； 3. 拉丝液清洗能力不足，铜粉粘机台； 4. 线材变色 1. 拉丝液缓蚀能力不够； 1. 1. 1. 产品润滑性能不足； 1. 安美--为您全面解决以上困扰！ 1.
行业常见问题： ◆铜线不够光亮，有拉痕； ◆铜料摆放期间变色严重； ◆拉丝液寿命短，易劣化； ◆拉伤、拉空线材，造成中拉、细拉、微细拉断线频繁。 ★大拉工艺 解决方案： 安美重负荷铜拉丝油S555——是大拉用、长寿型、具有极强润滑能力的铜拉丝液！ A、乳液稳定性极佳：微乳化配方，溶解性好，在使用过程中可有效抑制析油、析皂及变稠现象的发生； B、维护简单：水质适应性广，不会因为水质硬度高而出现浮油，亦不会因为水质太软而出现大量泡沫； C、润滑性极佳：内含独特的专利润滑添加剂EP88，能提供高效稳定的润滑效果，拉制的线材表面光亮度高、无拉痕；减 少模具与钢材之间的摩擦，保护模具内部的光滑，大幅提升拉丝效率；并能显著降低拉丝能耗。 D、抗氧化性优异：对于拉出铜线的抗蚀性好，工序间存放时不会发生氧化变色。 E、使用寿命长：高效抗细菌设计模式，有效抵抗变质发臭；延长换油时间。 ★中拉工艺： 微乳化配方设计使得S555在具有稳定的润滑效果同时具有很好的清洗能力，在完全满足铜线大拉要求的同时还可用于中拉工序，可拉制出非常光亮的产品： 2、裸铜线材小拉工序 行业常见问题 ?铜线不够光亮，有拉痕； ?铜料摆放变色严重； ?断线、缩丝情况比较频繁； ?铜泥粘附严重、影响拉丝品质； 传统的铜拉丝液易析皂，易劣化； 铜线延伸率不良，不能满足客户需求。
铜拉丝油的制造检验及使用维护
铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护 目录 一、乳化剂 二、拉丝油功能性添加剂 三、铜拉丝工艺对拉丝油的基本要求 四、铜拉丝油的分类及生产工艺配方 五、拉丝油的检验 六、拉丝油的使用及维护 笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年，先后从事生产技术和售后服务工作，今将有关铜润滑剂的他人经验和自己的体会小结一下，供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考，纰漏之处，欢迎指正。为叙述方便，下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。 一、乳化剂 按照乳化剂在水中的电离情况，乳化剂分为四类：阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。每种离子表面活性剂都有其特性，所以只要知道表面活性剂的类型就可以推测其应用范围。从实际应用的情况看，作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂，目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。 1．阴离子乳化剂
阴离子表面活性剂按亲水基可分为四类，这四类又按照憎水基不同可分为数类。 作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等，它们的抗硬水能力都较差，水溶液呈碱性，有一定的PH缓冲性能，是早期的拉丝油的主要乳化剂和辅助润滑剂。肥皂是最早也是最常用的阴离子表面活性剂，一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得，也可以由油酸硬脂酸中和制得。 另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类，此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于水，并且水溶液呈中性，抗硬水能力也较强。有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油，是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。 阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类，其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠，是合成洗衣粉的主要成分。重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂，是乳化型与半合成型拉丝油的辅助乳化清洗剂。 磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。 2．非离子乳化剂 此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类，近年随着石化工业的发展，所用主要原料环氧乙烷成本不断降低，在乳化清洗中已普遍使用。 该类活性剂的典型代表有脂肪醇聚氧乙烯醚（俗称平平加）、壬基酚聚氧乙烯醚（俗称OP、NP）、环氧乙烷与环氧丙烷的聚合物（聚醚）、失水山梨醇脂肪酸酯（司本）、脂肪酸二乙醇酰胺（尼那尔）等。 由于非离子表面活性剂具有在水中不电离的特点，决定了它在某些方面较离子型表面活性剂优越，如在水中和有机溶剂中都有较好的溶解性，
拉丝润滑剂的制备和维护
拉丝润滑剂的制备和维护 乳化剂的准备——拉丝润滑剂或水的添加 A. 制备乳化剂前的准备工作 使用者可通过采用适当的监控和维护，并对操作进行某些改进, 以增加所用乳化剂的使用寿命。这点必须从准备乳化剂的开始就牢记在心。在准备一种新的乳化剂前, 机器、管道、泵和存储槽必须进行彻底的清洁和消毒。 B ．水的质量 准备和充加乳化剂应使用软水, 以避免导致硬度负荷过高的元素和电解液，它们可造成钙皂形成和油分离，使溶解的盐类朝着不稳定性增加的方向发展, 改变了乳化剂内外相之间的平衡。 制备用于细金属丝, 超细金属丝和漆包线拉制的拉丝乳化剂应当使用完全去离子水，决不要使用软化水, 因为其传导率甚至比原水更高, 而且氯含量也更高，因而腐蚀性极高。 只有用完全去离子水补充拉制浴中所损失的水, 才能使乳化剂的使用寿命最长。 C. 拉丝润滑剂的制备 准备乳化剂时, 机器或中央油槽应注入15 - 35°C 的水, 并且应打开乳液输送泵。在浸没的机器中, 可通过缓慢旋转锥式拉丝卷筒获得必要的湍流。将温度为18 - 35°C 的浓缩物按所需量注入到水中。如果浓缩物的温度过低, 乳化剂所要求的散布程度以及最为重要的——乳化剂的" 使用寿命" 将都有能可能无法达到。中央清洁系统（如过滤器或旋风器）, 不应在乳化剂准备期间和最初的几个工作日内开放, 因为这会吸入大量空气从而产生泡沫。 D.拉丝润滑剂的温度 温度太高时会出现：高摩擦系数、润滑层太薄、拉伸润滑油被破坏、高蒸发损失等问题，在某些情况下（如浴液温度超过50°C ），可能会对浴液造成不可逆转的损害；另一方面, 如果乳化剂温度太低, 则又将出现系统弄脏、高摩擦系数、润滑油膜不足( 没有变湿) 、润滑效果削弱、金属丝断端变粘等问题。所以，最适宜的乳化剂温度是在35°C 和45°C 之间。 E. 拉丝润滑剂或水的添加 润滑所需的未搀水的拉丝润滑剂是在一个湍流位置加入到循环运作的乳化剂中的 . 至于是否达到了 所需的" 脂" 含量, 则应用手持折射计进行检查( 见后) 。补充水也用同样方式加入。 拉丝润滑剂的维护 通过维护可增加润滑剂使用寿命 通过对" 流体工具" 和水溶性拉丝润滑剂正确的维护和监控，乳化剂或溶液的使用寿命可大为增加，而且废物处理（现在这是一项昂贵的操作）的时间间隔也能延长的更长。拉丝润滑剂应被视为“工具” ，和用于同一加工处理中的其它有用设备同等对待。这类传统工具的可能性和局限性已众所周知，因此应以最佳方式将其利用。 正如上节所提及，拉丝润滑剂的配方中含有各种各样的基础原料。在使用期间，拉丝润滑剂中的每个成分和乳化剂工作中的状态都发生了变化。实践表明，只有持续监控浴液并采用维护措施，才能使拉丝润滑剂实现操作无故障化。通常视觉外观显示了拉丝润滑剂的基本状态。比如，润滑剂的表面有油就可能说明是齿轮变速箱有泄漏。这影响了润滑剂的性能和稳定——机器变脏，滤纸变油。 举例而言，润滑剂性能改变的典型迹象是颜色改变、起泡、滤过拖延或出现臭味。这些变化应每天记录。 拉丝润滑剂的更换 更换处理步骤