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管道试压技术交底

管道试压技术交底

一、工程概况

1、工程名称:杨庄河炼化项目延安炼油厂液化气站改造能(248/I)单元

2、工程位置:延炼液化气站

3、工作内容:管道气压试验。

二、编制依据

1.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002;

2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;

3. 图纸及现场实际情况。

三、气压试验条件:

1、进行气压试验前,所有焊缝均按要求做无损检测,检测合格后方可以进行气压试验。

2、不继续降温的情况下,目前环境温度约在-10℃到+5℃之间,所需试验管道设计压力分别为1.8MPa,1.0MPa。按气压试验要求,试验压力分别为2.07MPa,1.15MPa。由于在气体体积不变及质量不变的情况下,气体压力与温度呈正比,符合公式PV=nRT,所以若在气温最低时(-10℃)试验系统达到试验压力,则气温升高至+5℃时,系统实际压力将升高至试验压力的1.05倍。因气体压力随温度变化较快,不好控制,所以做气压试验时,应严格注意系统及环境温度变化,缓慢升压。当压力升至试验压力的50%时。如未发现异状和泄露,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。停压10min,再将压力降至设计压力,迅速查漏,以发泡剂检验不泄露为合格。若查漏时间较长,而外部环境温度变

化较大,则应根据实际温度校验压力。以防止安全事故的发生,若环境温度低于或接近-20℃,则已达所需试验材质的脆性断裂温度,此时严禁做气压试验。

假定在环境温度为0℃时,系统压力达到试验压力,那么随温度变化,气体体积与压力关系如下图所示:

管道试压技术交底

四、试验要求

1.对参与试压人员进行技术安全交底。

2.试验前应由有关部门对下列资料进行检查: 2.1管道组成件的质量证明书; 2.2阀门试压记录; 2.3无损检测报告;

2.4设计变更及材料代用文件。

3.

试验范围内的管道安装工程(除涂漆、绝热外)已按设计全部完成,安

装质量符合有关规定。

4.焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。

5.试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度应为被测定最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于2块。

6.符合压力试验的设备已备齐。

7.按试验要求管道已加固。

8.管道无损检测合格。

9.待试管道上的阀门及倒淋全部检查,保证密封严实。

五、试验工艺流程及设备

1、试压流程

液化气线(P设=1.8Mpa. P试=2.07Mpa.)

装车台7、8支线(阀门关闭)

管道试压技术交底

管道试压技术交底

(阀门关)

650-80(盲板)

管道试压技术交底

装车台7、8支线(阀门关闭)

卸车台9、10、11支线(阀门关闭)

管道试压技术交底

接原管线655-250(盲板)

接原管线654-100(盲板)

管道试压技术交底

卸车台9、10、11支线(阀门关闭)

2、净化风及放空气(P设=1.0Mpa,P试=1.15Mpa)

装车台7、8,卸车台台9、10、11、12、13、14支线(阀门关闭)

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80-P-24801

管道试压技术交底

接原管线684-80(盲板)

装车台7、8支线(阀门关闭)

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JQ-50(盲板)

3.试验步骤

准备工作气压预试验(为确保安全,正式试压前必须先进行预试验,试验压力宜为0.2Mpa)气压强度试验气压严密性试验现场清理

4、具体方法:

根据管线设计压力,试验前,将P-24802,P-24803,P-24804,P-24805,P-24806五趟管线连成一个系统进行气压试验,设计压力均为1.8MPa,试验压力为2.07MPa;将P-24801,IA-24801两趟管线连成一个系统,设计压力为1.0MPa,试验压力为1.15MPa。

5、机具设备

压缩风车1台、空压机2台、压力表、压力计、温度表、毛刷、小桶及其它施工工具。

六、试验手段用料:

试压用无缝钢管:φ60*4 15米,

φ27*3 10m

90.弯头φ60*4 6个

阀门Z41H-50 DN50 1个

Z41H-25 DN20 2个

钢板δ=10 2m2Q235-AF

带外定位环缠绕垫片1Cr18NI9Ti/柔性石墨:

PN2.5 DN50 4个

PN2.5 DN200 2个

双头螺栓M16*90 16套

项目经理:质量安全员:

施工负责人:技术交底人:

班组长:

班组成员:

交底地点:交底日期:年月日