机电设备安装及调试施工方案
机电设备安装及调试施工方案
1.机电工程预留预埋
（1）管道系统的预留预埋
①预埋流程
②施工预埋的技术准备
在工程开工后技术人员应针对设计施工图确定给排水系统、通风空调系统各子项的穿楼套管、穿梁、板、墙套管、固定支架及支吊架在楼板及墙和梁、柱上的生根固定位置，并在施工图上标出，然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格、预埋件所在的轴线位置、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。
③施工预埋的技术及质量控制措施
（a）穿梁、板、墙套管及穿楼防水套管加工和预埋：
Ⅰ）根据所穿构筑物厚度及所穿管道管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图集中要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。
Ⅱ）管道穿地下防水墙体及出外墙管道需预埋防水套管，防水套管内端与墙面平，外端与外保温外饰面平。给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。给水引入管，排水排出管与室外管道协调施工，钢筋混凝土水池，剪力墙上预留的防水套管，管道穿楼板，埋地管及沿墙暗装的管道，其管道安装必须与土建施工密切配合，协同进行。管道穿楼板及剪力墙预留孔洞尺寸应比所穿管道大50-100mm。如图所示：
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Ⅲ）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm ，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，并有防水措施。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
Ⅳ）同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。安装方法参见下图。
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（b ）管道固定支架及支吊架在楼板上、管井内、墙、梁、柱上的生根埋件的加工和预埋： Ⅰ）根据管道所在构筑物厚度及管道满水时承重情况，按照设计要求设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度，或按照施工安装图集中要求进行预制加工。
Ⅱ）支吊架预埋件加工好后，应敲去焊渣，除去铁锈，表面不得刷漆。
Ⅲ）将预制加工好的支吊架预埋件在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标。如果安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件，还要校对其标高，找平找正，同时做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收，合格后一次浇注。
Ⅳ）混凝土浇筑完成，模板拆除后，混凝土未凝固前重新核对吊架预埋件的坐标、标高。
（2）电气系统预留预埋
①在板、墙、柱预埋电气管线时，可将通丝管箍与镀锌钢管连接好，为了防止丝扣生锈，钢管连接前在丝扣处涂抹适量的机油，管口用丝堵堵严。
②根据钢筋的截面积选择开关盒、插座盒的深度，利用经验公式来确定盒子的深度。如开关盒深度确定方法：盒子深度＝a+b+c+d+10mm ，其中：a 为钢筋保护层厚度,取15mm ；b 为竖间钢筋直径；c 为横间钢筋直径；d 为电管的外径（取SC20管外径）；假如，b=Φ16mm ，c=Φ14mm ，则应选择15+16+14+26+10=81mm ，所以我们选用80mm 深的开关盒，且敲落孔距盒底10mm 。
③与木工工长及时联系，知道顶板使用何种形式的模板，如使用竹胶板，就必须商量在有吊顶房间的管路如何穿模板预留，达到不大面积地破坏模板，从而节约材料，降低工程成本。
④插座盒的做法与开关盒做法相同，做法示意图如下： 7.12.2.1-b 成排套管预留安装4.固定套管辅助筋
3.结构钢筋
2.钢丝
1.套管
4
321成排套管安装
砌筑墙体暗配管：配合砌墙埋设立管，管子最好放在墙中心，要堵好管口，墙体上的箱（盒）标高，采用自制白塑料软管抄水平。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，跨接线焊接固定。
⑤保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴阳角的距离一致，成排的开关盒之间的水平距离应保持一致。
⑥要保证强电盒口与弱电盒口的距离在500mm以上，满足盒口与暖气片、管道等的间距规范要求，当插座上方有暖气片时，其间距应大于200mm，下方有暖气片时，其间距离应大于300mm，在一个建筑工程上间距必须保持一致，不符合规范要求时要采取技术措施。
⑦室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱、接线盒的水平位置不得小于100mm。
⑧对开关盒、插座盒影响观感的重要部位，如门厅的大理石墙面、浴室、卫生间的瓷砖墙面，要结合土建排砖，瓷砖的宽长尺寸、厚度应了解清楚，对其位置加以调整，建议采用以上图所示的三种排列方式，要求一个建筑物内采用同一个排列方式。注意与土建配合，防止开关、插座盒入墙过深。
⑨配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后面，以及影响设备操作处；中途接线盒应设在不影响视线美观的地方。
2.通风空调工程施工工艺及技术措施
（1）通风空调设备安装：
通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、监理单位、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。
①冷冻机组的安装
（a）安装前准备工作
Ⅰ）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；
Ⅱ）由基础的几何尺寸定出基础中心线；
Ⅲ）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
Ⅳ）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。
Ⅴ）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。
（b）安装：
Ⅰ）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；
Ⅱ）设备就位；
Ⅲ）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；
Ⅳ）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。
Ⅴ）将设备放下，置于减振器（垫）上；
Ⅵ）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过
3 块，设备调平后用点焊固定。
②冷冻水泵、冷却水泵、供暖循环泵的安装
（a）安装前准备工作：
Ⅰ）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；
Ⅱ）由基础的几何尺寸定出基础中心线；
Ⅲ）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基
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础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
Ⅳ）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。
Ⅴ）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。
Ⅵ）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。
（b）安装：
Ⅰ）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；
Ⅱ）设备就位；
Ⅲ）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；
Ⅳ）安装橡胶减震垫。
Ⅴ）将设备放下，置于减振垫上；
Ⅵ）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过
3 块，设备调平后用点焊固定。
③冷却塔的安装：
冷却塔安装由厂家现场组装，我们配合其施工。冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。
④空调机组的安装：
（a）工艺流程：
设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。
（b）安装方法：
风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16 圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响吊顶高度。
⑤风机盘管的安装：
（a）工艺流程：
预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验
（b）操作工艺：
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Ⅰ）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
Ⅱ）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
Ⅲ）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2～3min 不渗不漏。
Ⅳ）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。
Ⅴ）卧式吊装风机盘管，用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
Ⅵ）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。
Ⅶ）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
Ⅷ）风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
Ⅸ）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
⑥风机的安装：
（a）工艺流程：
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
（b）风机安装：
Ⅰ）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
Ⅱ）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
Ⅲ）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
Ⅳ）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
Ⅴ）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
Ⅵ）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
Ⅶ）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
Ⅷ）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。如果受现场条件限制
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达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
Ⅸ）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
（2）金属风管及其部件的制作安装：
金属风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。
①风管及其部件制作：
（a）风管连接：
咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接采用法兰连接形式。
（b）圆形法兰的加工：
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。
（c）矩形法兰的加工：
矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。
（d）风管的加固措施
矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。
（e）风管与法兰铆接：
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接。
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风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
矩形风管弯头b≥500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。
风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放、码好，等待运输至安装现场。
②风管支、吊架的制作及安装：
（a）确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架。
（b）风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m。
（c）吊架安装前应除锈、刷漆，吊杆外露丝扣长出约为10～20mm，并垫上垫片。
（d）吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。
③风管及阀部件的安装：
风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场拼装）。
（a）风管安装顺序：主管→各类阀件→支管→各类阀件→风口。
安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。
（c）风管采用法兰连接，法兰与法兰之间选用δ=3mm 橡胶片作垫料（或8501 型阻燃密封胶带）。
（d）风口、防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。
（e）送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花板面平。明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
（f）风管上的调节阀、防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm 以
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上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。
（g）成品保护：
Ⅰ）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
Ⅱ）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
Ⅲ）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
Ⅳ）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。
④金属风管及部件保温
（a）工艺流程：
隐检→黏保温钉→铺保温板→黏缝→缠玻璃丝布→刷防火涂料
（b）所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
（c）所用保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求；
（d）镀锌钢板制作的空调风管采用带铝箔橡塑发泡板保温，外缠密纹玻璃丝布刷防火涂料。消防排烟管道采用离心玻璃棉板，外缠密纹玻璃丝布刷防火涂料。
（e）风管保温在任何位置均不得间断，管道支吊架处必须衬填浸过热沥青的硬木双合管夹。
（f）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。
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水平垂直
（h）粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。保温钉距边的距离应≤75mm，钉与钉之间的距离应≤450mm。
（i）风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
（j）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。聚乙烯保温材料每块之间的搭头采取下图做法。
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下压
保温材料
压平
搭头做法
纵横缝错开
保温材料
保温材料纵横缝
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（k）成品保护
保温工程应在风管安装检查验收，并办理隐检记录后方可施工。
保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
镀锌铁丝、防火塑料布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
Ⅳ）保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
Ⅴ）保温后留下的碎料应由施工的班组自行清理，分类存放、处理。
Ⅵ）风管保温后，应尽量减少在风管上部交叉施工（如穿线、电缆敷设等），保证风管的保温层及隔气层、保护层的损毁。
（3）空调水管的安装
按设计要求，本工程的冷冻水管、冷却水管采用焊接钢管焊接连接，空调冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接，管道的安装先从干管开始，再安装支管。
①焊接管道安装：
（a）管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作：焊接前应将管子焊端坡口面管壁一定范围内铁锈、泥土、油脂、毛刺等污物清除干净，直到露出金属光泽；安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
（b）钢管及管件在焊接之前，应根据管材的材质、壁厚和焊接方式，并考虑到保证焊接质量、便于操作、减少填充金属和减少焊接变形等原则，选择符合设计要求的坡口型式。
（c）组对
Ⅰ）两根管子焊接连接时，组对应保持中心线在一条线上，以便在焊口处不错口、不出弯；
两根管子壁厚相同，在组对对应做到平齐，内壁错边量应符合下列要求：
I、Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的10％，且不大于1mm；
Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。
（d）焊接要求
Ⅰ）管道、管件组对好后，先施定位焊，一般分上下左右四处定位焊，但最少不应少于三处。定位焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不应超过管壁厚度的2／3。定位焊时，如发现管内有裂纹等缺陷，应及时处理。
Ⅱ）管道、管件组对、定位焊好并经检查调直再焊接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，
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不得将管子悬空处于外力作用下施焊。
Ⅲ）每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、砂眼等缺陷，焊缝表面成形良好。
Ⅳ）管道的焊缝位置应遵守下列规定：
不得在焊缝所在处开孔或接分支管；
管子上对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子外径，且不得小于100mm；
钢板卷管对接时，钢板卷管上的纵向焊缝应错开一定距离，一般应为管子外径的1／4～1／2，但不得小于100mm；
管道连接时，两相邻的焊缝间距应大于管径，且不得小于200mm；
管道上的焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙或楼板等处的套管内。焊缝距支、吊架的距离不得小于100mm。
Ⅴ）为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件、施焊时的环境温度等，综合考虑进行焊前预热和焊后热处理。
（e）管道上的所有阀门在安装前必须按规范要求抽查试压，试压合格后方可运至现场安装。
（f）管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
（g）注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。
②冷凝水镀锌钢管安装：
（a）对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花板内的空间就多，对安装高度的影响较大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。
（b）冷凝水管采用镀锌钢管，丝扣连接，要求丝扣部分只可露出2～3 个丝牙，丝扣填料使用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣连接时，出现乱丝，影响丝扣质量。管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。
③管件安装：
（a）焊接钢管的安装，采用压制弯头。
（b）冷冻（冷却）水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。
（c）冷冻（冷却）水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做
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顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。
（d）镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。
④阀门安装：
管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。阀门安装时应注意：（a）丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。
（b）法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。
（c）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。
（d）阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。
⑤管道支吊架制作安装：
（a）管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN300 的用角钢，管径大于或等于300 的选用槽钢。管道支吊架最大间距要求见下表：
（b）支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
（c）对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
（d）保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
⑥空调水系统管道冲洗、试压：
管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应
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开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。
管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行系统试压。
（a）冷冻水管道的分段分区冲洗、试压
Ⅰ）管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。
Ⅱ）在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。
Ⅲ）在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。
Ⅳ）冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5倍，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。
Ⅴ）试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。
（b）管道系统试压：
Ⅰ）试验压力：
冷却水系统管道工作压力为1.05MPa，试验压力为1.55MPa。
冷冻水系统管道工作压力为1.30MPa，试验压力为1.80MPa。
Ⅱ）试压准备：
编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。
完成管道及阀门安装并经质量检验合格。
管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，压力表的刻度值应为0～2.5MPa，压力表不得少于2 块。
不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。
进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。
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试验前将管道末端封堵。
Ⅲ）管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。
Ⅳ）冷凝水管通水检漏：
冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。
（c）管道系统冲洗：
空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。
Ⅰ）系统冲洗前应具备的条件和准备工作
在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作：Ⅱ）所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。
Ⅲ）试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。
Ⅳ）冷冻机房的准备：
所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。
水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。
所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。
自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。
排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。
压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。
为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。
Ⅴ）冷却塔的准备：
冷却塔的水盘和塔内的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。
冷却塔进、回水管道上的阀门应全部关闭，待冷却水系统入水时再逐个打开。
冷却塔的平衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应全部安装完毕，阀门应全部关闭。
Ⅵ）空调末端设备的准备：
所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。
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风柜和新风机的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。
Ⅶ）系统主干管和分支管的准备：
系统主干管上的阀门应开启，各支干管与主干管连接的总阀门应关闭。
各冷却水管末端应尽量在进、回水管处设置2～3 个连通点（运行排污后必须拆除）。
（d）冷冻水系统试运行冲洗
冷冻水系统试运行冲洗拟定分三阶段进行：
Ⅰ）第一阶段：管网冲洗
本阶段试运行冲洗的特点为：只进行冷冻水主干管和各分支管的冲洗，水不能进入空调主机和所有的末端设备。
本阶段的试运行冲洗步骤如下：
灌水：冷冻水系统入水由膨胀水箱补给。
主管网排污：待管网灌满水后，关闭补给水管上的阀门，然后在主机房内开启所有排污阀，排清管网内的水。重复灌水、排水，直到管网水干净为止。
支管网排污：主管网水干净后，再进行支管网排污，步骤是开启各层冷冻水管的总阀，然后灌水，直至管网灌满水后关闭补给水管上的阀门及各平层总阀，再次排水；待主管排清水后再开启各平层总阀排水，直至排清水为止。如此重复多次，直至主管网水干净为止。
冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷冻水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如果是循环冲洗约20～30min 后，停泵进行第一次排污。
排污：打开所有冷冻水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y型过滤器的过滤网进行清洗。
进行第一次排污后，按照上述灌水→冲洗→排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y 形过滤器过滤网。当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷冻水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。
Ⅱ）第二阶段：管网连接空调末端设备进行冲洗（不入冷冻主机）本阶段的试运行冲洗特点为：水进入风机盘管、风柜和新风柜与管网一起进行冲洗。在第一阶段冲洗完成后，确认管网清洁后，进行本阶段冲洗，其步骤如下：
风柜管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水进水阀门，并开启风柜的放空阀门，待确认风柜内水满后，关闭放空阀，然后开启进水阀，再开启排污阀，排至水质干净为止。最后开启回水阀，并不定期进行风柜排污。
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风机盘管管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水放空阀，再开启回水阀门(二通阀也应开启)，直至放空阀门水质干净后关闭回水阀，再开启进水阀门，直至放空阀门水质干净为止，关闭放空阀，再开启回水阀，并清除水盘内的杂物。
逐步关闭各平层的连通管，进行第三阶段冲洗。
Ⅲ）第三阶段：管网连接冷水机组冲洗
本阶段试运行冲洗的特点为：管网的主干管与冷水机组一道冲洗。其步骤如下：
在风柜、风机盘管排污运行后，继续进行运行排污工作，直至水质干净为止。
拆除冷水机组蒸发器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。
按照第一阶段的冲洗和排污方法，启动冷冻水泵进行循环冲洗，然后排污，反复按照灌水一冲洗一排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。
冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段，在这个阶段中，对冲洗过程中冷冻水泵等的运行情况、出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。
（e）冷却水系统试运行冲洗：
冷却水系统拟定分两阶段进行：
Ⅰ）第一阶段：冷却水管网冲洗
本阶段试运行冲洗的特点是：冷却水管网和冷却塔启动联合冲洗管网，水不进入冷水机组。具体步骤如下：
灌水：选定一～二台冷却塔，开启冷却塔进、回水管上的阀门和冷却塔平衡管上的阀门。开启供水管上的阀门向冷却水管网灌水，直至管网灌满水为止。然后关闭供水阀，在主机房进行排污，并清洗过滤网。如此进行多次，直至水质干净为止。
冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷却水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如此循环冲洗约20～30min 后，停泵进行第一次排污。
排污：打开所有冷却塔水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y 形过滤器的过滤网进行清洗。
进行第一次排污后，按照上述灌水—冲洗—排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y 形过滤器的过滤网，并同时清洗冷却塔。当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷却水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。
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Ⅱ）第二阶段：运行冲洗
本阶段试运行冲洗的特点为：管网与冷却塔、冷水机组联合运行冲洗。其步骤如下：拆除冷水机组冷凝器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。
逐台打开冷水机组冷凝器进、出水管上的所有阀门，按照第一阶段入水的方法将管网灌满水。
按照第一阶段的冲洗和排污方法，先后启动冷却水泵进行循环冲洗，然后排污，反复按照灌水→冲洗→排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。
冲洗工作到上阶段已进水运行正常阶段。在这个阶段中，对冲洗过程冷却水泵等的运行情况出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。
⑦空调水管及部件保温：
冷冻水管、冷凝水管、冷冻水泵及部件（阀门、膨胀节、法兰盘）等采用橡塑发泡保温，自带不燃烧材料保护层。
（a）保温准备工作：
全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。选择符合管径要求的管套。管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节24 小于以上），没有退油现象。
（b）管道保温工序
Ⅰ）将橡塑保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。
Ⅱ）管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。
（c）管道保温应注意的事项
Ⅰ）管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。
Ⅱ）风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。
Ⅲ）管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。
3.给水排水工程施工方法及技术措施
（1）给排水管道安装
①给水、中水、压力排水、雨水管道安装
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机电安装施工组织设计方案(DOC39页)
第一章编制说明 某某工程由广东某某公司筹建，某某设计院，由某某公司监理。 1.编制依据 . 设计图纸 甲方提供现有的设计图纸。 . 建设单位各类招投标文件 1.3.现行的施工验收规范 ①《给水排水管道工程施工及验收规范》 ②《采暖与卫生工程施工及验收规范》 ③《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 ④《通风与空调工程施工及验收规范》 ⑤《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 ⑥《电气装置安装工程及以下配线工程施工验收规范》 ⑦《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 ⑧《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 ⑨《火灾自动报警系统施工及验收规范》 ⑩其他相关的施工验收规范 第二章工程概况 1.工程简介 本工程位于**村，机楼建筑面积6740M2，属钢筋混凝土框架结构，建筑层数六层，其中地下消防水池面积为408M2；仓库建筑面积1951M2，建筑层数二层，属钢筋混凝土框架结构。 . 施工内容 . 给排水分部 2.1.1. 生活给水系统 2.1.2. 生活排水系统 2.1. 3. 空调给水系统
2.1.4.消防给水系统 . 电气分部 2.2.1. 动力配电系统 2.2.2. 照明配电系统 2.2. 3. 防雷接地系统 2.2.4. 火灾自动报警系统 . 通风空调分部 2.3.1. 中央空调系统 2.3.2. 通风系统 2.3.3. 新风系统 2.3.4. 防排烟系统 . 工程特点 . 平面布置比较紧凑。 3.2.各类设备繁多，对各个工种交叉作业配合要求高，高空作业范围大。 3.3.功能系统齐全，安装专业性较强，对施工管理人员的素质要求较高。. 本工程环境条件较好，有利于搞好文明施工建设。 4.工期要求 拟定于2005年9月日开工，2006年6月日完工。总工期为天。 5.质量要求：优良工程。 第三章施工管理及施工组织 ．机电安装管理架构 ．分部项目部人员构成
机电设备安装方案计划
第一章施工质量控制 机电设备安装质量控制 一、强制性条文 1、接地（PE）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串连连接。 2、电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。 3、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定： ⑴金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； ⑵非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面面积不小于4mm2； ⑶镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 4、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 5、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 6、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂钩直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。 7、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
8、建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定： ⑴每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2M?； ⑵在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护时，安装高度距地面2.5m以上； ⑶金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。 9、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 (二)施工前的质量控制 施工前的质量控制重点应该放在对施工图纸的审查管理上面。施工技术、材料设备、施工设计等三方面的质量情况是影响整个机电安装工程质量的关键。因此，必须加强对设计图纸的审查及管理力度。对机电安装工程的会审是机电安装工程质量管理人员最重要的工作，也是控制工程质量的最主要环节。管理人员在熟悉各种法律法规及地方法律法规的前提下，还需要能够准确的找出施工中的不合理操作。进行图纸会审时，各部门要分工合作，根据施工要点，非配任务到相对的部门，要求各部门都要对负责部分谨慎对待，不遗漏每一个错误。 由于受各种各样因素的制约，审核后的图纸依然会存在这样那样的问题，机电安装工程师需要认真重视这一问题。当遭遇到与图纸不相符的情况时，需要再次对照图纸，仔细分析当前情况，防止因为粗心大意而造成安全隐患，对于水管的坡度及电缆架桥的走向要细心检查，看看有没有影响工程的正常进行，发现问题要及时向设计单位汇报及提出解决建议，而且必须通过相关部门的重审才能实行。
机电设备安装与调试施工方案
谨致： 四川省甘孜藏族自治州康定县姑咱镇四川二滩国际工程咨询有限责任公司长河坝水电站监理部总监理工程师刘永刚 发自：中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局 事由：四川大渡河长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系统合同编号：CHB/SG073-2010 编号：SD5-SSXT/ETI/056/2011 日期：二0 一一年八月二日 参见： 关于提交《系统机电设备安装与调试施工方案》的报告 尊敬的总监理工程师： 根据磨子沟人工骨料加工系统工程施工进度安排，结合现场实际施工情况，我单位即将进行系统机电设备安装与调试工作。我单位按照招投标合同文件、设计工艺图纸，结合各设备厂家使用说明书编写了《系统机电设备安装与调试施工方案》，现特将其呈报贵部，恳请审查批复，为盼！ 附：《系统机电设备安装与调试施工方案》 良好的祝愿！ 项目经理：张邯涛中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局
系统机电设备安装与调试施工方案 1 安装组织及准备工作 1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300 台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。 安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4 个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2?3名，对各小组的设备安 装质量和安全进行监督。 对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。 在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。 1.2 机电设备的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设 备严 格在指定厂家采购。所有设备保证满足： (1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备； (2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求； (3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠； (4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。 1.3 设备的交货验收所有设备到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设备材料 进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。 对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部
机电安装工程施工组织设计方案
机电安装工程施工组织设计方案(新) 在酒店工程建造中，机电工程在整个施工过程中占有比较重要的地位，我公司在项目管理架构中，设置成立一个机电部，并要求各机电专业分包商在工地指定专门的联络人，在机电经理和机电部的协调下，共同研究改善与机电相关的各项工作，保证机电安装顺利进行。共同研究改善设备安装质量，确保试车运行一次通过。多点联络、多点沟通、相互理解、相互支持保证整体工程能顺利、依时、优质完工。机电组织架构图如下图 七、机电专业分包单位的管理 1、坚持公正平等的专业分包管理原则 无论是总承包商的专业分包队伍或业主指定的专业分包队伍，都是为建造本工程而走到一起来的，只有依靠大家团结一致，共同奋斗才能依期优质完成建造任务。因此我公司将公正平等对待所有专业分包商。在总平面管理中，根据各专业分包商的施工时段和实际的需要合理地分配施工用地及材料堆放场地，并严格要求所有分包商按照国家和当地政府部门的要求，做好安全培训，现场文明施工并参加总承包商组织的安全生产和开展文明施工的各项活动，包括定期的安全检查和评比会议。 2、督促各专业分包商的设备和材料审批 各专业分包商进场后，总承建商将根据总进度计划的要求，提醒和督促各专业的分包商及时组织相关材料和设备进场。在进场前组织他们及时向业主提供相关材料和设备的样板报批，未经业主批准的材料和设备，总承包商将阻止进场。已经进了场的不合格材料组织有关分包商及时清退。 3、严格执行施工技术控制措施 本工程要求所有专业分包单位提供对所有的分部工程和重大设备的吊装、重要工序的质量控制方式，如设备层冷冻机等设备的吊装、水压试验、调试等编制施工作业指导书或施工方案，内容包括施工程序、重点技术质量控制要求、人员配置、质量检验标准、计量器具配置、安全技术要求等内容。上述作业指导书和技术方案的编制要确保具有可操作性，且能够充分保证施工质量。 4、加强图纸会审和技术交底控制措施 本工程施工过程中，我司将配合业主施工单位组织，设计单位或监理单位的各系统施工图纸会审，重点解决各专业施工接口管理和相关技术管理人员对系统的熟悉，及时发现问题寻找解决办法，以避免返工对质量造成的影响。并进行设计图的深化管理综合建筑施工图（Combined-builders’-work Drawings）的准备和综合建筑设施施工图（Combined-services Drawings）的准备，业主已安排设计单位制作在实施过程中我们会严格监督检查。 5、加强施工现场文件的管理 5.1指定专人负责现场文件的领发、登记、借阅、保管、回收、整理等管理工作。
机电设备安装工程施工方案
机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。
应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的方式。 (4) 本工程建筑防雷等级为二级，建筑防雷等级满足直击雷、侧击雷及雷电波入侵，并设置总等电位联结。 (5) 本工程接地形式采用TN-S系统，本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地、电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等接地共用统一接地极，接地电阻不大于1欧姆。 21.2.3 空调通风系统 (1) 独立功能房间采用独立空调系统，办公楼采用带热回收型VRV空调系统；餐厅、B1咖啡采用VRV空调系统；B1及1F大堂采用VRV空调系统+地板取暖系统。 (2) 地下车库设置机械送排风系统，地下二层设置诱导风机；标准层设排风系统，风量由定风量阀控制，定风量阀与VRV空调连锁开、关； (3) 防烟楼梯、合用前室均设置独立加压送风系统。主楼防烟楼梯地上19层加压风机设置于屋面上；主楼防烟楼梯地下3层、室外防烟楼梯地下3层加压风机分别设置于1层和地下1层。 21.3 主要施工方案及技术措施 21.3.1 电气系统 （1）变配电安装 a. 变配电设备安装时，应注意与其他工种之间的协调，也应注意母线槽、桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题
设备安装、调试施工方案
17.2.1、设备安装、调试施工方案 （一）、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试； 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 （1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、 基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。 （2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 （3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷；表面平整。 （4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具 备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 （1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。
（2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装 （1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。 （2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符合规范要求。 （3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。 （4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。（5）、电气安装： 1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。
泵站机电设备安装工程施工方案
泵站机电设备安装工程 施工方案 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
***市城区快速路工程（二期）四十七中中雨水泵站机电设备安装工程施工方案 1工程概述 1.1***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站安装工程由机械设备安装、工艺管道安装、电气设备安装及自控设备安装组成组成。泵站机电设备及金属设备安装工作内容有8台立式轴流泵，单机容315KW，总装机容量2520KW。主要工程项目有： 1、900ZLBc-100型立式轴流泵8台及配套电动机3台，起重设备、生活、技术供水系统等。 2、进出水铸铁闸门及启闭机安装8台，固定台格栅除污机4台，输送机1台。 3、供变电系统：二台SCB10-1600KVA/10/6KVY变压器及电气一次、电气二次、电缆工程、照明工程等。 4、机械设备自动化控控制系统。 1.2本工程设计单位为***市市政工程设计研究院。 1.3本泵站为***市中心城区快速路工程（二期）的配套工程。为该地区防止水患自然灾害起十分重要的作用。因此我总公司对本工程十分重视，在施工期间安排足够的技术人员及优良的安装设备，精心安排安装施工，确保本站机电设备的安装质量及安装工期，按时投入使用，使本工程发挥应有的投资效益。 1.4机电设备安装施工方案、措施编制的依据
1、***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站施工招标文件， 2、***市市政工程设计研究院设计的***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站工程的招标阶段设计图纸。 3、现场踏勘记录。 3、国家及省内颁发的有关水利水电工程建设有效的现行法律、法规及地方性法规。 1.5施工方针及承诺： 1、对本工程施工的总方针为优化施工组合，优化施工方案，精心进行施工，确保工程质量，以最低的工程造价按期提供用户满意的优质工程产品，建成后为用户提供良好的售后服务。 2、承诺： 我公司若中标承包**排涝站机电设备安装工程，可郑重地向业主及监理单位作出如下承诺： （1）保证按《泵站技术规范》（安装分册、验收分册）SD204–86及其他规范的要求，按《质量评定标准》评定，工程质量等级达优良。 （2）保证按招标文件规定工期完成承包合同范围内的全部机电安装任务，保证确保2008年3月20日以前完成电设备安装任务，确保交付使用 （3）保证本工程不转包，不分包。 本公司能够提出上述承诺，是因为本工程的设计单位天津市市政工程设计研究院，能为本站提供优良的设计，有经验丰富的建设、
机电设备和管道安装施工方案
一、工程概况 嘉兴市南郊水厂一期工程是嘉兴市重点实施的民心工程。该水厂位于嘉兴市秀州区王店镇四联村佛渡亭，规划三环南路以南、南郊河以西，沪杭铁路以北，南湖大道以东，整个水厂总用地面积为132188平方米，其中一期工程用地面积为87531平方米。该工程一期日生产规模为15万吨。水处理采用生物氧化处理、沉淀、臭氧杀菌消毒、滤色及活性炭吸附等处理工艺。建成后将提高嘉兴市目前的供水能力和供水质量。 一期工程Ⅱ标段建、构筑物单体工程主要有13个，设备安装是在土建主体完成的情况下进行的，从图纸可以看出，该标段建、构筑物布置密集，相互之间为厂区道路，地下管线立体交叉分层布置，管网交错复杂，施工难度较大。要求完成土建、工艺管道、电气设备安装及厂区绿化等配套设施，调试运行后达到竣工验收和使用的功能。 为了保证机电设备安装和管道施工能够更加有效快速的展开，特制定以下施工方案，以对工程进度、质量、安全、文明施工以及相关技术要求做进行控制和指导。 二、机械设备安装 设备在安装过程中经常会出现与土建、工艺管道、电气等专业的交叉和相互配合问题，还要随着这些专业施工的进展而开展。一旦施工配合不好，就会出现返工、窝工等现象。因此，要抓好工序衔接和协调，科学调度施工使设备安装顺利进行。 （一）安装前的检查 安装的给水排水机械（包括水泵和动力设备）必须具有出厂合格证；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。对于出厂密封、绝缘及组装完善部分，进行检查时，不得随意拆卸。确需拆卸时，应会通供货部门研究后进行，拆卸和复装设备技术文件的规定进行。 必须熟悉并掌握机械的基本构造、性能、并熟悉产品说明书中的有关安装要求，安装顺序、注意事项及安装质量要求。 复查设备基础的尺寸位置、标高应符合设计要求，并与设备本身进行核对。 检查吊装机具及设备本身各部位。如安装的机械设备上，有可能滑动、转动的
安装调试施工方案
安装调试施工进度计划（文字描述版） 1. 安装前准备，拆箱点件，材料运输 首先，安装合约生效后，双方保持密切的联系，时刻关注电梯及土建工程的进展情况，如有问题，及时修正。在电梯到货以前，完成对电梯井道的验收。电梯井道必须在电梯到货之前完成，具备安装条件，并及时通知我们，以保证电梯安装工作按时进行。 其次，在电梯设备到货后，双方进行拆箱清点，如有差错，及时反馈信息。将各开箱的电梯零部件根据进度分门别类编号入库，整齐码放，以备安装使用。 2. 制作样板和井道放线 对已勘察完的井道，按布置图进行样板制作和放线。 (1). 制作并放置施工样板。 (2). 根据井道实际尺寸放出基准线。 (3). 在放样板和井道放线同时，将实际的土建尺寸。在有效范围内进行调整和 布置，对土建方面不符合地方，双方将土建单位一起进行商讨，并请土建单位给予修改。 3. 安装导轨支架 在完成制作样板和井道放线工作之后，将着手进行导轨支架的安装。首先，根据井道放线基准，配置井道中导轨支架的距离。其次，按井道垂直变化情况将支架对号入座在井道壁上，按照标准固定导轨支架。 4. 安装底坑设备 底坑设备主要是缓冲器座和导轨的底座定位。对照电梯布置图和实际测定尺寸，固定缓冲器等设备位置。 5. 安装并调整导轨 在固定导轨支架和底坑设备工作结束后，进入电梯的导轨安装工作，在导轨安装过程中，我们将严格按照国家标准矫正导轨的垂直度，边安装边调整导轨的水平和垂直误差，以确保导轨垂直。 6. 安装地坎、门框和门套 根据放线的基位，安装厅门的地坎、门框和门套。 7.安装并调整厅门
8. 安装机房设备 根据电梯布置图，协助业主将电梯的主机、控制柜和机房，并按照图纸就位，然后安装其它机房设备。 9．安装轿架和对重设备 10. 安装曳引绳和限速器绳 11. 安装井道线槽和布线 12. 安装机房线槽和布线 13. 轿厢布线 14. 安装随行电缆和保护装置 15. 慢车调整、安装桥板和平衡绳（链） 在一些基本部件逐步就位后，进行慢车调整，同时安装桥板和平衡绳（链）。初步将电梯调整到一个较为理想的状态。 16. 快车调整 在慢车调整的基础上，对电梯进行快车调整。在快速运行中调整电梯的舒适感，将电梯调整到最佳运行状态。 17 .清理工地、验收移交 在电梯能稳定地进行快车运行之后，安装人员逐步清理电梯井道、底坑和所有工作面，在所有工作完成之后，对电梯进行全面的自检。在自检合格后，再报请有关部门对电梯进行联检，在对电梯各种指标测试合格后，协助贵方请技监局检测部门对电梯进行全面验收，保证电梯顺利交付使用。
地下室机电安装施工方案
±0.000以下机电工程预埋施工方案 第一节工程概况 按照招标文件及相关图纸，机电工程工作范围为±0.00层及以下的全部机电预埋工作，内容包括：±0.00层楼板和梁，地下室结构、桩承台所有的机电预埋工程。 第二节主要施工方法及技术措施 2.1套管的安装 2.1.1 套管制作要求 1）套管用材 2）为施工需要，统一原则如下：对于DN≤40小口径穿管，无需保温时均采用DN80套管，需保温管均采用DN125套管。外连续墙按业主要求，适当放大。 3）楼层上，部分需穿越钢结构的管线放置套管原则：预留洞DN≤350时，不做套管，仅在钢结构留洞边，作40mm防火涂层。 4）刚性套管
注：L=L'-10mm,为确保钢结构模板封闭，套管两端均缩短5mm。L为摸板宽度,L'为套管实际长度。 图4.1.2.1 刚性套管 5）刚性防水套管 注：同上 图4.1.2.2 刚性防水套管 6）穿越楼板套管 图4.1.2.3 穿越楼板套管 7）套管油漆要求：
钢制套管除外墙，水池用以外，套管内壁刷防锈漆. 2.1.2套管安装 套管安装须确定位置的准确性；并按图核对套管数量，以求套管安装数量的精确性。 1）套管安装前应认真核对图纸，再次确认套管管径以及数量； 2）与其他专业配合，进行测量，核实并确认现场具体轴线位置以及水平基准点等基准坐标； 3）按照图纸标志位置和参照尺寸、现场基准坐标，确定套管的标高、纵横坐标； 4）将我方所确认的套管位置，以书面形式（或局部剖面图纸）通知专业施工单位，以便对方审核确认； 5）配合专业单位进行套管安装：套管安装应牢固，不得有晃动，需加固处理时，可用短筋搭焊，接在结构主筋上，但在处理前需与设计监理单位协调，避免破坏建筑结构强度； 6）安装中，应不断复核套管的座标和标高尺寸，以及套管的水平度，一旦发现偏差大于允许范围，立即整改； 7）对于穿越连续墙的防水套管，为防止外部地下水渗入，在安装前可用3mm 钢板烧焊在套管两端，以作暂时封堵；朝户外端面可作防锈（防锈漆两度）和防水处理（沥青漆一度）；待日后总体开挖施工时，再割开进行穿管施工； 2.1.3套管回填处理 各类管线穿越套管，回填示意图见下表：
机电设备安装工程施工方案
机电设备安装工程施工 方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
机电设备安装工程施工方案机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活
(完整版)网络类产品安装调试方案
项目规模 贵州省机械工业学校计算机机房建设设备采购项目包括100台计算机、投影仪、交换机等设备。具体明细如下表： 主要软硬件设备一览表 施工组织 工程组织 贵州三合信息技术有限公司是一家专业从事理化生实验室建设、高校实训室建设、学校教室及宿舍建设、多媒体教室建设、学术报告厅、会议系统、大屏幕投影系统集成的公司。主要以学校系统等为主，同时从事相关技术培训。以优异的工程质量、高效的施工效率、完善的用户服务，赢得了良好的口碑。 为保证优质的工程质量，在计划工期内完成工程建设，挑选了工程专业人员中的骨干力量组成项目组，由项目总负责统一指挥，设立项目管理组、工程施工组、培训组、技术组、售后服务组五个专业组，分别按照各自的职责对项目的实施给予有力保障和监督管理。 项目组织机构 项目组织结构图
项目组织机构组成与责任 项目管理组：负责项目的质量、安全监督控制及项目人力资源配置，验收的组织，项目问题协调； 工程实施组：负责项目的实施组织，进度控制，系统设计设备的安装调试，现场的交流、培训、验收工作实施； 培训组：负责项目集中组织相关的培训组织，实施工作； 技术组：负责项目设计设备的测试，编制安装调试手册，确定验收方法；对工程实施过程中出现的问题进行支持； 售后服务组：按照售后服务计划和服务保证体系标准与承诺提供长期的保修、维护、服务和技术支持。 人力资源配置 人力资源配置表
施工机具准备 在每个施工组开工前要按照《工程施工机具清单》检查项目成员的工具准备情况，工具不齐不得开工。 工程施工机具清单 施工时间安排 为避免对正常教学活动的影响，施工时间安排如下： 施工时间安排表 工程项目管理 项目管理的内容主要包括项目准备阶段管理、项目实施阶段管理、项目验收阶段管理。 项目准备阶段管理
机电安装工程施工方案
重庆桃源居九十区机电安装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 2018-1-19 目录
第一节机电工程的施工部署 1.机电安装工程总体安排 本项目工期目标紧、质量标准高，为了保证机电各专业工程，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，做好各个施工阶段与各个相关专业的配合，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。 1.1技术准备 拿到图纸后进行图纸会审，并着手进行机电BIM的深化设计工作。协调机电各专业的布置，提供土建预留预埋的综合图、提出材料计划、劳动力计划、施工机具需求计划； 组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案、技术交底、工人培训资料等； 做好设备运输路线图，提出路线图上需要土建配合的需求，如哪些墙体后砌、哪些设备基础影响设备运输，需要待设备运到位后方可制作基础等。 1.2各施工阶段的部署 1）施工前期
建立项目管理各项制度及联络机制，包括机电安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。 根据总的施工进度计划，制订机电的施工进度计划和设备材料进场计划、劳动力计划、预制加工计划等。 2）结构施工阶段 主要做好预埋预留和防雷接地的工作。随结构施工进行，预留预埋一定要根据深化设计综合排布图纸和业主的技术要求进行，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。 后期各安装专业按照深化设计综合排布图纸进行安装，不会造成预留预埋的管盒、洞错误，从而机电安装整体效果美观。特别是地下室的排水管预埋标高和机房、井道、幕墙等部位的接地点预埋以及外墙防水套管预埋等很重要。 3）安装施工阶段（配合服务） 以安装工程施工为先导按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间根据事先组织协调编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。 4）装修施工阶段（配合服务） 在装饰工程施工中，组织协调装修与安装工程要积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷
机电设备安装与调试施工方案
m 国2K 利水电第五工程J3有眼公司 SeORFDRO ENGINEERING BUREA U 5 No.S YlHa?nDonc￡oi 系统机电设备安装与调试施工方案 1 安装组织及准备工作 1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300 台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。 安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4 个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2?3名，对各小组的设备安 装质量和安全进行监督。 对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。 在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。 1.2 机电设备的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。所有设备保证满足： (1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备； (2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求； (3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠； (4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。 1.3 设备的交货验收 所有设备到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。 对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。 1.4 安装前向监理提供的资料 设备安装、调试、测试、验收和施工方案设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。 5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作 1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5M；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0.5M。 3）接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1）系统调试在单机设备调试完后进行。 2）按设计图纸对每台摄像机编号。 3）用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4）检查系统的联动性能。 5）检查系统的录像质量。 6）在现场情况允许、用户单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。 7）在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求，其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间，如果我司提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 方案 需安装的设备已经到货，并完成单项外观、通电测试。 最新资料，word文档，可以自由编辑！！ 精 品 文 档 下 载 【本页是封面，下载后可以删除!】 施1-3-1 建筑设备安装工程 施工组织设计（方案） 工程名称：广州骏威客车有限公司易地改造项目1号联合厂房 工程地点：广州市白云区石井镇石沙路451号 施工单位：广州市第三建筑工程有限公司 编制单位：广州市第三建筑工程有限公司审批单位： 部门：广州骏威客车有限公司易地改造部门： 联合厂房项目部 单位技术负责人：审批负责人： 编制人： 编制日期：2003年4 月21 日审批日期：年月日 目录 第一章工程概况----------------------------------------------------------- 1 第二章施工现场组织机构配备情况--------------------------------- 4 第三章施工进度计划及各专业工种的协调------------------------ 6 第四章主要分部工程施工方法和工艺------------------------- 8 第五章质量、安全、生产目标及保证体系和保证措施--------- 49第六章文明施工管理方案---------------------------------------------- 57 第七章系统整体调试----------------------------------------------------- 59 第八章竣工验收---------------------------------------------------------- 60 第一章工程概况 机械设备安装施工 方案DOC XXXXXXXXXXXXX有限公司 密炼机上辅机系统 安装施工组织设计 审批： 校核： 编制： XXXXXXXX股份有限公司 密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2、第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3 3、第三章施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-4 4、第四章施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4-6 5、第五章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-10 6、第六章系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 7、第七章有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15 8、第八章文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 11.第十一章施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 12.第十二章安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22-24 13.第十三章职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24-25 大型机电设备安装调试过程中的问题分析及处理措施(一) 摘要：本文根据笔者多年机电设备安装实践经验，从电动机调试起动前、运行过程、故障原因诸多细节检查人手，详细介绍了大型机电设备安装调试过程中过程中经常出现或者有可能出现的问题，并以典型回路为例，具体分析阐述了电动机起动失效的原因及解决办法，并就电动机运行过程中的监视与维护进行了扼要说明，供同行参考。关键词：电动机；安装调试；故障；控制与保护 1概述 在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。为了便于事后分析，而电机起动之前，我们就应做好事前准备工作(尤其是大型电动机更需要重视)，并对检查的结果加以分析。 2电动机起动前的检查与试运行检查 2．1启动前的检查 2．1．1新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各 项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500～3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻。按要求，电动机每1KV工作电压，绝缘电阻不得低于1MB·Ω，电压在1kV 以下、容量为了1000kW及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5MB·Ω。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才通电使用。 2．1．2检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。2．1．3检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部(可使用电吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。2．1．4检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为±5％)，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。 2．1．5检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。 2．1．6检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整设备安装 调试 测试 验收和施工方案
机电安装工程施工组织设计方案1
机械设备安装施工方案DOC范本
大型机电设备安装调试过程中的问题分析及处理措施(一)