ICP矩管的维护

ICP矩管的维护

一、重要事项

HF（氢氟酸）不得用于玻璃或石英。任何用量的HF将损坏产品。我们的新石英炬管是清洁且即可使用的。请勿采用HF进行预处理。

二、石英炬管的操作、储存和运输

石英炬管由优质石英制成，因此应和实验室玻璃器皿一样维护。特别注意的是，不要让石英炬管敲到硬物上或者不使用时不加以保护。

石英是易碎材料，因此应小心对待。石英可能破裂产生锋利的刃口，因此应小心处理所有的石英物品，不要施加较大的机械力，尤其是在连接气体导管或装到炬管架内的时候。所有石英炬管交货时都放置在有柔软泡沫海绵的盒子内。炬管储存时也应采用这种方法。

请勿裸手接触石英炬管，这会减少炬管的使用寿命。

请勿使用金属或陶瓷刷或刮擦工具。这样非常容易造成损坏。

三、温度

如果温度超出石英的熔点，炬管毫无疑问会熔化。炬管熔化最普遍的原因是氩气流量错误。等离子体不与石英接触是至关重要的。而氩气的流动将等离子体固定在正确位置使其不与炬管接触。如果氩气流量设置不正确，或是流量中断，又或是氩气管路内出现裂缝，可能会立即引起炬管熔化。Glass Expansion推荐使用GazFit接头，确保氩气管路和炬管连接可靠。射频线圈内炬管位置不正确也是导致炬管退化的另一个潜在原因。因此在安放线圈时确保其位置正确是非常重要的。Glass Expansion提供线圈安装及校正工具，可以用于射频线圈系列。如果保持氩气流量正常且炬管位置正确，炬管就不会熔化。尽管如此，随着时间的推移，高温依然会造成石英不再透明（析晶现象）。因此如果炬管在高温下使用，析晶现象会较快发生。

四、污染

石英表面的污染加上高温会导致石英快速析晶。污染最主要的原因是外部导管端口附近样品内盐或油的沉积。如有污染发生，炬管应定期清洁。将炬管放入摄氏450度的马弗炉内烘烤30分钟，可以很好地去除有机样品导致的碳沉积。将炬管在10％的HCl内浸泡可以去除大部分盐沉积。如果外部导管的沉积反复出现，建议采用较短的外部导管。尽管这样会导致灵敏度有所降低，但是却使得炬管使用寿命大大增加。Glass Expansion可以供应几种带较短外部导管的不同型号炬管。完全可拆卸的炬管同样能降低成本，因为只有外部导管而不是整个炬管需要更换。

裸手操作石英也会造成污染。因此使用石英炬管部件时始终戴安全手套是非常重要的。如果裸手操作石英部件，人体的油脂就会在表面沉积。油脂会加速石英的析晶并显著减少炬管的使用寿命。

五、日常维护及小提示

炬管在开始及结束使用时，最好将弱酸空白溶液雾化喷撒几分钟。这将确保喷头内部的溶剂干燥时不会在炬管注射喷头内形成样品沉积或结晶。

请勿在超声波清洗器内清洗石英炬管。

一、重要事项

不可对玻璃或石英使用HF（氢氟酸）。使用任何剂量的HF 都会损坏产品。我们的雾化室出厂时是干净的，可以立刻使用。请勿使用HF 对雾化室进行预处理。避免接触雾化室内部表面的任何地方，否则可能破坏其湿润特性。

二、雾化室的操作、储存和运送

用于HF 分析的雾化室一般用特种塑料制造，非常结实。但大多数雾化室是用高品质硼硅酸盐玻璃或石英制造，因此需要如同日常使用的实验室玻璃用品那样小心使用。特别是，切勿将玻璃雾化室撞到硬物，或在不用时不加任何保护。

玻璃制品容易破碎，使用时应小心。否则可能破裂，产生锋利的切角，因此使用任何玻璃品时要小心动作，切勿对其施加很大机械力，特别是当连接引流管和喷雾管或雾化器时。我们提供了塑料软帽盖来保护雾化室的套管。当存放雾化室时，应该用这种软帽盖保护套管端。

切勿使用金属或陶瓷刷或刮擦工具。否则很可能造成损坏。

三、日常维护

一个好的做法是，在每次开始和结束使用玻璃喷雾室时，先送入微酸度空白溶剂几分钟。这样可确保当溶剂在雾化室内变干时，不会形成样品沉积或晶粒。切勿在超声波池中洗刷玻璃雾化室。

四、有用提示

如果雾化室被样品沉积物所污染，应将其浸泡在清洁溶液（例如FLUKA 'RBS-25'，25% 强度溶液）中一整天或更长。如果这样做无法去除污染，可以使用较强酸池，但不能使用氢氟酸溶液。氢氟酸可以用来冲洗的塑料雾化室。

如果您看到雾化室的内部表面上有小滴积聚，这肯定是不稳定的迹象- 雾化室中的这些沉积小滴是最常见和看得到的雾化室不稳定迹象，应当去除它们。建议使用25% 强度的RBS-25 溶液长时间浸泡。

您ICP 的敏感度是否会随一日的时刻，或季节而有规律地改变？记住，雾化室温度改变1 度，可导致某些分析谱线的灵敏度改变1%。请尝试将雾化室隔热，或升级为双层隔热式雾化室。

一、重要事项

不可对玻璃或石英使用HF（氢氟酸）。使用任何剂量的HF 都会损坏产品。我们的雾化器出厂时是干净的，可以立刻使用。请勿使用HF 对雾化器进行预处理。

二、雾化器的操作、储存和运送

除OpalMist、PolyCon 和VeeSpray 雾化器之外，所有Glass Expansion 同轴雾化器是用硼硅酸盐玻璃或石英制造，因此需要如同日常使用的实验室玻璃用品那样小心使用。玻璃制品容易破碎，使用时应小心。玻璃可能破裂，产生锋利的切角，因此使用任何玻璃品时要小心动作，切勿对其施加很大机械力。

小心雾化器尖嘴。切勿撞击雾化器尖嘴，或在不用时不加保护。雾化器尖嘴一旦损坏，雾化器性能就无法恢复。

严禁碰触雾化器的顶端。任何人体油脂沉积都可能会影响雾化器性能。

三、日常维护

每次开始和结束使用同轴雾化器时，先送入微酸度空白溶剂，然后去矿物质水几分钟。这样可确保当溶剂在雾化器内变干时，不会形成样品沉积或晶粒。切勿在超声波池中洗刷雾化器。

如果同轴雾化器取样毛细管被堵塞，请使用Eluo 雾化器清洗器清洗，来解除雾化器堵塞。对于OpalMist、PolyCon 和V eeSpray 雾化器，请使用Eluo HF 清洗器（部件号70-ELUO-OP）。对于玻璃同轴雾化器，请使用标准Eluo 雾化器清洗器（部件号70-ELUO）。Eluo 也可用来定期清洗和维护雾化器。

如果有Eluo雾化器无法去除的盐沉积，我们推荐将雾化器顶端浸泡在25％Fluka RBS-25或类似表面活性剂溶液中。浸泡应长达24小时。然后用Eluo加暖水冲洗。用暖水冲洗几次后，可以用甲醇进行冲洗，这样干燥更快。

四、有用提示

如果您发现RSD 变坏，但雾化室并无显示故障迹象，请记着检查雾化器和氩气导管的接续，这处很关键。Tygon 或其他聚合物导管用久了有时会变硬，丧失其柔韧的气密性。此时使用柔软的硅导管仪作为听诊器，通常可以定位微小的氩泄漏。在许多ICP 分析作业中，即使1% 的氩气损失都可以产生几个百分比的改变。还需检查雾化器汲取情况，避免有少量空气进入。

如果您要知道进样情况，但没有工具进行减重量或减容量检查，可检查汲取管中气泡在10cm 长度内的移动速度。对于一根1.0mm ID 导管，气泡在10 秒钟通行10cm 意味着汲取量是0.47ml/分钟。气泡以相同速度在0.5mm ID 汲取导管（GE 雾化器的一般尺寸）移动意味着汲取量是118 微升/分钟。

切勿尝试使用导线或探头去除雾化器堵塞：这样做很可能造成损坏。注意，OpalMist、PolyCon 和VeeSpray 雾化器可以拆卸，但此项作业应当仅在Glass Expansion 工厂进行。不可以对玻璃雾化器进行任何大修。

设备的维护和保养

设备的维护和保养 1、通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法，对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。 2、三级保养制是以操作者为主，对设备进行以保为主，保修并重的强制性维护制度。 3、设备的三级保养是指设备的日常维护保养、一级保养、二级保养。 4、设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容 5、为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。 6、设备修理方式也称设备维修方式，它具有设备维修策略的定义。较普遍的维修方式有预防维修和事后维修，预防维修方式又分为状态监测维修和定期维修。 7、设备在使用或闲置过程中，会发生两种形式的磨损：有形磨损和无形磨损。 8、设备改造的原则：针对性原则；技术先进实用性原则、经济性原则、可能性原则 9、设备润滑应建立完整的润滑技术档案，包括润滑点图、润滑卡片等。要做到“五定”，即：定点、定质、定量、定时、定人。

10、设备全过程管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理（包括润滑管理）、故障管理、精度管理、维修管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料等管理）、技术改造管理等内容。 11、设备有形磨损分三个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段。 12、设备事故的四不放过原则：事故原因未调查清楚不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人与群众未受到教育不放过、设备安全未设置防范措施不放过。 13、设备安装确认过程中应检查设备上计量仪表的有效期及准确度与精确度。 14、安全生产工作应坚持安全第一、预防为主的方针，管生产必须管安全的原则。 15、工作台，机床上使用的局部照明灯，电压不得超过36伏。 16、生产过程中的“三违”现象是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 17、“三不伤害”活动指的是不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。 18、在生产过程中，事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件 19、动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火

设备维护与保养管理制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备维护与保养管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8113-35 设备维护与保养管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）目的 对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。 （二）适用范围 公司生产线所有运行设备 （三）设备完好的标准 1.设备运转正常。 2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。 3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。 4.控制系统灵敏可靠。

5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。 6.安全防护设施齐全。 7.原材料、燃料消耗正常。 8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。 9.技术资料齐全。 （四）检查组织形式 1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。 2.各相关专业部门（保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等）定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。 3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中

机械设备的日常维护与保养汇总

附录一机械设备的日常维护与保养 一、推土机的维护与保养 (1) （一）启动前的检查保养 (1) （二）发动机油底壳油量的检查 (1) （三）推土机的维护规程 (2) （四）设备维护保养应注意的安全事项 (7) 二、压路机的维护与保养 (7) （一）总的维护要求 (7) （二）初期磨合期的保养 (8) （三）需要时的例行保养 (8) （四）日常维护 (9) 三、平地机的维护与保养 (10) （一）每天启动前检查 (10) （二）启动发动机 (11) （三）驾驶机器 (11) （四）工作完毕后关闭发动机 (12) （五）维修保养 (12) 四、装载机的维护与保养 (13) （一）日常维护保养 (13) （二）使用中需注意以下的检查和保养事项 (13) 五、耕地机的维护与保养 (15)

一、推土机的维护与保养 （一）启动前的检查保养 1、高压管的接头、油缸、浮动油封、散热器片、水管接头等是否泄露，如有应及时排除。 2、空气滤清器、消音器、支重轮支架、履带、工作装置等各部螺栓是否松动，如发现应予以紧固。 3、电器系统有无断线、短线、接线柱是否松动，若有应及时排。 （二）发动机油底壳油量的检查 1、在发动机停机状态时，取出油尺，查看液面应在油尺“H”、“L”刻度线之间。 2、在发动机空转状态时，应首先确定发动机油压表，水温计是否在正常范围，然后取出油尺查看液面应在油尺上、下刻度线之间。如需添加机油，打开注油口加入。检查油位时，应将车辆停在水平地面上。添加机油时，油位不要高出“H”标记。 3、后桥箱油量检查 （1）最初250小时的检查、保养： 更换燃油过滤器 更换机油粗、细过滤器 变速箱、后桥箱油的更换（更换油量按附表要求） 工作油箱内油的更换

电气设备维护和保养

电气设备维修与维护 生产设备可以说是工业发展的基础，是企业的生存的基点，无论是结较复杂先进的数控加工设备还是功能单一结构简略的砂轮机，要想更好的利用手中的工具发挥设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能物尽其才的服务于企业。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。维修方法的得当则能减少时间、提高效率，减少不必要的损失。然而在众多的维修技术人员中，对于维修方法更是仁者见仁智者见智，终归不外乎望、闻、问、切、测、断、短、换。 1 望，维修技术人员进入现场首先就是要看，查看各操作元件位臵正确与否，电控装臵有无报警指示，有无保险烧煅，元器件有无明显裂痕缺损、电线电缆是否脱落等等。这对于肉眼能观察到的浅显故障非常有效。 2 闻，有经验的维修人员都会知道设备电路或电器一旦有故障发生不论是短路、过载、接地错误、导线虚连松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等都会伴随发热导致绝缘材料刺激性气味的散发，如果我们迅速找到这些味道来源，那么我们就算是直接到达案发现场，给我们节省不少时间，维修起来就更有针对性。 3 问，作为维修人员来说我们不是案发现场的目击者，操作人员才是，当我们望与闻都不奏效的情况下就要把我们的目击人员询问一番了，根据他们的陈述可以了解设备与正常运行时的异常之处，帮助我们缩

小查找范围。 4 切，所谓的切就象老中医给病人号脉一样，在询问完之后我们也可以给这些铁疙瘩号一号脉，用手摸一摸设备电器元件的温度，也许你就能突然发现某个元件不正常发热。 5 测，即是测电压、测电阻；利用前面所说的方法可以带我们直接到达事故中心地带，接下来的事就可以要用测的了，测量各点的电压值与电流值并与正常值比较，测量电阻判断是否有断路或断路发生。 6 断，多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其他外部现象。这种情况可采用逐步将这部分负荷断开检查。可重新更换熔体，把多支路交联电路，一路一路逐步或重点地从电路中断开，然后通电试验，这种方法简单，但容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。 7 短，设备电路或电器的故障大多为短路、过载、断路、接地、接线错误等。包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外，还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某一个节点后，电路工作恢复正常，说明该处断路。具体操作可分为局部短接法和长短接法。 8 换，换是绝大数维修技术人员所采用的方法了，当我们怀疑某个元器件失效而这个元件内部结构比较复杂甚至是集成电路板的时候，我们又没有专用检测装臵，这个时候拿一个备用元件替代是最直接的。

设备的维护和保养试题

《设备的维护与保养》考试试题 一、填空题:(20分,每空1分) 1、设备润滑应遵循(五定)、(三过滤)的原则。 2、设备操作者或者维修工每天应按照(设备点检表)上规定的内容,对所负责的设备进行日常点检,并将结果记录在(点检表)上。 3、操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵与学习技术,做到(四懂)、(三会)。 4、冷却润滑液有四个方面的作用 ( 冷却)作用、( 润滑)作用、清洗作用、防锈作用。 5、工作小组区域内的设备都应该悬挂(设备责任人卡),标明设备的责任人。 6、油标的作用就是(观察油位的高低)。 7、设备操作者依据 (点检表)项目内容对设备进行点检工作。 8、设备使用应执行(班前点检)、(班中检查)、班后清理的原则。 9、哈飞汽车全员生产维护可以拼写成(HTPM)。 10、设备的定期维护保养根据保养工作的深度、广度与工作量可分为(一级保养)与(二级保养)。二级保养的工作量比一级保养要大。 二、选择题:(20分,每题1分) 1、设备管理就是以设备寿命的周期费用最经济与设备综合效能最高目标( B )参加的综合性经营管理工作。 A、总经理 B、全员 C、部门领导 D、班长 2、使用单位的设备三好中那个就是不对的( D )、 A、管好 B、用好 C、修好 D、存放 3、设备的( D )管理坚持五项的原则。 A、财务 B、人事 C、设备 D、润滑 4、每台设备必须编写操作( A )规程与维护规程,作为正确使用维护的依据。 A、使用 B、安装 C、报废 D、闲置 5、设备技术状态完好的标准可以归纳为三个方面,那个不就是( D )、 A、性能良好 B、运行正常 C、耗能正常 D、备件齐全 6、设备的定期保养一般分为( B )级。 A、一 B、二 C、三 D、四 7、“三过滤”制度就是为了减少油液中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施,哪个不就是( D )

设备维护保养及日常管理规定

设备日常管理、维护保养规定 XTTJ-6.3-3 一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。 二、适用范围： 1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。 2、其它有关用水、电等设备。 3、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。 三、管理部门职责： 1、生产科： 1.负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的 能源动力管理等。负责设备台帐。 2、车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。 四、设备的购置： 1、申购： 1）新设备的申购由使用部门提出《设施配置申请单》，并在单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，报总经理审批。 2）设备维修用备品备件的请购，原则上由生产科提出请购单。 2、订购：生产科按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并明 确设备要求（性能、指标等）、交货期、验收条件、付款方式等。 3、进厂验收： 1）新设备进厂后，由生产科会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行。 2）新设备安装调试后，经验证合格后，由生产科办理设施验收，正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。 3）新设备验收经试用不合格者，由生产科通知供应厂商处理。 4、编号：设备验收完成，生产科将设备编号并记入《设备(设施)台帐》 五、设备的维护、保养：

1、使用与一级维护保养： 1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。 2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养（清洁、润滑、调整、紧固），并对设备保持完好和有效利用负直接责任。 3）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。 4）特殊工种，如：锅炉工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。 2、二级维护保养与修理： 1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。2）生产科负责设备的二级维护保养委托有能力的单位修理，并记录。 3）生产科每年制定《年度设备检修计划表》，依计划做好《设备检修纪录》。 3、三级维护保养与修理： 1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。2）三级维护保养与修理由生产科提出申请，经核准后送修，并记录。 4、预防保养： 1）日常预防保养有： ·日常保养：如加油点检、调整、清扫等； ·巡查点检； ·定期整理：调整、换油、零件交换等； ·预防修理：异常发现的修理； ·更新修理：损坏的修理。 2）按《年度设备检修计划表》做定期维护保养并记录。 3）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用。 ·备件储备：由生产科制订储备定额。备件采购按公司物品采购相关规定执行。·备件应验收入库后，再领用，并严格执行入库、出库手续。 ·备件应分类、分区、分机型保管，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。定期核对帐物相符。 六、设备日常维修流程

生产设备维护和保养计划.

生产设备维护和保养计划 一、设备的维护与保养 正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节,是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作, 也是设备自身运动的客观要求。 设备维护保养工作包括:日常维护保养(一保、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。 (一设备的检查 设备检查是及时掌握设备技术状况,实行设备状态监测维修的有效手段,是维修的基础工作, 通过检查及时发现和消除设备隐患, 防止突发故障和事故, 是保存证设备正常运转的一项重在工作。 1、日常检查(日常点检 日常检查是操作工人按规定标准,以五官感觉为主,以设备各部位进行技术状况检查, 以便及时发现陷患, 采取对策, 尽量减少故障停机损失。对重点设备, 每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时, 根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除,保证设备处于完好工作状态。 2、定期检查 按规定的检查周期,由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量,发现问题除当时能调解决之外, 将检查结果认真做好记录, 作为日后决策该设备维修方案的依据。 对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息,能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。

(二日常保养 设备的日常保养可归纳为八个字----整齐、清洁、润滑、安全。 1、整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护用品齐全;线路管道安全完整。 2、清洁:设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤;各部位不漏油、漏水,铁屑垃圾清扫干净。 3、润滑:定时定量加油换油, 油质符合要求, 油壶、油枪、油杯齐全; 油标、 油线、油刮保持清洁,油路畅通。 4、安全:实行定人、定机、凭证操作和交接班制度;熟悉设备结构,遵守操规程,合理使用,精心保养,安全无事故。 二、设备修理 设备在使用运生过程中, 由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省, 影响到设备的精度、性能和生产效率,正确操作和精心维护虽然可以减少损伤, 延长设备使用寿命,但设备运行毕竟会磨损和损坏,这是客观规律。所以,除了正确使用和保养外, 还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进, 安排必要的检修计划, 以恢复设备的精度及性能, 保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。 (一设备维修方式 1、预防维个修:为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率, 按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发,根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆, 在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。 2、故障维修:设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修, 亦称事后维修。

电气设备的维护和保养

(2)设备定期点检主要就是指设备维修人员，主要负责设备故障得 修复，保证生产设备得正常运行,根据设备巡检人员提供得信息，对有故障得设备进行详细地检查与修复。在有些单位也叫保全工, (3)设备日常巡检与设备日常点检其实就是一个岗位，主要负责巡查 设备就是否正常运行，检查设备有无异常现象,为维修提供更好得依据,缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行. 二、设备点检得分类按作业时间间隔与作业内容得不同，点检分为：日常点检、定期点检 1、日常点检 作业周期在一个月以内得点检为日常点检或称日常检查?日常点检得对象为在用得主要生产设备”由设备操作人员根据规定得标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备得关键部位进行技术状态检查与监视，了解设备在运行中得声音、动作、振动、温度、压力等就是否正常，并对设备进行必要得简单维护与调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检得目得就是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检得作业内容比较简单，作业时间也较短,—般可在设备运行中进行,所以对生产影响不大. 2、定期点检 作业周期在一个月以上得点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员与专业检查人员根据点检卡得要求，凭感官与专用检测 工具，定期对设备得技术状态进行全面检查与测定。除包括日常点检得工作内容外,其检查作业主要就是测定设备得劣化程度、精度与功能参数,查明设备异常得原因,记录下次检修时应消除得缺陷。定期点检得主要目得就是确认设备得缺陷与隐患，定期掌握设备得劣化状态,为进行精度调整与安排计划修理提供依据，使设备保持规定得性能。 设备定期点检得对象主要就是重点生产设备，其工作内容比较复杂, 工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产才划协调编制点检计划。

如何做好企业的设备维护和保养

如何做好企业的设备维护和保养？ 设备要经常处于完好状态，除了正确便用设备之外，还要做好维护保养工作。设备一经使用，就存在着设备的维护保养问题。企业中的大部分设备都需要维护保养，维护保养工作做得好，设备不但能保持正常运转，减少设备的故障及修理次数，而且还能保鲜保亮，延长设备的使用寿命。对于设备的维护保养;工程部要制定维护保养制度，定期进行保养，并填写保养记录卡。 (一)企业设备维护保养的基本内容 企业的各种设备，由子其结构、性能和使用方法的不同，设备维护保养工作的具体内容也不完全一致。但设备维护保养的基本内容是一致的，即：清洁、安全、整齐、润滑、防腐。 清洁是指各种设备要清洁。尤其是客房设备内外要清洁，做到无灰、无尘、无虫害，保持良好的工作环境。 安全是指设备的各种保护装置要齐全，各种安全防护装置要定期进行检查;不漏水、不漏油、不漏气、不漏电，保证安全，不出事故。 整齐是指各种工具、工件和附件放置要整齐，线路管道要完整，各种标志醒目美观。 润滑是指有些设备主要是后台设备，必须定时、定点、定量加油。保证润滑面活络润滑，保证运转顺畅。 防腐是指企业设备不但要防腐，尤其是前台设备还有个保新的问题，这个问题关系到企业的等级，务必引起注意。 ( 二)企业设备三级保养制度 设备的维护保养方法很多，无论采用哪种方法，其目的都是为了使设备保持其良好性能，提高设备效率，降低成本，更好地为企业的经营服务。 1.设备的日常维护保养 企业的设备的日常维护是全部维护工作的基础。它的特点是经常化、制度化。一般日常维护保养包括班前、班后和运行中维护保养。 参加日常维护保养的人员主要是操作工人。他们要严格按操作规程操作，集中精力工作，注意观察设备运转情况和仪器、仪表;通过声音、气味发现异常情况。设备不能带病运行，如有故障应停机检查及时排除，并做好故障排除记录。 日常维护保养的内容大部分在设备的外部。其具体内容有：搞好清洁卫生;检查设备的润滑情况，定时、定点加油;紧固易松钟的螺丝和零部件：检查设备是否有漏油、漏气、漏电等情况;检查各防护、保险装置及操纵机构、变速机构是否灵敏可靠，零部件是否完整。

设备维护与保养分解

设备维护保养规程 渗滤液处理厂要取得良好的处理效果，就必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是渗滤液处理厂正常运转的先决条件。 该厂使用的主要设备有： 1、专用设备 潜水搅拌器、膜组件、纳滤设备、陶瓷膜、污泥压滤机等。 2、通用设备 潜污泵、污泥泵、螺杆泵、鼓风机、闸阀、蝶阀等。 3、电器设备 照明设备、变配电设备。 4、自控及仪器仪表设备 PLC控制系统、化验室各种分析仪器、流量计、液位计、溶解氧测定仪等。 我厂主要机械设备的大修理周期如下表所示： 主要机械设备大修理周期 渗滤液处理厂设备的运行管理 在该厂，只有保证潜水搅拌机、水泵、鼓风机、纳滤设备、陶瓷膜设备、污泥压滤机等主要设备安全、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能使整

个渗滤液处理厂正常地运转起来，为了完成好这项任务，在运行管理和维护方面注意下面几个问题。 1.做好设备的巡回检查 针对设备运行状况的现场巡回检查仍是必不可少的。一般来说，白天应检查2～3次，夜间至少安排巡回检查2～3次。 运行人员应了解每天的天气状况，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。应对可能出现的灾害性天气及时地采取有效的预防措施，如雨雪来临前，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器、齿轮箱等是否可能进水；寒潮来临时，应检查设备的防冻措施。雨后应及时清除设备上及行走路线上的积水，雪后应及时清除设备及设备行走路线的积雪。 2.保持设备良好的润滑 要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持设备各运转部位良好的润滑状态。润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损外，还有防腐、防漏及保温等功能。对购买来的油脂应贴好标签，分类保管，严防错用、污染、混合或进水。 一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期”。在此期间，会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承或其他部位被磨下并进入润滑油中，特别是减速箱发生这类情况就十分地明显。所以，应在设备运转的起初300～500小时内将减速箱内的脏油排出，并用柴油清洗后加入清洁的油。设备进入正常的磨损期后，可按有关的规章加换油脂。 室外气温随季节不同会有很大的变化，一些油脂遇严寒会变得粘稠，甚至凝固，而夏季又会因油脂粘度过低降低润滑效果，有时还会造成漏油。因此在室外运行的设备应根据季节的不同更换合适的油脂。 对在较长时间内停用的设备，应保护润滑油、润滑脂的规定油位及数量，因为停用的设备更容易生锈。 3.做好设备的日常维护与保养 设备在运行中会出现这样或那样的小问题，或许当时并不影响运行，但如不及时处理就会引发大的故障而造成停机，严重时还会酿成事故。 螺栓松动脱落是在运行和振动较大的部位常见的现象，应随时发现随时紧

生产设备维护和保养计划

生产设备维护与保养计划 一、设备的维护与保养 正确使用与维护设备就是设备管理工作的重要环节,就是由操作工人与专业人员根据设备的技术资料及参数要求与保养细则来对设备进行一系列的维护工作,也就是设备自身运动的客观要求。 设备维护保养工作包括:日常维护保养(一保)、设备的润滑与定期加油换油、预防性试验、定期调整精度与设备的二、三级保养。 (一) 设备的检查 设备检查就是及时掌握设备技术状况,实行设备状态监测维修的有效手段,就是维修的基础工作,通过检查及时发现与消除设备隐患,防止突发故障与事故,就是保存证设备正常运转的一项重在工作。 1、日常检查(日常点检) 日常检查就是操作工人按规定标准,以五官感觉为主,以设备各部位进行技术状况检查,以便及时发现陷患,采取对策,尽量减少故障停机损失。对重点设备,每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时,根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除,保证设备处于完好工作状态。 2、定期检查 按规定的检查周期,由维修工对设备性能与业余度进行全面检查与测量,发现问题除当时能调解决之外,将检查结果认真做好记录,作为日后决策该设备维修方案的依据。 对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息,能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。

(二) 日常保养 设备的日常保养可归纳为八个字－－－－整齐、清洁、润滑、安全。 1、整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护用品齐全;线路管道安全完整。 2、清洁:设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤;各部位不漏油、漏水,铁屑垃圾清扫干净。 3、润滑:定时定量加油换油,油质符合要求,油壶、油枪、油杯齐全;油标、油线、油刮保持清洁,油路畅通。 4、安全:实行定人、定机、凭证操作与交接班制度;熟悉设备结构,遵守操规程,合理使用,精心保养,安全无事故。 二、设备修理 设备在使用运生过程中,由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省,影响到设备的精度、性能与生产效率,正确操作与精心维护虽然可以减少损伤,延长设备使用寿命,但设备运行毕竟会磨损与损坏,这就是客观规律。所以,除了正确使用与保养外,还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进,安排必要的检修计划,以恢复设备的精度及性能,保存证加工产品质量与发挥设备应有的效能。 (一) 设备维修方式 1、预防维个修:为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率,按事先规定的计划与技术条件所进行的维修活动。就就是从预防“医疗”的立场出发,根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆,在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。 2、故障维修:设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修,亦称事后维修。

电气设备的维护和保养

电气设备的维护与保养 培训资料

一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点

机械设备的使用 维护和保养

关于机械设备的使用、维护和保养，这些问题你知道吗 “工欲善其事，必先利其器”，好设备对于生产效率起着至关重要的作用。但 是，设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。 为此，必须建立科学的、有效的设备管理机制，加大设备日常管理力度，理论与实际相结合，科学合理的制定设备的维护、保养计划。 一、设备的使用 (1)凭证操作 操作者在独立使用前，必须接受技术基础理论的教育和实际操作技能培训，考核合格后发给操作证，方可上机独立操作。 操作证由设备管理部门统一签发，操作证上应写明能操作的设备型号。 (2)定人定机 为了严格落实操作人员的岗位责任，确保正确使用设备和落实日常维护保养工作，应实行定人定机制度。设备岗位责任制要规定操作工人的基础职责、基本权力，应知应会的基本要求和奖励方法。 公用设备应落实维护人员，明确维护责任。 多人操作的设备实行机台长制，由机台长负责设备的使用和维护责任。 (3)交接班制 多班连续运行的重要设备，应实行交接班制。交接人须把设备运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录本上签字。接班人如发现设备有异常现象，记录不清、

情况不明和设备未按规定维护，可拒绝接班。如因交接不清，设备在接班后发生问题，则由接班人负责。 如不能当面交班，交班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接。 交接班记录本不准撕毁和涂改。设备维修人员应及时收集交接班记录本，从中分析设备现状，采取措施改进维修工作。设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。 (4)制定设备操作和维护保养规程 对精、大、稀设备，主要设备以及涉及安全的设备，应制定设备操作和维护保养规程。 设备操作和保养规程一般包括下列内容： 1)操作设备前对现场清理的要求。 2)操作设备必须使用的工器具。 3)开车的操作程序和注意事项。 4)设备运行的主要工艺参数。 5)设备状态检查的内容和要求(必要时)。 6)润滑的方式和要求。 7)点检和维护保养的项目、内容和频率。 8)停车的程序和注意事项，停车后的要求。 9)安全防护装置的使用和调整要求。 10)常见故障的原因及排除方法。 11)交接班的具体工作和记录内容。 (5)设备使用中的“四项要求” 1)整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整；

设备使用和维护保养规定

文件编号：MYH.03/BA.ZD-05.05-2013(C) 设备使用和维护保养规定

文件会签表

目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 编制依据 (4) 4 组织与职责 (4) 5 管理要求 (5) 6 制度执行与检查 (8) 7 相关文件 (8) 8 记录 (8) 9 其他 (9)

1 目的 为了加强设备使用和维护管理，明确设备设备管理责任，特制定本规定。 2 适用范围 本规定规定了设备管理人员、运行人员、检修人员的工作内容和职责；本规定适用于生产设备的使用、维护和保养的监督和管理。 3 编制依据 3.1 SHS01001-2004《石油化工设备完好标准》 3.2中油化生〔2009〕191号附件3 中国神华煤制油化工有限公司设备综合管理办法 4 组织与职责 4.1 机械动力部 4.1.1 认真贯彻煤制油化工公司有关设备使用和维护管理规定和要求，根据公司设备的具体情况，制定本单位设备使用和维护管理规定。 4.1.2 对影响重点装置正常生产的重大设备隐患和故障，必须及时上报煤制油化工公司生产管理部。对关系全局的设备故障应组织力量进行会诊，并制订监护措施，做好检修的准备工作。 4.1.3 负责对各中心设备使用及维护保养情况进行监督、检查和考核。 4.1.4 督促、检查各中心及时整改设备缺陷，确保设备完好率。 4.2 各生产中心及机电仪中心 4.2.1 认真执行煤制油化工公司有关设备使用和维护管理规定和要求及公司相关规定，根据中心设备的具体情况，制定本中心设备使用和维护管理细则； 4.2.2 建立健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制； 4.2.3 负责所辖设备的正确使用、妥善保管和精心维护保养，保证设备保持完好和

机械设备的日常维护及保养

机械设备的日常维护及保养 正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。 设备维护保养工作包括:日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好坏直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。 （一）设备的检查 设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保证设备正常运转的一项重在工作。 1、日常检查（日常点检） 日常检查时操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现隐患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检是，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。 2、定期检查 按规定的检查周期，由维修工队设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。

3、精度检查

这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精度，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。 对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维提供可靠的依据及维修成本。 ( 二) 日常保养( 即一级保养) 设备的日常保养可归纳为八个字整齐、清洁、润滑、安全。 1、整齐: 工具、工件、附件放置整齐; 安全防护用品齐全; 线路管道安 全完整。 2、清洁: 设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤; 各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。 3、润滑: 定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油轮油枪油杯齐全; 油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。 4、安全: 实行定人、定机、凭证操作和交接班制度; 熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心保养，安全无事故。 ( 三) 二级保养该级保养以操作工作为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400,600 运转小时，停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0.5 小时计算。 1、二级保养内容 (1) 根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易 损部件; (2) 彻底清扫设备内外部，去“黄袍”及污垢;

设备维护保养的概念和意义

设备维护保养的概念和意义设备保养的概念 机械设备使用的前提和基础是设备的日常维护和保养，设备维护保养包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动。 设备保养的意义 设备保养的意义在于，设备在长期、不同环境中的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。因此，设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的合理配置。为此必须建立科学的、有效的设备管理机制，加大设备日常管理力度，理论与实际相结合，科学合理的制定设备的维护、保养计划。 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产；机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许“只。用不养，只修不养”

设备日常保养的内容和意义 设备日常保养的内容 必须强化对机械设备的维护保养工作，对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修理。设备日常保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。操作人员在独立使用设备前，需对设备的结构、性能、技术、规范、维护知识和安全操作等技术理论教育及实际操作技能进行培训，经考试合格，方可独立操作。 操作工人使用设备时，应做到“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会操作、会保养、会检查、会简单维修）、“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)，保证设备性能完好可靠。 设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位责任制，因生产需要，操作其它同类设备时，需经领导批准认可；操作其它设备时，需办理其它机型操作证。 设备维护实行专责制。对单人操作，一班作业的设备实行专人专机制，下班时填写操作记录；二班、三班生产或几人共同操作的设备；建立机长负责制，并作好交接班记录；公用设备应指定专人负责设备维护。 严禁精机粗合理使用设备，操作工人应遵守设备操作规程， 用，严禁超负荷、超规范、拼设备，如遇现场生产管理人员或上

如何做好企业的设备维护和保养

如何做好企业的设备维护与保养？ 设备要经常处于完好状态,除了正确便用设备之外,还要做好维护保养工作。设备一经使用,就存在着设备的维护保养问题。企业中的大部分设备都需要维护保养,维护保养工作做得好,设备不但能保持正常运转,减少设备的故障及修理次数,而且还能保鲜保亮,延长设备的使用寿命。对于设备的维护保养;工程部要制定维护保养制度,定期进行保养,并填写保养记录卡。 (一)企业设备维护保养的基本内容 企业的各种设备,由子其结构、性能与使用方法的不同,设备维护保养工作的具体内容也不完全一致。但设备维护保养的基本内容就是一致的,即:清洁、安全、整齐、润滑、防腐。 清洁就是指各种设备要清洁。尤其就是客房设备内外要清洁,做到无灰、无尘、无虫害,保持良好的工作环境。 安全就是指设备的各种保护装置要齐全,各种安全防护装置要定期进行检查;不漏水、不漏油、不漏气、不漏电,保证安全,不出事故。 整齐就是指各种工具、工件与附件放置要整齐,线路管道要完整,各种标志醒目美观。 润滑就是指有些设备主要就是后台设备,必须定时、定点、定量加油。保证润滑面活络润滑,保证运转顺畅。 防腐就是指企业设备不但要防腐,尤其就是前台设备还有个保新的问题,这个问题关系到企业的等级,务必引起注意。 ( 二)企业设备三级保养制度 设备的维护保养方法很多,无论采用哪种方法,其目的都就是为了使设备保持其良好性能,提高设备效率,降低成本,更好地为企业的经营服务。 1、设备的日常维护保养 企业的设备的日常维护就是全部维护工作的基础。它的特点就是经常化、制度化。一般日常维护保养包括班前、班后与运行中维护保养。 参加日常维护保养的人员主要就是操作工人。她们要严格按操作规程操作,集中精力工作,注意观察设备运转情况与仪器、仪表;通过声音、气味发现异常情况。设备不能带病运行,如有故障应停机检查及时排除,并做好故障排除记录。 日常维护保养的内容大部分在设备的外部。其具体内容有:搞好清洁卫生;检查设备的润滑情况,定时、定点加油;紧固易松钟的螺丝与零部件:检查设备就是否有漏油、漏气、漏电等情况;检查各防护、保险装置及操纵机构、变速机构就是否灵敏可靠,零部件就是否完整。 2、设备的一级保养 设备的一级保养就是要使设备达到整齐、清洁、润滑与安全的要求,减少设备的磨损,消除设备的隐患,排除一般故障,使设备处于正常技术状态。通过一级保养,使操作者逐步熟悉设备的结构与性能。 设备一级保养的具体内容有:对部分零部件进行拆卸清洗;部分配合间隙进行调整;除去设备表面斑迹与油污;检查调整润滑油路,保持畅通不漏;清洗附件与冷却装置等。 参加一级保养的人员以操作工人为主、维修工人为辅。保养一般在每月或设备运行500小时后进行、每次保养之后,要填写保养记录卡,谁保养,谁记录,并将其装人设备档案。 3 、设备的二级保养 设备二级保养的主要目的就是延长设备的大修周期与使用年限,使操作者进一步熟悉设备的结构与性能,使设备达到完好标准,提高及保持设备的完好率。设备二级保养的具体内容有:根据设备使用情况进行部分或全部解体检查或清洗;检查、调整精度,校正水平;检修电器箱、电动机,修整线路;对各传动箱、液压箱、冷却箱清洗换油;修复与更换易损件。 参加二级保养的人员以维修工人为主;操作工人参加。保养时间一般就是,按“一班制考虑一年进行一次,或设备累计运转2500小时后进行,二级保养也叫年保。保养后同样要填写保

机器的日常维护和保养

机器的日常维护和保养 机械设备维护是操作工人为保持机械的正常运作状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。 1、设备维护的"四项要求" （1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。（2）清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。 （3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。 （4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。 2.现场设备维护管理的内容 设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。 3、设备的区域维护 设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。 区域维护的工作内容是： A、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。 C、对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。 D、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。 E、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。 F、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。 R、精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。 W、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。