硅胶管陶瓷化硅橡胶阻燃技术与机理
硅胶管/陶瓷化硅橡胶阻燃技术与机理硅胶管/陶瓷化硅橡胶的阻燃技术
聚合物的燃烧是由热源、氧气、可燃物和自由基反应四个要素组成，这四要素对于聚合物燃烧缺一不可，因此聚合物的阻燃作用也是通过抑制其中一个或几个要素来实现的。通过对燃烧4要素和硅胶管燃烧过程的分析，对于硅胶管/陶瓷化硅橡胶配合体系的阻燃技术，可以从以下两个角度入手。首先，从控制燃烧四要素角度，可以从以下几个方面：
(1)对于热源，可以通过中断热交换过程和减小热量的产生或者增大热量的吸收来控制。
(2)对于氧气，可以通过产生其他不可燃气体、生成消耗氧气的物质和隔离氧气与硅橡胶的接触来降低硅橡胶材料周围氧气的浓度
(3)对于自由基反应，通过产生其他自由基来干扰或者终止燃烧链反应的进行，最终达到阻燃的目的。其次，从抑制硅橡胶的燃烧过程角度，可以从以下几个方面：(1)防止硅橡胶侧链有机基团的氧化分解，可以改变侧基的结构，可以引入苯基等(2)防止硅橡胶主链断裂，可以向主链引入大体积的链段，如亚苯基、亚苯醚基、碳十硼硅烷等(3)促进生成陶瓷层，可以向硅橡胶添加有利于硅橡胶形成陶瓷层或者自身可以形成陶瓷层的阻燃剂。
硅胶管/陶瓷化硅橡胶的阻燃机理
在目前的硅橡胶阻燃研究中，最常用的就是硅橡胶体系中加入各种不同的阻燃剂。不同的阻燃剂通过不同的阻燃机理进行阻燃作用，经过对聚合物阻燃体系的长期研究，公认的阻燃机理有：固相阻燃机理、气相阻燃机理和协效阻燃机理。固相阻燃机理，又称凝聚相阻燃机理，是指在固相中延缓或中断燃烧的机理。在硅橡胶阻燃体系中，在控制热源和氧气的过程中以及硅橡胶燃烧形成陶瓷层方面都可以体现出固相阻燃机理。一部分阻燃剂在高温下会形成陶瓷层或炭层等阻隔层，阻隔层能够起到中断热量的传递和隔离硅橡胶与氧气的接触的作用，起到阻燃的作用。气相阻燃机理是指在气相中抑制燃烧或中断燃烧链反应的作用。体现在硅橡胶阻燃体系中主要是控制氧气和自由基反应这两个燃烧要素方面。一部分阻燃剂燃烧时可形成不可燃气体，如水蒸气、氨气、氮气等，这些气体可以降低硅橡胶周围的氧气浓度，抑制燃烧的进行；还有一部分阻燃剂如含卤素阻燃剂
和含磷阻燃剂，燃烧可以产生活性自由基，这些自由基可以终止燃烧链反应中的自由基，最终可以阻止燃烧的进行。协效阻燃机理：聚合物阻燃体系中，单一阻燃剂可能并不高效，可以使一种阻燃剂与另一种阻燃剂或协效剂并用。协效剂并不一定是阻燃剂，只有当与阻燃剂并用时才具有阻燃性。协效体系的阻燃效果一般大于由单一组分所产生的阻燃效果之和，故也成为协效效应。硅胶管阻燃体系中常用到的协效作用有卤．锑协效作用、磷．氮协效作用、卤磷协效作用等。
陶瓷化硅橡胶配方研究
陶瓷化硅橡胶配方研究 陶瓷化硅橡胶材料是一种新型的高分子耐火材料，广泛应用于电线电缆行业，近年来，随着城市人口急剧增长，高层建筑，大型超市，医院，机场不断增加，地铁，隧道交通的大力建设，消防防火安全的重要性凸显，如何在火灾的情况下，在一定时间内保障电力和通信的畅通，减少人员的伤亡。目前国内外多采用的是氧化镁矿物绝缘防火电缆和云母带绕包的耐火电缆，而陶瓷化硅橡胶耐火电缆的研发，将为消防，防火提供了一种新型、安全、经济的耐火电缆，特别是为防火电线电缆的制造又开辟出了一条新思路和新方法，和传统耐火电缆相比将极大程度降低成本。陶瓷化硅胶主要有以下几点要求 1．在火焰中形成自支撑陶瓷体 当含有无机填料的橡胶材料暴露在火焰中时，橡胶发生降解或燃烧，降解或燃烧产物挥发后留下强度较小的无机残余物或灰分。这些残余物通常是不凝聚的或不自支撑的，甚至碎成颗粒或粉末，因此没有防火功效。当特殊设计配方的陶瓷化橡胶暴露在火焰中时，可在350～800℃或以上范围内产生陶瓷化，烧结成多孔性自支撑的陶瓷体，在一定时间(0.5～2h）内能保持结构的完整性，可以很好地发挥“被动防火”的功效，为消防安全赢得宝贵时间。 2．有一定的强度，抗热冲击性好 陶瓷化后的烧结体比较坚硬，敲击有陶瓷声，有一定的屈挠强度和压穿强度。陶瓷化硅橡胶试件的弯曲强度远大于普通硅橡胶，而且随着温度的升高明显增大。模拟救火过程给高温烧蚀的试件喷洒水，陶瓷化硅橡胶的烧结体不炸裂，显示出良好的抗热冲击性。 3．无卤、低烟、低毒、自熄和环保 陶瓷化硅橡胶无需添加卤素阻燃剂就可以达到阻燃自熄的效果，阻燃性UL94V-0，氧指数可高达38。在火焰的烧蚀下，被烧几分钟后便完全断烟，在
阻燃硅橡胶材料的制备与性能分析
摘要硅橡胶材料是一种优良的绝缘橡胶材料，具有耐臭氧、耐高温等特点。但这种材料的最大缺点是具有易燃性，需要有良好性能的阻燃剂来克服这一缺点。本文分析了阻燃硅橡胶的制备与性能，探讨了几种常用阻燃剂对硅橡胶的阻燃影响，以提升这种材料的阻燃性能，扩大其适用范围。 关键词硅橡胶材料；阻燃剂；制备；性能分析 中图分类号 tq33 文献标识码 a 文章编号 1674-6708（2016）170-0121-01 目前，对硅橡胶有良好阻燃作用的阻燃剂有许多，例如卤系阻燃剂中的氯化石蜡和磷系阻燃剂中的红磷及磷酸酯等。但其燃烧时会产生有害气体，污染空气和环境。因此，近年来，研究人员不断探索能够替换这些阻燃剂的新型阻燃剂，使硅橡胶材料既能够有较好的阻燃性能，又能够起到保护环境的作用。下文分析了阻燃硅橡胶材料的制备及性能，对几种阻燃剂的性能做了比较，以不断提高阻燃硅橡胶材料的制备。 1 阻燃硅橡胶材料的制备及性能分析 1.1 阻燃硅橡胶材料的制备 阻燃硅橡胶材料的制备需要一些必要的材料和化学制剂，分别是白炭黑、催化剂、阻燃剂、交联剂、电子分析天平、数显鼓风干燥箱、循环水式真空泵以及机械秒表等。其阻燃硅橡胶材料的制备过程如图1所示。 首先将白炭黑分批倒入至硅橡胶材料中，并搅拌均匀。分批加入过程中，每次加入时需停顿30min，使白炭黑能充分分散。由于白炭黑具有较强的黏稠度，每次加入时的量应尽可能地少。其次，a组分的制备需要分别将交联剂和白炭黑加入硅橡胶中，搅拌均匀。b组分的制备是将催化剂滴入到阻燃剂粉体中，搅拌均匀备用。最后将a、b两个组分合在一起强力搅拌分散均匀，放入锥形瓶中，并利用真空泵抽真空。去除硅橡胶材料上的气泡以后，将其涂抹在事先准备好的玻璃片上，并在150℃的温度下进行烘干，用刀片刮下玻璃片上的固体硅橡胶材料放入样品袋。 1.2 硅橡胶材料的阻燃性能分析 性能分析包括3个部分：阻燃性能测试、撕裂强度测试以及拉伸长度测试。阻燃性能测试是用镊子将样品夹住放置酒精灯上直接接触火焰7s，然后移开，观察样品并记录燃烧时间。撕裂强度测试是用500g砝码直接压在对折样品的上方，待一段时间后取下，观察样品的裂痕状况，其裂痕长度共分为5级。拉伸长度测试是将样品的一段先固定住，然后用镊子夹住另一端，利用橡皮筋每次拉伸样品2mm，用游标卡尺记录橡皮筋的拉伸长度，利用橡皮筋的拉伸长度间接计算出样品的拉伸长度。样品的拉伸长度共分为10级。 下文详细分析几种阻燃剂对硅橡胶材料的阻燃性能影响，探索出能发挥最大效用的阻燃剂用量，以此为基础探讨具有高效阻燃性能的硅橡胶材料的制备。 2 几种阻燃剂的阻燃性能分析 2.1 氢氧化铝/氧化铁阻燃剂 这种阻燃剂通过改变氢氧化铝和氧化铁的用量，测试硅橡胶材料的阻燃性能，并据此计算出能发挥这种阻燃剂最大阻燃效用的用量。随着氢氧化铝和氧化铁制剂用量的加大，硅橡胶材料的拉伸强度不断增加。在阻燃剂为8.75g时，其拉伸强度为6级；若用量低于6.25g，则这种氢氧化铝/氧化铁阻燃剂的阻燃性能不够显著；在阻燃剂大于6.25g时，硅橡胶材料的阻燃性能明显提高。在阻燃剂用量达到8.75g时，其阻燃性能显著下降至三级，撕裂强度也下降为二级。 在阻燃硅橡胶的制备中，白炭黑和催化剂的用量也会影响硅橡胶材料的阻燃效果。在白炭黑用量增加时，由于白炭黑的颗粒在硅橡胶中很容易聚集为大颗粒，导致其结构发生改变，阻碍其与硅橡胶材料的交互作用，降低硫化效果，使材料的搅拌流动性能变差，增加其固化
陶瓷化耐火硅橡胶材料的制备及其阻燃机理研究
陶瓷化耐火硅橡胶材料的制备及其阻燃机理研究硅橡胶（SR）是一种环保型高分子材料,完全燃烧生成SiO2和CO2,无有毒物质产生,不会对环境造成污染,在医学、材料、涂料等方面应用广泛。特别是硅橡胶本身优异的热稳定性,配合成瓷填料、助熔剂等可实现硅橡胶复合材料的陶瓷化。 作为一种新型的复合防火材料,陶瓷化硅橡胶在防火电缆领域具有广阔的市场前景。硅橡胶陶瓷化机制主要为高温燃烧时Si-O键会转变成连续、绝缘的网络状SiO2,助熔剂融化形成流动性液体填充在成瓷填料与 SiO2之间,起到连接性“桥梁”的作用,冷却后形成陶瓷结构,进而有效保护金属基材。 如何降低硅橡胶防火复合材料的陶瓷化温度,提高陶瓷化转化率和陶瓷化强度,是陶瓷化硅橡胶材料研究中亟待解决的重要问题。本文合成了热稳定性好、阻燃性能优良的聚磷腈微球（PZS）并以此为载体,成功将铂负载于聚磷腈微球的表面（Pt/PZS）,并将其与成瓷填料共用,探索催化成炭剂的有效负载、陶瓷化耐火硅橡胶材料的阻燃耐火机制及催化机理,力求提高硅橡胶复合材料的耐火性能与陶瓷化性能。 具体研究内容如下:首先采用六氯环三磷腈（HCCP）和4,4-二羟基二苯砜（BPS）为反应单体,合成了一种不熔不溶且具有高度交联结构的聚磷腈微球（PZS）,并以PZS微球为载体成功将纳米金属铂粒子（Pt）负载在其表面。通过红外（FTIR）测试、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）以及热重分析（TG）探究了Pt粒子晶型结构以及阻燃剂的微观形貌和热稳定性能。 分析结果表明:金属Pt粒子均匀负载在PZS表面,粒子大小约为6 nm。Pt/PZS
硅橡胶特点和用途
1．硅橡胶的特点和用途简介 硅橡胶高聚物分子是由Si-O（硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。 耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄。 耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈。 耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料。 电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他。 导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有键盘导电接触点。 导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊。 辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等。 阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气，各种防火严格的场合。 透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。气体交换膜医用人造器官。 2．存在问题及发展建议 （1）热硫化硅橡胶世界上发达国家的硅橡胶的产量及消费量都已达到了很高的水平，而且发展十分迅速。虽然我国近几年来在HTV的生产技术和生产能力方面有了很大的提高，并且已有一些硅橡胶的生产技术和产品进入了国际市场。但全面地讲，我国的硅橡胶工业与国际先进水平相比，仍有不小的差距。因此，开发和建立较大的具有经济规模的热硫化硅橡胶生胶及混炼胶装置，开发混炼胶系列品种特别是高品质品种，对于改变我国混炼胶在产量和品种上都要依赖国外的现状，促进我国有机硅及其相关行业技术进步有着十分重要的意义。
陶瓷化耐火硅橡胶配方实例
陶瓷化耐火硅橡胶配方实例 刘思阳黄科陈屿恒倪茂君王静霞郭丹陈竹平 （成都众一高材科技有限公司，四川成都610101） 这几年来，国内几家大型公共娱乐场所、化工、煤矿、商厦火灾造成惨痛的人民生命和财产重大损失后，人们对消防、防火安全有了更加深刻的认识。随着城市人口的急剧增长，高层建筑、宾馆酒店、大型超市、医院、车站、机场不断的增加，地铁、隧道交通的建设，以及大型公共体育、娱乐场所、公共交通设施的增加，消防、防火安全的重要性凸现出来。如何在火灾的情况下，在一定时间内保障电力和通讯的畅通，最大限度地赢得宝贵的抢救时间，减少人员的伤亡和生命财产的损失，这是人们一直在不断探索的课题。 目前，国内外采用的大多是氧化镁矿物防火绝缘电缆和云母带缠绕的耐火电缆，由于这种结构的电缆需要专门的生产加工设备，加之生产氧化镁矿物防火绝缘电缆的设备不仅需要进口，而且非常昂贵，资金投入太大；另外，氧化镁矿物防火绝缘电缆的外护层是全铜的，造价上较高，在实际应用方面受到一定程度的限制；再加上铜护套氧化镁矿物防火绝缘电缆在生产加工、运输、线路的敷设安装和使用等过程中的特殊要求，如氧化镁矿物防火绝缘电缆的生产加工不能像高分子材料那样便捷，敷设安装难度大，原材料成本造价高，很难大规模地普及使用，特别难以在民用建筑上推广等。而云母带缠绕的耐火电缆，在生产过程中需要多层缠绕，由于工艺条件的限制，往往易造成搭接缝处出现缺陷，火烧后云母带发脆，容易脱落，也造成耐火效果差，从而难以保障通讯、电力在火灾情况下的安全畅通。 一、陶瓷化耐火硅橡胶的研究 陶瓷化耐火硅橡胶不同于普通的橡胶，也不同于阻燃橡胶，它具有优于普通橡胶和阻燃橡胶的特性：在常温下陶瓷化耐火硅橡胶具备了普通硅橡胶的性能，在高温火焰的烧蚀后形成坚硬的壳体，保护被烧的物体不受损坏。用陶瓷化耐火硅橡胶做成的电线电缆，被烧蚀后形成的坚硬壳体保护着电线电缆，从而保证了电力、通讯的畅通，为火灾情况下人员的疏散和抢救赢得了宝贵的时间。而阻燃胶只能延缓橡胶被烧成粉末的时间，如果持续被火烧的话，橡胶就逐渐变成粉状脱落，失去了保护作用，电线电缆将被击穿而造成短路。 1、陶瓷化耐火硅橡胶实验 陶瓷化耐火硅橡胶是在甲基乙烯基硅橡胶中加入白炭黑、硅油，以及其他助剂，经过混炼后，在开炼机上加入硫化剂（双-2，4），然后经过模压、挤出。制成制品，然后经过高温炉或火焰的烧蚀，转变为坚硬的陶瓷体。 陶瓷化耐火硅橡胶的配方及物理机械性能 项目用量/份 混炼胶（中蓝晨光）100 复合陶瓷化粉（成都众一）60 双二四1 物理机械性能（试片厚度2mm，硫化条件：165℃×10min） 邵氏A硬度/度68 拉伸强度/MPa8.6 拉断伸长率/%253 2、陶瓷化耐火硅橡胶特性 普通的高分子材料在经过火焰燃烧后绝大部分都变成灰烬，很少能够变成陶瓷状物体，所以起不到隔绝火焰的作用。陶瓷化耐火硅橡胶在常温下无毒、无味，具有很好的柔软性和弹性，具备了硅橡胶的特质。它在500℃以上的高温和火焰烧蚀下，有机成分会在很短的时
陶瓷化防火耐火高分子材料的现状与发展202011(发稿版)
陶瓷化防火耐火高分子材料的现状与发展 赵源 壹、概述 陶瓷化防火耐火高分子材料，即陶瓷化防火耐火硅橡胶，自2006年在国内面市以来至今，已经历经了15年的发展，从陶瓷化硅橡胶到陶瓷化复合带，陶铠陶瓷化聚烯烃、陶铠陶瓷化三元乙丙橡胶，再到陶铠陶瓷化硅胶泥、陶铠陶瓷化热塑性弹性体、陶铠陶瓷化发泡塑料和橡胶、陶铠陶瓷化膨胀高分子材料、陶铠陶瓷化浇注高分子材料，陶铠陶瓷化云母带、以及陶铠陶瓷化聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、天然橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、苯基硅橡胶、RTV及其共混合金高分子陶瓷化材料。 以上的陶瓷化防火耐火高分子材料可以通过挤出、模压、压延、注塑、喷涂、涂覆、搪塑流延等加工方式生产不同形状和要求的产品。 陶瓷化防火耐火高分子材料的固化方式可以采用电加热、高压蒸汽、热水、室温等方式。 所以以上不同的陶瓷化防火耐火塑料和橡胶种类，以及各种的加工方法能够满足各种防火耐火产品的要求，这些产品被广泛的应用到军工、舰船、航空航天、新能源、飞机、机场、体育场馆、超高层建筑、医院、高铁、地铁、车站、石油、化工、冶炼等等。 贰、陶瓷化防火耐火高分子材料研究和发展的现状 一、陶瓷化防火耐火高分子材料研究的现状 自2006年陶瓷化硅橡胶发明问世应用于中压耐火电力以来，近几十家单位、院校和研究单位对高分子材料的“陶瓷化”进行了不同的研究发明，以下是2006-2020年间国家知识产权局公布的部分陶瓷化高分子材料专利申请的情况： 2020年专利申请的部分情况 1、江苏亨通电力电缆有限公司刘亚欣、郭卫红、俞国良、刘海峰、管新元等申请公布号：CN110713725A，申请 公布日：2020.01.21[发明公布] 陶瓷化硅橡胶复合绝缘电缆材料； 2、上海腾瑞纳化工科技有限公司申请公布号：CN110862687A，申请公布日：2020.03.06[发明公布] 一种陶瓷化 耐火硅橡胶复合材料的制备方法； 3、武汉理工大学石敏先等申请公布号：CN110922765A，申请公布日：2020.03.27[发明公布]一种柔性耐热可陶瓷 化硅橡胶复合材料及其制备方法 4、宝胜科技创新股份有限公司陈刚等申请公布号：CN111253626A，申请公布日：2020.06.09[发明公布]电缆用耐 高温耐烧蚀陶瓷化矿物填充隔氧料及其制备方法； 5、博硕科技（江西）有限公司申请号：2020101919663，申请日：2020.03.18[发明公布]一种低烟无卤可陶瓷化阻 燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法； 6、武汉理工大学石敏先等申请号：2020101799816，申请日：2020.03.16[发明公布] 一种可陶瓷化酚醛树脂及其 制备方法和应用； 7、河北见喜新材料股份有限公司申请号：2020102497620，申请日：2020.04.01[发明公布] 一种低温陶瓷化难燃 功能母粒及其制备方法； 8、佛山市润辉硅橡胶电子科技有限公司申请号：2020102600636，申请日：2020.04.03[发明公布] 一种新型无卤 阻燃陶瓷化电缆硅橡胶复合带及制备方法； 9、衡阳师范学院申请公布号：CN111489853A，申请公布日：2020.08.04[发明公布]一种低成本无水柔性陶瓷化防
陶瓷化硅橡胶电缆应用说明
陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶 陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶单根耐火电线的耐火试验普通阻燃、低烟高分子材料及硅橡胶燃烧后的残留物为灰烬，被火烧后很快短路；陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶具有非常好的防火、耐火、阻燃、低烟、无毒的性能，同时其燃烧后的残余物为陶瓷状硬壳，硬壳在火灾（600-1300℃）环境下不熔融，不滴落，保障在火灾的情况下线路畅通，起到坚固的保护作用。 陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶可用于生产防火耐火电线电缆的耐 火层、绝缘层和护套。 陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的各项性能： 陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的挤出成型工艺与普通硅橡胶一样，其基本工艺流程为：（烘道硫化工艺：加硫→挤出→硫化） 1.加硫 硫化剂：双-二，四，建议用进口硫化剂； 硫化剂用量：混炼胶的1%； 加硫设备：开炼机（开炼机辊筒间距10mm左右）； 加硫操作：由于硅橡胶的结构化效应，加硫前需将混炼胶在开机上翻炼，待胶料包辊后，再往胶料上逐次添加硫化剂双二.四；最后打三角包或打卷（各5次），硫化剂混合均匀后即可下片。 注：1.加硫时，开炼机一定要通冷却水，辊温不能高于50℃。 2.切不可过炼，否则容易粘辊，造成下片困难； 3.未加硫化剂的胶料，阴凉处存放时间1-2年； 4.加过硫化剂的胶料，阴凉处存放时间：夏季7-30天，冬季不超过60天； 5.存放时间过长的胶料容易结构化变硬，这是硅橡胶的特性之一，
并非质量问题，放到开炼机上返炼一下炼至包辊即可下片继续使用。 2.挤出 挤出设备：硅橡胶电线电缆挤出机；建议选择合适挤出压力的挤出机；根据所挤出电线电缆规格选择合适的模具，安装调试好模具；建议挤出模具口模定径段为普通橡胶挤出机定径段的1/2左右，同时芯棒和口模需进行镜面抛光。 参考：挤出要采取冷挤，挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用低于30℃，最高不得超过50℃，冷却水温越低越好；特别是橡套（橡皮）电线电缆连硫生产线，机头的冷却一定要保证低，否则胶料容易自硫，堵塞机头；模套（口模）定型段的长度小于普通橡胶、硅橡胶电线电缆挤出模套（口模）定型段的长度，建议定型段的长度，小截面电线定型段长度1.5-3mm，大截面电缆定型段长度2-5mm，可根据实际情况进行调整。如果出现挤出表面粗糙不光滑，调整挤出模套（口模）与模芯之间的距离，同时，挤出的胶料要略微大于成品线的直径，模套（口模）要较普通硅橡胶电线电缆略微小一些，最终以实际生产的现场调试为准，模套（口模）、模芯与导体、设计线径之间要相互匹配。 注意：挤出机不能加热，一定要有冷却系统；挤塑机不能用于硅橡胶的生产，因为挤塑机没有冷却系统和硫化装置并且塑料挤出机与橡胶挤出机挤出压力差别较大。 3.硫化 硫化设备：热空气硫化炉或温水硫化 温水硫化，建议水温在95℃以上的温水槽，水槽长度在12m以上； 热空气硫化炉，建议硫化炉在12段以上，硫化温度160℃～230℃ ，具体设定需根据挤出速度及线缆规格来定。建议温度逐渐升高。 参考： （1）将电加热烘道或叫烘箱按照第一段温度：140-170℃，第二段温度155-185℃，第三段温度170-175℃，第四段温度175-180℃，最后段 240-280℃进行温度设置、加热，也可根据不同型号的设备和不同结构的线缆设定各段硫化温度，原则是产品断面没有微孔，电线电缆纵向没有气泡产生，如果有气泡产生，首先要将第一、二段的温度降低5-10℃，逐段将温度降低5-10℃，没有气泡产生为止； （2）打开挤出机冷却水，清洗喂料口和螺杆、机头，确认里面没有杂物和其它橡胶颗粒后开始喂胶，喂料要均匀，以保证挤出均匀，最好要有强制喂料装置，也叫旁压辊；调整偏心，开始挤出；挤出开始时要先慢，然后慢慢提速； （3）如果挤出表面粗糙，调整合适的模芯，模套的规格及其之间的距离，调整挤出压力，匹配的牵引速度和挤出速度。 线缆结构设计、生产、检验测试方面需要注意的相关问题： 今天小编介绍一下陶瓷化硅橡胶在制作线缆时结构设计、生产、检验测试方面需要注意的相关问题 1.有条件最好严格按照国际、国内相关标准进行试验，切不可随意找个火 源，不测量火焰温度随意烧蚀；如果不具备相应的试验条件，最好尽可能的模拟标准规定的试验条件； 2.如果测试没有通过，，按照相关标准规定，再次双倍取样进行测试，同
陶瓷化防火耐火硅橡胶复合带
苏州沃尔兴电子科技 科技改变世界 服务创造价值 Volsun Electronics Technology VOLSUN RUB-SILIC(CCT) 陶瓷化防火耐火硅橡胶复合带 ● 产品介绍 以“革命性”的有机高分子材料---陶瓷化防火耐火 硅橡胶和耐高温玻纤布为基材延压复合而成，在350℃以 上温度下开始变硬结成陶瓷状的壳体。在火灾情况下“陶 瓷化”坚硬的壳体可以起到很好的阻燃、耐火、防火、隔 火的作用，最高可达3000℃，有效保障线路的畅通。主 要用于替代云母带做电线电缆的防火耐火层，也可同时做 绝缘层，广泛应用于生产高、中、低压耐火电线电缆、柔 性防火电缆、舰船用线缆以及矿用线缆等。 ● 产品特点 ? 在350℃～3000℃的有焰或无焰条件下可以结成陶瓷状的壳体，防火耐火性能优异 ? 密度1.45～1.50，比云母带低25%，防水、不吸潮 ? 强度高、机械性能优良、电绝缘性能优异 ? 生产工艺简单，可以绕包也可纵包 ? 使用本产品生产的防火耐火电线电缆，耐火等级可达到GB12666.6的A 级标准(在950℃～1000℃火焰 中燃烧90分钟，3A 保险丝不熔断)，也可通过英国BS6387的CWZ 最高级别测试(C---在950℃火焰中燃烧3小时；W---水喷淋；Z---震动)。 ? 燃烧后的烟气---低烟、无卤、无磷氮、无重金属、无毒、无害，烟气毒性安全级别达到高分子材料 的最高安全级别ZA1级(实验动物在30分钟染毒期内及以后3天内不死亡且平均体重恢复)，对人不会造成二次伤害 ? 使用温度：-70℃～200℃ ? 环保标准：RoHS ● 技术指标 Volsun Electronics Technology 性能 指标 测试方法/条件 密度 1.45～1.50 拉伸强度 ≥3.5MPa IEC 60811 撕裂强度 ≥20KN/m IEC 60811 体积电阻率 ≥1015Ω.cm IEC 93 击穿强度 ≥30KV/mm IEC 60060 烟气毒性 ZA1 GB/T20285 阻燃性 V-0 UL 94 吸水率 0.75% ● 产品规格 Volsun Electronics Technology ? 产品宽度：25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、80mm ? 产品厚度：0.2、0.4、0.8mm ? 盘芯直径:58、76mm ? 注：可按要求定制特殊尺寸及包装。
陶瓷化硅橡胶配方概述
陶瓷化硅橡胶配方概述 陶瓷化硅橡胶材料是一种新型的高分子耐火材料，广泛应用于电线电缆行业，近年来，随着城市人口急剧增长，高层建筑，大型超市，医院，机场不断增加，地铁，隧道交通的大力建设，消防防火安全的重要性凸显，如何在火灾的情况下，在一定时间内保障电力和通信的畅通，减少人员的伤亡。目前国内外多采用的是氧化镁矿物绝缘防火电缆和云母带绕包的耐火电缆，而陶瓷化硅橡胶耐火电缆的研发，将为消防，防火提供了一种新型、安全、经济的耐火电缆，特别是为防火电线电缆的制造又开辟出了一条新思路和新方法，和传统耐火电缆相比将极大程度降低成本。陶瓷化硅胶主要有以下几点要求 1．在火焰中形成自支撑陶瓷体 当含有无机填料的橡胶材料暴露在火焰中时，橡胶发生降解或燃烧，降解或燃烧产物挥发后留下强度较小的无机残余物或灰分。这些残余物通常是不凝聚的或不自支撑的，甚至碎成颗粒或粉末，因此没有防火功效。当特殊设计配方的陶瓷化橡胶暴露在火焰中时，可在350～800℃或以上范围内产生陶瓷化，烧结成多孔性自支撑的陶瓷体，在一定时间(0.5～2h）内能保持结构的完整性，可以很好地发挥“被动防火”的功效，为消防安全赢得宝贵时间。 2．有一定的强度，抗热冲击性好 陶瓷化后的烧结体比较坚硬，敲击有陶瓷声，有一定的屈挠强度和压穿强度。陶瓷化硅橡胶试件的弯曲强度远大于普通硅橡胶，而且随着温度的升高明显增大。模拟救火过程给高温烧蚀的试件喷洒水，陶瓷化硅橡胶的烧结体不炸裂，显示出良好的抗热冲击性。 3．无卤、低烟、低毒、自熄和环保 陶瓷化硅橡胶无需添加卤素阻燃剂就可以达到阻燃自熄的效果，阻燃性
UL94V-0，氧指数可高达38。在火焰的烧蚀下，被烧几分钟后便完全断烟，在接下来的烧蚀过程中，本身不再有烟雾产生。 4．电性能良好 优化配方的陶瓷化硅橡胶的电性能，烧结前体积电阻率不小于1015Ω·cm，随着烧结温度的升高，其体积电阻率下降，在1000℃下燃烧30min后，其体积电阻率下降为107Ω·cm。普通硅橡胶烧结前后的体积电阻率分别不小于1015和107Ω·cm。 陶瓷化硅胶配方的主要组成 A. 生胶：主要使用甲基乙烯基硅橡胶；也可使用高温硫化乙烯基封端的甲基乙 烯基硅橡胶，即二甲基乙烯基硅氧烷基封端的二甲基硅氧烷－甲基乙烯基硅氧烷共聚物。这种硅橡胶可以用加成硫化体系硫化，硫化胶的撕裂强度高、压缩永久变形低，适用于耐火硅橡胶密封条。 B. 补强填料：采用白炭黑，主要是气相法白炭黑，也用沉淀法白炭黑。白炭黑 经过表面处理可以改善硅橡胶硫化胶的强度，提高疏水性。 C. 增量填料：增量填料对硅橡胶只起很弱的补强作用，一般与白炭黑并用，以 调节硅橡胶硫化胶的硬度、改善胶料的工艺性能（如挤出性能）和降低成本。 主要有石英粉、硅藻土，氧化锌、钛白粉、滑石粉和碳酸钙等。 D. 结构化控制剂：为抑制含气相法白炭黑补强的硅橡胶胶料的“结构化”，保证 加工性能，需要添加结构化控制剂，一般使用羟基硅油。 E. 热稳定剂：热稳定剂一般采用氧化硒、氢氧化硒或辛酸硒，氧化铁或辛酸铁 等。 善贞实业（上海）有限公司，基于对国内特种硅胶行业的深入了解，开展了多年的定制硅胶业务。无论在长三角，还是珠三角，都有广泛的善贞定制硅胶用
陶瓷化硅橡胶的现状与发展
陶瓷化硅橡胶的现状与发展 赵源 陶瓷化硅橡胶的出现是适应了人们对安全、环保方面的需求，保护火灾中人身和财产安全是人们关心的大事，因此在建筑、电力、车辆、飞机、船舶等消防重点部门必须要求使用阻燃耐火的橡胶制品。普通橡胶在火中一般都会被完全烧毁，为了阻燃自熄，以往的技术是添加含卤素阻燃剂（例如十溴二苯醚等），虽然效果很好，但是燃烧时放出大量有毒和腐蚀性气体，并伴随有大量的烟雾，已被国内外环保法规禁用。目前的技术主要采用无卤低烟阻燃橡胶，主要有硅橡胶、乙丙橡胶和乙烯－乙酸乙烯酯橡胶（ＥＶＭ）等，这些橡胶在火中燃烧具有难燃性和自熄性，在火灾中起一定作用。但是持续高温燃烧后，烧余物没有机械强度，变成灰烬，不能保持制品的完整性，会造成更危险的二次灾害，例如电缆的护套和绝缘烧毁后，造成短路。陶瓷化耐火硅橡胶防火电线电缆所具备的良好的消防、防火特性，顺应了这一要求；她的优良的特性使得它可以广泛的应用于公共消防、防火安全要求非常高的场所，陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶，为消防、防火又提供了一个新型的、安全的防火耐火的新材料，特别是为防火耐火电线电缆的制造，又开辟出一条新思路和新方法；它的诞生使得防火电线电缆的生产加工、敷设安装和应用得到了更深一步的简化，和以往的防火耐火电缆相比较，成本大幅度得到降低，防火耐火性能得到很大程度上的提高，为广泛的普及、推广，特别是应用于普通的民用，做出了巨大贡献，从而相当大的程度上保障了百姓群众的生命、生活
和财产的安全。陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶的研制成功和应用，为提高整个行业的防火耐火电线电缆科技含量和科技水平以及整个产业在新材料方面的科技水平的整体提升，产品的更新换代等方面提供了一个“革命性”的新思路和发展方向，为中压耐火电缆提供了一种可靠的、可行的、经济、安全、性价比高的解决方案！
陶瓷化防火耐火硅橡胶-防火料
苏州沃尔兴电子科技有限公司 SuZhou Volsun Electronics Technology CO.,LTD 版本号：A1 VOLSUN 陶瓷化防火耐火硅橡胶 介绍 是一种在高温下可以瓷化的新型复合硅橡胶材料，常温下保持硅橡胶的所有特性， 遇到高温时转化为无机的陶瓷材料，这种陶瓷材料具备了陶瓷的绝缘、隔热、隔火、隔水、抗震、热失重小等优点。在火灾情况下“陶瓷化”的坚硬壳体可以起到很好的阻燃、耐火、防火、隔火的作用，最高可耐3000℃，有效保障线路的畅通。主要用于做电线电缆的防火耐火层、绝缘层和护套。广泛应用于生产高、中、低压耐火电线电缆、控制电缆、汽车电线、家装电线、舰船用线缆以及矿用线缆等。 特点 在650℃～3000℃的有焰或无焰条件下可以结成陶瓷状的壳体， 防火耐火性能优异 抗老化、耐高温、电性能优异 生产工艺简单，一次挤出成型，既可以做电线电缆的防火层、绝缘层，也可以部分做护套 使用本产品生产的防火耐火电线电缆，耐火等级可达到GB12666.6的A 级标准(在950℃～1000℃火焰中燃烧90分钟， 3A 保险丝不熔断)，也可通过英国BS6387的CWZ 最高级别测试(C---在950℃火焰中燃烧3小时；W---水喷淋；Z--- 震动)。 燃烧后的烟气---低烟、无卤、无磷氮、无重金属、无毒、无害，烟气毒性安全级别达到高分子材料的最高安全级别ZA1 级(实验动物在30分钟染毒期内及以后3天内不死亡且平均体重恢复)，对人不会造成二次伤害 使用温度：-70℃～200℃ 环保标准：RoHS 技术指标 型号 TC9711 TC9710 TC5710 TC3710 密度(g/cm 3) 1.45±0.03 1.45±0.03 1.45±0.03 1.45±0.03 硬度（邵A ） 70±5 70±5 70±5 70±5 拉伸强度（Mpa ） ≥7.0 ≥6.5 ≥6.0 ≥5.5 断裂伸长率（%） ≥250 ≥220 ≥200 ≥180 撕裂强度（kN/m ） ≥23 ≥20 ≥18 ≥16 体积电阻率(Ω.cm) 5×1015 1×1015 2×1014 2×1013 击穿强（kV/mm ） 23 22 20 18 介电常数（δ） 2.5 2.5 2.6 2.6 介电损耗正切 0.010 0.010 0.010 0.015 产烟毒性 ZA 1 ZA 1 ZA 1 ZA 1 阻燃性 UL94 V-0 UL94 V-1 UL94 V-1 UL94 V-1
硅橡胶阻燃剂介绍大全
硅橡胶阻燃剂介绍大全 一．锑系阻燃剂 1、三氧化二锑（656℃熔点） 2、五氧化锑（70℃分解） 3、锑的卤化物－三氯化锑和五氯化锑 4、锑系阻燃协效机理 二。氢氧化铝阻燃剂（ATH） 1、氢氧化铝理化性能 2、氢氧化铝阻燃剂的制造方法 3、氢氧化铝阻燃剂的应用 三。氢氧化镁阻燃剂 1、氢氧化镁的理化性能 2、氢氧化镁阻燃剂的制造方法 3、氢氧化镁阻燃剂的应用（430℃分解）无毒四。含磷无机阻燃剂 1、红磷阻燃剂（赤磷危险）红磷加热时会产生极毒的磷化氢必须加入磷化氢捕捉剂 2、磷酸二氢铵（磷酸一铵）一盐基磷酸铵（熔点190℃）微溶于醇不溶于丙酮 3、磷酸氢二铵（二碱式磷酸铵；二盐基磷酸铵；双盐基磷酸铵） 4、磷酸三铵（磷酸铵三盐基磷酸铵） 5、聚磷酸铵（APP）与有机阻燃剂相比价廉、毒性低是较理的无机阻燃剂，热稳定 五。含硼阻燃剂 1、水合硼酸锌（FB阻燃剂）无毒无污染、无机阻燃剂、熔点980℃，300℃上失去结晶水 2、硼酸锌的阻燃机理 3、硼酸锌的用途 4、硼酸锌的应用实例 5、偏硼酸钡 六。含钼阻燃剂及抑烟剂 1、三氧化钼、795℃熔点750℃升华、不溶于水易溶于碱生成钼酸盐，可溶于浓硝酸和浓盐 酸或浓硝酸和浓硫酸的混合溶液 3、钼酸钠、熔点687℃溶于水 七。有机阻燃剂 （一）反应型含溴阻燃剂 1、四溴双酚A（TBA或TBBPA）熔点175℃－181℃分解温度240℃，295℃时迅速分解、使用加工温度220℃，不溶于水、溶于碱的水溶液乙醇、丙酮苯水醋等有机溶液、溴含量：57～58% 2、四溴双酚A双（羟乙氧基）醚（EO TBBA）溶点115－118℃失重5%不低于300℃微溶于于水，溶于苯、丙酮、近于无毒 3、四溴双酚A烯丙基醚、（四溴醚）熔点110～120℃含溴量51%不溶于水、可溶于氯苯及氯化烃溶剂中、添加型用于可发性聚苯乙烯 4、四溴邻苯二甲酸酐（TBPA）熔点273～280℃含溴67～68.9%开始分解400℃不溶于水及脂肪族烃类溶剂、可溶于硝基苯、二甲基甲酰胺微溶于丙酮、二甲苯氯代溶剂、二氧 （口恶）烷、有事、抗静电效果 5、三溴苯酚、（TBP）黄色粉末熔占86－92℃理论含溴量58.8%不溶于水 6、双反丁烯二酸酯（FR－2）熔点65－68℃含溴量62%，5%热失重时温度＞220℃，不溶于水有毒二溴苯基缩水甘油醚、（BGE－48）黄色到棕色透明液体、含溴量46－52%不浓于水，粘度25℃时150厘泊左右 （二）添加型含溴阻燃剂 1、1，2．二（2,4，6－三溴苯氧基）乙烷。（FR－3B）熔点223－225℃含溴量68－70%不溶于水、5%热失重温度≥310℃。耐光、耐酸、耐碱。和电绝缘。
陶瓷化防火耐火硅橡胶复合带
瓷化硅橡胶防火耐火缠绕带 中、低压防火耐火电线电缆最佳选择 产品特点： 1. 瓷化硅橡胶防火耐火缠绕带在590℃～2950℃温度下，迅速被烧成陶瓷状坚硬的、完整的壳体，燃烧后的坚硬的壳体铠装对线路起到很好的保护作用，保障线路在火灾情况下的畅通； 2. 瓷化硅橡胶防火耐火缠绕带可以代替云母带做防火耐火电缆的耐火层，特别是中、低压防火耐火电线电缆，不仅可以做耐火层，也可以同时做绝缘层； 3. 密度比云母带低，只有1.40～1.50g/cm3，云母带容易吸潮、怕水，存储期短，加工时需干燥处理，增加加工成本；而复合带不吸水、不吸潮，存储期可以达到1～3年； 4. 产品价格低，加工工艺简单易操作，不仅可以绕包，纵包是它的最大的特点，成本可大幅度降低，提高生产效率； 5. 常态下材料本身柔软、弹性好、强度高、机械性能优良、电绝缘性能优异，绕包和纵包的紧密型和密封性能优异；使用温度范围：-70℃～+200℃； 6. 用瓷化硅橡胶防火耐火缠绕带生产的防火耐火电线电缆，耐火等级可达到GB/T12666的A级标准，更能通过英国BS 6387的CWZ级水喷淋、震动、耐火实验；该产品具有白色低烟、无卤、无磷氮、无重金属、无毒、无害、不熔融、不滴落；烟气毒性安全等级达到高分子材料的最高安全级别ZA1级，对人体不会造成二次伤害；符合欧盟RoHS标准； 产品性能：
应用领域： 耐火电缆结构设计及制造过程的控制 1.耐火电线和耐火电缆的结构设计 耐火电线是在铜导体和绝缘层之间绕包防火带做耐火层，然后挤出绝缘、护套即可完成耐火电线的生产； 2.防火带的绕包 生产耐火电缆中，绕包工序最关键；厂家可使用纸包机或者对绞机绕包防火带。操作人员可根据实验结果，调整、掌握好绕包张力、绕包角度，不得发生断带或漏包现象，使绕包后的的绝缘线芯表面光滑平整，无防火带脱落。 3.防火带的绕包层数和搭接率 对于防火带的绕包，建议绕包2层，搭接率要大于50%。因为搭接率正好达到50%，工艺上不好做到。在实际使用中，由于弯曲等原因，也会造成搭接率低于50%，因此，生产中最佳搭接率应该控制在略大于50%。 4.防火带的绕包应注意的问题 对大截面电缆应选用宽型耐火带为宜，小截面电缆则用窄型较好；对于细直径导体可先绕成束状再缠绕防火带，若要构成局部阻火区，缠绕后两端的孔隙可用防火胶水或者其他防火堵料封实。 贮存条件： 产品储存使用应注意项： ★贮存要求：避光、干燥、洁净、通风良好的库房中，有效储存期为1～4年 ★包装：每盘防火带均用PE包装袋包好，放入纸箱包装，纸箱注明厂名、产品型号、规格、名称、数量 使用建议： ★绕包张力控制要均匀，以防止绕包过松脱落或过紧断带。 ★防火带接头时要用薄型胶粘带或专用胶水。 ★根据导体外径大小和防火带的宽度，选择合适的绕包角和搭接率，绕包角一般为40°～50° ★每盘导体绕包好后、挤包绝缘之前，要用合适的包装物包好，以防落尘、损伤，搬运过程中防止碰伤 ★根据实验表明耐火电线、电缆绕包防火带过程中应绕包2层，搭接率一般在50%以上，易通过耐火实验 根据不同的使用环境，还应注意其他安全事项 特别说明： ★目前可提供的盘内径有三种规格：φ58mm、φ76mm和φ80mm ★目前可提供的防火带厚度尺寸也有三种规格: 0.2mm、0.4mm、0.8mm ★如果需要其他规格的盘内径或者厚度尺寸可特别注明 产品测试图解 1，耐火燃烧测试：
陶瓷化硅橡胶的制备
高性能防火陶瓷化硅橡胶制备摘要：采用辐射交联的方法，以甲基乙烯基硅橡胶为基材，共混白炭黑以及复合陶瓷化粉，制 备了能在高温下实现陶瓷化的防火硅橡胶材料。重点研究了辐照剂量，白炭黑和瓷化粉含量对防火硅橡胶材料性能的影响。结果表明，辐照剂量为30kGy、白炭黑含量为50%、瓷化粉含量为41%时，硅橡胶具有最佳的综合性能。 关键词：硅橡胶；陶瓷化；辐射交联 随着城市人口的急剧增长,高层建筑、宾馆酒店、大型超市、医院、车站、机场不断增加,地铁、隧道以及大型公共娱乐场所、公共交通设施也在急剧增加,消防安全的重要性凸现出来;特别是如何在火灾情况下,在一定时间内保障电力和通讯线路的畅通,最大限度的赢得宝贵的时间,减少人员的伤亡和生命财产的损失,是人们不断探索的课题[1]。 硅橡胶生胶是以Si—O交替主链，侧基为有机基团构成的线形半无机高分子，具有许多独 特而优异的性能，如耐高低温、耐紫外、耐辐照、耐候、电绝缘、高透气性、生 理惰性等，因此，硅橡胶在航空、航天、电子电器、轻工、机械、建筑、化工、医学、日用品等方面得到了广泛的应用[2]。 采用硅橡胶来制造新型安全防火电缆，是目前行业发展的新方向和研究热点。该材 料在常温下具有普通硅橡胶的性能，适用于所有硅橡胶的加工方式，简化了耐火电缆的生产、施工工艺,降低了成本[3-4]。而经过高温火焰的烧蚀后，转变成坚硬、连续的陶 瓷体，而且具有良好的隔热作用，能够有效阻挡火灾的蔓延。除用于耐火电缆外,可瓷化聚合物还可用作其他耐火制品[5]。 1实验部分 1.1原料及试剂 甲基乙烯基硅橡胶110-2，宁波鑫谷硅胶有限公司； 疏水型纳米二氧化硅JY200-01（白炭黑），BET：260m2/g，安徽敬业纳米科技有限公司； 硅油，东莞市弘亚有机硅有限公司； 陶瓷化粉DM95，歌林尔新材料有限公司。 1.2仪器与设备 双辊混炼机：TR-502-C，东莞台锐检测仪器有限公司； 平板硫化机：TR-501-CD，东莞台锐检测仪器有限公司； 微控电子万能试验机，深圳市新三思计量技术有限公司； 氧指数测试仪，JF-3，南京市江宁区分析仪器厂； 箱式电阻炉，SX2-413，沈阳市节能电炉厂； 电子加速器：GJ-2，功率20kW，能量2M eV，10mA。 1.3样品制备 将硅橡胶、白炭黑，以及其他填料和助剂在双辊混炼机上混合均匀，出片。用平板硫化机将胶料压片、定型，经加速器辐照交联后，裁切成测试样条进行性能测试。 1.3测试与表征 拉伸性能：参照GB/T1040-1992标准、使用深圳市新三思计量技术有限公司的微控万能（拉伸）试验机测试； 氧指数：参照GB/T2406-2008标准、使用南京江宁区分析仪器厂的JF-3型氧指数测试仪测试；
导热硅橡胶材料在电子电器行业中的应用
导热硅橡胶材料在电子电器行业中的应用 来源:广州市白云化工实业有限公司作者:陈思斌，王洪敏，诸泉日期:2010-8-4 随着工业生产和科学技术的发展，人们对材料不断提出新的要求。在电子电器领域，由于集成技术和组装技术的迅速发展，电子元件、逻辑电路向轻、薄、小的方向发展，发热量也随之增加，从而需要高导热的绝缘材料，有效的去除电子设备产生的热量，这关系到产品的使用寿命和质量的可靠性。 传统的解决电子设备散热的方法，是在发热体与散热体之间垫一层绝缘的介质作为导热材料，如云母、聚四氟乙烯及氧化铍陶瓷等等，这种方法有一定的效果，但存在导热性能差，机械性能低、价格高等缺点［1］。目前，解决电子设备散热有些是通过各种形式的散热器来解决，但大多数必须通过导热材料来解决，导热硅橡胶材料是导热材料中最重要的一员。本文主要是介绍了导热硅橡胶材料的种类，并提出了一些需导热产品的应用解决方案。 1、导热硅橡胶材料导热的机理 导热硅橡胶材料是一种典型的高分子复合材料，其导热性能主要是由导热填料的种类和导热填料在硅橡胶基体中的分布情况决定的。金属填料（如Al、Ag等）具有较高的导热系数，但是大多数是导热也导电的；无机非金属材料（如AlN、SiC等）导热系数也较高，但价格相当昂贵；目前主要用金属氧化物（如Al2O3、ZnO等）作为导热填料，如表1是一些导热填料的导热系数。各种填充材料的导热机理均不同，金属材料主要是靠电子运动进行导热，金属导热率随温度的升高而降低，非金属的热扩散速度主要取决于邻近原子的震动及结合基团，在强共价键合的材料中，在有序的晶体晶格中导热是比较有效率的［2］。所以在采用非金属材料作为导热填料时，如何提高体系中的导热“堆砌度”是提高导热系数的主要手段。
硅橡胶电缆用陶瓷化硅橡胶
沃尔兴电子科技 科技改变世界 服务创造价值 Volsun Electronics Technology 沃尔兴套管 V1.02 1 ● 硅橡胶电缆用陶瓷化硅橡胶 ● 产品介绍 沃尔兴硅橡胶电缆用陶瓷化硅橡胶是一种在高温下可以瓷化的新型复合硅橡胶材料，常温下保持硅橡胶的所有特性，遇到高温时转化为无机的陶瓷材料，这种陶瓷材料具备了陶瓷的绝缘、隔热、隔火、隔水、抗震、热失重小等优点。在火灾情况下“陶瓷化”的坚硬壳体可以起到很好的阻燃、耐火、防火、隔火的作用，最高可耐3000℃，有效保障线路的畅通。主要用于做电线电缆的防火耐火层、绝缘层和护套。广泛应用于生产高、中、低压耐火电线电缆、控制电缆、汽车电线、家装电线、 舰船用线缆以及矿用线缆等。 ● 产品特点 ? 在650℃～3000℃的有焰或无焰条件下可以结成陶瓷状的壳体，防火耐火性能优异 ? 抗老化、耐高温、电性能优异 ? 生产工艺简单，一次挤出成型，既可以做电线电缆的防火层、绝缘层，也可以部分做护套 ? 使用本产品生产的防火耐火电线电缆，耐火等级可达到GB12666.6的A 级标准(在950℃～1000℃火焰中燃烧90分钟，3A 保险丝不熔断)，也可通过英国BS6387的CWZ 最高级别测试(C---在950℃火焰中燃烧3小时；W---水喷淋；Z---震动)。 ? 燃烧后的烟气---低烟、无卤、无磷氮、无重金属、无毒、无害，烟气毒性安全级别达到高分子材料的最高安全级别ZA1级(实验动物在30分钟染毒期内及以后3天内不死亡且平均体重恢复)，对人不会造成二次伤害 ? 使用温度：-70℃～200℃ ? 环保标准：RoHS ● 技术指标 Volsun Electronics Technology 型号 TC9711 TC9710 TC5710 TC3710 密度G/cm 3 1.42 1.42 1.42 1.45 硬度（邵A ） 70±5 70±5 70±5 70±5 拉伸强度（Mpa ） ≥7.0 ≥7.0 ≥6.0 ≥5.5 断裂伸长率（%） ≥200 ≥200 ≥200 ≥180 撕裂强度（KN/m ） ≥23 ≥23 ≥23 ≥21 体积电阻率Ω.cm 2×1015 2×1015 2×1015 2×1015 击穿强（Kv/mm ） 24 24 23 23 介电常数（δ） 2.5 2.5 2.6 2.6 介电损耗正切 0.010 0.010 0.010 0.015 产烟毒性 ZA 1 ZA 1 ZA 1 ZA 1 阻燃性 UL94V-0 UL94V-0 UL94V-1 UL94V-1