车间设计终极版

是由上级部门组织或委托设计、咨询单位（对象）进行。

艺流程设计包括实验工艺流程设计和生产工艺流程设计。

工艺流程设计的基本程序：

1对选定生产方法进行工程分析和处理；2绘制工艺流程框图；3进行方案比较；4绘制设备工艺流程图；5绘制初步设计阶段带控制点流程图；6绘制施工图阶段带控制点流程图

※乙：先绘工艺流程草图，表示出原料变成产品的生产过程，在保持原始信息不变的情况下，从成本、收率、能耗、环保、安全及关键设备使用等方面，对提出的几种方案进行比较，从中确定最优方案，然后物料衡算，绘制物料流程图，再进行设备的选型和设计并绘制工艺流程图，最后根据车间布置和仪表自控设计结果绘制初步设计阶段的带控制点流程图，经审查批准后按照初步设计的审查意见进行修改完善，并在此基础上绘制施工图阶段的带控制点流程图。

物料流程图原则有三纵行：左原料、中间体和成品；中单元反应和单元操作；右副产品和“三废”排放物。

工艺流程图分为：工艺流程框图、设备工艺流程图、物料流程图、带控制点的工艺流程图

厂房组成形式有集中式和单体式。

GMP认证达标中一个重要内容是设备验证：括设备的安装确认、运行确认、性能确认和投产后的产品验证

臭氧灭菌法优点：具有强大而广谱的杀菌消毒作用，适用于多种病原微生物，原料易得，有较高的扩散性，杀菌无死角，浓度分布均匀，能快速分解，不存在任何有毒残留物，没有二次污染，具有良好的环保性，绿色剂。

臭氧灭菌特点：高效彻底、高洁净性、操作方便和使用经济。

金属腐蚀是由化学或电化学作用所引起的，有时也同时包括机械、物理或生物的作用。而局部腐蚀分为孔蚀、缝隙腐蚀、

缝隙，缝隙中又可进入并存留腐蚀介质，从而使缝隙内部加速腐蚀的现象。应力腐蚀：金属和合金在腐蚀与拉应力的同时作用下引起的腐蚀

青霉素类药物的“精烘包”工序应设专门的空调设施，排风口应安装高效过滤器，使排出气体无残留青霉素类药物，以防污染大气。

材料的防腐蚀措施：1合理的结构设计①避免死角②避免缝隙③避免异种金属接触④应力2衬层保护①金属保护层②非金属保护层3电化学保护①阴极保护法：牺牲阳极的阴极保护法、外加电流、阳极金属镀层保护②阳极保护法：将被保护设备接阳极直流电源，使金属表面为阳极状态，发生钝化而得到保护4添加缓释剂。

如何避免异种金属接触：①尽量用两种电位接近的金属连接，即不要用电位差太大的材料②要注意避免形成大阴极和小阳极的面积比。

人员、物料净化

30w-10w级：换鞋，穿洁净服，并戴帽后进入。1w级：换鞋→存衣→淋浴→换内衣→穿无菌洁净衣→消毒水洗手→风淋→进入洁净区。

物料在进入洁净区前均需在缓冲室内先刷掉外表面上的灰尘污染，再用消毒水擦洗消毒，然后在设有紫外灯的传递窗内消毒，传入洁净区。

空气净化措施：1空气过滤2组织气流排污3提高室内空气静压。洁净室与室外大气静压差＞10Pa；洁净级别不同的相邻房间之间＞5Pa。高效过滤器主要过滤小于1μm的尘粒。

人员净化用室和生活用室的布置应避免往复交叉。

厂房平面尺寸标注有三道：第1道为外包尺寸，表示房屋总厂；第2道为轴线尺寸，表示墙、柱定位轴线之间的距离；第3道为定位尺寸，表示外墙上门窗的宽度及其位置的尺寸。

三层布置法：计量设备在最高层，主要设备布置在中层，储槽及重型设备布置在最下层。这样布置使车间内部设备布置尽量与工艺流程一致，并尽可能利用工艺过程使物料自动流送，避免中间体和产品有交叉往返现象臭氧灭菌法优点：具有强大而广谱的消毒

杀菌作用，原料易得，有较高扩散性，杀

菌无死角，浓度分布均匀，臭氧能快速分

解，不存在任何有毒残留。无二次污染，

具有良好的环保性。与化学熏蒸法相比：

臭氧灭菌法没有二次污染，是公认的绿色

消毒剂。

与紫外线灭菌法相比：臭氧灭菌法不会出

现杀菌能力随时间减退的现象，且紫外线

穿透能力弱，杀菌有死角，杀菌作用也随

菌种不同而产生很大的差异；而臭氧灭菌

法具有强大而广谱的杀菌消毒作用，适用

于各种致病的微生物，有较高的扩散性，

杀菌无死角。

GMP规定，除粗品溶解、脱色过滤按一般

生产区处理外，其他过程均有洁净等级要

求:口服原料药成品的结晶干燥、过滤、包

装等工序的洁净级别为30万级至10万级，

采用初、中效二级过滤的洁净空气；无菌

原料药的结晶、干燥、过筛、包装等工序

则采用1万级的洁净空气。

电化学保护是如何实施的？

阳极保护法：将被保护设备接阳极直流电

源，使金属表面为阳极状态，发生钝化而

得到保护。阴极保护法的实施：1牺牲阳

极的阴极保护法：在要保护的金属设备上

连接一种电极电位更负的金属或合金，使

构成一个腐蚀大电池。电位更负的金属或

合金成为阳极，被保护金属设备成为阴极，

使原来金属设备腐蚀速度减慢或停止，从

而受到保护。2用外加电流使被保护的金

属设备整个表面变成阴极，而用另一种导

体与电流的正极相连，使之成为阳极。3

阳极金属镀层保护：在要保护金属表面上，

镀上一层比基体金属电位更负的金属镀

层，此镀层不仅可以将腐蚀介质与基体金

属隔开，而且当镀层破坏后，在镀层与基

体金属之间组成一个腐蚀电池，基体金属

成为阴极而受到保护

车间布置图包括哪些内容

答：①一组视图，表示厂房建筑的基本结

构及设备在厂房内外的布置情况；②尺寸

及标注，注写与设备有关的尺寸及建筑定

位轴线编号、设备的位号及名称等；③安

装方位标，表示安装方位基准的图标；④

设备一览表，将设备的位号、名称、技术

规格及有关参数列表说明；⑤标题栏，填

写图名、图号、比例、设计阶段等

原料预热-闪蒸浓缩方案

该方案在分离器和酸性硝基苯的中间储罐

之间设置了一台列管式换热器，原料苯先

与温度为120℃的酸性硝基苯经过热交换

以后再进入硝化釜进行硝化反应，通过热

交换使得原料苯的进料温度升高升高，从

而减小了硝化釜所需水蒸气的用量。同时

通过热交换使得酸性硝基苯的温度降低，

这样就减小了中和时所需的冷却水用量，

浓缩改为闪蒸方式，这样热量主要来自废

酸本身的余热，减少了浓缩时水蒸气的用

量。

厂房层高多采用 5.1m、6m，最低不得低

于4.5m。层高应采用300mm的模数。柱

网：框架柱在平面上纵横两个方向的排列。

往复运动的机械，其运动部分离墙应不小

于1.5m。

泵的间距应不小于1.0m。两设备之间有二

人背对背操作，并有小车通过时，两设备

间距离应不小于3.1m。

间接水冷-常压浓缩方案

由于分离为连续操作，而中和及浓缩为间

歇操作，因而中间都设置了中间储罐。分

离后的酸性硝基苯的温度为120℃，酸性

硝基苯进入中间储罐自然冷却，达到一定

量和温度时进入中和器，用稀碱水水洗，

中和，由于酸碱中和反应为强放热反应，

因而要用冷却水冷却，显然酸性硝基苯的

热量没利用，直接进入后续的中和，使得

冷却水的用量加大。分离后的另一股流体

废酸的温度也为120℃，经过废酸罐后进

入浓缩罐，进行常压浓缩去水，此时需供

给水蒸气。

注射用水的储存可采用80℃以上保温，

65℃以上保温循环，4℃以下存放。绘制厂

房时一般采用1:50、1:100的比例。一般生

产区指无洁净级别要求房间组成的生产区

域。

管道连接的基本方式：螺纹连接、法兰连

接、承插连接和焊接，此外，还有卡套连

接和卡箍连接（共六种连接方式）。管道应

成列平行敷设，尽量走直线，少拐弯，少

交叉。

自然补偿：就是在管道中设置柔性弯曲管

道吸收管道热伸长变形。此方式优点是简

单、可靠。

是由上级部门组织或委托设

计、咨询单位（对象）进行。

艺流程设计包括实验工艺流程设计和生产

工艺流程设计。

工艺流程设计的基本程序：

1对选定生产方法进行工程分析和处理；2

绘制工艺流程框图；3进行方案比较；4

绘制设备工艺流程图；5绘制初步设计阶

段带控制点流程图；6绘制施工图阶段带

控制点流程图

※乙：先绘工艺流程草图，表示出原料变

成产品的生产过程，在保持原始信息不变

的情况下，从成本、收率、能耗、环保、

安全及关键设备使用等方面，对提出的几

种方案进行比较，从中确定最优方案，然

后物料衡算，绘制物料流程图，再进行设

备的选型和设计并绘制工艺流程图，最后

根据车间布置和仪表自控设计结果绘制初

步设计阶段的带控制点流程图，经审查批

准后按照初步设计的审查意见进行修改完

善，并在此基础上绘制施工图阶段的带控

制点流程图。

物料流程图原则有三纵行：左原料、中间

体和成品；中单元反应和单元操作；右副

产品和“三废”排放物。

工艺流程图分为：工艺流程框图、设备工

艺流程图、物料流程图、带控制点的工艺

流程图

厂房组成形式有集中式和单体式。

GMP认证达标中一个重要内容是设备验

证：括设备的安装确认、运行确认、性能

确认和投产后的产品验证

臭氧灭菌法优点：具有强大而广谱的杀菌

消毒作用，适用于多种病原微生物，原料

易得，有较高的扩散性，杀菌无死角，浓

度分布均匀，能快速分解，不存在任何有

毒残留物，没有二次污染，具有良好的环

保性，绿色剂。

臭氧灭菌特点：高效彻底、高洁净性、操

作方便和使用经济。

金属腐蚀是由化学或电化学作用所引起

的，有时也同时包括机械、物理或生物的

作用。而局部腐蚀分为孔蚀、缝隙腐蚀、

缝隙，缝隙中又可进入并存留腐蚀介质，

从而使缝隙内部加速腐蚀的现象。应力腐

蚀：金属和合金在腐蚀与拉应力的同时作

用下引起的腐蚀

青霉素类药物的“精烘包”工序应设专门

的空调设施，排风口应安装高效过滤器，

使排出气体无残留青霉素类药物，以防污

染大气。

材料的防腐蚀措施：1合理的结构设计①

避免死角②避免缝隙③避免异种金属接触

④应力2衬层保护①金属保护层②非金属

保护层3电化学保护①阴极保护法：牺牲

阳极的阴极保护法、外加电流、阳极金属

镀层保护②阳极保护法：将被保护设备接

阳极直流电源，使金属表面为阳极状态，

发生钝化而得到保护4添加缓释剂。

如何避免异种金属接触：①尽量用两种电

位接近的金属连接，即不要用电位差太大

的材料②要注意避免形成大阴极和小阳极

的面积比。

人员、物料净化

30w-10w级：换鞋，穿洁净服，并戴帽后

进入。1w级：换鞋→存衣→淋浴→换内衣

→穿无菌洁净衣→消毒水洗手→风淋→进

入洁净区。

物料在进入洁净区前均需在缓冲室内先刷

掉外表面上的灰尘污染，再用消毒水擦洗

消毒，然后在设有紫外灯的传递窗内消毒，

传入洁净区。

空气净化措施：1空气过滤2组织气流排

污3提高室内空气静压。洁净室与室外大

气静压差＞10Pa；洁净级别不同的相邻房

间之间＞5Pa。高效过滤器主要过滤小于

1μm的尘粒。

人员净化用室和生活用室的布置应避免往

复交叉。

厂房平面尺寸标注有三道：第1道为外包

尺寸，表示房屋总厂；第2道为轴线尺寸，

表示墙、柱定位轴线之间的距离；第3道

为定位尺寸，表示外墙上门窗的宽度及其

位置的尺寸。

三层布置法：计量设备在最高层，主要设

备布置在中层，储槽及重型设备布置在最

下层。这样布置使车间内部设备布置尽量

与工艺流程一致，并尽可能利用工艺过程

使物料自动流送，避免中间体和产品有交

叉往返现象

臭氧灭菌法优点：具有强大而广谱的消毒

杀菌作用，原料易得，有较高扩散性，杀

菌无死角，浓度分布均匀，臭氧能快速分

解，不存在任何有毒残留。无二次污染，

具有良好的环保性。与化学熏蒸法相比：

臭氧灭菌法没有二次污染，是公认的绿色

消毒剂。

与紫外线灭菌法相比：臭氧灭菌法不会出

现杀菌能力随时间减退的现象，且紫外线

穿透能力弱，杀菌有死角，杀菌作用也随

菌种不同而产生很大的差异；而臭氧灭菌

法具有强大而广谱的杀菌消毒作用，适用

于各种致病的微生物，有较高的扩散性，

杀菌无死角。

GMP规定，除粗品溶解、脱色过滤按一般

生产区处理外，其他过程均有洁净等级要

求:口服原料药成品的结晶干燥、过滤、包

装等工序的洁净级别为30万级至10万级，

采用初、中效二级过滤的洁净空气；无菌

原料药的结晶、干燥、过筛、包装等工序

则采用1万级的洁净空气。

电化学保护是如何实施的？

阳极保护法：将被保护设备接阳极直流电

源，使金属表面为阳极状态，发生钝化而

得到保护。阴极保护法的实施：1牺牲阳

极的阴极保护法：在要保护的金属设备上

连接一种电极电位更负的金属或合金，使

构成一个腐蚀大电池。电位更负的金属或

合金成为阳极，被保护金属设备成为阴极，

使原来金属设备腐蚀速度减慢或停止，从

而受到保护。2用外加电流使被保护的金

属设备整个表面变成阴极，而用另一种导

体与电流的正极相连，使之成为阳极。3

阳极金属镀层保护：在要保护金属表面上，

镀上一层比基体金属电位更负的金属镀

层，此镀层不仅可以将腐蚀介质与基体金

属隔开，而且当镀层破坏后，在镀层与基

体金属之间组成一个腐蚀电池，基体金属

成为阴极而受到保护

车间布置图包括哪些内容

答：①一组视图，表示厂房建筑的基本结

构及设备在厂房内外的布置情况；②尺寸

及标注，注写与设备有关的尺寸及建筑定

位轴线编号、设备的位号及名称等；③安

装方位标，表示安装方位基准的图标；④

设备一览表，将设备的位号、名称、技术

规格及有关参数列表说明；⑤标题栏，填

写图名、图号、比例、设计阶段等

原料预热-闪蒸浓缩方案

该方案在分离器和酸性硝基苯的中间储罐

之间设置了一台列管式换热器，原料苯先

与温度为120℃的酸性硝基苯经过热交换

以后再进入硝化釜进行硝化反应，通过热

交换使得原料苯的进料温度升高升高，从

而减小了硝化釜所需水蒸气的用量。同时

通过热交换使得酸性硝基苯的温度降低，

这样就减小了中和时所需的冷却水用量，

浓缩改为闪蒸方式，这样热量主要来自废

酸本身的余热，减少了浓缩时水蒸气的用

量。

厂房层高多采用 5.1m、6m，最低不得低

于4.5m。层高应采用300mm的模数。柱

网：框架柱在平面上纵横两个方向的排列。

往复运动的机械，其运动部分离墙应不小

于1.5m。

泵的间距应不小于1.0m。两设备之间有二

人背对背操作，并有小车通过时，两设备

间距离应不小于3.1m。

间接水冷-常压浓缩方案

由于分离为连续操作，而中和及浓缩为间

歇操作，因而中间都设置了中间储罐。分

离后的酸性硝基苯的温度为120℃，酸性

硝基苯进入中间储罐自然冷却，达到一定

量和温度时进入中和器，用稀碱水水洗，

中和，由于酸碱中和反应为强放热反应，

因而要用冷却水冷却，显然酸性硝基苯的

热量没利用，直接进入后续的中和，使得

冷却水的用量加大。分离后的另一股流体

废酸的温度也为120℃，经过废酸罐后进

入浓缩罐，进行常压浓缩去水，此时需供

给水蒸气。

注射用水的储存可采用80℃以上保温，

65℃以上保温循环，4℃以下存放。绘制厂

房时一般采用1:50、1:100的比例。一般生

产区指无洁净级别要求房间组成的生产区

域。

管道连接的基本方式：螺纹连接、法兰连

接、承插连接和焊接，此外，还有卡套连

接和卡箍连接（共六种连接方式）。管道应

成列平行敷设，尽量走直线，少拐弯，少

交叉。

自然补偿：就是在管道中设置柔性弯曲管

道吸收管道热伸长变形。此方式优点是简

单、可靠。

制药工程车间设计

目录 0 概述部分 (1) 1 总论 (2) 2 总图运输 (6) 3 工艺工程设计 (6) 4．公用工程设计 (9) 5土建 (13) 6 环境保护 (15) 7消防 (16) 8节水措施 (21) 9劳动安全卫生 (21) 10附图 (21)

0 概述部分 0.1项目名称：纯爷们药厂一期工程 0.2设计规模：本项目建成后生产正常运行时生产能力为年产口服液6亿瓶。 0.3建设地点：地球村经济技术开发区也门路10086号 0.4建设性质：新建 0.5建设范围 厂区总体规划（生产区、辅助区、办公区、生活区）。 综合生产车间及其辅助工程（包括循环水站、变电站、换热站、机修车间）等的工艺设备、土建、采暖通风、电气设备、给排水、自控设施、电信专业的工程设计。 0.6设计原则 本工程遵循设计方案优化、项目投资合理、满足工程建设规模的原则，采用国内先进的生产技术和装备，使车间符合GMP要求，项目建成后能取得较高的经济效益。 本工程按照国家药品监督管理局办法的《药品生产管理规范》98年修订版及96年发布的《医药工业洁净厂房设计规范》的要求进行设计。 土建、消防、电气设备、环境保护、劳动保护等均按国家有关规范规定进行设计。 本工程的关键生产设备立足国际先进、成熟、自动化程度搞的设备，其他设备立足国内先进水平，以达到高起点、高标准的目的。 0.7工厂组成 综合生产车间：内含有前处理车间、软胶囊车间、口服液车间、；仓库及检验中心。另含有循环水站、换热站、纯化水站、空压站、变电所等。 0.8门卫：两个门卫室。其中：一个人流门卫室、一个物流门卫室。 0.9建设规模：本次工程建设综合车间为5490m2 0.10产品方案

毕设任务书_车间设计

2014届应用化学制药方向《毕业设计任务书》 设计人： 设计题目： 设计目的：设计的目的是把选定的实验室的的小试工艺放大到规模化大生产的相应条件，在选择中设计出最合理、最经济的生产工艺流程，做出物料和能量衡算；根据产品的档次，筛选出合适的设备；按GMP规范要求设计车间工艺平面图；估算生产成本，最终使该制药企业得以按预定的设计期望顺利投入生产。 设计规范：《中华人民共和国药典（2010版）》、《药品注册管理办法（局令第28号）》、《医药工业洁净厂房设计规范（GB50457--2008）》、《药品生产质量管理规范（2010年版）》等。 设计内容： 1.处方设计 （1）查阅文献，详细列出药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性（天然药物罗列指标性成分的生物学特性）等信息（天然药物提取物还需列药物浸膏的性状信息）。说明这些信息对选择剂型的指导意义。 药物的理化性质信息至少包括：溶解度和pKa、粒径（天然药物浸膏的过筛目数）、晶型、吸湿性、脂水分配系数（天然药物浸膏列指标性成分的脂水分配系数）、pH-稳定性关系。 稳定性包括：药物（或天然药物的指标性成分）对光、湿、热的稳定性。 生物学特性包括：药物（或天然药物的指标性成分）在人体内的吸收、分布、代谢、排泄等。 （2）处方的筛选与优化 列出选定处方的处方全部组成及各原辅料的用量。处方组成应包括：原料药、全部辅料、包装材料或容器。 原料药、全部辅料、包装材料或容器应通过对比分析，选择固定的供应商。 说明处方筛选过程，并结合药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性及辅料的理化性质、稳定性和生物学特性等信息，说明所选定处方的合理性及存在的问题。 说明处方优化的过程及理由。 处方的筛选与优化的原则：根据临床用途及给药途径慎重选择，尽量优化处方，做到处方与生产工艺为最佳匹配、有利于设备选型与生产工艺验证。

医药工业洁净厂房设计要求规范

医药工业洁净厂房设计规范 第一章总则 第1.0.1条为了贯彻执行国家《药品生产质量管理规范》（以下简称ＧＭＰ），提出符合ＧＭＰ要求的生产厂房、设施及设备的设计要求，特制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于新建、改建和扩建的医药制剂、原料药和药用辅料的精制、干燥、包装工序，直接接触药品的药用包装材料、无菌医疗器械等医药工业洁净厂房的设计。 第1.0.3条医药工业洁净厂房诉设计必须贯彻国家有关方针、政策。做到技术先进、确保质量、安全实用、经济合理，符合节约能源和保护环境的要求。 第1.0.4条医药工业洁净厂房的设计，既要满足当前产品生产的工艺要求，也应适当考虑今后生产发展和工艺改进的需要。 第1.0.5条在利用原有建筑和设施进行洁净技术改造时，可根据生产工艺要求，从实际出发，充分利用现有的技术设施，符合因地制宜的原则。 第1.0.6条医药工业洁净厂房的设计应为施工安装、维护、管理、检修、测试和安全运行创造必要的条件。 第1.0.7条医药工业洁净厂房的设计除应执行本规范外，还应符合现行的国家标准、规范和规定的有关要求。 第二章生产区域的环境参数 第一节一般规定 第2.1.1条为了保证医药产品生产质量，防止生产环境对产品的污染，生产区域必须满足规定的环境参数标准。

注2：空气洁净度的测试以静态条件为依据，测试方法应符合国家医药管理工业洁净室和洁净区悬浮粒子的测试方法》中有关规定； 注3：对于空气洁净度为100级的洁净室，室内大于等于5μm尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的。 第2．2．2条药品生产有关工序和环境区域的空气洁净度等级按国家CMP等有关规定确定。 第2．2．3条洁净室内的温度和湿度应符合下列规定： 一、生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生不舒服感为宜。空气洁净度100级、10000级区域一般控制温度为20～24℃，相对湿度为45～60%。100000级区域一般控制温度为18～28℃，相对湿度为50～65%。 二、生产工艺对温度和湿度有特殊要求时，应根据工艺要求确定。 第2．2．4条洁净室内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值： 一、非单向流洁净室总送风量的10～30%，单向流洁净室总送风量的2～4%； 二、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量； 三、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。 第2．2．5条洁净室必须维持一定的正压。不同空气洁净度的洁净区之间以及洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa,洁净区与室外的静压差不应小于10Pa。 青霉素等特殊药物生产洁净区，固体口服制剂配料、制粒、压片等工序洁净区的气压控制，应符合第8.5.1条要求。 第2．2．6条洁净室和洁净区应根据生产要求提供足够的照度。主要工作室一般照明的照度值不宜低于300LX；辅助工作室、走廊、气闸室、人员净化和物料净化用室可低于300LX，但不宜低于150LX。对照度要求高的部位可增加局部照明。

制药工程课程设计-尼可地尔合成工艺设计讲解

天津工业大学 环境与化学工程学院 2016届制药工程课程设计 题目:年产36吨尼克地尔原料药车间工艺设计 报告人：____ ______________ 班级：___ ___________ 学号：___ ___________ 指导老师：____ ___________ 实习时间：____ __

目录 第一章产品介绍 (1) 第二章生产工艺说明 (2) 第三章生产周期 (5) 第四章物料衡算 (6) 第五章设备选型 (10) 附件：设备流程图、车间布置图

第一章产品介绍 1.3产品名称及生产规模 产品名称：尼可地尔 英文名称：Nicorandil 化学名：N-(2-羟乙基)烟酰胺硝酸酯 生产规模：36t/a 1.2产品规格 物理性状：针状 熔沸点：熔点92~93℃ 分子式：C8H9N3O4 结构式： 分子量：211.17 1.3产品的重要价值 尼可地尔，又叫做烟浪丁，是一种硝酸酯类物质，可用于治疗缺血性心脏疾病。与硝酸甘油作用相似，但又有所不同。尼可地尔在细胞膜和线粒体水平选择性激活K+-ATP通道，促使冠状动脉和外周血管扩张，随后还原前、后负荷。而且该药物主要主要舒张小动脉，增开心肌及血管平滑肌细胞膜的钾通道，并且不具有耐药性。

第二章 生产工艺说明 2.1产品合成方法 合成本产品所需原料有烟酸、乙醇胺、无水乙醇、碳酸氢钠、发烟硝酸、乙醚、氯化亚砜、氯仿、碳酸钾、无水硫酸镁、乙醇依次经历硝化反应、酰化反应和精制这三个步骤。 产品生产主要反应如下： 1.硝化反应： NH 2CH 2CH 2 OH NH 2CH 2CH 2ONO 2·HNO 3 2.缩合反应 NH 2CH 2CH 2ONO 2·HNO 3+ 2.2生产工艺流程概述 1.硝化反应 将发烟硝酸通过计量罐置于带有夹套的反应釜中，通冷盐水冷却至-8℃搅拌，缓慢滴加氨基乙醇，滴加完毕，于0℃继续搅拌1 h,减压蒸除过量硝酸，将剩余物倾入冷乙醚中，析出白色沉淀，抽滤至干，得产品 2.合成烟酰氯盐酸盐反应 将烟酸、氯化亚砜加入反应釜中，回流2h 。减压蒸馏除去过量氯化亚砜，干燥,得产品粗品。 HNO 3

年产40000吨苯酐的车间工艺设计_毕业设计

第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。 微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。

+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（ 又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所

车间设备项目建设方案及规划设计

车间设备项目建设方案及规划设计 一、项目基本情况 （一）项目建设背景 （二）项目概况 项目名称：车间设备生产建设项目。 承办单位名称：张家口某某有限公司。 （三）项目选址方案 本期工程项目计划在张家口某某经济开发区建设，项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区，建设区总用地面积58042.34平方米（折合约87.02亩），净用地面积58042.34平方米（红线范围折合约87.02亩），项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照车间设备行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合车间设备制造和经营的规划建设要求。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数64.64%，建筑容积率1.70，建设区域绿化覆盖率6.20%，固定资产投资强度207.19万元/亩，建设场区土地综合利用率100.00%；根据测算，本期工程项目建设完全符合《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24号）文件规定的具体要求。

本期工程项目净用地面积58042.34平方米，建筑物基底占地面积37518.57平方米，总建筑面积98671.98平方米，其中：规划建设主体工程70103.67平方米，项目规划绿化面积6114.80平方米，土地综合利用面积58042.34平方米。 （五）项目节能分析 “车间设备项目”在设计过程中，对生产工艺、电气设备、建筑等方面采取有效节能措施，年用电量576071.28千瓦时，年总用水量19765.23立方米，项目年综合总耗能量（当量值）72.49吨标准煤/年。根据测算，与其他备选生产工艺技术相比，达纲年综合节能量22.89吨标准煤/年，项目总节能率24.41%，因此，该项目属于能源利用效果较好的项目。 （六）绿色生产 （七）项目总投资及资金构成 按照《投资项目可行性研究指南》的要求，本期工程项目总投资包括固定资产投资和流动资金两部分，根据谨慎财务测算，本期工程项目预计总投资21020.01万元，其中：固定资产投资(固定资产投资)万元，占项目总投资的85.77%；流动资金2990.34万元，占项目总投资的14.23%。 （八）经济效益分析 1、项目达纲年预期营业收入（SP）：29440.00万元（含税）。 2、年总成本费用（TC）：22274.27万元。 3、税金及附加：124.94万元。

制药车间设计(详细篇)

一、前言 药厂车间布置设计是工厂车间设计的主要成果之一，也是向其他各协作专业提供开展车伺设计的基础资料之一。车间布置设计要充分考虑车间的生产、管理与生活设施的合理安排，还应考虑同厂区的联系与布置上的协调，以减少能量消耗和投资费用，例如：本车间在厂区总平面布置中的位置、与其他建、构筑物之间的距离、同其他生产车间或部门之间的联系(包括人流与物流的数量、流向和运输方式等)，车间生产厂房和室外设施的预留扩建余地、厂区公用系统如供电、供热、供水以及外管和下水道的走向等。这些外部条件往往会影响或局部地决定着车间布置的设计，而车间布置设计有时也会影响厂区的总平面设计，二者有着互相联系又需要互相协调的重要关系。另外，尤为重要的是如何确保车间在建成投产后的安全生产。因此在设计时，车间生产过程中使用的易燃、易炸、有毒物料的性质、数量、生产条件(操作压力、操作温度、是否使用明火等)及产生的毒害性物质的危险性与程度等，要作深入了解，有条件时，可去同类型厂了解相同或类似的生产车间的布置、生产操作和安全防护等情况，同时应遵照国家规定的各项设计规范，在设计中采用必要的安全措施，使车间布置既满足生产工艺流程需要又确保安全生产，达到符合技术先进、经济合理、美观实用的设计原则。 二、生产的火灾危险性类别、爆炸与火灾危险性场所等级及卫生标准的确定 1、根据生产过程中使用产生和贮存的物质的火灾危险性，按照燃化部主编的“建筑设计防火规范”TJ16一74(1957年)，及石油工业部、化学工业部批准的“炼油化工企业设计防火规定”Y且501方8(1978年)，来确定本车间生产的火灾危险性类别，如甲、乙、丙，丁、戊类;各类生产厂房的耐火等级要求如一、二、三、四、等级，及相应的厂房层数与面积的规定(还有生产厂房与厂区建筑物之间的防火间距离)。 2、按照国家基本建设委员会批准的“电力装置设计规范”GBJ58一83，及“工厂电力设计技术规程”BJ6一80(一机部1980年试行)的规定，根据本车间内部各生产工序(生产岗位和贮存部分等)中的气体或蒸气爆炸性混合物、粉尘或纤维性混合物，在操作和维修过程中的泄放J睛况，分别划分为Q--1，Q一，Qes3等级和F一1，G一2级爆炸危险场所。对车间内部各工序中生产使用和贮存可燃性液体、可燃性粉尘、纤维(在不可能形成爆炸性混合物时)以及固体状可燃物质的场所，根据其具体情况，分别划定为H一1，且--2医药工程设计19b6年第1期与H一3级火灾危险场所。 3、对于车间卫生、生活设施(如厕所、浴室、更衣室等)、辅助用室的设置，以及有关生产车间的三废处理回收问题，应遵照国家卫生部编制的“工业企业设计卫生标准”TJ36一79(1950年)来进行设计。 4、其他，在车间布置设计时，还应遵守“药品生产管理规范”的各项规定。 三、车间布置设计原则和一些注意事项 1、车间内部组成的划分 按照工艺流程的顺序和尽可能地使生产危险性场所局部化的分隔原则，划分为若干个生产工序。

年产2000吨环氧树脂车间工艺设计毕业设计(论文)

目录 第1章绪论 (8) 1.1产品介绍 (8) 1.2、生产工艺 (8) 1.2.1一步法工艺 (11) 1.2.2二步法工艺 (11) 1.3、主要原材料 (12) 第2章初步工艺流程设计 (12) 2.1 工艺流程框图： (13) 2.2工艺流程： (14) 第3章物料衡算 (14) 3.1 计算条件与数据理： (15) 3.2 原料用量计算： (15) 3.3 缩合工段物料衡算： (16) 3.3.1 一次反应： (16) 3.3.3回收过量环氧氯丙烷： (18) 4.3.4 环氧树脂收集： (19) 第4章热量衡算 (19) 4.1对溶解釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2对反应釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2.1冷却阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.2反应阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.3.回流脱水阶段：.............................. 错误！未定义书签。 4.3对蒸发器进行热量衡算：........................ 错误！未定义书签。 4.3.1脱苯所需热量衡算：.......................... 错误！未定义书签。 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算：................ 错误！未定义书签。 5.3 其它设备的选型................................... 错误！未定义书签。第5章设备选型....................................... 错误！未定义书签。 5.1溶解釜的设计...................................... 错误！未定义书签。 5.1.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.1.2 确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.1.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.4计算封头厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度：.............. 错误！未定义书签。 5.1.6夹套的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.1.7搅拌器的设计：.............................. 错误！未定义书签。 5.2反应釜的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.2.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.2.2确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.2.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。

制药工程课程设计

附件三 《制药工程课程设计》 Course Design of Pharmaceutical Technology & Equipment 课程编号： 学时：4周学分：4 课程性质：必修 选课对象：制药工程专业 内容概要：《药物制剂工程技术与设备课程设计》是一个重要教学实践环节。本课程设计是培养学生综合运用所学的知识，特别是本课程的有关知识解决制药工程车间设计 实际问题的能力，使学生深刻领会洁净厂房GMP车间设计的基本程序、原则和方 法。内容包括制药工艺流程设计、物料恒算、设备选型、车间工艺布置设计的基 本方法和步骤。从技术上的可行性与经济上的合理性两个方面树立正确的设计思 想。 建议选用教材：《药物制剂工程技术与设备》，张洪斌主编，化学工业出版社，2003.8 主要参考书：1、《化工原理》上、下册，谭天恩，麦本熙，丁惠华编著（1990年）； 2、《化工工艺设计手册》，上、下册，国家医药管理局上海医药设计院编； 3、《药剂学》； 4、《GMP规范》； 5、《洁净厂房设计规范》2001版； 6、制药车间课程设计讲义，合工大制药工程系自编 7、杂志：《医药工程设计》

《制药工程课程设计》教学大纲 学时：4周学分：4 教学大纲说明 一、课程的目的与任务 课程设计是课程教学过程中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试。通过课程设计，使学生掌握工程设计的基本程序、原则和方法，熟悉查阅技术资料、国家技术规范、正确选用公式和数据，运用简洁的文字、图形和工程语言正确表述设计思想与结果。从而培养学生分析和解决工程实际问题的能力和实事求是、认真严谨的工作作风，使学生逐步树立正确的设计理念。同时通过本课程设计，提高学生运用计算机设计绘图(AutoCAD)的能力。 二、课程的基本要求 1、确定主要制剂的生产工艺流程及净化区域划分； 2、物料衡算、设备选型； 3、按GMP规范要求设计车间工艺平面图及主要制药设备的安装图，要求计算机AutoCAD 绘图； 4、编写设计说明书。 5、课程设计的考核、评分方法： 6、设计考核的内容包括：设计说明书、图纸的质量（指说明书内容是否完整、正确， 文字表达是否简洁、清楚，车间布置是否合理，主要设备总装图结构是否合理，图纸表达是否规范、正确，图面是否整洁、清楚等）；课程设计结束后，由任课教师以及相关教师主持课程设计答辩会，全班同学按设计组分别进行汇报和答辩； 三、与其它课程的联系与分工 《化工原理》的化工单元操作及管路计算； 《药剂学》的主要制剂生产工艺流程； 《GMP规范》的有关车间设计的内容； 《化工制图》及AutoCAD内容； 《制剂工程技术与设备》的主要内容。 四、教学形式和学时分配 1、课程设计：从以下给定的设计题目中任选一题； 2、设计时间为2周；

固体制剂车间工艺设计毕业论文

固体制剂车间工艺设计毕业论文 1设计依据及设计围 1.1设计依据 1.1.1设计任务 课题名称：布洛芬剂车间工艺设计 生产规模：年产片剂（奥美沙坦酯）6.5亿片 1.1.2设计规和标准 1.药品生产质量管理规（2010年修订，国家食品药品监督管理局颁发） 2.药品生产质量管理规实施指南（2010年版，中国化学制药工业协会） 3.医药工业厂房洁净设计规，GB50457-2008 4.洁净厂房设计规，GB 50073-2001 5.建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 6.设计规和标准建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规，GB50058-1992 8.工业企业设计卫生标准，GBZ 1-2010 1.2设计围 本设计参照《医药建筑项目初步设计容及深度的规定》、《车间装置设计》；及校本科生毕业小设计总体要求。 此次设计的围限于片剂车间围的工艺设计及对辅助设施、公用工程等提出设计条件，包括相关的生产设备、车间布置设计、带控制点的工艺流程设计，同时对空调通风、

照明、洁净设施、生产制度、生产方式、土建、环保等在的一些非工艺工程提出要求。

2设计原则及指导思想 2.1设计原则 2.1.1医药工业洁净厂房设计规 1.工艺布局应按生产流程的要求，做到布置合理，紧凑，有利生产操作，并能保证对生产过程进行有效的管理。 2.工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染，并符合下列基本要求： a分别设置人员和物料进出生产区的通道，极易造成污染的物料(如部分原辅料，生产中废弃物等)，必要时可设置专用入口，洁净厂房的物料传递路线尽量要短。 b人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施。净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度级别相适应。 c生产操作区应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域工作人员的通道。 3.在满足工艺条件的前提下，为了提高净化效果，节约能源，有空气洁净度要求按下列要求布置： a空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少达到的地方，并宜靠近空调机房。 b不同空气洁净度级别的房间或区域宜按空气洁净度级别高低有及外布置。 c空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。 d不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施，如气闸室或传递窗（柜）等。 4.洁净厂房应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。存放区域应安排试验区，

车间除尘设计方案

第一章总论 项目名称：车间粉尘治理工程 建设单位：新疆中油型材有限公司 设计施工单位：新疆旭日环保股份有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市（头屯河区）。车间需要对型材原料进行深加工，各种粉料掺杂扬尘而起，型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）. 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工 程）

（TJ305—75） 2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） 2.0.8《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93） 2.0.9《三废处理工程技术手册》（废气卷） 2.0.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 1.0 工程设计原则 符合国家环境保护法有关标准规定； 采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下； 尽可能减少投资，降低成本； 外购设备选用国内知名品牌的优良产品； 非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观； 设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命； 2.0工程设计范围 2.0.1工艺流程的选择和设计； 2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型； 2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 2.0.4管网、电器、自控的设计与安装； 2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电 控箱内）； 2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风

工业洁净车间设计(五大要求)SICOLAB

一车间布置及管道设计 1. SICOLAB车间布置设计包括两方面内容，一是指有制剂车间的工厂与周围环境的布局和工厂本身制剂车间与其他车间之间的布局，称为工厂布置，二是指车间内部设备等的布置，称为车间设备布置。 2. 在开始车加你布置设计前首先要收集设计依据和原始资料，包括明确产品大纲和生产规模，厂区位置和水文气象地址资料，然后做为多方比较，确定流程和布置。 3. 由于制剂厂的产品室一种防治人类疾病，增强人体体质的特殊产品，因此制剂车间布置时，除了要遵循一般化工车间布置原则外，还需遵循一些特殊原则。 4. SICOLAB车间布置与工艺流程，设备选型有着密切的关系，当流程，设备改动时，土建工程也随之而改动，并会影响通风，照明等工程。 5. 因此制剂厂布置要按照可行性研究报告的研究结果确定产品方向和规模，按GMP标准开展设计。 6. 室外实际参数的内容包括稳定和相对湿度，室外风速和年主导风向及频率，大气压力，室外大气尘，厂房周围的环境情况等。 7. 室内计算参数包括室内温度湿度基数及其允许波动范围，室内空气洁净度，流速，噪声，振动及压力等。 8. 洁净地区和污染地区室外大气尘浓度可相差十倍至几十倍，这就造成了高效过滤器使用寿命有的1—2年，而有的却高达10年之久的差别，此外，如果室外环境特别干净，若达到1000级洁净度，末级过滤器可以不采用高效过滤器，而采用中效过滤器或亚高效过滤器，但在污染地区则完全不可能。 9. 设备对工艺的先进性，对洁净影响都很大，尤其是制剂生产。 10.工艺对设备的选择除了材料外，还要尽量选择密闭，自动化，联动化，以减少操作工序和操作人员，清除污染来源，并且设备一定要便于清洗和拆除，这样才能符合GMP要求。11.根据投资省，上马快，能耗少，工艺路线紧凑等要求，制剂厂建造一单层大面积厂房最为合适，若再设计为无窗厂房就更理想。 12.在初步设计阶段，完成了无量衡算和热量衡算后，还要进行管道计算，其主要内容是进行管径计算和选择棺材。 二制剂车间土建设计 1. 制剂车间和其他工业厂房的显著区别在于制剂车间以有一定洁净度要求的车间。他除了具有一般工业厂房的建筑特点外，还必须满足洁净车间的要求。 2. SICOLAB洁净厂房可以分为洁净生产区，洁净辅助区和洁净动力区三个部分。 3. 洁净生产区内布置有各级别洁净室，是洁净厂房的核心部分，通常认为经过吹淋室或气间室后就是进入了洁净生产区。

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design

Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should

制药工程课程设计分析

制药工程基础 课程设计 题目（中文）：年产360万支国内销售产品B冻干制剂车间设计 学生姓名： 学号： 系别：化学与化学工程系 专业：制药工程 指导教师：刘艳 起止日期：2013.10——2013.11 2013年11月10日

1、前言 (4) 2、项目概况 (4) 3、设计方案的理念与整体设计思路 (4) 3.1设计理念 (4) 3.2项目设计依据 (6) 3.3整体设计思路 (6) 4、产品简介 (7) 5、工艺设计方法说明 (8) 5.1成员组成 (8) 5.2设计任务 (8) 5.3冻干粉针剂的优点 (8) 5.4冻干制剂技术特点 (10) 5.5厂房设计及生产流程 (10) 5.5.1厂房安排 (10) 5.5.2生产安排 (11) 5.5.3设计图纸内容 (11) 5.5.4冻干制剂的主要生产工序 (12) 6、物料衡算 (16) 6.1物料衡算基准 (16) 6.2本设计项目中的物料衡算 (16) 6.3物料衡算内容 (17) 7、设备选型 (18)

7.1冻干机的选取 (18) 7.2西林瓶压盖机 (20) 7.3西林瓶灌装机 (23) 7.4西林瓶灯检机 (25) 7.5西林瓶洗涤灭菌系统设备验证方案 (25) 7.6西林瓶洗瓶机 (27) 7.7包装机 (30) 8、各图 (31) 8.1车间平面布置图 (31) 8.2人流物流图： (34)

1、前言 制药工程课程设计是课程教学过程中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁是使学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试。它的目的是培养学生综合运用所学的知识，特别是本课程有关的知识，解决制药工程车间设计实际问题的能力，使学生深刻领会洁净厂房GMP车间设计的基本程序、原则和方法。掌握制药工艺流程设计、批次设计、物料衡算、设备选型、车间工艺布置设计的基本方法和步骤。从技术上的可行性与经济上的合理性两个方面树立正确的设计思想，同时提高学生运用计算机绘图的能力。 2、项目概况 全年生产时间：40周； 日工作制：3班/天，每天工作24h（0:00～24:00），每周工作5天； 年生产力：360万只； 外包方式：10只一小盒，10小盒一大盒，84大盒一箱； 3、设计方案的理念与整体设计思路 3.1设计理念 制药工艺设计的好坏，直接关系到制药过程装置和设施的建设是

年产150万吨中厚板车间工艺设计.docx

.................大学 本科生毕业设计开题报告 题目：年产150万吨中厚板车间工艺设计 学院：冶金与能源学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2015年11 月15 日 一．选题背景 1.1题目来源 冶金行业经过了近８年的高速发展，行业的钢材产能已经达到近６亿吨／年。已有和在建的中厚板生产线近７０条，中厚板生产能力达到接近７０００万吨／年。但是国际金融危机的影响和国内经济周期的调整，钢铁产品市场成了典型的买方市场。冶金企业如何在这一轮经济调整中，实现技术和产品的转型成了决定企业生存的关键。各中厚板生产厂纷纷根据自身的技术装备特点、技术研发能力、市场客户需求确定自己的产品战略定位。综合实力强的企业，全力体现出产品的差异化战略，坚持不懈地开发生产其他企业无法生产或难于生产的市场短线、高档产品。高档次产品开发离不开性能控制技术，性能控制的新技术不仅提高钢板的性能，还可以带来生产成本的降低。 1.2项目概述： 经过对国内外中厚板市场现状的分析以及前景预测，综合对当地各种物料供应、能源等其它资源的分析，我们选择区域与资源优势居一体的唐山曹妃甸地区作为建厂厂址，设计一座年产量150万吨4300热轧中厚板车间，并且能够生产规格齐全、性能优良，能满足市场需求的产品。 1.3中厚板简介 中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.0-20.0mm的钢板称为中厚板，厚度20.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的为特厚板。 中厚板的用途： 中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业，并且随着国民经济建设其需求量非常之大，范围也十分广。 （1）造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。 （2）桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。 （3）锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350℃以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 （4）压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其

GMP对制药厂房设计的要求

GMP对制药厂房设计的要求 1.总则 制药厂房的工程设计是为药品生产能达到保障质量要求而创造合格的布局、合理的生产场所。它是指制剂、原料药、药用辅料和直接接触药品的包装材料生产中所需的建筑物以及与工艺配套的空气调节、水处理等公用工程。 GMP要求制药企业消除混药和污染，最大限度地减少任何药品生产所包含的、通过检验最终产品不能消除的风险。 要做到符合生产流程要求并防止交叉污染和混杂（所谓混杂是指因厂房平面布局不当及管理不严，造成不合格的原料、中间体及半成品的误操作使不合格品继续加工包装出厂，或生产中遗漏任何生产程序或控制步骤），厂房的合理布局显得特别重要，在进行新厂建设或老厂改造时，必需认真地反复推敲平面布置。 2.医药工业洁净厂房洁净度等级划分 药品生产微生物检查要求 药品生产洁净室(区)空气洁净度级别 注：①300 000级是参考美国联邦标准洁净室和洁净区内空气浮游粒子洁净等级。 ②空气洁净度的测试以静态条件为依据，测试方法应符合国家医药管理局《医药工业洁净室和洁净区悬浮粒子的测试方法》的规定。

③对于空气洁净度为100级的洁净室，室内100尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数据是可靠的。 3.药品生产洁净区划分

罐装前不经除菌过滤的制品及其配置、合并、灌封、冻干、加塞、添加稳定剂、佐剂、灭活剂等；①罐装前需经除菌过 滤的制品及其配置、合 并、精制、添加稳定剂、 佐剂、灭活剂除菌过 滤、超滤等； ②体外免疫诊断试剂 的阳性血清的分装、抗 原－抗体分装； ③粉针剂中的灭菌瓶 胶塞冷却储存室、分装 室、无菌更衣室、无菌 缓冲走廊。 ①原料血浆的合并、非低温提取、 分装前的巴士消毒、轧盖及制品最 终容器的清洗等； ②口服制剂其发酵培养密闭系统 环境（暴露部分需无菌操作）； ③酶联免疫吸附试剂的包装、配 液、分装、干燥；胶体金试剂（PCR）、 纸片法试剂等体外免疫试剂； ④深部组织创伤用制品和大面积 体表创面用制品的配制、灌装。 4.制药生产简介及洁净区的划分 无菌原料药精制、干燥、包装生产流程及环境划分 用于口服剂生产的生产流程示意及环境划分 粗品或 浓缩液活性炭溶剂 包装桶过筛结晶分离干燥 清洁贮存包装混粉过筛内包装材料清理入库 注： 10万级洁净区域 无菌原料药精制、干燥、包装生产流程及环境划分 用于灌装前需经除菌过滤的生物制品 抗生素粗活性溶玻璃瓶瓶纯注射

年处理100t中药车间设计

江西科技师范大学药学院 课程设计说明书 专业：制药工程 班级：制药工程1班 姓名：杨德志 学号： 20113428 指导教师：程丹 设计时间：2014年9月1日—— 9月26日

目录 一．设计任务书 (1) 二．工艺概述 (2) 2.1前言 (2) 2.2工艺简介 (2) 2.2.1中药的前处理工艺 (2) 2.2.2中药提取工艺的选择 (3) 2.3工艺流程 (3) 2.3.1中药的提取流程框图 (3) 2.3.2工艺流程说明 (4) 2.4生产制度 (4) 三．物料衡算 (5) 3.1前处理车间的物料衡算 (5) 3.2提取车间的物料衡算 (5) 3.2.1提取工段的物料衡算 (6) 3.2.2中药浓缩工段物料衡算 (6) 3.2.3醇沉一步的物料衡算 (7) 3.2.4喷雾干燥步的物料衡算 (7) 3.3物料衡算总结 (8) 四．能量衡算 (9) 4.1中药提取工段能量衡算 (9) Q的计算 (10) 4.1.1 2 W的计算 (11) 4.1.2提取加热蒸汽用量 蒸 W的计算 (11) 4.1.3提取冷凝水用量 c 4.2中药浓缩工段能量衡算 (11) 4.2.1进料比的计算 (12) D的计算 (13) 4.2.2浓缩加热蒸汽用量 蒸 M的计算 (14) 4.2.3浓缩冷凝水用量 c 4.3回收乙醇的热量衡算 (14) 4.4能量衡算总结 (15) 五．主要设备选型及说明 (17) 5.1主要生产设备及型号 (17) 5.2主要设备一览表 (20) 5.3辅助设备说明 (21)

六．三废处理 (22) 6.1废水的处理 (22) 6.2废气的处理 (22) 6.3废渣的处理和利用 (22) 七．车间平面布置和管道设计说明 (24) 7.1车间组成 (24) 7.2中药提取车间的布置 (24) 7.3设备与管道的布置 (25) 八．附图 (26) 九．参考资料 (27) 十．设计感想 (28) 十一．设计说明书评定 (29) 十二．答辩过程评定 (29)