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砂轮制造 岗位技能达标测试

磨具制造岗位技能达标测试

根据各岗位的实际情况及常出问题等方面出题如下(以公司工艺规程为标准,理论40分,实践60分):

一、混料班组(以个人为单位,随意提问4题,每题10分)

1.混大气孔砂轮时,往精萘内多加水有什么影响?

2.刷锅后,锅内留水太多有什么影响?

3.用盛过结合剂的袋子装成型料有什么影响?

4.混料时怎样选择糊精?

5.振筛机上不放磁铁有什么影响?

6.料袋内不放小票有什么影响?

7.料内混入其它杂质有什么影响?

8.磨料未倒净有什么影响?

9.结合剂未倒净有时们影响?

10.混料锅磨损有什么影响?

实践测试:

按工艺规定每人混一锅料,①是否较秤,称量是否准确?(10分)②检查混料锅是否正常?是否清锅?倒如磨料及辅料顺序、

时间是否正确?(10分)③是否铲锅,铲锅是否干净到位?成型料是否有结合剂或糊精团?(20分)、④成型料是否干湿均匀?(10分)⑤选择筛子是否正确?是否清理干净?是否放磁铁?是否放小票?(10分)

二、成型班组(以班组为单位,随意提问4题,每题10分)

1. 单重小于多少kg用天平?单重多少kg用台秤?

<500g 0.5~10kg

2.杯、碗型砂轮为什么中间要加捣?(100T压机试题)

杯、碗型砂轮壁薄,朝上先复压,加上中间心型大,特别是碗型砂轮有斜度,虽然用垫板实现双面加压,但是中间压力传递还是达不到要求,所以中间要加捣一次或二次,解决底硬壁软的问题。

3.砂轮组织不均是怎样造成的?

投料不均匀、刮料不平、底板倾斜或底板下有垫砂、压机压头不平等.

4.粘板的主要原因?

a.湿润剂量过大,料粘。

b.模具有锈。

c.脱模剂(油等)未擦匀。

5.起层的主要原因及解决方法?

主要原因是压力过大或是细粒度砂轮易起层。

①.缓慢加压,避免冲击。

②.重复加压和保压一定时间。

③.使用较好的模具。

6.砸掉的毛坯怎样处理?

除去铁锈,最后单独成型

7.什么样的成型料过细筛?

80#P以上硬度及100#以细的成型料

8.成型保压的目的是什么?

排除毛坯内部的气体,防止起层

9. 成型时先检查什么?

先检查压机是否运行正常,顶杆是否水平,底板是否变形等

实践测试:

100T成型φ250 mm10片;

400T及2000T成型φ400 mm5片。

①.是否较称?定称是否准确?(10分)②.筛子及筛机是否清理干净?(10分)③.是否检查顶杆?(10分)④.搅料是否均匀?是否刮平?(10分)⑤.垫铁使用是否正确?是否保压?(10分)⑥.毛坯的厚度、平行度是否合格?(10分)

三、干燥及装出窑班组(以个人为单位,随意提问4题,每题10分)

1. 请写出下列磨料代号

棕刚玉()铬刚玉()单晶刚玉()绿碳化硅()微晶刚玉()

2. 砂轮形状代号

杯形砂轮()、碗形砂轮()、碟形砂轮()、筒型砂轮()、平行砂瓦()、双斜边砂轮()

3. 请写出双面凹砂轮外径600、厚度75、孔径305、棕刚玉60#、硬度K、组织号7、线速度35M/S的产品标记()

4. 炭化硅砂轮不能与什么砂轮摞装?WA砂轮

5. 石英砂必须经哪道工序后方可使用?磁选

6. 大气孔砂轮应怎样装?要装在同规格砂轮之上,且摞

装高度不得超过100mm

7. 卸车完毕时,为什么将窑车上的石英砂清楚干净?

防止石英砂结快及装车时碰坏砂轮毛坯

8. 出干后的半成品毛坯存放时间不得超过多少天,超过着必须

报告有关技术员处理?7天

9. 薄片砂轮要装在同规格厚砂轮之上,且摞装高度不得超过多

少mm?

100mm

10. 容易造成黑心的砂轮撒砂厚度要求多少mm以上,保证良好

的透气性?

5mm

11. 粒度320#及更细的砂轮,摞放高度不得超过80mm,并用石英砂和稻壳按多少(体积比)均匀混合后摞装?4:1

12. 卸车后砂轮摞放高度不得超过多少米? 1.2m

13. 砂轮“铁斑”是怎样形成的?有何害处?(15分)

答:1、磨料或结合剂内含有过量的铁质;2、装窑使用的石英

砂掺杂有“铁粒”故在高温焙烧时,铁质氧化生成“铁斑”。害处:1、工件烧伤;2、影响产品外观商品化。

14.怎样检查砂轮毛坯已经干透?(15分)

用木锤轻敲或在托板上拖动毛坯,发出清脆声证明已干燥好。

直径较大厚度较厚的砂轮,也可将砂轮毛坯靠铁板的底面翻转后,放在一块冷铁板或冷玻璃板,待1~2分钟,无水气现象,证明干燥好。

15.为什么干燥厚砂轮有时会出现“耍圈”废品?如何预防?(10分)

干燥升温太快,致使砂轮外径与孔径水分蒸发速度相差太

大,而且外径与内孔水分蒸发的方向也相反,从而产生一

种拉伸应力造成环行裂纹即“耍圈”.

缓慢升温,60~80℃适当保温;放锯末包;成型时在地板上

撒砂;适当的自然或低温干燥。

实践测试:

①.检查毛坯是否干透?(10分)②.是否会抹砂?(10分)③.

是否能正确的根据大票找到对应的砂轮?(10分)④.正确测出大直径砂轮是否变形?(10分)⑤. 正确检测墩子砂轮是否裂纹或起层?(10分)⑥.能否单独装砂轮?(10分)

四、烧成班组(以个人为单位,随意提问4题,每题10分)

1、请写出下列磨料代号棕刚玉(A )络刚玉(PA )单晶

刚玉(SA )绿碳化硅(GC )微晶刚玉(MA )

2、砂轮形状代号

杯形砂轮(6 )、碗形砂轮(11 )、碟形砂轮(12a )、

筒型砂轮(2 )、平行砂瓦(3101 )、扇形砂瓦(3104 )3、请写出双面凹砂轮外径750、厚度100、孔径305、棕刚玉60#、

硬度K、组织号7、线速度35M/S的产品标记(7-750*100*305A60K 7 35M/S )

4、大气孔砂轮量大时,100℃~200℃之间延长(2 ~ 4)小时;

炭化硅砂轮量大或有高厚度炭化硅砂轮时,(900℃~ 1000 ℃)延长1小时。

5、工艺规定升降温差为(20 )℃,保温不得超过( 5 )℃

6、工艺规定升温曲线温度指(边部热电偶)温度

7、工艺规定保温完毕,将烟道闸板全部提起,风开至最大,进

行急降至边温为(1000 )℃

8、工艺规定降温时注意温差,温差大时可调整各烧嘴的(进

风量)

9、工艺规定顶部温度降至(100 )℃时,方可将窑门稍

开,顶部温度至(60 )℃时,可将窑门全部打开。

10、工艺规定当顶部砂轮(不烫手)时,可将窑车拖出。

11. 工艺规定φ1100 mm曲线的降温速度是多少?15℃

实践测试:

1.能否单独完成点火操作?(10分)

2.能否单独调整各枪,使温度保持均匀?(10分)

3.能否单独开风机?(10分)

4.如果降温过快,

能否采取措施使其按工艺规定降温?(20分)5.如果遇到停电,能否按工艺规定正确操作?(10分)

五、加工班组(以个人为单位,随意提问4题,每题10分)

1.请写出下列磨料代号棕刚玉(A )络刚玉(PA)

单晶刚玉(SA )绿碳化硅(GC )微晶刚玉(MA )2.砂轮形状代号

杯形砂轮(6)、碗形砂轮(11 )、碟形砂轮(12a )、

筒型砂轮(2 )、平行砂瓦(3101 )、扇形砂瓦(3104 )3.请写出双面凹砂轮外径500、厚度100、孔径305、棕刚玉60#、硬度K、组织号7、线速度35M/S的产品标记(7-500*100*305A60K 7 35M/S )

4. 磨具机械加工方法的类型有哪几种?车削磨削钻孔镶孔

5.平面磨床由于磨盘凹心影响砂轮质量时,应采取什么措施?

应及时磨盘

6. 用废砂轮打磨加工表面时,应注意哪三点?

①.选择废砂轮块大小要适宜;②.刀架退到适当位置;③.必

须在砂轮下方打磨。

7. 磨轮在孔内时,应注意什么?

磨轮在孔内往复靠磨,精车最后一刀要全通过,消除因磨轮磨埙产生的锥度。中途不能改变吃刀深度,防止凹凸不平

8.砂轮加工前,应先检查砂轮的那些项目?

首先检查有无裂纹、哑声、掉边、粘板、变形及留量不够等现

象,确认合格后方可加工,如不能加工为合格者应通知检查员,两面留有痕迹。

9.磨薄片易变形或易碎砂轮时,应怎样操作?

气压要适当减小,先加工凸面,对有缺陷的砂轮应先加工好的一面,然后尽量挽救有缺陷的一面;磨易碎砂轮除调小压力外,还要在砂轮上垫一层小于砂轮直径的皮垫,防止压碎砂轮。10.双面凹带锥砂轮的加工流程?

平面车孔凹槽锥面外径

实践测试:

每人加工一片砂轮,1.尺寸是否符合?(20分)2.是否有外观缺陷?(20分)3.能否单独根据具体砂轮调床?(20分)

六、检查班组(以个人为单位,随意提问4题,每题10分)

1.请写出下列磨料代号棕刚玉(A )络刚玉(PA)

单晶刚玉(SA )绿碳化硅(GC )微晶刚玉(MA )2.砂轮形状代号

杯形砂轮(6)、碗形砂轮(11 )、碟形砂轮(12a )、

筒型砂轮(2 )、平行砂瓦(3101 )、扇形砂瓦(3104 )3.请写出单面凹带锥砂轮外径600、厚度75、孔径305、白刚玉60#、硬度L、组织号7、线速度35M/S的产品标记(23-600*75*305W A60L 7 35M/S )

4.加工检查1-750*75*305砂轮按公司内控标准规定外径公差为、厚度公差、孔径公差各是多少?

±4.0mm ±1.0mm +0~+0.32

5.外径多少mm及更大的砂轮,以及工作速度为50m/s及更高的外径为多少mm及更大的砂轮应进行回转检验?

150mm 100mm

6.回转时当达到最高转速时应维持多长时间?30秒

7.当砂轮的线速度大于50m/s时,应按使用线速度的(1.5)进行检验。

8.用喷砂硬度计测定硬度前,先用标准玻璃板校正,玻璃上的测定点应不少于5点,且坑深值应符合什么规定?

28 m3砂室:2.13±0.05 mm 5m3砂室:0.53±0.03 mm

9.正常使用的回转机主轴径向跳动不得超过(0.07mm ).

10.孔径检测的方法?

量规应垂直于端面,自由推入孔内,不得用力敲击,通规必须完全通过,止规最多只允许进入内孔厚度的1/3,但不得超过(50 mm).

11.检查项目包括那些?

外观缺陷、外形尺寸、形位公差、静平衡、硬度、回转强度等12.外观缺陷包括那些?

裂纹、黑心、夹杂、铁斑、边棱缺损、哑声、发泡、色泽等

13.砂轮的致命缺陷是指什么?回转强度

14.砂轮的重缺陷是指那些?

孔径、静平衡、裂纹、黑心、哑声、标志错误、硬度、磨曲轴

和磨轴承沟道砂轮的厚度

15.砂轮的轻缺陷是指那些?

厚度、外径、形位公差、铁斑、边棱缺损、标志不全或其它外形尺寸

实践测试:

每个人单独全面检查砂轮?(60分)

七、包装班组(以个人为单位,随意提问4题,每题10分)

1.陶瓷结合剂代号是什么?树脂结合剂代号是什么?V B

2.包装商标要求?清晰、正确

3.包装储运图标志按GB191的规定,标志名称分别为什么?

小心轻放、怕湿、由此吊起。

4.完整的磨具标志应有那些内容?

砂轮形状、规格、磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、最大应许工作线速度

5.标志位置?

砂轮的端面、外圆与孔(或凹槽)的中间位置,对于端面较小的异型砂轮可标志在砂轮的外圆上。

6.包装时,打包的最低要求?

最底不能低于两道,打包带在正常贮运条件下不得松脱。

实践测试:

根据砂轮能正确找道砂轮(10分)会打印标签(10分)能正确贴商标圈及标签(20分)能独立包装(20分)