矿山设备液压故障诊断检修分析

矿山设备液压故障诊断及检修分析

【摘要】液压技术在矿山设备中得到越来越广泛的应用，但是由于受到不规范操作以及生产条件的限制，矿山设备经常会出现液压故障。本文就重点分析了矿山设备中液压故障的种类，并提出了科学合理的检修方法。

【关键词】液压技术矿山设备故障诊断与检修

液压系统在矿山设备中的广泛应用，有效提高了矿山生产水平与效率。但是由于这种系统的元件和应有油液都处于密闭的管道之内，无法从外部直接观察运行状况，这增加了故障诊断的难度。液压系统一旦出现故障就会影响矿山开采效率。所以我们要采用科学合理的故障诊断方法，具体问题具体分析，及时找出系统的故障，尽快排出系统故障。

1 故障诊断的一般原则

及时精确地分析故障是故障得以排出的前提。虽然无法从外部直接观察液压系统的运行，但是故障的出现都是有征兆的，当这些征兆持续发展到一定程度时就会产生故障。可以说引起故障的原因有很多，但是并不是无规律可循的。大量资料显示，大部分液压系统故障是由使用不当造成的。要及时、迅速的找出故障就要遵循以下原则：

（1）确定液压设备的工作条件以及设备的外围环境是否处于正常工作状态。明确故障的发生部位，明晰故障发生在机械部位或者是处于电气控制部分，亦或者是液压系统本身出现的故障。另外还

矿山设备安全知识

编号：SM-ZD-52852 矿山设备安全知识 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

矿山设备安全知识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 (一)井下电网电压等级 煤矿井下电网与地面三相四线制电网不同，其电压等级有特殊的规定。《煤矿安全规程》规定，煤矿井下各级配电网络电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：高压，不超过10000V；低压，不超过1140V；照明、信号、电话和手持式电气设备的供电电压，不超过127V；远距离控制线路的额定电压，不超过36V。采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。 (二)保证电气安全的基本要求 1．煤矿井下特殊的工作条件 (1)矿井大气中有瓦斯和煤尘等爆炸性介质，在其含量达

到一定量时，电气设备或电缆电线产生电火花时，就会发生燃烧或爆炸等恶性事故。 (2)井下巷道、机电硐室，经常有滴水、淋水、甚至大量涌水，空气相对湿度一般在90％以上。而且由于矿山压力的影响，常会发生冒顶和片帮事故，电气设备特别是电缆，极易受到砸、碰、挤、压而损坏。因此，容易发生人身触电事故。漏电火花或短路电弧等故障电火花，是瓦斯、煤尘着火或爆炸等恶性事故的电火源。 (3)井下有些机电硐室和巷道的温度较高，电气设备散热条件较差。 (4)采掘工作面的电气设备移动频繁，且经常启动，用电设备的负荷变动较大。 (5)井下发生全部停电事故时会造成诸如淹没矿井、瓦斯积聚、人员受困或窒息、甚至发生瓦斯或煤尘爆炸等恶性事

矿山机电设备故障诊断技术探讨

矿山机电设备故障诊断技术探讨 发表时间：2018-04-18T14:13:42.083Z 来源：《防护工程》2017年第35期作者：徐弘阳 [导读] 为企业带来了重大的经济损失，同时严重威胁了矿山工作人员的人身安全，因此，加强矿山机电设备的故障诊断及检修就十分的重要。 焦作煤业集团有限责任公司电冶分公司河南焦作 454000 摘要：煤矿开采等工程在进行施工的过程中会使用大量的机电设备和相关运行系统。由于采矿工程是相对繁重的施工活动，因此设备在运行和开采过程中，会出现很多设备故障和应用技术的问题。因此，在矿山开采的过程中需要对继电设备进行定期的维护以及进行相应的故障诊断性维修。 关键词：矿山；机电设备；故障诊断技术 引言 矿山机电设备一旦出现故障不仅会影响到设备的功能、运行效率，还可能会为企业埋下安全隐患，有关调查研究显示，现阶段矿山企业中因为机电设备故障导致的安全事故数量明显增加，为企业带来了重大的经济损失，同时严重威胁了矿山工作人员的人身安全，因此，加强矿山机电设备的故障诊断及检修就十分的重要。 1 矿山机电设备故障原因分析 1.1 配合关系的变化 实质上就是设备零部件损伤与零部件原配关系产生变化，从而使机电设备出现故障。零部件损伤通常在形状、尺寸等方面体现出来，而造成其与原设计标准存在差异性的原因是设备在投入使用过程中，多样化因素共同作用的结果。目前，矿山企业机电设备零部件损伤大体可以分为两种类型，即老化损伤与意外损伤。 1.2 设备的超负荷作业 各类设备性能规划过程中均对输出参数设置了极限值，一旦设备作业过程中输出的实际参数高于规划的极限值时，设备正常运行状态就会受到不同程度的干扰，加大了故障产生的概率。若是由于超负荷运转而导致的故障，可以采取的维修对策为调整设备技术参数，达到强化设备承载性能的目标。 1.3 设备工作性能受损 设备工作性能受损是指设备在长期作业环境中，受内外因素的双重影响，整体性能不断降低与消耗。这一故障产生原因可以归结为：一是机件配合刚度降低，缝隙加大；二是零部件刮损或老化；三是摩擦系数过大导致设备产热量增多；机电设备与负荷直接接触或存在较大关联性的零部件形状出现了折曲变形问题等。 2 矿山机电设备故障诊断技术 2.1 主观诊断技术 主观诊断也就是操作人员在设备故障诊断过程中根据自身的经验判断故障的类型、原因，这种诊断方式对于检修人员的专业技术水平要求比较高，主观诊断同样需要借助一些简单的仪器设备进行辅助，主观诊断是当前阶段适用范围最广的诊断技术，但很容易受到技术人员工作经验、技术水平的限制，容易出现诊断不准确的问题，可靠性相对较低。 2.2 仪器诊断 仪器诊断就是利用高频检测器、电流互感器等仪器检测设备的参数，将其与正常工作状态下的参数进行对比分析之后，判断故障的位置、原因等。仪器诊断准确度比主观诊断的准确率要高，更具可靠性，在矿山机电设备诊断中应用比较普遍。 2.3 智能诊断 智能诊断也就是综合人脑模拟技术、综合传感器技术等多种技术手段对机电设备可能存在的各种故障进行智能化的检测分析，最终得出诊断结论。利用智能诊断技术开展设备检修维护工作之前，矿山企业必须要能够对现阶段企业内所有使用的机电设备的故障调整数据进行全面的采集，然后建立一个故障特征数据库。实际的诊断工作总只需要将处于故障状态的机电设备的各种数据参数录入到数据库中进行比对之后，就能够在较短的时间内迅速的找出故障的部位。但数据库的建立工作比较困难，需要耗费较长的时间、较多的成本，因此目前阶段智能诊断技术仅处于研究阶段，并没有真正投入使用。 3 矿山机电设备故障诊断技术的应用 3.1 在高压异步电动机上的应用 矿用高压异步电动机在矿山开采的过程中作用非常重要，它能够通过自身的额总共高压测定异步原理对矿山的开采中的整体信号以及施工技术处理进行分析和故障预防。对于在矿山生产中重要的检测环节，能够通过问题发生的故障和开采的应用标准进行正确的生产步骤规划。对于检测的结果有非常明显的效果和应用的价值。高压异步电动机检测设备和具体的诊断方法包含局部放电检测、电流高次谐波检测等环节。通过这些技术进行合理的高压异步电动机正常运行和处理。 3.2 在矿井提升机上的应用 矿井提升机能够通过自身的功能在矿井中进行支撑以及改道的重要作用，而且在生产中具有十分重要的地位。在矿井提升机工作和运行的过程中能够进行提升原煤和矸石以及上下输送相关材料和人员等重要矿井工作。对于在煤矿中的重要交通运输设备是不可或缺的重要施工环节，二期在故障检测的过程中的地位和作用也是不可忽视的。对于一个正常运行的矿井，如果出现某些部位和功能的故障，在客观意义上讲就必须通过提升机的运输和流通进行相关故障的处理和维修。对于故障频繁发生的区段和部位需要重点设置相关提升机的数量和增设一定的特定功能。对于矿井中的双井松绳情况的发生能够产生非常重要的作用，同时能够有效降低故障的发生和降低经济成本的损失。 3.3 在提升机故障诊断中的应用 提升机出现故障一般为松绳方面出现了问题。在这种情况下，相关方面的技术人员就需要对松绳进行具体的跟踪监测观察，发现出现不符合正规的参数，就会进行及时解决。但是需要注意的问题是，监测设备一定要做好报警的功能，这样在松绳出现异常的时候能够以最快的速度发送异常数据消息，让集控中心最高效处理故障，并且这种自动报警检测设备也能够通过运行数据进行自我恢复，还能够自我排

液压系统常见故障分析及处理

液压系统常见故障分析及处理 液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。文中概括介绍了液压系统在日常使用中常见故障分析以及处理方法。 一．工作原理 液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。 二．液压系统的组成 液压传动系统通常由以下五部分组成。 1.动力装置部分。其作用是将电动机（或其它原动机）提供的机械能转换为液体的压力能。简单地说，就是向系统提供压力油的装置。如各类液压泵。 2.控制调节装置部分。包括压力、流量、方向控制阀，是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向，以满足工作部件所需力（或力矩）、速度（或转速）和运动方向（或运动循环）的要求。 3.执行机构部分。其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。包括液压缸和液压马达。 4.自动控制部分。主要是指电气控制装置。 5.辅助装置部分。除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器等等。它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的，具有重要的作用。 三．液压缸 液压缸是把液压能转换为机械能的执行元件。液压缸常见故障有：液压缸爬行、液压外泄漏、液压缸机械别劲、液压缸进气、液压缸冲击等。 1.液压缸爬行故障分析及处理 （1）缸或管道内存有空气，处理方法：设置排气装置；若无排气装置，可开动液压系统以最大行程往复数次，强迫排除空气；对系统及管道进行密封。 （2）缸某处形成负压，处理方法：找出液压缸形成负压处加以密封；并排气。 （3）密封圈压得太紧，处理方法：调整密封圈，使其不松不紧，保证活塞杆能来回用手拉动。 （4）活塞与活塞杆不同轴，处理方法：两者装在一起，放在V形块上校正，使同度误差在0.04mm以内；换新活塞。 （5）活塞杆不直（有弯曲），处理方法：单个或连同活塞放在V形块上，用压力机控直和用千分表校正调直。

全国液压系统维修及故障诊断技术培训班

目录 第一章液压传动基本知识 (33) 一、液压传动的工作原理 (33) 二、液压传动工作特性 (33) 三、液压传动系统的组成 (44) 四、液压传动系统的图形符号 (55) 第二章常用液压元件 (55) 一、液压泵 (55) 二、液压缸 (88) 三、液压马达 (1010) 五、液压辅助元件 (1414) 第三章液压系统的使用维护与管理 (1616) 一、液压系统的安装与试压 (1616) 二、液压系统的正确使用 (1717) 三、液压系统的维护 (1717) 四、液压系统的点检管理 (1919) 五、运行中期液压设备的管理要点 (2121) 六、常用液压元件的维护与修理 (2121) 第四章工作介质的使用和管理 (2626) 一、工作介质的种类 (2626) 二、对工作介质的基本要求 (2727) 三、液压油液的基本性质 (2727) 四、工作介质的选用 (2828) 五、工作介质的储存保管 (3030) 六、液压系统的换油方式 (3030)

七、工作介质的取用 (3030) 八、工作介质变质的原因 (3131) 九、工作介质变质的控制 (3131) 十、工作介质的合理使用 (3232) 第五章液压系统的泄漏与密封....................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 一、液压系统的泄漏............................. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 二、液压系统的密封............................. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。第六章液压系统的污染控制......................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 一、液压系统污染的原因......................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 二、液压系统污染的类型及危害................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 三、液压系统污染的控制......................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 四、工作介质的污染度测定....................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。第七章液压系统故障诊断........................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 一、液压系统故障的概念......................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 二、液压系统故障分类........................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 三、液压系统故障的特点......................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 四、液压系统故障对设备及其工作的影响........... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 五、液压系统故障诊断的工作内容................. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 六、液压系统常见故障现象及其原因............... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 七、液压系统故障排除的步骤..................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 八、液压系统故障诊断的层次和方法............... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 九、液压系统常见故障分析....................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 十、现代液压故障诊断的技术途径................. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。

矿山机电设备故障诊断技术研究

矿山机电设备故障诊断技术研究 发表时间：2018-06-11T16:53:28.300Z 来源：《建筑模拟》2018年第5期作者：杜善良 [导读] 在机电设备研究领域。我国近几年的进步非常之大。在对矿山机电故障的诊断技术上，越来越完善。 国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿内蒙古鄂尔多斯 017209 摘要：在机电设备研究领域。我国近几年的进步非常之大。在对矿山机电故障的诊断技术上，越来越完善。针对于此，本人将在下面提出我国矿山机电故障诊断技术中所遇到的问题以及具体解决措施进行分析与研究，仅供参考。 关键词：矿山机电设备故障诊断技术 近几年，我国经济发展迅速。科学技术也在不断地进步。与此同时，我国对于能源的需求在不断地上升。我国矿业在社会市场经济非常好的情况下，发展非常迅速。在煤矿领域，越来越多的企业如雨后春笋般发展起来。所以，为了保证矿业的正常生产，必须要引进先进的矿山机电设备，从而提高生产效率，为我国的社会经济发展建设提供重要的保障。 一、简述矿山机电设备故障诊断技术理念 1.1 矿山机电设备故障诊断技术基本介绍 首先，矿山机电设备在运行过程中，会对各个零部件造成自然磨损，从而产生故障，此外设备运行产生的热量，会对设备造成影响，这也是引发故障的重要原因之一。在对矿山机电设备进行故障检测诊断时，最重要的一种检测方法就是检测矿山机电设备的各项参数，通过参数的变化，来诊断机电设备的故障位置和造成故障的原因，并针对故障问题做出有效的处理措施。还可以对可能会出现故障的部位进行预见，从而提前制定预防措施，利用科学、有效的方法防止故障的发生，保证矿山机电设备能够正常运转，减少不必要的损失，降低矿山生产的成本，提高企业利润。此外及时预防矿山机电设备故障的发生，还能够提高机电设备的安全性和运行效率，能够有效地减轻机电设备的老化，延长机电设备的使用寿命。其次，采集矿山机电设备的故障信息，能够帮助检测维修人员快速、有效、精准地检查机电设备的运用状态，从而准确判断出机电设备是否存在故障隐患。看、听、触摸等方法都是检测矿山机电设备故障的常用方法，此外还可以利用专业的检测诊断仪器，精准检测诊断矿山机电设备的故障。其主要操作方法是：根据机电设备的运行状态来分析和判断机电设备的故障情况；对机电设备的投入产出比进行统计，根据比例数据产生的变化来诊断出矿山机电设备的故障情况。 1.2 矿山机电设备故障诊断技术的类别 矿山机电设备故障诊断技术是多种多样的，根据诊断的方法进行分类，主要有以下三种。温度诊断类的矿山机电设备故障诊断技术。如果矿山机电设备发生了故障，常常会产生温度异常的情况，因此对机电设备的温度进行诊断，是诊断矿山机电设备故障的重要方法，相关技术也形成了一种重要的矿山机电设备故障诊断技术类别。当机电设备发生故障时，受损零件的温度常常会明显的升高，因此检测人员在对机电设备进行检测诊断时，可以对不同机电设备零件的温度信息进行采集，然后制作成图表，再依照图表对比零件的温度变化情况，如果有异常升温情况，就可以判断出是哪个零件出现了故障[1]。振动监测类的矿山机电设备故障诊断技术振动监测还可以分为两类，分别是简易诊断仪和精密诊断系统。这类检测技术更加适用于以预防为主主的矿山机电设备故障检测和诊断工作，简易诊断仪的优点是便于携带，而精密诊断系统的优点，则是可以通过计算机技术进行缜密高效的计算，从而得到精确的数据，再对数据进行分析，从而高效、快速、准确地找到机电设备发生故障的位置。 二、故障诊断技术在实际生产活动中的应用 2.1 矿井提升机故障诊断技术的实践应用 矿井提升机是矿山生产活动中非常重要的机电设备，其主要作用就是运用各种设备及材料。矿井提升机的运用状况，会对矿山的生产造成非常重要的影响，而且还会威胁到工作人员的生命安全，所以对矿井提升机的故障诊断，可以说是对矿山机电设备检测维修工作中的重中之重。矿井提升机的故障诊断技术在实际应用中，需要充分考虑实际的环境因素，如双筒矿井提升机的很容易发生松绳故障，因此就要针对松绳问题制定专门的解决措施，一般来说可以自制监测装置来时刻观察松绳的状态，对松绳故障做出有效的预防。此外，针对双筒矿井提升机的松绳问题，还可以在天轮的一侧安装上小磁钢，利用霍尔传感器对天轮的转速进行测量，如果出现了松绳问题，就可以检测出相应的行程差距，发出报警信号，启动提升机的自动刹车机制，全面保障矿井生产活动的安全性。 2.2 对于采煤机的故障诊断技术应用 随着我国煤矿企业的高速发展，对于采煤机的应用也越来越广泛，而对采煤机的检测技术水平，也得到了极大的提升。目前，我国在对采煤机故障诊断技术方面加大了科研力度，全面提升了对采煤机故障诊断的技术水平。首先，对变频器通信单元加大了研究力度。通过对检测信号的处理，实现了以图文形式显示处理结果，使检测诊断故障结果更加直观。其次，是对采煤机工况检测和故障诊断单元的研究。对这方面的研究有助于计算机网络技术的发展，将其连接控制中心，利用计算机网络对于信息传输的强大功能，实现对故障信息的检测以及报警显示，从而达到及时发现、自动处理故障的目的。最后，在研究检测显示单元方面，主要研究对象是显示屏和电路，最终目的是将采煤机在工作过程中的参数状态显示出来，从而直接显示诊断采煤机的故障结果。 2.3 对于通风机的故障诊断技术应用 通风机也是矿山生产活动中，特别是地下煤矿生产活中必不可少的机电设备之一，但目前我国针对通风机的故障检测设备却比较少，主要有两种。一种是 FJZ 型主风机在线监测和故障诊断仪；另一种是 KF- CA 型通风机集中检测仪。检测通风机故障时，需要先发出指令，然后利用诊断检测仪器，对通风机进行故障检测[2]。 2.4 电动机故障诊断技术在实践中的应用 在当代社会的工业生产活动中，信息处理技术和人工智技术已在实际的生产活动中进行了一定程度的应用，对于矿井高压异步电动机故障的诊断技术，也得益于现代科学技术的发展，在对信号的处理以及对故障的检测方面，其技术水平都得到了极大的提高，甚至已开始使用一些先进的人工智能技术。 三、结束语 根据上文分分析与研究可知。我国经济不断进步，伴随着对能源的需求量不断的上升。所以，我国若想稳定的发展市场经济，最为重要的一个因素就是矿山的发展与建设是否完善。矿山机电故障诊断技术会对矿山的发展起到非常大的作用。

液压系统常见的故障系统处理

1 常见故障的诊断方法 5。液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。 5.1.1 简易故障诊断法 简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下： 1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。 2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。 4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。 总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。 5.1.2 液压系统原理图分析法 根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。 5.1.3 其它分析法 液压系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免盲目性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。

矿用设备安全管理制度示范文本

矿用设备安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

矿用设备安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条为加强项目部矿用设备、器材管理，保障矿用 设备、器材的正常供应和运行，充分发挥设备、器材的效 能和投资效益，提高装备水平，保证安全生产，结合项目 部实际，制定本制度。 第二条本制度适用于项目部和下属施工队以及班组。 第三条设备、器材管理坚持以下原则： （一）依靠科技进步、促进生产发展和预防为主； （二）科学选型与合理使用相结合； （三）日常维护与计划检修相结合； （四）修理、改造与更新相结合； （五）专业管理与全员管理相结合； （六）技术先进与经济合理相结合。

第四条设备、器材管理的主要任务：强化设备、器材综合管理，做到全面规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，不断完善和提高企业的技术装备水平，充分发挥设备、器材的效能和投资效益。 第五条设备、器材管理要积极采用先进的管理方法和科学技术新成果，推行以设备、器材状态监测为基础的维修方法和计算机辅助管理，不断提高设备、器材管理和维修技术现代化水平。 第六条设备、器材管理的基本职责：管好、用好、维护好设备、器材，及时更新改造，使设备、器材经常处于良好的技术状态，保证安全生产发展需要。 第七条项目部应成立设备评审委员会，分别对下属施工队组之间设备的调拨、报废和闲置设备处理进行评估。 第八条矿井设备、器材应当合理备用，尽量减少闲

液压设备的故障诊断与排除方法

2.1.1液压设备故障有哪些诊断方法？ 液压设备故障的诊断方法很多，目前常用的有直观检查法、对比替换法、逻辑分析法、仪器专项检测法、状态监测法等。 （1）直观检查法 直观检查法又称初步诊断法，是液压系统故障诊断的一种最为简易且方便易行的方法。这种方法通过“看、听、摸、闻、阅、问”六字口决进行。直观检查法既可在液压设备工作状态下进行，又可在其不工作状态下进行。 <1>看观察液压系统工作的实际情况。 一看速度，指执行元件运动速度有无变化和异常现象。 二看压力，指液压系统中各压力监测点的压力大小以及变化情况。 三看油液是否清洁、变质、表面是否有泡沫,液位是否在规定的范围内，液压油的黏度是否合适。 四看泄漏，指各连接部位是否有渗漏现象。 五看振动，指液压执行元件在工作时有无跳动现象。 六看产品，根据液压设备加工出来的产品质量，判断执行机构的工作状态、液压系统的工作压力和流量稳定性等。 <2>听用听觉判断液压系统工作是否正常。 一听噪声，听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大及噪声的特征，溢流阀、顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声。 二听冲击声，指工作台液压缸换向时冲击声是否过大，活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象。 三听汽蚀和困油的异常声，检查液压泵是否吸进空气，及是否有严重困油现象。 四听敲打声，指液压泵运转时是否有因损坏引起的敲打声。 <3>摸用手触摸允许摸的运动部件，了解其工作状态。 一摸温升，用手摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面，若接触两秒感到烫手，就应检查温升过高的原因。 二摸振动，用手摸运动部件和管路的振动情况，若有高频振动应检查产生的原因。 三摸爬行，当工作台在轻载低速运动时，用手摸有无爬行现象。 四摸松紧程度，用手触摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度。 <4>闻用嗅觉器官辨别油液是否发臭变质，橡胶件是否因为过热发出特殊气味等。 <5>阅查阅在关故障分析和修理记录、日检和定检卡及交接班记录和维修保养情况记录。 <6>问访问设备操作者，了解设备平时运行状况。 一问液压系统工作是否正常，液压泵有无异常现象。 二问液压油更换时间，滤网是否清洁。 三问发生事故前压力或速度调节阀是否调节过，有哪些不正常现象。 四问发生事故前是否更换过密封件或液压件。 五问发生事故前后液压系统出现过哪些不正常现象。 六问过去经常出现哪些故障，是怎样排除的。 由于每个人的感觉、判断能力和实践经验的差异，判断结果肯定会有差异，但是经过反复实践，故障原因是特定的，终究会被确认并予以排除，应当指出的是：这种方法对于有实践经验的工程技术人员来讲，显得更加有效。 （2）对比替换法

矿山设备安全知识(正式版)

文件编号：TP-AR-L9307 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 矿山设备安全知识(正式 版)

矿山设备安全知识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (一)井下电网电压等级 煤矿井下电网与地面三相四线制电网不同，其电 压等级有特殊的规定。《煤矿安全规程》规定，煤矿 井下各级配电网络电压和各种电气设备的额定电压等 级，应符合下列要求：高压，不超过10000V；低 压，不超过1140V；照明、信号、电话和手持式电气 设备的供电电压，不超过127V；远距离控制线路的 额定电压，不超过36V。采区电气设备使用3300V供 电时，必须制定专门的安全措施。

(二)保证电气安全的基本要求 1．煤矿井下特殊的工作条件 (1)矿井大气中有瓦斯和煤尘等爆炸性介质，在其含量达到一定量时，电气设备或电缆电线产生电火花时，就会发生燃烧或爆炸等恶性事故。 (2)井下巷道、机电硐室，经常有滴水、淋水、甚至大量涌水，空气相对湿度一般在90％以上。而且由于矿山压力的影响，常会发生冒顶和片帮事故，电气设备特别是电缆，极易受到砸、碰、挤、压而损坏。因此，容易发生人身触电事故。漏电火花或短路电弧等故障电火花，是瓦斯、煤尘着火或爆炸等恶性事故的电火源。

液压系统故障原因分析

液压系统故障原因分析 一、液压系统好长时间没有用，这次开机后，震动、噪音大。 可能是长时间放置，蓄能器氮气泄露，没起到减少脉动的作用。检查氮气的压力，补压或者更换皮囊。噪音是由于振动太大而产生的，没有了震动，就会消除。 二、油缸工作不正常，只能出不能回。 检查油缸的另一端是否出油，电磁阀是否换向，油缸内泄是不是特别严重。回油管路是否被异物堵死。 三、油缸启动压力高。 油缸启动压力高和油缸的制造质量（如活塞杆弯曲、缸筒弯曲等）、密封的形式和安装等因素有关。对于伺服油缸，启动压力高会影响其的动态特性。 对于普通油缸，启动压力的要求没有伺服油缸那样严格，但是也不能太高。一旦发现启动压力高，需要认真对油缸的零件进行尺寸复测，并检查密封的安装质量。 1、内部阻力过大。 2、外部执行部分有机械故障。 油缸的启动压力与油缸的设计结构有关,油口与活塞接触的受力面积,如油口的大小即活塞初始启动的受力面积,启动压力就高,油口与活塞接触间加工受力面积腔(启动压力腔)启动压力就很小。 四、液压系统油缸要求同步。 在支管路上加单向节流阀，价格比较便宜。要求比较高就加个分流节流阀，造价高，但效果较好。 五、液压系统维修率特别高。 主要原因是环境恶劣，液压系统是比较精密的设备，平常要多注意保养，油质要好，加油时要过滤，系统密封要好。各类检测设备要完善，需要有专业的人员对系统的工作情况进

行记录和维护。 六、液压缸动作不规则。 1、电磁阀换向不规则，需要检查电炉部分 2、电液伺服、比例阀的放大器失灵或调整不当。 3、也有就是油缸磨损严重，需修理或者更换。 4、可能是液压管路混杂有空气，需要找出混入空气的部位，然后清洗检查，重新安装和更换元辅件。

运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修研究实用版

YF-ED-J8883 可按资料类型定义编号 运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修研究实用 版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修研究实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 在矿山开采过程中，矿山机电设备维修工 作是矿山生产中的关键环节，随着技术手段的 不断革新，机电设备维修中故障诊断技术也在 日益完善。故障诊断技术能够使矿山机电设备 维修工作更好的服务于矿山开采生产，提高机 电设备的耐久性，减少设备维修资金，促进矿 山的生产效率的提高。本文将对矿山开采中设 备出现故障的原因进行总结，简析故障诊断技 术的应用模式，促进故障检测技术应用在矿山 机电设备维修中的更好应用，为矿山企业发展

带来更大的经济效益。 随着越来越多的矿山资源的使用，矿山开发为企业带来十分可观的经济利润，在矿山开发中，机电设备维修是十分重要的环节，能够提高工作效率，保证开采过程安全的同时为企业带来更大的经济效益，因此，对矿山机电设备维修中运用不断更新的技术手段十分必要。目前故障诊断技术是矿山机电设备维修研究中较为常用的技术手段，多方面解决矿山机电设备运行中出现的问题。 1.故障诊断技术简述 在矿山机电设备的运行中，会伴随着产生各种现象，同时产生相关的数据信息，而故障诊断技术则会通过不同的数据信息的变化总结出对应的变化规律，有利于及时准确的解决机

矿山设备安全管理制度示范文本

矿山设备安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

矿山设备安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强设备的安全管理工作，保证矿山正常生产，防 止人身安全和财产遭受损失，特制定本制度： 1．实行设备归口管理： 管理：由矿长对设备进行统一管理，由设备操作者对 设备进行日常管理。 使用：由矿长指定设备的操作人员，操作者对使用过 程中的安全与生产效率负责。 维修：设备发生故障或存在隐患，由维修人员进行维 修，较大设备维修前应报告矿长。维修时设备操作者要在 现场协助和监护。 矿山所有员工应在职责范围内，积极做好设备的管理 和维护保养工作，努力把设备事故消除在萌芽状态。

2．所有设备必须符合国家标准的要求，确保安全可靠性。安全性能良好、安全装置齐全，设备性能符合设备使用说明书的要求。 3．严格遵守操作规程和工艺规程，正确使用设备，防止不按使用范围、操作规程和超负荷使用设备现象发生。 4．做好设备的日常维护保养，认真执行设备的维修和计划，做好定期检修和定期检验工作。 5．有计划、有步骤地进行设备改造和更新，对安全性能不好的设备重点进行更新改造。 6．在有较大危险因素的设备、设施上设置明显的安全警示标示，提示操作者等人员注意存在的危险。 7．维修时安全措施：维修时，由维修人员采取在控制柜等处悬挂警示牌、安排专人监护、对起重工具、焊接工具等认真检查等措施后，方可进行维修。设备维修完成后

液压系统故障诊断

第十一章液压系统故障诊断 第一节概述 液压系统的故障诊断是指在不拆卸液压设备的情况下，凭观察和仪表测试判断液压设备的故障所在和原因。液压设备的故障是指液压设备的各项技术指标偏离了它的正常状态，如管路和某些元件损坏、漏油、发热、致使设备的工作能力丧失，功率下降，产生振动和噪声增大等。 在使用液压设备时，液压系统可能出现的故障是多种多样的。即使是同一个故障现象，产生故障的原因也不一样，它是许多因素综合影响的结果。特别是新装置的液压设备，在试车时产生的故障现象，其原因更是多方面的。液压系统是一个密闭的系统，各元件的工作状态是看不见，摸不着的。因此，在进行故障诊断时，必须对引起故障的因素逐一分析，注意到其内在联系，找出主要矛盾，这样才能比较容易地排除故障。 液压系统的故障主要是由构成回路的液压元件本身产生的动作不良、系统回路的相 少液压设备出现故障的有力措施。 当然，液压系统的故障除由元件本身和工作油液的污染引起的以外，还因安装、调试和设计不当等原因引起的也较多。 液压系统的故障诊断，过去一般凭经验，随着液压测试技术的发展，国内外正研制和应用专用的测试仪和设备。如手提式测试器、液压故障诊断器和液压故障检修车等。应用这些专用仪器和设备能在现场很快查出液压元件及系统的故障，并进行排除。 近年来，在液压系统故障诊断与状态监测技术方面取得了较大进展。如利用振动信

号、油液光谱分析、油液铁谱分析、超声波泄漏指示器、红外线测试仪等来进行检测的技术，利用微机进行分析处理信号和预报故障的技术等的应用已有不少报道。而在港口工程机械液压系统中，普遍使用这些技术来进行故障诊断及状态监测，则还需经过有关各方面的努力才可能逐步实现。 第二节液压系统的故障预兆 液压系统产生故障以前，通常都有预兆。如压力失调、噪声过大、振动过大、温升过高，泄漏过大等等。如果这些现象能及时发现，并加以适当控制或排除，系统的故障就可以减少或避免发生。 一、液压系统的工作压力失调 压力失调常表现为压力不稳定、压力调不上去或调不下来、压力转换滞后、卸荷压力较高等。产生压力失调的原因主要有以下几个方面： 1．液压泵引起的压力失调 1）液压泵的轴向、径向间隙由于磨损而增大； 2）泵的“困油”未得到圆满解决； 3）泵内零件加工及装配精度较差； 4）泵内个别零件损坏等。 2. 液压控制阀引起的压力失调 1）在压力控制阀中： ①先导阀的锥阀与阀座配合不良； ②调压弹簧太软或损坏； ③主阀芯的阻尼孔被堵塞，滑阀失去控制作用； ④主阀芯被污物卡住在开口位置或闭口位置； ⑤溢流阀作远程控制用时，其远程连接通道过小或泄漏； ⑥溢流阀作卸荷阀用时，其控制卸荷的换向阀失灵等。 2）在方向控制阀中： ①油路切换过快而产生液压冲击； ②电磁换向阀换向推杆过长或过短等。 3．辅助元件引起的压力失调 1）油滤器堵塞； 2）液流通道过小，回油不畅； 3）油液粘度太稠或太稀等。 4．其他 1）机械部分未调整好，摩擦阻力过大； 2）空气进入系统； 3）油液污染； 4）电机功率不足或转速过低；

液压系统常见故障的成因及其预防与排除

在 在液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法。 液压系统有3个基本的“致病”因素： 污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明，液压系统75%“致病”的原因，均是这三者造成的。 如果液压系统的制造质量没有问题，则造成故障的原因大多是预防保养不当，操作不当的因素一般较少。之所以如此，主要是由于对它的工作条件认识不足。如果懂得一些基本原理，弄明白导致故障的上述3个有害因素，就能长期地保证系统处于良好的工作状况。 1、工作油液因进入污物而变质 进入油液中的污物（如灰、砂、土等）的来源有： （1）系统外部不清洁。不清洁物在加油或检查油量时被带入系统，或通过损坏的油封或密封环而进入系统； （2）内部清洗不彻底。在油箱或部件内仍留有微量的污物残渣； （3）加油容器或用具不洁； （4）制造时因热弯油管而在管内产生锈皮； （5）油液储存不当，在加入系统前就不洁或已变质； （6）已逐渐变质的油会腐蚀零件。被腐蚀金属可能成为游离分子悬浮在油中。

污物会造成零件的磨损与腐蚀，尤其是对于精加工的零件，它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料，而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中，这样就形成恶性循环的损坏。 2、过热 造成系统过热可能由以下一种或多种原因造成： （1）油中进入空气或水分，当液压泵把油液转变为压力油时，空气和水分就会助长热的增加而引起过热； （2）容器内的油平面过高，油液被强烈搅动，从而引起过热； （3）质量差的油可能变稀，使外来物质悬浮着，或与水有亲合力，这也会引起生热； （4）工作时超过了额定工作能力，因而产生热； （5）回油阀调整不当，或未及时更换已损零件，有时也会产生热。 过热将使油液迅速氧化，氧化又会释放出难溶的树脂、污泥与酸类等，而这些物质聚积油中造成零件的加速磨损和腐蚀，且它们粘附在精加工零件表面上还会使零件失去原有功能。油液因过热变稀还会使传动工作变迟缓。 上述过热的结果，常反映在操纵时传动动作迟缓和回油阀被卡死。 3、进入空气 油液中进入空气的原因有下列几种： （1）加油时不适当地向下倾倒，致使有气泡混入油内而带入管路中； （2）接头松了或油封损坏了，空气被吸入； （3）吸油管路被磨穿、擦破或腐蚀，因而空气进入。 空气进入油中除引起过热外，也会有相当数量空气在压力下被溶于油内。如果被压缩的体积大约有10%是属于被溶的空气，则压力下降时便会形成泡

矿山安全生产管理制度(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 矿山安全生产管理制度(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

矿山安全生产管理制度(最新版) 一、岗位安全管理制度 建立健全岗位安全管理制度，是规范职工在生产活动中站标准岗、干标准活、减少或避免危险因素、实现安全生产的重要措施之一。岗位安全管理制度主要有：岗位安全职责、交接班制度、安全确认制度、安全活动日制度、设备点检制度、防火制度、地下矿山出入井挂牌制度等。 (一)岗位安全职责 (1)严格遵守安全生产法律、法规和标准，安全生产规章制度、劳动纪律以及其他各项规章制度，不得擅自脱岗、离岗、串岗。 (2)认真执行安全技术操作规程，不违章作业，拒绝违章指挥。发现违章作业、冒险蛮干的行为，要立即制止；发现隐患，自己能处理的自己及时处理，不能处理的问题要立即报告班组长或有关领导。若隐患危及自身安全时，可立即停止工作，撤离到安全地点。

(3)爱岗敬业，应熟知本岗位生产工艺、机械设备的技术性能、安全操作规程，会使用、维护设备，并能处理常见故障。 (4)机械设备实行专人专机，除特殊情况外，不得任意转借他人操作。特种作业人员必须持证上岗。 (5)认真检查本岗位的设备、工具和作业地点，发现问题及时处理，并向班组长汇报，在设备检查时要设置明显的检修标志牌。 (6)认真做好机械设备的维护保养工作，使设备处于良好状态。 (7)严格执行交接班制度，认真履行交接程序，填写好各种记录，交接班必须在岗位上进行。 (8)团结互助，积极参与事故抢险救灾，抢救伤员。 (9)按时参加班组安全活动。 (10)不准带病作业。 (11)关心爱护新工人，指导新工人进行安全生产。 (二)交接班制度 交班人应提前半小时做好交班准备，接班人应提前15分钟到达交班现场做好准备。接班人未按时到达，交班人不能离岗。交班人