材料检测方案
涉及的材料方案（砌块、铝合金型材、胶粘剂、电线、电缆、电线、电缆套管及线
槽、PVC给排水管材及管件）
一.检测方案编制依据
1、文件：本项目工程招标文件；国家颁布的有关法规、法令，广东省、广州市颁布的
有关工程检测的法规、法令。
2、规范：国家或地方颁发的现行有关工程检测的相关标准、规范、规程。
2.1 《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2012
2.2 《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111-1997
2.3 《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008
2.4《铝合金建筑型材》GB5237.1-5237.5-2008
2.5《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1-3880.3-2006
2.6《一般工业用铝及铝合金板挤压型材》GB/T6892-2006
2.7《铝合金韦氏硬度试验方法》YS/T420-2000
2.8《铝合金建筑型材：隔热型材》GB5237.6-2004
2.9《铝幕墙板板基》YS/T429.1-2000
3.0《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》YS/T429.2-2000
3.1《胶粘剂粘度的测定》GB/T 2794-1995
3.2《胶粘剂不挥发物含量的测定》GB/T 2793-1995
3.3《难燃绝缘聚氯乙烯电线槽及配件》（QB/T 1614-2000）
3.4《建筑用绝缘电工套管及配件》（JG 3050-1998）
3.5《电气安装用导管的技术要求通用要求》（GB/T 13381.1-92）
3.6 GB 5023.1~5023.7-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第一部分：一般要求》
3.7 GB 12706.1~12706.3《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电
缆》
二. 主要检测方法和技术措施（蒸压加气混凝土砌块）
1 目的
用以检验蒸压加气混凝土砌块抗压强度、干体积密度、含水率、吸水率，确定其强度等级，为控制施工质量提供依据。
2 范围
适用加气混凝土性能试验。
3 执行标准
《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008；
《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006
4 工作环境
温度为检测室内的自然环境，温度10～350C，湿度为室内自然湿度。地面清洁干净，无杂物。
5 样品的准备
试件尺寸和数量
抗压强度： 100mm×l00mm×l00mm立方体试件三组9块。
干体积密度、含水率： 100mm×l00mm×l00mm立方体试件三组9块。
吸水率： 100mm×l00mm×l00mm立方体试件一组3块
6 抗压强度试验
6.1 本方法适用于加气混凝土立方体的抗压强度试验。
6.2 仪器设备
6.2.1 WE-300A型(广州300KN)材料试验机：最大荷载重300kN,分为60kN、150kN、300kN三档。误差为±1%。
6.2.2 托盘天平或磅称：称量2000g，感量为1g。
6.2.3 电热鼓风干燥箱：最高温度2000C
6.2.4 钢直尺：规格为300mm，分度值为0.5mm。
6.2.5 操作及注意事项按相关操作规程(JZ301)。
6.3 试件制备
6.3.1 试件尺寸和数量：100mm×lOOmm×lOOmm立方体试件三组9块。
6.3.2 试件受力面必须锉平或磨平，不得将试件弄湿。
6.3.3 试件含水状态
抗压强度试件在质量含水率为8～12%下进行试验。
6.4 检验步骤
6.4.1 检查试件外观。
6.4.2 测量试件尺寸，精确至lmm，并计算试件的受压面积(A1)。
6.4.3 对试件的强度进行估算，选取合适的度盘。(其量程应能使试件的
预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。)
6.4.4 对度盘的指动针进行调零。将试件放在材料试验机的下压板的中
心位置，
试件的受压方向应垂直于制品的膨胀方向。
6.4.5 开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使其接触均衡。
6.4.6 以(0.20±0.05)kN/S的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(
p)。
1
6.3.7 将试验后的试件全部或部分立即称质量，然后在(105±5)0C下烘至
恒重，计算其含水率。
6.4.8 用仪器设备使用记录表(JZ443-2002)记录WE—300A型压力机的在用状况。
6.4.9 试验完毕后检测员将原始记录交给技术负责人审核数据及报告内容。
6.5 结果计算和评定
试件抗压强度按下式计算：
1
1
A p f cc
……………………………（1） 式中：cc f —蒸压加气混凝土立方体试件抗压强度(MPa)，精确至O.1MPa ；
1p —破坏荷载(N)；
1A —试件承压面积(mm 2
)。
抗压强度的计算精确至O.1MPa ；按五组15块试件试验值的算术平均值进行评定，当强度和体积密度级别关系符合表1规定，同时，5组试件中各个单组抗压强度平均值全部大于表2规定的此强度级别的最小值，则该批砌体符合相应等级；若有一组或一组以上小于此强度级别的最小值，则该批砌体不符合相应等级。
7.1 本方法适用于测定加气混凝土干体积密度、含水率和吸水率。 7.2 仪器设备
7.2.1 电热鼓风干燥箱：最高温度2000C 。
7.2.2 托盘天平或磅称：称量2000g ，感量为1g 。 7.2.3 钢直尺：规格为300mm ，分度值为0.5mm 。
7.2.4 恒温水槽：水温150C-250C 。 7.3 试件
7.3.1 试件尺寸和数量：lOOmm ×lOOmm ×lOOmm 立方体试件三组9块。 7.3.2 试件受力面必须锉平或磨平，不得将试件弄湿。 7.4 体积密度、含水率和吸水率检验步骤 7.4.1 体积密度和含水率检验步骤
7.4.1.1 取试件一组3块，逐块量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸，精
确至lmm ，
计算试件的体积：并称取试件质量M 精确至1g 。
7.4.1.2 将试件放入电热鼓风干燥箱内，在(60±5)0C 下保温24h ，然后在
(80±5)0C
下保温24h ，再在(105±5)0C 下烘至恒质(0M )
7.4.2 吸水率检验步骤
7.4.2.1 取另一组3块试件放入电热干燥箱内，在(60±5)0C 下保温24h ，然后在
(80±5)0C 下保温24h ，再在(105±5)0C 下烘至恒质(0M )
7.4.2.2 试件冷却至室温后，放入水温为(20±5)0C 的恒温水槽内，然加
加水至试
件高度的1/3，保持24h ，再加水至高度2/3，经24h 后，加水高出试件30mm
以上，保
持24h 。
7.4.2.3 将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，立即称取每块质量
(g M
)，精
确至1g 。
7.4.2.4 试验完毕后检测员将原始记录交给技术负责人审核数据及报告
内容。
7.5 结果计算和评定
7.5.1 干体积密度按式(2)计算：
60010?=V
M
r (2)
式中： 0r —干体积密度，kg/m 3：
0M —试件烘干后质量，g ；
V —试件体积(㎜3)
7.5.2 含水率按式(3)计算：
1000
?-=M M M W s (3)
式中： s W —含水率，%；
0M —试件烘干后质量，g ；
M —试件烘前质量，g 。
7.5.3 吸水率按式(4)计算(以质量百分率表示)：
100
?-=
M M M W R R …………………(4) 式中： R W —含水率，%；
0M —试件烘干后质量，g ；
R M —试件烘前质量，g 。
7.5.4 体积密度的计算精确至1kg/m 3，含水率和吸水率的计算精确至0.1%。
8 异常现象的处理
当数值的误差超过±1%时及检测过程出现问题应上报领导，并按检测事故处理制度 (JZ304)执行
★蒸压加气混凝土砌块试验
1 目的
用以检验混凝土小型空心砌块抗压强度、抗折强度、块体刻度、含水率、吸水率和相对含水率；确定其强度等级。 2 范围
适用于墙体用的各种混凝土制成的小型空心砌块。 3 执行标准
《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111-1997 4 工作环境
温度为检测室内的自然环境，温度(15～25)0C ，湿度为室内自然湿度；地面清洁干净，无杂物。 5 抗压强度试验 5.1 仪器设备 5.1.1 TYE-2000B 压力试验机：最大荷重2000kN ，承载力分（0～1000）kN 、（0～2000）kN ，误差为±l%。
5.1.2 钢板：厚度不小于l0mm ，平尺面尺寸应大于440mm ×240mm ，钢板的一面需平整，精度要求在长度方向范围内的平面度不大于0.1mm 。 5.1.3 玻璃平板：厚度不小于6mm ，平面尺寸与钢板要求同。 5.1.4 水平尺
5.1.5 操作及注意事项按相关操作规程(JZ301)执行。 5.2 试件
5.2.1 试样数量为5个砌块。
5.2.2 处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面，将钢板板置于稳固的底座上，平整面向上，用水平尺高干至水平。在钢板上先薄薄地涂上一层机油，或铺一层湿纸，然后铺一层以1份重量的32.5等级以上的普通硅酸盐水泥和2份细砂，加入适量的水调成砂浆，将试件的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆层内，使砂浆层尽可能均，厚度为3mm-5mm 。将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24h 以后，再按上述方法处理试件的铺浆面。为使两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面调至水平。在温度100C 以上不通风的室内养护3d 后做抗压强度试验。
5.2.3 为缩短时间，也可以在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向
上的铺浆面上铺一层砂浆、压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排除，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平而均匀，厚度达3mm —5mm 。
5.3 试验步骤
5.3.1 按长度在条面的中间，宽度在顶面的中间，高度在顶面的中间的方法测量每个度件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至lmm 。
5.3.2 将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以lOkN/s ～30kN/s 的速度加荷，直至试件破坏，记录最大破坏荷载P 。
若试验机压板不足以覆盖试件受压面时，可在试件的上、下承压面加辅助钢压板。辅助钢压板的表面光法度应与试验机原压板同，其厚度至少为原压板至辅助钢压板最远角的三分之一。 5.4 结果计算与评定
5.4.1 每个试件的抗压强度按下式计算，精确至0.1MPa 。
LB
P
R
式中：R ——试件的抗压强度，MPa ； p —破坏荷载，N ：
L ——受压面的长度，mm ； B ——受压面的宽度，mm
5.4.2 试验结果以5个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa 。
6 抗折强度试验 6.1 仪器设备
6.1.1 WE-50型(广州50kN)材料试验机：最大荷重50kN ，分10kN 、25kN 、50kN 三档，误差为±1%。
6.1.2 钢棒：直径35mm ～40mm ，长度210mm ，数量为三根。
6.1.3 抗折支座：由安放在底板上的两根钢棒组成，其中至少有一根是可以自由滚动的。 6.2 试件
6.2.1 试样数量为5个砌块。
6.2.2 按长度在条面的中间，宽度在顶面的中间，高度在顶面的中间的方法测量每个度件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至lmm 。 6.2.3 处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面。将钢板板置于稳固的底座上，平整面向上，用水平尺高干至水平。在钢板上先薄薄地涂上一层机油，或铺一层湿纸，然后铺一层以1份重量的325号以上的普通硅酸盐水泥和2份细砂，加入适量的水调成砂浆，将试件的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆层内，使砂浆层尽可能均，厚度为3mm ～5mm 。将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24h 以后，再按上述方法处理试件的铺浆面。为使两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面调至水平。在温度10~C 以上不通风的室内养护3d 后做抗压强度试验。
6.2.4 为缩短时间，也可以在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上铺一层砂浆、压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，
将气泡全部排除，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平而均匀，厚度达3mm ～5mm 。
试件表面处理后应将试件孔洞处的砂浆层打掉。 6.3 试验步骤
6.3.1 将抗折支架支座置于材料试验机承压板上，调整钢棒轴线间的距离，使其等于试件长度减一个坐浆面处的肋厚，再使抗折支座的中线与试验机压板的压力中心重合。
6.3.2 将试件的坐浆面置于抗折支座上。
6.3.3 在试件的上部二分之一长度处放置一根钢棒。
6.3.4 以250N/s 的速度加荷直至试件破坏。记录最大破坏荷载P 。 6.4 结果计算与评定
6.4.1 每个试件的抗折强度按下式计算，精确至0.1MPa 。
2
223BH PL
R =
式中：2R ——试件的抗折强度，Mpa ；
P ——破坏荷载，N ；
L ——抗折支座上两钢棒轴心间距，mm ； B ——试件宽度，mm ；
6.4.2 试验结果以5个试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa 。
7 块体体密度试验 7.1 仪器设备
7.1.1 磅称：最大称重量50kg ，感量0.05kg ； . 7.1.2 钢直尺：分度值为lmm ： 7.1.3 电子控温干燥箱
7.1.4 操作及注意事项按相关操作规程(JZ301)执行。 7.2 试件数量
试件数量为三个砌块 7.3 试验步骤
7.3.1 按长度在条面的中间，宽度在顶面的中间，高度在顶面的中间的方法测量每个度件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至lmm ；计算每个试件的体积V ，精确至0.00lm 3。
7.3.2 将试件放入干燥箱内，在(105±5)℃温度下至少干燥24h ，然后每隔2h 称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止。
7.3.3 待试件在电热干燥箱内冷却至与室温之差不超过200C 后取出，立即称其绝干质量m ，精确至0.05kg 。 7.4 结果计算与评定
每个试件的块体密度按下式计算，精确至10kg/m 3
v
m
=γ
式中： γ——试件的块体密度，kg/m 3；
m ——试件的绝干质量，kg ； v ——试件的体积，m 3。
块体密度以三个试件块体密度的算术平均值表示，精确至10kg/m 3。
8 含水率、吸水率和相对含水率试验
8.1 仪器设备
8.1.1 电子控温干燥箱
8.1.2 磅称：最大称重量50kg ，感量0.05kg ； 8.1.3 水池；
8.1.4 操作及注意事项按相关操作规程(JZ301)执行。 8.2 试件数量
试件数量为三个砌块。试件如需运至远离取样处试验，则在取样后应立即用塑料袋密封。 8.3 试验步骤
8.3.1 试件取样后立即称取其质量m 0，如试件用塑料袋密封运输，则在拆袋前先将试件连同包装袋一起称量，然后减去包装袋的质量(袋内如有试件中析出的水珠，应将水珠拭干)，即得试件在取样时的质量，精确至0.05kg 。 8.3.2 将试件放入干燥箱内，在(105±5)℃温度下至少干燥24h ，然后每隔2h 称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止。
8.3.3 待试件在干燥箱内冷却至与室温之差不超过200C 后取出，立即称其绝干质量m ，精确至0.05kg 。
8.3.4 将试件浸入室温15～250C 水中，水面应高出试件20mm 以上。24h 后取出，扩在铁丝网架上滴水1min ，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称其面干潮湿状态的质量m ，精确至0.05kg 。 8.4 结果计算与评定
8.4.1 每个试件的含水率按下式计算，精确至0.1%。
m
m
m W -=01
式中：1W ——试件的含水率，%；
0m ——试件在取样时的质量，kg ； m ——试件的绝干质量， kg 。
8.4.2 每个试件的吸水率按下式计算，精确至0.1%。
m
m m W -=22
式中：2W ——试件的吸水率，%；
2m ——试件的干潮湿状态的质量，kg ；
m ——试件的绝干质量，kg 。
8.4.3 砌块的相对含水率按下式计算，精确至0.1%。
1002
1
?=W W W 式中：W ——砌块的相对含水率，%； 1W ——砌块出厂时的含水率，%： 2W ——砌块的吸水率，%。
9 试验数据记录和处理
对混凝土小型空心砌块进行试验时，应将试验数据记录在砖砌材料检验原始记录(JZ428)上。
★铝合金建筑型材试验
1.检测仪器及设备
1.1主要设备
a)韦氏硬度仪（W-20）；
b)ED-300涡流测厚仪；
c)带表外卡规（WK20-b）。
1.2取样/收样规则：
表1 建筑型材取样规则
1.3取样/收样时，应认真检查样品规格和数量是否和委托单相符；样品表面是否有缺陷；应有生产厂家出厂检验单及合格证书等。
2. 试验项目及方法
2.1韦氏硬度
2.1.1试验方法：
a) 将试样置于钳式手提韦氏硬度计的砧座和压针之间，压针应该、于试验面垂直，轻轻压下手柄，使压针压住试样。快速压下手柄，施加足够的力，使压针套筒的端面紧压在试样上，在表头上读出硬度值（精确到0.5HW）。
b) 再次测量时两相邻压痕中心的距离应不小于6mm。
c) 在测量较软的材料时，表头指针在瞬间达到最大值，随后可能会稍稍下降，此时测量值以观察到的最大值为准。
d) 一般情况下，每个试样至少应测量三点。
2.1.2 合格判定
符合以下韦氏硬度标准则判为合格。
表3
2.2壁厚
2.2.1试验方法：
使用尖头数显卡表对每个试样的受力杆件进行测量，使用尖头数显卡表时应注意在各点使用的力度均匀，否则会影响测量的读数。
2.2.2合格判定
门窗用受力杆件型材的最小实测壁厚应≥1.2mm，幕墙用受力杆件型材的最小实测壁厚应≥3mm。其精度及允许偏差参考GB/T 5237.1-2000。
2.3平均膜厚
2.3.1 试验方法：
使用ED-300涡流测厚仪对试样的装饰面上做6个区域的膜厚测量，共做10组得出平均膜厚。
2.3.2注意事项：
a)每次测量前，要在测试场所对仪器进行校准。在间断使用中，也要对仪
器进行校准，以确保仪器处于正常的工作状态。
b)不应在紧靠试样的突变处如边缘、孔洞和内转角处进行测量，除非以验
证对此测量所做的教准是可靠的。
c)不应在试样的弯曲表面上处进行测量，除非以验证对此测量所做的校准
是可靠的。
d)测量前，应清除表面上的任何附着物质，如尘土、油脂及腐蚀产物等，
但不要除去任何覆盖层物质。
e)测量5微米或5微米以下的覆盖层厚度，应取几个读数的平均值。
2.3.3合格判定：
符合以下平均膜厚、局部膜厚标准则判为合格。
表4 建筑型材膜厚标准
*级别划分标准可参考表4
表5
2.4幕墙板力学性能
2.4.1试验方法：
按GB/T16865-1997要求对试样制样后(如图1)置于万能机上进行拉伸试验后记录数据。
表 7
图 1
2.4.2合格判定：
符合以下抗拉强度、规定非比例伸长应力、伸长率标准则判为合格。
表8
★胶粘剂试验
1.检验依据
《胶粘剂粘度的测定》GB/T 2794-1995、《胶粘剂不挥发物含量的测定》GB/T 2793-1995 2.适用范围
旋转粘度计法适用于牛顿流体或近似牛顿流体特性的胶粘剂的粘度测定及其固体含量的测定。
3.仪器和设备
3.1 粘度的检验：旋转粘度计、恒温浴（能保持23±0.5℃）、温度计（分度为0.1℃）、容器（直径不小于6㎝，高度不低于11㎝的容器）或旋转粘度计上附带的容器；
3.2 固体含量的检验：电热鼓风干燥箱、电子天平（精度0.001g）。
4. 试样的准备
4.1 试样应该均匀无气泡。
4.2 试样量要能满足旋转粘度计测定的需要。
5 粘度检验方法
5.1 旋转粘度计法
5.1.1 同种试样应该选择适宜的相同转子和转速，使读数在刻度盘的20%～80%范围内。
5.1.2 将盛有试样的容器放入恒温浴中，使试样温度和试验温度平衡，并保持试样温度均匀。
5.1.3 将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线（有保护架应装上）。
5.1.4 开动旋转粘度计，读取旋转时指针在圆盘上不变时的读数。
5.1.5 每个试样测定三次。
5.2. 结果表示
旋转粘度计法中，取三次试样测试中最小一个读数值，取有效数三位。
5.3．测定结果
旋转粘度计法：将读数按粘度计规定进行计算，以Pa2s或mPa2s表示。
5.4．异常现象的处理
当检测过程出现问题应及时上报给有关领导，并按检测事故处理制度(JZ304)执行。
6 固体含量检验方法
6.1 试验温度、时间和取样量
6.1.1 氨基系树脂胶黏剂：试验温度105±2℃，试验时间180±5min，取样量1.5g；
6.1.2 酚醛树脂胶黏剂：试验温度135±2℃，试验时间180±2min，取样量1.5g；6.1.3 其它胶黏剂：试验温度105±2℃，试验时间180±5min，取样量1.0g；
6.2 检验步骤
6.2.1 按要求称取胶黏剂试样，精确到0.001g，置于已在试验温度恒重并称量过的容器中，放入已按试验温度调好的鼓风恒温烘箱内加热，加热时间按照6.1的要求进行，取出试样，放入干燥器中冷却至室温，称其质量。
6.3 结果表示
固体含量按照以下公式计算：X=1003m1/m
其中：X——固体含量，%；m1——加热后试样质量，g；m——加热前试样质量，g。
试验结果取两次平行试验的平均值，试验结果保留三位有效数字。
★线槽及配件试验
1应用范围
适用于建筑及其它装置安装电线（电缆）所用线槽及配件的外观及尺寸偏差、耐热性能、负载变形、电气性能、冲击性能等的检验。
2编制依据和采用标准
《难燃绝缘聚氯乙烯电线槽及配件》（QB/T 1614-2000）
3 设备仪器
3.1 外观及尺寸偏差检验：汽油棉布、最小刻度为1mm的钢卷尺、游标卡尺；
3.2 耐热性能检验：耐热试验装置、电热鼓风干燥箱；
3.3 负载变形检验：钢性支架；
3.4 电气性能检验：铜电极、3.2 500V直流电源、2000V50Hz正弦波形交流电源、0~10μA 电流表、万用表、钢珠；
3.5 冲击性能检验：冲击试验装置、低温箱。
4 外观及尺寸偏差检验方法
4.1 外观检测
4.1.1要求
4.1.1.1产品内外壁应平整、无气泡、无明显杂质和损伤电线的锐利部位。
4.1.1.2线槽的盖应在盖紧后用手或简单工具就能打开且不损坏线槽。
4.1.1.3配件应能在安装中与线槽配合，在使用中不脱落。
4.1.1.4产品标志应清晰牢固。
4.1.2 方法
4.1.2.1外观凭手感和在自然光下目测。
4.1.2.2产品标志牢固,先用手持浸水的棉布擦15s，再用吸有汽油的棉布擦15s且抹干后无脱落。
4.2 尺寸偏差检测
4.2.1 要求
4.2.1.1线槽尺寸偏差应符合下表规定
4.2.1.2配件壁厚不得小于线槽壁厚，配件壁厚偏差不得大于线槽壁厚的偏差。
4.2.2 方法
4.2.2.1长度用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。其他尺寸用最小刻度为0.02mm的游标卡尺测量。
5 耐热性能检验方法
5.1试验温度：60℃±2℃；
5.2试样：将三个配件的平面（正面）部分裁成80mm380mm的样品；
5.3 判定要求：：压痕直径≤2.0mm；
5.4 检验：将三个配件的平面（正面）部分裁成80mm380mm的样品，配件尺寸不够时则将配件直接作为样品将正面向下，开口向上平放在耐热试验仪的支承台上，将整个装置放在60℃±2℃的环境中，温度稳定后在样品中间部位压上带R2.5压头20N负荷，保持1h后取出置于室温冷却，测量试样上压痕的直径。
6 负载变形检验方法
6.1试验温度：试验应在环境温度为23℃±2℃条件下进行；
6.2试样：长度为250mm的带盖线槽3根及配件3个，共2组；
6.3 判定要求：D A≤H/10且D A≤10mm；D B≤H/10且D B≤10mm；
6.4 检验步骤：
6.4.1 用最小外径10mm（指螺钉头，垫圈）的固定元件，将样品牢固安装在刚性支架上，同时装上配件。
6.4.2 用一组样品按图1位置A固定，线槽内均匀装有与线槽同长的软绝缘电线（或导线）。
每米线槽所装电线重为：0.13kg/cm2乘以线槽横截面积，装载后整个装置置于60℃±2℃温度下保持2h，立即测出变形量D A，精确到0.5mm；另一组样品按图1位置B固定，重复上述试验。
7 电气性能检验方法
7.1试样：取样3根，其长度为1200mm的长套管作绝缘强度；取样3根，其长度为1200mm 的长套管作绝缘电阻；
7.2 检验步骤
7.2.1 绝缘强度
7.2.1.1 取三根长1200mm套管弯曲成U形状，并固定好。将试样放在水中，试样放入水中的长度为1000mm。然后在样管中充水，管中水面高度与外部水面高度相同，水温为23℃±5℃。将两个电极分别插入套管内及套管外的水中，24h后，在两电极间施加2000V频率为50Hz下弦波形电压，15min内套管不被击穿。
7.2.1.2 将配件与套管相接的端口用绝缘材料堵好，其中一个端口应可穿入两根电线，电线在试样内的长度为25mm，且试样内两电线的端部去掉绝缘层长12.5mm，两电线的端头应有12。5mm的距离。将钢珠填满试样，钢珠最大直径为2。5mm。
7.2.1.3 对非绝缘螺钉固定的试样，按生产厂家要求的方式将试样配好。
7.2.1.4 将试样放入一个容器内，并用钢珠填满容器。用万用表测量两电线间电阻，以检测试样内钢珠的导电性。要求此电阻值不应大于10Ω。
7.2.1.5 将一个电极插在容器中试样外的钢珠内，在电极和电线间加2500V频率为50Hz正弦波形电压，在15min内试样不应被击穿。
7.2.2 绝缘电阻
7.2.2.1在每一根套管一端包一层至少10mm长的导电层,将套管弯曲成U形，并固定好。将1000mm长度的试样放入水中，然后在样管中充水，管中水面与外部水面高度相同。要求水温在60℃±2℃下恒温2h后在电极两端放施加500V直流电压，套管端部包上的导电层也接入电路。1min后进行测量，绝缘电阻R不应小于100MΩ。
7.2.2.2配件绝缘电阻，在电极与电线间加500V直流电压1min，测其绝缘电阻，其值不应小于100 MΩ。
8 冲击性能检验方法
8.1试验温度：
试验温度表
8.2 试样：长度为250mm的带盖线槽3根及配件3个。样品在室温放置24h。
8.3 冲击能量要求：
冲击能量
8.4 判定要求：无可见破碎及裂纹；
8.5 检验步骤：
8.5.1 将线槽与配件装配在一起与试验机在试验温度下恒温2h后进行试验。若试验机在室温下放置，则要求每个试样从离开恒温环境到完成一次试验的时间不超过10s。
8.5.2 恒温后将线槽（配件正面）向上，先对样品中心点冲一次，立即再沿横向移动样品，对边缘冲一次。
★套管及配件试验
3应用范围
适用于测定建筑用绝缘电工套管（包括硬质、半硬质及波纹套管）的尺寸、外观、冲击性能、电气、耐热性能、抗压性能、弯曲试验、弯扁试验等参数。
4编制依据和采用标准
《建筑用绝缘电工套管及配件》（JG 3050-1998）；
《电气安装用导管的技术要求通用要求》（GB/T 13381.1-92）。
5设备仪器
3.1 尺寸检验：管材壁厚测定卡尺（精度为0.01mm）或分度值为0.02mm的游标卡尺、套管最大外径量规、套管最小外径量规、套管最小内径量规；
3.2 外观检验：管材壁厚测定卡尺（精度为0.01mm）或分度值为0.02mm的游标卡尺；
3.3 冲击性能检验：管材壁厚测定卡尺（精度为0.01mm）或分度值为0.02mm的游标卡尺、
冲击试验装置、（±30℃）的低温箱；
3.4 电气性能检验：铜电极、500V直流电源、2000V50Hz正弦波形交流电源、0~10μA电流表、万用表、钢珠；
3.5 耐热性能检验：管材壁厚测定卡尺（精度为0.01mm）或分度值为0.02mm的游标卡尺、硬质套管及配件耐热试验装置、半硬质套管及波纹套管耐热试验装置、烘箱、半硬质及波纹套管最小内径量规；
3.6 抗压性能检验：管材壁厚测定卡尺（精度为0.01mm）或分度值为0.02mm的游标卡尺、电子万能试验机、50mm350mm350mm的正方体钢块；
3.7 弯曲试验：管材壁厚测定卡尺（精度为0.01mm）或分度值为0.02mm的游标卡尺、套管弯曲试验仪、梯形钢丝制弹簧、（±30℃）的低温箱；
3.8 弯扁试验：管材壁厚测定卡尺（精度为0.01mm）或分度值为0.02mm的游标卡尺、套管弯曲试验仪、梯形钢丝制弹簧、烘箱、套管最小内径量规。
4 尺寸检验方法
4.1 试验温度：试验应在环境温度为23℃±2℃条件下进行；
4.2 试样：长度为1000mm的套管3根（带标志）；
4.2.1 检验步骤
4.2.1.1 套管最大外径测定
取三根长度为1000mm的套管，按公称尺寸选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。
4.2.1.2 套管最小外径测定
取三根长度为1000mm的套管，按公称尺寸选定量规（注意：硬质套管与半硬质、波纹套管的量规不同），测定相应规格的套管时，在无任何外力作用下套管不能通过量规。
4.2.1.3 套管最小内径测定
取三根长度为1000mm的套管，按公称尺寸选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。半硬质套管及波纹套管用游标卡尺或壁厚测定卡尺测量其内，沿每根套管圆周均分测出3个值，三根套管共测得9个内径值，要求每个测量值不应小于标准规定的最小内径值。
4.2.1.4 套管最小壁厚测定
截取一段套管,沿横截面4个等分点，用游标卡尺测试，其中一点为最薄点，取4点数据的平均值。
5 外观检验方法
5.1 试验温度：试验应在环境温度为23℃±2℃条件下进行
5.2 试样：长度为1000mm的套管3根（带标志）
5.3 检验步骤：
5.3.1 外观检查：
检查套管及配件内外表面是否光滑，是否有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷，穿入电线或电缆时，套管是否损伤电线、电缆表面的绝缘层。
5.3.2 套管壁厚均匀度测定
取三根长度为1000mm的套管，沿套管的径向测量壁厚，每个截面上取四个尽可能距离相等的分布点进行测量，其中一测量点应为最薄点，三根管共测得12个数据，其平均值为A，单位为mm，每个测量值与A的偏差ΔA不应超出±（0.1+0.1A）mm 范围。（波纹导管的壁厚应测其材料厚度）
6 冲击性能检验方法
6.1 试样:长度为200mm的套管12根，将试样放在温度为60℃±2℃环境中调节240h。
6.2 检验步骤：
6.2.1 将冲击试验仪及预处理后的试样一起放入低温箱中，冲击仪下应垫有一块40mm厚的泡沫橡胶垫。低温箱内温度控制如下：
a.-5型和90型套管，低温箱温度为-5℃±1℃；
b.-15型套管，低温箱温度为-15℃±1℃；
c.-25型和90/-25型套管，低温箱温度为-25℃±1℃。
6.2.2 试样及冲击试验仪在低温箱规定温度下放置2h后，将试样放在装置的底上。
6.2.3 按下表选择相应规定的重锤及下落高度，冲击套管。试验后套管中至少应有10根不破裂或不出现可见裂纹。
套管冲击试验重锤重量及下落高度
7 电气性能检验方法
7.1 绝缘强度检验步骤
7.1.1 取三根长1200mm套管弯曲成U形状，并固定好。将试样放在水中，试样放入水中的长度为1000mm。然后在样管中充水，管中水面高度与外部水面高度相同，水温为23℃±5℃。将两个电极分别插入套管内及套管外的水中，24h后，在两电极间施加2000V频率为50Hz 下弦波形电压，15min内套管不被击穿。
7.1.2 将配件与套管相接的端口用绝缘材料堵好，其中一个端口应可穿入两根电线，电线在试样内的长度为25mm，且试样内两电线的端部去掉绝缘层长12.5mm，两电线的端头应有12。5mm的距离。将钢珠填满试样，钢珠最大直径为2。5mm。
7.1.3对非绝缘螺钉固定的试样，按生产厂家要求的方式将试样配好。
7.1.4 将试样放入一个容器内，并用钢珠填满容器。用万用表测量两电线间电阻，以检测试样内钢珠的导电性。要求此电阻值不应大于10Ω。
7.1.5 将一个电极插在容器中试样外的钢珠内，在电极和电线间加2500V频率为50Hz正弦波形电压，在15min内试样不应被击穿。
7.2 绝缘电阻检验步骤
7.2.1 在每一根套管一端包一层至少10mm长的导电层,将套管弯曲成U形，并固定好。将1000mm长度的试样放入水中，然后在样管中充水，管中水面与外部水面高度相同。要求水温在60℃±2℃下恒温2h后在电极两端放施加500V直流电压，套管端部包上的导电层也接入电路。1min后进行测量，绝缘电阻R不应小于100MΩ。
7.2.2 配件绝缘电阻，在电极与电线间加500V直流电压1min，测其绝缘电阻，其值不应小于100 MΩ。
8 耐热性能检验方法
原材料进场抽样检验方案
原材料进场抽样检验方案 编制： 审核： 审批： 编制单位: 编制时间:二〇一六年十月 welcome
原材料进场抽样检验 总则 为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程的质量，根据该工程特点，特制定本方案，主要对以下进场原材料材料做详细抽样检验办法。 抽样和检验程序建立 1、材料进场时,通知相关责任主体共同验收，并提交相关质保资料。送样员及质检员须先行对水泥、砂石料、钢筋、预拌砼、防水涂料及防水卷材等材料或半成品、成品外观质量进行初步验收，外观质量明显不符合有关要求时,应报告项目经理予以退货。 2、对进场的合格材料进行产品标识,并做好记录,对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手续不全,一律不收。督促材料供应方按期向公司项目部提交材料质量及数量的验收凭证。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。 3、送样员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实, 对进场材料进行有效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地纠正，防止不合格材料用于工程，以保证工程质量，防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 4、送样员必须严格按照本方案对施工现场的取样和送检进行操作，取样时必须通知监理单位现场见证随机抽样，并由监理单位在试样或其包装上作出标识、封志。标识、封志应表明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量。 5、所取原材料、试件样品，由送样员会同监理见证人送至具备有效资质的检测单位检测。检测单位必须具备省级以上行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书。 6、进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并经监理单位见证人员签字认可。
常见8大材料检测取样方法
常见8大材料检测取样方法
常见8大材料检测取样方法 一、钢筋 钢筋进场时的验收： 钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。 试件长度：冷拉试件长度一般 ≥500mm(500~650mm)，冷弯试件长度一般
≥250mm(250~350mm)。(备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。) 冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。 二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。 取样方法： 1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般
≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般 ≥250mm(250~350mm)。 验收方法： (1)接头处不得有横向袭纹; (2)与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于4。 (4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。 热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm(500~650mm)。
超声波检测耗材项目实施方案
第一章概述 一、项目概况 （一）项目名称 超声波检测耗材项目 （二）项目选址 某工业示范区 场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。 （三）项目用地规模 项目总用地面积47983.98平方米（折合约71.94亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数52.00%，建筑容积率1.58，建设区域绿化覆盖率7.30%，固定资产投资强度194.40万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积47983.98平方米，建筑物基底占地面积24951.67平方米，总建筑面积75814.69平方米，其中：规划建设主体工程52218.00平方米，项目规划绿化面积5536.48平方米。 （六）设备选型方案
项目计划购置设备共计166台（套），设备购置费5087.82万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量650439.80千瓦时，折合79.94吨标准煤。 2、项目年总用水量17729.94立方米，折合1.51吨标准煤。 3、“超声波检测耗材项目投资建设项目”，年用电量650439.80千瓦时，年总用水量17729.94立方米，项目年综合总耗能量（当量值）81.45 吨标准煤/年。达产年综合节能量33.27吨标准煤/年，项目总节能率 20.72%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某工业示范区发展规划，符合某工业示范区产业结构调整规 划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理 措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境 产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资18860.65万元，其中：固定资产投资13985.14万元，占项目总投资的74.15%；流动资金4875.51万元，占项目总投资的25.85%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
最新原材料进厂检验制度 (2)
原材料进厂检验管理 制度(2)
原材料进厂检验管理制度 第1章总则 第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 第4条：职责 （1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。 （2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。 （3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。 第2章来料检验的规划 第5条：明确来料检测要项 （1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。 （2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。第6条：影响来料检验方式、方法的因素 （1）来料对产品质量的影响程度。 （2）供应商质量控制能力及以往的信誉。 （3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。 （5）客户的要求。 第7条：确定来料检验的项目及方法 （1）外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。 （2）尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。 （3）结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 （4）特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。 第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案) （1）全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 （2）抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定） 第3章来料检验的程序 第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。 第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。
施工材料检测方案
施工材料检测方案 目录 一、工程概况 (1) 二、工程原材料检测 (1) 三、中间产品检测 (7) 四、工程实体质量检测 (10) 五、材料试验计划表 (12) 一、工程概况 二、工程原材料检测 1、钢筋 （一）、检测项目内容 主要是检测钢筋的力学性能和工艺性能，即钢筋的拉伸检验和弯曲检验二项，拉伸检验中要测钢筋的屈服强度（Rel）、抗拉强度（Rm）、断后伸长率（A）三个指标，力学性能由下表4、表5确定是否合格。 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）表4
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998) 表5 （二）、取样方式 (1)、热扎光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 ⑵、热扎带肋钢筋、低碳钢热扎圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、
同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 ⑶、碳素钢结构每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 ⑷、冷扎带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。 （三）、检验数量及时间 详见材料试验表，检验时间视工程进度确定 2、水泥 （一）、检测项目内容 ⑴、细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水泥80μm孔筛筛余不得超过10%； ⑵、凝结时间：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min。普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h； ⑶、安全性：用沸煮法检验必须合格； ⑷、强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表中的数值。 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度表表1
《关于开展物资采购专项检查工作的实施方案》
关于开展物资采购专项检查工作的实施方案 牵头单位：运行司 为进一步规范烟草行业物资采购行为，加强对物资采购工作的管理监督，按照《 2008年烟草行业整顿规范生产经营秩序和加强内部管理监督工作要点》（国烟办[2008]89号）要求，制定本实施方案。 一、指导思想 认真贯彻落实全国烟草工作会议精神，紧紧围绕建设“严格规范，富有效率，充满活力”中国烟草的总体任务要求，通过开展物资采购专项检查，着力推进采购管理规章制度与内部监管长效机制的建设，全面推行公开招标，坚持实行阳光采购与痕迹管理，切实加强对物资采购工作全过程、全方位的监督管理，为行业平稳发展奠定坚实基础。 二、检查对象 （一）烟草系统工业企业，包括各中烟工业公司、具有独立法人资格的卷烟工业企业、烟机制造企业、滤棒生产企业等； （二）烟草系统商业企业，包括各级烟草专卖局（公司）、烟叶生产购销公司、打叶复烤企业、进出口专业公司等； （三）烟草系统事业单位，包括科研设计院所、培训中心、学校等。 三、检查范围 重点围绕 2008年实施的烟用材料、烟机零配件、烟叶种植配套物资、交通工具、一般设备及办公自动化设备、燃料、10万元及以上的防灾救灾物资、批量1万元以上的办公耗材（含软件）等方面的大宗（大额）物资采购开展检查。烟用材料包括5类专卖品卷烟材料与14类非专卖品卷烟材料，烟叶种植配套物资包括7类物资，烟机零配件主要是烟草专用机械零配件。
四、检查内容 开展物资采购专项检查工作，要着重检查各项制度是否完善，决策程序是否规范，实施过程是否合规，监督检查是否到位。 （一）管理制度完善性 检查物资采购的各项管理制度建设情况。管理制度应根据烟草专卖法、招标投标法、合同法等法律法规与国家局的有关规范性文件（包括《关于加强卷烟工业企业烟用材料采购规范管理的规定》、《关于规范烟机零配件采购行为的若干规定》、《烟机零配件网上交易监管工作管理办法》及烟叶种植配套物资采购方面的行业有关规定等）。物资采购制度要覆盖机构与职责、集中采购目录、资质认证、计划预算管理、采购方式、招标投标管理、采购程序、合同管理、质量管理、档案资料（记录）管理、咨询投诉程序、监督管理等采购活动内容。 （二）决策程序规范性 物资采购决策程序的履行情况。采购活动决策的依据、决策过程及民主决策等方面情况。 （三）实施过程合规性 1、供应商管理。供应商管理实行企业内控的资质认证制，包括供应商资质认证、资质复核与进入退出机制。供应专卖品卷烟材料的供应商应持有烟草专卖生产企业许可证。 2、采购计划与预算。年度采购预算应按规定程序审批；采购计划经过审批后实施；专卖品卷烟材料采购计划按国家局、总公司下达的计划编制执行。 3、采购程序。符合招标条件的采购项目应当进行招标；招标过程按照招标投标法及规定程序进行；实施招标以外采购方式的，应得到批准或授权，并按照规定的程序进行；采购部门应组织对供应商履约的验收；按照规定流程和
冷凝器的超声波检测工艺方案编制
冷凝器的超声波检测工 艺方案编制 Revised as of 23 November 2020
高级无损检测技术资格人员-超声检测考题汇编 冷凝器的超声波检测工艺方案编制 根据下列图示，选择适宜的探伤方案，自原材料及锻坯 起，全面检查筒体、封头、管及其焊缝的内外部缺陷，制 定板、管、法兰锻件及编号焊缝的超声波检测为主题的探 伤工艺。 一.构件情况： 图示构件为气化炉冷凝器，整体结构为 双层壁体，由内、外筒分别组焊为半成 品後，再套装一起焊接而成。 二.产品类别的工作参数： (1)类别：三类容器 (2)工作压力：内筒承压 26Kgf/cm2 外筒承压 cm2 (3)工作温度：320℃ 三.制造概况及与探伤相关的尺寸资料 (1)外筒：由封头及4个筒节焊成材 料：16MnR 外径：1200mm 板厚：35mm (2)内筒：由法兰、封头、筒节及管接头焊接而成，材料：16MnR 外径：960mm 板厚：25mm (3)封头：由内、外筒相同材料的等厚钢板热压而成 (4)A、B、C管：外径 60mm，壁厚 10mm
(5)D管：外径 160mm，壁厚 12mm (6)E管：外径 120mm，壁厚 14mm 四.产品技术条件： (1)用作内外筒的钢板板材品质应满足（）标准（）级要求，成型筒体外表不得有疤痕 (2)对接焊缝： a.坡口及热影响区板材表面不得有裂纹、重皮 b.焊缝超声探伤，纵、环缝的焊缝品质均应达到（）标准（）级 c.焊缝外观不得有咬边 d.所有长度大於的表面缺陷均应打磨、消除 (3)角焊缝： a.坡口表面、焊缝及热影响区表面与近表面均不允许有长度大於的缺陷指示痕迹 b.相关焊缝超声探伤结果应不低於（API-RP-2X）标准的（C）级 (4)A、B、C、D、E管内、外壁不得有裂纹 五.可提供的探伤设备与器材：超声探伤仪、探头、耦合剂、试块等--自选 六.检测人员：取得I、II、III级资格证书的各类无损检测人员
原材料检测方案
原材料、试配件、构件检测方案 一、钢筋 1、钢筋进场时的验收： 钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 2、验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3、取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。 试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。 （备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。） 冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 4、取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。 二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。 取样方法：
1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500 mm （500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。 验收方法： （1）接头处不得有横向袭纹； （2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤； （3）接头处的弯折角不得大于4。； （4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 2、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm （500~600mm）。 验收方法： （1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm；
工程施工现场建筑材料质量巡查抽检方案
庆市20１1年建筑材料质量专项检查暨建设工程施工现场建筑材料质量巡查抽 检方案 发布日期：2０1１-5－2６发布单位：重庆市建设工程质量监督总站 市总站对区县抽检发现不合格材料或相关质量证明资料不符合要求的工程发整改意见书，一份发区县质监站，一份抄送当地建委,由区县质监站督办整改落实,并将整改完成材料报市总站备案。 (八)数据汇总 在质量巡查工作全部结束后，各区县质监站应及时将抽检结果汇总报市质监总站，市质监总站完成数据汇总及统计分析工作，并将有关情况及时向市建委报告，每半年定期通报一次施工现场建筑材料质量巡查抽检情况。 请在http:/／cｅｎteｒ.cqjｓxx．com/Cq＿ＺＪ／下载中心下载以下附件: １、抽样记录 ２、建筑材料质量巡查材料品种、质量参数、执行标准要求 3、抽检材料相关质量证明资料检查表 4、建筑材料质量巡查抽检结果信息表重庆建设工程质量监督总站文件 渝建质监［2011］03０号 重庆市2011年建筑材料质量专项检查暨建设 工程施工现场建筑材料质量巡查抽检方案 各区、县(自治县）质监站,各有关单位: 为进一步加强施工现场建筑材料管理，促进我市建设工程质量水平提高，根据《重庆市２０1１年房屋建筑和市政基础设施工程质量工作要点》和《重庆市建设委员会关于开展施工现场建筑材料质量巡查抽检有关工作的通知》（渝建发[2０07]73号)等文件的要求,现制定2011年全市建筑材料质量专项检查暨建设工程施工现场建筑材料质量巡查抽查方案如下: 一、工作依据 (一）《重庆市建设委员会关于开展施工现场建筑材料质量巡查抽检有关工作的通知》(渝建发[２007］7３号）； (二）《重庆市2011年房屋建筑和市政基础设施工程质量工作要点》 (三）有关规范和技术标准。 二、工作要求 各区、县(自治县）质监站，应按照方案要求,结合本地实际,负责本地区所监管工程施工现场建筑材料的质量巡查抽检工作。 市质监总站在全市范围内有针对性地开展施工现场建筑材料质量巡查抽检及对区县开展的质量巡查抽检工作进行监督检查。 抽检工作年内组织2次,第一次应在2011年7月30日前完成，第二次应在2０11年12月15日前完成。 三、人员组成 抽检工作应在各质监站的组织下完成，其抽检小组由各质监站相关人员及其委托的检测机构的检测人员等组成。
焊缝超声波检测工艺规程
焊缝超声波检验规程 1范围 适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和设备的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用. 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 JB 4730.1—2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T 7913—1995 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法 JB/T 9214—1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 JB/T 10061—1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 10062—1999 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T 10063—1999 超声探伤用1号标准试块技术条件 3一般要求 3.1 超声检测人员 超声检测人员的一般要求应符合JB/T 4730.1的有关规定。 3.2 检测设备 3.2.1 超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 3.2.2 探伤仪、探头和系统性能 3.2.2.1 探伤仪 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T10061的规定。 3.2.2.2 探头 3.2.2.2.1 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。 3.2.2.2.2 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 3.2.2.3 超声探伤仪和探头的系统性能 3.2.2.3.1 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 3.2.2.3.2 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 3.2.2.3.3 仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 3.2.2.3.4 直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 3.2.2.3.5 仪器和探头的系统性能应按JB/T 9214和JB/T 10062的规定进行测试。 3.3 超声检测一般方法 3.3.1 检测准备 3.3.1.1 承压设备的制造安装和在用检验中，检测时机及抽检率的选择等应按法规、产品标准及有关技术文件的要求和原则进行。 3.3.1.2 检测面的确定，应保证工件被检部分均能得到充分检查。 3.3.1.3 焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表
原材料超声波检测方案
原材料超声波检测方案 一、目的范围 为了提高实验人员操作技能，配合公司生产，现对公司所有进厂原材料进行100%超声波复查检验。 本方案适用于板厚为40mm~250mm的碳素钢、低合金钢轧制原材料板材的超声波检测和质量分级。 二、标准规范 GB/T2970-2004中厚板超声波检验方法 JB/T4730-2005.3承压设备无损检测第三部分—超声波检测 三、试验原理 3.1原材料加工及常见缺陷 原材料钢板是由板坯轧制而成的，而板坯又是由钢锭轧制或连续浇铸而成的。钢板中常见缺陷有分层、折迭、白点等，裂纹少见。如图3.1所示。 分层折迭白点 分层式板坯中缩孔、夹渣等在轧制过程中未密合而形成的分离层。分层破坏了钢板的整体连续性，影响钢板垂直板面的拉应力作用的强度。折迭是钢板表面局部形成互相折合的双色金属。白点是钢板在轧制后冷却过程中氢原子来不及扩散而形成的，白点断裂面呈白色，多出现在厚度大于40mm的钢板中。 由于钢板中的分层、折迭等缺陷是在轧制过程中形成的，因此他们都平行于板面。 根据钢板厚度不同，将钢板分为薄板与中厚板，一般薄板厚度δ<6mm,中厚板δ<6mm（中板δ=6~40mm厚板δ>40mm）。中厚板常用垂直板面入射的纵波探伤法，又称垂直探伤法。 3.2探伤方法中厚板垂直探伤法的耦合方式有直接接触法和充水耦合法。 3.2.1接触法 接触法是探头通过薄层耦合剂与工件接触进行探伤。当探头位于完好区时，示波屏上显示多次等距离的底波，无缺陷波，如图3.2（a）。当探头位于缺陷较小的区域时，示波屏上缺陷波与底波共存，底波有所下降，如图3.2（b）。当探头位于缺陷较大的区域时，示波屏上出现缺陷的多次反射波，底波明显下降或消失，如图32（c）
工程材料检验试验计划专项方案定稿版
工程材料检验试验计划 专项方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
某项目 材料检验试验 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 某建设集团有限公司 某某工程项目部编制
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、检验试验管理 (3) 四、检验试验计划 (4)
一、编制依据 1、设计施工图。 2、工程施工组织设计 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50666-2015） 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 7、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2008） 8、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011） 9、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002） 10、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） 11、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001） 12、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 13、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 14、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 15、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
16、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 17、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 18、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 19、其他现行规范、规定 二、工程概况 本工程为某市某小区，位于河北省某市某地，由某市某房地产开发有限公司开发，河北博科工程咨询有限公司设计，某市泰信达工程项目管理有限公司监理，主要有地上住宅，地下一层车库组成。
超声波探伤作业指导
超声波探伤作业指导书 一、适用范围 超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。 二、引用规范 JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分：超声检测 GB/T12604 无损检测术语 三、一般要求 1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资格证书。 2、探伤仪 ①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。 ②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。 ③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。 3、探头 ①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。 ②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2之间，K值一般取1~3. ③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。 4、仪器系统的性能 ①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。 ②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 ③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm； 对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 ④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 ⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。 四、探伤时机及准备工作 1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。 2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。 3、探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。 五、探伤方法 1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。探头的扫查速度不应超过150mm/s。耦合剂应透声性好，且不损伤检测表面，如机油，浆糊，甘油和水等。 2、灵敏度补偿 ①耦合补偿在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 ②衰减补偿在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。 ③曲面补偿对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比实验进行曲率补偿。 六、系统校准与复核
原材料及试件抽样检验方案
原材料及试件抽样检验方案 1 总则 为了指导本工程项目部严格按要求做好各类原材料、试件的送检工作，保证工程结构安全和各项使用功能满足设计和规范要求，顺利实现工程建设质量控制目标，特制定本见证取样与送检制度及实施方案，本方案总包只对自己施工范围内的工程负责，各分包参照此方案另行制定相应的方案。 2 见证取样与送检制度 2．1 施工人员应严格按照本取样和送检方案，对施工现场的取样和送检进行操作，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字、盖章。 2．2所取原材料、试件样品，必须送至具备有效资质的检测单位检测。检测单位必须具备省级及以上相关行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书，并经工商行政主管部门登记注册取得营业执照。 2．3涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。 2．5 进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并在检验委托单上签字、盖章，同时现场监理出示“见证人员证书”。见证人员对试样的代表性和真实性负有责任。 实体检验试验的选定： 承担工程材料检验的试验室，必须具有相应的资质，本工程计划委托“攀枝花市建设工程质量检测中心”承担材料检验，该材料试验室已经通过国家试验室认可，并经四川省质量技术
监督局的计量认证，具有CMA章资质，符合第三方检测的要求，将在监理全过程的见证下进行材料检验。 3 建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法 3．1 水泥 3．1．1 水泥 3．1．1．1 取样及检验依据标准 1 《水泥取样方法》（GB12573—2008）； 2 《水泥细度检验方法》（GB/T1345—2005）； 3 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346—2011）； 4 《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671—1999）； 5 《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。 【注：代替原《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、、及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—1999）、复合硅酸盐水泥(GB12958-1999)】 3．1．1．2 检验项目 水泥胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等。 3．1．1．3 取样方法和数量 1 同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500T为一批，随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥。每批抽样不少于一次。 2 取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于20Kg。取得的水泥样品应充分混合均匀。
设备专项检查方案
2017年山东通泰设备专项检查方案 为全面彻底消除设备安全隐患，杜绝重大安全事故的发生，确保设备持续稳定运行，公司决定在内部开展设备专项检查行动，并制定如下工作方案。 一、检查目标 通过开展设备专项检查工作，进一步落实各班组的安全生产主体责任和监管责任，全面排查治理事故隐患和薄弱环节，认真解决存在的突出问题，全面完成隐患整治工作目标任务，杜绝死亡事故，遏制重大事故和减少一般事故，进一步完善设备监管机制和隐患排查治理机制。 二、检查范围 本次专项整治对象为公司所有在用设备（包含叉车，电动葫芦门式起重机，拖车，吊车等。） 三、检查内容 1、使用的叉车、电动葫芦门式起重机是否经过制造监督检验，并检验合格； 2、叉车、电动葫芦门式起重机的使用是否按行政许可要求进行使用登记，并在检验有效期内； 3、叉车、电动葫芦门式起重机、吊车、拖车是否经过有效的定期维护保养，是否有日常维护保养记录，对
维护保养中发现的问题是否得到及时、合理的处置； 4、叉车司机是否经过安全教育培训，是否按规定持有有效证件； 5、所有叉车和叉车司机的档案建立是否完备； 6、是否建立了叉车司机的教育培训制度。 四、检查步骤 专项检查工作2017年12月10日开始，至2017年12月25日结束，分三个阶段进行： （一）各班组自查自纠（2017年12月10日至12月15日） 1、各班组立即行动，组织人员对本公司内设备的安全运行情况、特种作业人员持证上岗及培训情况、完整性管理制度开展逐一排查； 2、各班组针对自身检查情况进行自查自纠，对发现的问题和安全隐患要及时报告、立即整改； 3、各班组应于12月15日前将《专项检查自查表》分别报送设备管理办公室。 （二）各队（部门）排查摸底（2017年12月16日至12月20日） 1、各队（部门）对本队（部门）内各班组自查自纠阶段排查出的问题进行逐一跟踪落实，对存在安全隐患的班组发出《整改通知书》，限期改正；
原材料、零部件入库检验办法
原材料、零部件入库检验办法 1.目的： 为检查生产用原材料、辅料及零部件的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 质检部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部、技术部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处 要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。 5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证；
6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来 验证。 7．来料检验方式的选择： 7.1 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 7.2 抽检： 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收。 7.3检查方法及检查条件 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验 8. 来料检验的程序: 8.1采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员执行。检验和 试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 8.2采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收 和检验工作。 8.3来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质 量管理部检验专员到现场检验。 8.4 来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并 填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。 8.5 检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。 8.6 如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定 的程序执行。 8.7 检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不
建筑工程材料检测方案
涉及的材料方案（砌块、铝合金型材、胶粘剂、电线、电缆、电线、电缆套管及线 槽、PVC给排水管材及管件） 一.检测方案编制依据 1、文件：本项目工程招标文件；国家颁布的有关法规、法令，广东省、广州市颁布的 有关工程检测的法规、法令。 2、规范：国家或地方颁发的现行有关工程检测的相关标准、规范、规程。 2.1 《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2012 2.2 《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111-1997 2.3 《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008 2.4《铝合金建筑型材》GB5237.1-5237.5-2008 2.5《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1-3880.3-2006 2.6《一般工业用铝及铝合金板挤压型材》GB/T6892-2006 2.7《铝合金韦氏硬度试验方法》YS/T420-2000 2.8《铝合金建筑型材：隔热型材》GB5237.6-2004 2.9《铝幕墙板板基》YS/T429.1-2000 3.0《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》YS/T429.2-2000 3.1《胶粘剂粘度的测定》GB/T 2794-1995 3.2《胶粘剂不挥发物含量的测定》GB/T 2793-1995 3.3《难燃绝缘聚氯乙烯电线槽及配件》（QB/T 1614-2000） 3.4《建筑用绝缘电工套管及配件》（JG 3050-1998） 3.5《电气安装用导管的技术要求通用要求》（GB/T 13381.1-92） 3.6 GB 5023.1~5023.7-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第一部分：一般要求》 3.7 GB 12706.1~12706.3《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电 缆》 二. 主要检测方法和技术措施（蒸压加气混凝土砌块） 1 目的 用以检验蒸压加气混凝土砌块抗压强度、干体积密度、含水率、吸水率，确定其强度等级，为控制施工质量提供依据。 2 范围 适用加气混凝土性能试验。 3 执行标准
原材料检测专项方案
原材料检测专项方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
原材料检测专项方案 一、工程简介 本标段包括绥滨堤防（桩号50+000～74+）及相应的护坡、护岸、建筑物、交通工程等。绥滨堤防布置如下：绥滨堤防（桩号50+000～74+）为已有堤防，堤防总长度，绥滨堤防防洪标准为50年一遇，堤防级别为2级。本标段主要建设内容：对桩号50+000～74+段堤防，进行加高培厚；堤防迎水侧新建护坡；堤防背水侧桩号50+000～74+，总长度；对砂基、双基不满足渗流稳定要求的堤段，进行压渗、盖重处理；在堤防桩号56+600处重建绥东排水闸站；堤防桩号66+870处重建东胜排水闸；新建堤顶砼路面；新建上堤坡道15处，长度；新建上堤路9处，长度；新建防汛路1处，总长度；新建防浪林。 二、检测单位简介 抽检单位：哈尔滨水投工程质量检测有限责任公司 平检单位：黑龙江蓝波建筑工程检测有限公司 自检单位：大庆市国基水利工程检测有限公司 三、原材料检验原则 为了确保工程质量，本工程所用的原材料及及半成品必须严格检验。检验应遵循以下原则： 1）原材料进场必须有出厂合格证和检验报告方可使用，检验不合格坚决不予进场。 2）原材料取样必须有监理见证取样。 3）原材料取样及数量必须符合有关规定，满足试验室的要求。 4）对现场所进的材料质量有怀疑时要及时进行抽检，确保工程用上合格的材料。 四、原材料检验程序 见证取样 原材料进场后，工地试验员会同材料员或质检员按要求对材料进行外观检查，产品合格证、数量、规格核对，合格后按照规定要求上报监理，会同监理到现场取样。
超声波检测技术及应用
超声波检测技术及应用 刘赣 （青岛滨海学院，山东省青岛市经济开发区266000） 摘要：无损检测(nondestructive test)简称NDT。无损检测就是不破坏和不损伤受检物体，对它的性能、质量、有无内部缺陷进行检测的一种技术。本文主要讲的是超声波检测（UT）的工作原理以及在现在工业中的应用和发展。 关键词：超声波检测；纵波；工业应用；无损检测 1.超声波检测介绍 1.1超声波的发展史 声学作为物理学的一个分支, 是研究声波的发生、传播、接收和效应的一门科学。在1940 年以前只有单晶压电材料, 使得超声波未能得到广泛应用。20 世纪70 年代, 人们又研制出了PLZT 透明压电陶瓷, 压电材料的发展大大地促进了超声波领域的发展。声波的全部频率为10- 4Hz～1014Hz, 通常把频率为2×104Hz～2×109Hz 的声波称为超声波。超声波作为声波的一部分, 遵循声波传播的基本定律, 1.2超声波的性质 1）超声波在液体介质中传播时，达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击（基于“空化现象”）。从而引出了“功率超声应用技术“例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”（统称“超声波加工”）等。2）超声波具有良好的指向性 3）超声波只能在弹性介质中传播，不能再真空中传播。一般检测中通常把空气介质作为真空处理，所以认为超声波也不能通过空气进行传播。 4）超声波可以在异质界面透射、反射、折射和波型转化。 5）超声波具有可穿透物质和在物质中衰减的特性。 6）利用强功率超声波的振动作用，还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。 1.2超声波的产生与接收 超声波的产生和接收是利用超声波探头中压电晶体片的压电效应来说实现的。由超声波探伤仪产生的电振荡，以高频电压形式加载于探头中压电晶体片的两面电极上时，由于逆压电效应的结果，压电晶体片会在厚度方向上产生持续的伸缩变形，形成了机械振动。弱压电晶体片与焊件表面有良好的耦合时，机械振动就以超声波形式传播进入被检工件，这就是超声波的产生。反之，当压电晶体片收到超声波作用而发生伸缩变形时，正压电效应的结果会使压电晶体片两面产生不同极性的电荷，形成超声频率的高频电压，以回波电信号的形势经探伤仪显示，这就是超声波的接收。 1.3超声波无损检测的原理 超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种