不锈钢储罐施工方案
济源市恒通高新材料有限公司现场制作设
备工程
不锈钢储罐施工方案
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审核
审批
湖南省工业设备安装有限公司
2013 年 7 月 26 日
目录
一、工程概况2222222222222222222222222222221
二、施工组织机构222222222222222222222222222
三、储罐施工2222222222222222222222222222223
四、资源配置22222222222222222222222222222214
五、质量保证体系和保证措施222222222222222215
六、安全和环境保证措施2222222222222222222217
七、排版图22222222222222222222218
八、施工现场平面布置图222222222222222222222222222222220
一、工程概况
1.工程简介
工程项目名称：济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程
工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料有限公司工程范围：本安装工程包括2台设备的现场制作安装；
2. 方案编制依据
2.1设计图、招标文件
2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准
二、 施工组织机构 1.项目部管理组织机构图
2．管理工作
本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部严格按公司《项目管理办法》规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成。
三、储罐施工
1. 施工制作程序
施工方法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立6组桅杆，使用6个5t倒链。具体施工程序见下图：
2.制作施工技术要求
2.1材质确认：班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材质材料。
2.2下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心线（a、b）检查线、切割线全部划出，并将标记点做好。经施工员、质检员检查合格后，采用剪板机或等离子下料，型钢加工允许偏差见表1。
2.3坡口：板厚6mm以下不开坡口，板厚大于6mm需开坡口，开坡口后使用磨光机磨光。
2.3卷制：压头必须用相应弧度的样板检查并调校，合格后再卷制，卷成形后使用临时支撑防止变形，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体的允许偏差和检验方法见表2。
2.4整体组对，使用吊车组对底板、顶盖及围壁板，筒体组对时，尽量不采用角钢尖。组对完经施工员、质检员检查合格后施焊，焊接应严格按焊接工艺规程执行。焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不大于100mm两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
2.5接管开孔及配件制作组焊：根据排板图，将所有接管孔、人孔划出，经检查核对正确后，采用磨光机或等离子开孔，接管焊缝尽量避开筒体焊缝并相距100mm以上，接管法兰螺栓孔的方位应保证下方相邻两孔中心在同一水平上，设备上被补强圈支座、垫板等覆盖的焊缝，应打磨与母材齐平。
2.6试漏（压）：按设计图要求进行试漏试压，并及时认真填写记录，经施工员或质检员签字认可。
2.7将容器内部清扫干净，并经质检员或施工员检验合格后及时封闭所
有管口。
2.8设备制作偏差质量要求
表1：下料
表2：制作安装
2.9设备的材质为316L，故选用牌号为A022的焊条，使用前需在350℃
温度下烘烤1小时。
表3 对接焊缝余高表（mm）
3.罐体制作
3.1排版图
以设计图纸为依据，根据已到货的板材尺寸，绘制排板图。排板图应符合下列要求:
a.壁板与开孔接管或开孔接管补强板外缘的焊缝与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。
b.壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
c.壁板的周长应按下式计算：
L＝π(Di十δ)一nb+na+∑Δ
式中：
L——壁板周长(mm)；
Di——储罐内径 (mm)；
δ——储罐壁厚 (mm)；
n——壁板数量
a——每条焊缝收缩量(2mm)；
Δ——每块壁板长度误差值 (mm)；
B——对接接头间隙 (mm)
3.2底板排板下料
a.中幅板
中幅板下料采用等离子切割。中幅板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表5的规定。
A E B
C F D
中幅板尺寸（含搭接）测量部位
中幅板（壁板）尺寸的允许偏差表
表5
3.3 壁板下料（按排板图）、预制
a.按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如下图所示。
检查线应划在外壁。
图1 壁板检查线划法示意图
b. 壁板四边采用等离子切割机沿线外（留线）切割下料，加工坡口。
坡口尺寸见“设计图”。
c.壁板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表5的规定。
d.壁板卷制
用δ＝0.7mm 铁皮制作弧形样板，内、外罐壁板的曲率半径（样板）应符合设计要求，其弦长为2m 。样板的测量边应光滑、整齐。样板的直边用3033mm 扁钢加固（铆接），用红油漆注明其曲率半径。直线样板的长度为1m 。
壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm ；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm 。
在卷制大曲率弧板时，用10吨龙门行车或汽车吊相配合，防止在卷制过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。
3.4罐顶预制
a. 罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊缝。
b.下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。
A E B
C F D
壁板尺寸测量部位
c.下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm，并逐一编号标记，作好原始记录。
d.每台罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具，以便顶板的成型。
e. 瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆。
f.成形后的瓜皮板用弦长为1m的弧形样板检查核准，间隙不大于
10mm，在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。
g.中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。
4. 罐体组装工艺
储罐排版及焊接按GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定》进行。
4.1基础检查与测量放线
⑴基础检查验收
储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定：
a.基础中心标高允许偏差为土20mm；
b.环梁支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于5mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm.
c.基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
⑵放中心线
基础验收合格后在基础表面上划出两条纵横向中心线。以储罐基础中心点为圆心，用经纬仪测量放出0°～180°、90°～270°两条纵横向中心线。
4.2底板的组装
工艺流程：材料检验→号料→切割下料→加工坡口→检验→铺板→焊接→真空法检漏
a.底板的铺设顺序应从中心向四周沿辐射方向铺设，边铺边调整板间
间隙。
b.焊接顺序：打底焊时，将底板分为几大块，由多名焊工对称分段退焊大块内的短焊缝→打底焊时，各大块内的长焊缝施焊时，以两块板为一
个单元，由多名焊工对称分段退焊→焊接各大块之间的焊缝→切去底板的预留长度→焊接底板和壁板的双面角焊缝。
c.全部焊接完成后采用真空检漏法检漏。
d.坡口方向开在罐壁外侧，焊接完毕后使用碳弧气刨对罐壁内侧焊缝
进行处理，最后再使用电焊焊一遍。
4.3壁板的组装
工艺流程：材料检验→号料→切割下料→加工坡口→检验→顶部第一、
二、三圈板组对→拱顶组装→剩下的几圈壁板组对→与底板焊接
罐体提升步骤
①顶部第一、二、三圈带板及罐顶安装完成后,将涨圈置于第二圈带板
下部300㎜处,涨圈应用斜铁打紧,使之紧贴首圈带板罐壁,做好罐体
提升准备。
②安装立柱及倒链,立柱尽量靠近罐壁,避免涨圈吊点受较大的径向力
而影响罐壁的椭圆度。
③检验各倒链是否正常。
④调整各倒链，使之均匀提升,并保持涨圈水平。
⑤储罐提升时,操作人员先以电铃或口哨通知施工人员,保持各倒链均
衡同步,避免个别动作大幅上升或下降。
⑥提升到位后用收紧装置收缩待装壁板,并调整壁板椭圆度、对口错边
量等,使其符合技术要求。
⑦新装壁板立缝及环缝焊接完成后,将涨圈拆下移到下圈壁板上。
⑧重复④-⑧安装步骤，直到所有壁板安装结束。
⑨因罐高大于罐直径，在提升最后两圈壁板时需做防倒措施。每个桅杆
对应位置在罐外设置一根缆风绳，分别使用2t倒链缩紧，在罐壁提升过程中5t倒链缓慢提升，2t倒链缓慢放松。
5. 充水试验和沉降观测
储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；基础的沉降观测。
1、充水试验，应符合下列规定：
⑴充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。
⑵充水试验应用氯离子含量小于等于25ppm的水。
⑶充水试验中液压加强对基础沉降的观测，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
⑷充水和放水过程中，应打开排气孔，且不得使基础浸水。
⑸充水试验方法见下表
2、基础的沉降观测，应符合下列规定
在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点；充水试验时，应按设计文件或规范的要求对基础进行沉降观测。
6．酸洗钝化
设备制作完毕，清除污垢去油作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝
点法检查，无蓝点为合格。
四、资源配置
1、劳动力配置
2、工机具、机械配置
五、质量保证体系和保证措施
1. 本项目的质量目标：确保优质工程
2. 质量控制
2.1 质量控制原则
⑴预防为主、检验把关。
⑵工序质量否决制：即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序。
2.2 质量控制计划
项目部主要工作计划见下表
3．质量保证措施
3.1 组织保证
⑴项目部设立质量负责人岗位，在项目经理的管理下，进行符合规范要求的质量控制工作。项目质量安全部是公司派驻现场实施质量管理的机构，它在公司质安部直接领导下进行质量检查、监督等管理工作。
⑵公司定期对现场质量保证工作进行检查，检查项目经理对质量工作的重视程度，检查质安科对质量工作管理力度，听取项目经理对现场质量工作的意见。
⑶质量安全部成立质量反馈小组，专门负责对现场意见的处理。
⑷本工程选派责任心强、管理经验丰富的管理人员和技术素质好、多年从事储罐施工的工人参加施工。
⑸工程开工前，组织职工进行各工种质量培训工作，主要培训内容有：公司质量体系；项目部质量保证机构；项目部质量管理制度；施工方案中有关质量工作要求等。
3.2 检验、试验设备
⑴所有检验、试验设备进场前送交有关部门校验，并提供校验报告，随时接受业主的检查。
⑵配备完好的施工机械设备，所有进入现场的施工机械必须具有检验合格证现场施工机械设备精心维护，保证良好的工作性能。
3.3 采取有效措施，避免环境的变化对质量产生影响。
⑴注意天气变化，气候恶劣时停止影响施工质量的作业。搭设风雨棚，避免风雨对储罐焊接质量的影响。
⑵每天下班后清理现场，用塑料布遮盖设备，保持安装现场清洁。
⑶夜间施工时，现场应配备充足的照明。
3.4 工序质量控制
⑴按《石化工程建设交工文件技术规定》的工序质量控制表以及公司要求设立工序质量控制点。
⑵某工序结束后，立即通知甲方质检工程师，按双方确定的要求，对本工序进行检查确认。
⑶检查合格并由甲方质检工程师签字确认后，方可进行下一个工序的施工。检查不合格，立即整改，直至甲方质检工程师检查确认签字后才能进行下一工序的施工。
3.5 工程保护
⑴已完成的工作，应妥善保护并悬挂警告牌。
⑵设备上敞开的孔洞，管道未封闭口等均用盲板封堵，防止异物进入。
六、安全和环境保证措施
1．组织保证：成立本项目安全保证体系，加强对安全工作的管理。
2．遵规守纪：认真作好各级安全教育，坚持每周一次安全列会，每天班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底等，使职工增强安全意识，自觉遵守各项安全管理规定。
3．施工用电：现场用电必须由专人负责，临时用电线路必须绑扎牢固，确保绝缘良好，箱门要完好有锁，配电箱应有漏电保护装置。
4．起重吊装：重物起吊时要有专人负责指挥、信号要统一，起重臂下不得站人或走动。起吊前应试吊一次，无误后方可继续吊装。
5．施工机具：各类施工机具自身的安全防护装置必须齐全有效，手持电动工具应装有漏电保护器。
醋酸储罐底板排版图
°
醋酸储罐壁板排版图
N4a
N13a
N13b
N1
N4b
N9a-b
°
°
°
°
°
°
°
°
不锈钢管道施工方案
目录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 施工工艺程序 4. 施工方法及主要技术措施 5. 施工进度计划 6. 质量保证措施及控制点设置 7. 施工平面布置 8. 劳动力计划 9. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10. 季节性施工技术措施 11. 职业安全健康与环境管理 12. 降低施工成本措施 13. 文明施工措施 14. 接受监检制度 15. 附图附表 1．工程概况
芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、CO2 回收单元及公用工程共四个部分。其中萃取单元是整个装置的核心部分， 装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10 FF08 BA08六个等级。管道规格如下：不锈钢管?12*1.5、 ? 15*1.5、? 16*2.0、? 28*1.5、? 33.7*2.9、? 48.3*3.6/12.5 、 ? 60.3*3.2 、? 70*16、? 127*28，碳钢管规格最大为? 219.1*6.3 、最小为? 21.3*2.6 。其中不锈钢材质为1.4571 （德国标准）；碳钢材质为ST35.8 （德国标准）。管道共计约3500米。装置中的高压管道规格有? 12*1.5 （丝扣连接）、? 48.3*12.5 、? 70*16、? 127*28，高压管道的设计压力为58Mpa 试验压力为87Mpa如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（ KRUP）P 集团旗下 的伍德（UHD）E 公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。该装置由我公司负责施工，德国UHDE公司提供技术指导。 2. 编制依据 2.1 UHD 供的工艺流程图、管道E 公司提平面布置图及管道单线图； 2.2 UHDE 公司提供的焊工考试标准； 2.3 UHDE 公司提供的有关技术资料： 2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； 2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；
不锈钢储罐洗钝化施工方案
不锈钢储罐酸洗钝化 施工方案 中国核工业二三建设有限公司上海孚宝项目部 2013年12月15日
目录 一、方案编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、化学清洗的目的 (3) 四、施工人员安排 (3) 五、工程工期 (4) 六、施工前准备工作 (4) 七、化学清洗流程（附件1：产品说明书） (4) 7.1、准备工作 (4) 7.2、水冲洗 (4) 7.3、酸洗钝化（附件2：不锈钢储罐酸洗钝化示意图） (5) 7.4、酸洗钝化后水冲洗 (5) 7.5外部酸洗钝化 (5) 八、人工检查 (5) 九、公用工程 (5) 十、化学清洗质量要求 (6) 十一、化学清洗废液处理 (6) 十二、安全措施 (6) 附件1产品说明书 (7) 附件：2不锈钢储罐酸洗钝化示意图 (8)
一、方案编制依据 1.工程应执行的标准： SH/T3547-2011 化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 GB8978-2002 污水综合排放的标准 HG/T3523-2008 腐蚀度试验试片标准 GB50484-2008 化工建设工程施工安全技术规范 SH/T3543-2007 化工建设工程项目过程技术文件规定 SH/T-3503-2007 化工建设工程项目交工技术文件规定 二、工程概况 3500立方米储罐2台，整体酸洗钝化。 三、化学清洗的目的 1、化学清洗是采用化学药剂与设备表面的各种油污、锈垢、氧化皮进行化学反 应、溶解，从而达到清理去污的目的，保证生产的正常进行。 2、由于设备在放置安装过程中可能会带入微小固体颗粒等物，所以设备在全线 完工后必须进行整体的酸洗处理，从而使设备内表面清洁度达到要求，彻底清除安全隐患，确保一次试车成功。 3、为提高不锈钢的抗腐蚀性能，还必须对该管线进行钝化处理，使设备内壁形 成一层完整、均匀的钝化膜，隔离游离态的铁与铁的氧化物，在阻挡层形成CrO2或CrO3，发挥不锈钢最大耐腐蚀能力，提高整体经济效益。 四、施工人员安排 技术员：1人班长：1人 检验员：1人操作工：4人 安全员：1人 4.1 进行24小时工作，检验员跟班检验，做好记录，保证设备钝化时不漏钝。酸洗钝化液接触的设备、管道用红笔做记号，让酸洗钝化人员观察是否有异常现象出现，以避免事故发生。
不锈钢护栏施工方案
目录 第一章工程概况....................................................................................................................... - 3 -（一）建筑概况： .............................................................................................................. - 3 -（二）、栏杆、爬梯设计概况：........................................................................................... - 4 -第二章施工方案编制依据.......................................................................................................... - 5 -第三章项目组织管理机构及人员 .......................................................................................... - 6 -（一）项目组织结构图........................................................................................................ - 6 -（二）主要人员职责：........................................................................................................ - 7 -第四章工程施工方案............................................................................................................... - 10 -（一）、不锈钢栏杆材料的运送、加工、安装 ...................................................................... - 10 -（二）、不锈钢栏杆安装工艺流程 ...................................................................................... - 10 -（三）、施工准备 ............................................................................................................. - 10 -（四）、施工工艺 ............................................................................................................. - 12 -（五）、主要施工措施.................................................................................................... - 16 -第五章劳动力安排 .................................................................................................................. - 16 -第六章质量要求.................................................................................................................... - 17 - 一、主控项目： ............................................................................................................. - 17 - （二）一般项目：........................................................................................................... - 20 -（三）、应注意的质量问题：............................................................................................ - 21 -第七章工程质量控制措施及质量保证措施 ................................................................................ - 22 -
薄壁不锈钢管道施工方案设计
给水薄壁不锈钢管道安装 施工作业指导书 一、系统概况 1、给水系统 楼给水由室外管网直接供给，由地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房、空调机房）。 1.1、给水管道采用薄壁不锈钢管（管道及管件材质均为316L即 00Cr17Ni14Mo2），DN≤100采用卡压式不锈钢管件，DN＞100采用不锈钢沟槽式卡箍;密封圈采用氯化丁基橡胶圈(CIIR)。埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。卡箍材质为304。不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771—2008，GB/T19228.1，GB/T19228。2，GB/T19228.3。不锈钢管道及管件执行Ⅰ系列，管道壁厚见下表： 1.2、给水管道上关断阀DN≤50采用J16GB03MR型螺纹不锈钢截止阀（压力等级1.6MPa）DN＞50采用Z16MFMB03MR型法兰连接不锈钢闸阀（压力等级1.6MPa）。倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX—16P型法兰连接不锈钢倒流防止器，DN≤50采用YQDFQG2TX-16P型螺纹连接不锈钢倒流防止器（带过滤器，压力等级1.6MPa）。阀门材质为304。止回阀采用YQH42AX—16p型止回阀。浮球阀采用YQ98003—16Q型过滤活塞式遥控浮球阀。水表采用远传水表。 1.3、给水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计，具体操作按 GB50242-2002执行。直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。 2、热水系统 2.1、热水系统由两台在换热间的，型号为SF3/6-65/10-S型热交换器换热，热源冬季由渭河热电厂提供120°-70°高温热水，夏季由一期的原有锅炉房提供。指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备60°水直接供应，主楼经地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房）。
不锈钢储罐制作
武汉新源水务环境有限公司 不锈钢罐体制作工艺 、编制依据 本制作工艺是根据招标单位提供的项目相关图纸，以及国家颁发的有关现行施工规范和有关标准（如下）而编制。 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 安全技术操作规程》Q/JH121.11.004-92 二、主要施工方案和重大施工技术措施 1 、不锈钢储罐施工工序 材料验收f运至预制场f划线下料f预制成型f支座制作f罐体组装f附件安装T水压试验-放水-铭牌安装T交工。 2、材料进场验收、检测及保管 不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。对不同组件的不锈钢板材分别做好标识移植。必须在板材上标明批号，以便追溯。 不锈钢材料存放点、预制区都与碳钢施工区域隔离，视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖。 3、不锈钢储罐下料预制 储罐下料预制区在加工间进行，施工区域地板需铺设毛毯。不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。（安装时同此） 不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔；主要区域铺设木板；进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆，并视需要更新；下料预制平台架刷好防锈漆，接触不锈钢材料面衬不锈钢板条；预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。 不锈钢储罐下料预制前应根据甲方供货的不锈钢碟形封头实际尺寸及材料规格绘制排板图，审核通过确认后方可施工。 不锈钢储罐以记号笔下料划线，下料划线后，必须经过检查后方可切割；采用等离子切割，磨光机磨掉表面污染层及过烧面，再用坡口机和磨光机相结合加工坡口；使用不锈钢专用磨光片；坡口形式按图纸和WPS要求执行。
不锈钢护栏技术施工方案
XXXX室内及空调栏杆 工程 施 工 组 织 计 划 2016年2月 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工总体部署 (1) 四、施工工艺 (3) 五、质量控制 (8) 六、安全措施 (9) 七、成品保护 (10) 八、安全文明施工及环保措施 (10) 九、工程质量保证措施 (11) 十、劳动力计划及保证措施 (11)
十一、施工现场平面布置及材料设备采购计划 (12) 十二、消防保证措施 (12) 21401 5399 厙37753 9379 鍹37306 91BA 醺|33372 825C 艜R,O (13) 十三、工程保修、回访 (13) 十四、附图附表 (13) 二、编制依据 (1) 三、施工总体部署 (1) 四、施工工艺 (3) 五、质量控制 (8) 六、安全措施 (9) 七、成品保护 (10) 八、安全文明施工及环保措施 (10) 九、工程质量保证措施 (11) 十、劳动力计划及保证措施 (11) 十一、施工现场平面布置及材料设备采购计划 (12) 十二、消防保证措施 (12) 十三、工程保修、回访 (13)
一、工程概况 1.工程名称：XXXXXXXX室内及空调栏杆工程 2.投标单位：XXXXXXXXXXXXX 3.工程地点：XXXXXXXXXXXXX 4.建筑概况：建筑面积253462.8m2,施工图内反映的所有室内窗台栏杆、室外空 调、玻璃栏杆及格栅（含固定抓杆）. 二、编制依据 依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。 （1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）； （2）钢筋焊接及验收规范（JGJ18）； （3）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）； （4）《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-91 （5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001) （6）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003) （7）《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）。 （8）工程设计文件、施工图纸； （9）本工程特点，施工现场条件等。 （10）施工合同及其他要求的技术 三、施工总体部署 1.劳动力组织： 为了该工程能顺利进行，确保工期与质量，在劳动力的组织方面作为工程的重点来抓，一是要组织充足的劳动力，二是要提高劳动力素质。 n24527 5FCF 忏24080 5E10 帐q20146 4EB2 亲G28376 6ED8 滘25420 634C 捌
不锈钢管道安装施工方案汇总
不锈钢管道安装施工方案
目录 1. 编制说明 (4) 2. 工程内容 (4) 2.1本方案涉及的工作范围 (4) 2.2主要安装工程量 (4) 3. 编制依据 (5) 3.1施工文件及图纸 (5) 3.2引用标准 (5) 4. 施工顺序 (5) 4.1施工先决条件 (5) 4.2施工程序 (5) 4.3详细描述 (6) 4.3.6.6焊缝返修 (10) 5. 施工设备及机具计划 (15) 5.1 施工设备 (15) 5.2 施工机具 (16) 6.施工进度安排 (16) 7.施工劳动力计划 (17) 8.施工技术措施 (17) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (17) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (17) 8.3母材缺陷的修补及更换 (17)
8.4管道系统清洁度保证 (18) 9.质量标准 (18) 9.1 外观检测 (18) 9.2 检验记录 (19) 10. 安全技术措施 (19) 10.1一般规则 (19) 10.2工具及设备的使用 (20) 10.3高处作业 (20) 10.4焊接作业 (21) 10.5安装作业 (21) 11. 附录: (21) 附录A：阀门试验记录 (22) 附录B：管道系统压力试验记录 (24) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (25)
1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表：
3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。 4.2施工程序
不锈钢栏杆施工设计方案
不锈钢栏杆施工方案 一、施工准备 1、材料及主要机具： ⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑶、现场供电应符合焊接用电要求。 ⑷、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
不锈钢罐施工方案
=============== 不锈钢罐类设备施工方案 编制： 审核： 批准： =======有限责任公司 二0一五年八月十日
目录 一、工程概况。 二、施工准备。 三、管的吊装方法。 四、施工程序。 五、不锈钢罐焊接施工方案。 六、劳动力计划表。 七、进场主要施工机械表。 八、质量保证体系及保证质量的计划措施。 九、保证质量的计划措施。 十、施工进度及主要控制进度的方法和措施。 十一、施工现场安全办法及措施。 十二、现场文明施工管理及措施。
一、工程概况。 该公司新建=====装置回收甲醇储罐，共9台，其中118m37台，50m32台。本工程设计要求执行的施工验收技术工法是： 设计规范：SH3046-92（石油化工立方筒状钢质储罐）。 储罐制作：GB50341-2003 GB50128-2005。 焊接规范：JB∕T4709-2000。 无损检验：JB∕T4730-2005。 二：施工准备。 ①、施工准备除了施工所需材料、临时设施的准备外，重要的是做好质量控制准备工作。如制作有关检测样板、模板。按规定制作内外弧板，制作拱顶板、模具及角钢圈模具。 ②、基础验收，我方配合甲方和监理单位按储罐基础验收规范：标高偏差±10mm，中心偏差20mm，环形基础内经偏差±50mm，宽度偏差+5—0mm，其表面不平每隔2m用水平仪测量，不超过5mm，基础理清沙层2m间隙不超过10mm。 ③、不锈钢板在下料前做外观检查，不得有裂纹夹层，重度痕气孔等缺陷。 ④、根据实际到货钢板尺寸绘制排版图，排版图需经设计单位及建设单位批准后安可作为施工的依据。 ⑤、焊条按设计规范选用：WELDINC RODS. E308-16。 三、储罐的吊装方法： 我单位采用吊车，手拉葫芦分体正装的吊装方法，安全可靠，罐底预留孔和灌顶预留孔作为施工人员进出及电源线的进口处，可保证质量。 ①、罐底制作，按设计要求规范排版图。 ②、罐壁安装，1层2层对接和罐底对接，按GB50128-2005规范6、2、4条进行。 ③、3层4层对接和罐顶安装，按GB50128-2005规范6、2、4条进行。 ④、罐体下半部和罐体上半部对接。 ⑤、罐体过梯平台和罐体附件安装附件安装焊接方式按BTB-001（02）-2008《容器接管焊接形式图》中相应序号进行。 四、施工程序。 ①、预制加工程序： 底板—1层护板—2层壁—罐顶护板—顶板龙骨架安装—组合角钢圈—4层壁板—3层壁板—合成罐体—走梯—罐体附件安装。 ②、储罐的组装程序： ⑴、基础检查验收放线。 ⑵、底板铺设，焊接，真容验收。 ⑶、制作顶盖板，临时支撑架及安装盖板。 ⑷、吊车配合罐壁组装和灌顶焊接，交叉作业。 ③储罐尾项程序： ⑴、组焊罐壁焊接。 ⑵、拆除支撑架，清理罐内外杂物。 ㈢组装走梯平台。 ⑷、组装罐体附件。 ⑸、密封罐体全部接口。 ⑹、罐体注水试压。
不锈钢护栏施工方案69852
目录 第一章工程概况 ............................................................................................................................... - 3 -（一）建筑概况：...................................................................................................................... - 3 -（二）、栏杆、爬梯设计概况： .............................................................................................. - 4 -第二章施工方案编制依据 ................................................................................................................ - 5 -第三章项目组织管理机构及人员............................................................................................... - 6 -（一）项目组织结构图.............................................................................................................. - 6 -（二）主要人员职责：.............................................................................................................. - 7 -第四章工程施工方案....................................................................................................................... - 11 -（一）、不锈钢栏杆材料的运送、加工、安装 ...................................................................... - 11 -（二）、不锈钢栏杆安装工艺流程.......................................................................................... - 11 -（三）、施工准备..................................................................................................................... - 11 -（四）、施工工艺.................................................................................................................... - 13 -（五）、主要施工措施......................................................................................................... - 16 -第五章劳动力安排.......................................................................................................................... - 16 -第六章质量要求............................................................................................................................. - 17 -（一）、主控项目： .............................................................................................................. - 17 -
不锈钢管道安装工程施工组织设计方案
不锈钢管道安装施工方案 目录 1. 编制说明 (3) 2. 工程容 (3) 2.1本方案涉及的工作围 (3) 2.2主要安装工程量 (3) 3. 编制依据 (3) 3.1施工文件及图纸 (3) 3.2引用标准 (3) 4. 施工顺序 (3) 4.1施工先决条件 (3) 4.2施工程序 (4)
4.3详细描述 (4) 4.3.6.6焊缝返修 (7) 5. 施工设备及机具计划 (11) 5.1 施工设备 (11) 5.2 施工机具 (12) 6.施工进度安排 (12) 7.施工劳动力计划 (12) 8.施工技术措施 (12) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (12) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (12) 8.3母材缺陷的修补及更换 (13) 8.4管道系统清洁度保证 (13) 9.质量标准 (13) 9.1 外观检测 (13) 9.2 检验记录 (14) 10. 安全技术措施 (14) 10.1一般规则 (14) 10.2工具及设备的使用 (15) 10.3高处作业 (15) 10.4焊接作业 (15) 10.5安装作业 (15) 11. 附录: (16) 附录A：阀门试验记录 (16) 附录B：管道系统压力试验记录 (17) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (18)
1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程容 2.1本方案涉及的工作围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表： 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。
不锈钢储罐施工方案
储罐施工方案 1、0工程概况 项目“斯道拉恩索(广西)浆纸有限公司碱回收蒸发、碱炉与苛化区域管道安装工程”, 业主方“斯道拉恩索(广西)浆纸有限公司”本项目位于广西省北海市铁山港区,东邻兴港路,北靠7号路,距北海市区约50公里。苛化工段有4台不锈钢储罐与2台碳钢储罐,预制、安装,方案中不含不锈钢储罐罐体的酸洗部分。本方案以不锈钢储罐施工为例,碳钢的施工工艺与不锈钢施工工艺相同,只就是焊材方面不同。 2、0 编制依据及施工验收规范 2、1、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》; 2、2、 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》; 2、3、储罐施工图纸; 2、4 JGJ46-2005; 2、5 工艺评定(见WPS); 2、6管理公司质量管理规定: 2、7管理公司安全管理规定: 3、0不锈钢储罐施工工艺 3、1不锈钢储罐施工工序 材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底 工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。 3、2 不锈钢储罐施工主要工艺 (1)本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工,施工过程中采用吊车配合。 (2)本工程所有储罐均采用手工氩弧焊。 4、0不锈钢储罐施工措施 4、1材料进场验收、检测及保管 (1)不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质 量等。 (2)对不锈钢板材做PMI,比例为同一炉批号、同一生产批号、同一规格做一点检测。
不锈钢栏杆施工方案
一、施工概述 1、工程概况 本工程为改建项目，位于上海浦东新区浦东南路，原中商大厦经过改建为中国民生银行大厦，建筑主要功能为银行办公大楼。改建后的民生银行大厦为地下二层车库，地面上四十五层，机房二层，群房六层，总高度为188.3米。首层高为5米，2~4层层高为4.8米，5~32层标准层层高为3.5米，33层以上标准层层高4.2米。由中国民生银行投资改建，华东建筑设计研究院设计，上海七建总承包。 本次施工的不锈钢拉丝管楼梯栏杆主要位于主楼核心筒内及裙房的南北两侧，栏杆材质设计为301不锈钢拉丝管。 2、工程承包范围 2.1、承包范围 2.1.1、主楼核心筒内－7.200至179.700标高和－7.200至176.300标高的两只楼梯栏杆，包括裙房南北两侧－7.200至29.000标高的两只楼梯在内。 3、工程目标 3.1、工期目标：45天 3.2、质量目标：优良 3.3、安全生产、文明施工和环境保护目标 杜绝伤亡事故和空防安全事故发生；施工区域周边环境整洁和交通畅通。服从建工总包和监理对施工现场安全文明施工的统一管理。
二、施工准备 1、现场临设准备 1.1、施工临时设施 进场后根据总包安排的位置设置材料临时堆场、及各类生活生产设施。． 1.2、临时用电、用水以及消防用水 施工现场已经布置有完备的三级临时供电、供水网络和消防管道。 1.3、施工照明 由于本工程位于主楼核心筒内及四周脚手架已搭设完毕，白天操作面上可能光线较差，同时考虑夜间加班因素，因此在操作面上布置若干碘钨灯照明。 2、材料及机具准备 2.1、原材料：301#不锈钢管。 2.2、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 3、施工机械准备 机械设备数量制造国额定功制造年份序型号规格备注 (KW) 或产地率名称 (台) 水准测量- 年FX-1 激光测量仪中国2 2000 1 内衬管及膨 00-03中国 2 6 电焊机年10.2A220KV胀螺丝固定
不锈钢管道施工方案新版
管道施工方案1.方案范围
洁净管道施工方案 1．配管施工 管道施工作业程序： 1.1管材切割预制 ?切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。 ?配管切割时使用手磨机缓慢进行切割，当管径大于25A时，须保持切面直度(90°±0.5)。
?管道横放水平固定，防止切屑进入管内。 ?配管切割后清除杂质。 ?切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料擦试。 ?切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。 ?进行切面加工时，为防止切屑进入管内，使加工面处于下流，加工后，使切面朝下 ?切面加工完成后，确认切面处理是否良好。 ? 1.2 管道安装 1.2.1 一般规定 1）管道安装应具备下列条件 ?与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 ?管道组成件及管道支撑件等已检验合格。 ?管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、模板或管架。 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染和杂质。 1.2.2 阀门安装 1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 1.2.3 支、吊架安装 1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 2）无热位移的管道，其吊架应垂直安装。 3）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不允许有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 4）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。? 1.3洁净管道焊接 1）焊工必须通过烧出合格试样后，方可进行焊接。 2）需从项目工程师处拿所要施工的施工图纸。 3）施工前再次确认所要施工管路材料的材质，避免用错材料。 4）给切过的管路上标示其材质及尺寸，避免材质混淆。 5）开始焊接时，打开氩气来进行吹扫。 6）按下焊机上的手动吹扫键来吹扫焊把，将吹扫流量调整到厂家推荐的流量上。 7）确认所需焊接的焊缝是否在焊把的中心位置，防止焊偏。
不锈钢储罐施工方案.
储罐施工方案 1.0工程概况 项目“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司碱回收蒸发、碱炉和苛化区域管道安装工程”，业主方“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司”本项目位于广西省北海市铁山港区，东邻兴港路，北靠7号路，距北海市区约50公里。苛化工段有4台不锈钢储罐和2台碳钢储罐,预制、安装，方案中不含不锈钢储罐罐体的酸洗部分。本方案以不锈钢储罐施工为例，碳钢的施工工艺与不锈钢施工工艺相同，只是焊材方面不同。 2.0 编制依据及施工验收规范 2.1. GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 2.2. JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 2.3.储罐施工图纸； 2.4 JGJ46-2005； 2.5 工艺评定（见WPS）； 2.6管理公司质量管理规定： 2.7管理公司安全管理规定: 3.0不锈钢储罐施工工艺 3.1不锈钢储罐施工工序 材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装臵安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装臵→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。 3.2 不锈钢储罐施工主要工艺 （1）本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。 （2）本工程所有储罐均采用手工氩弧焊。 4.0不锈钢储罐施工措施 4.1材料进场验收、检测及保管 （1）不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。
（2）对不锈钢板材做PMI，比例为同一炉批号、同一生产批号、同一规格做一点检测。（3）不锈钢材料运至预制工厂，按BAYER规定做好产品标识，即在304L材料两角部做100MM*10MM的蓝色彩条；材料下料后对主要部分做好标识移植。特别是V913-BA005罐，必须在板材上标明炉批号，以便追溯。 （4）不锈钢材料在预制工厂或安装现场都与碳钢施工区域隔离，视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖。 （5）不同不锈钢材料分开摆放，并挂牌。 4.2 不锈钢储罐下料预制 （1）储罐下料预制在场外工厂进行。 （2）不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。（安装时同此） （3）不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔；主要区域铺设木板；进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆，并视需要更新；下料预制平台架刷好防锈漆，接触不锈钢材料面衬不锈钢板条；预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。（4）不锈钢储罐下料预制前应根据图样要求及材料规格绘制排板图，审核通过并签字确认后方可施工。（罐排板图须于每张板上标明炉批号） （5）不锈钢储罐以记号笔下料划线，下料划线后，必须经过检查后方可切割；采用等离子切割，磨光机磨掉表面污染层及过烧面，再用坡口机和磨光机相结合加工坡口；使用不锈钢专用磨光片；坡口形式按图纸和WPS要求执行。 （6）不锈钢储罐下料预制完的产品按部位编号，顺序摆放。（预制完的产品必须经过项目部管理人员100%检查） （7）罐底板预制 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；中腹板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； （8）罐壁板预制 A、直径小于25米的储罐，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于1000mm；直径大于或等于25米的储罐，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm B、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。 C、罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且不小于不小于250mm。
不锈钢栏杆安装施工方案
##工程石首市国际华城1-11 栏 杆 工 程 专 项 施 工 方 案 施工单位：湖北华盛建设工程有限公司 批准人：张新河编制人：李宏审核人：骆辉编制日期：二零一二年五月
不锈钢栏杆施工方案一、施工准备、材料及主要机具：1达到须材质，壁厚必的不锈钢材质为304⑴、主要材料：所用，6不锈钢方头螺栓及圆头螺帽1.0mm，2.0mm厚不锈钢卡子，栏杆的有效高度为1.15米。椭圆磨砂面管50*80，40*60主立柱，横杆25*38，转角立柱50*50，除8#、11#楼为8夹8钢化夹胶玻璃（夹胶层0.76厚），其它楼栋为6夹6钢化夹胶玻璃（夹胶层0.76厚），所有栏杆玻璃不大于900mm，横杆与玻璃间距80mm，横杆与扶手和挡水线面距离不大于110mm。其它辅助材料必须符合相关规范要求并附有产品质量合格证和检验报告单。 ⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵、原有的铁管栏杆已拆除，护栏施工已具备施工条件。 ⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷、现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。 二、操作工艺 1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
不锈钢施工方案
不锈钢施工方案 不锈钢罐加工制作方案 一、工程概况 1.工程特点 本工程技术编制使用于立式不锈钢储罐，储罐材质为SUS316，板厚为6mm，两端为冲压封头。储罐设计压力为常压，设计温度为常温。 储罐施工按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 10m3储罐描述如下: 储罐直径:Φ2060mm 储罐高度:~4200mm(含罐脚及护栏) 储罐板厚:6mm 2圈:φ2060×1500×6 SUS316 锥形封头:φ2060×6 SUS316 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备，保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.2 根据现行的《钢制焊接常压容器定》(JB/T4735-97)、(SHJ509-88) 的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。
1.3储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 1.4施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.5应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 2.机具材料准备(主要工机具计划、主要材料计划)见表一、表二序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称卷板机 全自动埋弧焊机半自动切割机交流弧焊机直流弧焊机焊条烘干箱等离子切割机空气压缩机千斤顶 电动角向磨光机型材切割机电动角向磨光机 规格型号 Z933-30×3000 单位台台台台台台台台台台台台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 备注 CG1-30 ZX-400 ZX5-400B ZYHC-30 按实际需求使用 按实际需求使用 按实际需求使用 1m3 10吨 SIM-150A J1G-350 SIM-100A 按实际需求使用 表二油罐制作安装检测设备计划表序号