石油加工工艺习题2

第7 章催化裂化

1.什么是催化裂化？工业催化裂化有几种形式?提升管催化裂化有什么优点?

2.请举例说明推动和促进催化裂化工艺发展的两对主要矛盾是什么?

3.催化裂化汽油、柴油与直馏汽油、直馏柴油相比有什么特点？与热加工产品的汽油、柴油相比有什么特点？

4.说明单体烃催化裂化有哪几种反应，指出哪个是主要反应？哪个是特有反应？

5.什么是正碳离子, 其形成的条件是什么?

6.试用正碳离子学说来解释烃类催化裂化反应机理。

7.简述石油馏分催化裂化反应的特点是什么？

8.如何依据石油馏分催化裂化反应的特点选择催化裂化的优质原料。

9.依据石油馏分催化裂化反应的特点分析催化裂化反应深度对催化裂化产品分布的影响。

10.如何用催化裂化反应生成的焦碳来计算反应热？什么是附加碳和可汽提碳？

11.某反应器的催化剂藏量为10m3，堆积密度为0.7吨/m3,进料量为20m3/时(20℃时的液体体积)，进料油的相对密度为0.8，求：通过反应器的体积空速、重量空速和假反应时间。

12.某催化裂化装置的总物料平衡是：( 单位: 吨/ 时)

入方：出方：

新鲜原料 100 气体 12 焦炭 6.5

回炼油 50 汽油 45 油浆 8

掺炼渣油 25 柴油 30 损失 0.8

试计算：⑴单程转化率、总转化率、回炼比和循环系数；

⑵汽油的单程产率和总产率及轻质油的收率。

13.某催化裂化装置反应器的内径为6.4米，堆积密度为0.75t/m3 , 原料相对密度d420=0.8640。反应器的操作条件如下表3与表4。

试计算：⑴原料的单程转化率、总转化率，回炼比和循环系数（进料比）；

⑵体积空速和重量空速；

⑶* 反应器床层的线速度。

表4 反应器操作条件

14.试计算13题中原料进入反应器前需要加热到什么温度? 除了原数据外，现补充数据见表5：

表5 补充数据

注：反应器的热损失＝烧炭量(kg/h)×465.6(kJ/kg)，热损失单位: kJ/h

15.基本概念：转化率，空速（假反应时间），催化剂藏量，催剂循环量，剂油比。

16.简述各因素对催化裂化反应的影响。

17.分子筛催化剂的优点及使用时应注意哪些问题？

18.分子筛催化剂用什么作其载体？有何作用？

19.解释下列名词概念

质子酸, 非质子酸, 催化剂的活性，稳定性，选择性，催化剂的老化，平衡催化剂的活性

20.简述催化剂的重金属污染问题。

2. 基本概念：催化剂的筛分组成、几种密度，临界流化速度，最大流化速度，滑落系数，夹带，杨

析，输送空间高度。

22.计算微球催化剂在反应器与再生器中的临界流化速度和最大流化速度，再生器内的空塔气速为

1.2m/s，平衡催化剂的颗粒密度为1200kg/m3

已知：再生烟气密度为 0.73 kg/m3烟气的粘度为 0.038 MPa.s

反应油汽密度为 4.4 kg/m3油汽的粘度为 0.009 MPa.s

催化剂的筛分组成如下表6：

表6 催化剂的筛分组成

23.提升管催化裂化装置的再生器, 直径为6米,密相床层两个测温点A、B间的距离为5.8米，测得

压力降为△P1=12 kPa，总压力降为△P总=13 kPa，如图3-1所示,求密相床层的密度、催化剂的

藏量及床层高度。

24.什么是内摩擦角与休止角? 有什么实际意义?

25.如图3-2是催化裂化U 型管两侧的一部分, 分别测得其压力差△P 1与△P 2，△P 1=△P 2, 上下测量

点的高度差都是h, 问: 1) 两侧的视密度是否相同? 2)两侧的真实密度是否相同? 如果不同, 说明它们的差值是多少? ( 图中的箭头表示循环催化剂流向)。 26.在设计某提升管FCC 装置再生器时, 作了两个方案: ⑴ 高速流化床方案（气体为活塞流, 催化剂完全返混） ⑵ 烧焦罐方案（气体和催化剂均为活塞流）

设计条件如下：再生温度600℃,压力2atm ，催化剂循环量1000t/h ，再生器出口烟气含氧量

1.0％(v)，待生催化剂含碳量1.2％(w)，再生催化剂含碳量0.2％(w)，再生反应烧炭速度方程为：

d c

- ── ＝ｋ[C][Po 2] d t

试中:C- 催化剂含碳量，％(w)； t- 时间，h

Po 2- 氢分压，atm

k- 反应速度常数, atm -1h -1

。

比较两种方案再生器中催化剂循藏量。

27.有某FCC 提升管反应器, 垂直高度23.25米，提升管上段直径为0.55米，下段直径为0.50米，

催化剂在提升管内加速并存在出口损失，滑落系数为1.3。其它操作条件如下：

P 总

图3-1

△1，h

图3-2

沉降器顶部压力/kg/cm 2

1.85

提升入口线速度/m/s 7.11 提升出口线速度/m/s 12.67 提升入口温度/℃ 530 提升出口温度/℃ 510 催化剂入口密度/kg/cm 3

26.7 催化剂出口密度/kg/cm 3

12.35 求: 提升管的压力降(Pa)。

28.计算待生催化剂Ⅳ- U 型管的压力降(Kg/cm 2

),

己知:两器的压力为 1.69Kg/cm 2

,反应器藏量为13.6吨,待生提升管压力为1.9Kg/cm 2

,待生提升

管温度为450℃,待生提升管内的滑落系数S=1.5,催化剂的循环量为600吨/时,两器及管

线的尺寸如下（单位：直径m ，截面积 m 2

）。为了计算方便压强的单位可采用kg/cm 2

。其它数据见图3-3。

名 称 直径 截面积 反应器 3.66 10.5 滑阀全开 --- 0.269 U 型管 0.585 0.269 待生提升管 0.89 0.62

29*

.图3-4是采用烧焦罐再生的初步设计方案, 图中所示的密度(r)是参考实际经验而估算出来

的视密度. 经初步计算, 某些部位的压降(大气压) 如下: 提升管0.193, 提升管出口伞帽0.005,再生器稀相烧焦管(包括缩径) 0.065,

试作两器压力平衡计算, 并讨论催化剂正常循环的可能性. 30.催化裂化装置由几个系统组成? 各自的任务是什么? 31.催化裂化的反应-再生系统压力如何控制?

32.催化分馏塔有什么特点? 设置塔顶循环回流的作用是什么? 33.催化裂化工艺设计的主要理论依据是什么？

34.为什么说提升管式催化裂化的发展是催化裂化工艺的一大进步? 35.为什么要发展渣油的催化裂化? 有哪些主要技术困难? 怎样解决?

3

松动风1000 Nm 3

/h

图3-3

36.某加工能力为120万吨/年的提升管催化裂化装置，原以减压馏分油为原料, 若改为加工常压重

油, 问该装置在操作条件、工艺流程及设备等方面应作哪些主要改动？

第8章催化加氢

1．什么是催化加氢技术？催化加氢过程是如何分类的？

2．简述催化加氢技术在石油化工中的作用与地位。

3．简述加氢精制主要反应、反应规律，加氢精制在炼油厂中的应用。

4．简述加氢裂化中烃类的主要反应及反应规律，加氢裂化在炼油厂中的应用。

▽43500

ρ:kg/cm3 ; 标高mm; P: atm(表)

图3-4

5．分析影响加氢裂化产品质量与收率的主要操作因素。

6．简述加氢催化剂的组成与功能特点，常用的有哪几个系列？

7．加氢催化剂为什么要进行预硫化？

8．简述两段加氢裂化中一段加氢和二段加氢的任务及它们对催化剂要求。

9．比较一段加氢、串联加氢及两段加氢三种工艺流程的特点与经济效益。

10．能画出一段加氢、两段加氢裂化的原则工艺流程。

11．写出W-Ni，W-Co，Mo-Ni，Mo-Co四个系列催化剂在加氢饱和、加氢脱硫、加氢脱氮和加氢脱芳烃的反应中活性高低的区别。

12．影响加氢精制的主要因素有哪些？试说明各因素对产品质量与收率的影响。

13．利用所学的加工原理（反应原理与催化剂作用原理）分析各种加氢装置的实际问题，包括工艺流程、操作条件、产品质量及经济效益。

第9章催化重整

1.什么是催化重整? 催化重整的主要生产目的是什么?

2.催化重整中的主要反应动力学与热力学规律，其对生产高辛烷值汽油与生产芳烃起到什么作用?

3.试从反应动力学与热力学规律分析，催化重整原料的优劣?

4.催化重整中原料预处理的任务是什么? 包括哪些手段?

5.什么是芳烃潜含量与芳烃转化率。要求会计算芳烃潜含量与芳烃转化率。

6.某催化重整的芳烃转化率为120%，环烷烃100%生成芳烃了，其余的20%是由烷烃反应生成的，你

认为这种说法对吗？说明理由。

7.从动力学与热力学角度分析重整反应部分的工艺特点。

8.简单分析温度、压力、空速、氢油比对重整反应的影响。

9.试从反应历程与催化剂组成两方面来说明重整催化剂具有双功能作用。

10.常用的双（多）重整催化剂有几种？有哪些优点?在应用中应注意什么问题？

11.解释下列名词:

空速，氢油比，催化剂中毒, 毒物, 永久性中毒, 非永久性中毒, 水氯平衡, 氯化更新，

周期寿命，总寿命

12.重整催化剂活性下降的主要原因有哪几方面, 各采取什么对策?

13.指出下列元素和化合物: As,Mo,Cu,N,S,CO,Fe,Na,CO2,哪些是永久性毒物与非永久性毒物？

14.催化重整催化剂为什么要进行预硫化? 它与加氢催化剂的预硫化有什么不同？

15.连续重整工艺的特点是什么? 主要专利技术有哪些?

16.生产高辛烷值汽油与生产芳烃的重整工艺过程由几个部分组成。

17.试比较轴向与径向反应器两者的优缺点。它们的主要区别是什么?

18.试从产品质量、原料来源和加工费用等方面比较常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、催化加氢、

烷基化、叠合及焦化等加工过程汽油产品的特点。

19.某地拟建立一座年加工大庆原油500万吨的炼油厂，为了最大限度地生产优质轻质燃料油（汽油、

航空煤油和轻柴油），你认为该厂应该设立哪些生产装置？这些装置的原料来源于哪里？它们生产出来的轻质油有什么特点？

20．大庆原油催化重整原料油与反应生成油的其组成如下表,求它们的芳烃潜含量与芳烃转化率。

表7 催化重整原料组成

第10章高辛烷值汽油组分的生产

1．简述炼厂气的来源、加工与利用。

2．简述烷基化油的原料特点及加工原理，有几种典型的加工工艺？

3．目前烷基化油加工所用催化剂的最大缺点是什么？如何改进？

4．简述叠合油加工的原料来源、加工原理和产品特点或优点。

5．分析叠合加工过程的反应机理，所用的催化剂是什么？

6．简述MTBE的原料来源、加工原理和产品特点或优点。

7．轻油醚化过程所用的催化剂，具有三种功能分别指得是什么？

8．简述异构化油加工的原料来源、原理原理和产品特点或优点。

9．异化油生产过程所用的催化剂具有什么样的功能，为什么？

机械制造基础课堂习题(热加工工艺基础)参考答案20120410

《机械制造基础》课堂习题参考答案 （热加工工艺基础——第一章铸造） 一、选择题 1、 D 2、B 3、A 4、A 5、B 6、C 7、B 8、A 9、B 10、D 11、C 12、B 13、B 14、B 15、C 16、A17、C 18、B 19、C 20、B 21、B 22、A23、B 24、B 25、A 二、判断题 1、╳常见的铸件缺陷砂眼产生的原因是型砂和芯砂的强度不够；砂型和型芯的紧实度不够；合型时局部损坏，浇注系统不合理，冲坏了砂型。 2、╳易形成缩孔，共晶成分合金一般在恒温下结晶，是逐层凝固方式，易形成集中孔洞，即缩孔。 3、╳应改为：要适中，因紧实度太高，易出现气孔，退让性又不好，易产生铸造应力等。 4、√ 5、√影响铸件凝固方式的因素：合金的结晶温度范围、铸件的温度梯度等。 6、√铸钢件均需经过热处理后才能使用。因为在铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等缺陷，这些缺陷大大降低了其力学性能，因此铸钢件必须进行正火或退火。 7、╳浇注时铸件朝上的表面因产生缺陷的机率较大，其余量应比底面和侧面大。 8、√有色金属铸件，由于表面光洁平整，其加工余量应比铸铁小。 9、√为使砂型易于从模样内腔中脱出，铸孔内壁起模斜度比外壁拔模斜度大，通常为3~10°。 10、╳因为共晶合金是在恒温下结晶其凝固方式为逐层凝固，容易形成缩孔。 11、√ 12、√ 13、╳确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝下. 14、╳铸件的所有表面不一定应留有加工余量。 15、√ 三、填空题 1、逐层凝固；糊状凝固；中间凝固 2、缩孔；裂缝 3、合金的流动性；浇注条件；铸型的结构 4、液态收缩；凝固收缩；固态收缩 5、充型能力（流动性） 6、收缩性 7、冷却速度 8、拔模斜度；角度或宽度 9、立式；卧式

石油工业概论习题库

石油工业概论习题库 第一部分综合、地质勘探习题 一、名词解释 1.石油 2.天然气 3.凝固点 4.天然气水合物 5.石油工业 6.风化 7.剥蚀 8.搬运 9.沉积 10.压实作用 11.胶结作用 12.重结晶作用 13.沉积构造 14.沉积岩的韵律 15.地质构造 16.变质岩 17.沉积岩 18.地质圈闭 19.生油岩 20.储集层 21.孔隙度 22.渗透率 23.含油饱和度 24.地层水矿化度 25.有效圈闭 26.干酪根 27.还原环境 28.石油勘探 29.射孔 30.地质储量 31.探明储量 32.控制储量 33.预测储量 34.油气苗 35.地震勘探技术 36.高分辨率地震勘探 37.物探 38.化探 39.遥感技术 40.岩屑录井

41.气测录井 42.完井测试 43.含油气盆地 44.拗陷 45.隆起 46.正断层 47.逆断层 48.平移断层 49.沉积盆地 50.生油门限 51.岩性圈闭 52.褶皱构造 53.断裂构造 54.地质年代 55.油气初次运移 56.油气二次运移 57.油气藏 58.生物化学气 59.油型气 60.煤型气 二、问答题 1.油气聚集需要具备哪几个条件？对每项条件进行分析。 2.油气的形成条件是什么？并对每项条件进行分析。 3.油气生成的三个阶段的特点是什么？ 4.“油气田首先是在地质家的头脑里”是一句至理名言，其实质是什么？ 5.石油勘探过程的主要顺序有哪些？ 6.“野外石油地质调查”的含义是什么？ 7.野外石油地质调查经过的三个步骤是什么？ 8.野外地质调查要经过三个步骤？简要说明野外地质调查的主要任务？ 9.什么是预探井，打预探井的目的是什么？ 10.油气测试能得到什么信息？ 11.“油气藏的形成和分布是生、储、盖、运、圈、保多种地质要素综合作用的结果”，这句话中的“生、储、盖、运、圈、保”是什么意思？ 12.世界上大型油田主要都是什么类型的油气藏？画出该类油气藏的剖面和平面示意图。 13.中国今后的发展不能走“以煤为主”或“以油气为主”的能源供应路线，具体原因是什么？可行的能源供应路线是什么？ 14.我国为什么要大力发展天然气？ 15.油气生成后在地下是如何运移的？ 16.储集层具有什么条件才能存储油气？ 17.石油的主要成分是什么？石油有什么用途？ 18.我国目前的石油产量大约是多少，能否满足需要？进口的来源通道？ 19.我国的石油能源战略是什么？ 20.用地球物理勘探技术寻找构造主要有哪些主要方法，使用的最多的是那种方法？为什么？

材料成型加工与工艺学-习题解答

第六章压制成型 2. 简述热固性塑料模压成型的工艺步骤。 将热固性模塑料在以加热到指定温度的模具中加压，使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过一定的时间，使其发生化学反应而变成具有三维体形结构的热固性塑料制品。 (1)计量 (2)预压 (3)预热 (4)嵌件安放 (5)加料 (6)闭模 (7)排气 (8)保压固化 (9)脱模冷却 (10)制品后处理 4. 在热固性塑料模压成型中，提高模温应相应地降低还是提高模压压力才对模压成型工艺有利？为什么？ 在一理论的操作温度下，模温提高时，物料的黏度下降、流动性增加，可以相对应的降低模压；但若继续升高模温会使塑料交联反应速度增快、固化速率升高此时便需要提高模压。一般而言提高温度应提高模压压力。 8. 试述天然橡胶硫化后的物理性能的变化，并解释之。 橡胶在硫化的过程中，交联密度发生了显着的变化。随着交联密度的增加，橡胶的密度增加，气体、液体等小分子就难以在橡胶内运动，宏观表现为透气性、透水性减少，而且交联后的相对分子质量增大，溶剂分子难以在橡胶分子之间存在，宏观表现为能使生胶溶解的溶剂只能使硫化胶溶胀，而且交联度越大，溶胀越少。硫化也提高了橡胶的热稳定性和使用温度范围。 天然橡胶在硫化过程中，随着线型大分子逐渐变为网状结构，可塑性减小，拉伸强度、定伸强度、硬度、弹性增加，而伸长率、永久变形、疲劳生热等相应减小，但若硫化时间再延长，则出现拉伸强度、弹性逐渐下降，伸长率、永久变形反而会上升的现象。 10. 橡胶的硫化历程分为几个阶段？各阶段的实质和意义是什么？ (1) 焦烧阶段又称硫化诱导期，是指橡胶开始前的延迟作用时间，在此阶段胶料尚未开始交联，胶料在模型内有良好的流动性。对于模型硫化制品，胶

原油常压塔工艺设计计算

设计题目：原油常压塔工艺计算 设计任务：根据基础数据，绘制各种曲线 根据原料油性质及产品方案确定产品收率作物料平衡 根据给定数据进行分馏塔计算，并绘制精馏塔计算草图 校核各侧线及塔顶温度 设计基础数据： 本设计采用某原油问原料进行常压塔工艺计算，原料及产品的基础数据见下表，年开工天数按8000h计算，侧线产品及塔底重油都使用过热水蒸汽汽提，使用的温度为420℃，压力为0.3MPa。 设计内容：根据基础数据，绘制各种曲线 根据原料油性质及产品方案确定产品收率作物料平衡 根据给定数据进行分馏塔计算，并绘制精馏塔计算草图 校核各侧线及塔顶温度 主要参考文献：[1]、林世雄主编，《石油炼制工程》(第三版)，石油工业出版社，2006年； [2]、李淑培主编，《石油加工工艺学》（第一版），烃加工出版社，1998年； [3]、侯祥麟，《中国炼油技术》（第一版），中国石化出版社，1991年。

一、生产方案 经过计算，此次油品是密度较大的油品，根据经验计算，汽油、煤油、轻柴、重柴的总收率大于30%，重油是生产优质沥青的好原料，还可以考虑渣油的轻质化，煤油收率高，适合生产航空煤油，该原油的生产方案是燃料一化型加工方案。 二、回流方式的确定 本设计的处理量较大，考虑采用塔顶二级冷回流，并采用两个中段回流。 三、确定塔板数 在原料一定的情况下，塔板的数目越多，精度越好，但压降越大，成本越高，本设计采用41层塔板。 四、塔板形式的确定 本设计采用操作弹性大，塔板压降小，造价适中的浮阀塔板。 设计说明书： 1、根据基础数据绘制各种曲线； 2、根据已知数据，计算并查工艺图表确定产品收率，作物料平衡； 3、确定汽提蒸汽用量； 4、塔板选型和塔板数的确定； 5、确定操作压力； 6、确定汽化段温度： ⑴、汽化段中进料的汽化率与过汽化度； ⑵、汽化段油气分压； ⑶、汽化段温度的初步求定； ⑷、t F的校核。 7、确定塔底温度； 8、塔顶及侧线温度的假定与回流热分配： ⑴、假设塔顶及各侧线温度； ⑵、全塔回流热； ⑶、回流方式及回流热分配。 9、侧线及塔顶温度的校核； 10、精馏塔计算草图。

热加工工艺基础论文

热加工工艺基础（论文） 题目：爆炸焊接技术的展望 专业名称：机械设计制造及其自动化 指导老师：樊老师 学院：船山学院 班级：09机械01班 学号：20099410102 学生姓名：X X 2011年12月6日 论铸造与焊接工艺的优劣 摘要：铸造和焊接的工艺是机械工业中不可或缺的加工方式，可以根据两工艺的应用种类、范围、力学分析、工序及缺陷分析和控制综合对比两种工艺的特点，以便更好地了解这两种工艺，为以后的学习奠定基础。 本人通过查阅大量文献资料和实验结论总结了以上两种工艺的特点以及分析两种工艺的优劣。总结分析表明：其中铸造的原材料大都来源广泛，价格较低，工艺装备及设备的投资费用较低，在各类机械产品中，铸件质量占整机质量的比重很大；焊接应用几乎不受限制，主要用来制造机器零件、部件和工具等，有连接性能好，省料、省工、成本低，重量轻，简化工艺。主要缺点是：铸造的铸件组织疏松，力学性能较差；铸造工序多，难以精确控制；焊接的结构是不可拆卸的，不便更换、修理部分零件，接头的力学性能不如母材，而且会产生残余应力和焊接变形等缺陷。 Abstract：casting and welding processes is indispensable in the mechanical industry, processing methods can be applied in accordance with the two types of processes, scope, mechanics analysis, processes and error control integrated seamless and compares the two craft character in order to better understand how the two craft, lay the foundation for future learning. I passed a substantial literature information available and experimental conclusions summarized above two technics characterized by two technics of analysis as well as disadvantages. Summary: the casting of raw materials analysis shows that most widely, sources at a lower price, technical equipment and equipment investment in low-cost, quality castings in all types of machinery products accounted for a great proportion of the whole machine quality; welding applications, which are used for virtually unrestricted manufacturing machine parts, components and tools, such as good performance, and materials that are linked up and low-cost, light weight, and streamline processes. The main disadvantage is that foundry casting organizations: Osteoporosis is a relatively poor performance, and mechanics; casting process, it will be difficult to control the exact structure; welding of inconvenience which can not be demolished, replacement, repair part of the joints, spare parts and materials, and mechanical performance rather than a residual stress and welding deformation such deficiencies. 关键词：铸造；焊接；工艺种类；加工工艺；应用范围；力学分析；误差分析与控制Keywords：Casting; welding; technology types; processing technology; application; mechanical analysis; error analysis and control 一、焊接与铸造工艺的种类

石油化工概论

1、石油化学工业由哪几部分组成？石化工业可分为石油炼制工业体系和石油化工体系。 2、简述石油化学工业在国民经济中的作用。有工业血液之称的石油从20世纪50年代开始就跃居在世界能源消费的首位，石油及其产品作为重要的动力燃料和化工原料广泛应用在国民经济的各个部门，石油资源对现代社会的发展产生了举足轻重的深远影响。石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要的地位。 3、“三大合成”、“三苯”、“三烯”各指的是什么？塑料、橡胶、纤维。笨、甲苯、二甲苯。乙烯、丙烯、丁二烯。 4、石油的一般性质如何? 大部分原油是暗色的，通常呈黑色，褐色。少数为暗绿色、黄色并且有特殊气味、原油在常温下多为流动或半流动的粘稠液体、相对密度在0.800~0.980之间。粘度范围很宽。凝固点差别很大（30-60摄氏度），沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状物。 5、组成石油的主要元素有哪些最主要元素是碳氢，占96%-99%，其中碳占83%-87%，氢占11%-14%。其余的硫、氮、氧和微量元素含量不超过1%-4%。 6、石油中有哪些烃类化合物? 烷烃、环烷烃、芳烃。 7、石油中非烃化合物有哪些? 对石油加工及石油产品有何危害? 包括含硫、含氮、含氧气化合物一起胶状沥青状物质。酸性含硫化合物是活性硫化物，对禁书设备有较强的腐蚀；原油中的氮化物性质不稳定，易被氧化和聚合生成胶质，中碱性氮化物会使催化剂中毒；中性含氧化合物包括酮、醛和酯等，可氧化生成胶质，影响油品的实用性能。 8、概念：蒸气压、馏程、密度与相对密度、凝点、闪点、自燃点 馏程：指油品从初馏点到终馏点的温度范围。凝点：只试样在实验规定的条件下，冷却至液面不移动是的最高温度。蒸汽压：指在标准仪器中测定的38℃蒸气压。自燃点：是指在规定的条件下，可燃物质产生自燃的最低温度。燃油在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定浓度时可被火星点燃时的燃油温度。密度与相对密度：密度是质量与体积之比，相对密度：油品密度与标准温度下的水的密度之比。 9、石油产品分哪六大类？燃料、溶剂和化工原料、润滑剂及有关产品、蜡、沥青以及焦。 10、简述四冲程汽油机/柴油机的工作过程。 柴油：进气（空气）-压缩气化-作功-排气汽油：进气-压缩-作功-排气 11、汽油馏程、蒸气压指标的含义及其使用意义是什么？ 馏程：指汽油馏分从初馏点到终馏点的温度范围。航空汽油的馏程范围要比车用汽油的馏程范围窄。蒸气压。指在标准仪器中测定的38℃蒸气压，是反映汽油在燃料系统中产生气阻的倾向和发动机起机难易的指标。给汽油提供使用领域的标准。 12、什么是汽油的抗爆性？评定指标有哪些？ 汽油在各种实用条件下抗爆震燃烧的能力称为抗爆性。评定指标为辛烷值（ON），有研究法(RON）与马达法（MON） 13、柴油的抗爆性用什么指标来评定？柴油抗爆性通常用十六烷值（CN） 14、我国车用汽油、柴油、石蜡商品牌号的划分依据是什么？ 我国的柴油产品分为轻柴油和重柴油。轻柴油按凝点划分为10号、5号、0号、-10号、-20号、-35号、-50号七个；重柴油则按其50摄氏度运动粘度划分为10号、20号、30号。（RON的大小划分） 15、石油沥青针入度、延度、软化点指标的使用意义是什么？ 反映沥青的抗裂开性能，软化点反映沥青的高温性能，针入度是对沥青质量控制保证了沥青的潜在品质。 16、简述润滑油的作用。降低磨檫、减少磨损、冷却降温、防止腐蚀 17、原油加工方案有哪几个类型？直溜汽油、煤油、轻柴油或重柴油及各种润滑油馏分和渣油等 18、精馏过程的实质是什么？

石油工业概论在线考试

石油工业概论》综合复习资料 一、名词解释 1、油气藏工程 2、油气储运工程 3、辛烷值 4、油气勘探工程 5、沉积盆地 6、油气井工程 7、原油稳定 二、简答题 1、1986 年的石油危机产生的原因。 2、石油化工包括哪三大生产过程？ 3、合成纤维的种类有哪些？ 4、如何打定向井？ 5、石油与天然气成本组成有什么区别？ 6、简述温室效应及其危害。 7、为什么要进行不同油品的管道顺序输送？ 三、论述题 1、论述改革开放后我国原油产量大幅提高的原因。 2、论述二十一世纪的石油天然气工业的发展方向。

石油工业概论》综合复习资料参考答案 一、名词解释 1、油气藏工程油气藏工程是石油天然气工程的一个重要组成部分，是专门研究油气田开发方法的一种综合技术学科。它综合应用地球物理、油气藏地质、油气层物理、渗流理论和采油采气工程等方面的成果及其提供的信息资料，对油气藏开发方案进行设计和评价，以及应用有效的开采机理、驱替理论和工程方法来预测和分析油气藏未来的开发动态，并根据这种预测结果提出相应的技术措施，以便获得最大的经济采收率。油气藏工程是一门认识油气藏，运用现代综合性科学技术开发油气藏的学科。它不仅是方法学，而且是指导油田开发决策的学科。 2、油气储运工程油气储运就是油和气的储存与运输，主要包括矿场油气集输及处理、油气的长距离运输、各转运枢纽的储存和装卸、终点分配油库（或配气站）的营销、炼油厂和石化厂的油气储运等环节。油气储运系统石油工业内部是连接产、运、销各个环节的纽带，在石油工业外部是能源保障系统的重要一环。 3、辛烷值 所谓辛烷值就是人们一般所说的汽油的牌号值。将抗爆性能较好的组分工业异辛烷的辛烷值定为较差的正庚烷 100，的辛烷值定为0，将两者按不同的比例混合，组成标准燃料，用来对比各种汽油的抗爆性。在测定汽油的辛烷值时， 将待测汽油试样与一系列辛烷值不同的标准燃料在标准的实验用单缸发动机上进行比较，试样汽油的辛烷值等于与其具有相同爆震倾向的标准燃料中所含异辛烷的体积分数。从烃类组成看，异构烷烃和芳香烃具有良好的抗爆性；正构烷烃最容易产生爆震。辛烷值越高，表示汽油的抗爆震性能越好，耗油也越省，油价也越高。 4、油气勘探工程 油气勘探工程是一门综合性的应用科学，它是根据石油地质学及相关学科知识和勘探技术，通过一定的勘探方法和管理方法，以最佳方式探明油气储量的一项系统工程。油气勘探工程的主要任务是高水平、高效率地探明油气储量，按照一定的勘探程序，分阶段地、逐级地进行地质和经济评价，筛掉无工业价值的地区，逐步集中勘探研究的“靶区”，直到发现和探明工业油气田，收集齐全准确的资料，并计算出油气储量，为评价和开发油气田创造条件。 5、沉积盆地 地壳上在某一地质历史时期内，曾经稳定下沉，并接受了巨厚沉积物的统一沉降区称为沉积盆地。沉积盆地是地球表面或者可以说岩石圈表面相对长时期沉降的区域，换言之，是基底表面相对于海平面长期洼陷或坳陷并接受沉积物沉积充填的地区。 6、油气井工程油气钻井工程就是快速高效地破碎井底的岩石、取出破碎的岩屑、保护井壁等一系列的工艺技术，以建立起一条开采油气的永久性通道的应用科学。（2分）它是勘探开发地下油气资源的基本手段，是探明油气 储量和提高油气田产量的重要环节。它主要包括钻井、固井、完井等多种工程技术，涉及地质学、岩石矿物学、物理学、化学、数学、力学、机械工程、系统工程和遥测遥控等各种学科，是一项多学科、多工种、技术复杂、造价昂贵的地下基建工程。 7、原油稳定

化工原理课程设计

目录 一、设计任务书………………………………………………… 二、前言………………………………………………………… 三、确定设计方案……………………………………………… 四、概述……………………………………………………… 五、主要符号说明…………………………………………… 六、设计计算………………………………………………… 七、参考文献………………………………………………… 八、设计自评………………………………………………… 九、附图………………………………………………………

一、设计任务书 一、题目: 某常减压蒸溜装置31.82万吨/年原油预热系统工艺设计 二、任务给定条件: 某炼油厂用柴油将原油预热。定性温度下柴油和原油的有关参数如下表。要求两侧流体的压降都不超过50KPa，试选用适当的列管式换热器（一台或多台）。 物料温度℃质量流量平均比热容平均密度导热系数粘度 入口出口Kg/h kJ/(kg.K) kg/m3W/(m.K) ×103Pa.s 30000 2.48 715 0.13 0.64 柴油175 T 2 原油70 110 40000 2.20 815 0.128 3.0 1、柴油质量流量30吨/小时，原油40吨/小时【以学号25号为基准，1-24(30/40－学号×0.1吨/小时）。26-50号（30/40＋学号×0.1吨/小时）。 2、换热设备可选择浮头式或U型管式换热器；换热器内外两侧的污垢热阻均可取 1.72×10-4m 2.℃/W；忽略管壁热阻。 3、节约成本核算参考：若采用4.855千克（力）/厘米2饱和水蒸气预热原油，饱 和水蒸气放热后出口为80℃水，水蒸气180元/吨，计算每年节省的费用。 三、设计说明书主要内容要求: 包括封面、目录、设计任务书、参考文献、符号说明和设计自评，其中正文包括下述内容： a)前言（说明设计题目——31.82万吨/年，设计进程及自认达到的目的） b)换热系统工艺流程设计和计算 冷却水用量，换热器进出口温度等热量衡算，包括根据换热流体的特性和操作参数决定流体走向（哪个走管程、哪个走壳程）；计算平均温差。 c)根据换热器工艺设计及计算的结果，对换热器选型 i.换热器管程、折流挡板间距、管子排列方式 ii.换热器接管尺寸确定 iii.管、壳层压降校验 iv.年节约成本核算参考：以饱和水蒸气的年消耗量计算 v.设计结果汇总与评价 四、附图(手绘3号图，1张) 1.换热器结构图 2.管板（包括管子排列方式）剖面图 3.管板与壳体连接局部放大图 4.列管与管板连接局部放大图

机械制造基础(热加工工艺基础)复习题

《机械制造基础（热加工工艺基础）》复习题 一．选择题（每小题5|分） 1.铸件缩孔常产生的部位是（）。 A 冒口 B 最后凝固区 C 浇口 2．在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（）。 A.砂型铸造 B金属型铸造 C 离心铸造 D熔模铸造 3.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是（）。 A 拉深 B 落料 C 冲孔 D 切口 4.机床床身的成形方法通常为（）。 A 锻压 B 焊接 C 冷冲压 D 铸造 5.减速器箱体的成形方法通常为（）。 A 锻压 B 焊接 C 铸造 D冷冲压 6．为防止铸件产生内应力，型砂应具有一定的（）。 A.透气性 B耐火性 C 强度 D退让性 7.板料在冲压弯曲时，弯曲园弧的弯曲方向应与板料的纤维方向（）。 A 垂直 B斜交 C 一致 8.焊采用一般的工艺方法，下列金属材料中焊接性能较好的是（）。 A 铜合金 B铝合金 C 可锻铸铁 D 低碳钢 二.填空题（每小题5分） 1.拉深变形后制件的直径与其毛坯直径之比称作。 2.手工电弧焊焊条焊芯的作用是和。 3.皮带轮在批量生产时应采用毛坯。 4.金属的焊接方法主要可分为、和三大类。 5.影响铸铁石墨化及组织、性能的因素是和。 62拉深工艺的主要缺陷是和。 7.生产机床床身一般应采用毛坯。 8.超塑性成型的主要工艺方法有、、和等。三．名词解释（每个5分） 1.落料 2.拔模斜度

3.最小弯曲半径 4.离心铸造 5.爆炸成形 6.烙铁钎焊 四.简答题（每题10分） 1.在落料和冲孔等冲裁工序中，凹模和凸模之间的间隙主要取决于什么？ 2.缩孔和缩松是怎么形成的？如何防止？ 3.什么叫碳当量？它有何作用？ 4.什么叫铸造应力？减少和消除铸造应力的方法有哪些？ 5.在板料的拉深工艺中，如何防止拉穿和起皱褶这样的缺陷？ 6.什么叫焊接性？影响焊接性的因素有哪些？ 五．综合题（15分） 1.试指出图中哪种焊接方案是合理的，说明理由。 2.试编制图中冲压零件的工艺规程。

石油加工概论试卷

一、填空（30，每题0.5分） 1、石油主要由___C__ 、____H____ 、_O_______ 、__N______ 、_____S___ 五种元素组成。 2、与国外相比我国原油的特点_凝点高_______ 、__蜡含量高______ 、_庚烷含量低_______ 。 3、经_催化裂化焦化_______ 等二次加工得到的馏_分或产品，成为___二次加工产品_____ 。 4、石油中烃类的类型___烷烃_____ 、___环烷烃_____、 __芳香烃______ 、___烯烃_____ 。 5、低温下失去流动性的原因___粘温凝固___ 、___构造凝固___ 。 6、原油中含硫化合物一般以__硫醚类____ 和___噻吩类___ 为主。 7、原油中大部分S、N、O都集中在渣油的____胶质__ 、__沥青质____ 中。 8、减压蒸馏常分离成___饱和分___ 、__芳香分____ 、___胶质___ 、____沥青质__四组分。 9、常用的简单的流程测定方法有___恩式蒸馏___ 、___ASTM蒸馏___ 。 10、烃类混合物蒸汽压随___温度___ 和__气化率____ 变化。 11、同一种原油随流程增大，粘度相差___越大___ 。烃类分子中环数相同，其侧链越长，粘度___越大___ 。 12、烃类燃烧的三个条件___烃类蒸汽__ 、___氧气__ 、___明火火源__ 。 13、测定轻质油品、重质油品闪点的方法为___闭口杯法__ 、测定润滑油、重质油品闪点的方法为__开口杯法___。 14、发动机接点方式分为____点燃式引擎____ 、____压燃式引擎____ 。 15、汽油机一般是以四冲程工作的，四冲程分为___进气_____ 、___压缩_____ 、____做功____ 、____排气____ 四个过程。 16、汽油蒸发性指标是____馏程____ 、___蒸汽压_____ ，柴油蒸发性指标____馏程____ 、___闪点_____ 。 17、同碳数各种烃类的特性因数大小顺序为____烷烃____ ＞____环烷烃____＞ ____芳烃____ 。 18、同一种油品，随着沸点升高，相对密度越来越____增大____ ；闪电越来越

石油化工(习题答案)

石油产品又称油品，主要包括燃料油（汽油、柴油、煤油）、润滑油、石蜡、沥青、焦炭。原油最主要的元素是碳和氢，其余的是硫、氢、氧和微量元素。 是有种烃类包括烷烃、芳香烃、环烷烃。 非烃化合物主要包括含硫、含氮、含氧化合物以及胶状沥青物质。 原油中含硫化合物给石油加工过程以及石油产品质量带来的危害： 1、腐蚀设备；2影响产品质量；3、污染环境；4、在二次加工过程中是催化剂中毒。 F:燃料S:溶剂和化工原料L:润滑剂以及有关产品W-蜡B-沥青C-焦炭 车用汽油的主要性能：1-抗爆性；2-蒸发性；3-安定性；4-腐蚀性 评价汽油抗爆性的指标为辛烷值（ON），我国车用汽油的牌号按其RON的大小来划分。柴油抗爆性通常为十六烷值（CN）表示。 柴油分为轻柴油和重柴油，轻柴油按凝点分为10、5、0、-10、-20、-35、-50号7个牌子。重柴油为10、20、30. 馏程：指油品从初镏点到终镏点的温度范围。 10%蒸发温度：温度越低则起动性能越好，但不是越低越好； 50%蒸发温度：越低则加速性能越好，过高会燃烧不完全； 90%蒸发温度：越低润滑性能越好。 润滑油的作用：1-降低摩擦2-减少磨损3-冷却降温4-防止腐蚀。 三大合成材料：1-塑料2-橡胶3-纤维 原油含盐含水的危害：1-增加能量消耗2-干扰蒸馏塔的平稳工作3-腐蚀设备4-影响二次加工原料的质量 精馏过程的实质：就是迫使混合物中的气、液两相在塔中做逆向流动，利用混合液中各组分具有不同的挥发度，在相互接触过程中，液相中的轻组分转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相，从而实现液体混合物的分离。 热加工工艺：1-减粘裂化2-延迟焦化3-高温裂解 二次加工是为了改善产品质量。 催化裂解的条件下，原料中的各种烃类进行着错综复杂的反应，不仅有大分子裂化成小分子的分解反应，也有小分子生成大分子的缩合反应，同时还进行着异构化、氢转移、芳构化等反应，在这些反应中，分解反应是最主要的。 石油馏分也进行分解、异构化、氢转移、芳构化等反应。 催化裂解装置一般由1-反应再生系统2-分馏系统3-吸收稳定系统4-再生烟气能量回收系统组成。 再生器的作用是使空气烧去催化剂上面的积炭，是催化剂恢复活性。 分馏系统的作用：冷却油气、提高分离精度、减小分馏系统的压降，提高富气压缩机的入口压力。 吸收稳定系统的作用：利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气、液化气和蒸汽压合格的稳定汽油。 催化重整就是一种双功能催化剂，其中铂构成脱氢活性中心，促进脱氢、加氢反应：而酸性载体提供酸性中心，促进裂化、异构化等正碳离子反应。 催化重整工艺流程：1-原料处理过程2-重整反应过程3-抽提过程4-分离过程 加氢精制催化剂需要加氢和氢解双功能性。

石油加工工艺学 科目考试试题A卷

第 1 页 （共 页） 班 级（学生填写） ： 姓名： 学号： 命题： 陈兴来 审题： 审批： ---------------------------------------------------------- 密 ---------------------------- 封 --------------------------- 线 ----------------------------------------------------------- 2005 ～2006 学年第 1 学期 石油加工工艺学 科目考试试题A 卷

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第 3 页 （共 页） -------------------------------------------------------------------- 密 ---------------------------- 封 --------------------------- 线 ----------------------------------------------------------- 班 级（学生填写） ： 姓名： 学号：

第 4 页 （共 页） -------------------------------------------------------------------- 密 ---------------------------- 封 --------------------------- 线 ----------------------------------------------------------- 班 级（学生填写） ： 姓名： 学号：

金属工艺学热加工工艺基础部分作业题

金属工艺学热加工工艺基础部分作业题 铸造部分 1、什么是合金的铸造性能？它可以用哪些性能来衡量？铸造性能不好，会引起哪些缺陷？合金的流动性受到哪些因素影响？ 2、铸件的凝固方式有哪些？合金的收缩经历哪几个阶段？缩孔和缩松的产生原因是什么？防止缩孔和缩松的方法有哪些？ 3、热应力和机械应力产生的原因是什么？什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各有何应用？热裂和冷裂的特征是什么？ 4、机器造型的工艺特点是什么？铸造方法分为哪几类？ 5、什么是浇注位置？什么是分型面？选择浇注位置的原则及其原因？什么是起模斜度？ 6、常见特种铸造方法有哪些？熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造都主要适合生产哪些合金铸件？ 金属塑性加工部分 1、什么是始锻温度？什么是终锻温度？什么是锻造温度范围？ 2、什么是锻造比？纤维组织有何特点？影响金属可锻性的因素有哪些？ 3、自由锻的工序有哪些？基本工序有哪些？ 4、自由锻、模锻设备主要有哪些？各有何应用？分模面选择原则是什么？ 5、怎样确定落料模和冲孔模刃口尺寸？ 6、拉深时的废品有哪些？如何防止？什么是拉深系数？有何意义？ 7、弯曲的最小弯曲半径是多少？如何控制弹复现象保证弯曲精度？ 焊接部分 1、按焊接过程的特点不同，焊接方法分为哪几类？ 2、焊接接头由哪些部分组成，各有何特点？ 3、焊条药皮有哪些作用？焊芯和焊丝有哪些作用？如何正确选用焊条？下列焊条型号或牌号的含义是什么？E4303，J422，J507 4、点焊和缝焊各有哪些用途？闪光对焊和电阻对焊有什么相同点和不同点？ 5、钎焊时，钎剂的作用是什么？什么是软钎焊？什么是硬钎焊？各有哪些用途？ 6、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、电阻焊各有何应用？ 7、什么是金属焊接性？间接评价金属焊接性的方法有哪些？ 铸造部分 一、判断题： 1、铸造的实质使液态金属在铸型中凝固成形。………………………………………（） 2、随着铸造生产的发展，砂型铸造将逐步被特种铸造所取代。……………………（） 3、活块造型、三箱造型也适用于机器造型。…………………………………………（） 4、为了提高铸件的刚度和强度，通常采用的措施是：增设加强肋而不是增加壁厚。（） 5、铸件加工余量完全取决于铸造合金的种类和铸件的最大尺寸。…………………（） 6、当浇注条件和铸件结构相同时，同一化学成分的液态合金在金属型和砂型中具有相同的充型能力。…………………………………………………………………………………（） 7、型芯只能确定铸件的内部形状。………………………………………………………（） 8、铸造合金固态收缩是引起铸件产生缩孔的根本原因。………………………………（） 9、离心铸造只能生产空心铸件。…………………………………………………………（） 10、砂型铸造时，分型面只能有一个。………………………………………………（） 11、浇注位置是指造型时模样在铸型中所处的位置，它影响铸型的质量。…………（） 12、在同一合金系中，共晶合金的流动性最好。…………………………………………（） 13、从凝固机理上看，铸件产生缩孔和缩松的主要原因是合金液态收缩量与凝固收缩量之

石油加工概论习题

自测题 一、填空题（每空1分，共40分） 1、石油是一种从地下深处开采出来的呈黄色、褐色甚至黑色的可燃性粘稠液体，常与天然气共存。 2、炼制工业经历的三个时期：灯油时代、动力燃油时代、石油化工时代。 3、我国原油的主要特点是：大多数原油属较重原油，凝点高，含蜡量高，庚烷沥青质低，含硫量较低，含氮量偏高。 4、轻质原油相对密度小，含硫量低，轻油收率高，渣油含量少。 5、一般来说，轻质原油或石蜡基原油氢碳原子比较高。 6、我国原油馏分组成的特点：汽油馏分含量低，渣油含量高。 7、石油中的烃类主要有烷烃、环烷烃、芳烃和在分子中兼有这三类烃结构的混合烃构成。 8、随着沸点的增高，石油中正构烷烃和异构烷烃的含量逐渐降低。 9、对于减压渣油：一般分成饱和分、芳香分、胶质、沥青质。 10、重油或渣油的结构族组成用密度法。 11、石油中非烃类化合物主要包括含硫、含氮、含氧化合物以及胶状沥青状物质。 12、低硫原油：S?0.5％，高硫原油S>2.0％. 13、硫的分布总趋势是，随沸点升到，硫含量增加。氮含量增加。 14、石油及其馏分中的碱性含氮化合物主要有吡啶系、喹啉系、异喹啉系、吖啶系。 15、石油中的氧元素都是以有机含氧化合物的形式存在。 16、一般来说，在含硫及相对密度较高的海相成油的石油中含钒较多，而在低硫、高氮及陆相成油的石油中镍含量较高。 17、石油和石油产品的蒸发性能用蒸汽压、沸程来表示。 18、石油的燃烧性能用闪点、燃点和自燃点来描述。 19、汽油按用途分为车用汽油和航空汽油两类，生产汽油的工艺以催化裂化为主。 20、汽油的抗爆性用辛烷值表示。 二、判断题（每题1分，共10分）

石油化工概论复习题

石油化工概论复习题091126 一、填空题 1.我国已建成的炼油厂按产品结构可以分为、、和 四类。 2.石油主要由、两种元素组成，此外，还含有、、及微量元素。 3.蜡又分为和。 4.环烷烃是饱和的环状碳氢化合物，也是石油的一种主要组分。石油中主要含员环和 员环的环烷烃及其同系物。 5.石油中的非烃化合物主要包括、、化合物和物质。 6.石油中的含氮化合物为和两类。 7.石油中含氧化合物以酸性氧化物为主，其中和最重要。 8.我国规定℃时密度为原油和液体石油产品的标准密度，以ρ20表示。 9.油品的闪点愈低表明其着火危险性愈。 10.表面张力随温度升高而逐渐，当到达临界点时，表面张力为。 11.烃类与溶剂分子结构愈相似，其溶解度；升高体系温度，也能溶解度。 12.汽油按用途分为和两类。我国车用汽油以作为其牌号。 13.汽油机的工作过程可分为四个步骤，即、、和。 14.影响汽油使用的主要性能有、、、、 等。 15.组成石油的主要成分是类。在石油和直馏产品中含有、和，一般不含烃。 16.香烃是含有苯环的烃类，也是石油的主要组分之一。石油中除含有环芳香烃外，还含有环、环和环芳香烃。 17.烯烃按双键数目和结构不同，分为烯、烯和烯烃。 18.石油中含硫量小于0.5％的称为石油、大于2.0％的称为石油，介于

0.5％-2.0％之间的为石油。 19．石油中的氧均以有机化合物形式而存在，可分为和氧化物两类。 20.随石油馏分沸点升高，所含各族烃类的分子量随之、碳原子数，环状烃的环数，分子结构趋于化。 21.随着油品沸点升高，密度增大。相同碳数的不同烃类，其密度有明显差别，各种烃的密度大小顺序为正构烷烃（填大于、小于或等于）环烷烃（填大于、小于或等于）芳香烃。 22.温度是粘度的重要影响因素，随温度升高，油品粘度迅速。 23.当温度、压力升高时，气化潜热逐渐，当达到临界点时，气化潜热为。 24.水在油品中的溶解度受其化学组成制约。一般来说，水在烃和烃中的溶解度比在烃和烃中的大。 25. 评定汽油腐蚀性的指标有、、、或等多项。 26.润滑油通常是根据其使用要求，选择不同和各种调合而成。 27.油漆工业用溶剂油对油漆必须有很强的能力。 二、名词解释 1.石油加工工业 2. 干气 3.蒸气压 4. 浊点 5. 比热 6. 潜热 7. 汽油发动机爆震现象 8. 溶剂油 9. 石油 10.湿气 11 碱性氮 12 密度 13. 结晶点 14.压缩比 15.残炭 16. 摩擦 三、简答题 1.含硫化合物的影响主要有哪些？

工程材料和热加工工艺基础客观题(机制11)

第一篇工程材料 一、判断题（对的在题前的括号中打“√”，错的打“×”） （）1. 奥氏体的晶粒大小除了与加热温度和保温时间有关外，还与奥氏体中碳的质量分数及合金元素的质量分数有关。 （）2. 马氏体的硬度主要取决于马氏体中的碳的质量分数。 （）3. 固溶强化是指因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象。“√” （）4. 奥氏体中碳的质量分数愈高，淬火后残余奥氏体的量愈多。（）5. 同一钢材在相同加热条件下水淬比油淬的淬透性好。 （）6. 感应加热时的淬硬层深度主要取决于电流频率。频率愈高，则淬硬层愈浅。“√” （）7. 钢的表面淬火和表面化学热处理，本质上都是为了改变表面的成分和组织，从而提高其表面性能。 （）8. 钢的含碳量越高，则其淬火加热温度越高。 （）9. 金属多晶体是由许多内部晶格位向相同，而相互间位向不同的小晶体组成的。 （）10. 因为单晶体具有各向异性的特征，所以实际应用的金属晶体在各个方向上的性能也是不相同的。“×” （）11. 在其它条件相同时，金属模浇注的铸件晶粒比砂模浇注的铸件晶粒更细。“√” （）12. 在其它条件相同时，高温浇注的铸件晶粒比低温浇注的铸件晶粒更细。“×” （）13. 在其它条件相同时，铸成薄件的晶粒比铸成厚件的晶粒更细。“×” （）14. 在其它条件相同时，浇注时采用振动的铸件晶粒比不采用振动的

铸件晶粒更细“√” （）15. 铸造合金常用共晶或接近共晶成分的合金，要进行塑性变形的合金常用具有单相固溶体成分的合金。 （）16. 合金中的固溶体一般说塑性较好，而金属化合物的硬度较高。（）17. 过冷奥氏体的冷却速度越快，钢冷却后的硬度越高。 （）18. 第一类回火脆性是可逆的，第二类回火脆性是不可逆的。 （）19. 随奥氏体中碳的质量分数的增高，马氏体转变后，其中片状马氏体增加，板条状马氏体减少。 （）20. 孕育铸铁的强度、硬度比普通灰铸铁明显提高。 （）21. 凡是由液体凝固成固体的过程都是结晶。“×” （）22. 灰铸铁经过球化退火可获得球墨铸铁。 （）23. 为了提高硬铝的强度和硬度，应进行淬火加时效处理。 （）24. 除钴以外，大多数合金元素都使C曲线右移，从而提高钢的淬透性。 （）25. 奥氏体中的碳的质量分数愈高，则马氏体转变的开始温度和终止温度愈低。 （）26. 机械零件在承受交变应力时，只要该应力的绝对值小于它的屈服强度，就不会发生疲劳破坏。× （）27. 金属的同素异晶转变过程也是一种再结晶的过程。“×” （）28. 灰口铸铁件壁越厚，强度愈高。 （）29. 灰口铸铁的机械性能主要取决于石墨，而球墨铸铁的性能主要取决于基体。 （）30. 渗C和渗N都是常用的化学热处理都是要改变零件表面的化学成份，都需安排后续热处理。 （）31. 所有加入钢中的合金元素都可以不同程度地细化晶粒。“×”

石油加工工艺学习题

石油加工工艺习题 第一篇石油及其产品的性质 第一章石油的一般性质和化学组成 思考题： 1. 什么叫石油？它的一般性质如何？ 2. 石油中的元素组成有哪些？它们在石油中的含量如何？ 3. 什么叫分馏、馏分？它们的区别是什么？ 4. 石油中有哪些烃类化合物？它们在石油中分布情况如何？ 5. 烷烃在石油中有几种形态？什么叫干气、湿气？ 6. 石油中所含的石蜡、地蜡有何区别？ 7. 石油中非烃化合物有哪些？分别叙述它们各自的分类、在石油馏分中分布情况以及对石油加工有何危害？ 8. 什么是胶质、沥青质？它们有什么不同？在石油加工及在产品中有何害处？ 9. 什么是硅胶胶质、硫酸胶质？ 10. 什么叫蒸汽压？纯物质及混合物的蒸汽压各与哪些因素有关？为什么？ 11. 蒸汽压的测定方法是什么？ 12. 什么叫馏程（沸程）、恩氏蒸馏的初馏点、终馏点？ 13. 为什么要引入平均沸点的概念？平均沸点有哪几种表示法？它们都怎样求？ 14. 什么叫密度、相对密度？它们之间有何区别及联系？ 15. 常用的相对密度表示方法有几种？它们之间如何换算？ 16. 影响液体相对密度的因素有哪些？如何进行计算？ 17. 如何计算混合油品的相对密度？它的依据是什么？有何实用意义？ 18. 什么是油品的特性因数？为什么特性因数的大小可以大致判断石油及其馏分的化学组成？ 19. 有二种油品的特性因数大小相同，且油品A的相对密度d420与油品B的相对密度d420也一样，试问这二种油品的蒸汽压一样吗？若不一样，哪一个油品的蒸汽压大？为什么？ 20. 有二种油品的馏程一样，但油品A的相对密度d420大于油品B的相对密度d420 ,这二种油品的特性因数哪一个大？为什么？ 21. 什么叫粘度？常用的粘度表示法有几种？如何进行换算？ 22. 影响粘度的因素有哪些？为什么说不标明温度的粘度就没有意义？ 23. 什么叫粘温性能？它有几种表示法？如何求法？粘温特性有何实用意义？ 24. 怎样求油品的混合粘度？它有何实用意义？ 25. 有A、B二种润滑油，它们的特性因数相同，且油品A的υ20与油品B的υ50相同，比较这二种油品的平均沸点、相对密度、平均分子量及蒸汽压。为什么？ 26. 什么叫比热、蒸发潜热、热焓？影响它们的因素有哪些？ 27. 什么叫爆炸极限？ 28. 什么叫闪点、燃点、自燃点？油品的组成与它们有什么关系？ 29. 在加工装置中，重油的管件、接头、法兰等处有泄漏时，为什么有着火的危险？ 30. 请总结归纳一下： （1）温度对蒸汽压、相对密度、粘度、比热、蒸发潜热、热焓有什么影响？