主体墙柱结构预留拉结筋的施工工艺的制作流程
图片简介:
本技术公开一种主体墙柱结构预留拉结筋精确定位的施工工艺。第一步：利用建筑CAD将模板工程进行深化设计，其重点是砌体拉结筋、墙柱预留拉结筋专用模板安装的精确位置；第二步：按常规依次完成模板支撑架与梁板底模的支设、墙柱与梁板钢筋骨架的绑扎；当竖向柱墙结构的钢筋工程通过隐蔽验收后，可进行下步工作。第三步：根据模板工程深化设计来有序安装与加固好预留拉结筋专用模板、普通模板，确保专用模板的精确定位。第四步：根据深化模板工程图来复核专用模板的位置，然后将拉结筋插入墙柱预留拉结筋专用模板上的孔洞，拉结钢筋插入端与墙柱钢筋可靠连接；第五步：依次墙柱、平台梁板混凝土；经过养护、拆模后，形成定位精确的预插拉结筋。
技术要求
1.一种主体墙柱结构预留拉结筋的施工工艺，其特征在于，包括下列步骤：
S1：钢筋混凝土墙柱结构图、墙体分隔图、利用建筑CAD深化设计的预留拉结筋布置图
进行阅读；
S2：根据深化设计图纸列出预留拉结筋专用模板规格加工尺寸与加工计划，普通墙柱模
板的配置计划；
S3：根据预留拉结筋专用模板规格加工尺寸与加工计划和普通模板的配置计划，组织完
成预留拉结筋专用模板与普通墙柱模板的加工；
S4：将加工后的普通墙柱模板、预留拉结筋专用模板分类堆放与标识；
S5：搭设外墙脚手架，在下一层平面楼层钢筋骨架上先预插短钢管和预插的竖向墙柱结构的纵向钢筋，再浇筑混凝土，形成完整的钢筋混凝土梁板平台，钢筋混凝土梁板平台完成后，依次完成清理、弹线、定位工作：并对混凝土完成面有缺陷的地方进行修补、完善；通过短钢管I将外脚手架与钢筋混凝土完成体可靠连接；
S6：根据设计的图纸，在下一层钢筋混凝土平台板上用钢管作模板支撑架的立杆和水平杆、用钢管作扫地杆形成完整的模板支撑架的搭设；
S7：根据设计的图纸，在竖向墙柱结构预留钢筋的安装竖向墙柱结构钢筋骨架，在竖向墙柱结构钢筋骨架的中部会出现竖向钢筋搭接区完成墙柱钢筋骨架的绑扎；
S8：根据设计的图纸，在钢筋混凝土平台梁板外搭设外脚手架，并通过短钢管I作硬拉结与钢筋混凝土平台梁板可靠联接，模板支撑架立杆上方安装可调顶托，可调顶托上依次安装梁板底的钢管主龙骨、木方次龙骨，最后铺设平台梁板底模，完成平台梁底和板底模板铺设；
S9：墙柱的钢筋骨架绑扎完成且验收通过后，依据设计图对后砌墙体部位进行划线标定后，先安装预留拉结筋专用模板件，依次安装竖向墙柱结构的内侧模板、外侧模板、模板木方背楞，同时按照深化设计确定的位置安装预留拉结筋专用模板件，在封模过程中优先精确安装预留拉结筋专用模板；
S10：有序组织平台梁板的钢筋骨架绑扎、保护层垫起、钢筋网片间的间隔垫起，最后做好混凝土浇筑上平面标高线的刻划；
S11：根据设计的图纸，复核安装完成的墙柱预留拉结筋专用模板上的孔洞位置，并在预留拉结筋专用模板位置有序安装拉结钢筋；
S12：墙柱与梁板模板、支撑架通过穿墙柱或深梁的止水螺杆与山形卡安装而加固，确保整个模板工程结构刚度可靠，重点是依据模板专项方案要求，模板支撑架设立剪刀撑和扫地杆；
S13：依次完成浇筑墙柱、钢筋混凝土梁板平台；
S14：养护；
S15：钢筋混凝土浇筑完成，且达到拆模强度后依次拆除模板及模板支撑架；形成完成的钢筋混凝土竖向墙柱结构和水平梁板结构、竖向墙柱结构留有清晰的螺栓孔、清楚的预埋拉结筋，拆除下来的模板及支撑架及时清理，以备周转使用，检查预埋拉结筋的位置，混凝土结构缺陷修补；
S16：循环至下一工作面。
技术说明书
一种主体墙柱结构预留拉结筋的施工工艺
技术领域
本技术涉及建筑施工技术领域，具体是一种主体墙柱结构预留拉结筋的施工工艺。
背景技术
随着人类社会的进步，对建筑功能的要求越来越高，因此在当代建筑中钢筋混凝土结构得到了广泛应用。
在钢筋混凝土建筑物中，除有承重等钢筋混凝土结构外，还有非砌体等二次结构。一次钢筋混凝土结构与砌体二次结构间往往存在着接槎处易开裂等质量和安全隐患。为了防止一次钢筋混凝土结构与砌体二次结构间往往存在着接槎处易开裂等质量和安全隐患，建设者们提出了在一次结构中埋设拉结筋，再将拉结筋砌入砌体墙中，从而使一次钢筋混凝土结构与砌体二次结构间连接牢固。
如何解决一次钢筋混凝土竖向墙柱结构施工时精确预埋拉结筋，是放在建设者前必须抉择的问题。预埋拉结筋的方法可以分为前置式全预埋拉结筋、前置式半预埋拉结筋、后置式拉结筋。前置式全预埋拉结筋的优点是将拉结筋按设计要求安装好，并采用打折的方法将拉结筋附扎于竖向墙柱的钢筋骨架上，待竖向墙柱混凝土浇筑完成且拆模后将其从混凝土成品中剔凿出来。其缺点是由于绑扎松紧度控制不好，受到混凝土下料、振捣影响而往往出现偏差，混凝土成品表面受损严重，甚至拉结筋出现因偏差过来而无法使用等问题。前置式半预埋拉结筋的优点是在钢筋混凝土竖向墙柱结构模板支设后，再在模板上依据设计要求进行钻孔，然后安装一部分（约长300㎜）的拉结筋；待混凝土浇筑完成拆模后，最后将预埋的拉结筋进行焊接接长形成完整的砌体拉结筋。其优点是预埋拉结筋位置精确，对混凝土成品不损坏，其缺点是：模板易损坏而增加造价、钻孔后木屑混入竖向钢筋混凝土墙柱模板中而清理不彻底易影响混凝土质量。后置式拉结筋是在混凝土浇筑完成且拆模完成后，依据设计图标定拉结筋位置，再用手持电钻进行钻孔后进行化学植筋作业。其优点是砌体拉结筋定位精确，缺点是植筋操作质量难于控制。
技术内容
为了解决上述问题，本技术介绍了一种主体墙柱结构预留拉结筋的施工工艺。
本技术的技术方案为：一种主体墙柱结构预留拉结筋的施工工艺，包括下列步骤：
S1：钢筋混凝土墙柱结构图、墙体分隔图、利用建筑CAD深化设计的预留拉结筋布置图进行阅读；
S2：根据深化设计图纸列出预留拉结筋专用模板规格加工尺寸与加工计划，普通墙柱模板的配置计划；
S3：根据预留拉结筋专用模板规格加工尺寸与加工计划和普通模板的配置计划，组织完成预留拉结筋专用模板与普通墙柱模板的加工；
S4：将加工后的普通墙柱模板、预留拉结筋专用模板分类堆放与标识；
S5：搭设外墙脚手架，在下一层平面楼层钢筋骨架上先预插短钢管和预插的竖向墙柱结构的纵向钢筋，再浇筑混凝土，形成完整的钢筋混凝土梁板平台，钢筋混凝土梁板平台完成后，依次完成清理、弹线、定位工作：并对混凝土完成面有缺陷的地方进行修补、完善；通过短钢管I将外脚手架与钢筋混凝土完成体可靠连接；
S6：根据设计的图纸，在下一层钢筋混凝土平台板上用钢管作模板支撑架的立杆和水平杆、用钢管作扫地杆形成完整的模板支撑架的搭设；
S7：根据设计的图纸，在竖向墙柱结构预留钢筋的安装竖向墙柱结构钢筋骨架，在竖向墙柱结构钢筋骨架的中部会出现竖向钢筋搭接区完成墙柱钢筋骨架的绑扎；
S8：根据设计的图纸，在钢筋混凝土平台梁板外搭设外脚手架，并通过短钢管I作硬拉结与钢筋混凝土平台梁板可靠联接，模板支撑架立杆上方安装可调顶托，可调顶托上依次安装梁板底的钢管主龙骨、木方次龙骨，最后铺设平台梁板底模，完成平台梁底和板底模板铺设；
S9：墙柱的钢筋骨架绑扎完成且验收通过后，依据设计图对后砌墙体部位进行划线标定后，先安装预留拉结筋专用模板件，依次安装竖向墙柱结构的内侧模板、外侧模板、模板木方背楞，同时按照深化设计确定的位置安装预留拉结筋专用模板件，在封模过程中优先精确安装预留拉结筋专用模板；
S10：有序组织平台梁板的钢筋骨架绑扎、保护层垫起、钢筋网片间的间隔垫起，最后做好混凝土浇筑上平面标高线的刻划；
S11：根据设计的图纸，复核安装完成的墙柱预留拉结筋专用模板上的孔洞位置，并在预留拉结筋专用模板位置有序安装拉结钢筋；
S12：墙柱与梁板模板、支撑架通过穿墙柱或深梁的止水螺杆与山形卡安装而加固，确保整个模板工程结构刚度可靠，重点是依据模板专项方案要求，模板支撑架设立剪刀撑和扫地杆；
S13：依次完成浇筑墙柱、钢筋混凝土梁板平台；
S14：养护；
S15：钢筋混凝土浇筑完成，且达到拆模强度后依次拆除模板及模板支撑架；形成完成的钢筋混凝土竖向墙柱结构和水平梁板结构、竖向墙柱结构留有清晰的螺栓孔、清楚的预埋拉结筋，拆除下来的模板及支撑架及时清理，以备周转使用，检查预埋拉结筋的位置，混凝土结构缺陷修补；
S16：循环至下一工作面。
本技术的有益之处：通过钢筋混凝土墙柱结构侧面预留拉结筋的施工工艺，实现在钢筋混凝土墙柱侧面精确预留了拉结筋；有效地避免了全预埋拉结筋固定方法不当产生的偏位、也避免了半预埋拉结筋对模板的损坏及化工费时的弊病，还避免了后置拉结筋的个人操作不规范而产生的后植拉结筋的拉结力不够。
附图说明
图1为本技术的先浇平台梁板混凝土结构示意图；
图2为本技术的墙柱钢筋绑扎与模板支撑架搭设示意图；
图3为本技术的墙柱模板支设与钢筋绑扎示意图；
图4为本技术的后浇平台梁板混凝土结构示意图；
其中：1、钢筋混凝土梁板平台，2、纵向钢筋，3、墙柱钢筋骨架，4、竖向墙柱结构钢筋骨架，5、短钢管，6、短钢管I，7、扫地杆，8、立杆与水平杆，9、木方次龙骨，10、平台梁板底模，11、龙骨，12、可调顶托，13、外墙脚手架，14、内侧模板，15、外侧模板，16、模板木方背楞，17、预留拉结筋专用模板件，18、止水螺杆，19、拉结钢筋，20、山形卡，21、钢筋骨架，22、平面控制线，23、水平梁板结构，24、螺栓孔。
具体实施方式
为了加深对本技术的理解，下面结合附图详细描述本技术的具体实施方式，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。
如图1-4所示，一种主体墙柱结构预留拉结筋的施工工艺，包括下列步骤：
S1：钢筋混凝土墙柱结构图、墙体分隔图、利用建筑CAD深化设计的预留拉结筋布置图进行阅读；
S2：根据深化设计图纸列出预留拉结筋专用模板规格加工尺寸与加工计划，普通墙柱模板的配置计划；
S3：根据预留拉结筋专用模板规格加工尺寸与加工计划和普通模板的配置计划，组织完成预留拉结筋专用模板与普通墙柱模板的加工；
S4：将加工后的普通墙柱模板、预留拉结筋专用模板分类堆放与标识；
S5：搭设外墙脚手架13，在下一层平面楼层钢筋骨架上先预插短钢管5和预插的竖向墙柱结构的纵向钢筋2，再浇筑混凝土，形成完整的钢筋混凝土梁板平台1，钢筋混凝土梁板平台1完成后，依次完成清理、弹线、定位工作，并对混凝土完成面有缺陷的地方进行修补、完善；通过短钢管I6将外脚手架与钢筋混凝土完成体可靠连接；
S6：根据设计的图纸，在下一层钢筋混凝土平台板上用钢管作模板支撑架的立杆和水平杆8、用钢管作扫地杆7形成完整的模板支撑架的搭设；
S7：根据设计的图纸，在竖向墙柱结构预留钢筋的安装竖向墙柱结构钢筋骨架4，在竖向墙柱结构钢筋骨架的中部会出现竖向钢筋搭接区3完成墙柱钢筋骨架的绑扎；
S8：根据设计的图纸，在钢筋混凝土平台梁板外搭设外脚手架13，并通过短钢管I6作硬拉结与钢筋混凝土平台梁板可靠联接，模板支撑架立杆上方安装可调顶托12，可调顶托12上依次安装梁板底的钢管主龙骨11、木方次龙骨9，最后铺设平台梁板底模10，完成平台梁底和板底模板铺设；
S9：墙柱的钢筋骨架绑扎完成且验收通过后，依据设计图对后砌墙体部位进行划线标定后，先安装预留拉结筋专用模板件17，依次安装竖向墙柱结构的内侧模板14、外侧模板15、模板木方背楞16，同时按照深化设计确定的位置安装预留拉结筋专用模板件，在封模过程中优先精确安装预留拉结筋专用模板；
S10：有序组织平台梁板的钢筋骨架21绑扎、保护层垫起、钢筋网片间的间隔垫起，最后做好混凝土浇筑上平面标高线22的刻划；
S11：根据设计的图纸，复核安装完成的墙柱预留拉结筋专用模板上的孔洞位置，并在预留拉结筋专用模板17位置有序安装拉结钢筋，此步骤也可在第九步中的安装预留拉结筋专用模板17完成后立即进行，并利用普通的竖向结构模板未安装的有利条件，将预留拉结筋19与竖向结构的钢筋骨架（纵向钢筋2、墙柱钢筋骨架3和竖向墙柱结构钢筋骨架4）固定，预留砌体拉结筋19的一端与竖向墙柱结构钢筋骨架4可靠连接，另一端则应外露明预留砌体拉结筋的专用模板17的表面；
S12：墙柱与梁板模板、支撑架通过穿墙柱或深梁的止水螺杆18与山形卡20安装而加固，确保整个模板工程结构刚度可靠，重点是依据模板专项方案要求，模板支撑架设立剪刀撑和扫地杆；
S13：依次完成浇筑墙柱、钢筋混凝土梁板平台；
S14：养护；
S15：钢筋混凝土浇筑完成，且达到拆模强度后依次拆除模板及模板支撑架；形成完成的钢筋混凝土竖向墙柱结构和水平梁板结构23、竖向墙柱结构留有清晰的螺栓孔24、清楚的预埋拉结筋19，拆除下来的模板及支撑架及时清理，以备周转使用，检查预埋拉结筋19的位置，混凝土结构缺陷修补。
S16：继续搭设外脚手架、通过硬拉结6将外脚手架13与后浇钢筋混凝土平台中预埋的短钢管5可靠连接，循环至下一工作面。
精确定位主体竖向结构上预埋砌体拉结筋；预留砌体拉结筋的专用模板可周转使用；减少或避免了因预埋砌体拉结筋不精确而出现返工的人工量，专用模板可周转使用可实现节能环保。