电袋复合式除尘器

目录

1. 概述 (2)

2. 电袋复合式除尘器结构 (2)

3. 电袋复合除尘器的结构特点 (5)

3.1 电袋结构特点 (5)

3.2 布袋除尘区结构特点 (6)

4. 电袋复合除尘器的使用范围 (6)

5. 工作原理 (6)

5.1. 工作原理 (6)

5.2. 电场预除尘的作用 (7)

5.3. 电场荷电的作用 (7)

5.4. 技术特点 (8)

6. 影响电袋复合除尘器性能的因素 (9)

6.1. 粉尘特性 (9)

6.2. 烟气性能 (10)

6.3. 结构因素 (10)

6.4. 操作因素 (12)

7. 除尘器的运行、停止操作 (13)

7.1 投入前的检查 (13)

7.2投入前的准备工作 (15)

7.3除尘器投入运行 (15)

7.4设备运行中的维护 (16)

7.5 除尘器停运 (16)

7.6 停运后的注意事项 (17)

8. 故障处理 (17)

8.1电场区故障原因及处理办法 (17)

8.2袋场区故障原因及处理办法 (21)

一、概述

近年来随着工业的不断发展,废气排放造成的环境污染日趋严重。因此需要控制污染物的排放。而除尘器就是一种较好的环保设备,其包括布袋除尘器和电除尘器两种,布袋除尘器具有投资少、结构简单、除尘效率高的优点,但是使用维护的费用较高。为了减少使用维护费用,研究开发了电除尘器,同等除尘效率的电除尘器使用维护费用仅为布袋除尘器的2%左右。

在锅炉布袋除尘的早期运用中，很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。

早期在布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。

随着科技日益发展跟技术水平不断拓展，延生出了电袋复合式电除尘器。

二、电袋复合式除尘器结构

1.电袋复合式除尘器整体上主要结构为两个部分：

1.1阴极系统是前级电场的心脏。它包括：阴极绝缘瓷支柱、阴极大框架、阴极小框架及电晕线（针刺线）、电缆引入室。一般电除尘器采用框架固定方式，阴极线垂直张紧在框架中，多根极线平行布置，与框架一起形成一片一片结构。

阴极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱。

1.2阳极系统由阳极板排组成。

它的主要功能是捕获荷电粉尘。

1.3阴阳极顶部振打机构

它的主要功能是将粘附在极板极线上的粉尘振打落入灰斗。

1.4高低压供电装置

它的主要功能是为阴极系统提供高压直流电，为顶部振打机构提供低压直流电。

2.后级布袋：有滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置、预涂灰装置、旁路系统、控制设备。2.1滤袋袋笼装置

它的主要功能是收集经过电除级后未被捕集细微粉尘。

2.2清灰系统

在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC(可编程逻辑控制器)会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。

2.3提升阀

它的主要功能是关闭布袋分室烟气气流实现离线清灰和离线检修。

2.4压力差压及温度检测装置

它的主要功能是检测各项数据、保护设备及事故报警。

2.5预涂灰装置

它的主要功能是预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致滤袋堵塞。（预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。）

2.6旁路系统

它的主要功能是在锅炉点火初期投油，防止未完全燃烧的油进入后级布袋，污染布袋。所设立的烟气通道，携带燃油的烟气可以不通过滤布除尘器进入下游设备。

2.7控制设备

它的主要功能是对电袋复合式除尘器各设备及阀门进行集中控制。

三、电袋复合除尘器的结构特点

3.1 电袋结构特点

1）前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。具有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。

2）气流均布结构具有独特的专利技术结构，能使气流经过电场和布袋时流速、气量分配均匀。

3）适用高比电阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。电袋组合除尘器的效率不受高比电阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在20mg/Nm3以下，且长期稳定。

3.2 布袋除尘区结构特点

1）成熟的低压长袋结构。

2）分室结构，可切换离线、在线清灰，具有在线检修功能。

3）顶部大净气室结构，减少除尘器的人孔门，保证漏

风率最低。

4）采用GOYEN公司的淹没式电磁脉冲阀，保证清灰高效、稳定、可靠。

5）运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa以上，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。

6）清灰周期长、气源能耗小。由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。

四、电袋复合除尘器的适用范围

1.电除尘难以高效收集的高比阻、特殊煤种等烟尘的净化处理；

2.要求≤20mg/Nm3排放的燃煤锅炉烟气净化。

3.尤其适合旧电除尘器的增效改造。

五、工作原理

5.1 工作原理

含尘气体在引风机的作用下，首先进入烟气预处理室，在预处理室内对高温气体进行降温除火星、高比电阻粉尘进行降电阻处理、过于干燥烟气进行适量增湿（湿度应≤10%，以减少二次扬尘）。处理后的烟气通过气流均布装置均匀进入高压电场，在高压电场内，含尘颗粒荷电后在电场力的作用下偏离主气流方向，趋向收尘电极，被收尘电极所捕集，收尘电极上的灰尘经过一段时间累积后，由振打控制器发出振打信号，通过高频振打，灰尘落入灰斗，80%～90%粉尘

由电收尘部分地收集；发挥电除尘器能收集80%～90%粉尘的优点后，经过高压静电除尘后的气体，在通过导向装置，进入布袋除尘器的进气室，由外而内通过布袋，粉尘颗粒被阻留在布袋外侧而将气体再次净化，滤袋外的粉尘通过设计的定时清灰或定阻清灰程序进行清灰。洁净气体则通过布袋进入排气室，通过管道由引风机排入脱硫系统。

电袋复合除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起了重要作用。电袋除尘器工作原理动画示意图

龙净电袋除尘设备

动画 环保设备动画 除

5.2 电场预除尘的作用

1）预除尘降低滤袋的粉尘复合量即降低了阻力上升率。

2）预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。

3）避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋。烟气粉尘中的粗大颗粒经过前级电场沉降和预除尘后，进入后级布袋的粉尘颗粒小，对滤袋的磨损影响小。当烟气中含有粗颗粒粉尘时(如循环流化床烟气)，使用电袋可以完全避免滤袋的不正常磨损损坏。

5.3 电场荷电的作用

1）改善滤袋表面的粉尘结构：

烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后，荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列的规则有序，同级电荷相互排斥使形成的粉尘层空隙率高、通气性好，易于剥落。

2）可降低滤袋阻力

5.4 技术特点

1）适用高比阻(浓度）粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。

电袋除尘器的效率不受粉尘的比电阻及粒径影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度可以保证在20mg/Nm3以下，且长期稳定。

2）阻力低

运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效：电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa以上的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。同时阻力低，引风机出力降低，节省电能经济性提高。

3）延长滤袋使用寿命。

运行阻力低、滤袋的负荷差压下将延长了滤袋的使用寿命。清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长2-3年。

4）一次性投资少，运行维护费用低

适当提高过滤风速可减少滤袋、阀件等数量以降低设备成本及费用，运行能耗低和滤袋使用寿命长降低了运行及维护成本(因延长了使用寿命，所以相比纯布袋除尘器来讲，故障次数减少，即维修次数减少，所以降低维护成本）。

综上所述，证明电袋复合式除尘器同事具备了电除尘器和纯布袋除尘器的有点，能减少电除尘器和纯布袋除尘器的缺

点。

六、影响电袋复合除尘器性能的因素

6.1 粉尘特性

主要包括粉尘的粒径、粉尘密度、粘附性和比电阻等。

1）粉尘粒径：表征粉尘颗粒大小的尺寸叫做粉尘粒径。气粒径>l um时，粉尘驱进速度与粒径成正比；当粒径为

0.1um--1 um时，粉尘的驱进速度最小；当粒径<0.1um时，粉尘驱进速度与粒径成反比。

2）粉尘密度：粉尘密度有真密度和堆积密度之分。真密度是指在密实状态下单位体积粉尘的质量：堆积密度是指在自然堆积状态下单位体积粉尘的质量。密度愈大，清灰效果好，二次飞扬小，收尘效率愈高；

3）粘附'性：粉尘之间或粉尘与固体表面之间的粘附性称之为粉尘的粘附性。虽然粘附性可使微小粉尘凝聚成较大的粒子，有利于除尘，但粘附力太强，会造成振打清灰困难，阴、阳极易积灰，至布袋区也会阻碍滤袋的清灰性能，增加滤袋的初始压力，对除尘产生不利的影响。

4）比电阻：尘的电阻乘以电流流过的横截面积并除以粉尘层厚度称为粉尘的比电阻，单位为Ω·cm。低比电阻粉尘：ρ≦104(Ω.cm)由于比电阻小，易荷电而因静电感应易重新获得和收尘极相同电荷，重返气流被带出电尘器，影响收尘效率；中比电阻粉尘：104(Ω.cm) ≦ρ≦5*1010(Ω.cm)由于比电阻适中，收尘效率高；高比电阻粉尘：ρ≧

5*1010(Ω.cm)由于比电阻适高，不易荷电捕集而影响收尘效率。

6.2 烟气性能

烟气主要有烟气温度、压力、成分、湿度、烟气成分、含尘浓度等特性。

1）除尘器进口温度越高，不利于滤袋纤维的成分含量就越高，会加快滤袋老化速度，缩短滤袋使用寿命，当烟气温度超过使用滤袋的瞬时温度时还会毁坏滤袋。

2）当烟气湿度大时，烟尘表面附着力加大，也不利于滤袋清灰。同时，应避免除尘器在露点温度以下运行，以防止结露造成糊袋。

3）流速、含尘浓度增大时不仅影响电场区的除尘效率，还将增加滤袋阻力。即烟气流速愈高易使粉尘不易沉积而被带走并且易使已沉积的粉尘在振打清灰时产生二次飞扬影响除尘效率。烟气含尘浓度愈高收尘效率愈低。

6.3 结构因素

电场区主要包括电极的几何因素、气流分布装置、进出口烟道布置方式、振打结构等。滤袋区主要包括合理的袋区结构，合理的气路结构及完善的保护系统。同时电袋两区的气流分布均匀性也是影响滤袋区除尘效率和滤袋寿命的重要因素。

1）电极的几何因素包括极极间距、电牵线间距、电晕线的半径、电晕线的粗糙度和每台供电装置所担负的极板面积等。

极板间距：在电压等因素一定时，增大间距使电场强度降低。

电晕线间距：在电压等因素一定时，电晕线间距有一最佳值，小于该值时产生电场屏蔽作用，大于该值时产生电场

不均匀都将使电晕电流降低。

极板面积：在电压等因素一定时，极板面积越大收尘效率越好。

2）气流分布装置：电袋复合除尘器内气流分布不均匀对总的收尘效率的影响是比较明显的。首先，在各个过滤风速不同的地方.收集粉尘的能力也不一样。通常情况下，气流速度低的地方收尘效率高，收集粉尘量多，气流速度高的地方，收尘效率低，捕集的粉尘量少，局部气流速度高的地方会出现二次扬尘而影响收尘效率。还有由于除尘器进口的含尘放度不均匀，导致除尘器内某些部位堆积过多的粉尘。因此，需在除尘器进口或气流不均匀的地方设置合理形状的气流分布装置，以提高电袋复合除尘器的性能。

3）进出气方式的确定：烟气通过喇叭口进山电袋复合除尘器时，也要考虑气流分布的均匀性。在场地条件许可的情况下，应该尽量选择水平进、出气方式；若场地条件有限，也应尽量布置水平进气，垂直出气的方式。即应尽量选择有利于粉尘收集的进出口方式

4）电场区结构型式及振打方式的选择。电场区结构形式可采用龙净环保的BEL 制电场、BE 型双分区电场。BE 型电袋复合除尘器可采用小分区供电，能提高前级电场的可靠性。

5）合理的袋区结构。

在滤袋区，如果分室结构分布不均或选取不当，就会影响袋场区的过滤风速，造成滤袋过滤性能的过早失效。同时，气流上升速度选择不当或分室的气流上升速度不均，也会影响滤袋的寿命。因此，在设计中不仅要设计合型的过滤风速和使气流分布均匀的导流装直，而且还要按粉尘的颗粒直

径、浓度、工况条件选择合理的气流上升速度，这样才能确保延长滤袋的使用寿命。

6）完善的保护系统

在进口烟道上设置紧急喷水降温系统，当烟气温度升高剑设定的警戒值时，将自动启动该系统，并将除尘器切换到旁路状态，从而保护滤袋；设置内置的双层旁路系统，在保证零泄漏的同时，可以根据烟气温度变化，开启和关闭旁路系统，实现对滤袋燃油和超高温的保护；设置预涂灰装置，在新滤袋使用前、投油助燃等情况下，给滤袋喷涂一层千燥粉煤灰，避免因油烟造成滤袋的糊袋。

6.4 操作因素

电场区主要包括设定合理电压电流参数、合理的振打清灰周期。滤袋区主要包括设定合理清灰压力和清灰方式。另外，除尘器的漏风率控制和灰斗的及时排灰也是保证除尘器稳定运行和安全的重要措施。

1）合理电压、电流参数。伏安特性能表示除尘器从气体中分离尘粒的效果。我们应选择伏一安曲线中电晕始发和最大有效电晕电流之间比较稳定的工作点，并应使工作电压和电晕电流达到较高的有效值。

2）合理的阴阳极振打清灰。沉积在电极上的粉层由于本身重量和运动所产生的惯性力会自己脱离阴阳极，而当振打强度或频率过高，粉尘就不能形成较大的片状或块状，而是成为分散的小的片状单个粒子，造成二次扬尘。因此在电场区应设置合理的振打强度或频率。

3）滤袋区的清灰压力和清灰方法

清灰压力是电袋复合除尘器设计的重要参数，不同清灰

压力对应不同的喷吹清灰结构。脉冲清灰所用压缩空气质量也应合格。当压缩空气质量不达标时，将影响脉冲阀和滤袋的性能，严重时将造成清灰失效，进而导致滤袋破损。

清灰方法可分为在线清灰和离线清灰：在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行含尘气体过滤，在线清灰时同一时间仅一个脉冲阀在工作，对除尘器整体差压和出口排放影响较小。离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室，通过独立安装的离线阀、气缸和电磁阀等压缩空气控制系统，控制这个分窒，使该分室在没有烟气过滤的情况下进行清灰，清灰效果更好。若滤袋压差在在线清灰后仍持续上升，应切换至离线清灰方式。由于离线清灰时必须关闭某个分室，减少了过滤面积，其它分室的压差以及除尘器整体差压都会有一定的增加，出口排放也有可能受影响，故一般选用在线清灰方式。

4）漏风率

电袋复合除尘器一般多用于负压操作，如果壳体的联接处密封不严，就会从外部漏入冷空气，增加电袋复合除尘器的烟气处理量，降低烟气温度，增加烟气中的含氧量，烟气量的加大会提高滤袋区的过滤风速，加大系统阻力，影响除尘器的排放。含氧量的增加将加剧滤袋的氧化速度，缩短滤袋的使用寿命。因此应控制漏风率在3%以下。

七、除尘器的运行、停止操作

7.1 投入前的检查

1）除尘器经安装或检修竣工验收合格后，收回全部工作票。

2）除尘器本体内，石英套管箱内及各电场内确认无人

工作及遗留物件，方可将所有人孔门关闭严密并上锁。

3）危险区内无人工作或逗留。

4）所有楼梯、平台、栏杆完整无损，各处照明充足。

5）除尘器外壳及烟道保温良好。

6）电除尘器外壳及阳极应有良好接地。

7）本体外壳与高压硅整流正极电缆联接牢固无松动。

8）高压硅整流变压器油位正常、电缆头、套管、法兰等无漏油、无积灰。

9）二点式高压隔离开关操作灵活，位置准确。

10）各振打传动机构保护罩良好，变速箱及各轴承润滑油充足，油质合格、油位正常。

11）各振打链条松紧合适，润滑良好，保险销完整无损，转向正确。

12）卸灰器及减速箱地脚螺丝齐全牢固、润滑油质良好，油位正常。

13）干出灰系统正常或箱式冲灰器无堵塞，开启冲灰水泵各箱式冲灰器试投应完好。

14）灰沟盖板齐全，无杂物堵塞。

15）灰斗加热、保温完好。

16）各低压柜、控制柜、配电屏内部清洁无杂物，元件外形完好无损。

17）所有仪表、开关、报警信号、安全、保护装置完整齐全。

18）压缩空气系统正常，布袋喷吹系统正常，提升阀、旁路阀开关灵活到位，开、关到位信号正常。

19）全面检查工作结束后及时向值长汇报。

7.2 投入前的准备工作

1）新布袋在初次投用前，应对布袋外侧喷涂一层灰膜，方法是：关闭旁路阀，开启提升阀，启动锅炉引风机，在除尘器进口倒入石灰粉或干灰。

2）接到值长命令后，进行除尘器投入前的准备工作，并记录接到命令的时间。

3）锅炉点火前12～24小时投用大梁绝缘子室、阴极振打瓷轴室及灰斗的加热装置。

4）锅炉点火前1小时投用各振打装置，将程序控制置于“手动”位置，实行连续振打。

5）开启布袋除尘器旁路阀，关闭各室出口提升阀。7.3 除尘器投入运行

1）将高压隔离开关投在电场位置。

2）锅炉点火后期（停大油枪），投粉燃烧稳定，当锅炉负荷达到额定负荷70%或排烟温度达到110℃时，对高压硅整流变压器低压侧送电。

3）接调度长投入电除尘器电场命令后，合上高压控制柜空气开关，表盘上电源指示灯亮。

4）打开控制器电源。

5）合上高压控制柜主接触器。

6）按控制器上的“开启”键，“开启”灯亮，“关闭”灯灭，电场投入运行。

7）锅炉油枪全部停运，接值长投入布袋除尘器命令后，手动开启各室提升阀，关闭旁路阀，投入温度联锁，启动喷吹系统。

8）投干出灰系统。

7.4 设备运行中的维护

1）严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率。一般每4小时应记录一次。

2）严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期、除尘器进出口温度和各室压差，一般每4小时应记录一次。

3）每小时应了解排灰系统工作情况。

4）正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。

5）每班应对电袋复合式除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的各项工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。

6）所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查一遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油。

7）储气罐每班疏一次，保证压缩空气干燥。

7.5 除尘器停运

1）接调度长通知，锅炉正常停炉负荷已降至60t/h或锅炉投入油枪助燃时，当排烟温度降到100℃时，应即时退出除尘器运行。

2）按控制器上的“关闭”键，“关闭”灯亮，“开启”灯灭，电场停止运行。

3）断开高压控制柜主接触器。

4）将“电源开关”置于“关”的位置，红灯灭。

5）断开高压空气开关。

6）解除布袋除尘器温度联锁，开启旁路阀，关闭提升阀。

7）半小时后停布袋喷吹系统。

7.6 停运后的注意事项

1）电除尘器停止运行8小时后，方可停所有振打、加热装置。

2）振打装置停运后，仍应继续排灰，直到灰斗排空，再停干出灰或水出灰。

3）电除尘器停止运行8小时后，方可开启人孔门。如因内部急需检查、检修，需经生产厂长或正副总工程师批准，可以在停止运行4小时后开启人孔门进行冷却。

八、故障处理

8.1电场区故障原因及处理办法

电袋复合高效除尘器与布袋除尘器比较

电袋复合除尘器与布袋除尘器 技术方案对 目录 一、电袋复合高效除尘器技术特点 (2) 1、前言 (2) 2、电袋式除尘器的技术特点 (4) 3、技术保证措施 (6) 二、LCMD高效布袋除尘器技术特点 (10) 1、前言 (10) 2、LCMD电袋式除尘器的技术特点 (11) 3、技术保证措施 (13) 三、技术性能比较 (17) 四、一次性投资预算比较 (18) 五、综合比较结果及建议 (18)

电袋复合高效除尘器与LCMD布袋除尘器比较 一、电袋复合高效除尘器技术特点 1、前言 （1）电-袋复合式除尘器的主要用途 当前，我国经济社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出，环境保护面临越来越严峻的挑战。在大气污染防治方面，国家出台了更为严格的排放标准，2国家颁布了《火电厂大气污染物排放标准》，水泥工业大气污染物排放标准》，目前国家正在修订《钢铁行业污染物排放系列国家标准》，这些新排放标准的出台对大气污染治理装备的性能和可靠性等方面提出更高的要求。 电除尘器和袋式除尘器是工业粉尘治理的两种主要传统设备。电除尘器具有处理烟气量大、运行阻力低等优点，但其除尘效率容易受到烟气粉尘特性的影响而发生波动；袋式除尘器排放浓度低，不受粉尘特性影响，但存在系统阻力大、能耗高、运行维护工作量大等缺点。为此，除尘设备要实现稳定低排放、节能低耗、长期可靠运行，在除尘技术方面需要有新的突破。 电袋复合除尘技术是除尘技术发展的重大突破。电袋复合除尘器有机结合了静电除尘和过滤除尘两种原理，充分应用两种除尘技术的各自优势，形成了电袋复合除尘一种独特的除尘机理。在这种新型除尘器中，首先应用静电除尘原理使粉尘预荷电并收集下大部分粉尘，荷电粉尘改变了粉尘的过滤特性；然后应用过滤除尘原理，实现稳定

电袋复合除尘器构造原理

电袋复合除尘器构造原理 电袋复合式除尘器由两个单元组成，即电除尘单元和袋除尘单元。一般情况下，电除尘单元布置一个或两个电场。这种电袋复合式除尘器是前电后袋，理论上结合了电除尘器和袋式除尘器各自的优点，利用一级电场荷电捕集大颗粒粉尘进而大幅度降低烟气进入到滤袋仓室内的粉尘浓度，有效避免了大颗粒粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，有利于滤袋使用寿命的延长。由于粉尘在电场作用下带有同种电荷，滤袋外表面附着的粉尘层相对松散，过滤的透气性非常好，同时清灰更为容易，因而可以有效降低设备运行阻力，节省设备的运行费用。 电袋复合除尘器采用常规静电除尘的第一电场作为一级除尘单元,除去烟气中的粗颗粒烟尘,然后利用布袋作为二级除尘单元除去剩余的微细颗粒。 电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。具有除尘稳定(?50mg/Nm3)、性能优异的特点。 产品详细信息 电袋组合式除尘器的工作原理 1、电袋组合式除尘器定义

电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。具有除尘稳定(?50mg/Nm3)、性能优异的特点。 2、工作原理 在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点:前级电场预收烟气中70,80%以上的粉尘量;后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。 1)电场预除尘作用1: ?预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。 ?预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。电袋组合除尘器技术性能特点 三、电袋组合式除尘器技术性能特点 1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。 电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。 、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。 2 运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，每10000m3/h风量引风机功率可减少 1.74KW。 3、清灰周期长、气源能耗小。 由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的2倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。 4、延长滤袋使用寿命。 (1) 运行阻力低、滤袋的负荷差压小延长了滤袋使用寿命。 (2) 清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。

电袋复合除尘器技术

电袋复合除尘器技术 电袋复合除尘器由烟气预处理室、高压静电除尘器室、脉冲布袋除尘室三块组成，另外还有框架、回斗、出灰装置、振打装置、控制装置、保温层等附属设施，气体流动的动力来自外接引风机。EBC系列电袋复合除尘器的产品特点：同单一的电除尘器和布袋除尘器相比，EBC系列电袋复合除尘器具有如下优点： 1、环保效果优于单纯电除尘器或袋式除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3； 2、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，能在烟气参数发生较大波动时稳定工作，无二次扬尘和飞灰现象； 3、设备体积小，滤袋使用寿命长，设备阻力在1000Pa以下、电能消耗低、运行费用省。 4、经过预处理和电收尘部分的冷却，有效避免了糊袋、烧袋现象的发生，保证系统正常运行。处理能力20-600×103m3/h允许入口浓度≤1500g/Nm3出口浓度≤10mmg/Nm3允许入口温度≤350℃阻力损失≤1000Pa E部分的电场截面积8-150m2电场风速1.0-1.1m/s高压电源电压100kv B部分过滤面积248-6800m2过滤风速1.4-1.6m/min 电袋组合式除尘器的工作原理 1、电袋组合式除尘器定义 电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。具有除尘稳定（≤50mg/Nm3）、性能优异的特点。 2、工作原理 在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点：前级电场预收烟气中70～80%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。 1）电场预除尘作用： ①预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。 ②预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。 电袋组合除尘器技术性能特点 1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。 电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。 2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。

电袋复合除尘器运行规程

电袋复合除尘器运行规程 电袋复合除尘器 (1) 一、电袋复合式除尘器的组成 (1) 二、电袋复合式除尘器的主要技术特点 (2) 三、电袋除尘器专业术语 (2) 四、电袋复合式除尘器的结构 (3) 五、电袋复合式除尘器的运行 (8) 六、电袋复合式除尘器的维护和检修 (15) 电袋复合除尘器 随着环保要求不断提高，新的粉尘排放标准已经提高到 5mg/Nm3排放要求。电袋复合式除尘器有机结合电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和很好经济性。 一、电袋复合式除尘器的组成 主要设备组成有： 1）本体（由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成） 2）保护装置 3）采用微机数字控制技术的 GGAj02 系列高压静电除尘用整流设备 4）阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统 二、电袋复合式除尘器的主要技术特点 1. 能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性 电袋复合式除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，可实现微量排放，排放浓度可长期稳定在30mg/Nm3以下。 2. 运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小 前级电除尘区的收尘效率可达到 80-90%，滤袋粉尘的负荷量小（只有进口浓度的 1/10 左右），带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙率高、排列有序的粉尘层，系统的阻力相对纯布袋除尘器运行阻力低，风机能耗小。

3. 滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的3-5 倍，压缩空气消耗量不到常规的 1/3。 4. 延长滤袋使用寿命 烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。 三、电袋除尘器专业术语 电场风速：指流经电除尘区断面的烟气流速，表示单位为 m/s.。 过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为 m/min。 分室：在除尘器内部由若干数量滤袋组成的单元，且含尘烟气或净气具有独立的气流通道，该单元就称为室。单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。 总过滤面积：指单台除尘器滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为 m2。 单室过滤面积：指每个分室滤袋面积的总和，单位为 m2；分室过滤面积的累积等于总过滤面积。 脉冲喷吹：指滤袋清灰的类型方式，清灰气流具有一定压力的瞬间脉冲。 脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为 MPa 脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为 s或ms。 脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为 s。 清灰周期：指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为 min。 在线清灰：指滤袋清灰时烟气不停止过滤的清灰方式。 离线清灰：指清灰时烟气停止过滤的清灰方式，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。

电袋除尘器调试方案标准版范文

电袋除尘器调试方 案标准版

火电企业 #4炉电除尘增效技改EPC总承包工程 电袋复合除尘器 调试方案 编制： 校对： 审核：

1、电袋除尘器工作原理 电袋复合除尘器经过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。 含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，经过定期振打落入灰斗。剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成 电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。 电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置； 滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。 流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。

电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。 3、电袋复合除尘器启动前检查 除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括： 3.1公用部分检查： 3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。 3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。 3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。要求：安装正确，无损坏，指示准确。 3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。 3.1.5检查平台栏杆布置合理，完整可靠。 3.1.6检查各检修门是否密封完好。 3.1.7检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。 3.1.8检查上位机系统，包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；控制柜接线、系统运行指示是否正确；对不同运行模式控制程序进行检查，逻辑关系应符合设计要求，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。 3.1.9检查油漆、保温和电缆桥架，要求安装完好、合理美观。3.1.10检查旁路系统，旁路挡板门要求无泄露，开关灵活。

电袋复合式除尘器操作规程

锅炉电袋复合式除尘器 操作规程 批准： 审核： 编制： 2015年11月10日 目录 一、编制依据1

二、总体性能参数2 三、静电除尘器规格性能2 四、布袋除尘器主要技术参数表3 五、电袋复合式除尘器工作原理4 六、启动操作前的检查6 七、启动操作步骤7 八、停车操作步骤8 九、除尘器常见故障的判断及处理8 十、注意事项11 一、编制依据 2.1设备供货合同及技术协议 2.2施工设计资料

2.3袋式除尘器有关标准 2.4 JBG047—92《电除尘器调试运行安全技术规范》 2.5 ZBJ88008—89《电除尘器机械安装技术条件》 二、总体性能参数 1、单台锅炉容量： 75t/h循环流化床锅炉 2、配除尘器台数： 1台 3、锅炉耗煤量：（12.1t/h） 4、除尘器入口烟气处理量： 180000m3/h 5、除尘器进口粉尘浓度： 30g/ Nm3 6、锅炉2#电场后的烟气粉尘浓度： 6794.63mg/ Nm3（以实测为准） 7、出口粉尘浓度：≤30mg／Nm3 8、除尘器入口烟气温度： 140℃～160℃ 9、除尘器本体总阻力：≤1300Pa 10、收尘室数量： 2电场+2布袋 11、本体阻力：≤ 300Pa（电）+1200 Pa（袋） 12、本体漏风率：≤3% 13、允许最大运行正压： 8000 Pa 14、允许运行负压： -8000Pa 15、进出口压损：1年内≤1.0kPa，滤袋寿命终期≤1.5 kPa 16、本体漏风率：≤ 2% 17、电除尘区风速：≤0.9 m /s 18、布袋除尘区过滤风速：≤1.0m/min 19、每台除尘器烟气进口数： 1个 20、每台除尘器烟气出口数： 1个 21、除尘器内部布置双列 22、总收尘效率：≥99.9%； 三、静电除尘器规格性能

电袋复合式除尘器

目录 1. 概述 (2) 2. 电袋复合式除尘器结构 (2) 3. 电袋复合除尘器的结构特点 (5) 3.1 电袋结构特点 (5) 3.2 布袋除尘区结构特点 (6) 4. 电袋复合除尘器的使用范围 (6) 5. 工作原理 (6) 5.1. 工作原理 (6) 5.2. 电场预除尘的作用 (7) 5.3. 电场荷电的作用 (7) 5.4. 技术特点 (8) 6. 影响电袋复合除尘器性能的因素 (9) 6.1. 粉尘特性 (9) 6.2. 烟气性能 (10) 6.3. 结构因素 (10) 6.4. 操作因素 (12) 7. 除尘器的运行、停止操作 (13) 7.1 投入前的检查 (13) 7.2投入前的准备工作 (15) 7.3除尘器投入运行 (15) 7.4设备运行中的维护 (16) 7.5 除尘器停运 (16) 7.6 停运后的注意事项 (17) 8. 故障处理 (17) 8.1电场区故障原因及处理办法 (17) 8.2袋场区故障原因及处理办法 (21)

一、概述 近年来随着工业的不断发展,废气排放造成的环境污染日趋严重。因此需要控制污染物的排放。而除尘器就是一种较好的环保设备,其包括布袋除尘器和电除尘器两种,布袋除尘器具有投资少、结构简单、除尘效率高的优点,但是使用维护的费用较高。为了减少使用维护费用,研究开发了电除尘器,同等除尘效率的电除尘器使用维护费用仅为布袋除尘器的2%左右。 在锅炉布袋除尘的早期运用中，很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。 早期在布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。 随着科技日益发展跟技术水平不断拓展，延生出了电袋复合式电除尘器。 二、电袋复合式除尘器结构 1.电袋复合式除尘器整体上主要结构为两个部分： 1.1阴极系统是前级电场的心脏。它包括：阴极绝缘瓷支柱、阴极大框架、阴极小框架及电晕线（针刺线）、电缆引入室。一般电除尘器采用框架固定方式，阴极线垂直张紧在框架中，多根极线平行布置，与框架一起形成一片一片结构。 阴极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱。

电袋复合式除尘器.

46. A. silent B. busy C. positive D. comfortable 47. A. pick out B. search for C. take on D. give up 48. A. dull B. good C. guilty D. general 49. A. made use of B. taken care of C. run out of D. become tired of 50. A. stopped B. knoeked C. glanced D. appeared 51. A. right B. more C. former D. different 电除尘器 52. A. pressures B. agreements C. impression D. suggestions 53 . A. lonely B. funny C. disappointed D. satisfied 54. A. call B. tip C. present D. report 55. A. turns off B. goes over C. gives back D. looks up 【解题导语】在陌生的城市生存谈何容易？作者千辛万苦上门求职，却屡屡碰壁。迷茫之时，一名陌生的男子伸出了援助之手，帮助作者找到了工作。 36.B 此处与上一句中的worried相呼应，表示作者没有理睬这堂“担忧”，在缺点：除尘效率受煤、灰成分的影响。 年7月份到达了Auckland。 37.D上一句提到作者已经到达了Auckland，所以此处是到达后不久，作者意识到了找一份工作的重要性。 38.C作者意识到需要找一份工作来支付生活开销，此处表示的显然是目的，所以用for。

电袋复合除尘器工艺说明

电袋复合除尘器的技术性能、参数、配置的描述 1、技术总说明 针对锅炉烟气温度高、烟气中含有腐蚀性气体、粉尘浓度较大，对其配套的除尘器提出了高的要求。除尘器在此工况条件下应用已不再是单纯的环保设备，而是一种工艺设备、生产设备，它是否稳定可靠、性能优越，直接关系到锅炉能否正常运行，关系到电厂生产运行的经济性。 电除尘器具有阻力低、维修方便、运行可靠等特点，但其除尘效率不仅受粉尘性质、烟气温度、流速及电源和控制等因素影响,同时随着国家环保标准的提高，单用电除尘要达到新的排放标准难度越来越大。袋式除尘器由于是采用过滤机理来捕集粉尘，其最大优点是除尘效率高，且不受粉尘的物化性质影响。因此采用电除尘器+袋除尘器的复合除尘器近来得到了广泛的应用。 REMC型高效电袋复合除尘器是我公司在总结电力、建材、冶金行业上广泛运用的宽极距板卧式静电除尘器和低压脉冲袋式除尘器多年来实践经验的基础上，并借鉴了国内外一系列先进的电站锅炉除尘技术，自行开发的实用高效产品，它能更好的适应国内电站锅炉和工业锅炉燃烧特点、烟气特性；充分考虑了锅炉运行过程中可能出现的不良状况，如投油助燃、烟温异常、“四管”爆裂等。此类产品有效结合了电除尘器和袋式除尘器各自的优点，利用一级电场荷电捕集大颗粒粉尘，大幅度降低烟气进入到滤袋仓室内的粉尘浓度，避免了高浓度粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，阻力降低、清灰周期延长，极大地延长了滤袋的使用寿命。由于粉尘在电场作用下带有同种电荷，滤袋外表面附着的粉尘层相对松散，过滤的透气性非常好，同时清灰更为容易，因而可以有效降低设备运行阻力，节省设备运行费用。 2、工作原理 来自于锅炉的烟气经空预器、管道进入到REMC型高效电袋复合除尘器的进口喇叭，进口喇叭内部设置有阻流加导流的气流分布板，含有粉尘颗粒的烟气经气流分布板分配后进入电场通道，电场内RSB芒刺线和480C阳极板通过高压硅整流器形成了高压电场，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳极板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使粉尘颗粒荷电，

静电除尘和电袋除尘技术研究对比分析(附案例)

静电除尘和电袋除尘技术研究对比分析（附案例） 本文对静电除尘和电袋除尘这两种目前应用较为广泛 的除尘技术进行了对比研究，对静电除尘及所用高频直流电源进行了详细阐述，就工作机理、除尘效率和节能效果等进行了分析研究，并给出了电袋除尘机理和优势，分析了其工作特点。根据华能汕头电厂采用的两种除尘方式的实际效果进行分析比较，得到其具有的不同优势。燃煤火力发电是我国的主要电力供应模式，烟尘的排放会造成严重的环境污染。2012年1月1日起实施的国家标准GB13223-2011《火电 厂大气污染物排放标准》的要求：2014年7月1日起现有 火力发电锅炉烟尘排放浓度≤30mg/m3，重点地区 ≤20mg/m3。火力发电厂在竞争日益激励的市场经济条件下，不仅要考虑产出，也要考虑投入，以尽量少的资源投入和环境代价实现尽可能大的产出，切实做到节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展。高效节能的火力发电厂除尘设备已经直接影响到人民群众的日常生活，而且关乎到能源工业的可持续发展。本文详细分析了静电除尘和电袋除尘这两种主要除尘方式的优劣，并给出了应用实例加以分析。1、静电 除尘静电除尘是在接有直流高压电的阴极与阳极板之间电 场通过烟尘气体，电离烟尘气体。负电气体离子向阳板运动过程中与烟尘结合使其带负电向阳极运动并沉积于阳极板

上。可控硅电源是比较传统的静电除尘方式，通过变压器将工频交流电升压然后半控整流，这种方式输出脉动较大，由于输出电压的峰值不能高于击穿电压，所以输出电压平均值比击穿电压低。随着全控型功率器件的发展，尤其是高压大电流的IGBT快速发展，电除尘器高频电源得到极大发展，成为具有新一代优异性能的电除尘器供电装置。电除尘器高频电源采用逆变方式，可提供脉冲宽度为微秒级的电流脉冲给电除尘器供电，是开关频率高输出电压脉动小的直流电，输出电压平均值高于可控硅电源，具有更大的电场强度，更高的粒子荷电量和更高的除尘效率，可减少烟尘排放 40%~70%，并且可减少电除尘器供电功率50%~80%。高频电源的火花控制特性好，在火花放电严重的场合，可控硅为半控功率器件，会缩小其导通角，使得电源输出功率下降，而高频电源在几个开关周期内能恢复供电，保证了输出功率。另外，高频电源根据电除尘器的工况可提供较为合适的输出电压;高频电源的效率通常能达到90%以上;高频电源由于采用高频变压器，具有体积小重量轻的特点，可高度集成，重量仅为工频电源的1/4;高频电源辅助设备少，安装方便，节省了费用;高频电源采用三相交流供电，无缺相损耗，对电网影响小。高频电源目前有两种形式，一种是PWM关高频电源，一种使用串联谐振电路实现软开关的高频电源。串联谐振高频电源是将PWM移相控制与谐振变换控制相结合，通

FE型电袋复合除尘器

FE型电袋复合除尘器 FE型电袋复合除尘器 FE型电袋复合除尘器是由龙净环保承担开发的科技部“十五”科技攻关项目和福建省重大科技项目研究成果，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理，具有超高效、极稳定、节能型、少维护等优点的新型除尘器。该项目已通过科技部验收及福建省科技成果鉴定，产品整体技术水平国际先进，部分技术国际领先，拥有10项专利技术，获国家环保科技二等奖、福建省优秀新产品一等奖、国家重点新产品奖等多项奖励。2008年龙净环保获批成为全国电袋复合除尘设备工作组组长单位，负责电袋复合除尘器国家标准的制修订工作。 目前，龙净FE型电袋复合除尘器已有50台套设备分别在75t/h～ 660MW等级燃煤锅炉电站、水泥厂投入运行，应用业绩在同类产品中遥遥领先。大量的工程应用及监测结果显示，龙净电袋除尘器采用高频高压电源供电、整体式布局，具有结构紧凑、清灰周期长、滤袋使用寿命长、运行稳定可靠等优点，可广泛应用于电力、水泥、冶金等各种工业窑炉烟尘治理，实现排放浓度长期稳定低于50mg/Nm3的指标要求。 主要特点 ●除尘性能长期高效稳定 不受煤种变化、烟尘成分与比电阻变化的影响，可长期稳定满足≤30mg/Nmλ3排放要求。各工程项目实测：排放值均在4～27mg/Nm3范围； 荷电作用提高滤袋捕集PM10级细微颗粒能力。λ ●运行阻力低 袋区烟尘浓度低、袋表面堆积荷电粉尘形成的结构“蓬松”，透气性高；λ 工程应用比较：电袋除尘比布袋除尘减小300Paλ～ 800Pa阻力。 ●节能 达到相同排放条件下，电袋同比其它除尘节能。λ ●延长滤袋使用寿命

除尘机理改善滤袋工况条件得以延长寿命；λ 严控袋配质量，从材质、结构、加工上把关；λ 工程实例证实：首台燃煤锅炉电袋除尘投运达4.5年，多台已超过3年，滤袋保持零破损。λ ●运行费用低 电袋的袋配数量同比布袋除尘器减少20%，滤袋使用寿命延长20%以上，同比投运后袋配更换费用约减少35%以上；λ 电袋电耗同比电除尘器降低50%，折合滤袋更换因素运行成本同比下降20%。λ 工艺流程 在FE型电袋复合式除尘器中，烟气从进口喇叭进入前级电除尘区，烟尘在电场电晕电流作用下荷电，大部分被电场收集下来，少量已荷电未被捕集粉尘随烟气均匀缓慢进入后级布袋除尘区，经滤袋过滤后达到烟气净化目的（见图1）。 图1：FE型电袋复合除尘器工艺流程图 在除尘机理中，电除尘区在电袋复合技术原理中起到两个重要作用： ●除尘作用 根据多维奇公式，电除尘第一电场具有除尘效率最高特点，其效率达80%以上。当大量烟尘被电场收集后，烟气进入布袋除尘区含尘浓度只有20%以下，颗粒粒径小。除尘作用改善了滤袋工作条件，从而降低滤袋阻力、延长清灰周期、延长滤袋寿命。实际工程应用中，电场启停明显影响运行阻力变化，图2为北京京能热电#1炉机组试验得出数据。

电袋复合除尘器操作规程

Q／ＣQYH 重庆宜化化工有限公司企业标准 Q/ＣQYH·ＪS０９０４-2013 热电电袋除尘 岗位操作规程 2０1３-３－10 发布201３－4-１实施重庆宜化化工有限公司发布

前言 本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。 本标准由重庆宜化化工有限公司生产部归口。 本标准20０8年４月15日首次发布,201３年３月10日第一次修改。 本标准从发布之日起代替Q／CQYＨ·JS０7 ０1-20０8电除尘器运行规程部分。 本标准起草单位:热电事业部 本标准主要起草人:鄢伟、王斌 本标准修订单位：热电事业部 本标准修订人员:鄢伟、蒋帅 参与本标准审核单位：生产部、设备动力部、安环部、电控部、集团技术开发部、安全生产管理部 参与本标准审核人：袁如涛、朱光彬、邓严仔、付华弟、乐勇 本标准审批人：李元海

目录 第一章岗位任务?错误!未定义书签。 1．岗位任务 ........................................... 错误!未定义书签。 2.岗位概念 ............................................ 错误!未定义书签。 3.岗位职责 ............................................ 错误!未定义书签。 3．1岗位定编定员?错误!未定义书签。 ３．２各级人员职责?错误!未定义书签。 4.巡检概念化 .......................................... 错误!未定义书签。 4.1巡回检查的路线?错误!未定义书签。 4.２巡回检查的内容及频率?错误!未定义书签。 第二章工作原理........................................ 错误!未定义书签。 1.电袋复合除尘器的定义 ................................ 错误!未定义书签。 2.电袋复合除尘器的工作原理 ............................ 错误!未定义书签。 2.１电场预除尘作用................................... 错误!未定义书签。 2．2电场电荷的作用?错误!未定义书签。 第三章工艺流程........................................ 错误!未定义书签。第四章工艺指标....................................... 错误!未定义书签。第五章正常操作要点................................... 错误!未定义书签。第一节工艺操作要点?错误!未定义书签。 1.电袋除尘器运行前的检查?错误!未定义书签。 2．电袋除尘器启动.................................... 错误!未定义书签。 3．布袋预喷涂操作?错误!未定义书签。 ４.电袋除尘器运行期间的检查?错误!未定义书签。 5.电袋除尘器停止?错误!未定义书签。 6.停机事项........................................... 错误!未定义书签。 7．电袋除尘器定期维护工作?错误!未定义书签。 第二节设备操作要点?错误!未定义书签。 第五章异常情况处理?错误!未定义书签。 1.烟气温度超出允许范围?错误!未定义书签。 2.烟气相对湿度超出允许范围 ............................ 错误!未定义书签。 3.烟气氧含量超出允许范围?错误!未定义书签。 4.锅炉投油助燃?错误!未定义书签。 第六章重要设备简图及参数?错误!未定义书签。 1.结构简图?错误!未定义书签。 2.主要参数?错误!未定义书签。 第七章安全技术规程?错误!未定义书签。

电袋复合除尘器调试方案

目录 1 电袋除尘器概况 (3) 2 编写依据 (4) 3 调试范围 (5) 4 组织及分工 (5) 5 调试前应具备的条件 (6) 6调试程序 (8) 7 调试质量的检验标准 (9) 8 安全注意事项 (9) 9 实验项目的记录内容 (9) 10 附件一（荧光粉查漏试验技术措施） (10) 附件二（布袋预涂灰方案） (11) 附件三（气路吹扫方案） (12) 附件四（电区空载升压实验措施） (13) 11附表 (17)

一电袋复合除尘器概况 1.1 电袋复合除尘器简介 电袋复合除尘器是指在一个箱体紧凑安装电场区和滤袋区有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。电场区主要是由阴极框架、阳极板及高压供电装置组成的静电除尘器，除尘机理是利用粉尘在通过电场时被荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极趋近，从而吸附在极板上，吸附在极板上的粉尘在机械振打装置振打力作用下敲落入灰斗。袋区主要是由滤袋、袋笼及喷吹装置组成的布袋除尘器，除尘机理是利用纤维编织物制作的袋状过滤原件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。电袋复合除尘器充分发挥电除尘器和布袋除尘器的优点，利用前级电场除尘效率高，尤其是对粗颗粒粉尘的捕捉效率高的优点。粉尘经过电区后被除掉约80%的粉尘，剩余约20%电除尘难以捕捉的细颗粒粉尘由布袋除尘收集。经过前级电场的高除尘效率后使得袋区的负荷大大降低，减少了所需滤袋的过滤面积，同时也大大降低了布袋除尘器的阻力，进一步减低了引风机的功耗。经过电区荷电后的粉尘吸附在滤袋表面，形成排列有规则、疏松的粉饼层进一步改善滤袋的过滤粉尘的能力。 电袋复合除尘器具有1、能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性；2、运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小；3、滤袋粉尘量少、清灰周期长、能源能耗小；4、延长滤袋使用寿命等主要技术特点。目前电袋复合除尘已经在我国燃煤电厂、冶金、水泥等行业得到广泛使用。 1.2 燃煤电厂电袋复合除尘器工艺流程 燃煤锅炉排放的烟气进烟道进入除尘器进口喇叭，烟气在进口喇叭内多层气流分布孔板的均布扩散作用下，使得气流风速降低至约1.2m/min。含尘烟气在电除尘器的作用下除掉约80%的粉尘，同时吸附在极板上的粉尘在振打机构作用下坠落至灰斗

电袋复合式除尘器关键部件安装说明(带图)

电袋复合除尘器重要部件 安 装 说 明

安装说明 第一节 花板的铺设 花板是该电袋复合式除尘器安装中极关键的部位之一。必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。全部φ167孔边缘光滑且不得有尖角、毛刺，套纱手套摸孔边缘时不得有钩丝现象。花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。花板平面对角线尺寸相互差值≤2mm ；孔距累计误差不大于1.5mm ； a) 安装必备条件：袋除尘区顶梁水平度要求很高，顶梁底面水平找正以其中一点为基准，分别测出其他各支撑点相对于基准的高度偏差。找出最高点后，在大梁底面各支承点低点处将采取垫平措施，控制大梁底面整体高度误差在5mm 内。 b) T 型梁的安装：T 型梁的安装要保证两个方向的精度：一是T 型梁水平面的误差，各室T 型梁水平面偏差必须控制在3mm 以下；二是T 型梁与T 型梁之间的精度， T 型梁与T 型梁间定位尺寸非常重要，如果出错，那么花板孔边缘与T 型梁间的安全距离就不能保证，所以T 型梁与各花板的尺寸一定要统一，为防止出错，按一个分室T 型梁和花板同时铺设； c) 花板的铺设：按横向，每个室的第一块和最后一块花板先铺。按图纸要

求，保证第一块花板的第一排孔中心的定位尺寸，在横向方向上，保证第一块花板的第一个孔中心与最后一块花板的最后一个孔中心之间的孔距尺寸。在这些尺寸保证后，测量两块花板孔的对角线偏差≤2 mm 。然后对这两块花板进行点焊接定位，再逐块铺设其余花板（调整花板位置时绝不允许用钢件撬花板孔）； d) 工艺尺寸：由于花板之间采用填充焊，必然存在横向收缩。据安装经验， 每条焊缝会出现大约1 mm 的收缩，所以从第一块花板到最后一块花板可按焊缝预留加大，每条1 mm ；（例如：孔距理论尺寸为4250 mm ，一室共4块花板，那么在进行花板铺设时，孔距尺寸可为4253--4255 mm ） e) 花板的精度要求：焊接后，各向孔距误差≤2 mm ，不能累积误差，水平 度为≤1/1000，最大≤3 mm ； f) 由于焊接存在较大变形，除以上工艺尺寸放大外，焊接时一定要采用分 段焊接，即点焊 交错断焊 满焊。 第二节 净气室的安装 1 吊装净气室各侧板、隔板、顶盖板；

电袋除尘器技术规格书

本钢板材股份有限公司发电厂三电车间热电联产改造项目 电袋复合式除尘器 技术规格书 审定: 审核： 编制：

武汉都市环保工程技术股份有限公司 2020年3月

1 总则 1.1本规格书适用于本钢板材股份有限公司发电厂三电车间热电联产改造项目的电袋复合式除尘器招标所用。它包括设备本体及其辅助设备的功能设计，结构性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方提供满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。投标方如对本技术规格书有差异，以差异表的形式明确提出。 1.3 投标方执行本规格书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本。 1.4 合同签订1个月内，按本规格书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6 投标方提供高质量的设备，并对这些设备(包括辅助系统与辅助设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商事先征得招标方的认可。在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 1.7 本规格书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.8 投标方提供设计院设计要求的基本资料。 1.9 投标方提供给设计院的电子文件是Word2003、Excel2003或AutoCad2004版本，AutoCad图纸必须按照一定的比例绘制（建议采用1：100，局部放大图除外），设备尺寸标注齐全、准确。 2 环境条件与设计条件 2.1 本期工程安装2台240t/h高温高压煤粉掺烧煤气锅炉，每台锅炉配1台电袋除尘器。 2.2 气象特征与环境条件 本溪属于中温带温润气候区，冬冷夏暖，雨量集中，春季短促多风；土壤处于棕壤带，植物资源及矿产资源丰富。根据当地气象资料，具体气象条件如下： 全年最多风向及其频率：E，20%

电袋复合式除尘器

电袋复合式除尘器课件

目录 一、概述 (3) 二、工作原理及技术特点 (4) 三、电袋复合式尘器结构介绍 (7) 1.前级电场 (7) 2.后级布袋 (7) 四、影响电袋除尘器性能因素及性能参数 (9) 1.影响电袋除尘器性能的主要因素 (9) 1.1粉尘特性的影响 (9) 1.2烟气性质的影响 (9) 1.3结构的影响 (10) 1.4操作因素的影响 (10) 五、运行调整及设备维护 (14) 1、运行前的检查 (14) 2、电袋复合式除尘器的启动.........................错误！未定义书签。 3、电袋复合式电除尘停运.............................错误！未定义书签。 4、设备运行中的维护.....................................错误！未定义书签。 六、故障处理 (18)

一、概述 近年来随着工业的不断发展,废气排放造成的环境污染日趋严重。因此需要控制污染物的排放。而除尘器就是一种较好的环保设备,其包括布袋除尘器和电除尘器两种,布袋除尘器具有投资少、结构简单、除尘效率高的优点,但是使用维护的费用较高。为了减少使用维护费用,研究开发了电除尘器,同等除尘效率的电除尘器使用维护费用仅为布袋除尘器的2%左右。 在锅炉布袋除尘的早期运用中，很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。 早期在布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。 随着科技日益发展跟技术水平不断拓展，延生出了电袋复合式电除尘器。

电袋复合除尘器应用现状与技术发展

FE电袋复合除尘器应用现状与技术发展方向 詹永乐 摘要：本文介绍了龙净环保自主研发的FE电袋复合除尘器应用现状及今后除尘器发展方向，根据除尘技术的发展方向，龙净环保FE电袋复合除尘器最有发展前途。分析影响了FE电袋复合除尘器的各种因素，有针对性地改进和提高技术水平和管理水平，对节能减排，打造国际一流的创新型环保工程公司具有重要的意义。 关键词 FE电袋复合除尘器；现状；国际一流 1.引言 龙净环保于2000年开始研发和倡导电袋复合技术，在2003年最早进入工业应用领域，短短9年时间FE电袋复合除尘器顺应市场，并迅速发展起来，具有重要的意义。 1)性价比优于电除尘和袋式除尘：FE电袋复合除尘器对于高比电阻粉尘、低碳煤粉和脱硫后的烟气粉尘处理效果更具技术优势和经济优势，延长了滤袋的寿命，降低了维修费用。FE电袋复合除尘器实际运行显示，它比常规袋式除尘器节省滤袋，而且占地小，运行效率稳定，按达到同样标准计算，它的投资和运行综合费用低于采用袋式除尘器。对这种产品未来的市场前景给予了充分的肯定，电厂的除尘设备除了低成本、高效率以外，更重要的是稳定运行，特别是老电除尘器改造为FE电袋复合除尘器时,保留前级电场只将后级电场改造成滤袋区，更显FE电袋复合除尘器的经济性。 2)国家环保部2010年要求燃煤电厂按区域和时段要求达到≤50mg/Nm3排放标准。为进一步缩短与发达国家的大气环境质量差距，国家环保部又于2009年向社会发出≤30mg/Nm3新排放标准征求意见稿，即将执行更高的排放标准。一些省市如广东、北京、天津、南京等已提前实施≤30mg/Nm3排放标准。这样早期建设的电除尘器项目大部分将面临改造和废除，一时间袋式除尘兴起，市场开始渐渐青睐于袋式除尘，但由于其自身设备的缺陷，袋式除尘的运行阻力高，滤袋的使用寿命非常短，因此需承受高额的维修费用。龙净环保最早于2000年开始研发和倡导电袋复合技术，在2003年最早进入工业应用领域，属于国家技术攻关引导项目和福建省科技计划重大项目，2006年通过鉴定“整体技术达到国际先进水平，部分技术国际领先”。在电力行业得到迅速推广，目前国内投运的FE电袋复合除尘器达到上百套，最大有660MW,1000MW机组正在安装阶段,2011年下半年将投运。龙净环保自行研发的FE电袋复合式除尘器各个性能指标都已经远远优于袋式除尘，是一种稳定，节能的新型除尘器。我国燃煤电厂及工业烟尘排放为实现≤30mg/nm3,低阻力且须较长时期保持稳定，龙净环保FE电袋复合除尘器是首选。 3)在技术上，龙净环保FE电袋复合式除尘器的机理是：电场区首先收集烟气中的绝大部分粉尘，降低滤袋区负荷。使粉尘荷电，利用袋区收集荷电粉尘。大量实验表明，使粉尘荷电，由于同性排斥，滤袋上的粉尘将呈有序排列，可以明显降低滤袋的阻力。粉尘荷电还强化粉尘在烟气中的气溶胶效应，使粉尘浓度分布均匀，粉尘层疏松、易清灰。静电凝聚还会使小颗粒变成大颗粒，减少PM2.5粉尘的含量，有利于人们的身体健康。所以说在技术上,FE电袋复合式除尘器是真正意义上的理想新型环保除尘设备.是伴随着电除尘、袋式除尘的发展而出现。 4)电除尘、布袋除尘技术的发展，为FE电袋复合式除尘的发展奠定了坚实的基础，FE电袋复合式除尘技术离不开电除尘及布袋除尘技术。