室外热力管网施工方案
室外热力管网施工方案
1 范围
本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3 作业条件：
2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.1.1 直埋：
→防腐保温
放线定位→→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→→砌井、铺底砂
防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实
3.1.2 管沟：
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→
补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
3.1.3 架设：
放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温
3.2 直埋管道安装：
3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3.3 地沟管道安装：
3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。管道
的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距表1-28管径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
不保温(mm) 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0
保温(mm) 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.5 5.5
3.3.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
3.4 架空管道安装：
3.4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
3.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。
3.4.5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
3.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
3.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。
检验方法：检查调压记录。
4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
4.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检验方法：检查吹洗记录。
4.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。
检验方法：检查安装记录或解体检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。
检验方法：观察检查。
4.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.6 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子
接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。
检验方法：观察检查。
4.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.3 允许偏差项目：
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法表1-29
项目允许偏差(mm) 检验方法
敷设在沟槽内及架空20
埋地50
敷设在沟槽内及架空±10 用水准仪
埋地±15 (水平尺)、
水平管管径小于或等于100mm 0.5 直尺、拉线
道纵、管径大于100mm 1 和尺量检查
横方向全长管径小于或等于100mm 不大于13
弯曲(25m以上) 管径大于100mm 不大于25
椭圆率Dmax-Dmin 管径小于或等于100mm 10/100
Dmax 管径125～400mm 8/100 用外卡
弯管管径小于或等于100mm 4 钳和尺
折皱不平度管径125～200mm 5 量检查
管径250～400mm 7
减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器几何尺寸 5 尺量检查
5 成品保护
5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
5.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
5.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
6 应注意的质量问题
6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.4 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。
6.5 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.6 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7 应具备的质量记录
7.1 应有材料及设备的出厂合格证。
7.2 材料及设备进场检验记录。
7.3 管路系统的预检记录。
7.4 伸缩器的预拉伸记录。
7.5 管路系统的隐蔽检查记录。
7.6 管路系统的试压记录。
7.7 系统的冲洗记录。
7.8 系统通汽、通热水调试记录。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。
2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。
2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。
2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。
2.3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
2.3.4 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表1-30的规定。
设备基础尺寸和位置的允许偏差表1-30
项次项目允许偏差(mm)
1 基础坐标位置(纵横轴线) ±20
2 基础各不同面的标高+0 -20
3 基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20 -20 +20
4 基础上平面不水平度每米5，全长10
5 竖向偏差每米5，全长10
预埋地脚螺栓标高(顶端) 中心距(根和顶两处测量) +20 -0 ±2
7 预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度±10 +20 -0 10
2.3.5混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。
3.1.17.5 最后经甲乙双方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔。
3.1.18 试运行及安全阀定压：
锅炉在烘炉煮炉合格后，正式运行之前应进行72h的满负荷运行。同时将安全阀定压。
3.1.18.1 准备工作：
a 准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要。
b 对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复和更换。
c 由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程。操作中严格执行操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。
3.1.18.2 点火运行：
a 将合格的软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风10～15min。添加燃料及引火木柴，然后点火，开大引风机的调节阀，使木柴引燃然后关小引风机的调节阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，而后手工加煤并开启鼓风机，当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行适当拨火，使煤能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2～3mm水柱的负压。使煤逐步正常燃烧。
b 升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。一般情况从点火到燃烧正常，时间不得少于3～4h。
c 运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。
d 当锅炉压力升至0.05～0.1MPa时，应进行压力表变管和水位表的冲洗工作。以后每班冲洗一次。
e 当锅炉压力升至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随看压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法兰等处的渗漏，并注意观察锅筒、联箱一管道及支架的热膨胀是否正常。
3.1.18.3 安全阀定压：
a 试运行正常后，可进行安全阀的调整定压工作，安全阀开启压力规定见表1-34。
安全阀开启压力规定表1-34
锅炉工作压力(MPa) 安全阀开启压(MPa) 锅炉工作压力(MPa) 安全阀开启压(MPa)
工作压力+0.2 工作压力+0.5 1.12倍工作压力1.14倍工作压力
1.04倍工作压力1.06倍工作压力
b 定压顺序和方法：
(a) 锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整，另一个按较低值调整。安全阀调整顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀，然后再调整确定开启压力较低的安全阀。
(b) 对弹簧式安全阀，先拆下安全阀的阀帽的开口销，取下安全阀提升手柄和安全阀的阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全阀的排汽压力，然后逐渐由较低压力调整到规定压力，当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时，应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧，这样反复几次逐步将安全阀调整到
规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好，当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧紧固螺母。
(c) 对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加压，移近为降压，当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤的固定螺栓。
(d) 省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同。其升压和控制压力的方法是将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，用调节省煤器循环管阀门的大或小来控安全阀开启压力。当锅炉需上水时，应先保证锅炉上水后再进行调整。安全阀调整完毕，应及时把锅炉给水阀门打开。
c 定压工作完成后，应做一次安全阀自动排汽试验，启动合格后应加锁或铅封。同时将正确的始启压力，起座压力、回座压力记入《工业锅炉安装工程质量证明书》中。
d 注意事项：
(a) 安全阀定压调试应有两人配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠事故的发生。
(b) 安全阀定压调试记录应有甲乙双方共同签字盖章。
(c) 要保持正常水位，防止缺水和满水事故。
(d) 当使用单位提出按实际运行压力调整安全阀的开启压力，而锅炉配套安全阀无法调出较低的启动压力时，应更换相应工作压力的弹簧。更换弹簧可参照表1-35。
3.1.18.4 安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。
3.1.19 总体验收：
安全阀弹簧工作压力等级表表1-35
安全阀弹簧工作压力等
公称压力PⅠPⅡPⅢPⅣPⅤ
1.0MPa 0.05～0.1 0.1～0.25 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0
1.6MPa 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.0～1.3 1.3～1.6
在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉对附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查：
3.1.19.1 检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。
3.1.19.2 检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、刷油是否合格。
3.1.19.3 检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明。
3.1.19.4 锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。
3.1.19.5 检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况朋无跑风漏烟；检查消烟除尘设备的效果和锅炉附属设备噪声是否合格。
3.1.19.6 检查水处理设备及给水设备的安装质量，查看水质是否符合低压锅炉水质标准。
3.1.19.7 检查烘炉、煮炉、安全阀调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设计要求。
3.1.19.8 检查与锅炉安全运行有关的各项规定（如安全疏散、通道、消防、安全防护）落实和执行情况。
3.1.19.9 总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件，并交由建设单位保管。做为建设单位向当地劳动部门申请办理《锅炉使用登记证》的证明文件之一，并存入锅炉技术档案中。
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