73146组织设计

73146部队152一营卫生间配套新建工程

施

工

组

织

设

计

编制单位:

审批表

工程名称: 73146部队152一营卫生间配套新建工程施工单位：

编制人：

编制日期：

审核人：

审核日期：

审批人（企业技术负责人）：

审批日期：

目录

一、工程概况………………………………………………………2-4

二、工程质量目标 (5)

三、工期目标 (5)

四、质量保证金 (5)

五、主要施工方法…………………………………………………6-24

六、工程投入的主要物资和施工机械设备情况………………25-26

七、劳动力安排计划 (27)

八、工程施工管理措施……………………………………………28-35

九、施工进度统筹图 (36)

十、施工总平面布置图 (37)

一、工程概况

1、工程各称：73146部队152一营卫生间配套新建工程

2、建设单位：中国人民解放军73146部队

3、建设地点：南安市梅山镇蓉中村

4、设计单位：福建省闽南建筑设计有限公司

5、设计内容：

本工程为73146部队152一营卫生间配套新建工程1#、2#、3#楼，建筑

面积769m2，建筑占地面积：1#楼88.8m2、2#楼117.52m2、3#楼88.80m2，

建筑层数：1#楼2层、2#楼3层、3#楼2层。1#楼及3#楼层高：一层3.30m、二层3.30m，室内外高差0.35m，建筑物檐口高度6.95m；2#楼层高：一层3.30m、二层3.30m、三层3.30m，室内外高差0.35m，建筑物檐口高度10.25m。

1#楼及3#楼功能布局：一、二层为卫生间、盥洗室、淋浴间。

2#楼功能布局：一层为卫生间、盥洗室、淋浴间、杂物间，二、三层为卫生间、盥洗室、淋浴间。

建筑等级：多层民用建筑，本工程设计使用年限为50年，建筑防火分类：耐火等级二级。

上部结构体系：本工程为钢筋混凝土框架结构体系，抗震设防烈度为八度，框架抗震等级三级。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。

基础：

本工程采用钢筋混凝土独立基础，基础持力层暂定为粉质粘土，其地

基承载力特征值为180kpa，垫层砼强度等级C15，基础砼强度等级C30。

地梁截面尺寸：2503550、2503400、2503450、2503500、2003400、地梁顶标高-0.50m，砼强度等级C30。

主体结构

柱：截面尺寸：4003400、3003400、4003800、柱砼强度等级均为C25。

楼层梁截面尺寸：2503600、2503400、2003400、2503500、砼强度等

级C25。

楼层板厚为100mm，砼强度等级C25。

屋面梁截面尺寸：2503600、2503400、2003400、2503500、砼强度等级C25。

屋面板厚为100mm，砼强度等级C25。

墙体：

±0.000以下砖基础为240厚、Mu7.5水泥实心砖砌筑，外墙外侧砌平。

外墙190厚砼空心砖小型砌块，强度等级Mu7.5；其余内隔墙120厚

砼空心砖小型砌块，强度等级Mu7.5。

砌筑砂浆：±0.000以上用M5.0混合砂浆砌筑，±0.000以下用M7.5

水泥砂浆砌筑。

外墙面：

外墙面土黄色外墙涂料。

楼地面：

卫生间、盥洗室、淋浴间：300*300防滑面砖做法详03J930-1-7/31。

凡装有地漏或出水口均做千分之五的坡度，墙体基脚均用C20素砼现浇

200高，宽度同墙厚，加做一道防水层1.5厚聚氨酯防水涂料，墙面高度0.7m。

屋面：

本工程防水等级为3级，铺块材不上人屋面，构造做法w4k/8 B7-25。找平层采用20厚1:2.5水泥砂浆，分隔缝设置及做法详国标99J201-1-1/37，分隔缝间距6m；防水层采用一道4厚SBS改性沥青防水卷材﹙聚氨酯﹚，防水层上做40厚C20细石混凝土，内配中4@200双向钢筋网，设置分隔缝，做法详国标99J201-1-5/37及有关说明；保温隔热层做法：25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（λ＝0.03）保温层。面铺10mm厚浅棕色防滑砖面层。

内墙面：

240360白色磁砖贴面至1800高，详03J930-1-1/64，其余部分为中级抹灰

加水泥漆面层。

顶棚：

中级抹灰，水泥漆面层。

门窗：

门：成品铝合金门。

窗：铝合金推拉窗。

6、工期要求：建设工期91日历天。

7、工程质量要求：本工程质量要求必须达到集团军合格工程标准。

二、工程质量目标：

本工程质量响应招标文件要求，质量等级合格。

三、工期目标：

根据招标文件要求，建设工期91日历天。

四、质量保证金：

根据招标单位公布工程最高控制价104.5557万元330%=31.36671万元自筹工程备料款作为工程质量保证金。

交纳工程投标保证金壹拾万元,在工程中标后转作工程质量保证金。

工程全部竣工验收前，工程总拨款最高不超过合同总造价的70%，余款30%（含投标保证金）作为质量保证金，全部工程正式交付使用，经集团军审计处审计完后，质量达到合格等级，工程档案移交后10天内，除预留5%的工程款作为保修金一年后结算外，其余工程款全部决算完毕后一次付清。

五、主要施工方法:

（一）测量放样

1.控制点、方格网引测：

根据建设单位提供的永久测量座标点引测，建立工程场内控制测量方格网，然后按建筑物定位座标定位。各控制点经有关部门复核无误后才能作下道工序的施工，各控制点作好保护，防止移位、沉降。

2.轴线引测：

以建筑物单体外围四周为每座建筑的控制轴线，以经纬仪放样并复核，以控制放样的准确度和精度。

3.水准点引测：

在施工场地内设置三点临时性水准点标示±0.000标高，作为施工期间标高测控的基准点。建筑物通过外围的两个角点向上引测标高，以其中一点的引测值为控制值，另一点的引测值为复核校准用。

4.沉降测控：

（1）观测点设置：依据建筑物的外形和结构特点，共设12个沉降观测点，各测点设置在柱子柱身+0.300M左右的标高处，并在柱砼完成后即留设观测点。

（2）测控方法：选定其中的一个水准点按顺时针方向测出各观测点的标高作为控制值，以另一水准点按逆时针方向测出的各点标高为复核值，要求闭合差不大于2mm，控制值和复核值之差不大于1mm，各点相邻两次测值之差为当期沉降值，各点每一次和最后一次测值之差为累计总计沉降值。

（3）观测次数：观测点设置后进行第一次观测，以后每施工一层结构测一次，进入装修阶段后每隔一个月观测一次，竣工前观测最后一次。

（二）基础工程：

土方工程：开挖基坑时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。开挖后，

在挖到距槽底50Cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50Cm平线，自每条槽端部20Cm处每隔2－3米，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖到接近槽底标高时，用尺或事先量好的50Cm标准尺杆，随时以小木橛上平核槽底标高。量后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，量后清除槽底款方，修底锌平。

1．开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填震用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

2．基础工程：设计C15素砼垫层及C30钢筋砼独立柱基，模板及钢筋均在现场预制，砼用搅拌机在现场搅拌。

3．独立柱基：

①独立柱基砼垫层浇筑前应进行验槽，轴线，基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。

②垫层混凝土在验槽后应立即灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器进行振捣平整。

③垫层达到70％强度后，在其上弹线，支模，安装钢筋网片。底部用水泥砂浆块保护层。

④在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，应清除干净。模板浇水润湿。

⑤基础混凝土分层连续浇灌到完成。注意斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，边角处混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。

⑥基础上柱插筋要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。

⑦混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

4、基础梁：

①基础梁模板上口应弹线找平，断面尺寸及标高等尺寸准确，拼缝严

密。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度要进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。

②钢筋绑扎顺序，一般情况下是先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。

③混凝土灌筑：按配合比计算出每盘水泥、砂、石子的重量，操作时要过磅称量，下料顺序：石子→水泥→砂→水。浇灌前基础梁模板应浇水润湿。砼振捣应沿基础梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60°左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50CM为宜，防止漏振。混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，养护时间不少于一星期。

(三)主体结构工程施工方法与技术措施。

1、砼工程：

（1）设计要求砼强度等级垫层为C15，基础梁C30，主体：柱C25,梁板为C25。

（2）砼配合比必须由试验室提供，现场施工时根据砂、石子的含水率进行调整施工配合比，并用粉笔将施工配合比写在小黑板上，张挂在砼搅拌机前。

砂、石子、水应过磅称量，采用350升强制式搅拌机搅拌，砼采用小斗车装载砼升降机垂直运送时，在搂板钢筋绑扎完后，应搭设砼运送路线，用ф20钢筋捍接支架，上搭设长木板。

（3）砼浇筑：

①多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝

土操作平台用。

②浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

③混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。

④混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。

⑤柱子应分段浇筑，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过２m。

⑥浇柱子时，底部应先填以5－10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

⑦梁板同时浇筑，浇筑方向应先将梁根据高度分层浇筑捣成阶梯形，当达到板底的位置时即与板的混凝土一起浇筑，连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。

⑧当浇筑柱梁及主次梁交叉自的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与些同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。

⑨机械配备：工地配备350砼搅拌机自拌，采用井字架作垂直运输。捣固采用平板和插入式震动器及人工相结合。

⑩浇筑单柱砼时，为减轻新浇砼对柱模产生的侧压力，保证构作垂直度、平整度，须放慢单柱砼浇筑速度（按每小时浇筑2M高度），采用三至五根同时浇捣。柱砼施工缝设于框架梁底下50MM。

砼振捣使用插入式振动器，快插慢拨，呈梅花形均布排列，振捣时间25S，振捣至不下陷，表面不出现气泡，有泛浆为止。浇捣上层砼时应将振动棒插入下层砼不少于50CM，以结合良好。

结构板砼初凝前，用平板振动器沿与浇捣方向垂直振捣第一遍而后再与浇捣方向平等振捣第二遍，至表面不下陷，冒气泡且泛浆为止。

（4）砼试块的留置：砼试块在砼浇筑地点随机取样制作，试块留置应符合以下规定：①每拌制100盘且不超过100M3的同配合比砼，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比不足100盘，取样不得少于一次；③现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组试块进行标准养护，同条件养护试块留置组数可根据实际需要确定。试块应写明取样位置，制作时间。

（5）砼养护：砼浇筑达到终凝后，连续7昼夜浇水养护。

（6）控制楼板裂缝的产生：

①用减水剂，优化砼配合比，减少砼硬化过程中干缩。

②采用覆盖养护，保证养护时间。

③工中注意控制板面堆载，以免砼产生内部裂缝。

2、钢筋工程：

（1）钢筋原材：所有钢筋进场时，应附有质保书才能验收进场。进场后应按规定数量抽样检查，经检查合格后，方可使用。

（2）钢筋制作：现场预制。

（3）钢筋连接：

①预制时钢筋采用搭接焊；

②框架柱主筋采用电渣压力焊，设专用电源，确保电压不能低于380V，操作工人持证上岗，施焊时应控制好“引弧过程”和“挤压过程”的时间。

③框架梁主筋采用10D单面手工电弧焊接；

④其余按规范要求搭接。

（4）钢筋技术要求：

①保护层：基础40、板15、梁柱25；

②钢筋锚固长度应符合设计图纸的要求；

③钢筋接头必须符合图纸及规范要求；

④弯曲变形钢筋应校正后方可使用，钢筋油污、泥灰应清除干净。

（5）柱、梁钢筋绑扎施工顺序：调整柱插筋间距→柱筋焊接、绑扎→绑柱保护层，柱、梁板模板安装→浇柱砼→绑扎梁板筋→预埋水电管线→清理检查→浇梁、板砼→养护。

（6）施工要求：

1）绑扎前必须先熟悉图纸、核对记料单和料牌。核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并在现场整理归类，并运至安装位置进行安装。

2）楼盖板钢筋网片绑扎应牢固，位置准确。板支座上的负弯矩钢筋应设固定器，可采用不小φ8的钢筋做成Z形状固定负弯矩钢筋网片，高度为设计板厚减去钢筋保护层厚度与钢筋直径之和。要求每平方米不少于4个，人在上面行走不得变形。

3）梁上又排钢筋竖向排距，应采用不小于Ф25的短钢筋横向搁置绑扎，防止梁底梁顶两排钢筋叠合在一起或拉大排距。

4）梁柱板的钢筋保护层应采用M20水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度，当保护层小于或等于20mm时长3宽为30330mm，大于20mm时长3宽为50350mm。垫块制作时应埋入2根20#铁丝。试块制作后养护7天，达到28天龄期才可使用。严禁用河卵石或碎石作垫块。钢筋与模板之间要用砼垫块或其它支撑固定隔离，严禁钢筋碰到模板。

5）箍筋的制作尺寸应准确，箍筋的内侧尺寸应是截面扣掉保护层的尺寸。抗震要求的箍筋弯钩平直段应不小于箍筋直径的10倍，并应弯成135°的形状。

6）梁柱节点处钢筋较为稠密，节点内箍筋都为加密区，当梁高度小于

500mm时，梁的钢筋可架空在梁顶上绑扎，但应套好节点内箍筋，然后再落位。当梁高度大于500mm，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装，节点内箍筋才能绑扎。

7）受力钢筋搭接采用焊接时，应根据骨架尺寸在钢筋加工场地先焊接后绑扎，严禁先绑扎骨架再对搭接处进行焊接。钢筋接头位置不宜位于弯矩最大处，且宜避开梁端、柱端的箍筋加密区。

8）钢筋的焊接操作人需持证上岗，焊接质量需外观检查、抽检合格方可钢筋骨架的绑扎。电弧焊：搭接长度应符合要求，焊缝厚度为0.3d，宽度为0.7d。搭接长度应弯折成1：5（双面焊）或1：10（单面焊），使钢筋轴线一致。电渣压力焊：只适用于竖向钢筋的搭接，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm，竖向连接轴心位移不大于2mm。

9）设置在同一构件内一根钢筋不得有二个接头，且接头位置应错开。焊接接头应错开35d，且不小于50mm。该区段接头占受力钢筋总截面积的百分率非预应力钢筋不宜超过50％，受压区不受此限。绑扎接头错开指两搭接接头中心距离为1.3倍的搭接长度。该区段内的接头占受力钢筋总截面面积的百分率，受接压不得超过25％，受压力不得超过50％。搭接接头的横向钢筋净距不得小于钢筋直径，且不小于25mm。

10）柱子钢筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

11）柱插筋安装前应先弹好控制线，完成时应与主筋焊接，并用503100木方加固，保证施工时插筋位置准确。

12）梁钢筋绑扎：首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁

中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。

13）楼板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交接头，必须每点扎牢，中间位置可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，则需全部钢筋交叉点每点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝要扣成八字形。

14）板筋采用双排筋时，应增设钢筋与凳撑，间距1000，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。

15）柱梁交接抗震加密箍，施工难度较大，加密箍要尽量先安装，做到位置、数量准确。

16）箍筋接头必须交错布置在四个纵向钢筋上。

17）楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位置弹在模板上，绑扎时严格按线施工，保证其位置准确。

18）焊接接头必须由专业队伍施工，操作人必须有专业技术证书，焊接接头必须按规定数量取样送检，检验合格后方可进行下一道工序。

19）预留管、预埋件等与钢筋位置冲突时，不能任意断筋，应同设计人员及有关部门商议后采取措施。

每一部位钢筋绑扎完时，都必须经过有关部门隐蔽检查合格后才能进行下一道工序。

3．模板工程施工：

（1）模板采用胶合板，模板安装各部分形状尺寸应符合设计图纸和规范规定允许偏差的要求。模板接缝不得漏浆，相邻板高低差不大于2mm，表面平整度不大于5mm。模板安装完毕，自行检查测量，符合要求后再刷涂隔离剂或脱模剂，方可钢筋绑扎安装。

（2）模板及支撑体系应进行强度和稳定性计算详见模板设计计算书。木琵琶撑的帽木禁止用圆木，应采用不小于503100mm的方木。木支撑若采用杉木，其梢径不得小于60mm，且应顺直不得弯曲，其支撑间距300mm。

（3）砼楼盖板的模板支撑应将模板搁置在次龙骨上，次龙骨搁置在主龙

骨上。砼楼盖板施工荷载传递由板传次龙骨→主龙骨→支撑。砼梁施工荷载由梁底模板→帽木直接传给支撑。

（4）现浇多层砼楼板，当下层砼板不具备承受上层传递荷载时，上层支撑应对准下层支撑。地面垫土应分层夯实，支撑下应用厚木板作垫板。木支撑底部应采用两个三角形架楔木塞紧，调整高度并用铁钉固定。支撑应通过拉杆连接保证支撑的稳定，木支撑水平拉杆的竖向间距1.5m。

（5）在梁模底下每隔40cm用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并与顶撑钉牢。当梁高度较大时，应在侧板外面加设斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，

（6）柱模板应在梁或楼板位置留设清扫口。

（7）模板应按规定待砼达到一定强度方可拆模。在砼浇筑时应留置拆模用的试块，砼试块应与砼梁板同条件养护，并经试压达到规定拆模条件，否则不得拆模。拆模应把试块报告报送监理工程师，经同意签证后方可拆模。

（8）柱模板：柱模板采用18厚九夹板，竖向楞木用503100楞木间距457。柱箍采用4cm36cm楞木，间距350（第一道距地面200），由于本工程柱截面规格较多，选择较大的截面尺寸4503500柱验算侧模及楞木、柱箍强度。

柱模安装前，应先弹出中心线及边线，钉上定位板，确保位置准确性，立模后，在两个方向上校正垂直后在柱模四边用503100斜撑固定。

（9）梁板模板：梁板模板计划投入两套进行周转梁底模采用30厚松木板侧模、板模均采用18厚九夹板，采用稍径不少于6cm杉木满堂垂直支撑系统，支撑体系在中部纵横两个方向均设一道水平连系杆，使支撑系统形成整体，同时减小立杆计算长度，确保支撑系统的稳定性。

4．砌体工程：

（1）原材料要求：本工程采用砖基础为240厚，墙体190标准砖墙。

①砖进场时，应按规定数量抽样试验，合格后方可使用。

②砖在运输中要防止倾倒、颠挤、装卸时禁止抛掷，避免缺棱掉角，现场堆放场地应坚实平坦。

③砂浆配合比应由试验室试配确定，砂浆应严格计量，砂、掺合料，外加剂应过磅称量，砂浆试块应在搅拌机出料口取样制作，一组砂浆试块应在同一盘砂浆中取样制作，并只制作一组试块。每楼层至少取样制二组试块，基础砌体可按一个楼层计。试块应进行标准养护，龄期28天。试块上应标明试块取样所在位置，制作时间。

④砂浆应随拌随用，禁止使用隔日砂浆。

（2）施工方法：

①砌筑前应对砌筑的基层进行处理，清扫杂物、排除污染，以保证与砌体的结合；

②砌筑顺序：弹线放样→安皮数杆或挂垂线→摆砖墙→砌筑。

③操作前要对砌筑用砖先行1－2天浇水润湿，含水率应为10－15％。禁止干砖上墙。

④砌筑内墙用人字梯及架板配合搭架，砌筑外墙用双排脚手架，砌筑时要求每皮进行拉线，灰浆饱满，上下两皮竖缝错开1/2砖，灰缝大小需符合规范要求，砌体水平竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，并用2M靠尺经常检查平整度，发现偏差及时调整。

⑤组砌方式。砖砌体应上、下错缝，内外搭接。采用三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。砖柱和宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑。

⑥排砖：根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。否则，适当移动门窗口位置。

⑦砌砖：砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过一层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差及时修整。砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法，注意砌筑浆饱满，以防渗水。

⑧混水砖墙顶部须与梁底斜立项挤实，在分皮时准确留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为60-75度，斜立砌时应采用刮实加填喂砂浆的方法。为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用楔（砖、石碎片）紧塞。

（3技术要求：

①砖墙沿高方向每间距500设置2Ф6拉结筋、锚周于钢筋砼柱中200，伸入墙内不小于墙长的1/5且不少于700；

②当墙体净长大于5M，应在墙体中部增设构造柱，当墙高大于4M时，应在墙高中部增设与柱连接的通长钢筋砼水平圈梁；

③门窗洞钢筋砼过梁严格按施工图要求设置；

④墙体施工时应注意墙面预留洞口，严禁砌后凿打；

⑤墙体交接处和转角处尽量同时砌筑，对不能同时砌筑应砌筑成斜槎，斜槎长度不少于高度的2/3；

⑥本工程墙厚有240、190、120三种，应注意不同墙厚和互交接的搭接处理；

⑦墙体采用内外砖相互交接的砌法，使之成为密实整体；

⑧严禁控制砖墙灰缝平直、均匀，线要拉直，应安排熟练工人把角。

5.脚手架搭设方案：

本工程建筑，脚手架工程随主体进度搭设脚手架，立面全部采用密目式安全网封闭施工，脚手架工程按规范要求搭设，地基须经过平整夯实。

（四）楼地面防滑砖面层：

（1）．基层处理

将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10％的火碱水刷洗后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

（2）水泥砂浆打底

①刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然

后用扫帚扫匀，应随扫随铺。

②冲筋：房间四周从＋50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

③装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24h后浇水养护。

（3）．找规矩、弹线

在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。

（4）．铺砖

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要退线。铺砖的操作程序是：

①浇水泥浆于底灰上。

②砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。

③将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。

④用木板垫好，木锤砸实找实。

(5）拨缝，修整

将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。

（6）擦缝

用1：1水泥擦缝，要求缝隙平直，在砸平，修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板

拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净，同时修整高低不平的砖块（7）质量标准

①各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

③各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

④地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

⑤允许偏差项目，表面平整度4mm，缝格平直3mm，接缝高低差1.5mm，踢脚线上口平直4mm，板块间隙宽度不大于2mm。

（五）铝合金门窗工程：

（1）弹线找规矩

①在顶层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层＋50cm的水平线为标准，往上,量出窗下皮标高，弹线找直，保持每层窗下皮标高一致。

②防腐处理：在门窗框两侧粘贴塑料薄膜进行保护，避免水水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装时采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

③就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

④与墙体的固定：用射钉枪将铁脚与墙体固定，且使铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距小于600m。

⑤铝合金窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗柜与墙体缝隙。在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆沿窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止