螺丝及胶塞自动包装机技术要求规格VER01
改善测试箱技术要求
1、总述
本技术规格适用于附件的螺丝及胶塞的自动包装机。制造商负责设备的设计、制造、安装、调试、培训、测试运行等。主要包括以下工作：
?设计及制作整套设备。
?设备的安装与调整并使其符合生产速度要求大于1800袋/小时。
?安装改善后设备的操作及相关培训。
?提供改善后的设备清单,电气及机械相关资料与图纸等文件。
?机器必须符合中国工业标准。
?所有工作必须符合国际安全要求标准。
2、设备要求
2.1 机器能够完成自动将螺丝与胶塞合并包装到胶袋的工作。
2.2 能够设定一个胶袋包多少个螺丝和胶塞。
2.3 完成包装螺丝与胶塞的生产速度必须不小于1800袋/小时（按一袋包2个螺丝和
2个胶塞的产品计算）
2.4 螺丝与胶塞采用振动盘上料，一次投料数量不低于1000PCS。
2.5 整机占地面积不超过1.3X1.3M, 重量不超过350公斤/平方米。
2.6 所有具有机械运动特性的部位均需有防护，防止对操作人员的伤害；机器发出的
噪音必须在80db以下。
2.7 当振动盘中无料时，机器能够发出提醒信号。
2.8 机器的导线及气管均需埋设于机器内部，不能外露。
2.9 机器无尖点、利边的危险部位，所有边、角必须有R3mm以上的过渡圆弧。3．综合特性
3.1机械与电器元器件的使用寿命必须一年以上。整机设计寿命必须是十年以上。
3.2 单相电源 110AC/220VAC, 50HZ
3.3 压缩空气 0.4--0.5MPa 所有的气动元件必须是无油类型.
3.4标明操作按钮与控制开关功能。
3.5机器设计必须保证运行参数的稳定性.月检一次。
3.6机器可以在温度0--40℃与小于90%湿度环境下正常运行。
3.7 所有的电缆与导线二端必须分别标号并与提供的图表相一至。标识要经久耐用。
3.8 配电箱与控制台内的各元件分别标识并与提供的文档相一至。
3.9 清濋的标识各阀与调节器，气缸。
3.10 信号电缆与交流电源电缆分开铺设以防止信号干扰。
4．文件
以下这些文件必须与机器一起送交发利达公司，使用汉语印刷的复印件或电子文档。
4.1 作出备件表-备件清单。
4.2 设备操作手册。
4.3 设备的维护手册。
5 工作范围
6
6.1 制造商要提供详细的安装时间表和进度.
6.2 改造与安装计划时间：2008.5。
7．安装
7.1 安装期间：所有的组装部件在送到发利达电子厂之前必须在制造商工厂预制
造并预组装。发利达电子厂不设任何招待。
7.2 工作区域限定在机器部件的组装和与之相关的水，电，气管道联接范围。
7.3 任何的打磨，焊接等工作必须在车间外进行，并获得相关的安全许可证，做
好相关的安全措施后进行。
7.4制造商必须用自己的个人工具进行安装与调试。
7.5 制造商必须保持在每天离开前安装区域的整洁干净。
7.6 制造商负责管理他们的合同工人，并采取必要的安全措施保护工人与设备的
安全。发利达不对任何安全事故负责．
8．培训
完成设备安装后必须提供以下培训：
8.1电气维护
8.2机械维护
8.3操作培训
9. 验收
9.1 满足以上所述各项要求。
9.2 一个月生产时间设备稼动率不小于99.9%，以下式计算：
设备实际运行时间
设备稼动率＝─────────
设备计划运行时间
设备实际运行时间：指计划时间减去因设备或系统故障引起的时间损失。
如不满足以上各项要求值，由制造商进行合理的改进直至符合协议中设备的各项规格，由此产生的费用由制造商承担。当设备的生产能力与效率与各项文件资料都符合要求后，双方在验收报告上签字确认。
常用橡胶的技术性能指标参数
常用橡胶的技术性能指标参数 本文介绍了天然橡胶（NR）异戊橡胶（IR）丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR）氯丁橡胶（CR）丁基橡胶（IIR）丁腈橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPR）橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃～＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成鸾海涮氐闶悄湍バ浴⒛屠匣湍腿刃猿烊幌鸾海实匾步咸烊幌鸾壕取Ｈ钡闶牵旱越系停骨印⒖顾毫研阅芙喜睿患庸ば阅懿睿乇鹗亲哉承圆睢⑸呵慷鹊汀Ｊ褂梦露确段В涸迹?0℃～＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃～＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电
橡胶沥青技术要求 (1)
附1：橡胶沥青技术要求 1．规范要求 本设计所指橡胶沥青是指以废旧轮胎加工生产的硫化胶粉通过反应设备经恒温加热、搅拌与基质沥青高温状态下反应生成的橡胶改性沥青。橡胶沥青混凝土的材料要求、混合料生产、运输、摊铺、碾压等工艺环节均应严格满足 交通部《公路沥青路面设计规范》（JTJ014—97） 交通部《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004） 交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004） 交通部《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052—2000） 建设部《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ 1—90）。 同时，作为新工艺新材料技术采用，工程实施中应参考 美国加利福利尼州（California）橡胶沥青施工规范（Type-G） 美国道路材料实验协会（ASTM）实验规程。 2．材料要求 2．1沥青 采用A级70号道路石油沥青，道路石油沥青的质量应符合交通部《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）表4.2.1-2规定的技术标准。 2．2橡胶屑 本工程橡胶沥青中的橡胶屑是用载重车、大客车、公共汽车废轮胎为原料加工生产的硫化胶粉，这里所指的轮胎为斜交胎。包括轮胎翻新时从胎面、胎肩打磨下来的橡胶屑加工的胶粉。废旧橡胶屑中可加入天然橡胶粉和改善剂，但总量不宜超过废旧橡胶屑重量的25%。橡胶沥青改性用胶粉的技术指标应满足表的要求。 表橡胶沥青用胶粉技术指标及试验方法 为达到橡胶沥青的改性效果和橡胶沥青混凝土路面的消音和使用寿命，要求橡胶沥青改性时使用的橡胶粉级配，应按照美国加利福尼亚州橡胶沥青规范的要求从0～2.36mm范围配置，杜绝使用单一规格或混杂级配的橡胶屑。 2．3石料 橡胶沥青混凝土的粗集料采用峨眉山地区产玄武岩石料，其质量技术标准应满足交通部《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）章节中的相关规定和要求，细集料应同样满足章节中的相关规定。 2．4矿粉 橡胶沥青混合料中推荐使用石灰岩磨细的矿粉，其技术标准应符合交通部《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）章节中的相关要求。同时本工程还要求，橡胶沥青混合料生产时产生的粉尘可部份（不超过25%）回收使用。 2．5抗剥落剂 橡胶沥青混合料应使用抗剥落剂，以改善橡胶沥青混合料中集料的粘附能力。抗
常用螺栓的标准及规格表
常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。 例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级
性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表
强度等级所谓8.8级和10.9级 是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度，
X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
橡胶制品检验标准
橡胶制品进料检验标准 一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。 三检验项目及规则 外观检验 ●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 尺寸检查 ●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 耐汽油性检查 ●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。
耐润滑油性检查 ●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 硬度检查 ●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。 耐老化性能检查 ●橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。 裂缝试验 ●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在
汽车橡胶件通技术条件
****汽车集团有限公司企业标准 汽车橡胶件通用技术条件 ****汽车集团有限公司发布
前言 本标准对于汽车座椅总成的技术要求、试验方法做出具体规定。本标准结合本企业的具体情况编制。本标准由****汽车集团有限公司提出。 本标准由****汽车集团有限公司工艺技术部归口。 本标准起草单位：****汽车集团有限公司工艺技术部。 本标准主要起草人：xxx。
汽车橡胶件通用技术条件 1范围 本标准规定了橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于系列车型全车橡胶件（以下简称产品）。 2引用规范性文件 下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。凡注明日期的引用文件，其后续更改或修订的内容不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB/T 9865.1 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分：物理试验 GB/T 11206 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 GBT 24141.1内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范 GB/T1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 3 技术要求 3.1 汽车橡胶件臭氧老化的判断标准： 用龟裂变化的严重程度（即龟裂的等级）来表示。龟裂程度以龟裂宽度和龟裂密度分别按表1和 表1所列的等级进行评定，组合后作为结果（取中值）。 龟裂宽度等级划分为0～4级，以试样的有效工作表面出现的最大裂口宽度来区分（可用读数放大镜来测量），按表1进行评定。 注：臭氧浓度可用臭氧分压MPa表示，1×10-8 臭氧浓度相当于1.01MPa的臭氧分压。 橡胶件臭氧实验龟裂密度等级划分为a～c级，以试样的有效工作表面在每厘米（应力方向长度） 内出现裂纹的平均条数（即密度）来区分（可用读数放大镜测量），按表2进行评定。
六角螺栓及螺母尺寸表
六 角 螺 母 六角螺母—C 级 I 型六角螺母—A 和B 级 六角薄螺母 （GB/T41-2000） (GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格 D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C 级的六角螺母： 螺母 GB/T41-2000 M12 螺纹规格 D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A 级的I 型六角螺母： 螺母 GB/T6170-2000 M12mm 注：A 级用于D ≤16，B 级用于D ＞16 1.各部位的尺寸 螺纹规格D M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 e GB/T41 8.63 10.89 14.20 17.59 19.85 26.17 32.95 39.55 50.85 60.79 72.07 GB/T6170 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 GB/T6172.1 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 s GB/T41 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6170 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6172.1 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 m GB/T41 5.6 6.1 7.9 9.5 12.2 15.9 1 8.7 22.3 25.4 31.5 34.9 GB/T6170 2.4 3.2 4.7 5.2 6.8 8.4 10.8 14.8 18 21.5 25.6 31 34 GB/T6172.1 1.8 2.2 2.7 3.2 4 5 6 8 10 12 15 18 21
橡胶件的技术规范
橡胶件的技术规范 1 范围本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 533 硫化橡胶密度的测定 GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T 3452.2 液压气动用O 型橡胶密封圈外观质量检验标准 GB/T3452.1 液压气动用O 型橡胶密封圈第1 部分：尺寸系列及公差 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量 GB/T 20739 橡胶制品贮存指南 GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 BS EN549 燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范 NSF 61 饮用水系统部件健康影响 BS EN331 建筑物燃气供应设备用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀ASME B16.33 压力在125PSI 以下燃气系统用手动金属制燃气阀门ASME B16.44 家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门 CJ 50 瓶装液化石油气调压器 CJ/T 180 家用手动燃气阀门 HG/T 2807 城镇燃气调压器用橡胶膜片 Q/NZFJ30 液化石油气瓶阀 3 技术要求 3.1 通用技术要求 3.1.1 气味：无刺鼻气味； 3.1.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、无缺胶、无脱层、色泽一致、无局部缺陷； 3.1.3 尺寸：符合图纸要求；3.1.4 应采用耐工作介质的材料且材料应采用正料。
螺丝规格表
螺丝规格表是衡量螺丝是否标准的数据表，在设计过程当中，生产制造当中，销售过程当中，服务客户过程当中能得到广泛的应用。 常见螺丝种类 a. Slotted: 一字( Minus ) b. Phillips: 十字( Plus ) c. Phil-Slot: 一字/十字 d. Hex Scoket: 内六角 e. One Way: 单向(只可锁入,不可退出) A-4: Head Code/ 头部外型. a. Flat: 平头(锁入后,顶部与工作件齐平) b. Oval: 色拉头 c. Round: 圆头 d. Pan: 圆扁头 e. Truss: 大圆扁头 f. Hex : 六角头. A-5: Finish Code/ 外观处理.螺丝种类1 公制自攻螺丝:于品名后方直接标示Tapping Type. Ex: Φ3 x 6 –PPB, Tapping Type: Φ3 自攻螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. 螺纹规格为ST2.9 -ST6.3 的六角凸缘自钻自攻螺钉 一般常用规格如下: a. Z: Zine-Plated: 镀锌 b. Ni: Ni-Plated: 镀镍 c. Tin-Plated: 镀锡 d. Zine Plated / Green Iridite: 镀锌绿膜处理. e. Radiant Plated: 镀五彩 f. Passivate: 抗氧化处理. g. Alodial Finish: 无外观处理 公制自攻螺丝钉:于品名后方直接标示Tapping Type. Ex: Φ3 x 6 –PPB, Tapping Type: Φ3 自攻螺丝钉, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. 一般以产品别或标示, 再判断为Sheet Metal 或塑料部品使用. B: 美规螺丝钉. a.一般以番号标示, 如#2-56, #4-40, #6-32, #8-32, #10-24…etc. b.或以英制外径表示, 如0.086-56, 0.112-40 , 0.138-32 , 0.164-32 , 0.190-24…etc. Ex: 632 –8 –P P B: Finish Code: 外观处理规格 Head Code: 头部外型 Drive Code: 头部剖沟,特征型号 Length Code: 螺丝钉长度 Thread Code: 螺丝钉型号 B-1: Thread Code: 螺丝钉型号 一般常用规格如下:
橡胶件通用技术条件
$ ^P路径: C:\UCDOS 青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准 Q/XG J05088-1996 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 拕橡胶件通用技术条件 1996-02- 发布 1996-02- 实施 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━青岛海尔洗衣机有限总公司发布 憖拏櫫前言 拕洖本标准是在Q/HD J05088-89的基础上参照日本夏普株式会社提供的技术资料编制的。在格式上执行了GB/T1.1-1993的规定。在内容上增加了4. 12 耐洗涤剂性, 4.13耐漂白剂性,4.14耐软化剂及其试验方法。 本标准由青岛海尔洗衣机有限总公司提出。 本标准由质管处负责起草。 本标准主要起草人:史亚杰杨旭光
泴憙拕青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准 拑橡胶件通用技术条件憖拕 Q/XG J05088-1996 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━憙洍 1 范围憖 本标准规定了橡胶件的技术要求,试验方法及检验规则等 本标准适用于青岛海尔洗衣机有限总公司检查橡胶件。 憙 2 引用标准憖 下列标准包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 528-92 硫化橡胶及热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB531-83 橡胶邵尔A硬度试验方法 GB1682-94 硫化橡胶脆性温度试验方法 GB3511-83 橡胶大气老化试验方法 GB1171-89 三角胶带 GB/T 5720-94 O型橡胶密封圈试验方法 Q/XG J08003-1996 外协零部件抽样检验方法 GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表 憙 3 技术要求憖 3.1 橡胶件应严格地按产品图纸、工艺要求及本标准制作。 3.2 橡胶件所用胶料,按其使用特性,一般分为下列三组： ——Ⅰ组:耐油料 ——Ⅱ组:普通胶料 ——Ⅲ组:橡塑胶料 3.3 外观 橡胶件应组织均匀,表面光滑、平整,不应有缺胶、沙眼、机械损伤、杂质及气泡,毛刺高度或剪损深度不得超过0.3mm。 3.4 各种胶料的特性及工作条件应符合表1规定。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━青岛海尔洗衣机有限总公司1996-02- 批准 1996-02- ?实施崐 -?1 -
螺丝规格型号标准.docx
东莞爱科电子有限公司 （本文件隶属本公司资产，任何人非经许可，严禁复印） 文件名称螺丝 /螺丝柱规格型号标准文件编号WI-ENG-02 制定部门工程部页次01OF07版本B 管制印章 制定日期2004-11-20修订日期2007-8-28生效日期2007-9-附件 螺丝 /螺丝柱 规格型号 标准 核准会签审查制订
东莞爱科电子有限公司 （本文件隶属本公司资产，任何人非经许可，严禁复印） 文件名称螺丝 /螺丝柱规格型号标准文件编号WI-ENG-02 制定部门工程部页次02OF07版本B 管制印章 制定日期2004-11-20修订日期2007-8-28生效日期2007-9-附件 更改/ 修订记录 序号修订条款修订后内容版本文件修订单号备注1 2 3 4 5 6 发放范围 董事长 /总经理系统控制中心 行政部财务部 市场部资材部 品质部工程部 生产部开发部 注: 方框为阴影部门为文件需分发部门
制定部门工程部页次03OF07版本B 制定日期2004-11-20修订日期2007-8-28生效日期2007-9-附件 1、螺丝头型（ SCREW TYPES OF HEAD） CHESS (C)BINDING (B)PAN (P)TRUSS (T)FLAT (F)棋子头球面中柱头平圆头扁圆头沉头 OVAL (O)ROUND (R)HEXAGON(H) HEXAGON PAN WASHER(HR)WASHER (PW) 皇冠头圆头六角头 六角介子头平圆介子头 CAP (C)SQUARE (SQ) 杯头四方头 2、螺丝槽型（ SCREW TYPES OF DRIVE INSERT） PHILLIPS PHILLIPS HEXAGON HEXAGON SLOTTED (-)RECESS (+)SOCKED (HS)INDENTED (HIN) RECESS (+) 一字槽 安全十字槽内六角凹穴六角十字槽
橡胶件验收技术标准(精)
橡胶件验收技术标准 1、范围 本标准规定了摩托车和轻便摩托车用橡胶件的技术要求、试验方法和检测频次。 本标准适用于本公司用橡胶件的验收。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡不注日期的引用标准，其最新版本适用本标准。 GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法 GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定（用阿可龙磨耗法） GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定 GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定 GB/T7758-2002 硫化橡胶低温性能的规定温度回缩性（TR试验） 3、技术要求 3.1外观 成型的制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质。 3.2尺寸 摩托车用橡胶件必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造。 3.3材料 橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。 3.4 耐汽油性 在40O C的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。 3.5耐润滑油性 在70O C的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 3.6 硬度 橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。附录A列出常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经双方确认的技术要求执行。 3.7耐老化性能 摩托车用橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70O C温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 3.8 耐温性能 3.8.1低温试验后试样敲击无破现象。 3.8.2高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。； 4、试验方法 4.1外观检查 外观用目测和手感法检验。 4.2尺寸检查 橡胶件的尺寸检查用游标卡尺进行检验或对照样品进行。 4.3耐汽油性试验 在40O C的环境温度下，将试样放入90#汽油中浸泡48h后从试验液体中取出。对样品1用滤纸擦去试样表面上的液体，30s后迅速放入培养皿中，放置30min,并在30s内测量其体积值。对样品2、样品3在绝对大气压约20KPa、温
橡塑保温材料技术要求
范围：本标准规定了橡塑保温材料的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。适用于使用温度在－40°C～70°C的橡塑保温材料制品。 引用标准 GB/T17794-1999 柔性泡沫橡塑绝热制品 GB/T2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4132-1996 绝热材料及相关术语 定义：以天然或合成橡胶和其他有机高分子材料的共混体为基材，加各种添加剂如抗老化剂、阻燃剂、稳定剂、硫化促进剂等，经混炼、挤出、发泡和冷却定型，加工而成的具有闭孔结构的柔性绝热制品。 要求 规格尺寸和允许偏差 板的规格尺寸和允许偏差要求 管的规格尺寸和允许偏差要求
性能参数要求 试验方法： 1．状态调节 试验环境和试样状态调节，除试验方法中有特殊规定外，按照GB/T 2918进行
2．试件制备 应以供货形态制备试件。当管由于其形状不适宜进行试验或制备试件时，应以同一配方、同一工艺、同期生产和板代替 3．尺寸测量 按GB/T6342进行 4．外观质量 目测 5．表面密度 按GB/T6343进行 6．燃烧性能 按GB 8624进行 7．导热系数 按GB/T10294进行 8．透湿系数和湿阻因子 按GB/T17146-1997中的干燥剂法进行 9．真空吸水率 按照GB/T17794-1999柔性泡沫橡塑绝热制品附录进行 10．尺寸稳定性 按GB8811进行 11．撕拉强度 按照GB/T10808进行 12．压缩回弹率 按GB/T6669-1986测试 13．抗臭氧性 按GB/T7762-1987进行 14．抗老化性 按GB/T16259进行
常用螺丝打孔直径及沉头孔尺寸表
常用螺丝及沉头孔尺寸表 规格螺丝头直径螺丝头厚度螺丝杆 直径沉头孔直 径 沉头孔深度通过孔直径Ug打孔径 M2 3.8 4.5 3.0 2.5 1.75 M3 5.5 6.0 3.5 3.5 2.5 M4 7.0 7.5 4.5 4.5 3.3 M5 8.5 9.0 5.5 5.5 4.2 M6 10.0 6 5.8 11 6.5 6.5 5 M8 12.0 8 7.8 13 8.5 8.5 6.8 M10 15.0 10 9.8 16 10.5 10.5 8.5 M12 17.8 12.5 11.8 19 12.5 12.5 10.25 M14 12 M16 24 16 15.9 26 16.5 17 14 M18 M20 M22 M24
六角承孔头螺丝[JIS B1176(1988) *JIS B1176(1976)拔粹 T E L F A X E -m a i l c c s m o u l d @p c h o m e.c o m.t w （0512）65015828（ 0512）65012333 参考:对六角承孔头螺丝的沉头及螺丝孔的呎吋 螺丝称号(d) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 M20 M24 M30 螺牙节距(p) 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 3 3.5 b 参 考 18 20 22 24 28 32 36 40 44 52 60 72 最大(基准呎吋) 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 30 36 45 最大 5.68 7.22 8.72 10.22 13.27 16.27 18.27 21.33 24.33 30.33 36.39 45.39 dk 最小 5.32 6.78 8.28 9.78 12.73 15.73 17.73 20.67 23.67 29.67 35.61 44.61 da 最大 3.6 4.7 5.7 6.8 9.2 11.2 13.7 15.7 17.7 22.4 26..4 33.4 最大(基准呎吋) 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 ds 最小 2.86 3.82 4.82 5.82 7.78 9.78 11.73 13.73 15.73 19.67 23.67 29.67 最大(基准呎吋) 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 k 最小 2.86 3.82 4.82 5.70 7.64 9.64 11.57 13.57 15.57 19.48 23.48 29.48 r 最小 0.1 0.2 0.2 0.25 0 .4 0.4 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 1 基准呎吋 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 17 19 22 最小 2.52 3.02 4.02 5.02 6.02 8.025 10.025 12.032 14.032 17.050 19.065 22.065 1栏 2.580 3.080 4.095 5.140 6.140 8.175 10.115 12.212 14.212 17.230 19.275 22.275 s 最大 (1) 2栏 2.560 3.080 4.095 5.095 6.095 8.115 10.115 12.142 14.142 1 7.230 19.275 22.275 t 最小 1.3 2 2.5 3 4 5 6 8 8 10 12 15.5 (1)S(最大)之第1栏,适用于强度区分8.8及10.9者及形状区分A2-50,A2-70者,第2栏适用于强度区分12.9者,可依供需双方协议,将强度区分12.9者适用第一栏.螺丝称号M20以上的S(最大),可适用于全部强度区分及性情区分者. (2)头部侧面应施予直条刻纹等压在刻纹[JIS B0591(金花刻纹)],此时,dk(最大)为本表所示,** 记号的数值,不需压花刻纹者, 由订购人径行指定.此时的dk(最大)为本表所示附*记号的数值. 螺丝称号(d) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30 ds 3.3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 ds’ 3.4 4.5 5.5 6.6 9 11 14 16 18 22 26 33 dk 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 30 36 45 dk′ 6.5 8 9.5 11 14 17.5 20 23 26 32 39 48 k 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 k′ 2.7 3.6 4.6 5.5 7.4 9.2 11 12.8 14.5 18.5 22.5 28 k′′ 3.3 4.4 5.4 6.5 8.6 10.8 13 15.2 17.5 21.5 25.5 32
国标自攻螺丝详细尺寸表
国家标准螺丝规格表，螺丝牙距规格表 我们螺丝行业的螺丝生产厂家，在生产制造当中，销售过程当中，服务客户过程当中，遇到客户问，什么样的螺丝规格是什么，它们的螺纹牙距是多少？那么如果有一个螺丝规格表，把螺丝螺纹牙距，螺丝种类，螺丝各方面基本信息都用一个图表来表示，清楚，明了，简单易懂。那么使用起来就方便多了。下面深圳市创固螺丝朱经理，把螺丝规格表，把螺丝螺纹牙距规格表显上，供大家方便使用，查询。 螺丝规格表 a. Slotted: 一字 ( Minus ) b. Phillips: 十字 ( Plus ) c. Phil-Slot: 一字/十字 d. Hex Scoket: 内六角 e. One Way: 单向 (只可锁入,不可退出) A-4: Head Code/ 头部外型. a. Flat: 平头 (锁入后,顶部与工作件齐平) b. Oval: 色拉头 c. Round: 圆头 d. Pan: 圆扁头 e. Truss: 大圆扁头 f. Hex : 六角头. A-5: Finish Code/ 外观处理. 公制自攻螺丝 :于品名后方直接标示 Tapping Type. Ex: M3 x 6 –PPB, Tapping Type: M3 自攻螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. 螺纹规格为ST2.9 -ST6.3 的六角凸缘自钻自攻螺钉一般常用规格如下: a. Z: Zine-Plated: 镀锌
b. Ni: Ni-Plated: 镀镍 c. Tin-Plated: 镀锡 d. Zine Plated / Green Iridite: 镀锌绿膜处理. e. Radiant Plated: 镀五彩 f. Passivate: 抗氧化处理. g. Alodial Finish: 无外观处理 公制自攻螺丝钉 :于品名后方直接标示 Tapping Type. Ex: M3 x 6 –PPB, Tapping Type: M3 自攻螺丝钉, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. 一般以产品别或标示, 再判断为Sheet Metal 或塑料部品使用. B: 美规螺丝钉. a.一般以番号标示, 如 #2-56, #4-40, #6-32, #8-32, #10-24…etc. b.或以英制外径表示, 如0.086-56, 0.112-40 , 0.138-32 , 0.164-32 , 0.190-24…e tc. Ex: 632 – 8 – P P B: Finish Code: 外观处理规格 Head Code: 头部外型 Drive Code: 头部剖沟,特征型号 Length Code: 螺丝钉长度 Thread Code: 螺丝钉型号 B-1: Thread Code: 螺丝钉型号 一般常用规格如下: a. #2-56 (0.086-56): 2 番 56 牙 b #4-40 (0.112-40) : 4 番40 牙 c. #6-32 (0.138-32) : 6 番32 牙 d. #8-32 (0.164-32) : 8 番 32 牙 e. #10-24 (0.190-24): 10 番 24 牙 ***牙为每吋之牙数.***
橡塑保温材料技术要求
橡塑保温材料技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
范围：本标准规定了橡塑保温材料的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。适用于使用温度在－40°C～70°C的橡塑保温材料制品。 引用标准 GB/T17794-1999 柔性泡沫橡塑绝热制品 GB/T2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4132-1996 绝热材料及相关术语 定义：以天然或合成橡胶和其他有机高分子材料的共混体为基材，加各种添加剂如抗老化剂、阻燃剂、稳定剂、硫化促进剂等，经混炼、挤出、发泡和冷却定型，加工而成的具有闭孔结构的柔性绝热制品。 要求 规格尺寸和允许偏差 板的规格尺寸和允许偏差要求 管的规格尺寸和允许偏差要求
性能参数要求 试验方法： 1．状态调节 试验环境和试样状态调节，除试验方法中有特殊规定外，按照GB/T 2918进行
2．试件制备 应以供货形态制备试件。当管由于其形状不适宜进行试验或制备试件时，应以同一配方、同一工艺、同期生产和板代替 3．尺寸测量 按GB/T6342进行 4．外观质量 目测 5．表面密度 按GB/T6343进行 6．燃烧性能 按GB 8624进行 7．导热系数 按GB/T10294进行 8．透湿系数和湿阻因子 按GB/T17146-1997中的干燥剂法进行 9．真空吸水率 按照GB/T17794-1999柔性泡沫橡塑绝热制品附录进行 10．尺寸稳定性 按GB8811进行 11．撕拉强度 按照GB/T10808进行 12．压缩回弹率 按GB/T6669-1986测试 13．抗臭氧性 按GB/T7762-1987进行 14．抗老化性 按GB/T16259进行
螺丝标准尺寸
C类标准件一站式采购提供商和生产商 ---专业工业装配
斯沃斯--简介 广州斯沃斯五金有限公司是提供国际知名品牌紧固件经营销售及技术服务的专业型公司;我们一直专注于国内外紧固系统防松技术，致力于向客户提供全方位紧固技术应用支持、紧固系统解决方案及C类件一站式采购管理解决方案.经过多年的诚信经营,先已发展成向几百家客户提供千万种产品的专业紧固产品的专业供应商. 斯沃斯代理的品牌有:法国https://www.wendangku.net/doc/4f6021838.html,nfranco锁紧螺母、瑞典NORD-LOCK防松垫圈、德国Kerbkonus自攻螺纹衬套、比利时DEJOND铆螺母、德国SCHNORR防松蝶形垫圈、德国VOSSLOH防松垫圈、德国TECKENTRUP防松垫圈、德国Time-sert螺纹修复器、美国PEM压铆紧固件等品牌. 斯沃斯一直以"品质、服务、专业、创新"为永续经营原则,也是斯沃斯对客户始终如一的承诺。斯沃斯始终坚持以"高品质的产品、快捷优质的服务、合理的价位"服务于广大客户朋友。同时斯沃斯采用点对点的服务，为每个客户提供量身打造的专业技术支持和最适宜的产品选型,也为斯沃斯与您的合作提供了更好的保障. 目前,斯沃斯产品成功应用到轨道交通、石化、汽车制造与维修、模具、电力、船舶与维修、轨道、风电设备、采矿、冶金、建筑等专业客户。 斯沃斯为您提供国际最前沿技术、最适宜的产品、最优质的服务,真诚期待与您的共赢合作！ Sw o s斯沃斯C-parts 内六角类: 内六角圆柱头螺栓DIN912,内六角薄头螺栓DIN6912DIN7984,沉头内六角螺栓DIN7991,紧定螺钉DIN913 DIN914DIN915DIN916,内六角圆柱头轴肩螺栓ISO7379,内六角圆头螺栓ISO7380内六角圆头带垫片螺丝ISO7380,内流角扳手DIN911,内六角扳手带导向头DIN6911,螺堵DIN906DIN908. 外六角类: 外六角螺栓半牙DIN931,外六角螺栓全牙DIN933,外六角铰制孔螺栓长螺纹DIN609,外六角铰制孔螺栓短螺纹DIN610,外六角螺堵DIN909DIN910DIN7604,外六角细牙螺栓半牙DIN960,外六角细牙螺栓全牙DIN961,外六角钢结构螺栓DIN6914,外六角法兰面螺栓DIN6921,外六角钢结构螺栓配螺母DIN7990. 螺母类: 冷镦蝶形螺母DIN315DIN316,薄螺母DIN439开槽圆螺母DIN546,方螺母DIN557,方薄螺母DIN562,盖帽DIN917,方型焊接螺母DIN928,六角焊接螺母DIN929,六角螺母DIN934,六角开槽螺母DIN935,六角开槽薄螺母DIN979,全金属锁紧螺母压三点DIN980V,全金属锁紧螺母嵌钢片DIN980M,尼龙锁紧螺母高DIN982,尼龙锁紧螺母DIN985,尼龙盖型锁紧螺母DIN986,半球形盖型锁紧螺母DIN1587,六角长螺母高1.5d DIN6330B,六角长螺母带凸缘高1.5d DIN6331,六角长螺母高3d DIN6334,外六角法兰面螺母DIN6923,尼龙锁紧螺母DIN6924,全金属锁紧螺母DIN6925,尼龙锁紧螺母DIN6926,全金属锁紧螺母DIN6927,防松扣紧螺母DIN7967,RIPP自锁螺母. 垫圈类 平垫圈DIN125,DIN126,DIN440R,DIN440V,DIN988,DIN988S,DIN1440,DIN1441,DIN6916,DIN7349,DIN7989A, DIN9021,弹簧垫圈:DIN127A DIN127B,DIN7980,波形弹簧垫圈DIN137A,DIN137B,蝶形弹簧垫圈DIN2093,DIN6796,齿形垫圈DIN6797,DIN6798,卡簧类DIN471,DIN472,DIN6799,钢结构垫圈DIN434,DIN435, 球面C锥面垫圈D/G DIN6319,
橡胶件技术要求
橡胶件验收技术标准 1：引用标准 GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法 GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定(用阿可龙磨耗法) GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定 GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定 2：以下大约为硫化橡胶件试验的技术要求 外观： 成型品整洁、无杂质、毛刺等 尺寸： 符合图纸要求 材质： 符合技术文件 耐油性： 在40℃的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其体积变化率小于10%，硬度变化在-25IRHD 范围内。 耐润滑性： 在70℃的环境温度下，放在润滑油中浸泡70h后。其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化在-5%~+10%IRHD范围内。 耐老化性能： 按照HG/T2491橡胶件在110℃*72h温度试验下，硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±25%，拉断伸长率+10%至-30%。 耐温性能： 低温试验后敲击试样无破损现象。 高温试验后试样弹性良好，无折弯及龟（jun）裂现象。 耐臭氧性能 3：试验方法 邵氏A硬度： 1.厚度不小于6mm，上下面平行，若厚度达不到要求，可用同样胶片重叠测定，但不得 超过三层。 2.试样上的每个点只准测量一次，测量点间距离不得少于6mm与试验边缘的距离不得小 于12mm’。试验仪器邵氏硬度计 耐老化试验（热空气老化） 将试样放置于老化试验箱内，按照规定的温度和时间进行测定。然后取出试样，在标准的环境中自由调节16h-144h后，分别其体积值、硬度值、拉伸强度、扯断强度，最后计算出拉伸伸长率、扯断变化率、硬度变化值。 目的是为了检测橡胶在人工老化后的硬度、拉伸强度、扯断伸长率等物理性能的变化判断其橡胶的耐老化性能。 试验仪器：老化试验箱