塑料车间实习报告
系别：轻化工工程系
专业：高分子材料应用技术
班级： 08塑模331
学生姓名： **********
学生学号： 0813263122
指导教师：戚亚光
一、目的与要求
按照教学计划的安排、专业培养目标与教学大纲的要求，在学生学完专业时，共安排23周的毕业实习，毕业设计7周。为了使学生获得必要的高分子材料成型设备、高分子原辅材料和高分子材料成型工艺的生产实践知识，掌握高分子材料制品生产的过程，从而学习课堂上和书本上所没有的知识。在学习时要深入有关工种的各个岗位，多看、多部、多想、多记，由浅入深，层层深入，力争解决塑料制品生产中的实际工程问题，从而开阔知识视野，逐步将学生培养成为复合型、应用型、技术型人材，使学生毕业后有一定的独立操作能力、排除故障和解决问题的能力，生产现场组织、管理与指挥能力。
通过毕业实习，以达到下列要求：
1、成型所用的高分子材料方面：对常用树脂的结构特点、物理性能、热性能、加工性能以及其它性能要有比较深刻的认识；同时对常用的几种工程塑料也要有相当深刻的了解；对常用助剂的性能、结构特点与用量等要有全面深刻的了解。
2、成型工艺方面：对几种常用成型方法的过程、原理、物料在各个加工过程中的物理、化学变化要有深刻的理解；对常用制品的工艺条件及制品主要性能指标有全面的深刻的认识；对挤出、注射和压延过程中出现的不正常现象要能了解其原因，并能初步制定出解决问题的方法。
3、塑料成型设备（包括模具）方面：对常用几种成型设备的结构、特点、动作原理以及与工艺条件的联系要有比较深刻的认识；对辅助设备的作用、结构等也要有相当程度的了解。
4、对塑料成型模具组成、动作原理、制造方法要有深刻的理解，并具有设计成型简单塑料制品模具的能力。
5、塑料制品的性能测试方面：对塑料制品的有关性能的测试标准、测试方法、测试原理、主要性能指标以及制品的验收规则、包装、标志、贮存有深入的了解。
6、通过毕业设计，使学生在综合应用专业知识的能力方面有进一步的提高，在分析问题和解决问题的能力方面有一定的提高。
二、实习内容与要求：
（一）总体要求
根据所选实习厂家，以某一制品为主线，深入地研究这一制品所用原料的特性、结构、规格、价格、产地等问题，学会对这一制品的配方进行分析，初步学会配方设计。
1、根据这一制品的具体情况，学会选用生产设备，对设备的工艺参数进行计算，掌握该设备的主要组成与主要特性，如有可能，初步学会对现有设备进行技术改造。
3、学会深入地分析工艺参数与制品性能之间的关系，并初步学会调整工艺控制条件，如温度、压力、时间等。
4、学会对模具和机头进行分析，并初步提出修改意见，逐步学会模头或机头的设计。
5、熟悉该制品主要性能指标的测试方法、测试仪器的工艺参数、测试时的工艺参数，并学会分析测试结果，学会对测试数据的处理。
（二）毕业实习的具体内容与要求：
1、挤出成型
要掌握管膜法、平膜法生产烯扁丝、管材、吹塑薄膜、流延薄膜、板材、棒材、异型材、打包带、捆扎绳的生产工艺过程，所用的设备、型号、规格，物料在成型设备中作用及其挤出机的主要技术参数、在成型过程各个阶段的物理变化、各工艺步骤所起的作用，所用原料的要求，常用的树脂牌号、技术指标，主要控制因素及一般的工艺条件与制定工艺条件的依据，质量指标、测试与计算。
2、注射成型，通过实习达到如下要求：
（1）掌握注射机的基本类型、特点与主要的工艺参数；
（2）掌握注射所用原材料的特性与主要的工艺参数；
（3）掌握注射过程中主要工艺条件的控制；
（4）掌握注射制品后处理的主要方法与工艺参数；
（5）掌握注射制品质量与工艺条件之间的关系；
（6）掌握热固性塑料的注射工艺；
（7）使学生掌握特种注射成型方法及其特性；
（8）使学生初步学会解决生产中的实际问题。
3、压延成型，对于PVC压延薄膜、PVC透明片和PVC层压板的实习，要达到如下要求：
（1〕掌握几种制品的成型工艺与生产工艺流程（从物料的准备工序到最终产品），成型加工原理与原料在各个过程中物理化学变化。
（2〕掌握这几种产品成型及生产中各工序的基本作用及其主要工艺控制因素，对工艺条件的制定依据，要有深刻全面的认识。
（3〕掌握常用塑料原辅材料的型号、牌号、结构特点、物理性能、热性能、加工性能、技术指标和用途。
（4〕掌握这几种产品的生产特点及其产品的规格标准。
（5〕掌握有关设备的基本结构及工作原理。
4、泡沫塑料成型，通过生产实习，要达到如下要求：
（1）掌握泡沫塑料的分类方法、主要特性与发泡剂的类型；
（2）掌握EPS泡沫塑料的生产工艺，主要内容为：EPS 珠粒的制备、EPS珠粒的预发泡、预胀物的熟化、成型等方面的工艺参数；
（3）掌握软质PVC泡沫塑料的生产技术，主要内容为发泡剂的选用，促进剂的选用等工艺参数；
（4）掌握硬质PVC挤出发泡成型的生产技术、配方分析与工艺参数；
（5）掌握PE泡沫塑料的生产技术，主要包括：交联剂的选用、交联剂的特点、交联工艺与发泡、成型工艺参数；
（6）掌握PU泡沫塑料的生产时所用的原料、配比、工艺参数与PU泡沫塑料的主要性能指标；掌握生产过程中的主要化学反应。
三、教学建议及有关说明
1、毕业实习是一种特殊的学习专业知识的形式，必须采用灵活的学习方式，指导教师要经常检查督促学生的实习情况。
2、加强对实践的每位同学的纪律和安全方面的教育：必须遵守工厂的规章制度；虚心向车间工人、工程技术人员学习，认真做好实习笔记，每天要及时整理笔记，及时对照实习要求，向工人技术人员、车间工人师傅和指导老师请教有关问题；严格遵守安全生产制度，不得擅自启动+生产设备，每天主动协助工人师傅做一些力所能及的工作，协助做好机器的保养与清洁卫生工作，讲文明，懂礼貌，言谈举止要有涵养，与工人师傅、同学之间要友爱相待，爱护工厂财物，不准将厂内物品私自带出工厂。
3、实践结束后，递交一份完整的实习报告。根据实习报告，结合实习期间劳动态度，组织纪律等情况，由指导实习工厂统一评定成绩。（成绩分优秀、良好、及格、不及格四个等级），并记入学生的学籍。
4、如果该厂有课题研究项目任务的，则学生可参加该厂的课题研究项目，可不回校参加毕业设计，但厂方要组织好这方面的工作。
三、实习内容
1、实习情况
1）实习时间：
2010年11月底至今
2）实习地点
江苏省常州市武进区龙惠路
3）实习单位
常州升越模塑公司
2、实习单位介绍
公司在2001年成立，主要经营模具的开发和制造、精密注塑，作为一家真正的OEM和ODM工厂，拥有工厂面积1500平方米，有19台注塑机，从80T到300T 之间的各种机型。拥有自己的模具制造车间,可根据客户提供的样品或图纸开发和生产模具，一支精干的设计、制造和管理队伍，我们有严密的检测系统，使用多种类型的精密测试仪器。
3、主要内容
1）毕业实习的岗位：质检员和塑料模具车间学徒
2）制品所用的原料的名称：PP
3）原材料的结构和功能：P1340（嵌段共聚聚丙烯）在国内有大批量的生产，具有良好的成型性、力学性能、表面光泽度和低成本等优点，其性能如下表：
表1 PP1340性能
项目质量指标试验方法
断裂伸长率，% 500 ASTMD638
拉伸强度，MPa 23 ASTMD638 洛氏硬度，85 ASTMD785 密度，kg/m3 910 ASTMD1505 热变形温度，℃105 ASTMD648 熔体流动速率，g/10min 1.2 ASTMD1238 维卡软化点，℃150 ASTMD1525 悬臂梁冲击强度，J/m 50 ASTMD256
4)制品的生产工艺流程、用途
1）仓库取料
2)称量混合搅拌
3）运输加料
4）加热试模
5）产品处理
6）产品组装
5、制品加工所涉及的各种设备
我厂的注射机SZ-320/1250技术参数表
特性内容特性内容
结构类型卧拉杆内间距(mm) 410×410 理论注射容积（cm3）416 移模行程(mm) 360
螺杆(柱塞)直径(mm) 48 锁模力(KN) 1600
注射压(MP
) 141 螺杆转速(r/min) 10~200
a
注射速率(g/s) 160 锁模形式(mm) 双曲肘
塑化能力(g/s) 22.2 模具定位孔直径(mm) 150
最小模具厚度(mm) 150 喷嘴球半径(mm) 18
最大模具厚度（mm）550 喷嘴口直径（mm） 6
6）制品生产的工艺和具体参数
制品的形状
塑件图
该制件形状为旋转体，四面有四个通孔，形状较为简单：（如上图）
制品质量
根据M=ρV（V=1/4πd2）
查表1可得PP1340的密度：ρ=0.910g/cm3
V=π/4D2H-π/4d2h
=π/4（982-902）×74×【π×90×74-4×（242+242×π/4）】/(π×90×74)+ π/4（982-342）×8+π/4（502-102）×8+π/4（502-342）×10
≈148942mm3≈149cm3
故制品的质量M约为136g
（1）温度；注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。PP1340料温度的经验数据如下表所示。
下表温度的经验数据
料筒温度 /℃喷嘴温度/℃模具温度/℃热变形温度 /℃后段中段前段 1.82MPa 160-180 180-200 200-220 200-280 60-80 102
（2）压力；注射成型过程中需要控制的压力包括注射压力，保压力和背压力。根据经验值PP料的注塑压力为40-70MPa。
（3）时间；完成一次注塑成型所需要的时间称为注塑周期或称总周期。它由充模、保压时间、冷却和加料（包括预塑化）时间以及开模、辅助作业（如涂擦脱模剂、安装嵌件等）和闭模时间组成。其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间一般为3-5秒，保压时间一般为20-120秒，冷却时间一般为30-120秒。根据塑件的形状、壁厚、材料等因素，注塑周期初定为60秒，后处理温度110℃，保温时间2小时。
7）塑料产品产生的常见性表观质量缺陷及产生原因
产品常见表观质量缺陷及产生原因
制品表观缺陷产生的原因
塑件不完整①注射量不够，加料量及素化能力不足；
②料桶、喷嘴及模具温度低；
③注射压力太低；
④注射速度太慢或太快；
⑤流道或浇口太小，浇口数目不够，位置不当；
⑥飞边溢料太多；
⑦塑件壁厚太薄，形状复杂且面积大；
⑦原料流动性太差，或含水分及挥发物多
塑件四周飞边过
大①分型面贴和不严，有间隙，型腔和型芯部分滑动零件间隙过大；
②模具强度和刚性差；
③料桶、喷嘴及模具温度太高；
④注射压力太大、锁模力不足或锁模机构不良，注射机定、动模板不平行；
⑤原料流动性太大；
⑥加料量过多
塑件有气泡①塑料干燥不良，含水分或挥发物；
②料温高，加热时间长，塑料存在降解、分解；
③注射速度太快；
④注射压力太小；
⑤模温太低，易出真空泡；
⑥模具排气不良
塑件凹陷①加料量不足；
②料温太高，模温也高，冷却时间短；
③塑件设计不合理，壁太厚或厚薄不均
④注射及保压时间太短；
⑤注射压力不足；
⑥注射速度太快；
⑦浇口位置不当，不利于供料；
塑件尺寸不稳定①注射机的电气，液压系统不稳定；
②加料量不稳定；
③塑料颗粒不均，收缩率不稳定；
④成型条件（温度、压力、时间）变化，成型周期不一致；
⑤浇口太小，多型腔时各进料口大小不一致，进料不平衡；
⑥模具精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准
确；
①注射压力太高，注射时间太长或太短；
生产车间管理制度范本
生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管
申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆
生产车间管理制度30条
生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
生产车间管理制度第8条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 生产车间管理制度第13条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。
生产部组织架构图及岗位职责
***有限公司 生产部组织架构图及岗位职责 一、组织架构图 二、岗位职责 生产部经理 1、负责生产计划的制订； 2、负责生产过程的控制； 3、对生产的产品质量负责； 4、合理调配生产资源，有利生产正常运行； 5、节约成品，提高劳动生产率； 6、完成总经理交办的其他事务。 生产部副经理 1、负责依据市场部销售计划及库存情况，协助部门经理制订生产计划并下达到 相关部门；
2、负责对计划进度的跟踪及异常情况的分析； 3、负责依据生产计划材料定额一览表，结合材料库存情况制订物料申请计划； 4、负责对物料的订购情况及到料情况的监督； 5、负责制定本部门的相关管理规范并监督执行； 6、负责在库材料、零部件、成品及处理品的饿、盘点工作，保证帐、物、卡一 致； 7、负责对统计工作的汇总上报； 8、对部门经理负责。 各车间主管 1、负责本车间的日常管理工作，包括生产过程（人、机、料、法、环）的控制 管理，根据生产计划、人力资源合理安排生产，增产节约，保质保量完成生产任务； 2、严格执行生产部下达的生产计划，严格要求员工按照ISO9000的要求及作业 指导书、工艺标准进行生产，随时检查各工序的生产进度，对关键工序进行重点管理，发现问题及时向上反映； 3、负责员工的上岗、转岗、安全、规章制度的培训工作，保证各工序的作业人 员受过相关岗位知识的培训； 4、负责监督搞好本车间的生产记录及统计工作并按时抄送统计报表； 5、作好与员工的沟通工作，采取措施调动员工的工作积极性、主动性； 6、作好车间原辅材料的管理； 7、负责车间成本核算的管理； 8、服从领导安排，完成部门领导交办的其他事务。 车间统计员 1、负责领取原辅材料，及时供应生产所需；每月27号进行盘点，对车间结余材
【生产车间管理制度大全】生产车间管理制度
【实习报告】 生产车间管理制度是什么，有什么需要注意到的地方？下面是分享的生产实习报告。供大家参考！ 生产车间管理制度 一.总则 为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环
境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借
工厂组织架构图
xxxxxxxxxxxxxx有限公司 工厂组织框架图及岗位职责说明制定: 审核: 批准:
1 目的 为了质量管理体系的有效运行，规定组织内部各职能部门和各级人员的岗位职责和适任条件，以便于对人力资源的管理、信息的交流、加强沟通、增进理解、协调行动。 2 适用范围 适用于公司内对质量管理体系的管理层、各职能部门和各级有关人员的岗位质量职责、权限的规定，以及各岗位的适任条件。
3职责 总经理及副总经理主持公司生产工作，对所承担的工作全面负责。 厂长 协助副总经理及总经理完成整个生产系统的管理，优化流程，完善制度。 1.抓好生产技术管理，组织制定和完善和生产技术方面的各项管理制度，技术标准和操作规程，并抓好落实，提高生产技术管理水平， 全面完成公司下达的各项生产任务和技术经济指标，定期向总经理汇报工作。 2.搞好生产调度指挥，协调平衡好全厂的生产，做到安全稳定长期经济运行。对长期影响生产的薄弱环节和关键问题要组织技术攻关. 3.抓好安全工作，确保完全生产无事故。对生产中发生的各类事故，要及时组织有关人员进行分析，查清原因，分清责任，拿出合理的 处理意见，定出防范措施。 4.抓好质量和产量工作，严格工艺指标,提高优质合格品率。 6.抓好技术改造，积极采用先进技术，发动职工广提合理化建议和技术革新项目。 7.主持开好生产调度会、专题会、和各种例会，检查督促会议指令的落实情况，经常深入车间、岗位监督检查工作，抓好车间内部管理， 落实好每月生产工作计划，抓好车间成本核算和考核工作。 8.抓好工艺纪律和生产区的现场管理。 9.依照制度对检查中发现的问题实施考核的权力。 10.生产系统员工聘任、解聘的建议权。 11.要求相关部门配合相关工作的权力. 工程部的工作职责： 上级主管总经理；厂长。部门人员：软件工程师, 生产工程师,售后维修. 1.负责产品生产工艺文件的编制及工艺流程的规范。 2.负责产品改进及新产品打样。 3.负责技术资料的整理、保管、保密工作。 4.负责产品技术标准的编制。 5.负责制定产品质量等级标准及产品质量等级判定. 6.负责生产过程的技术指导，解决生产过程中存在的技术问题. 7.负责编写产品质量分析报告. 8.负责软件系统的开发,设计,测试确认及后续工作的跟进. 9.负责测试夹具的制作及维护. 10.按要求组织生产，保证生产工人严格按生产工艺规程和岗位操作法进行生产。 11.生产现场出现的技术问题要及时汇报，有责任协助和督促工艺规程的贯彻。 12.生产工艺规程的收集整理、归档保管。 13.负责售后维修的日计划,及产量.维修报表归档. 14.完成公司交给的其他工作. 品质部的职责：
2017年生产车间和现场管理制度
企业管理制度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01实施
生产车间安全管理制度 为了维持良好的安全生产秩序，提高工作效率，保证生产任务顺利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。 第一章生产安全管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。 2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪 费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产 品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到 自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时 做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措 施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、 不合格的半成品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标 识明显、数量准确、处理及时。
生产车间管理制度大全71735
生产车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、劳动纪律 1．员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。 2．员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 3．员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。 4．员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。 5．上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。 6. 上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50.00元。 7.有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。 8.上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10.00元。 9.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。 10.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 11. 服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 12. 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 13. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 二、现场管理制度 1．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。 2．积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。 3．所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
生产车间管理规章制度范本
生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
生产车间管理制度怎么制定
生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
生产车间管理制度
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。
机械设备生产车间管理制度
生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容：产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率，效率决定工厂的效益！ 一、产量：产量是决定企业生产效率最重要的指标之一，提高产量的方法通常有以下几方面： （1）工艺：生产单品所采用的工艺，根据现有工艺结合行业发展先进工艺，不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下： （2）制程：通过验证，不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下：结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量：当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言，可以通过下面几个方法。 （1）机械工艺：提高机械生产工艺，如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。（2）手工工艺：制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 （2）人为原因：通过员工主观能动性措施降低产品品质损失，如通过自动化代替手工。（3）管理方面：工厂生产往往由不同的生产环节组成，明确各生产环节可能造成的品质状况，建立品质报表填写制度，调查重点品质问题所在，对症下药。针对出现的问题，积极解决。 三、成本：企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 （1）可控性成本 a.原材料成本：可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。
b.人员成本：以人员薪资为主要成本，作为工厂而言，可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制，进而降低人员成本。 c.制造成本：可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用：通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作，延长设备使用寿命。（2）不可控成本 通常包括：场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法，注重问题的前期发现、源头探究，从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制，严格按照所指定的流程和程序进行操作。（可单独列为一章） 三、产品质量 1、
工厂组织架构图及岗位职责说明
工厂组织框架图及岗位职责说明
1 目的 为了质量管理体系的有效运行，规定组织内部各职能部门和各级人员的岗位质量职责和适任条件，以便于对人力资源的管理、信息的交流、加强沟通、增进理解、协调行动。 2 适用范围 适用于公司内对质量管理体系的管理层、各职能部门和各级有关人员的岗位质量职责、权限的规定，以及各岗位的适任条件。 3职责 总经理： 1. 贯彻执行国家有关法律、法规和有关质量方面的方针政策； 2. 主持制订公司质量方针和质量目标，对质量承诺并确保实施； 3. 坚持满足顾客要求的重要观念，建立质量管理体系； 4. 任命企业相关负责人，确定各级机构和人员并明确规定各级职责、权限和相互关系，确保组织内的沟通有效性； 5. 负责定期组织管理评审、确保质量管理体系持续的适宜、充分和有效； 6. 审批重大质量政策及质量改进决策； 7. 授权质管部质量管理人员独立行使对产品质量进行监视、测量和报告的职能和权限。 业务副总 一、管理工作 1、负责制订年度、月度营销目标计划； 2、负责跟进目标计划的实施； 3、负责营销实绩的管理，并督导所属文员进行统计、归类并存档； 4、负责监督所属部门对于营销目标的执行情况，并制订月度营销实绩报告； 二、市场信息管理 1、负责市场调查及预测工作的实施，制订应对准备策略； 2、负责做好交易往来客户名簿的登记管理制度，并指导实施； 3、负责做好竞争对手调查名簿的登记管理制度，并指导实施； 4、负责依据市场状况和公司发展宗旨，对本行业市场信息及营销进行整合；
三、绩效管理 1、根据营销目标计划，制订月度考核计划，并配合行政部进行考核的实施； 2、负责制订本部门的岗位责任制，辅助提升全体营销人员的业务素质水平； 3、负责按计划完成每月货款回笼； 4、负责收集产品信息，不定期征求客户对产品质量要求和其他质量信息，并反馈给公司质检部； 5、负责监控营销项目的实施，督导下属工作的高效达成； 6、负责在本部门推行目标管理模式，以推动公司经营的发展； 四、对外、公关管理 1、负责制订营销外务公关的管理制度，并推行； 2、负责根据市场状况，整合市场信息，并提出相关措施； 3、负责加强完善经销商合同，监控各类合约的签订、建档工作； 4、负责对大中型客户的沟通与管理，做好服务跟踪； 五、其他管理 1、参与或主持相关的工作会议； 2、负责在本部门推行企业文化管理体制； 3、负责处理营销杂务，并做好营销策略参谋； 4、负责所属人员的考核考评工作的实施； 财务副总 1.根据国家财务制度和财经法规，结合公司实际情况，制定适用的财务管理办法。 2.按照国家统一的会计制度设置和使用会计科目。除会计制度允许变动的以外，不得任意增减或者合并会计科目。 3.围绕公司的经营发展规划和工作计划，负责编制公司财务计划和费用预算，有效地筹划和运用公司资金。 4.做好公司各项资金的收取与支出管理。 5.定期汇总管理处的经济运作情况，提出合理化建议，为公司发展决策提供参考依据。 6.做好财务统计和会计账目、报表及年终结算工作，并妥善保管会计凭证，账簿、报表和其他档案资料。 7.定期检查财务计划、费用预算执行情况，监督各部门的财务活动，分析存在问题，查明原因，及时解决。 8.统一归口管理公司各种票据和账目，杜绝管理处资金流失。 9.负责财务人员的业务培训和考核监督工作。 10.保守公司管理处机密，维护公司利益。
车间平面图制作指导书
1. 目的使所编制的平面图达到统一化、规范化，以文件的形式明确生产车间的整体布局， 特别是生产车间生产过程流程的安排及物流情况，方便生产的布置、组织及管理。 2. 适用范围 适用于本公司的生产车间平面图的编制 3. 定义 车间平面图：即与产品的装配、加工过程直接相关的生产车间的生产过程平面布置图。 4. 职责 职责内容责任部门 生产部、质量部车间平面图的规划布置生产部车间平面图的编制、修订 生产部车间平面图的实施 5. 程序细则编制车间平面图的目的5.1 将整个生产车间的布局以文件的形式给予明确。（1）合理地利用空间组织生产，减少空间的浪费及不必要的空间占用。（2） ）减少在制品不必要的运输和存储时间，保证物流的有序流动。（3合理地布置部门、车间（包括生产流水线、在制品临时存放区、通道、 4（）安全设施等等）、仓库等，以方便生产及管理。车间平面图的编制5.2 车间平面布置图的编制由生产部在生产过程流程图编制完成并评审通过后 1（）编制，生产部、质量部等部门协助生产部完成。 根据工艺过程流程并结合工厂现有的生产空间和相类似产品生产的车间平 2（）面布置图，将实现产品生产的全过程以平面图的形式给予明确。 车间平面图中，生产过程的安排，必须有利于各零部件生产线与装配线之3（） 间的衔接，有利于各相关生产工序之间的衔接和在制品的合理流动，有利． 于缩短原材料及在制品、半成品的暂存时间，有利于缩短实现产品的整个生产周期，并能有效地利用空间组织生产。 （4）车间平面图中，应力求组织好与生产现现场有直接关系的职能部门及人员与生产现场间的位置关系，以便对现场进行管理和提供帮助。 （5）车间平面图以平面图的形式，用图形、符号、语言等描绘出车间平面布置图，各种设施应尽可能用通用符号表示。 （6）车间平面布置图中，应标明各条生产线及生产线上的工位名称以及重要的机器设备名称、在制品临时存放区、原材料临时存放区、不良品废品临时存放区、通道、安全设施等等。 5.3 车间平面图的修改
最新车间制度大全
车间管理制度大全 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 一、早会制度 1．员工每天上班必须提前到达车间开早会，不得迟到、早退。2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3．各条线的组长每天上班必须提前到达车间组织员工准时开早会. 4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。 5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。 2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕
所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 三、车间生产秩序管理制度 1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。 2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3.员工在作业过程中,必须按要求带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 4.所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 5.工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。 6.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。 7.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。 9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚. 10.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
生产车间管理制度
生产车间管理制度 车间管理方法 按MRP Ⅱ的逻辑流程,车间作业管理和采购作业管理均属计划执行层。
主生产计划给出了最终产品或最终项目的需求,经过物料需求计划按物料清单展开得到零部件直到原材料的需求计划,即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。然后,则经过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。 车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划,在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。在此阶段,反馈的是重要的工作,因为系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整,以便实现企业的基本生产均衡。 1.车间作业管理的工作内容 1)核实MRP产生的计划订单 MRP为计划订单规定了计划下达日期,但对真正下达给车间,这依然是一个推荐的日期。虽然这个订单是需要的,而且作过能力计划,但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前,必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。 作为生产控制人员要经过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务:
·确定加工工序; ·确定所需的物料、能力、提前期和工具; ·确定物料、能力、提前期和工具的可用性; ·解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。 2)下达生产订单 (1)下达物料生产订单,说明零件加工工序顺序和时间。 (2)工作中心派工单,当生产订单下达到车间时,这些订单送入车间文件。车间文件反映了所有已下达但还未完成的订单状态。根据车间文件和工艺路线信息,以及所使用的调度原则每天或每周为每个工作中心生成一份派工单,说明各生产订单在同一工作中心上的优先级。 图1中的派工单给出了生产订单号、零件号以及每项任务的数量。另外,还提供这样的信息: ·生产准备工时———一台机床或工作中心从生产一种项目转换到生产另一种项目所需的时间。 ·加工工时———实际生产指定数量的项目所需的时间。 ·累计负荷工时———按各订单累计得到的工作中心负荷或工时。 ·优先级———订单的优先级系数(数字越小,则优先级越高)。
生产车间员工管理制度【最新】
生产车间员工管理制度 一、早会制度 1. 员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2. 每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。 3. 组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。 二、请假制度 1. 如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。 2. 杜绝非上班时间私下请假或批假。
3. 员工每月请假不得超过两次。 4. 员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有疾病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。 三、清洁卫生制度 1. 员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。 2. 工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 3. 不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂画。 4. 车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。 5. 各车间卫生由各车间负责打扫。
6. 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。 四、其他规定 1. 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。 2. 每天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。 3. 按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。 4. 工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须
车间管理制度是什么
车间管理制度是什么 车间管理制度的目的是什么?为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。下面是爱汇网小编为大家收集整理的车间管理制度是什么目的，欢迎大家阅读。 车间管理制度篇1 一、现场纪律制度 1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。 2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。 3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。 4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。 5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。 6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。 10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。 12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。 13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。 15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工， 16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。 18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。 19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。 21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。 22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。 23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。 24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
生产车间管理制度大全
生产车间管理制度大全 生产车间管理制度(一） 目的:为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。? 范围：适应于生产车间全体工作人员。? 一、早会制度? 2．员工在开早会时1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。?? 须站立端正，认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。 ?3.各条线的组长每天上班必须提前１０分钟到达车间组织员工准时开早会． 4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间 5。组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责应控制在１５分钟。?? 骂员工。 ?二、请假制度 1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可), 2。杜绝非上班时间私下请假或批假。 否则按旷工处理。?? 3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。? 4．员工请假核准权限：(同厂规一致）（1) 一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3）超过三天必须由生产部经理批准；（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。??三、清洁卫生制度 １．员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。? 2。每天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。?? 具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;卫生间须每天用水清洗。??四、车间生产秩序管理制度? １. 。员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.ＭＰ3．手袋．食品等。 ?2．上班时,物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。??３．员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照4．每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并品质要求作业.??