当前位置：文档库 › IE每日一文第21章时间研究

IE每日一文第21章时间研究

标准工时计算方法

标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。二、名词定义： 2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。三、标准工时的构成： 3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 3.2、正常时间： 3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。 3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。优点：比较简单；任何人都可以做。缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。合成法：动作分析法、历史数据法。优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。缺点：需要教育和训练。 3.3、宽放时间： 3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。 3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。 3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。 3.3.5、宽放系数表

标准工时中宽放时间的计算

标准工时中宽放时间的计算一：宽放分类说明 1.定义：宽放时间指工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 2.构成： ⑴. 人为宽放：私事宽放；疲劳宽放 ⑵. 非人为宽放：作业宽放；集体宽放 ⑶. 特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其他宽放 3. 宽放种类 3.1 个人私事宽放（生理宽放）私事宽放并非影响正常操作时间之因素，而是要维护员工工作舒适所需要的时间。包括解决私事，满足喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。若工厂的作业环境良好，人的生理需求基本一致，对个人或作业不单独设定，全厂统一安排。若上下午工厂有统一规定的休息时间，则标准时间中不再考虑。在不良的环境下如高温、吵杂、粉尘、恶臭的环境下，其所需的宽放时间率就要高点。 3.2 疲劳宽放它跟私事宽放有密切关系，为宽放时间中最复杂、最重要且也最受争议的一种。而在疲劳宽放中，主要有生理疲劳和心理疲劳二大类，生理疲劳已渐渐由改进操作方法或者设备之途径来加以改善，例如自动化设备，而心理疲劳则衡量及减少比较困难。为了消除疲劳，必须给予宽放时间。它是由作业环境，作业条件的不同而产生的体力上，精神上疲劳引起。带来疲劳的各种原因如下：a）作业环境：温度、照明、废气、噪音、空气、湿度 b）作业条件：作业强度、作业场所、作业的体能要求、作业的精密度注：一般情况下，取疲劳宽放率为男：4%，女：5%。一般而言，可以透过下列几种方式来减低疲劳 ●适当的工作环境（如照明、湿度、温度、噪音）的提供，以避免生理与心理上的疲劳。制程的自动化以使肌肉运动的疲劳减少到最大极限。 ●适人适事，依据不同人的性格来安排工作，使其工作时能符合其个人的性格和兴趣，以降低心理疲劳。 ●实施中间休息制度，使员工在工作休息时间可以恢复体力，减少疲劳，或则做私自宽放之用。 3.3 迟延宽放它是对于作业中不规则要素发生时的补偿时间。有时它是作业中难免的，但是并不包括于正规作业中。可避免的延迟指的是作业员工意志控制或故意造成的延迟，不应列入宽放的范畴，而不可避免的延迟为作业员工意志所不能控制的。可以分为三类： ●操作宽放时间：在操作的过程中，由于制程或操作上的特性，而发生之不可避免的时间差，比如工作站之间由于有工作顺序，后工作站必须在前工作站完成才能加工，如果有延迟，就必须等待，这属操作宽放时间。 ●偶发宽放时间：指会发生但不一定在任何时间所发生所需之宽放时间，分为二类，一类是现场偶发宽放时间，如工作前之清洁、机器之清洁润滑等。另一类是管理宽放时间，是因管理制度或因管理所需引起的宽放，如协助同仁、接受领班指导和作业指导等。 ●机器干扰或人工干扰：机器干扰指的是一个人操作多台机器时，机器等待员工来加料的时间，而人工干扰则指工人等待机器加工所空闲的时间。 3.4 集体宽放

作业标准时间计算法

4. 定义 4.1 作业标准时间一个受足够训练的熟练工人在合适的工作条件下，以正常速度按标准作业方法作业的时间称为作业标准时间。 4.2 标准作业方法能确保品质的规范化作业方法称为标准作业方法。 4.3 作业标准时间计算法这里所指的作业标准时间计算法专指MTM系列中适用于生产工作用的MOST计算法。 4.4 TMU MOST计算法的时间单位。（Time Measurement Unit之简称） 1 H = 100,000 TMU 即 1 TMU = 0.036 S 5. 内容 5.1 MOST排列模式及数据卡 5.1.1 MOST技术包括下列三种基本排列模式：（详见表一） A. 一般移动排列（一物体自由穿过空气的空间活动）排列模式：A B G A B P A B. 受控移动排列（一物体在活动期间保持与一表面接触或附在另一表面的活动）排列模式：A B G M X I A C. 工具使用排列（一般手工工具的使用）排列模式： A B G A B P A B P A 此排列模式的空间（即 A B G A B P [ ] AB PA 中之[]）至少要插入下列工具使用特性的一种: F. L. C. S. MR. T

5.1.2 MOST 数据卡 MOST 数据卡是本作业标准时间计算法必不可少的工具，本公司所有作业标准时间之计算都是以本文件所载个数据卡为依据 5.1.2.1 5.1.2.2 5.1.2.3 一般移动排列受控移动排列工具使用排列补充? (ABG ABP A)之数据卡见表二 (ABG MXI A)之数据卡见表三，表四，表五，其中表四,表五作为表三的补充? (ABGABP ABPA)之数据卡见表六，表七，表八，表九,其中表八,表九作为表六，表七的

标准工时定额制定流程及方法

1目的确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 2适用范围本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数

据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容

4程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并

将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的

IE如何计算标准时间分析

标准时间一、工作日时间构成：准备与结束时间作业时间定额时间布置工作地时间工休息与生理需要时间作日停工时间时间非定额时间非生产工作时间二、标准时间的定义：标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下几个主要因素： 1．正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条件。2．熟练程度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程懂得机器和工具的操作与使用。 3．作业方法：作业标准规定的方法 4．劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度 5．质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成三、标准时间的意义与用途：主要有以下几个方面应用： 1．制定生产计划 2．人工工时计划及人员计划 3．评价：不同作业者的工作表现不同的供货商的效率成本不同的作业方法的优劣 4．用作产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准 5．对客户的估价与报价 6．设备及工装的需求计划 7．革新与改善的成绩评价