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钳工考试简答题

钳工考试简答题
钳工考试简答题

1.金属切屑刀具切屑部分的材料应具备哪些要求:答:高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和良好的工艺性

2.刀具的切屑部分的主要几何角度有哪些:有前角、后角、主偏角、刃倾角、副后角、副偏角

3.常见的切屑类型有哪几类:带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑

4.影响刀具寿命的因素有哪些:有工件材料、刀具材料、刀具几何参数和切屑用量

5.什么是机床夹具:在机床上加工工件时,用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置,并将工件夹紧的装置称为机床夹具。

6.机床夹具的作用是什么:保证加工精度,提高劳动生产率,扩大机床的加工范围

7.什么是“六点原则”:用适当分布的六个定位支承点,限制工件的六个自由度,使工件在夹具中的位置完全确定,即简称为“六点定则”

8.机床夹具中常用的夹紧装置有哪些:锲块夹紧装置、螺旋夹紧装置、螺旋压板夹紧装置、偏心夹紧装置

9.钻床夹具主要有哪些类型:有固定式钻床夹具、移动式钻床夹具、盖板式钻床夹具、回转式钻床夹具、翻转式钻床夹具

10.液压传动的工作原理:液压传动的工作原理是以油液为工作介质.依靠密封容积变化来传递运动.依靠油液内部的压力来传递动力

11.什么叫液压传动的液体压力:液压传动中,液体与其它物体接触面上单位面积所受的力,称为液体压力,单位是帕(或牛/平方米)

12.液流连续性的原理是什么:液流连续性原理是液体经无分支管道时,每一横截面上通过的流量一定相等,并且内部的压力在各个方向一致。

13:从工作性质上看,液压传动有哪些优缺点:从工作性能上看,液压传动的优点是速度、转距、功率均可作无级调节,能迅速换向和变速、调速范围宽、动作快速性好。缺点是速比不如机械传动准确,传动效率低

14.什么是泄漏:在正常情况下,从液压元件的密封间隙漏出少量油液,这种现象称为泄漏

15.畸形工件划线时,工件如何进行安放:由于畸形工件往往缺乏平坦和规则的表面,故直接安放在平台上一般都不太方便,此时可利用一些辅助工具来解决。例如:将带孔的工件穿在心轴上,带圆弧面的工件支在V形架上,以及把工件支持在角铁、方箱或三爪自定心卡盘上等。

16.拉线与吊线法应用于何种场合:拉线与吊线法应用于重量和体积都比较大并且吊装校正比较困难的大型零件的划线

17.在畸形零件上划线时,应从哪几方面考虑来选定划线基准:进行畸形零件划线前,应根据零件的装配关系、工作情况及与其它零件的配合关系来选定合理的划线基准18.标准群钻与标准麻花钻主要有哪些不同点:主要有三点不同:群钻上磨出月牙槽,形成凹形圆弧;刃磨横刃,使群钻横刃缩短为原来的1/5-1/7,磨出单边分屑槽19.搭压板钻孔时应注意哪几点:1螺栓应尽量靠近工件2垫铁应比工件的压紧面稍高3垫铁应尽量靠近工件4在精加工的表面上应垫铜皮20.钻小孔易折断钻头是什么原因:因为小孔的钻头直径小,强度较低,麻花钻头的螺旋槽比较窄,不易排屑,钻削一般多用手动进给,进给力不易掌握均匀,稍不注意钻头就会折断在孔中。21:什么是系统误差:在同一条件下,多次测量某一量值时绝对值和符号保持不变,或在条件改变时按一定规律

变化的误差,是系统误差。

22:什么是随机误差:在同一

条件下,多次测量某一量值

时绝对值和符号以无规律的

方式变化着的误差,是随机

误差。

23.选用什么材料制造錾子,

对其热处理时有何要求:常

用T7T8等材料锻制而成,刃

口需淬火、回火,硬度为

HRC50-HRC55合适。

24.静平衡的特点是什么:静

平衡的特点:平衡重物的大

小和位置,是由工件处于静

止状态中确定的

25.动平衡的特点是什么:平

衡的大小和位置,是由工件

在运动状态时确定的

26平衡方法有哪几种:静平

衡和动平衡两种

27.在没有动平衡机的情况

下,常用的动平衡校正方法

有哪些:有周移配重法、标试

法和综合法

28怎样进行静平衡:旋转零

件进行静平衡的方法是:先

要找出不平衡量的大小和位

置,然后在偏重处去除相应

质量材料或在其偏重的对应

处增加相应质量的材料,以

得到平衡

29.什么叫平衡精度:

答:平衡精度就是指旋转件

经过平衡后,允许存在不平

衡量的大小。

30.什么叫剩余不平衡力距:

答:旋转件经过平衡后,还

会存在一些剩余不平衡量,

而由这些剩余不平衡量产生

的离心力所组成的力矩,是

剩余不平衡力矩。

31.什么是部件装配:将两个

以上的零件组合在一起或将

零件与几个组件接合在一

起,成为一个装配单元的工

作,称为部件装配。

32.什么是总装配:将零件和

部件接合成一台完整产品的

过程,称为总装配。

33.部件装配包括哪些主要

工作:部件装配包括零件的

清洗、整形和补充加工、零

件的预装、组装、调整等。

34.浇注轴承合金的主要目

的是什么:为了改善滑动摩

擦条件,并能保护相对的摩

擦件,零件破损也易更换和

修复。

34.形成液体动压润滑,必须

同时具备哪些条件:答:1轴

承间隙必须适当,一般为

0.001d-0.003d(d为轴颈直

径)2轴颈应有足够高的转速

3轴颈和轴承孔应有精确的

几何形状和较小的表面粗糙

度4多支承的轴承应保持一

定的同轴度5润滑油的粘度

适当

35.滚动轴承轴向预紧的目

的是什么:为了减少轴承的

游隙,降低由此产生的振动,

提高轴承的刚度,从而使机

器的工作精度和寿命得到提

高。

36.怎样实现滚动轴承轴向

预紧:

答:滚动轴承的轴向预紧是

依靠轴承的内、外圈产生适

当的轴向位移来实现的,其

方法有:修磨垫圈厚度;调

节内外隔圈厚度;调节弹簧

的弹力;磨窄成对使用的轴

承内圈或外圈

37.什么叫滚动轴承的定向

装配法:

答:滚动轴承的定向装配,

就是使轴承内圈的偏心(径

向圆跳动)与轴颈的偏心、轴

承外圈的偏心与壳体孔的偏

心,都分别配置于同一轴向

截面内,并按一定的方向装

配。

38.滚动轴承定向装配的目

的是什么:为了抵销一部分

相配尺寸的加工误差,从而

可以提高主轴的旋转精度。

39.导轨的几何精度包括哪

些内容:1导轨在垂直平面内

和水平面内的直线度2导轨

与导轨之间的平行度和垂直

40.以什么来表示丝杠回转

精度的高低:丝杠的回转精

度是以丝杠的径向跳动和轴

向窜动量的大小来表示的。

41.如何用丝杠直接校正丝

杠螺母副同轴度及丝杠轴线

对基准面的平行度:校正时

先修刮螺母座的底面,并调

整螺母座的水平位置,使丝

杠的上母线、侧母线均与导

轨面平行。然后修磨垫片,

并在水平方向上调整轴承

座,使丝杠两端轴颈能顺利

插入轴承孔,且丝杠转动灵

活。

42.用滚动轴承支乘的丝杠,

如何调整其回转精度:调整

时,先测出影响丝杠径向圆

跳动的各零件最大径向圆跳

动量的方向,然后按最小累

积误差进行定向装配,装配

时消除轴承的游隙或预紧轴

承,使丝杠径向圆跳动量和

轴向窜动量为最小

43.怎样利用定向装配轴承

的方法来提高主轴旋转精

度:

答:在不提高主轴与轴承制

造精度的条件下,要提高主

轴的旋转精度,可事先将主

轴和轴承按轴颈和轴承内圈

的实测径向圆跳动量作好标

记,然后取径向圆跳动量接

近的轴颈与轴承装配,并将

各自的偏心部位按相反的方

向安装,采用上述定向方向

装配,如果选配恰当,可以

获得很好的效果。

44.提高主轴旋转精度的装

配措施有哪些:有选配法、预

加载荷法、定向装配法

45.什么叫内燃机:燃料直接

在工作气缸内燃烧,将产生

的热能转变为机械能的热力

发动机,叫做内燃机

46什么是四冲程内燃机:活

塞连续运行四个冲程(曲轴

旋转两转)而完成一个工作

循环的内燃机,叫做四冲程

内燃机。

47.试述柴油机与汽油机工

作原理的主要区别

答柴油机:以柴油为燃料,

吸入气缸内的是纯空气,柴

油由喷油器喷入气缸,在高

压下自燃作功。汽油机:以

汽油为燃料,吸入气缸内的

是可燃混合气体,由点火系

统爆炸做功。

48.内燃机工作时,温度为什

么不是越冷越好答:如果气

缸温度过低,会导致燃烧不

完全,润滑油的粘度增大,

摩擦损失增大。

49.,技术管理的作用是什

么:

答:1保证企业根本任务的实

现2促使企业技术水平的提

高3促使企业管理的现代化

50.启动器的作用:启动器包

括磁力启动器、减压启动器

和星一三角启动器等。启动

器作为中、小型交流电动机

直接启动或减压启动的控

制设备,供电机远距离启动、

停止及反、正转控制使用,

具有失压保护和过载保护作

用。

51机床有哪些常用的电器装

置:机床上常用的电器装置

有熔断器、热继电器、交流

接触器、按钮和行程开关等。

52.常用机床电路有哪些保

护环节:

答:常用机床电路的保护环

节有:短路保护、过载保护、

失压及欠压保护、接触器及

继电器联锁保护。此外根据

工艺要求,还设有限位保护、

压力保护和操作手柄零位保

护等。

1.什么是拉线与吊线法

答:划线时,采用拉线、吊

线、线坠,90度角尺和钢直

尺互相配合,通过投影来引

线的方法称为拉线与吊线法

2.压缩式制冷系统主要由哪

几个部分组成

答:压缩式制冷系统主要由:

制冷压缩机、蒸发器、冷凝

器和膨胀阀(或毛细管)四个

基本部件组成

3.产品有哪些装配工艺过程

答:装配前的准备阶段,装

配阶段,调整、检验和试运

转阶段;喷漆、涂油、装箱

4.刮削机床导线必须具有哪

些基本要求

答:因为机床导轨是保证刀

具和工件相对运动精度的关

键,因此对导轨有以下几点

要求:1应具有良好的导向精

度2应具有足够的刚度和达

到一定的耐磨要求3修复应

简便,磨损后容易调整。

5.钻斜孔可采用哪些方法

答:先用与孔径相等的立铣

刀在工件斜面上铣出一个平

面后再钻孔2用鏨子在工件

斜面上鏨出一个水平面后,

先用中心钻钻出一个较大的

锥坑或用小钻头钻出一个浅

坑,然后再用所需孔径的钻

头钻孔。

6.什么是测量误差答:测量

误差是指测量结果与被测量

真值之间的差值

7.螺旋传动机构的装配技术

有哪些要求

答:1保证丝杠螺母副规定的

配合间隙2丝杠与螺母的同

轴度、丝杠轴心线与基准面

的平行度,应符合规定要求

8.内燃机一般由哪几个主要

部分组成

答:内燃机一般由机体组件、

曲轴连杆机构、配气机构、

燃料供给系统、润滑系统、

冷却系统、启动系统和汽油

机的点火系统七个部分组成

9.钳工必须掌握哪些基本操

答:划线、錾削、锯削、锉

削、钻孔、扩孔、铰孔、攻

螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、

铆接、刮削、研磨、装配和

调试、测量和简单的热处理

等基本操作

10.常用的游标卡尺有哪几

种,各有什么作用

答:一般的游标卡尺、游标

深度尺和游标高度尺。一般

游标卡尺能直接测量零件的

大径、小径、长度、宽度、

深度和孔距等。游标深度尺

可用来测量孔、台阶和槽的

深度;游标高度尺用来测量

零件的高度或精密划线

11.锯削时,锯条为什么要有

锯路

答:锯条有了锯路后,工件

上的锯缝宽度大于背部的厚

度,可防止“夹锯”或锯条

过热,减少锯条磨损

12.钻孔时,选择切削用量的

基本原则是什么

答:选择切削用量的基本原

则是:在允许范围内,尽量

首先选较大的进给量(f),当

f受到表面粗糙度和钻头刚

度的限制时,再考虑选用较

大的切削速度

13.铰孔时,铰刀为什么不能

反转

答:反转会使切屑轧在孔壁

和铰刀刀齿的后刀面之间,

将孔壁拉毛。另外,反转易

使铰刀磨损,甚至崩刃。

14.为什么攻螺纹前底孔直

径必须大于螺纹小径的基本

尺寸答:如果底孔直径等于

螺纹孔小径,那么攻螺纹时

的挤压作用,会使螺纹牙顶

和丝锥牙底之间没有足够的

间隙,丝锥易被箍住,给继

续攻螺纹造成困难,直至折

断丝锥。因此,

15.何谓装配的工艺规程

答:规定装配全部部件和整

个产品的工艺过程以及所使

用的设备和工具、夹具、量

具等的技术文件,称为

16.修配法装配有哪些特点

答:1使零件的加工精度要求

降低2不需要高精度的加工

设备,节省机械加工时间3

装配工作复杂化,装配时间

增加,适于单件、小批生产

或成批生产精度高的产品

17.零件在装配过程中的清

理和清洗工作包括哪三个方

面,

答:装配前要清除零件上残

余的型砂、铁锈、切屑、研

磨剂、油污等2装配后必须

清除装配中因配做钻孔、攻

螺纹等补充加工所产生的切

屑3试运转后,必须清洗因

摩擦而产生的金属微粒和污

18.过盈连接的装配方法有

哪些

答:压入配合法、热胀配合

法、冷缩配合法、液压套合

法、爆炸压合法

19.整体式滑动轴承装配应

按哪些步骤进行答:压入轴

套;将轴套定位;修整轴套

孔;检验轴套的圆度误差及

尺寸;检验轴套孔中心线对

轴套端面的垂直度等

20.管道连接的装配要求有

哪些

答:1管道装配后必须具有高

度的密封性2通过流体时,

应保证最小的压力损失3带

有法兰盘连接的管道,为了

保证管道轴线不发生倾斜,

两法兰盘端面必须与管子轴

线垂直4管接头必须符号结

构简单、连接方便,工作可

靠等要求

21.圆锥面过盈连接是利用

什么原理来实线的?其特点

是什么

答:是利用包容件与被包容

件相对轴向位移相互压紧而

获得。圆锥面过盈连接的特

点是压合距离短,装拆方便,

装拆时配合面不易擦伤,可

用于多次装拆的场合

22.试述紧键连接的装配要

答:1紧键的斜度一定要与轮

毂槽的斜度一致,否则套件

会发生歪斜2紧键与槽的两

侧应留有一定的间隙3对于

钩头斜键,不能时钩头紧贴

套件的端面,必须留出一定

的距离,以便拆卸。

23.试述圆柱销连接的装配

技术要求

答:1保证销于销孔正确配合

2保证销孔中心重合,通常两

孔应同时钻铰,并使孔壁粗

糙度在Ra3.2um以下3装配

时,在销子上涂以机油,用

铜棒垫在销子端面上,把销

子打入孔中。

24.试述圆锥销连接的装配

技术要求

答:1保证销与销孔的锥度正

确,其贴合斑点应大于70%2

保证销与销孔有足够的过盈

量。通常可用试装法测定,

以销子能自由插入孔中的长

度约占销子总长度的

80%-85%为宜3用锤子敲入

后,销子的大、小端稍微露

出被连接件的表面

25.什么是滚动轴承的定向

装配

答:滚动轴承的定向装配,

就是使轴承内圈的偏心与轴

颈的偏心、轴承外圈的偏心

与壳体孔的偏心,都分别配

置于同一轴向截面内,并按

一定的方向装配

26.滚动轴承的定向装配目

的是什么

答:为了抵消一部分相配尺

寸的加工误差,提高主轴的

旋转精度。

27.联轴器和离合器有什么

相同点和不同点答;相同:

联轴器合离合器通常用于连

接两根轴,使它们一起旋转

并传递转矩。不同:联轴器

只有在机器停转时,用拆卸

方法才能把两根轴分开。而

离合器则可以在机器运转

时,通过操作系统随时接合

和分离。

28.摩擦离合器的内、外摩擦

片间隙,为什么不能调得过

紧或过松

答:调得过松时,不容易启

动,摩擦片打滑生热;切削

力大时,主轴易出现“闷车”

或丢转。调得过紧时,操纵

费力。

29.卧式车床溜板箱中的互

锁机构有什么作用答:溜板

箱中互锁机构的作用是:接

通机动进给或快速移动时,

保证开合螺母不能合上;合

上开合螺母时,就断开机动

进给或快速移动。

30.CA6140卧式车床溜板箱

中,安全离合器有什么作用

答:当进给阻力过大或刀架

移动受到阻碍时,安全离合

器能自动地切断运动,使刀

架自行停止进给,避免损坏

传动机构。

31.设备修理一般包括哪些

过程

答:修前准备;拆卸;修复

或更换零件、部件;装配、

调整和试运转、验收等步骤。

32.机械设备常用的拆卸方

法有哪些

答:要根据具体零、部件机

构特点的不同,采用相应的

拆卸方法。常用的拆卸方法

有击卸法、拉拔法、顶压法、

温差法和破坏法等

33.什么是机械设备拆卸原

答:机械设备拆卸时,应该

按照与装配相反的顺序和方

向进行。一般按“从外部到

内部;从上部到下部;先拆

成组件或部件,再拆零件”

的原则进行

34.什么叫滑动轴承答:轴与

轴承孔进行滑动摩擦的一种

轴承,称为滑动轴承

35.滑动轴承有哪些特点答;

工作可靠;传动平稳;无噪

音;润滑油膜具有吸振能力;

能承受较大的冲击载荷等。

36.对滚动轴承润滑的作用

是什么

答:主要是为了减少摩擦,

减轻磨损;此外,润滑还具

有防锈蚀,加强散热,吸收

振动和减少噪音等作用。

37.滚动轴承润滑剂的种类

有哪些?各应用于何种场合

答:有润滑油、润滑脂和固

体润滑剂三种。润滑油一般

用于高速轴承润滑;润滑脂

常用于转速和温度都不很高

的场合;当一般润滑油和润

滑脂不能满足使用要求时,

可采用固体润滑剂。

38.何谓零件、部件、组件

答:零件是构成机器(或产品)

的最小单元。部件是由若干

个零件组合成的机器的一部

分。组件是能直接进入机器

(或产品)装配的部件。

39.什么叫装配单元答:可以

单独进行装配的部件称为

装配单元

40.什么叫滚动轴承的游隙

答:将滚动轴承的一个套圈

固定,另一个套圈沿径向、

轴向的最大活动量,称为滚

动轴承的游隙

41.径向游隙(滚动轴承)按

工作状态不同,可分为哪几

类,它们之间有何关系

答:可分为原始游隙、配合

游隙、工作游隙。三者的关

系是:配合游隙小于原始游

隙;一般情况下,工作游隙

大于配合游隙。

42.齿轮安装在轴上造成误

差的原因有哪些答:有齿轮

偏心、歪斜、端面未紧贴轴

肩等

43.螺纹锈蚀难以拆卸时,可

采用哪些辅助措施答喷专用

螺纹松动剂或用煤油浸润;

敲击;用火焰对螺母加热

44.产品的装配工艺过程由

哪四个部分组成答:装前准

备;装配;调整、精度检验、

试运转;喷漆、涂油、包装

45.螺纹装配时,控制预紧力

的方法有哪些答:利用专用

装配工具控制;测量螺栓的

伸长量;利用扭角法控制。

46.机器产生噪音的原因有

哪些

答:流体冲击;物体间相互

摩擦;机械振动

47.研磨的作用有哪些

答:减小表面粗糙度,实线

精确的尺寸要求;改进工件

的几何形状。

48.轴类零件如何在螺杆压

力机上进行校直

答:将轴装在顶尖上或架在

两个V形架上,使凸部向上,

压凸起部位。为了除去因弹

性变形所产生的回翘,可适

当压过头一些。用百分表检

查弯曲情况,边校边检查直

至合格。

49.何谓划线基准

答:在划线时,旋转工件上

阿某个点、线、面作为依据,

用它来确定工件的各部分尺

寸、几何形状和相对位置。

这些点、线、面就是划线基

50.划线基准有哪些常见类

型,为什么划线基准应尽量

与设计基准一致

答:1三种类型:以两条互相

垂直的线(或平面)为基准;

以两条对称中心线为基准;

以一个平面和一条中心线为

基准2划线基准与设计基准

一致,能在划线时直接量取

尺寸,简化换算手续,提高

划线质量合效率。

51.什么叫划线时的借料

答:就是通过试划和调整,

使各个加工余量合理分配、

互相借用,从而保证各个加

工表面都有足够的加工余

量,而误差和缺陷可在加工

后排除。

52.刮削的种类有哪些

答:可分为平面刮削和曲面

刮削

53.刮削的技术指标有哪些

答:有尺寸精度、形状合位置

精度、接触精度及贴合程度、

表面粗糙度

54.车床空运转试验应满足

哪些要求

答:1在所有的转速下,车床

的各部分工作机构应运转正

常,不应有明显的振动,各

操纵机构应平稳可靠2润滑

系统正常、畅通、可靠、无

泄漏现象3安全防护装置和

保险装置安全可靠4在主轴

轴承达到温度温度时(即热

平衡状态),轴承的温度和温

升均不得超过规定值。

55.带传动机构常见的损坏

形式有几种

答:轴颈弯曲;带轮孔与轴

配合松动;带轮槽磨损;带

拉长或断裂、磨损。

56.刀具磨损的主要原因

答机械磨损、相变磨损、化

学磨损

57.旋转零件进行平衡试验

的目的是什么答:主要是为

了防止机器在工作时出现不

平衡的离心力;消除机件在

运动中由于不平衡而产生的

振动,以保证机器的精度和

延长其使用寿命。

58.装配螺旋机构有哪些技

术要求

答1配合间隙要合理2丝杠

与螺母相互转动应灵活3丝

杠与螺母的同轴度误差不能

过大

59.装配单元系统图的主要

作用是什么

答1清除地反映出制品的装

配过程、零件名称、编号和

数量2可根据装配单元系统

图划分装配工序。

60.刀具切屑部分的材料应

具备哪些基本要求,常用的

刀具材料有哪几种

答:高硬度;足够的强度和

韧性;高耐磨性;高耐热性;

较好的导热性;较好的工艺

性能等。常用的刀具材料有

碳素工具钢、合金工具钢、

高速钢、硬质合金等。

61.什么叫动不平衡

答:旋转件在径向位置有偏

重(或相互抵消)而在轴向位

置上两个偏重相隔一定距离

造成旋转不平衡,叫

62.丝杠回转精度的高低是

以什么来表示答:由丝杠径

向圆跳动合轴向窜动的大小

来表示的。

63.何谓装配尺寸链,它有哪

些特点

答:就是指相互关联尺寸的

总称。有两个特征:1各有关

尺寸连接成封闭的外形2构

成这个封闭外形阿每个独立

尺寸误差都影响着装配精

度。

1.对旋转件做静平衡时注意

事项如下:1平衡前先检查平

衡架导轨面的质量,应无明

显凹坑,锈斑等缺陷。2应先

调整平衡架导轨的横向联合

向水平,然后再调整平衡架

导轨的纵向水平,调整后再

重复一次。3平衡时一般使旋

转件达到8个对应点平衡即

可。4平衡时要防止旋转件从

平衡架上滚落下来。5新安装

的旋转件经修整后,原来的

平衡状态遭到破坏,需再做

一次平衡。

1.机床拆卸的一般原则:1拆

卸前必须弄清楚机床的结

构、性能,掌握各个零部件

的结构特点、装配关系,以

便正确进行拆卸。2机床的拆

卸程序与装配程序相反。3选

择合适的拆卸方法,正确使

用拆卸工具。4拆卸大型零

件,要遵守慎重、安全的原

则。5对装配精度影响较大的

关键件,为保证装配的正确

性,在不影响零件的完整和

损伤的前提下,应在拆前做

好打印、记号工作。6对于精

密、稀有及关键机床,拆卸

时应特别谨慎。日常维护中

一般不拆卸,特别是光学部

件。7要坚持拆卸服务于装配

的原则。如被拆机床的技术

资料不全,拆卸过程中必须

对全过程进行记录。装配时,

遵照“先拆后装”的原则装

配。

1.如何拆卸传动链?为了提高传动链精度,对传动比为1的齿轮副采用误差相消法进行装配,即将一个齿轮的最大径向圆跳动误差处的齿间与另一个齿轮的最大径向圆跳动误差处的齿间相啮合。所以为避免拆卸后再装时误差不能相消,在拆卸前应在两齿轮的相互啮合处作出标记,以便装配时能恢复原传动链的精度。

1零件修复(或更换)的原则:1根据磨损零件对机床精度的影响大小决定。2零件磨损后,不能完成预定使用功能。3降低了机床性能或影响正常操作。4降低生产率。5引起不良后果。6使裂纹迅速扩大,引起严重事故。7磨损加剧,效率下降,发热和表面撕伤,引起咬住,不能正常运转。8零件安装困难,必须大拆大卸或零件返工修理严重影响生产的。

2常用零件修复技术:1塑性变形技术:包括扩张、挤压、镦粗、滚花。2粘贴技术;涂敷耐磨涂层,粘补聚四氟乙稀导轨等。3喷涂技术:等离子喷涂、热喷涂、激光喷涂和爆炸喷涂。4焊补技术;电弧堆焊、气焊、电火花镀敷。5金属钎焊技术:青铜、铜锌、银铜、银锡等的钎焊。低真空熔接工艺技术。6电镀技术:镀铁、镀铬、电刷镀。7镶加工工艺技术:喷胶法、镶塞法、真补法、加压法、机械加固法等。

3.刮削机床导轨应遵循原则:1首先要选择刮削时基准导轨,通常选比较长的、限制自由度比较多的,比较难刮的支承导轨为基准导轨。2刮削一组导轨时,先刮削基准导轨,刮削时必须进行精度检验,然后按基准导轨刮削其它导轨。3对于组合导轨上各个表面的刮削次序是:应先刮长而面积大的导轨面,后刮短而小的导轨面;先刮难刮的表面,后刮容易刮的导轨面;先刮削刚度较好的表面。4工件上如果有加工过的平面或孔时,应以这些平面或孔作为基准来刮削导轨表面。

4.形成液体动压润滑应具备以下条件:1轴承间隙必须适当(一般为0.001d~0.003d,d 为轴颈直径)。2轴颈应该有足够高的转速。3轴颈和轴承孔应有精确的几何形状和较细的表面粗糙度。4多支承的轴承应保持一定的同轴度要求。5润滑油的粘度适当。

5.根据基准不变组合原则,选择刮研修理基准的条件是:1应选择尺寸链中没有磨损和变形,具有高精度且不需要修理的主要作用面为修理基面。2选择尺寸链中刚性好的零件表面作修理基准。3选择整个尺寸链中,具有高精度又便于精确测量的作用面为修理基准面。4在相关的几个尺寸链中,应选择几个尺寸链的公共面作为修理基准面。5选择工作量较大、形状复杂或所处的位置不易加工的表面为修理基准面。6选择装配程序与修理程序一致的作用面作为修理基准面。7对于装配关系较多的复杂零件,选用原来的加工基准作为修理基准面。

6.部件拼装步骤:1确定部件拼装方案。2进行拼装的误差分析。3确定误差补偿方法并计算,测量误差补偿量。4进行误差补偿并拼装部件至要求。

7.设备修理要注意:1设备修理后的各项精度指标必须满足设备的验收标准。2设备修理的周期应在设备允许停机的时间范围内。3修理工作应综合考虑经济成本,本着以修为主,以换为辅的原则进行。4设备修理也要注意利用修理的机会同设备改造工作结合起来,提高设备的利用率。

8.调整X62W铣床主轴的旋转精度:X62W主轴机构前轴承、

中间轴承的径向间隙和轴向

间隙同时由中间轴承后面的

调整螺母调整。调整时,先

松开调整螺母的锁紧螺钉,

转动调整螺母至合适的轴承

间隙,调整完毕后,再把锁

紧螺钉拧紧,防止松动。其

中调整量应使主轴在最高转

速1500r/min下连续运转

30-60min后,轴承温升不超

过60。C。轴承的间隙尽量小。

9.机械设备的日常维护应遵

循:1在机床起动之前,应除

净机床上的灰尘和污物,并

按润滑图表要求进行加油和

润滑。2导轨、移动滑板、丝

杠及垂直轴等必须用机油加

以润滑,并经常除污,保持

清洁。3经常清洗密封油毡,

清除油毡上的附着物,油线

也应用同样方法清洗。4及时

更换污浊及不能使用的废

油。5工作结束,应清除机床

上的切屑,油污,清洗干净

导轨,并涂机油保护。6 工

作中,还要注意保护导轨等

滑动表面,不要在其上放工

具及零件。

10.机床定期维护的主要内

容一般如下:1根据操作者反

映的机床技术状态,对设备

进行检查,主要检查运动部

位的噪音,振动及冲击等。2

根据机床存在的问题,有目

的地局部解体机床。可同时

清洗润滑系统,并消除润滑

系统及冷却系统中的渗漏。3

检查解体部位磨损的各种零

件,对“症”进行维护。4调

整主轴轴承、离合器、链轮、

链条、丝杠、丝母、导轨斜

铁的间隙及皮带的松紧程

度。5检查、维护电器装置并

更换损坏元件。6检查安全装

置并进行调整。7更换润滑

油,按润滑图表加注润滑油。

8检查定期维护后机床精度

性能满足工艺要求。

11..润滑对机床的作用:机

床摩擦表面间形成润滑油膜

后,可以减少磨擦与磨损,

减少由摩擦阻力产生的能量

损失及温升,冷却摩擦表面,

避免因摩擦表面温度过高或

工作零件的热变形而使机床

的工作条件变坏,润滑还可

以防止零件生锈,缓和冲击

及振动。从而能较长时期的

保持机床的工作精度和工作

性能。

12.设备诊断1就是利用各种

状态监测技术,对设备的静

态几何精度、动态运动精度

中各种参数变化、异状发生

及性能劣化的发展速度作出

检查测量、信号处理、识别

和预测。从而准确地判断设

备的精度状态,设备故障发

生的部位,发生的原因及故

障的程度,为及时有效地开

展针对性维修和及时排除故

障提供科学的依据。

13.设备修理工作要注意那

些主要点:第一,设备修理

后的各项精度指标必须满足

设备的验收标准。第二,设

备修理的周期应在设备允许

的停机时间范围内。第三,

修理工作应综合考虑经济成

本,本着以修为主,以换为

辅的原则进行。第四,设备

修理要要注意利用修理的机

会同设备改造工作结合起

来,提高设备的利用率。

14.箱体工件划线时,必须掌

握哪些原则:1.选择的第一

划线位置,应该是待加工的

孔和面最多的一个位置,这

样有利于减少翻转次数。2.

箱体划线一般在四个面上都

是要划出十字校正线,应在

长或平直的部位上划线。在

毛坯面上划的十字线,经刨

削加工后再次划线时,必须

以已加工面作为基准,原十

字校正必须重划。3.为减少

工件的翻转次数,其垂直线

可利用角铁或90度角尺一次

划出。4.某些箱体内壁不需

加工。而装配齿轮等零件的

空间又较小,在划线时要特

别注意找正箱体内壁,以保

证加工后顺利装配。

15.畸形工件划线时,工件如

何进行安放:由于畸形工件

往往缺少平坦和规则的表

面,故直接支持或安放在平

台上一般都不太方便。此时

可利用一些辅助工具来解

决,例如带孔的工件穿在心

轴上;带圆弧面的工件支持

在V形块上;以及把工件支

持在角铁,方箱或三爪卡盘

等上面。

16.钻削直径3MM以下的小孔

时,必须掌握那些要点:1.

选用精度较高的钻床和小型

的钻夹头。2.尽量选用较高

的转速。3.开始进给时进给

量要小,进给是要注意手劲

和感觉,以防钻头折断。4.

钻削过程中须及时提起钻头

进行排屑,并在此时注入切

削液或在空气中冷却。

17.离心泵在起动和停止前

应注意哪些操作事项:离心

泵在起动前,除了必要的灌

满液体外,还应将排出口管

路上的阀门关闭,以减轻起

动时原动机的负荷和泵自身

所受的负荷,同时可防止起

动不成时叶片产生的反转现

象。叶轮反转不仅使转子承

受较大的冲击负荷,而且原

动机反转可能造成烧坏事

故。在停止离心泵前,应首

先关闭排水口阀门,使泵处

于空转(空负荷)状态,然

后关闭原动机,否则也会造

成原动机和离心泵的反转现

象。

18.简述压缩式制冷系统的

组成及作用:压缩式制冷系

统主要由制冷压缩机,蒸发

器,冷凝器和膨胀阀(或毛

细管)四个基本部件组成,

其中蒸发器是使制冷剂液体

吸热而气化达到制冷目的。

压缩机压缩蒸汽,使其压力

提高;冷凝器使高压蒸汽放

热而冷凝为高压液体;膨胀

阀使高压液体膨降压,变为

低压低温的液体,供给蒸发

器。在此循环过程中,消耗

的能量就是驱动压缩机所需

的动力。

19.汽油机和柴油机的原理

上有何异同:汽油机和柴油

机工作原理上的相同之处,

都是将燃料燃烧产生的热能

转变成机械能而进行工作

的。不同之处:柴油机1.以

柴油为燃料。2.吸入气缸的

是纯空气。3.柴油由喷油器

喷入气缸,压缩后自然爆炸

作功。汽油机1.以汽油为燃

料。2.吸入气缸的是可燃混

合气体。3.由点火系统点燃

爆炸作功。

20.旋转件的不平衡能产生

何种危害:旋转件的不平衡,

在转动时产生的不平衡惯性

力直接影响轴承的寿命,并

降低机械的工作效率。如果

惯性动压力产生的振动较大

或接近共振,将会引起极其

不良的后果。不仅影响机械

本身的寿命,还会影响附近

的工作机械及厂房建筑,直

至不能正常工作或发生事

故。振动和噪声还恶化工作

场地的环境。

21.旋转件产生不平衡的原

因是什么:旋转件产生不平

衡的原因是由于材料密度不

匀,本身形状对旋转中心不

对称,加工或装配产生误差

等缘故所引起的。

23.什么是相对误差和绝对

误差:绝对误差是指测量误

差,它是指测得值和被测量

的真实值之差。相对误差是

绝对误差与真实值的比值,

通常用百分数表示。

24.简述选择量具和量仪的

原则有那些:量具和量仪的

选择应遵循满足测量精度要

求又要减少测量费用,为此

应遵守如下原则:1.是量具

和量仪的度量指标是选择的

主要依据。度量指标中以仪

器的极限误差,示值误差,

不稳定性及回程误差等为

主。在保证测量精度的前提

下,应选择比较经济的量具

和量仪。2.是被测工件结构

的特殊性,按工件的大小,

结构形状,重量,材料,刚

性和表面粗糙度等来选择合

适的量具和量仪。3.是被测

工件所处的状态和测量他的

条件。4.是被测工件的加工

方法,批量和数量。

25.简单介绍水平仪的绝对

读数法和相对读数法:水平

仪的绝对读数法就是按水准

气泡的绝对位置读数。水平

仪起端测量位置唯有气泡在

中间时,才读作“0”,偏向

起端时读“—”,偏离起端时

读“+”,或用箭头表示气泡

的偏移方向。水平仪的相等

读对读数法就是将水平仪在

起端测量位置总是读作零

位,不管气泡是否在中间。

然后依次移动水平仪垫铁,

记下每一位置的气泡与前一

位置的移动变化方向和刻度

的格数。根据气泡移动的方

向来评定被检导轨的倾斜方

向。如气泡移动与水平移动

方向一直,读作正值,表示

导轨向上倾斜,用“+”表示

或用“”表示:如方向相反,

则读负值,用“—”表示或

用“”表示。

33.机床导轨有哪几项基本

精度要求:导轨的基本精度

有三项:即垂直平面内的直

线度误差,水平平面内的直

线度误差,导轨在垂直平面

内的扭曲误差。

27.滑动导轨结合面的间隙

可用哪些方法来调整:滑动

导轨结合面的间隙,一般都

用镶条或压板来调整。压板

调整法是利用刮(或磨)压

板和导轨的相应结合面,或

者依靠调整压板与导轨结合

面之间垫片达到合理的间

隙。镶条调整法是靠移动刮

削后的镶条来调整到合理的

间隙,平镶条作横向移动:

锲形镶条作纵向移动。

28.简述液体动压润滑的原

理:液体动压润滑的建立过

程如下:轴在静止状态时,

由于轴的自重而处在轴承的

最低位置,轴颈与轴承孔之

间形成锲形油隙。当轴旋转

时,依靠油的粘性和油与轴

的附着力,轴带着油层一起

旋转,油在锲形油隙中产生

挤压而提高了压力,即产生

了动压。但转速不高,动压

不足以使轴颈顶起时,轴和

轴承仍处在接触摩擦状态,

并可能沿轴承内壁上爬。当

轴的转速足够高,动压升高

到足以平衡的载荷时,轴便

在轴承中浮起,形成动压润

滑。

29.滚动轴承发生腐蚀的主

要原因是什么:其主要原因

是:湿气和水分侵入轴承内

部;使用了性质不佳的润滑

剂;不旋转的内,外圈和滚

动体的接触表面上也会发生

一种接触腐蚀。

38.滚动轴承的游隙对轴承

的工作状态有什么影响:它

直接影响滚动轴承的旋转性

能,温升及工作噪声。其中,

游隙越大,旋转精度越低,

游隙越小,工作温升越高。

30.滚动轴承轴向预加负荷

的目的是什么:滚动轴承轴

向预加是为了减少轴承的游

隙,降低由此产生的振动,

提高轴承的刚度;从而是机

器的工作精度和寿命得到了

提高。

31.滚动轴承定向装配的目

的是什么:定向装配的目的

是为了抵消一部分相配尺寸

的加工误差,以提高主轴的

旋转精度。

32.主轴机构的精度对加工

精度有哪些影响:机床主轴

机构精度的超差将会影响加

工工件的几何精度,尺寸精

度,位置精度及表面粗糙度

精度。

33.影响滑动轴承合理径向

间隙的因素有哪些:影响因

素有:主轴的回转精度,滑

动轴承的材料,主轴机构的

工作温度,轴的长度,轴的

旋转速度,润滑条件,负荷

大小等。

34.角接触球轴承装配中有

哪些要点:首先轴承内环与

相配合的轴颈及轴承外环与

相配合的孔径之间的配合要

符合要求,不能过松或过紧。

第二,角接触球轴承无论是

面对面装配,背对背装配或

同向排列面对背装配,轴承

之间都需要进行预紧,通过

修配外环之间及内环之间调

整垫圈的厚度,使轴承内外

环之间在轴向得到一个适当

的预加负荷,从而达到提高

主轴旋转精度及刚度的目

的。

35.用修配法解修理尺寸链

有什么特点:修配法的特点

是,由于采用补偿件补偿了

尺寸链各环的过大偏差,修

理时,可以降低对组成环的

精度要求,需要控制精度的

环数可以减少。这样,可以

在少更换或不更换零件的情

况下,通过加工修理,达到

封闭环的规定的精度,使修

理工作做到经济,简便。此

方法在设备修理工作中得到

广泛的应用。

36.检查工作台纵向移动对

工作台面平行度误差的操作

要点有哪些:使用平行平尺

及百分表检查平行度误差

时,应将平行平尺摆放在工

作台的中央,且与工作台的

运动方向平行。检查时,应

在工作台移动的全行程上测

量。

38.简述龙门刨床工作台移

动倾斜度误差的检查:检查

时,可在工作台的中央,垂

直于工作台移动方向放置一

水平仪,然后移动工作台,

每隔单位长度(或250MM,或

500MM)读取一次水平仪读

数,水平仪在1M行程上和全

部行程行读数的最大代数差

就是工作台移动的倾斜度误

差。

38.CA6140型卧式车床的传

动系统有哪两种传动链?它

们各自的作用是什么:

CA6140型卧式车床有主运动

链和进给运动链两种。主运

动传动链的作用是把电动机

的旋转运动传递给主轴,带

动工件旋转,使工件完成主

运动。进给运动传动链的作

用是带动刀架作进给运动,

以使工件上的金属不断地进

入切削。

39.B665牛头刨床滑枕的燕

尾导轨面与压板相配合的导

轨面接触精度有何要求?其

对工件的加工有何影响:此

导轨副要求其导轨表面的接

触斑点为10至12点

/25mmX25mm,用0.04mm的塞

尺检查导轨副间的密合程

度,插入深度应在20mm之内。

此项要求若超差,将影响工

件加工表面的尺寸精度,几

何精度及表面粗糙度值。

40.M1432A51万能外圆磨床

砂轮主轴与轴承的配合间隙

如何?对机床的精度有何影

响:砂轮主轴与扇形块轴瓦

的间隙应在0.01至0.02mm

之间。此项要求直接影响,

磨床主轴部件的回转精度,

从而影响加工工件的表面粗

糙度值。

41.Z35摇臂钻床可以进行那

些加工?一般情况下加工工

件的表面粗糙度值可达多

少:Z35摇臂钻床可以进行钻

孔,扩孔,铰孔,划平面及

攻螺纹加工。正常情况下,

钻孔加工的表面粗糙度可达

Ra12.5um.

42.简述JD36—400型曲柄压

力机的工作原理:JD36—400

型曲柄压力机的工作原理

是,电动机通过V带将旋转

运动传给大V带轮,经齿轮

机构传动偏心齿轮,连杆的

上端套在与偏心齿轮成一体

的偏心曲柄上,下端与滑块

用铰链联接,偏心曲柄随齿

轮转动时,通过连杆将齿轮

的旋转运动变成滑块的往复

直线运动。模具的上模块装

在滑块的底面上,下模装在

工作台面上。当材料放在上

下模具之间时,即能进行冲

载或其他变形工艺。

43.简述手工刃磨群钻的步

骤与方法:分五步进行,第

一步,刃磨前将砂轮的外圆,

两侧及圆角进行仔细修整。

砂轮要平整,表面不得有跳

动。圆角半径不得大于群钻

圆弧刃的半径。第二步,磨

钻头外直刃,右手握钻头前

端,控制钻头绕轴心线的转

动和刃磨时的压力。左手握

钻柄作上下摆动。开始刃磨

压力要轻,随着钻柄向下摆

动和钻头绕轴线的转动,压

力逐渐增大;反向时要逐渐

减小。钻柄摆动的角度大致

与钻头的后角相等。第三步,

磨圆弧刃,将钻头主切削刃

水平安放,钻头轴线与砂轮

侧面夹角约为内刃锋角的一

半,钻尾向下与水平面的夹

角约等于圆弧刃后角

(arc=15度)。刃磨时,将钻

头切削刃靠上砂轮圆角,磨

削点位置大致与砂轮中心等

高,然后将钻头缓慢而平稳

地推向前磨削,形成圆弧刃。

一条圆弧刃磨好后,将钻头

翻转180度按原位置和操作

方法,刃磨另一条圆弧刃。

要控制刃磨深度和形状保持

一致。第四步,修磨横刃。

将钻头横刃处接触在砂轮边

角上,并使磨削点位于砂轮

中心平面上,钻头轴线自砂

轮侧面向左侧斜15度,钻柄

向下倾斜约55度。开始修磨

时主切削刃与砂轮端面夹角

成25度,磨削点逐渐由外刃

背向钻心移动,磨出内直刃

的前面,轴心稍作旋转,从

而形成较大前角。修磨完一

面,将钻头翻转180度,修

磨另一面。第五步,修磨分

屑槽,在钻头的后刃面上磨

出分屑槽,一般适用直径大

于15MM的钻头。修磨时,使

钻头的外直刃与砂轮侧面相

垂直,磨削点位置大致与砂

轮中心高度相等,分屑槽开

在外直刃的中间。

45.试述静压轴承的工作原

理:静压轴承的整个系统是

由供油系统,节流器和轴承

三部分组成。如图答图2—1

所示,压力为Ps的压力油,

经过四个节流器(其阻力分

别是RG1,RG2,RG3,RG4)

分别流入轴承的四个油腔,

油腔中的油又经过两端的间

隙h。流入油池中。当轴空载

时,如果四个节流器阻力相

同,则四个油腔的压力也相

同,即Pr1=Pr2=Pr3=Pr4,主

轴轴颈被浮在轴承中心。当

轴受到载荷W的作用时,轴

颈中心要向下产生一定的位

移,此时油腔1的回油间隙

增大,回油阻力h0减小,使

油腔压力Pr1降低;而相反,

油腔3的回油间隙减小,回

油阻力增大,使油腔压力Pr3

升高。这样,油腔1,3产生

压力差Pr3—Pr1=W/A,轴颈

便处于新的平衡位置(A是每

个油腔的有效承载面积。而

其中的油腔压力的变化,是

通过回油阻力的改变来达

到,但节流器阻力是不变的)

46.如何进行主轴轴承为滚

动轴承式主轴机构的试车径

向间隙和轴向间隙调整:调

整时,首先通过旋松前轴承

和后轴承的调整螺母,使主

轴轴承间隙回松到0.025至

0.05MM之间,锁紧调整螺母

的定位锁块,在主轴前锥孔

内,紧密配合插入一心棒,

并在刀架滑板上准备好一带

座的百分表,之后,开机旋

转主轴,从低速档到高速档

空转,要求在高速档的情况

下旋转不少于1h,待主轴机

构充分温升达到标准最高值

并保持稳定后,停机。再将

百分表测头垂直触及心棒外

圆母线,用1M长左右杠杆撬

动主轴前端外露部分,边观

察,边迅速再次调整主轴轴

承的前后调整螺母。要求先

调后轴承,后调前轴承,至

要求工作间隙调整好后,再

次锁紧轴承调整螺母。

47.Z35摇臂钻床主轴在主轴

箱内上下快速移动产生不平

稳的原因是什么?如何排

除?其原因或是主轴箱体与

主轴箱盖两孔中心同轴度误

差超差,或是主轴弯曲。排

除方法是校正箱盖两孔中心

同轴度误差,拧紧螺钉,重

铰定位销孔。对于主轴弯曲,

能校正则校正,不能校正则

需用更换新轴。

1.在液压系统中,运动部件

产生“爬行”的原因是什么?

答:运动部件产生“爬行”

的主要原因是相对的运动的

表面的摩擦力的变化和驱动

系统内存在弹性环节。例如

液压系统混入空气,有泵磨

损,控制阀的移动元件运动

受阻,以及机床运动部件摩

擦阻力发生变化等原因都可

能造成“爬行”。

2.在使用检查仪器时,测

量条件包括哪些内容?精密

测量时应满些条件?

答:测量条件主要指测量

环境的温度、湿度、灰尘、

振动等。精密测量应尽可能

保证在20C恒温条件下进

行.同时,还应使工件与计

量器具等温;周围相对湿度

控制在50%--60%;应与振

动源隔离;控制空气中灰尘

含量.

3.检验机床精度是在什么

条件下进行的?答:机床的

几何精度\传动精度和运动

精度是在控载荷条件下检验

的.动态精度的检验要在机

床处于一定工作条件下进

行。

4.在检验普通机床的床身

导轨精度时,为什么规定在

垂直平面内的直线度只许中

间凸?答:普通机床使用中

部导轨的机会最多,磨损后

中部易呈凹形,若在精度允

许误差范围内,中部只许凸,

不许凹,则可延长导轨的使

用寿命.

5.机床液压系统产生噪生

的原因及消除办法有哪些?

答:产生噪声的原因及其消

除办法是:(1)油泵或油马

达产生噪声,修理或更新油

泵。(2)控制阀故障引起的

噪声,修理或调整控制阀系

统。(3)机械振动引起噪声,

消除或控制振动源。(4)泄

漏引起噪声找出泄漏部位,

紧固或进行修配。(5)管道

碰击和系统进入空气引起噪

声,更改管道位置,排放管

道中的空气。

6辅助时间是什么答:在每一

个工序中,为保证完成基本

工作的条件和可能性而做的

动作所花的时间。例如:安

装工件、卸下工件、开动和

停止机床、改变切削速度及

进给量、对刀、检查零件尺

寸等,所使用的时间都是辅

助时间。

7.按结构分,液压泵的种类

有哪些?

答:按结构分,常用的液压

泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞

泵,还有螺杆泵等等。

8.容积泵的工作原理是什

么?

答容积泵的工作原理:容积

泵在工作时,在泵内形成多

个能变化的密封容积,这些

密封溶剂有小变大时吸油。

通过这些密闭容积不断地变

化,容积泵就会不断吸入油

液并输出压力油。

9全压启动时,电流过大会产

生什么严重后果?答:(1)

使供电线路的电压降增大,

负载两端的动转矩减小(甚

至不能转动),而且影响同一

供电线路上其他设备侧正常

工作。(2)使电动机绕组发

热,特别是在启动时间过长

或频繁启动时,发热就更为

严重。这样容易造成绝缘老

化,缩短电动机的使用寿命。

10.液压系统中混入空气,对

系统工作有何影响?可采取

哪些措施加以防止?

答:液压系统中有空气混入,

可造成系统中如下几方面的

影响:压力波动较大,有冲

击现象;换向精度低;造成

“爬行”;噪音大。采取排除

空气的办法,即可排除上述

影响。

11.三相笼型异步电动机的制

动方式有哪些?答:三相笼

型异步电动机的制动方式有

电磁报闸制动、反接制动、

能耗制动三种。

12.轮系在实际应用中有何特点?

答:轮系在实际运用中有以下特点:(1)可获得很大的转动比。(2)可作较远距离传动。(3)可实现变速要求。(4)可实现变相要求。(5)可合成或分解运动。

13.连轴器和离合器在功用上有何区别?答:其区别在于:连轴器的作用是把两根轴连接在一起,机器运转时不能分离,只有在机器停转后,并经过拆卸才能把两轴分开;离合器的功用是机器在运转过程中,可将传动系统随时分离或接合。

14..缩短辅助时间的方法有哪些?

答:缩短辅助时间一般可采取以下几种措施:缩短工件安装和夹紧时间;减少回转刀架及换刀时间;减少安装刀具时间。

15.直流电动机的起动方式有几种?常采用哪一种?答:直流电动机启动方式有两种:一种是在电枢路中窜接启动变阻器;另一种方法是减压启动。

16.什么是力平衡定理?

答:力的平衡定理是只作用在刚体上的两个力。使刚体处于平衡状态的必备条件是:这两个力的大小相等、方向相反,且作用在同一直线上。

17.三相笼型异步电动机的制动方式有哪些?

答:接触器联锁的优点是安全可靠。如果发生了一个接触器触头烧焊的故障,因它的联锁触头不能恢复闭合,另一个接触器就不可能得电而动作,从而可靠地避免了短路的事故。它的缺点是:要改变电动机转向,必须先按制动按钮,再按反转启动按钮。这样虽然对保护电动机有利,但操作不够方便。

18.什么是力的作用与反作用?

答:作用力与反作用力公理是:两个物体间的作用力与反作用力总是成对出现,且大小相等、方向相反,沿着同一条直线,但分别作用在两个物体上。

19.弹簧的主要作用有哪些?

答:弹簧的主要作用有四点:控制运动、缓冲和吸振;储存能量;测量载荷。

20.轴承的作用是什么?根据摩擦性质可分哪几种?答:轴承的主要作用是在机器中用来支承轴的,根据摩擦性质可分为滑动摩擦轴承及滚动摩擦轴承。

21.键连接的主要作用是什么?可分几类?

答:键连接主要是连接轴与轴上零件,实现轴向固定而传递转矩。根据装配时的松紧程度,可分为紧键连接和和松件连接两大类。

22.螺纹连接有和优缺点?答:螺纹连接自锁性能好,强度高。缺点是易磨损和滑牙。

23蜗轮、蜗杆传动有何特点?答:蜗轮传动的特点有以下五个方面:传动比大;工作平稳;可以自锁;效率较低;不能人以互换齿合。

24.相同模数的蜗轮为何不能互换?

答:蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆,所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全相同,即不仅模数、齿形角相同,而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数、升角都要求相同。因此蜗轮滚刀专用性大,所以仅仅是模数相同的蜗轮与蜗杆,是不能任意互换齿和的。

25.什么是受力图?

为了清楚地表示物体的受力情况,需要把所研究的物体从周围的物体中分离出来,单独画出它们的简图,并画出作用在研究对象上的全部外力(包括主动力和约束反力)。这种表示物体受力的简

图,称受力图。

26.直流电动机的调速方法

有几种?

答:直流电动机的调速的方

法有以下三种:电枢串联电

阻调速;并励电动机改变磁

通调速;改变电枢电压调速。

27.什么叫时间继电器?

答:时间继电器是指继电器

的吸引线圈得到信号电压

后,触头不会马上动作,而

是经过一段延是后再动作的

电器。

28.常用机床电炉有哪些保

护环节?

答:常用机床电路的保护环

节有:短路保护、过载保护、

失压及欠压保护、接触器及

继电器联锁保护。此外根据

工艺要求,还设有县值保护、

压力保护和操作柄零位保护

等。

29.机床有哪些常用的电器

装置?

答:有熔断器、热继电器、

交流接触器、按钮和行程开

关等电器装置。

30.启动器的作用是什么?

答:启动器包括磁力启动器、

减压起动器和星一二角启动

器等。启动器是作为中、小

型交流电动机直流和减压启

动的控制设备,供电动机远

距离启动、停止及正、反转

控制使用,具有失压保护和

过载保护作用。

31.什么是电器原理图?

答:电器原理图是根据用电

设备的要求和电器的动作原

理而绘制的电路图。它一般

不表示电器的实际位置。

32.电动机启动时,熔断丝熔

断的原因是什么?答:(1)

定子一相接反(2)定子绕组

有短路或接地故障。(3)负

载机械卡(4)传动带太紧(5)

熔断丝额定电流值过小。

33.怎样选择V带的型号?

答:V带传动的设计任务,是

确定V带的型号和根数。传

递功率大,用大型号V带;

传递功率小,用小型号V带。

一般是直接由传递功率和主

动轮转速来定带的型号。

34.为什么V带同时使用的根

数一般不超过八根?

答:同一规格的V 带的长度

不可能绝对相等,带轮上的

槽深也不可能全部都一样,

安装后各带间受力不均

匀.因此,传递功率不能按

传动带根数的倍数增加.实

验证明,当带超过八根时,

再增加根数,传动能力的增

加就很小了。

35.自动准直仪进行测量的

优点是什么?答:受外界影

响小,使用范围广,精度高。

36.什么叫劳动生产率?

答:劳动生产率是指在单位

劳动时间内制造出的合格产

品数量,或是指工人用于单

件合格产品的劳动时间。

37.什么叫基本时间?

答:它是直接用于改变零件

的尺寸、形状和表面质量所

需要的时间。

38.提高劳动生产率的途径

有哪些?

答:生产率与加工经济性密

切相关,提高劳动生产率也

是提高设备利用率和降低消

耗的重要措施,但提高劳动

生产率必须以保证质量为前

提。提高工艺过程劳动生产

率的途径有:1,提高毛坯的

制造质量。2,改进机械加工

方法。3,缩短时间定额。

39.什么叫准备终结时间?

答:指加工一批零件的开始

和终了所需要做的一些工作

的时耗。

40.经纬仪的用途是什么?

答:它主要用于坐标镗床的

水平转台和万能转台、精密

滚齿机和齿轮磨床的分度精

度的测量,常与平行光管组

成光学系统来使用。

41.常用的光学仪器有哪

些?

答:常用的有读数显微镜、

光学平直仪、平行光管、经

纬仪等。

42.光学合像水平仪的工作

原理是什么?答:其工作原

理是利用光学零件将气泡像

复合放大,再通过杠杆传动

机构来提高读数灵敏度。利

用棱镜复合法提高镀数分辨

能力。

43.水平仪有哪些种类?

答:水平仪的种类有:条形

水平仪(钳工水平仪)、框式

水平仪、合像水平仪。

44.转速表的工作原理是什

么?

答:其工作原理是:主要利

用离心器旋转后,产生慢性

离心力与起反作用的拉力弹

簧相平衡,再由传动机构使

指针在分度盘上指示出相应

的转数。

45.声级计有何特点?

答:其特点是:体积小,质

量轻,一般用干电池供电,

便于携带。它不仅可以单独

使用进行声级测量,而且还

可以和相应的仪器配套进行

频谱分析、振动测量等。

46.声级计的工作原理是什

么?

答:其工作原理是:声压信

号通过传声器转换成电压信

号,经过放大器放大,再通

过计权网络,则可在表夹上

显示出分贝值。

47.销的用途是什么?有哪

些种类?

答:销可用于作定位零件,

用以精确确定零部件之间的

相互位置,还可传递转矩,

或作为安装装置中的切断零

件。销连接是属于紧固的可

拆连接。工厂中常用的有圆

锥销、圆柱销和开口销等。

48.为什么组合弹簧总是一

个左旋一个右旋。答:(1)

里外两个弹簧具有不同旋

向,可以抵消一部分扭转力

矩。

(2)使用旋向相反的弹簧,

可以避免发生两层弹簧卡住

的事故。

49.冷绕弹簧时怎样估算心

轴直径?

答:对于炭素弹簧丝在一般

情况下,可以由下面这个简

单公式开始第一次试绕:

D心=0.7D1(D1=D中-d)

式中:D心——心轴的直径,

mm;

D1-------- 弹簧的

直径mm.

50.机械弹簧主要有哪些作

用?

答:它主要作用有:定值作

用、复原作用、缓冲或减震

作用、冲击作用、动力作用、

旋力作用、调节压力作用以

及测力作用。

51.超越离合器的作用是什

么?

答:它主要用在有快慢交替

运动的传动轴上,以实现运

动的连续转换,即在不断开

慢速运动的情况下,可以通

过超越离合器自动接通快速

运动,这一快速运动可以超

越原来没有停止的低速运

动;当快速停止时又自动减

慢速度。

52、离合器按工作原理分为

哪几类?

答:可以分为啮合式、摩擦

式和磁力式三种类型。

53、采用光学仪器测量导轨

直线度的优点是什么?答:

(1)在测量中,仪器本身的

测量精度受外界条件(温度、

振动等)的影响小;测量精

度高。(2)即可以象水平仪

一样测量导轨在垂直平面内

的直线度,又可以代替钢丝

和显微镜测量导轨在水平面

的直线度。

54、高精度机床的防振措施

有哪些?

答:防振措施有:采用高精

度和隔振装置;电机不装在

机床上而吊装在地基上;

高速传时,采用能起减振作

用的传动带作终传动;高速

主轴经动平衡调试;采用无

级变速器,以减少齿轮传机

构的数量。

55、大型机床的主要结构特

点是什么?

答:(1)体积大,质量大。

(2)能实行距离集中操纵。

(3)有确保灵活性和运转安

全的装置。

56、油箱的作用是什么?答:

油箱的作用是用来储油、散

热、分离油中空气和杂质。

57、滤油器的作用是什么?

答:其作用是过滤油液,使

其保持清洁。

58、速度控制回路包括哪几

种回路?

答:它主要包括调节工作行

程速度回路和使不同速度相

互转换的速度换接回路。

59、节流调速回路和速度换

接回路都属于速度控制回

路,它们主要的区别在哪

里?答:节流调速回路是通

过人为调节流量阀的开口面

积,无级调节执行元件运动

速度的回路。速度换接回路

则是利用流量阀的串联、并

联或短路(即不用),达到执

行元件运动速度的有级变

换,从而实现单位执行元件

“快进-工进-快退”等自

动控制的回路。

60、工作台表面平面度的检

查方法有哪些?答:共有五

种:平板研点法、塞尺检查

法、平尺千分表检查法、水

平仪检查法、光学平直仪检

查法。

61、对一般加工工件的估工

时,主要计算什么?答:主

要计算加工中的基本时间。

要计算就必须掌握各类机床

的加工方法、机床最大的切

削力、切削中各种切削速度、

切削深度、进给量,然后计

算每次粗、精加工所用的时

间,最后计算总的加工基本

时间。

62、直流电动机有哪些特

点?

答:(1)结构复杂。(2)电

刷和换向器需要经常进行维

护和修理。(3)调速范围大,

且能实现无级调速。(4)能

实现自动控制的直流调速系

统,具有优良的调整性能。

63、在用光学平直仪和精密

水平仪测量机床导轨的直线

度误差时,可用哪两种方法

求出误差值?答:可用作图

法和计算法两种方法求得误

差值。

64、水平仪的主要用途是什

么?

答:水平仪是机床制造和修

理中最本的测量仪器之一。

主要用它来测量导轨在垂直

平面内的直线度、工作台面

的平面度,以及零件相互之

间的垂直度和平行度等。

65、采用哪些措施可减少辅

助时间?

答:(1)采用先进夹具。(2)

缩减测量时间。(3)采用先

进刀具。(4)采用先后加工

法和平行加工法。(5)采用

专用机床。(6)采用高生产

率的先进设备。

66、在机床控制电路中,起

失压保护的电器是什么?

答:是交流接触器。

钳工技师考试复习题

41.合金调质钢的性能特点与用途有哪些? 答:具有高强度、高韧性的良好的综合力学性能。主要用于制造在重载荷下同时又受 冲击载荷作用的一些重要零件,如汽车、拖拉机、机床等上的齿轮、主轴、连杆、高强度螺栓等。 42.设备改造(精化)的目的是什么? 答:设备改造(精化)的目的是: (1)提高设备可靠性和工序能力。 (2)提高劳动生产率。 (3)减轻操作劳动强度、提高设备自动化程度。 41.高碳钢的性能特点与用途有哪些? 答:具有较高的强度、硬度和弹性,但焊接性不好,切削性稍差,冷变形塑性差。主要用来制造具有较高强度、耐磨性和弹性的零件,如气门弹簧、弹簧垫圈、板簧和螺旋弹簧等弹性元件及耐磨零件。 42.在设备诊断中,通过油样分析可获得哪些信息? 答:磨屑的浓度和颗粒大小反映了设备磨损的严重程度;磨屑的大小和形貌反映了磨屑产生的原因,即磨损发生的机理;磨屑的成分反映了磨屑产生的部位,即零件磨损的部位。 41.中碳钢的性能特点与用途有哪些? .答:具有较高的强度和硬度,其塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低,切削性能良好。经调质 后,能获得较好的综合力学性能。主要用来制作受力较大的机械零件,如连杆、曲轴、齿轮和联轴器等。 42.数控机床的加工特点是什么? 答:加工精度高,尺寸一致性好;可以加工较复杂型面的工件;生产效率高;减轻工人劳动强度;经济效益明显。 41.高速钢的性能特点与用途有哪些? 1.答:具有高热硬性(可达600℃)、高硬度、高耐磨性。常用于制造切削速度较高的刀具(如 车刀、铣刀、钻头等)和形状复杂、载荷较大的成型刀具(如齿轮铣刀、拉刀);冷挤压模及某些耐磨零件。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

机修钳工技师模拟考试试题有答案

机修钳工技师模拟考试试题有答案

机修钳工技师模拟考试试卷 一、填空题(第1~20题,请将正确答案填入题内空白 处,每题一分,共20分) 1. 国家标准规定有 8项位置公差。 2. 表面热处理又分为表面淬火和化学热处理。 3. 常用的油基切削液有切削油和极压切削油。 4. 工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。 5. 工序质量控制的对象是质量特性值。 6. 将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波,并使之产生干涉 而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。 7. 数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本 体及其辅助装置组成 8. 半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。 9. “双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信 号和冲击故障信号。 10. 手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径,焊接电流、电弧电 压和焊接速度。 11. 安全用电的原则是不接触低压带电体,不靠近高压带电体。 12. 数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定 位精度和反向差值。 13. 对设备的某个部件或某项精度的修理,称为项目性修理。 14. 桥式起重机的大车咬道是一种普遍故障,最常用、有效修理方 法是调整和移动车轮。 15. 手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电 压和焊接速度。 16. 提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚 度和热稳定性。 17. 职业道德要从爱岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。 考 生 答 题 请 不 要 超

18.检 验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的平行度的主要工具。 19.数 控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和反向差值。 20.对 振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。 将相应字母填入题前括号内,每题2分,共20 21.双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同 频率的左、右旋圆偏振光,这两部分谱线(f1和f2 )与氖原子谱 线(f0)的分布关系为(A)。 A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的 两边 C、f1和f2都分布在f0 左边 D、f1和f2都分布在f0 右边 22.经济型数控机床大多采用(C)系统。 半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环 23.当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时,用涂色法检查在 25mm*25mm内接触点数不得少于(B)点。 A、25点 B、20点 C、18点 D、16点 24.工序能力指数(C)时,说明工序能力满足公差要求程度正常。 A、CP≤0.67 B、0.67<CP≤1.00 C、1.00<CP≤1.33 D、1.33 <C≤1.67 25.选择定位基准时,应尽量与工件的(D)一致。 A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准 26.数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是(B) A角位移检测器 B、直线位移检测器 C、角速度检测器 D、压力检 测器 27.为提高滚齿机的传动链精度,在修理时一般不能采用(A)。 A减少传动元件的数量 B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误 差补偿 D、加装误差校正装置 28.典型的可编程控制器一般由(A)三个基本单元组成。

钳工工艺考试题(2018)

潍坊市工程技师学院 2017/2018学年度第一学期期末考试 15高考2班《钳工工艺》试题 一、选择题(30 分,每题 1分) 1. 划线精度一般要求达到。 A、0.25~0.5㎜ B、0.25~0.3㎜ C、0.25~0.4㎜ 2.千分尺上棘轮的作用是。 A.校正千分尺的零位 B.便于旋转微分筒 C.限制测量力 D.补偿温度变化的影响 3.为了便于刀具本身制造,刀具材料应具有良好的。 A.可加工性 B.热处理性 C.工艺性能 D.塑性 4. 在零件图样上,用来确定其他点、线、面位置的基准称为基准。 A、划线 B、设计 C、装配 5. 平锉刀的主要工作面指的是。 A、锉刀上下两面 B、两侧面 C、全部有锉齿的表面 6. 0、02mm游标卡尺,当两爪合拢时,游标上的第50格与尺身上的 mm对齐。 A、50 B、49 C、39 7.下列计量器具中不属于通用量具的是。 A.钢直尺 B.量块 C.游标卡尺 D.千分尺 8.麻花钻的前角是变化的,其中处前角最大。 A.外缘 B.钻心 C.横刃 D.棱带 9.Z535 型立式钻床的最大钻孔直径是。 A. 30 mm B. 35 mm C. 40 mm D.50mm 10.台虎钳的规格是以钳口的表示的。 A、长度 B、高度 C、宽度 D、夹持尺寸 11.钻头上缠绕铁屑时,应及时停车,用清除。 A、手 B、钩子 C、嘴吹 D、工件 12.游标高度尺一般用来。 A、测直径 B、测齿高 C、测高和划线 D、测高和测深度 13.麻花钻的横刃斜角大小由决定。 A、前角 B、后角 C、顶角 D、螺旋角 14.锯削较硬材料或较小切面的工件时,适用的是锯条。 A.粗齿 B.细齿 C.软齿 D.硬齿 15.在攻丝攻入 1~2 圈后,应及时从方向用 90°角尺进行检查,并不断校正至要求。 A.上下 B.左右 C. 前后、左右 D.上下、左右 16.锉平平面的技术要领是:锉刀在工件任意位置时,锉刀前后两端所受的相等。 A.推力 B.压力 C.力矩 D.锉削速度 17.为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间,将孔壁拉伤,铰刀必须。 A.慢慢铰削 B.迅速铰削 C.正钻 D.反钻 18. 就是利用划线工具,使工件上有关的表面处于合理的位置。 A.划线 B.找正 C.借料 19.锉削速度一般控制在以内,推出时稍慢,回程时稍快,动作协调一致。

《金工实习》期末考试试题及答案 2

2011年秋季学期期末考试试卷答案(A卷) 程:金 工实习 1. 考前请将密封线内的内容填写清楚。 所有答案请直接答在试卷上(或答题纸上)。 .考试形式:开(闭)卷, 一、填空题(每空1分,共26分) 1、碳素钢中有 C 、Mn 、Si、S、P五个元素。 2、钳工常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等。 3、钢按化学成分分类:可分为碳素钢和合金钢两大类。根据碳质量 分数不同碳钢可分为:低碳钢、中碳钢、高碳钢; 4、砂型铸造用的“砂”应考虑其强度、耐火度和透气性、退让性、 可塑性、溃散性特性 5、刀具几何参数包括:前角、后角、偏角、倾角等。 6、C6132型卧式车床能车削内外圆、端面和台阶、切槽和 切断和锥面、滚花及各种螺纹。 、车削工件时,工件上的表面可分为待加工表面、切削表面、已 加工表面 每题2分,共16分) (B)做成的。 A铝合金 B合金工具钢 C合金铸铁 D优质碳素钢 2、机床主轴应进行(C)处理 A退火 B正火 C淬火 D回火

3、锉刀的主要工件面,指的是( C )。 A、两个侧面 B、全部表面 C、锉齿的上、下两面 4、对质量要求高的铸件,应优先考虑 (A) A浇注位置 B简化工艺 C便于实现定向凝固 D便于起模 5、主要变形工序为弯曲的工件是(C) A圆盘 B传动轴 C吊钩 D曲轴 6、焊后高温回火处理能(BD)。 A 消除缺陷 B 改善组织 C 保证质量 D提高综合性能 7、装配工艺方法有(B) A3种 B 4种C5种 8、切削用量是指(D) A切削速度 B进给量 C背吃刀量 D前三者总和 三、判断题(请将判断结果填入括号中。正确的填“√”,错误的填“×”每题1分,共10分) 1、45钢表示其含碳量为0.45%(√) 2、铸造中,内浇道需开设在铸件的重要部位(×) 3、切削速度愈高,刀具磨损对切削温度的影响就愈显著。( √) 4、金属纯度越高,其锻压性能越好(√) 5、在公差带中,上偏差是最大极限尺寸减其基本尺寸所得代数差(√) 6、持证焊工可以担任任何范围内的焊接工作(×) 7、锯削时,锯条应与工件倾斜30°(×) 8、在潮湿环境下不能进行焊接作业(×) 9、焊接电弧是由焊条的燃烧而产生。(×) 10、当焊条的直径越大时,电流也应越大。(√) 四.简答题(每题6分,共18分) 1、说明“55Si2Mn”、“X5032”的表达的意义? 55Si2Mn:表示含Si量为2%、含碳量为0.55%的锰钢 X5032:表示工作台面宽度为320mm的立式升降台铣床。

(完整版)钳工基础知识复习材料(答案)

一、单项选择题(第1题~第160题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分,满分80分。) 1.铰削余量的确定还要考虑铰孔的( B)。 A、环境 B、工艺过程 C、工件形状 D、孔的位置 2.制造锉刀应选用(D)材料。 A、T8 B、T10 C、T7 D、T12 3.润滑剂的主要作用是(A)。 A、润滑 B、防锈 C、冷却 D、洗涤 4.(A)是企业生产管理的依据。 A、生产计划 B、生产作业计划 C、班组管理 D、生产组织 5.轴瓦与轴承座、盖的装配和轴瓦孔的配刮是(B)滑动轴承的装配要点。 A、整体式 B、剖分式 C、液体磨擦 D、非液体磨擦 6.普通丝锥切削部分的前角为(B)。 A、5~8° B、8~10° C、9~11° D、10~12° 7.45表示含碳量(A)。 A、0.45% B、0.045% C、4.5% D、45% 8.台虎钳夹紧工件时,只允许(B)扳手柄。 A、用手锤敲击 B、用手 C、套上长管子 D、两人同时 9.带传动装配时两带轮中心平面应重合,其倾斜角和轴向偏移量不应过大,一般倾斜角不超过(B)。A、10°B、1°C、5°D、7° 10.常用的手动起重设备有千斤顶,()手扳葫芦等。 A、单梁起重机 B、手动葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架 11.伸张法用来(D)。 A、矫正板料 B、矫正条料 C、矫正棒秋 D、矫直线材 12.球化退火一般适用于(D)。 A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢 C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢 13.在车床上,通常速度高,功耗大的是(D)运动特征。 A、工作 B、切削 C、进给 D、主 14.试车工作是将静止的设备进行运转,以进一步发现设备中存在的问题,然后作最后的(B),使设备的的运行特点符合生产的需要。 A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查 15.(C)是企业生产管理的依据。 A、生产组织 B、班组管理 C、生产计划 D、生产作业计划 16.划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准,使用次数只能为(A)次。 A、一 B、二 C、三 D、四 17.使用砂轮机时,工作者要站在砂轮的侧面或(A)。 A、斜侧面 B、后面 C、前面 D、上面 18.车削加工就是利用工件的(B )运动和刀具的()运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图样要求的零件。 A、直线;旋转 B、旋转;直线 C、直线;直线 D、旋转;旋转 19.单线螺纹的螺矩与导程的关系是(C)。 A、螺距大于导程 B、螺距小于导程 C、两者相等 D、螺距是导程的一倍 20.加工两种或两种以上工件的同一夹具,称为(C)。

机修钳工考试试题及答案

机修钳工试题 一、填空 1、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。 2、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地,在同轴的两个轴承中,必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生轴向移动。 3、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引 4、铰链四杆机构有三种基本形式,即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。 4、精密刻线尺是上面刻有间隔为 1 mm,且刻线间误差不大于 0.002 mm的基准元件。 5、刀具主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角及副后角。 6、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段;调整、检验和试运转阶段。 7、减少基本时间的措施有:提高切削用量;多刀多刃进行成形加工;多件加工。 8、不论哪一种液压泵,都是按照密封容积变化的原理进行工作的。 9、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 10、滚动轴承的装配方法有:敲入法、压入、法温差法。 11、圆柱检验棒材料为工具钢或。

12、高精度机床主要有坐标镗床、螺纹磨床、齿轮磨床、高精度丝杠车床。 13、由于工件材料和切削条件不同,形成的切削形状一般有带状切削、挤裂切削、 粒状切削、崩碎切削。 14.液压系统混入空气后会产生“爬行”和很大的噪声等。 15.压缩机按其原理的差别可分为:往复式压缩机、离心式压缩机、回转式压缩机和轴流式压缩机。 16、当平面截割球时,截交线形状是(圆)。 17、铰链四杆机构有三种基本形式,即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。 18、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 19、液压泵是由原动机带动,使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。 20、管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头。 21、按钮分为常开的启动按钮、常闭的停止按钮和复口按钮。 22、减少基本时间的措施有:提高切削用量;多刀多刃进行成形加工;多件加工。 23、液压泵是由原动机带动,使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。

钳工工艺学》期末试卷试题答案

二00四学年第一学期《钳工工艺学》期末试卷C 一、填空题。(每空1分,共40分) 1、划线基准是指划线时选择_工件上_的某个点、线、面作为依据,用它来确定工件的_各部分尺寸_、_几何形状__及工件上各要素的相对位置。 2、找正就是利用_划线工具使工件上有关的_毛坏表面_处于合适的位置。 3、要做好借料划线,首先要知道待划毛坯_误差 程度_,确定需要借料的_方向_ 和 大_小__,这样才能提高划线效率。 4、用划针在连接件的表面上直接划出待加工孔的位置的方法叫__配划线___。 5、粗齿锯条适用于锯削 较软 材料或 较大 切面;细齿适用于锯削 较硬 材料或切面 较小 的工件;锯削管子和薄板必须用 细 锯条。 6、刀具切削部分的材料应满足的要求是 高硬度 、 足够的强度和韧性 、高耐磨性__、 高耐热性 、 较好的导热性 、 较好的工艺性 。 7、若车刀的主偏角为75°,副偏角为26°,其刀尖角为 79 。 8、刀具的刃倾角是 主切削刃 与基面间的夹角,是在 切削平面 内测量的。 9、旋转零、部件因不平衡而产生 惯性力 ,其大小与不平衡量大小,不平衡量偏心距及 转速 平方成正比。 10、旋转零、部件不平衡形式有 静不平衡 和 动不平衡 。 11、调整法解尺寸链,分为 可动 调整法和 固定 调整法。 44、带传动在生产应用中,常用的有 平 带和 三角 带两种 12、车床主轴部件的精度包括主轴的 径向跳动 、轴向窜动以及主轴旋转的 均匀性 和平稳性。 13、滑动轴承是一种 滑动 摩擦的轴承,按其摩擦状态分为液体摩擦滑动轴承和 非液体摩擦滑动轴承。 14、滚动轴承是标准件,内圈与轴的配合为 基孔 制,外圈与轴承座孔的配合为基轴 制。 15、松键连接所用的键有普通平键、半圆键、导向平键和滑键等。 16、在带传动机构中,常用的传动带有V 型带和平带。 二、判断题。(每题1分,共16分) (× ) 1、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。 (× ) 2、划线时,一般不应选择设计基准为划线基准。, (×) 3、简单形状的划线称为平面划线,复杂形状的划线称为立体划 学校_______________ 班级_____________ 姓名__________ 学号__________ — — — — — — — — — — 装 订 线 — — — — — — — — — —

钳工工艺期末试题

《钳工工艺》期末试题 班级:姓名:学号:总分: 一、判断题(每题1.5分,共30分) 1、钳工分普通钳工和工具钳工,普通钳工的主要任务是加工零件及装配调试、维修 机器等。() 2、千分尺的制造精度为0级和1级两种,而0级精度最高。() 3、千分尺的砧座和测微杆的测量面上镶有硬质合金,其目的是延长使用寿命。() 4、用卡规测量轴颈时,过端通过,止端通不过,则这个轴是合格的。() 5、开动机床时不允许用量具测量转动的工件。() 6、板牙像一个圆螺母,由切削部分、校准部分和排屑孔组成。() 7、一般划线精度可达0.25—0.5mm。() 8、划线后检查,是为了检查划线的准确性及是否有漏划的线。() 9、錾削时形成的角度有前角(r0)后角(a0)和楔角(β0),三角之和为90°。() 10、錾子顶端略成球形,使锤击时作用力容易通过錾子中心使錾削平稳。() 11、扁錾常用来錾削键槽,和分割曲线形材料。() 12、手锯由锯弓和锯条两部份组成。() 13、锯条的长度是指两端安装孔的中心距,钳工常用的是300毫米的锯条。() 14、圆锉和方锉的尺寸规格都是以锉刀断面尺寸表示。() 15、不能用锉刀当手锤或撬杠使用,避免损坏或伤人。() 16、锉削的应用范围很广,可加工工件外表面,内表面及孔沟槽和各种复杂表面。() 17、使用新锉刀时,应先用一面,用钝后再用另一面。() 18、麻花外切削时的辅助平面:基面、切削平面和主截面的相互位置,三者互相垂直。() 19、铰削Φ25的孔留铰削余量为0.6毫米,铰削Φ45的孔应留铰削余量是0.3毫米。() 20、矫正后,金属材料硬度提高,性质变脆。() 二、填空题(每题2分,共30分) 1、钳工是的一个工种。 2、台虎钳规格是用表示,常用的有、、毫米等。 3、量具按其用途和特点可分为和和标准量具三种。 4、游标卡尺按其测量精度有、、毫米的三种,其中以 毫米的游标卡尺应用最广。 5、千分尺根据用途的不同分为千分尺、千分尺、千 分尺和螺纹千分尺等。 6、千分尺测微杆的螺距为mm,微分筒的圆锥面上刻有格。 7、百分表可以用来检查机床和测量工件和误差。 8、用卡规测量工件时,通过轴颈的一端叫端,通不过轴颈的一端叫端。 9、划线分划线和划线两种。

钳工考试复习资料共16页

钳工考试复习资料 一、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的请在括号内打“×”) 1.>广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。 ( ) 答案:答案:√ 2.>钻孔时加切削液的目的是以润滑为主。 ( ) 答案:答案:× 3.>在研磨过程中,研磨压力和研磨速度对研磨效率及质量都有很大影响。 ( ) 答案:答案:√ 4.>用于研磨的研具应比工件硬,这样研出的工件质量才好。 ( ) 答案:答案:× 5.>手攻螺纹时,每扳转绞杠一圈就应倒转1/2圈,不但能断屑,且可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住的现象发生。 ( ) 答案:答案:√ 6.>手锯在回程中也应该施加压力,这样可加快效率。 ( ) 答案:答案:× 7.>联轴器可在机器运转过程中随时分离或接合。 ( ) 答案:答案:× 8.>电磨头的砂轮工作时转速不快及形状不规则都不要紧。 ( ) 答案:答案:× 9.>润滑油的牌号数值越大,粘度越高。 ( ) 答案:答案:√ 10.>装配滚动轴承时,压力或冲击力不许通过滚动体。 ( ) 答案:答案:√ 11.>适当的减小滚动轴承的配合间隙,可以提高主轴的旋转精度。 ( ) 答案:答案:√ 12.>液压泵的实际流量等于理论流量。 ( ) 答案:答案:× 13.>箱体工件第一划线位置应选择待加工面及孔最多的一个位置,这样有利于减 少划线时的翻转次数。 ( )

答案:答案:√ 14.>畸形工件由于形状奇特,故可不必按基准进行划线。 ( ) 答案:答案:× 15.>锉削工作范围较广,可以锉削工件上的各种内、外表面,包括形状较为复杂的表面。 ( ) 16.>被装配产品的产量,在很大程度上将决定产品的装配程序和装配方法。 ( ) 答案:答案:√ 17.>液体动压轴承的油膜形成和压力的大小,与轴的转速无关。 ( ) 答案:答案:× 18.>滚动轴承的内滚道是指滚动轴承内圈的滚道。 ( ) 答案:答案:√ 19.>V形铁主要用来支承,安放表面平整的工件。 ( ) 答案:答案:× 20.>用千斤顶支承较重的工件时,应使三个支承点组成三角形面积尽量大些。 ( ) 答案:答案:√ 21.>钻孔时钻头的轴向移动是主运动。 ( ) 答案:答案:× 22.>在使用砂轮机时,砂轮的正确旋转方向,是使磨屑向上方飞离砂轮。 ( ) 答案:答案:× 23.>划线除要求划出的线条要清晰均匀外,最重要的是要保证尺寸准确。 ( ) 答案:答案:√ 24.>为提高划线精度,选择尺寸基准应尽量避免与设计基准一致。 ( ) 答案:答案:× 25.>精刮时落刀要轻,起刀要快,每个研点只刮一刀,不能重复。 ( ) 答案:答案:√ 26.>溢流阀属于流量控制阀。 ( ) 答案:答案:×

维修钳工考试试卷(A答案)

维修钳工考试试卷(A) 注意事项:1。答卷前密封线内的项目填写清楚。 2.填写答案必须用蓝色(或黑色)钢笔、圆珠笔,不允许用铅笔或红笔。 3.本份试卷共5道大题,满分100分,考试时间120分钟。 一、是非题(是画√,非画×,每题1分共30分): 1.大修是全面消除设备缺陷,彻底恢复原出厂标准的一种修理形式。(√) 2.机修钳工使用锉刀,大多用于对某些零件进行修整。(√) 3.千斤顶在工作时,活塞心杆中心必须作用于起重物的重心。(√) 4.自制的轴承加热器加热温度范围在0-150℃为合适。(×) 5.套管扳手由多种尺寸的扳头、接杆及扳把组合而成。(√) 6.使用0-25mm的千分尺,测量前应将两测量面接触,检查活动套筒上的基准线是否与固定套筒上的基准线对齐。(√) 7.零件装配前的清洗质量将直接影响设备的使用寿命。(√) 8.部件装配是从基准零件开始的。(√) 9.调整过程中的紧固是指对需要调整的零件和机构位置进行的固定。(×) 10.封闭环公差等于各组成环公差之和。(√) 11.螺孔螺纹滑牙或变形后,一般采用丝锥攻螺纹的修理方法予以修理。(×) 12.用双头螺柱和螺母联接零件时,要求双头螺柱拧入零件后,应具有一定的紧固性。(√)13.平键联接中,键的底面要与槽底面接触,长度与轴槽两端接触,顶面与轴上配件留有一定的间隙。(×) 14.带传动中,张紧力的调整是靠改变两带轮的直径实现的。(×) 15.V型带的型号中有G型一种。(×)

16.加强润滑和清洁防尘是减小链传动磨损的很重要的办法。(√) 17.对于侧隙要求较高的蜗杆传动,装配后必须用手转动蜗杆,感觉空程量的大小来判断侧隙是否超差。(×) 18.高速旋转的滑动轴承比滚动轴承使用寿命长,旋转精度高。(√) 19.主轴的回转精度,包括主轴的径向圆跳动,轴向窜动以及主轴旋转的均匀性和平稳性。(√)20.钻小孔时,因钻头直径小,强度低,容易折断,故钻孔时的钻头转速要比钻一般为低。(×) 21.配钻孔的方法比配划线后再钻孔的方法精度低。(×) 22.用锤子敲击零件,应该在零件上垫好衬垫,或者用铜锤谨慎敲打,绝不允许用锤子直接猛敲狠打,更不允许敲打零件的工作表面。(√) 23.当发现装在轴上的零件严重锈蚀时,就只能采用破坏性拆卸。(×) 24.滚动轴承破裂,或是疲劳引起,或是装配不当所致。(√) 25.部件拼装相互间的位置精度调好后,其定位必须稳定、可靠。(√) 26.设备产生异常声音的根源是振动。(√) 27.修理时,齿轮不成对更换,易使齿轮副工作时产生噪声。(√) 28.液压控制系统和液压传动系统的相同点,即系统中都包括动力元件、控制元件和执行元件,都是通过油液传递功率的。(√) 29.溢流阀只起安全保护作用。(×) 30.齿轮式液压马达的功用是输入压力油,输出转矩。(√) 二、选择题(将正确答案序号填入空格内,第题2分共30分):1.安装V带轮时,要求其径向圆跳动量为带轮直径的(A )倍。 A. 0.0025-0.0005 B. 0.025-0.005 C. 0.25-0.5 2.用压铅丝法检查齿轮侧隙时,所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙( B )间隙的四倍。 A. 最大 B. 最小 C. 中等 3.在液压传动中,用(B )来改变活塞的运动速度。 A. 换向阀 B. 节流阀 C. 安全阀 4.标准麻花钻的顶角2φ为(B )。

钳工工艺试题答案

烟草中专09数控《钳工工艺学》期末考试试题 一、填空题(每空1分,共20分) 1、划线分(平面划线)和(立体划线)两种。 2、起锯有(远起锯)和(近起锯)两种,为避免锯条卡住或崩裂,一般尽量采用(远起锯) 3、按用途不同,锉刀可分为(钳工锉)、(异形锉)和(整形锉)3类。 4、刮削接触精度常用( 25*25正方形方框)内的研点数检验。 5、常用的研磨材料有(灰铸 铁)、(球墨铸铁)、 (软钢 )和(铜)。 6、花键连接一般采用(小径)定心方式。 7、按铆接方法分类铆接可分为(冷铆)、(热铆)和(混合铆)。 8、材料的矫正方法有(延展法)、(弯形法)、(扭转法)和伸张法。 二、选择题(每题2分,共20分) 1、铸件、锻件的毛坯划线时所用涂料为( A) A、石灰水 B、锌钡白 C、品紫 D、无水涂料 2、铆接时铆钉直径一般等于板厚的( B)倍。 A、 B、1.8 C、 3、材料弯曲变形后( B)长度不变。 A、外层 B、中性层 C、内层 4、攻螺纹前的底孔直径应(A )螺纹小径。 A、略大于 B、略小于 C、等于 5、M6~M24的丝锥每套为(B ) A、一件 B、两件 C、等于 6、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是( A) A、完全互换法 B、修配法 C、选配法 考号

7、当锉削量较大时,采用(B )方法效率较快。 A、顺锉 B、交叉锉 C、推锉 8、配钻直径为Φ40mm的孔,一般应选用( C)加工 A、台钻 B、立钻 C、摇臂钻 9、铰孔时如铰削余量太大,则使孔(C ) A、胀大 B、缩小 C、表面粗糙度增大 D、表面硬化 10、适用于一般载荷和一般速度的轴承是(A ) A、滚动轴承 B、滑动轴承 三、判断题(正确的打“√”,错误的打“×”,共20分) 1、材料越软要选用越多齿数的锯条锯切(×) 2、攻螺纹时要适时倒转螺丝攻(√) 3、铰削的主要目的是获得光整或精确的孔径. (√) 4、工件划线前,应先去除毛边及表面锈斑(√) 5、錾削平面时,手鎚敲击力 6、手弓锯之锯齿呈交叉或波浪形,主要目的是为了美观. (×) 7、键槽加工只需注意键槽宽度,无需注意平行及垂直度.( × ) 8、一般锉刀的锉齿分粗,中,细及特细齿. (√)

《钳工》期末考试题

乐至县高级职业中学 2016年下期《钳工工艺与技能训练》期末考试试卷 (总分:100分) 班级:2016级13班姓名:得分: 一、填空(每空1分,共30分) 1、划线分为和两种。 2、挥锤的方法有、和三种。 3、锉刀的类型有、和三种。 4、锯条的规格是用来表示的,常用锯条长度是。 5、当錾削靠近工件尽头约10mm时,必须錾掉剩余部分,以免工件棱角损坏。 6、锯削的作用是锯断各种材料或,锯掉工件上多余部分或在工件上锯槽。 7、在制造锯条时,使锯条按一定规律左右错开排列成一定形状称为。 8、平面的锉削方有、、。 9、麻花钻由、、组成。 10、标准麻花钻切削部分有面刃。 11、按其用途和特点不同,量具可分为量具、量具和量具 12、铰刀由、、组成。 13、切削用量三要素是、、。

二、单项选择题(每题2分,共30分) 1、台虎钳是夹持工件的()夹具。 A、专用 B、通用 C、组合 2、划线应从()开始进行。 A、工件中间 B、工件边缘 C、划线基准 3、錾削平面时应从工件()着手起錾。 A、中间 B、边缘 C、边缘尖角 4、用百分表测量头应与平面()。 A、平行 B、垂直 C、倾斜 5、在磨削过程中,操作者应站在砂轮的()。 A、正对面 B、斜对面 C、正对面或侧面 6、下列()情况不需要打样冲眼。 A、薄工件 B、钻孔 C、软材料 7、在工件上錾削沟槽和分割曲线形板料时,应选用()。 A、尖錾 B、扁錾 C、油槽錾 8、锯齿崩断的原因是()。 A、锯条安装不当 B、起锯方法不正确 C、锯削速度太快 9、起锯时工件表面被拉毛的原因是()。 A、起锯方法不正确 B、划线不正确 C、锯条装得过松 10、锯削管子和薄料时,应选择()锯条。 A、粗齿 B、中齿 C、细齿 11、锯齿过早磨损的原因是()。 A、锯条安装不当 B、锯削速度太快 C、起锯方法不正确

钳工考试复习题及答案

钳工考试复习试题 一、判断题 1、有一锡基轴承合金的轴承座使用30#机润滑,由于锡基轴承合金的使用温度应小于110℃,所以这一轴承可能在温度100℃时正常使用。(×) 2、平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮三个步骤。(√) 3、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的,因此,只要保证不超过三角带的许用拉力,张紧力越大越有利。(×) 4、三角带的包角不应小于120°,否则易出现打滑现象。(√) 5、质量分布不均匀的构件在回转中,都要产生惯性力和惯性力矩,会引起附加力。附加力对高速、重型和精密机构影响十分严重。(√) 6、过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的。(√) 7、铰孔是为了得到尺寸精度较高,粗糙度较小的孔的方法,铰孔时,要求手法有特殊要求,其中,手铰时,两手应用力均匀,按正反两个方向反复倒顺扳转。(×) 8、当曲柄摇杆机构把旋转运动转变成往复摆时,曲柄与连杆共线的位置。(×) 9、滚子从动杆凸轮机构中,凸轮的实际轮廓曲线和理论轮廓曲线是同一条曲线。(×) 10、当凸轮的压力角增大到临界值时,不论从动杆是什么形式的运动都会出现自锁。(√) 11、三角带的型号的确定,是根据计算功率Pc和主动轮的转速来选定。(√) 12、三角带传动的选用,主要是确定三角带的型号、长度、根数和确

定两带轮的直径。(√) 13、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的贴合轮槽的夹角应小于带夹角。(√) 14、螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动。(×) 15、T36×12/2-3左-表示意义为:梯形螺纹、螺纹外径为36mm,导程为12mm,螺纹线数为双线,3级精度,左旋螺纹。(√) 16、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数,都比直齿轮高,所以斜齿轮多用于高速、重负荷传动。(√) 17、标准斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件是:两啮合齿轮的端ˇ面模数和压力角相等,螺旋角相等,螺方向相反。(×) 18、斜齿圆柱齿轮在传动中产生的轴向和圆周分力的大小,与轮齿的螺旋角大小有关,与压力角无关。(√) 19、蜗杆传动的效率和蜗轮的齿数有关。(×) 20、对中性差的紧键联接,只能适用于低速传动。(√) 21、圆锥齿轮传动中,因有单向轴向力产生,所以圆锥齿轮与轴的联接中用楔形键联接。(×) 22、圆锥销和圆柱销都是靠过盈配合定位的。(×) 23、轴心线与水平成垂直方式安装的轴,在该轴的下端必须安装推力轴承。(√) 24、滚动轴承在安装时,对内外圈除作轴向固定外,还要对外圈作较松的周向固定,对内圈作较紧的周向固定。(√) 25、轴套定位的优点,可以减少轴的直径变化,在轴上不需要开槽,钻孔和切制螺纹,使结构简化,避免削弱轴的强度。(√) 26、十字滑块联轴器的缺点是:当转速高时,由于中间盘的偏心,而产生较大的偏心惯性力,给轴和辆承带来附加载荷。(√)

机修钳工技师模拟考试试题有答案

机修钳工技师模拟考试试卷 一、填空题(第1~20题,请将正确答案填入题内空白 处,每题一分,共20分) 1. 国家标准规定有8项位置公差。 2. 表面热处理又分为表面淬火和化学热处理。 3. 常用的油基切削液有切削油和极压切削油。 4. 工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。 5. 工序质量控制的对象是质量特性值。 6. 将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波,并使之产生干 涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。 7. 数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床 本体及其辅助装置组成 8. 半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。 9. “双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障 信号和冲击故障信号。 10.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径,焊接电流、电弧电压 和焊接速度。 11.安全用电的原则是不接触低压带电体,不靠近高压带电体。 12.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位 精度和反向差值。 13.对设备的某个部件或某项精度的修理,称为项目性修理。 14.桥式起重机的大车咬道是一种普遍故障,最常用、有效修理方法 是调整和移动车轮。 15.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电压 和焊接速度。 16.提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度 和热稳定性。 17.职业道德要从爱岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。 考 生 答 题 请 不 要 超 过 此 线

18.检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的平行度的 主要工具。 19.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位 精度和反向差值。 20.对振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。 将相应字母填入题前括号内,每题2分,共20 21.双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同频率 的左、右旋圆偏振光,这两部分谱线(f1和f2 )与氖原子谱线 (f0)的分布关系为(A)。 A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的 两边 C、f1和f2都分布在f0 左边 D、f1和f2都分布在f0 右边 22.经济型数控机床大多采用(C)系统。 半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环 23.当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时,用涂色法检查在 25mm*25mm内接触点数不得少于(B)点。 A、25点 B、20点 C、18点 D、16点 24.工序能力指数(C)时,说明工序能力满足公差要求程度正常。 A、CP≤0.67 B、0.67<CP≤1.00 C、1.00<CP≤1.33 D、1.33 <C≤1.67 25.选择定位基准时,应尽量与工件的(D)一致。 A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准 26.数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是(B) A角位移检测器 B、直线位移检测器 C、角速度检测器 D、压力检 测器 27.为提高滚齿机的传动链精度,在修理时一般不能采用(A)。 A减少传动元件的数量 B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误 差补偿 D、加装误差校正装置 28.典型的可编程控制器一般由(A)三个基本单元组成。 A输入/输出单元、中央处理单元、编程设备 B|、输入/输出单元、 中央处理单元、检测元件 C、数显装置、中央处理单元、编程设备D、 输入/输出单元、检测元件、编程

中职第二学期《钳工工艺学》期末试题试卷(A)

第二学期《钳工工艺学》期末试卷(A) (考试时间:90分钟总分:100分) 班级姓 名学 号 一.填空(每空1分,共30分) 1.钳工是使用工具或,按技术要求对工件进行加 工、、的工种。 2.钳工常用的钻床有钻床、钻床和钻床。3.按用途和特点不同,量具可分为量具、量具和量具。4.细齿锯条适用于锯削材料或切面的工件,锯削管子和薄板必须用锯条。 5.麻花钻一般用制成,淬硬至 HRC。由部、及 构成。柄部有柄和柄两种。 6.钻削用量包括:、、。 7.钻削中,切削速度υ和进给量f对影响是相同的;对钻头,切削速度比进给量f影响大。 8.成组丝锥通常是M6~M24的丝锥一组有支;M6以下及M24以上的丝锥一组有支;细牙丝锥为支一组。 9.攻螺纹时,丝锥切削刃对材料产生挤压,因此攻螺纹前底孔直径必须稍小径的尺寸。 10.按铆钉材料分,有铆钉、铜铆钉和铆钉。 二、判断(每题1分,共20分) 1.粗加工时,应选用以润滑作用为主的切削液。() 2.不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。() 3.常用万能角度尺(I型)的测量范围是0°~360°。() 4.合理选择划线基准,是提高划线质量和效率的关键。() 5.在调合显示剂时,粗刮可调稠些,精刮可调稀些。() 6.锯条的长度是指两端安装孔的中心距,钳工常用的是250mm的锯条。 ( ) 7.一般直径在5mm以上的钻头,均需修磨横刃。 ( ) 8.材料弯形,中性层的长度保持不变,但中性层的实际位置并不在材料的几何中心。 9.麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等。() 10.刮削具有刮削量小,切削力大,切削热小,切削变形大等特点。() 11.要想锉出平直的表面,使用锉刀时左手压力应由大到小,右手压力应由小到大。() 12.錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角,三角之和为90°。() 13.圆锉刀和方锉刀的尺寸规格,都是以锉身长度表示的。() 14.双齿纹锉刀,面齿纹和底齿纹的方向和角度一样,锉削时,锉痕交错,锉面光滑() 15.管螺纹公称直径是指螺纹大径。() 16.普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分,单支、成组之分,等径、不等径之分。() 17.铆钉并列排列时,铆钉距应小于3倍铆钉直径。() 18.热铆时,要把铆钉孔直径缩小0.1~1mm,使铆钉在热态时容易插入。()19.钻孔时,由于切削深度已由钻头直径所定,所以只需选择切削速度和进给量。( ) 20.刀具寿命是指一把刀具从开始用起,到完全报废为止的切削时间。 ( )

2013-2014第一学期钳工期末试题

2013-2014学年度第一学期期末考试 《钳工实训》试题 时间:90分钟 一、填空题(每空1分,共36分) 1.钳工工作场地是指钳工的__________地点。 2.划线有__________划线和__________划线两种。 3.平面划线一般选择__________个划线基准,立体划线一般要选择________个划线基准。 4.在钻床上可以进行钻孔、________、________、________,还可以进行研磨、攻螺纹和套螺纹等。 5.钻削用量包括__________、__________和__________。 6.在零件图样上,用来确定其他点、线、面位置的基准,称为__________基准。 7.铰刀最容易磨损的部位是__________部分与__________部分的过渡处。 8.内径百分表是一种__________量仪,只有和__________千分尺配合使用才能测出孔径的实际尺寸。 9.修磨麻花钻主切削刃时,要将主切削刃置于__________位置,在略高于砂轮__________面上进行刃磨。 10.锉削的精度可达__________mm,表面粗糙度值可达__________。 11.在钻床上钻孔,钻头的旋转运动是__________运动,钻头沿轴向的移动是__________运动。 12.锯削薄管子时,薄管子要用__________形木夹持,以防夹扁或夹坏管子表面。 13.内径百分表是用来测量__________和孔的__________误差的测量工具。 14.加工不通孔螺纹时,钻孔深度要大于螺纹有效的深度,一般H有效深=_____________。 15.铰刀按铰孔形状分为___________铰刀和___________铰刀。 16.锯割管子和薄板时,必须用_________锯条,且截面上至少要有________个以上的锯齿同时参加锯割。 17.锯条的长度以__________________________来表示,常用的为_____________。 18.平面划线要选择_______个划线基准,立体划线要选择_________个划线基准。19.钻头的柄部有工种,一般直径小于13mm的做成_________柄,直径大于13mm 的做成________柄。 二、选择题(每空1分,共20分) 1.台虎钳是夹持工件的夹具。 A专用B、通用C、组合 2.用百分表测量平面,其测量头应与平面。 A平行B、垂直C、倾斜 3.划线应从__________开始进行。 A工件中间B、工件边缘C、划线基准 4.钻孔过程中需要测量时,应__________。 A、先测量后停车 B、边测量边停车 C、先停车后测量 5.直柄钻头应用装夹后再安装在钻床上。 A、钻头套 B、钻夹头 C、专用夹具 6.经过划线确定的加工尺寸,在加工过程中可通过__________来保证尺寸的精度。 A测量B、找正C、借料 7.平锉刀的主要工作面指的是__________。 A锉刀上下两面B、两侧面C、全部有锉齿的表面 8.铰刀磨损后继续使用,会造成___________。 A孔径扩大B、表面粗糙度值小C、孔径减小 9.麻花钻后角增大时其横刃斜角_________。 A.增大B、减小C、不变 10.对小型工件进行钻、扩、铰小孔,最好在钻床上进行。 A.立式B、台式C、摇臂 11.0.02mm游标卡尺,当两下量爪合拢时,游标尺上的第50格与尺身上的mm 对齐。 A.50 B、49 C、39 12.适用于最后锉光和锉削不大平面的锉削方法是__________。 A、交叉 B、顺向 C、推锉 13.扩孔的切削速度应__________于钻孔速度。

机修钳工考试试题及答案

机修钳工考试试题及答案

机修钳工试题 一、填空 1、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。 2、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地,在同轴的两个轴承中,必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生轴向移动。 3、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引 4、铰链四杆机构有三种基本形式,即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。 4、精密刻线尺是上面刻有间隔为 1 mm,且刻线间误差不大于 0.002 mm的基准元件。 5、刀具主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角及副后角。 6、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段;调整、检验和试运转阶段。 7、减少基本时间的措施有:提高切削用量;多刀多刃进行成形加工;多件加工。 8、不论哪一种液压泵,都是按照密封容积变化的原理进行工作的。 9、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 10、滚动轴承的装配方法有:敲入法、压入、法温差法。 11、圆柱检验棒材料为工具钢或。 12、高精度机床主要有坐标镗床、螺纹磨床、齿轮磨床、高精度丝杠车床。 13、由于工件材料和切削条件不同,形成的切削形状一般有带状切削、挤裂切削、粒状切削、崩碎切削。 14.液压系统混入空气后会产生“爬行”和很大的噪声等。

15.压缩机按其原理的差别可分为:往复式压缩机、离心式压缩机、回转式压缩机和轴流式压缩机。 16、当平面截割球时,截交线形状是(圆)。 17、铰链四杆机构有三种基本形式,即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。 18、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 19、液压泵是由原动机带动,使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。 20、管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头。 21、按钮分为常开的启动按钮、常闭的停止按钮和复口按钮。 22、减少基本时间的措施有:提高切削用量;多刀多刃进行成形加工;多件加工。 23、液压泵是由原动机带动,使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。 24.夹紧机构要有(自锁)作用,使原始作用去除后,工件仍能保持夹紧状态不会松开。 25、系统误差有定值系统误差、变值系统误差、复杂系统误差,另外还有未定误差对测量结果影响具有系统误差的性质。 26、周转轮系的核心部分都是由太阳轮、系杆和行星轮组成。 27、多级离心压缩志在各级叶轮两侧装迷宫式气封是为防止因压力差而产生的(内部泄漏)。 28、主偏角和副偏角越小,刀头强度越大,工件加工厚度表面粗糙度值越小。 29、普通车床(主)运动传动链,是把电动机的运动传给主轴,使主轴带动工件旋转。 30、立体被平面截割后,产生的表面交线称截交线_。 二、单选题 1型号为2000的滚动轴承的小径是(A)mm。 A、10 B、20 C、25 2喷涂时,工件整体温度为 D 。

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