氟机施工技术培训 附件1
海尔中央空调
氟机施工技术培训
海尔商用空调安装公司
2005.12
目录
一．氟机室外机施工技术培训二．氟机室内机施工技术培训三．氟机冷媒管路施工技术培训四．空调风管施工技术培训五．空调冷凝水管施工技术培训六．空调电气施工技术培训七．氟机防腐与保温施工技术培训八．氟机系统调试技术培训
一．室外机基础
1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于外机化霜水的排放。
5．外机基础设在屋面时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择
1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管道。
4．机组周围应留有1米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装
1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶板，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在200mm以上，两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组阀门采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在由百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶不得倾斜，且尽量加大百叶窗的面积。
9．室外机上下安装时，上层外机应加装排水设施，防止上层化霜水滴到下层机组上影响空调效果。
10．外机安装于空心砖外墙上时，应做穿墙固定支架。最好墙内外侧焊接钢板，增加墙体的承重强度。
11。室外机配管及配线不得裸露，最好设置保护装置防止风雨侵害，保护装置的高度根据基础高度确定。
四．室外机汇总管、分歧管安装
1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，不允许使用三通配件和现场焊接三通。
2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。
3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。
4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以保证保温效果。
一．室内机位置选择
1．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。
2．保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。
3．内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑专用机房、楼梯间等场所。
4．考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。
5．风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送回风在同一房间。
6．内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推委扯皮。
二．室内机的安装高度
1．室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。
2．2匹嵌入机不应超过2.7米，3匹、5匹不应超过3米。
3．卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。
4．当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。
三．室内机安装
1．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。
2．吊架安装平稳牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。
3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫片。
四．室内机检修口
1．室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。
2．检修口尺寸必须保证≥400×400mm。
五．室内机风系统
1．室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。
2．高静压风管机送风管加消音静压箱降低风机噪音。
3．风管机必须要做回风管不能省掉。
六．空调风口
1．风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种，在湿度较大地区，不推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象，必须选用铝合金风
口时，应对风口做妥善保温处理。
2．风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。
3．送回风口间距适中，太小易形成短路，且应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。
4．风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。
5．风口安装位置过高（超过4米）建议选用旋流风口或球形风口以保证制热效果。
6．回风口应加装过滤网；为防止回风风速高噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。
7．安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。
七．室内机安装后检查
1．检查内机接水盘内是否有异物或脏堵，并予以清理。
2．用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，发现问题及时处理。
3．电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换。
空调冷媒管路施工技术培训
一.施工前的准备工作
1.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，下表是以KMR机型
为例的相关技术数据，其他机型的相关参数可以参照相关产品的《技术
手册》。
2.
端用扎带封堵，防止灰尘或异物进入管内。
3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得
使用。
二.冷媒管支吊架安装
1.冷媒管一般气、液并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规
2.4
或30×30×3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。
三.穿墙孔制作
1. 管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有
焊点。
2. 套管与冷媒管间隙用橡塑材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆风堵。
3. 穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。
四. 分歧管安装
1. 检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。
2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一
水平面上，不能在同一垂直面上。
3. 铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。
4. 冷媒管路与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不
允许使用钢锯切割。
五. 回油弯安装
回油弯在单元机、多联机系列产品的主管管路立管上安装，回油弯每隔
10m安装一个。
六. 冷媒管路安装
1. 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。
2. 铜管的切割使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止
铜屑、毛刺等进入管内。
3. 冷媒管焊接采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插接
深度为：
Ф6～Ф19为15mm；Ф20～Ф32为20mm；Ф40～Ф50为25mm。
4. 喇叭口连接时冷冻油，以免产生管道扭曲。
5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或银焊条，不需使用助焊剂。
6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。
7. 冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，否则会因焊接质量不好造成泄露。
8. 冷媒管与电子膨胀阀盒焊接时，应对阀体采取保护措施，防止焊接时高
温造成阀体损坏。
9. 冷媒管与内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气、液温度传感器拔
下，防止高温损坏温度传感器，重新接入时，仔细核对气、液传感器，
防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施，
防止焊接时造成损坏。
10. 冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会堵塞毛细管或膨胀阀（冰
堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶
体（笼形化合物）。
11. 冷媒液管安装不得有局部向上凸起，易形成气囊；气管安装时不得有局
部向下凹陷，易形成液囊，出现时，应将冷媒管调直。
空调风管施工技术培训
一. 金属风管制作
1. 施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接—
—钻孔-——油漆——铆接翻边。
2. 厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，
0.75毫米；≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米。
3. 风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；D≤1250，
角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3 ，M8螺栓；长边≤2500，角钢40×40×4，M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。
4. 圆形风管D≥800毫米长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形
风管边长＞630保温风管边长＞800长度＞1250或单边平面积＞1.2平方
要加固。
5. 风管外径或外边长≤300 允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩形
对角线允许偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米。
6. 风管翻边宽度一致≥6毫米。
二. 非金属风管制作
1. 施工工艺流程：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封
2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。
3. 板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。
4. 外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米。
5. 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火
材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。
6. 风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
要点：1 重点拼接缝处的打胶处理。2 风管的加固处理。
三. 风管部件与消声器制作
1. 部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。
2. 消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。
3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求采用咬接焊接，四角不能有锐边。
4. 消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。
5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求，孔口毛刺应锉平。
6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴
牢固，不得松动。
7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应
顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。
四. 柔性短管制作
1. 可采用防火帆布材料。
2. 长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管，变形缝处柔性短管为变形缝
的宽度加100毫米以上。
3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。
4. 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。
五.风管支吊架制作
1. 支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，
设置支吊点。
2. 制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。
3. 支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊欠焊裂纹咬肉等缺陷。
4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出
拖架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋
入墙、混凝土部位不得油漆。
六.支吊架安装
1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后
的部位应刷油漆。
2. 立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。
3. 风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间
各支架用拉线法进行安装。
4. 水平安装长边≤400毫米，间距≤4米；长边＞400，间距≤3米；螺旋风
管的支吊架分别为5米和3.75米。
5. 主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少
于1个。风管垂直安装时，支吊架间距≤4米，单根至少两个固定点。
6. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小
于200毫米。
7. 抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。
8. 保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触，
应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
七.风管连接
1. 法兰密封垫料选用不透气不产尘弹性好的材料，法兰垫料尽量减少接头，
接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。
2. 法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上
螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧。
3. 风管连接好后，以两端法兰为准，检查风管连接是否平直.
4. 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，用普通型的，应
喷涂涂料。
5. 铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。
6. 非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫
圈。
7. 复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷“冷桥”措施，连接法兰的螺栓
应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
八. 柔性短管安装
1. 柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。
2. 安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入
而减少截面尺寸。
3. 安装时不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异经管。
九. 风管安装
1. 技术要求，明装水平度每米≤3mm ，总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，
总偏差≤20mm；暗装，位置应正确，无明显偏差。
2. 安装顺序先干管后支管，安装方法根据施工现场的实际情况确定，可以在
地面上连成一定的长度,然后整体吊装（比较重的风管），也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10-12米左右，用倒链或升降机将风管吊到支架上。
3. 风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防护套管，其
钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4. 复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂，风管系统安装完毕后，应按系
统类别进行严密性检验。
十. 风口安装
1. 风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。
2. 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框，
同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
3. 散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安
装位置。球形旋流风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。
4. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接
应牢固严密。
十一. 风阀安装
1.风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节制动、定位等装置是否准确
灵活。
2.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密
封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固严密。
3.风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体
外壳标注的方向一致。
4.安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向，开启程度的
标志。
5.防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
冷凝水管施工技术培训
一.冷凝水管连接
1.室内机与冷凝水管应用透明胶管连接，长度≤150mm，胶管用吼箍固定，
不能用铁丝绑扎，不能作为找平找正的异径连接管使用。
2.水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管的上部连接，如水平连
接易使冷凝水产生回流。两水平支管不能直接对接，而应错开一定距离。
3.高静压风管机冷凝水管必须做“U”形弯，水封高度应在25mm以上，嵌
入机提升管高度（从接水盘算起）应＜500mm，距离内机200mm内向上
返弯。
二.冷凝水管支吊架制作安装
1.
2.
×4角钢制作。支吊架应做防腐刷两边防锈漆。
三.冷凝水管安装
1.冷凝水管常用U-PVC、PVC管材或镀锌钢管管材。
2.冷凝水管强制排水与自然排水不能接入同一系统。
3.冷凝水管应保证0.8～1.0%坡度。
4.冷凝水管汇总管排放时，最好有水封，防止异味进入室内。
5.冷凝水管水平干管每隔6m加设1个排气孔，上出口加一弯头，防止异物
落入。
6.冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用保温材料添实。
7.冷凝水管安装完毕后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道
应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。
空调电气施工技术培训
一. 电源的选择
1.空调电源线路应采用专线供电，不得与其他用电设备共用一条电源线路。
2.空调内、外机可采用不同的电源，同一系统的内机必须使用同一电源。
3.零线与接地线分开设置，地线接地可靠。
4.电源电压波动在±10%内，三相不平衡＜2%，启动压降＜3%。
二. 电气部件的选择
1.多联机的没一个外机各安装一个保护开关，开关容量为最大运行电流的
1.2倍。
2.同一系统的所有室内机应受同一个保护开关控制，开关容量按各内机合
计电流的1.2倍选定。
3.电表容量的选择应根据机组最大运行功率、电流进行确定。
三. 线径选择
1. 机组电源线的线径应根据机组的最大运行电流值进行选择。
2. 室外机主电源原则上由用户安排敷设到位，三相电源采用三相五线，不超
过30m时，10匹机用6mm2，5匹机用4 mm2；单相电源采用单相三线，不超过30m时，5匹机用10 mm2，3匹机用4 mm2。
3. 内机电源线截面机当功率≤1200w时用1.5 mm2，当功率＞1200w时用2.5
mm2。电源线为红黄二色及黄绿相间，红色为相线，黄色为零线，黄绿相间为接地线。
4. 当内外机电源线长度超过30m时，应加大一个规格。
5. 如内机带有辅助电加热，应单独设电源线，电源线的线径为4 mm2或6
mm2。
6. 内外机信号线使用 1.0～1.5 mm2二芯屏蔽线，线控器使用0.75～1.0
mm2三芯或四芯屏蔽线。
四.电线电缆穿线
1.三相或单相的单芯电缆，不得单独穿于钢套管内。
2.不同回路不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同
一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内不能有接头。
3.电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入
接线盒（箱）的垂直管口穿入电线电缆后，管口应密封。
4.金属导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
5.采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层应一致，保护地线（PE）—
—黄绿相间，零线（PEN）——淡蓝色，相线用A相——黄色，B相—
—绿色，C相——红色。
五.线路敷设
1.空调电气施工应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96
中的相关标准和规定。
2.所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽内，不得直接裸露敷设，
更不得穿入同一根线管或线槽内。
3.电源线管、信号线管应相互保持200mm以上的距离，如因安装场所所限，
无法保证上述间距，也可将两线管分别布置在冷媒管两侧，不得相互缠
绕。以防对信号产生干扰。
4.镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡
间连线为铜芯软导线，截面积≥4 mm2。
5.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端以专用接地卡跨接接地
线。
6.金属导管严禁对口焊接连接，镀锌和壁厚＜2mm的不得套管熔焊连接。
7.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级＞C10的水泥沙浆抹
面保护。
8.室外导管的管口应设置在盒箱内，所有管口在穿入电线电缆后应做密封
处理。
9.金属导管内外壁做防腐处理。
10.明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端弯头中点
或柜、台、箱、盘等边缘距离150-500mm范围内设有管卡。
11.线管线槽内的导线不得有接头，有接头时须安装分线盒。
12.线管的导线（含绝缘层）的总面积不得超过穿线管有效面积的40%。
13.敷设电源线路时应根据规定对相线和零线采用不同颜色的导线，保护地
线采用黄/绿相间导线。
14.内外机控制信号线禁止采用环状配线，控制信号线无极性要求。
六.设备接线和线路绝缘
1.所有电气接线均应由专业人员进行。
2.低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须＞2M。
3.所有设备须可靠接地，接地电阻≤4Ω。
4.截面积在10 mm2以下的单股铜芯线，应加工成环状后再直接与设备、器
具的端子连接
5.截面积＞2.5mm2的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与设备器具
的端子连接。
6.截面积≤2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带扦接式端子外，接续端子后
直接与设备器具的端子连接，多股铜芯线与端子连接前，端部拧紧搪锡。
7.截面积在6mm2以上的多股铜芯线应加接线鼻子后再与设备器具的端子
进行压接。
8.信号线用屏蔽线，在内机连续连接，用胶带绝缘，在外机单点接地。
所有与设备连接的导线应使用设备电气箱体内附带的压线夹予以固定。
防腐与保温施工技术培训
一.防腐
1.除锈去污：
（1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净，并保持清洁干燥。
（2）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
2.涂漆施工要点：
（1）涂漆施工环境温度宜在5度以上，相对湿度在85%以下。
（2）空气中无煤烟、灰尘、和水汽，室外涂漆遇雨雾时应停止施工。
（3）油漆必须是有效保质期的合格产品。
（4）上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。
3.涂漆的主要方式有：
（1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂。
（2）机械喷涂：工具为喷枪，以压缩空气为动力，漆流应和喷漆面垂直，喷漆施工时，喷嘴的移动应均匀。
4.涂漆施工程序：
（1）第一层防锈漆直接涂在工件表面上，起防锈作用；第二层面漆涂刷应精细，使工件获得要求的色彩。
（2）一般防锈漆应涂两道，第二层的颜色最好与一层的颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象，每层涂刷不宜过厚，以免起皱和
影响干燥。如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修补或重新
涂刷。
（3）构件明露部分须刷调和漆，调和漆要尽量涂得薄而均匀。
二.风管保温
1.风管保温材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材两种。
2.保温材料下料要准确，切割端面要平直。
3.粘贴保温钉前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶分别涂在管壁和
保温钉粘接面上，稍后在将其粘上，矩形风管保温钉分布应均匀，每平
方米底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温
钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
4.保温材料铺覆应使纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面，
接缝用胶带密封。
5.保温钉压圈要均匀地将板压牢。
6.室外部分缠玻璃丝布时，应互相搭接使保温材料外表形成三层玻璃丝布
缠绕，涂漆时漆膜应均匀。
7.室外明露风管在保温层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。
8.橡塑板材料涂胶均匀，保温后表面平整，纵横接缝错开。
9.风管保温板为玻璃棉时厚度为30-40mm，为橡塑材料时厚度为16-20mm。
10.风管保温时不允许形成“冷桥”，建议在支架上安装防腐垫木。
三．冷凝水管保温
1.冷凝水管保温可采用橡塑管壳或玻璃棉管壳。
2.冷凝水管保温时不允许形成“冷桥”，建议在支架上安装防腐垫木。
3.先进行无接头处，接头处待冲水试验后进行。
4.玻璃棉管壳保温时，其操作方法一般为两个人配合，一人将壳缝划开对
包在管上，两手用力挤住另外一人在做密封保护层时，用力要均匀，密
封要严密。
5.室外管道用薄钢板做保护层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度一般为
30mm。
6.橡塑保温时涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。
7.
三.
1.冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳，汇总管、分歧管应用随机附带的
保温材料进行保温。
2.冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。
3.冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。
4.橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水
干后，不粘手在进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。
5.保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。
6.室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎，以利于美观也可以
用做保护层。
7.冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层。
8.冷媒管支架严禁产生“冷桥”，建议在支吊架上加设防腐垫木。
9. 冷媒管直径Φ6.4～Φ25.4，保温材料厚度≥15mm；冷媒管直径Φ28.6～Φ
38.1，保温材料厚度≥20mm。
氟机系统调试技术培训
一.冷媒管路吹污
1. 冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。
2. 冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除安
全阀外）处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。
3. 将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.5～0.6Mpa的氮气，
另一端用手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。
4. 迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。
5. 系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5分钟，无污物则认为
合格。
6. 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，可用清洗的方法进行处
理，清洗采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发、吸水，最好采用四氯化碳清洗。
二.气密性试验
1. 气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。
2. 气密性试验宜在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀关闭不严，
造成氮气泄漏到外机系统中。
3. 加入氮气时从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.3Mpa,
检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，三分钟后在加至1.5Mpa检查有无漏点,无泄漏，将压力升至2.8Mpa。
4. 用肥皂水对焊口和丝口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。
5. 检查完毕，放置24小时，压力无下降为准（环境温度会影响系统内的压力，
一般环境温度每变化10C，系统压力会有0.01Mpa的变化）
6. 如压力24小时降低0.03Mpa以上，有查不出明显的漏点，则应分段检查，
逐步缩小漏点的范围。
7. 如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至2.8Mpa，并放置24小时观
察。
8. 气密试验合格后系统如长时间停放，其压力应在0.3Mpa以下。
三. 真空泵选择
1. 多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，建议选用≥4l/s的真空泵。
2. 真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg。
3. 为防止润滑有逆流进入冷媒系统中，应采用带有单向阀的真空泵。
四. 真空干燥
1. 抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。
2. 将双头压力表接在气管或液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真空
度应能达到—755mmHg以下，如达不到则应怀疑系统有泄漏点或有水
分。
3. 向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到0Kg/cm2以上，继续抽空2
小时，使系统的真空度达到—755mmHg以下。
五.真空保持试验
关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。
六. 添加冷媒
1. 追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。
2. 将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上，打
开钢瓶阀，将管内的空气赶出。
3. 添加冷媒必须使用磅秤或电子秤等称重定量加氟，严禁按I、U或经验估计值加注。
4. 添加冷媒应根据液管直径和长度来确定，冷媒以液态充注，如在开机时添
加则应以气体加注，防止损坏压机。
5. 多联机均油管路短，可以不用抽真空，可以通过均油阀维修口用冷媒气体将空气排出。
6. 冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。
7. 加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并填写冷媒充注跟踪单。
七. 调试前准备工作
1. 配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。
2. 内机接地接地电阻≤4欧姆，用500V兆欧表检查对地绝缘电阻＞2兆欧姆。
3. 电源电压、相序是否符合规范要求。用万用表测量电源电压，应在额定电
压±10%内，控制线连接正确牢固可靠，屏蔽线接地。
4. 对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确，管径及分歧管型号是否与图纸
相对应，检查喇叭口连接是否良好。
5. 对照图纸检查信号线系统，连接是否正确，屏蔽层是否接地，线径及线色
是否与图纸相对应。
6. 冷凝水管坡度是否正确，是否做过排水试验，保温全部完成。
7. 设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温，保温无缝隙。
8. 确认添加冷媒时是否定量加氟。
9. 高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否已经打开。
10. 设备通信地址是否已经设置完成，有无重复设定。
11. 确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。
八. 设备供电
1. 接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热12h。
2. 室内机通电，检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。
3. 外机检测内机台数与实际是否一致。
九. 系统调试
1. 系统调试应分别进行制冷试运转和制热试运转。
2. 开机运转，设定风速为高速，运转1h，记录电流、压力、温度、频率等参数。
3. 制冷运行时，内机送回风温差80C以上，制热运行时，内机送回风温差150C
以上为正常。
4. 室内机可自动或手动设定地址，推荐手动设定地址。
5. 与甲方人员一起检查空调效果，如出现故障，参照《维修手册》故障代码
和检测方法对故障进行分析和排除，并将维修措施及机器编号记录清
楚。
混凝土拦挡坝的施工方案
杭徽高速公路颊口至白果段泥石流地质灾害治理工程 工程进展汇报材料 一、 二、工程量 1、基槽开挖土石方概算量：23000m3 2、C20砼概算量：6300 m3 3、M10水泥砂浆抹面：4600m2 4、M10浆砌块石排设施：2000m3 5、施工便道： 600m 3、坝高： 9m-12m之间； 3、有效坝高： 5m-8m之间； 4、模板工程概算量为： 3300 m2； 5、脚手架工程概算量为： 5000 m2； 三、管理人员及用工配置 泥石流地质灾害治理工程人员配备情况
四、投入施工机械 主要设备一览表
五、计划工期及工期安排： 3
4
六、施工布置 1、首先需完成“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整； 2、拌合场地布置：拌合场地选在K107+450处土路肩外侧，C20砼全部采用自拌； 3、本工程现场设立现场指挥用房，并在便道进口和出口处各设2个看守点或工具房，生活服务用房设在项目部处。 七、施工方法 本拦挡坝采用平行流水、分坝施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合；砼采用80型的混凝土泵输送，输送砼泵管两处共长600m（K107+500处250米，K107+230处350米），泵管采用钢管搭架做水平支撑和固定。 八、施工技术要求 （一）、测量控制 1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。 2、根据设计单位提供的坐标系并委托专业测量单位对坝体位置进行坐标定位。 3、基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量放样，每挖1m 深时进行复测一次；直到基底设计标高为此。
河道整治工程施工组织设计(1)
1、工程概况 1.1 工程情况简介 本工程为xx河整治工程二标段。xx河位于南通市港闸区，东起通扬运河，西至长江，全长约5.14km，沿线与xx划河、大寨二河、朝阳二河、朝阳河、三牌楼二河、三牌楼一河等支河连通。河道上建有三座控制建筑物，分别为xx闸、四号桥套闸、三牌楼节制闸。河道沿线有沿江路、长江北路、城港路、黄海路、长平路等跨河道路，河道北侧自永兴路以西为新建成的xx路。 xx闸—四号桥闸段河道为xx西河，两岸地势较低，平均地面高程约3.0米。xx闸—长江北路段为矩形断面明河，两岸设重力式挡土墙，墙顶设计高程2.4米，河底设计高程-0.50米；长江北路—四号桥闸段河道为梯形断面，原设计底宽6.0米，底高程0.45米，边坡1:2.4，口宽22.0米。 四号桥闸—三牌楼段河道为xx东河，两岸平均地面高程3.6米。河道为梯形断面，原设计底宽6.0米，底高程0.65米，边坡1:2.6，口宽23米。 三牌楼节制闸位于xx河与通扬运河交汇处，单孔闸，净宽5.0米，闸室长5.0米，底板顶高程-0.45米，为圬工结构，平面直升式钢闸门，卷扬式启闭机。 四号桥套闸位于长平路以西，单孔闸，净宽5.0米，闸室长度70.0米，闸底高程上闸首-0.45，下闸首-0.95米，圬工结构，液压启闭机。 1.2 工程内容： 本次xx河整治范围为长江北路—通扬运河段河道，工程主要内容为：
河道整治，三牌楼闸、四号桥闸拆除重建，河道沿线绿化等。 本工程为二标段施工图，工程范围为长平路—通扬运河段河道，河道长度2.16Km。 本标段主要工程内容包括：1、河道整治：长平路—通扬运河段河道整治，整治长度2.16km，整治内容包括：河道疏浚、清杂、河坡护砌、新建亲水平台、河道沿线涵洞出口处理、支河河口外延、沿线绿化、垃圾房拆除重建等；2、河道沿线蒸汽管道基础加固；3、拆除三牌楼节制闸。 2、施工方案 2.1 主要的施工方法 施工围堰及降排水：为了便于分段施工，河道工程永兴路、三牌楼闸2处设置施工围堰，同时各支河河口设置施工围堰。围堰采用草袋土打筑，顶高程3.00米，顶宽3.0米，迎水坡边坡1:2.5，背水坡1:2。河道护坡在无水状态下施工，施工期间明水抽排。考虑到河道沿线建筑较多，宜采用轻型井点降水。 河道清淤：河道清淤采用水力冲挖、泥浆泵输送弃土方案。 土方开挖：大方量的土方开挖以控掘机开挖为主，基础开挖应预留30cm保护层，保护层开挖以人工开挖为主的方法施工。以推土机推运辅助开挖，采用装载机上料，5t自卸车运输的方式进行施工。 灌砌块石施工：灌砌块石采用C20细石混凝土砌筑，石子粒径不宜大于20mm。建基面应先铺10cm混凝土垫层，振捣密实，然后随砌随灌。砌石应错缝，缝宽4—5cm。砌筑时先砌面石，再置腹石；腹石要求大面朝下。灌砌块石面石间用1:2水泥砂浆勾凸缝。
建筑防水工程实际操作培训
防水工程实际操作培训 一、实训目标： 通过参加本培训，使施工人员熟练掌握防水涂料、防水卷材的施工工法，掌握屋面和各节点部位防水层的施工方法、工艺流程和操作技能，能够进行一般性防水工程质量检查验收；掌握常见厨卫间、地下工程的防水构造做法，掌握厨卫间、地下工程和节点部位防水层的施工方法。工艺流程和操作技能，能够进行厨卫间、地下工程防水工程质量检查验收。 通过本培训，使施工人员能够具备安全生产、文明施工、产品保护的基本知识及自身安全防护基本能力，具有相应的职业精神。 二、场地环境设备要求： 1.指标与环境要求 由于建筑防水材料，有一定的刺激性和味道难闻，少数材料还有一定的毒性，故要求培训基地具有良好的通风采光功能，具有较大空间。建议按人均㎡来建设施工屋内及防水培训基地，且建筑空间高度应大于，确保培训场地有足够的空间进行通风.换气和采光。 2.平面布置要求 基地内防水实训基地应按照“教学做一体化”要求进行建设，分四个功能区：一是建筑防水构造展示区，在该区域摆放全套不同部位的建筑构件节点防水构造做法样板，样板尺寸一般为实际构件大小的一半，展示有：上人屋面、女儿墙阴阳角、变形缝、坡屋面、种植屋面、屋檐天沟、出屋面管（井）、建筑外墙侧窗、厨卫间排水、地下室外墙、混凝土底板后浇带等部位的正确防水构造做法；二是建筑防水材料展示区，在该区域陈列各种不同系列的防水卷材、防水涂料、补漏胶膏等防水材料；三是防水技能训练区，建筑防水一般有混凝土自密实防水、附加层防水、密封胶防水三大类，混凝土自密实防水可结合混混凝土施工实训进行操作训练，该
区域主要是进行卷材附加层防水实训；四是防水知识教学区，该区域布置有投影仪，黑板以及足够一个班学生学习的课桌椅，老师在此区域讲授建筑防水知识、展示教学图片、播放教学视频材料，学生在此区域进行学习和分组编写建筑防水专项施工方案。 3.主要设备材料配置 主要设备配置包括：展示用防水节点构造实物、实训用构造节点、用于展示的防水材料、实训耗材、实训工具.防水施工规范标准、共建企业的新研发产品、防水知识性展板、实训管理制度展板等。实训用构造节点、实训耗材、实训工具、防水施工规范标准等配置具体详见表. 实训用构造节点（模型）数量表 实训耗材表
水利水电工程混凝土坝施工技术
摘要：在水利水电工程中，混凝土坝施工具有工程量大、施工条件复杂、温度控制严、质量及技术要求高等特点，因此极有必要对这一技术的运用进行深入研究。本文以XX水电站为例，探讨了碾压混凝土坝的施工技术。 关键词：水电站；碾压混凝土坝；施工工艺 １工程概况 XX水电站是一座主营发电、兼顾航运及生态旅游等综合利用的工程，其正常蓄水位是126.5m。该水电站的枢纽建筑包括厂房、大坝。其中，大坝由左右两岸混凝土重力坝段、左岸土石坝段、河床溢流坝段及厂房坝段组成；在河床中部，设有9孔10m×9m、单孔净宽10m的低堰式弧形闸门；电站厂房设在河床左岸，且装有3×11MW灯泡贯流式水轮发电机组；在左岸土石坝段的下游设有开关站。结合这一案例，笔者主要探讨碾压混凝土坝的施工技术。 ２碾压混凝土坝施工工艺碾压 混凝土坝施工是一项工艺复杂的工事，且为了保证施工质量，要求在坝基开挖验收合格后，先按要求处理岩石涌水点，在小型用水点直接用导管引水至别处，而在涌水点密集处或大型涌水点，设集水井集中抽排，以保证浇筑面没有积水，注意将灌、回浆灌埋设在集水井内，以便在基岩固结灌浆时对引水导管、集水井回填灌浆。待准备工作就绪后，再有序进行以下施工。2.1断层与破碎带混凝土施工在清理干净建基面后，对其断层与破碎带回填混凝土，具体施工要点包括：一是先铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆，再浇筑混
凝土；二是用自卸汽车运输混凝土到仓外后，先卸入3m3的混凝土卧罐内，再用长臂反铲传料入仓，且需设溜槽辅助作业；三是下料厚30～50cm，并用Φ100振捣器及软轴振捣器进行分层振捣。2.2溢流堰堰体施工对于左、右岸基础和堰体的混凝土，先用自卸汽车运输到仓外，再用长臂反铲传料及门机吊罐入仓，然后再按坝段进行分缝、分仓及跳仓浇筑。其中，对于堰面下的混凝土，每层浇筑厚1.5m或按设计要求分层、分台阶浇筑。入仓混凝土按厚50cm分层振捣，且选用Φ100振捣器。2.3闸墩混凝土施工在溢流坝段，闸墩顶、底面高程分别是133.3m和112.5m，其施工包括中墩、边墩施工，在墩尾、墩头处，先用3m×3m组合钢模板制成异型大钢模，再以气焊方式将横围囹焊接成墩尾、墩头的形状，然后用铁丝将横围囹与面板固定在一起。在浇筑左、右岸闸墩混凝土时，先用门机吊罐入仓，再按坝段分缝、分仓及跳仓浇筑，注意每一层浇筑厚2m，入仓混凝土按30～50cm分层振捣，且选用Φ100振捣器。2.4闸门槽混凝土施工在浇筑好闸门槽一期混凝土后，先凿毛处理，并冲洗干净，再安装边导板，然后再开始门槽二期混凝土浇筑，其施工工艺如下：一是先用门机吊罐从导管或缓降器入仓，再用Φ30、50软轴振捣器振捣密实；二是按3m一段支立二期混凝土模板，并间隔3m留设下料孔，同时按混凝土的浇筑进度支立上段模板；三是用拉筋将模板与一期混凝土的预埋锚筋拉结在一起，以便及时紧固在浇筑期间松动的模板；四是在浇筑好二期混凝土后，及时洒水养护28d，并对突出位置、棱角处进行重点保护。2.5消力池施工对于左、右岸消力池的混凝土，先用15t的自卸汽车运输到仓外，再卸入储料槽内，然后用EX350反铲传料入仓。在这一过程中，需注意下列施工要点：一是对底板混凝土进行分块、分仓及逐条浇筑，并分
混凝土坝(埋石)施工方案
目录 1. 坝体混凝土浇筑 (2) 1.1坝体施工的整体安排 (2) 1.2混凝土入仓方式选择 (2) 1.3混凝土分层分块原则 (3) 1.3.1分层、分块原则 (3) 1.3.2分层、分块方法 (3) 1.4运输及吊运设备选择 (3) 1.4.1塔吊的选型及布置 (3) 1.4.1.1塔吊的选型 (3) 1.4.1.2塔吊的布置 (3) 1.4.2自卸车、反铲的选型 (4) 1.5工艺流程及施工方法 (6) 1.5.1施工工艺流程 (6) 1.5.2施工方法 (6) 1.5.2.1基面验收 (6) 1.5.2.2仓面准备 (7) 1.5.2.3测量放样 (7) 1.5.2.4支立模板 (7) 1.5.2.5钢筋制安 (10) 1.5.2.6止水片加工及安装 (10) 1.5.2.7混凝土、块石入仓 (10) 1.5.2.8混凝土铺料及平仓 (11) 1.5.2.9混凝土振捣 (12) 1.5.2.10混凝土施工缝处理 (12) 1.5.2.11混凝土养护及保护 (13) 1.6质量控制措施 (13) 1.6.1块石的埋放控制 (13)
1.6.2混凝土的拌制控制 (13) 1.6.3混凝土铺料间隔控制 (13) 1.6.4混凝土裂缝控制 (14) 1.6.5混凝土温度控制 (14) 1.6.6块石、混凝土入仓控制 (14) 1.7坝体施工安全控制措施 (15) .8主要施工机械设备配置 (15) 1. 坝体混凝土浇筑 1.1坝体施工的整体安排 在2018年10月初，底孔部位坝基开挖完成后，利用预留土坎挡水，进行底孔坝段的混凝土浇筑，浇筑到814.00m度汛高程。 截流并完成导流底孔浇筑后，进行左岸剩余坝基及基坑的二期开挖，完成后开始进行坝体混凝土的浇筑；2019年3月底，完成814.00m度汛高程以下坝体混凝土的浇筑。 2019年3月底，完成814.00m度汛高程以下溢流坝段面板及消力池抗冲耐磨混凝土的浇筑。 坝体上、下游面板混凝土随坝体埋石混凝土同步浇筑，取水口、交通桥等混凝土施工与坝体混凝土同步进行，2019年10月底，完成坝体全部混凝土的施工；2019年11月底完成导流底孔的封堵。 1.2混凝土入仓方式选择 本工程由于受现场条件和工期限制，同时大坝下部坝体混凝土量较大，月高峰浇筑强度较高。采用塔机吊运的方式进行混凝土施工，浇筑强度较低，很难满足度汛安排和工期计划要求；采用有轨运输的方式进行混凝土施工，不能将混凝土和块石运输至各个坝段，而同一个仓内的混凝土和块石都要经多次转运，生产效率过低且存在很大安全隐患，无法满足生产要求。 经过综合考虑，确定采用自卸汽车运输和塔机吊运相结合的方式进行混凝土施工。坝体下部利用开挖的临时道路并结合坝肩预留马道，利用大坝开挖的渣石铺设道路，根据现场地势分别设置于左、右岸的上游侧；道路随坝体混凝土的不断上升，利用开挖期预留的马道并砌筑浆砌石加固回填，采用自卸汽车直接拉运块石和混凝土入仓，挖掘机配合人工进行铺料。 坝体上部、溢洪道、消力池、取水口、消力池等部位采用塔机吊运卧罐进行混凝土施工。在大坝下
河道整治景观工程施工方案
河道整治景观工程施工方案 1施工计划安排 针对本工程以上的特点和存在的问题，我公司制订如下具体的施工方案。 (1)施工作业安排：考虑工期安排的紧凑性，安排3个作业队进场施工，施工作业分别安排如下：第1作业队负责土方平衡调配基槽挖土工程施工；第2作业队负责马道、亲水平台、码头的施工及面层铺装；第3作业队负责绿化工程的施工。 2 测量 根据提供的永久性高程点及城市坐标网，按四等水准测量进行闭合，并附和施工所需水准点及导线点,把成果上报监理工程师，经监理工程师同意后才进行下道工序。 (1)技术标准： 水准点闭合差：±12√L（L为水准点之间的水平距离，单位为km）导线方位角闭合差：±40×n秒（n为测站数）直接丈量测站允许偏差： 固定测桩间距离（m）允许偏差： <2001/5000 200～5001/10000 >5001/20000 (2)高程测量：在施工过程中与施工紧密配合，不仅在施工前测量，更要在施工中加以控制。 (3)放马道中心线： ①放样要求：直线段放出中线和边线（每20m放一处）；曲线段放出曲线要素点并进行加密，使各点之间距离不超过10m。 ②放样方法：用全站仪放出道路中线，再用方向架和钢尺放出
边线 (4)断面复测、工程量计算： 确定断面位置：在已放出的路中线上，置方向架，放出与路中 线垂直的方向，用皮尺和花杆在此方向上测断面尺寸。用厘米方格 纸画出横断面图，采用断面平均法计算土石方工程量。 （5）根据标桩准确定位码头、亲水平台中心位置，放出轮廓线精准定位。 3土方工程施工 (1)土方挖运采用挖土机挖，自卸汽车运为主，辅以人工及推土机、装载机等；马道、亲水平台、基槽施工，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，余量由人工清。 (2)根据现场开挖的地质情况，对开挖至设计标高的沟槽底为软弱基础时，采取换土回填。 (3)施工时先将不良土壤全部清除外运，然后全部以硬性材料 回填，回填材料可采用级配砂砾回填。对于需要清淤部分以触探试 验为基准，指导开挖，直至土层达到设计承载力要求，然后采用硬 性材料回填至设计标高。如土质情况很差，开挖至设计标高后，请 业主、设计、监理等单位到现场，确定处理方案。 4马道基层施工 ⑴基槽质量标准：压实度：≥95%（重型击实），平整度：8mm厚度：±10mm；宽度：不小于设计规定；中线高程±20mm，横坡：±20mm，且不大于±0.3% ⑵对基层材料的要求： 水泥选用42.5普通硅酸盐水泥。 河卵石质地坚韧耐磨，粒径20—80mm，级配合理，压碎值不大于20%；对所有材料进行质量检验，不合格不予使用。 混凝土材料：砂要严格控制含泥量、石子严格控制针状、片状
混凝土坝的施工技术
1F416030 混凝土坝的施工技术 1F416031 混凝土坝施工的分缝分块 横缝：混凝土坝沿坝轴线方向，每15～24m设缝，称为横缝。重力坝的横缝一般是不需要进行接缝灌浆的，故称为永久缝。横缝将坝体分为若干坝段。拱坝的横缝由于有传递应力的要求，需要进行接缝灌浆处理，称为临时缝。 纵缝：每个坝段还需要根据施工条件，用纵缝（包括竖缝、斜缝、错缝等形式）将一个坝段划分成若干坝块，或者整个坝段不再分缝而进行通仓浇筑。（2012年考点） 混凝土坝的分缝分块，首先是沿坝轴线方向，将坝的全长划分为l5～24m的若干坝段。 一、分缝的形式 （一）横缝形式 横缝按缝面形式分主要有三种，即缝面不设键槽、不灌浆；缝面设竖向键槽和灌浆系统；缝面设键槽，但不进行灌浆。 （二）纵缝的形式 纵缝形式主要有竖缝、斜缝及错缝等。 二、分缝的特点 （一）横缝分段 1．横缝一般是自地基垂直贯穿至坝顶，在上、下游坝面附近设置止水系统。 2．有灌浆要求的横缝，缝面一般设置竖向梯形键槽。
3．不灌浆的横缝，接缝之间通常采用沥青杉木板、泡沫塑料板或沥青填充。 （二）竖缝分块 1．竖缝分块，是我国使用最广泛的一种分缝分块形式。 2．纵缝须要设置键槽，并进行接缝灌浆处理，或设置宽缝回填膨胀混凝土。 3．在施工中为了避免冷缝，块体大小必须与混凝土制备、运输和浇筑的生产能力相适应，即要保证在混凝土初凝时间内所浇的混凝土方量，必须等于或大于块体的一个浇筑层的混凝土方量。 4．采用竖缝分块时，尽量加大纵缝间距，减少纵缝数目，直至取消纵缝进行通仓浇筑。 5．浇块高度一般在3m以内。 （三）斜缝分块 1.斜缝分块，是大致沿坝体两组主应力之一的轨迹面设置斜缝。 2.斜缝可以不进行接缝灌浆。 5.斜缝分块，坝块浇筑的先后程序，必须是上游块先浇，下游块后浇，不如纵缝分块在浇筑先后程序上的机动灵活。 （四）错缝分块 1．坝体尺寸较小，一般长8～14m，分层厚度1～4m。 2．缝面一般不灌浆，但在重要部位如水轮机蜗壳等重要部位需要骑缝钢筋，垂直缝和水平施工缝上必要时需设置键槽。 3．水平缝的搭接部分一般为层厚的1/3～1/2，且搭接部分的水平缝要求抹平，以减少坝块两端的约束。块体浇筑的先后次序，需按一定规律排列，对施工进度影响较大。 （五）通仓浇筑 通仓浇筑，是整个坝段不设纵缝，以一个坝段进行通仓浇筑。特点是： 1．坝体整体性好，有利于改善坝踵应力状态。 2．免除了接缝灌浆、减少了模板工程量，节省工程费用，有利于加快施工进度。 3．仓面面积增大，有利于提高机械化水平，充分发挥大型、先进机械设备的效率。 4．浇块尺寸大，温控要求高。
河道治理工程施工方案
瓯海区活水畅流一期工程（I标段） 河 道 整 治 施 工 方 案 浙江鸿翔水利建设有限公司 瓯海区活水畅流一期工程（I标段）项目部 二〇一六年三月 一、工程概况： 瓯海区活水畅流一期工程主要由雷峰引水渠工程，活水泵站工程，焦下河泵闸及配套工程和焦下河整治工程等各子项工程组成，主要分布在瓯海三溪平原片，仅雷峰引水渠工程一项位于戌浦江流域。 本工程的建设范围为焦下河泵闸和焦下河整治工程，焦下河泵闸站布置在焦下河连运港路三桥北侧100处，焦下河泵站主要由泵房（闸室），上下游连接段翼墙，进出水池和护坦组成，泵房布置在北侧，水闸布置在南侧，闸2孔，单孔净宽5m，泵站装机流量50m3/s，潜水贯流泵2台，流量2.50m3/s*2。
焦下河整治工程南起连云港三桥（K0+000.00），北至河庄交叉口（K2+130.00），对上述全河长进行清淤，清淤底高程 1.0m，并对焦下河K0+000.00~K0+800.00）段河道进行护岸支护，0+000~0+150段为焦下河泵闸段，其中泵闸上游50m和下游36m采用C20砼生态砌块挡墙护岸，K0+150.00~K0+800.00段河道采用密排松木桩护脚，松木桩顶压以景观块石。 二、施工方案： 1、土方开挖 土方开挖前先填筑围堰并将围堰闭合区水抽排完毕后采用人工配合挖掘机进行基础土方开挖，土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。本项工程的土方开挖采用挖掘机辅以人工进行，基底必须预留开挖保护层，待基础施工前采用人工后退法挖除，基础土方开挖时必须做好施工排水工作，开挖导流沟和集水井，将积聚水体及时排除。 开挖前,测放人员根据开挖图将开挖边线标出,以木桩石灰白线标志,开挖过程中,测放人员根据开挖图控制开挖,以保证开挖的准确性。 开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。 土方开挖过程中，应密切注意开挖边坡的稳定，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人，必要时，应按监理人的指示，设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。 开挖产生土方在回填土方施工完毕后开挖的多余弃土，一律通过运输汽车运至业主指定地点。 土方水力冲挖 在施工过程中我们计划土方冲挖由水力冲挖机组同时作业的方法，组织流水作业。各工序之间合理交叉，减少施工干扰，提高工作效率，在保证施工质量的前提下，加快施工进度。突出河道河底及边坡的施工质量及进度，力求一步到位。作好备用机械及劳动力，视工程进度情况，调节投入使用。
混凝土坝工程
混凝土坝工程 概述 一．骨料生产在混凝土大坝中的地位： 1． 需要量大，每立方米砼中约需1.5立方米的骨料； 2． 骨料的质量直接影响砼坝的质量。 二．骨料质量的要求 1．粗骨料粒径划分如下： 一级配5～20mm 二级配5～20，20～40mm 三级配5～20，20～40，40～80mm 四级配5～20，20～40，40～80，80～120（150）mm 2． 骨料以细度模数控制，一般2.4～2.8 3． 最大粒径不应超过钢筋净间距2/3，构件最小边的1/4，素混凝土板厚1/2，超径小于5％，逊径小于10％，少筋获无筋结构应选用较大粗骨料粒径。 4． 其他要求，可参考规范。 三．骨料的生产方式 1． 天然骨料：成本低，但级配与砼设计级配不同 2． 人工骨料：质量好，可利用开挖出的石料，但成本高 3． 混合骨料：天然骨料为主，人工骨料为辅。 第一节 混凝土骨料制备 一．料场规划 土石坝施工中的料场规划同样适用于混凝土骨料料场，在此不再赘述。 二．毛料开采 1．毛料开采量的确定 天然砂砾料开采量：毛料开采量取决于混凝土中各种粒径的骨料需要量和天然砂砾料中各种粒径骨料的含量。混凝土通常都有几种标号，每种混凝土都有各自的配合比用量。 设某工程共有j 种标号混凝土，每一种混凝土的工程量V j ，混凝土共有几个骨料粒径组，各粒径组的需要量e ij 。则第i 组骨料总需要量q i 为 ()∑+=j j ij c i V e K q 1（m 3，以松方计） 式中K c 为混凝土出机后的损失系数，约为0.01～0.02。 为满足第i 组骨料（净料）的总需要量q i ，则需要开采的砂砾料总量Q i （m 3，天然方计） ()i p i i p K q K Q +=1 式中K 为骨料生产过程的损耗系数，是各生产环节损耗系数的总和，包括开采、加工、运输、混凝土生产过程；
变态混凝土大坝施工工艺
摘要:在碾压混凝土坝施工中,变态混凝土的运用解决了一些部位无法采用振动碾碾压的施工问题,从而有利于碾压混凝土坝的快速施工。 关键词:大坝施工；变态混凝土；应用 碾压混凝土重力坝与常态混凝土重力坝相比具有施工快、工期短、节约水泥用量等优点,经过十多年的发展,目前该施工方法在国内水利工程的应用范围已从重力坝发展到拱坝,甚至薄拱坝,筑坝质量越来越高,最大坝高达到200m。坝体型式由“金包银”(即外部用常态混凝土,内部用碾压混凝土),发展到在坝体上游面采用富胶凝二级配碾压混凝土防渗层的全断面碾压混凝土坝体施工方法。 变态混凝土是指在已摊铺的碾压混凝土拌和料中,掺入一定比例的灰浆后再振捣密实的混凝土。所谓“变态”是指通过加浆的工艺措施,使干硬性的碾压混凝土变成可以振捣的极低流态变态混凝土的施工方法。在碾压混凝土坝的施工中,变态混凝土广泛地运用于振动碾无法直接碾压的基岩面与碾压混凝土接合部、模板边缘、廊道周围、坝内配筋处等部位。 碾压混凝土的碾压分层厚度一般为30cm。根据施工工艺的不同,变态混凝土的运用宽度一般采用0.3～0.5m:宽度太小,无法保证加浆和振捣的施工质量;宽度过大,增加了变态混凝土的施工量,影响碾压混凝土的施工速度,从而增加了胶凝材料用量,且不利于坝体温控。在《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112—2000)中规定:“变态混凝土所用灰浆由水泥和粉煤灰并掺用外加剂拌制而成,其水胶比宜不大于同种碾压混凝土的水胶比”。对于变态混凝土的加浆量,则要求通过试
验确定。下面以某电站(以下简称某电站)下库碾压混凝土大坝作为工程实例,就变态混凝土的加浆量和加浆工艺进行研究。 1加浆量 1.1浆液配制 (1)设计指标。变态混凝土作为坝体混凝土的重要组成部分,必须满足大坝对混凝土的技术要求。某电站中上游迎水面死水位以下部位采用G2C20/90W8(二级配混凝土标号为C20,龄期为90天,抗渗要求W8)的碾压混凝土,因此变态混凝土的性能同样应是G2C20/90W8。 (2)所用材料。浆液所用胶材应与坝体混凝土所用胶材相同。在某电站中水泥采用P.O.42.5水泥,其物理性能见表1。粉煤灰采用优质I 级粉煤灰,其物理性能见表2。G2C20/90W8碾压混凝土的理论配合比如表3所示。在试验室中,按照配合比拌出G2C20/90W8碾压混凝土,并按照相同的水胶比配制出水泥煤灰净浆。 表1P.O.42.5水泥性能指标MPa
河道整治工程施工组织设计方案
1、工程概况 北仑区东泰河整治工程工程位于北仑城区，整治范围全长6275米。整治内容为：全线河道清淤、河岸基础处理、岸墙砌筑、局部截弯取直等。本工程共划分为四个标段：一标段（桩号0+000~1+917）；二标段（桩号1+917~3+710.5）；三标段（桩号4+242.5~5+568）；四标段（桩号5+568~6+807）；我公司投标标段为四标段，整治范围全长1239米。
第二章工程概况 2.1 工程建设概况 2.1.1 工程名称、地点、性质、功能 名称地点本工程范围为普陀区＊＊镇中槎浦以西，武威河以东＊＊河范围。 ＊＊河位于普陀区＊＊镇和＊＊区南翔镇境内，与＊＊区＊＊镇境内的横沥港接壤，它处于沪嘉高速公路与沪宁铁路间，东接中槎浦，西连武威河，全长约1公里。 随着城市划建设的迅速发展，上海市区不断向郊区延伸扩展，而作为城市基础设施之一的区域除涝工程建设却滞后于城市化发展速度和其他基础设施建设，甚至在城市发展和小区开发过程中，未能有效地控制和管理，原有的水利抗灾系统遭到不同程度的损坏。特别是在城市建设和城市规划发展过程中，未能充分重视河道的保护和管理，一段时期河道整治相对滞后，造成河道萎缩，水流不畅，加剧区域内排水矛盾是可想而知的。＊＊河又正处于历史上发生过的“778”塘桥暴雨的500mm/日；“629”青浦暴雨的150mm～200mm/日；“639”大暴雨100mm～150mm/日的等值线范围内，一旦历史暴雨重现，灾情恐难想象。 本工程是系属嘉宝片水利规划的一部分，＊＊河整治后，疏浚河道新建护岸，建造泵闸和绿化，将大大提高本地区抗御自然灾害能力，根据已建的工程，配合总体规划，制定统一的调度计划，在除涝标准内，暴雨能及时排除不出险；遇到超标准暴雨时，
水利工程混凝土坝工程
第五章混凝土工程 至今，混凝土坝在高坝中占的比重较大，特别是重力坝、拱坝应用最普遍。混凝土坝施工中，大量砂石骨料的采集、加工，水泥和各种掺和料、外加剂的供应是基础，混凝土制备、运输和浇筑是施工的主体，模板、钢筋作业是必要的辅助。 第一节骨料料场规划和生产加工 砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。 一骨料料场规划 骨料料场规划是骨料生产系统的基础。砂石骨料的质量是料场选择的首要前提。 1. 骨料料场规划的原则 搞好砂石料场规划应遵循如下的原则. 1) 满足水工混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计剂级配的需求，并有必要的富裕量。 2) 选用的料场，特别是主要料场，应该地开阔，高程适宜，储量大，质量好、开采季节长，主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求。 3) 选用可采率高，天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料调整级配数量少的料场。 4) 料场附近有足够的回车和堆料场地，且占用农田少。 5) 选择开采准备工作小，施工简便的料场。 2、骨料的加工过程 天然的骨料需要通过筛分分级，人工骨料需要通过破碎、筛分。 3、骨料开采量的确定 骨料开采量取决于混凝土中各种粒料的需要量。若第i组骨料所需的净料量为q，则要求开采天然的总量Qi可按下式计算： Qi＝（1＋k）qi/pi
式中 k——骨料生产过程中的损失系数，为各生产环节损失系数的总和，即k＝k1+k2+k3+k4;其中k1，k2，k3，k4参见表5－1 pi——天然骨料中第I种骨料粒径含量的百分数。 第i 种骨料净料需要量qi与第j种标号混凝土的工程量vj有关，也与该标号混凝土中第种粒径骨料的单位用量eij有关。于是，第I种骨料的净料需要量qi可表达为： qi=(1+kc)eijVj 式中，kc为混凝土出机后运输、浇筑中的损失系数，约为1%－2%。 4、骨料生产能力的确定 严格来说，骨料生产能力由其需求量来确定，实际需求量与各阶段混凝土浇筑强度有关，也与上一阶段结束时的储存量有关。若骨料还需销售，则销售量也是供需平衡的一个因素。据此可确定骨料加工的生产能力P(m3/h) 式中 V——骨料生产高峰期的总产量，m3。 T——骨料生产高峰时段的月数。 K1——高峰时段骨料生产的不均匀系数，可取1.0－1.4； K2——时间利用系数，可取0.8－0.9； m——每月有效工作时数，可取20h； n——每月有效工作日数，可取25－28d。 5、天然骨料的开采设备 天然骨料开采，在河滩多用索铲。采砂船是在一定水深中采掘沙砾石的机械。二骨料加工和加工设备 将采集到的毛料加工，一般需要通过破碎、筛选和冲洗，制成符合级配，除去杂质的碎石和人工砂。根据骨料加工工艺流程，组成骨料加工厂。 1、骨料的破碎 使用破碎机械碎石，常用的设备有颚板式、反击式和锥式三种碎石机。 2、骨料的筛分 为了分级，需将采集的天然毛料或破碎后的混合料筛分，分级的方法有水力赛分和机械筛分两种。大规模的筛分多用机械筛分，有偏心振动和惯性振动两种。 3、砂的水力分级
浅谈混凝土大坝高温下施工及大坝安全管理(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浅谈混凝土大坝高温下施工及大 坝安全管理(新版)
浅谈混凝土大坝高温下施工及大坝安全管理 (新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 我国对混凝土筑坝工程在高温下施工，已经有了深入的研究，并取得了很好的成果，但在实际施工中形成了一个惯例：就是尽可能的避免开高温季节，这对工期造成很大影响，其实混凝土筑坝技术发展到今天，完全可以不受季节的影响，即使在高温季节施工，只要采取适当的施工技术措施，进行不间断的施工，同样可以达到预期的效果。 一、混凝土坝在高温季节施工的技术措施 混凝土大坝工程在高温季节施工最关键的技术措施，就是选用合理的材料及配料，例如： 选用低水化热、低脆性水泥，高温高效外加剂，调整粉煤灰用量，选用合理的配合比，减少混凝土的绝热温升使混凝土在本质上得到改善,放宽混凝土允许入仓温度等,同样可以取得预期的结果。 （一）采用高温型缓凝高效减水剂,能降低水泥早期水化热,延缓混凝土结时间。其掺量可根据混凝土的入仓温度来确定：于是乎20℃
河道治理工程施工方案
瓯海区活水畅流一期工程（I 标段） 河道整治 施工方 浙江鸿翔水利建设有限公司 瓯海区活水畅流一期工程（I 标段）项目部 二?一六年三月
、工程概况： 瓯海区活水畅流一期工程主要由雷峰引水渠工程，活水泵站工程，焦下河泵闸及配套工程和焦下河整治工程等各子项工程组成，主要分布在瓯海三溪平原片，仅雷峰引水渠工程一项位于戌浦江流域。 本工程的建设范围为焦下河泵闸和焦下河整治工程，焦下河泵闸站布置在焦下河连运港路三桥北侧100 处，焦下河泵站主要由泵房(闸室)，上下游连接段翼墙，进出水池和护坦组成，泵房布置在北侧，水闸布置在南侧，闸2 孔，单孔净宽5m,泵站装机流量50m3s，潜水贯流泵2台，流量2.50m3s*2。 焦下河整治工程南起连云港三桥( K0+000.00)，北至河庄交叉口 (K2+130.00)，对上述全河长进行清淤，清淤底高程 1.0m，并对焦下河 K0+000.00~K0+800.00)段河道进行护岸支护，0+000~0+150段为焦下河泵闸段，其中泵闸上游50m 和下游36m 采用C20 砼生态砌块挡墙护岸，K0+150.00~K0+800.00段河道采用密排松木桩护脚，松木桩顶压以景观块石。 二、施工方案： 1、土方开挖土方开挖前先填筑围堰并将围堰闭合区水抽排完毕后采用人工配合挖掘机进行基础土方开挖，土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。本项工程的土方开挖采用挖掘机辅以人工进行，基底必须预留开挖保护层，待基础施工前采用人工后退法挖除，基础土方开挖时必须做好施工排水工作，开挖导流沟和集水井，将积聚水体及时排除。 开挖前,测放人员根据开挖图将开挖边线标出,以木桩石灰白线标志,开挖过程中,测放人员根据开挖图控制开挖,以保证开挖的准确性。 开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。 土方开挖过程中，应密切注意开挖边坡的稳定，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人，必要时，应按监理人的指示，设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措
河道综合治理工程施工方案
河道综合治理工程 施 工 方 案
目录 一、编制依据及工程概况 (1) 二、管网施工 (2) 三、一体化雨水调蓄池提升泵站施工 (13) 四、箱涵工程施工 (31) 五、内源治理工程施工方案 (43) 六、安装准备的技术文件 (63) 七、水利河道工程施工方案 (72) 八、河道土方开挖 (82) 九、生态护岸工程 (82) 十、景观提优工程施工方案 (85) 十一、电气与仪控工程施工方案 (105)
一、编制依据及工程概况 1、编制依据 《给水排水管道工程施工及验收规范》 《建设工程安全监理规程》 《水系综合治理工程施工组织设计》 《市政公用工程质量检验与评定标准汇编》 《泵站施工规范》 《建筑施工计算手册》 《地基处理规范》 《城市桥梁工程质量检验标准》 2、编制原则 2.1严格执行与本工程有关的国家、部及市制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等； 2.2响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现工期目标； 2.3科学管理、文明施工、质量合格、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案； 2.4严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的施工方法，控制施工进度，确保施工工期； 2.5严格按照ISO9001质量认证体系的要求以及安全文明施工的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量保证措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实现。 3、工程概况 3.1本工程采用“管道截污与箱涵截污+输送”相结合的治理技术路线，新建箱涵2座。雨季初期雨水经调蓄池1座，采用压力管道排进入污水管网进入污水处理厂。早季截流错接、误接污水，消减面源污染。
论水利水电工程混凝土坝施工技术
论水利水电工程混凝土坝施工技术 混凝土坝凭借造价经济、施工高效等特点逐渐成为水利工程中最具竞争力的坝型之一，是一种工艺较新的筑坝技术，结合工程实践介绍了混凝土施工技术在大体积重力坝施工中的应用，并阐述了施工中可能遇到的问题和应当注意的技术要求。 标签：水利水电工程；混凝土坝；施工技术；质量；安全 1引言 大中型水利水电工程混凝土坝占有很大比重，特别是重力坝、拱坝应用更为普遍。其特点是工程量大、质量要求高、与施工导流关系密切、施工季节性强、浇筑强度大、温度控制严格、施工条件复杂等。在混凝土坝施工中，大量砂石骨料的采集、加工，水泥和各种掺和料、外加剂的供应是基础，混凝土制备、运输和浇筑是施工的主体，模板、钢筋作业是必要的辅助。 2混凝土浇筑施工工艺 混凝土浇筑是保证混凝土工程质量的最重要环节。混凝土浇筑刘筑前的准备工作，混凝土浇筑及养护等。 （1）施工准备：浇筑前的准备作业包括基础面的处理、施工缝处理、立模、钢筋和全面检查与验收等。对于土基，应将预留的保护层挖除，并清除杂物；然后铺碎石再压实。对于砂砾石地基，应先清除有机质杂物和泥土，平整后浇筑一200mm厚的C15混凝土，以防漏浆。于岩基，必须首先对基础面的松动、软弱、尖角和反坡部分用高压水冲洗岩面上的油污、泥土和杂物。岩面不得有积水，且保持润状态。浇筑前一般先铺浇一层10～30mm厚的砂浆，以保证基础与滑好结合。如遇地下水时，应作好排水沟和集水井，将水排走。 （2）施工缝处理：施工缝是指浇筑块之间临时的水平和垂直结合缝，即新老混凝土之面。对需要接缝处理的纵缝面，只需冲洗干净可不凿毛，但须进行接缝平缝的处理，必须将老混凝土面的软弱乳皮清除干净，形成石子半露而清洁表面，以利新老混凝土结合。高压水冲毛。高压水冲毛技术是一项高效、经济而又能保证质处理技术，其冲毛压力为20～50MPa，冲毛时间以收仓后24～36h为宜，掌握开始冲毛的时间是施工的关键，过早将会浪费混凝土，并造成石子松动。 过迟却又难以达到清除乳皮的目的，可根据水泥的品种、混凝土的强度等级和外界气温等进行选择。风砂枪喷毛。用粗砂和水装入密封的砂箱，再通过压缩空气（0.4～0.6MPa）将水、砂混合后，经喷射枪喷向混凝土面，使之形成麻面，最后再用水清洗冲出的污物。一般在混凝土浇筑后24～48h内进行。钢刷机刷毛。这是一种专门的机械刷毛方式，类似街道清扫机，其旋转的扫帚是钢丝刷，其质量和工效高。人工或风镐凿毛。对坚硬混凝土面可采用人工或风镐凿除乳皮，施
155590 混凝土拦挡坝的施工方案
1 至 4 号坝拦挡坝砼分项工程施 工方案 编制目录 1、工程概况 2、工程规模 3、管理人员及用工配置
4、投入施工机械
5、所需材料用量概算 6、计划工期及工期安排 7、施工布置 8、施工方法 9、施工技术要求 10、质量保证措施 11、施工安全保证措施 12、环境保护措施 13、文明施工措施 混凝土拦挡坝施工方案 、工程概 、工程规模 1、基槽开挖土石方概算量：？m3 2、C30砼概算量：？m3 3、墙高？m-? m之间； 4、模板工程概算量为：m 2；
5、脚手架工程概算量为： 三、管理人员及用工配置 1、项目经理： 2.项目副经理： 3、技术负责人： 4、测量负责人： 5、施工（兼）质检负责人： 6、现场及安全负责人： 7、资料（兼）试验负责人： 8、机维修工：人（两个班） 9、混凝土工：人（两个班） 10、模工、架子工：人 11. 钢筋工：人 四、投入施工机械 1、挖掘机二台（），基槽土石方开挖及场平回填 使用； 2、压路机一台，场平土石方回填时使用； 3、装载机一台（），转运材料、收整料场； 4、运输车6 辆（）, 土石方转运和材料转运使用； 5 强制式式搅拌机台（），砼搅拌使用； 6、三相振动棒台 五、所需材料用量概算 一）、主材概算量
1、矿渣水泥：T 2、河砂：m 3； 3、碎石：m 3 4、施工用水：T ；（二）、辅助材料概算量 1、模板：m 2 ? 2、钢管脚手架：m ； 3、扭扣：颗 4、扣件：个 5、锚头：套 6、锚固拉杆：①14 钢筋长m ，合计kg 7、①100PVC管m； 8 、沉降缝泡沫塑料板：m 2； 9 、 铁丝：kg? 六、计划工期及工期安排： 计划总工期历时90 天，施工时间段为2011 年月日至2011 年月日 1、基槽开挖时间：计划天，2011 年月日至2011 年月日； 2、砼拦挡坝浇筑时间：计划天，2011 年月日至2011 年月日； 3、格宾石笼回填时间：计划天，2011 年月日至2011 年
水利工程施工——混凝土坝工程
第五章混凝土坝工程 教学目的和要求：本章目的主要让学生深入了解混凝土工程施工特点，以及混凝土工程施工的注意事项。掌握混凝土工程施工方法。要求熟悉混凝土工程的模板、钢筋作业，熟悉混凝土的制备；掌握常态、碾压混凝土的施工工艺。 重点与难点：1.混凝土的制备 2.常态混凝土的施工工艺 3.碾压混凝土的施工工艺 4.大体积混凝土的温度控制与预防措施等 教具与参考：1.水利施工图片 2.[1]朱伯芳. 大体积混凝土温度应力与温度控制. 北京：中国电力出版社，1999 [2]李冬升. 混凝土冬季施工. 北京：中国水利水电出版社， 主要教学方法：讲解法讨论法实验法 大中型水利水电工程混凝土坝占有很大比重，特别是重力坝、拱坝应用最为普遍。而其共有特点为:工程量大、质量要求高、与施工导流关系密切、施工季节性强、浇筑强度大、温度控制严格、施工条件复杂等。 目前混凝土坝的施工方法主要为现场浇筑。而现场分仓浇筑又可分为传统的分层分块浇筑和薄层碾压浇筑。到目前为止，前者应用最普遍，后者是一种高效、低成本、具有发展前途的施工方法。 本章侧重介绍重力坝和拱坝这两种坝型的现场浇筑技术，也对新兴的碾压混凝土施工技术加以介绍。混凝土坝的施工过程和施工方法基本相同，主要包括准备工作、施工导流、基础开挖与处理、坝体混凝土工程、金属结构安装工程等。在混凝土坝施工中，大量砂石骨料的采集、加工，水泥和各种掺和料、外加剂的供应是基础，混凝土制备、运输和浇筑是施工的主体，模板、钢筋作业是必要的辅助。因此，如何提高混凝土坝施工的综合机械化和管理水平，采用大型、高效、可靠的施工机械设备，认真研究混凝土坝工程施工是保证混凝土质量，加快施工进度，降低工程成本具有重要意义。 混凝土坝工程其坝体的施工工艺流程如图5-1所示。 用混凝土筑坝具有很多优点，特别是建设高坝，是坝工设计人员优先选择的坝型之一。我国建设的大中型水利工程中，混凝土坝占有很大的比重，特别是重力坝、拱坝应该最普遍。三峡水利枢纽、云南澜沧江上的小湾电站、广西红水河上的龙滩碾压混凝土电站、四川境内的锦屏电站、溪洛渡电站等都是混凝土工程。Array 20世纪80年代以来，我国相继修建了一批 混凝土高坝，规模不断突破以往记录，施工 工艺不断完善，创造了具有我国特色的施工 技术和建设经验。 第一节骨料料场规划和生产加工 教学目的和要求：介绍骨料料场规划和骨料