国家体育场钢结构安装方案比选研究
国家体育场钢结构安装方案比选研究
高树栋李久林邱德隆杨俊峰魏义进石荣金李文标陈桥生
提要：本文主要从定性和定量两方面对国家体育场钢结构安装工程进行了整体提升、高空滑移、局部提升+高空散装和高空散装四种方案的比选，根据比选结果提出国家体育场钢结构工程最终的总体安装方案，期望对类似工程施工提供参考。
关键词：钢结构、安装方案、局部提升、高空散装
国家体育场工程是北京2008年奥运会主会场，其钢结构工程因其结构跨度大、节点复杂，大量采用弯扭构件、构型特异的桁架柱及巨型桁架而让世人瞩目。对于如此复杂的钢结构工程，采取何种方案顺利实现钢结构的构筑成为国家体育场工程能否胜利竣工的关键，也成为世人关注的焦点。
1工程概况
国家体育场位于奥林匹克公园中心区的南部，主体建筑紧邻北京城市中轴线，并与国家体育馆和国家游泳中心相对于中轴线均衡布置。国家体育场主体建筑西侧为距景观路200m的中轴线步行绿化广场，东侧为龙形水系及湖边东路，距CATIC 大酒店300m，北侧为中一路，南侧紧临北四环，成府路在地下空间穿过用地，如图1-1奥林匹克中心公园规划图。占地面积20.4公顷，总建筑面积25.8万
m2。工程结构形式复杂、建设标准要求，大量采用混凝土斜梁斜柱、钢结构弯扭构件，无成功经验可借鉴，施工难度大；建设周期三年，且存在阶段性的“三边”情况，建筑工期特别短；施工场地狭窄，且存在多专业交叉施工，施工组织管理难度大。
其中，其钢结构工程由24榀门式刚架围绕着体育场内部混凝土碗状看台区旋转而成，其中22榀拉通或基本拉通。大跨度钢结构大量采用由钢板焊接而成的箱形构件，交叉布置的主结构与屋面、立面的次结构一起编织成“鸟巢”的造型。所有钢结构构件形成结构及建筑外形，如图1-2。
钢结构屋面呈双曲面马鞍型，最高点高度为68.5m，最低点高度为40.1m；平面上呈椭圆形，长轴为332.3m、短轴为297.3；屋盖中部的开口内环呈椭圆型，长轴为185.3m，短轴为127.5m；大跨度屋盖支撑在24根桁架柱之上，柱距为38.0m。屋顶主结构均为箱型截面，上弦杆截面基本为1000mm×1000mm，下弦杆截面基
本为800mm×800mm，腹杆截面基本为600mm×600mm，腹杆与上下弦杆相贯，屋顶桁架矢高12.0m。竖向由24根组合钢结构柱支撑，每根组合钢结构柱由两根1200mm×1200mm箱型外柱和一根菱形内柱组成，每个桁架柱下设有一个T型钢柱脚，荷载通过它传递至基础。立面次结构截面基本为1200mm×1000mm，顶面次结构截面基本为1000mm×1000mm。
设计总用钢量约42000吨。大量采用Q345C、Q345D、Q345GJC和Q345GJD级钢材，局部采用Q460E-Z35级钢材和Gs-20Mn5V级铸钢件。钢板的最大厚度110mm，铸钢件最厚达140mm。
钢构件体型大、单体重量重，构件翻身、吊装难度大。作为屋盖结构的主要承重构件的桁架柱最大外形尺寸达25m×20m×68.5m；而主桁架高度12m，双榀贯通最大跨度约260m。主桁架每延米约2~3t，组合柱每延米最重达10t。
结构形体复杂，均为箱型断面构件，位置和方向性均极强；结构跨度大、节点复杂（如图2-3），安装精度受现场环境温度变化等因素影响大，安装精度极难控制。大量采用了巨型弯扭箱型构件，大量采用高强特厚钢板，为建筑钢结构史上首例。而且，钢结构与混凝土结构施工交叉作业，必须从安全、质量、功能、工期、造价等方面综合考虑，选择最优施工方案。
根据国家体育场整体工程特点，其钢结构安装工程主要有整体提升、高空滑移、局部提升+高空散装、高空散装四种方案可供选择。
2整体提升和高空滑移方案分析
整体提升方案的总体思路为先在地面完成主体钢结构和次结构的安装，整体提升到位后，再开始内部混凝土结构等的施工。如果采用此方案进行施工，钢结构施工的准备时间因处于关键线路将占用很长的绝对工期，看台混凝土结构因被围罩钢结构内部而不能先期施工，因而室内装修工程、机电设备工程等无法提前插入，导致整个施工现场在前期基本没有施工任务，总体工期很难保证。另外，如果看台混凝土结构后于钢结构施工，则导致混凝土施工穿插于钢结构的柱网中进行，将会对钢结构的成品保护和混凝土结构的施工效率等产生巨大影响，进一步影响了整个工程的施工工期。
高空滑移方案的总体思路为先开始混凝土结构的施工，同时在场地外围异地将整个结构分为两半分别高空组装，组装完成后将两半钢结构滑移到设计位置，再对接合拢完成钢结构安装。该方案为主体钢结构的施工和混凝土的施工同期进行，这样整个工程的工期就有了最大限度的交叉和压缩，对实现整个工程的工期目标非常有利。但是采用该方案的前提条件是在场地外侧必须要存在与半个椭圆主体
结构相当的临时场地，以便进行半个椭圆结构的安装，但是根据目前的施工场地现状，无论是从东西划分还是南北划分，均没有满足在场地外组装半个椭圆结构的场地，因此该方案很难实施。另外，即使能够解决场地问题，半个钢结构整体重量达到近两万多吨，开口桁架跨度大于100m，整个滑移结构跨度297m，因此滑移的临时滑道设计和结构加固等措施也都是非常难解决的技术难题。
根据上述分析知，国家体育场工程钢结构安装方案不宜采用整体提升和高空滑移方案。
3高空散装和局部提升+高空散装方案比选
通过前面的分析，国家体育场钢结构安装工程已经排除采用整体提升和高空滑移两种方案。因此，其安装方案只能在高空散装和局部提升+高空散装两种方案中进行抉择。下面重点对这两种方案进行分析比较，从而确定国家体育场钢结构工程安装方案。对于这两种安装方案，由于其桁架柱及次结构的安装方法基本相同，最大区别在于顶面主桁架的安装方法不同。因此，在进行这两种安装方案比选时重点进行关于主桁架安装方法的分析比较。
3.1局部提升+高空散装方案
3.1.1总体思路
“局部提升+高空散装”方案的总体思路为将整个“鸟巢”钢结构分成四块来施工，即内环整体提升块、立面桁架柱、外围主桁架和次结构。总体施工顺序为：1、立面桁架柱安装就位；2、内环整体提升块施工，内环整体提升块拼装在低高空原位拼装胎架上完成（内环整体提升块拼装和装立面桁架柱安装同时施工），拼装完成后用提升设备将其提升到设计位置，并临时固定于提升支架上；3、将外围主桁架安装于桁架柱及内环整体提升块各自挑出的牛腿上；4、立面、肩部及顶面次结构安装就位；5、整体钢结构形成自承重体系后进行卸载工作，从而完成钢结构工程的施工。
其中，内环提升块范围经综合比较后选定为B轴以内（此部分混凝土结构施工需在钢结构卸载完成且提升架拆除后施工）；外圈整体吊装钢桁架共为16榀，为对称分布，主桁架的最大吊装单元：重163t，长64m。如图3-1所示。
3.1.2工况分析
根据总体安装思路安排，“局部提升+高空散装”方案的工况分析分三部分：一是内环局部提升部分整体提升工况分析，二是主桁架吊装工况分析，三是外圈主桁架吊装就位后工况分析。
（1）内环局部提升工况分析
在进行整体提升之前，需要对提升点进行合理布置，提升点合理布置的原则是尽可能使得各提升架在提升过程中受力分配均匀，并尽量限制桁架悬挑端的变位使得后续的施工安装过程能够顺利的进行。故在此目的之下，根据内环提升块的特点、按照均布对称的原则并结合以往工程的实践经验分别对进行了提升点为24点和28点两种工况分析，期望选取出最佳的提升点布置方案。图3-2为提升点布置图。
在进行内环局部提升工况分析时，主要考虑两部分变形，即内环整体提升块在与外围主桁架对接口处上下弦节点的变形和内环提升点以内构件变形。
内环整体提升块与外圈主桁架对接口处上下弦节点变形：
图3-3为内环整体提升块与外圈主桁架对接口上弦节点编号，图3-4为内环整体提升块与外圈主桁架对接口下弦节点编号。内环整体提升块与外圈主桁架上下弦对接口在工况一（24点提升）和工况二（28点提升）的变形值基本一致，差别很小，详见表3-1和表3-2。
从表3-1和表3-2知，在内环局部提升块与外圈主桁架对接口上下弦节点最大变形值为：X方向10.2mm，Y方向9.2mm，Z方向8.9mm。
内环整体提升块内变形：
工况一：24点提升变形：
内环整体提升块最大变形发生在内环短轴方向Y轴坐标最大处(如图3-5(a))，扰度值为： -47mm；另外，内环长轴方向扰度值为-15mm。
内环整体提升块内各杆件的应力比如图3-6(a)所示，最大应力比为0.8；提升点最大反力为3942KN，发生短轴部位提升点上。.
工况二：28点提升变形：
内环整体提升块内最大变形发生在长、短轴四个交角区域（如图3-5(b)），其最大挠度值为19mm；
内环整体提升块内各杆件的应力比如图3-6所示，最大应力比为0.4；提升点最大反力为2769KN，发生在靠内的四个提升点上。
（2）外圈主桁架吊装工况分析
外围主桁架各段长短不等，取最长的主桁架吊装单元进行分析，其长度为64m。吊装时，采用四吊点吊装。其工况分析分三部分：主桁架卧拼起吊工况、立吊工况和吊装就位工况。
主桁架起吊时其变形如图3-7所示，其最大变形值为5.7mm，发生悬臂端；吊点最大反力为282KN，支点最大反力为257KN，其应力比如图3-8所示。
主桁架立吊时其变形如图3-9所示，其最大变形值为5.9mm，发生悬臂端；吊点最大反力为610KN，其应力比如图3-10所示。
外圈主桁架吊装就位后其其最大变形为21mm，发生在主桁架的跨中部位；提升点最大反力为3725KN，发生在外围24个提升点中长、短轴四个交角处；其杆件的应力比图如图3-11所示，构件应力比均在0.2以内。
同时，外圈主桁架吊装后导致结构的内力重分布，内环杆件应力比有提高，其应力比如图3-12所示。
由前面分析知，内环整体提升及外圈主桁架吊装过程，各杆件变形均处于弹性变形范围内，其强度、刚度，稳定性均满足要求。
但是，其内环整体提升块与外圈主桁架接口变形相对较大，约50%以上的接口错边超过《钢结构施工质量验收标准》（GB50205-2001）关于错边不大于t/10或3mm规定，对口错边问题很难解决。
3.1.3设计修改后主桁架内环特点
调整初步设计后，设计将原有的钢结构活动屋盖取消，钢结构固定屋盖的“内环桁架”开口加大约增加约20m。该“内环桁架”因平面尺度很大、截面板厚较设计修改前有较大减少，同时存在较大的高差，整体刚度较差，已经没有真正意义上的“内环桁架”。主结构设计修改前后变化情况见图3-13。同时，由于钢屋盖内边界在东西侧已经扩大到一层看台的边线、南北侧到跑道的外侧，如果采取该方案（即采取在地面进行“内环桁架”的整体拼装、提升的方案）将对混凝土看台施工产生巨大影响。
根据前面的分析知，局部整体提升方案已不具有优势。因此，国家体育场钢结构安装工程不宜采用”局部提升+高空散装”方案进行施工。
3.2高空散装方案
3.2.1总体思路
“高空散装”方案的总体思路为将整个“鸟巢”钢结构在原位高空散装就位，然后进行支撑卸载工作完成钢结构的安装。在进行“高空散装方案”分析时，根据工程特点分别进行了支撑点为50个（简称“散装方法一”）和支撑点为78个（简称“散装方法二”）两种安装方案的比较，支撑点布置如图3-14。
散装方法一总体上分为三个阶段五个区域，第一阶段安装1、2区域，即南北侧各7个立柱(含部分立面次结构)、部分内圈和主桁架；第二阶段安装3区域，即内环区域的剩余的主桁架，内环形成封闭区域；第三阶段安装4、5区域5即东西侧各5个立柱(含部分立面次结构)和主桁架；主结构安装完成后进行肩部及顶面次结构安装；整体钢结构形成自承重体系后进行卸载工作，从而完成钢结构工程的施工。主结构安装顺序如图3-15(a)。
散装方法二总体上分为三个阶段八个区域，第一阶段安装1、2区域，即南北侧各3个立柱(含部分立面次结构)、部分内圈和主桁架；第二阶段安装3、4区域，即东西侧各3个立柱(含部分立面次结构) 、部分内圈和主桁架；第三阶段安装5、6、7、8区域（即4个角区各3个立柱(含部分立面次结构)及剩余主桁架；主结构安装完成后进行肩部及顶面次结构安装；整体钢结构形成自承重体系后进行卸载工作，从而完成钢结构工程的施工。主结构安装顺序如图3-15(b)。
这两种安装方法均为吊装时首先形成稳定单元，然后逐步分块、分区对称安装，其不同点为：
主桁架分段长度不同，方法一最大长度为64米（从柱端至第三节点），方法二最大长度为38.5米（第二至第四节点），对应的构件分段不同。
λ内环吊装分块不同，相应的高空组拼顺序不同、对混凝土施工的影响程度不同。λ支撑点设置不同，方法一支撑数量50个，均在第三个节点以内，其中内圈22个、中圈14个、外圈14个；方法二支撑数量78个，其中内圈30个、内圈24个、外圈（第一节点处）24个。
λ吊机选择不同，方法一外圈需要两台1000t履带吊、内圈一需要两台500t履带吊，且工况不均衡；方法二外圈需要两台800t履带吊、内圈一需要两台600t 履带吊，工况基本均衡；
3.2.2工况分析
对于散装方法一，主桁架的最大吊装单元长64m，其工况分析同前文“局部提升+高空散装”方案中关于外圈主桁架工况分析的有关内容，这里不在赘述。其最大变形为值为5.9mm，发生悬臂端。该变形值远超过《钢结构施工质量验收标准》（GB50205-2001）关于错边不大于t/10或3mm规定，对口错边问题很难解决。因此，不宜采取此安装方法。
下面重点研究散装方法二的工况分析。
对应于78个支撑塔架的“高空散装”方案，主桁架最大吊装单元长38.5m。在进行工况计算时，分别对主桁架的翻身和吊起状态进行了分析，计算结果如表
3-3所示。
90° 9N/mm,发生在下弦中部 0.6mm，发生上弦端部
在翻身吊装的过程中，其最大应力为13N/㎜2，最大位移为2.5㎜。因此在翻身、吊装整个过程中主桁架都不会产生永久变形，不会对结构产生不利影响；而且，对接口错边均满足《钢结构施工质量验收标准》（GB50205-2001）关于错边不大于t/10或3mm规定。
3.3结论
由前面的分析结果知，如果采用“局部提升+高空散装”方案，将会因接口错边问题给安装带来极大困难，不宜采用。而如果采用78个支撑点的“高空散装”方案，将会很好的解决高空对接口的错边问题，同时也不会影响到混凝土结构的施工，对总工期的保证非常有利。
因此，国家体育场钢结构工程最终选定78个支撑点的“高空散装”方案进行安装。
4结束语
按照上述确定的方案，国家体育场钢结构工程采用“高空散装”的方法进行施工。其中，肩部及顶面次结构应设计要求在主结构卸载完成后再进行安装。安装总吊数1130吊。其中，钢柱脚130吊、桁架柱48吊、主桁架182吊，次结构
820吊。主结构安装时，外圈采用两台800T、内圈采用两台600T大型覆带吊车进行吊装。
钢结构安装工作自2005年10月28日正式开始吊装，历时约9个月于2006年7月16日完成主结构及立面次结构的吊装与焊接工作，完成钢结构总重量约4万吨。2006年8月31日完成钢结构合拢工作。2006年9月17日完成钢结构卸载工作。目前，正进行肩部及顶面次结构的安装。
自检及第三方监测数据表明，国家体育场钢结构工程的施工质量完全满足设计文件及《国家体育场钢结构施工质量验收标准》的有关要求。
图4-1为目前钢结构安装全景。
致谢
本文在编写过程中，周文瑛、关忆卢和刘子祥等钢结构专家给予了大力的支持和帮助，在此表示诚挚的感谢。
参考文献
（1）杨俊峰、邱德隆、高树栋等，国家体育场钢结构施工组织设计，2004.12 （2）中华人民共和国国家标准，钢结构工程施工质量验收规范（GB20205-2001）（3）刘树屯、李久林、高树栋、邱德隆，“鸟巢”钢结构关键施工技术介绍，第六届全国现代工程学术研讨会，2006.7
钢结构及彩钢板工程施工组织设计方案
钢结构及彩钢板工程施工组织设计方案
一、工程概况 工程名称： 建设单位： 设计单位： 工程概况： 工程建设地点 工程质量等级要求： 该工程荷载： ①屋面施工活恒载：0.30KN/㎡（对刚架计算） ②屋面静荷载：檩条+保温棉+双层彩色钢板=0.25KN/m2(不含钢架自 重) ③基本风压力：0.45KN/㎡（参考新荷载规范） ④雪荷载：0.40KN/㎡ ⑤屋面风机荷载：0.70KN/㎡ ⑥地面粗糙度类别B类 ⑦抗震设防强度：7度 ⑧抗震设防类别：丙类 ⑨建筑物安全等级：二级
⑩耐火等级为二级 有二台吊车（5T、10T吊车） 主材均采用Q345-B钢，檩条、支撑等物件采用Q235-A钢（其中檩条要镀锌），檩条采用油性调合漆防腐处理，焊条为E50、E43系列。 二、编制依据：（见附录四） 1、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84 2、《建筑物荷载规范》GB50009-2001 3、《钢结构设计规范》GBJ17-2003 4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 5、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 6、《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2002 7、《建筑结构荷载规范》GB5000-2001 8、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95 9、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 10、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82-91 11、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 12、《防腐标准》ISO/ZH12944 13、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：1997 14、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612-1990
钢结构安装施工专项方案
钢结构安装施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 二零一六年六月
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (4) 第五章施工准备 (5) 第六章钢结构施工工艺 (6) 现场焊接工艺 (17) 第七章安装现场劳力计划 (31) 第八章进入现场主要机具计划 (31) 第九章施工质量保证计划 (32) 第十章施工安全保证措施 (34) 第十一章文明施工管理措施 (39) 第十二章其他事项 (40)
第一章编制依据 1.1现行的国家各种规范和质量验评标准； 1.1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 1.1.2 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102-2002）； 1.1.3 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）； 1.1.4 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002); 1.1.4 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》(01J925-1); 1.2现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 1.3建设方提供的钢结构设计施工图； 1.4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称： 2.建设单位： 3.施工单位： 4.建筑面积： 5.结构型式：门式钢结构厂房 6.安装工期：计划工期 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理、保持工完场清、保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。
体育馆钢结构施工组织设计
第一章 一、编制依据： 1、XXXX 学院钢结构工程施工招标文件； 2、XXXX 学院钢结构工程招标专用设计图； 3、国务院《建设工程质量管理条理》； 4、《低合金高强度钢标准》 (GB/T1591 —94)； 5、《钢结构设计规范》 (GBJ17—88)； 6、《网架结构设计与施工菱规程》 (JGJ7—91)； 7、《建筑钢结构焊接规程》 ( JGJ81—91)； 8、《建筑钢结构施工及验收规范》 (GB50205 —95)； 9、《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221 —95)； 10、《钢网架焊接球节点》 ( JGJ5.2—91)； 11、《钢桁架T、K 、Y 管接头焊接超声波探伤方法及质量分级》 (冶金部建研总院97.7) 二、本项目的目标 1、质量目标 单位工程一次验收合格率达100%，工程质量达到优良。 2、工期目标 工程制作安排60 个日历天 1) 确保开工后的10 天交会第一批加工图，30 天交付全部加工图； 2) 确保6月10日交付第一批构件，6月30 日交付最后一批构件； 3) 确保现场安装(钢桁架与屋面系统)从7 月1 日开始安装。 3、安全目标 1)重伤及死亡事故为零； 2)月千人负伤率控制在0.3% 以下 三、项目简介： XXX学院风雨操场屋顶结构工程整个屋顶呈椭圆形，挑蓬屋盖最高点高度为25.662m，风雨 操场主体结构采用钢筋混凝土结构，屋面采用空间管桁架钢结构体系。整个钢屋盖由主桁架、纵向桁架及屋盖挑梁组成，其中主桁架截面为空间三角形，下屋与屋盖挑梁相连，上屋突出在屋面之上，主桁架高2.5 米，宽2.4 米，通过拉索和球支座支撑在混凝土柱上，主桁架彩拱形体系，跨度为56 米，上弦杆D519*41 ，D102*6 ，下弦杆采用D203*14 ，斜腹杆采用D114*7 、D95*6 。边桁架采用空间三角形截面。钢桁架节点基本上采用钢管直接交汇节点，支管与弦杆采用焊缝连接，支座节点采用焊接空心球节点。本工程钢结构表面应进行喷丸除锈，除锈等级为Sa2.5 级，喷丸后立即涂防腐 底漆，防腐底漆采用LW —1型水性无机富锌漆，涂膜总厚度：室外为150卩m、室内为125卩m。该 工程建设单位为淮海工学院基建处，由江苏省建筑设计研究院设计，本工程钢结构总重为180 吨左 右。 四、钢结构的工程特点： 1 、体育场罩棚设计构思新颖，结构形式独特 风雨操场屋顶结构采用悬索、大跨度、钢管桁架结构体系作承重结构。屋盖呈曲线复杂变化，主钢桁架跨度最大达56m，最高为22m，结构安装难度大。 2、运输本工程钢结构构件超长超大，需要在工厂加工成散杆，运到现场拼装。 3、工期保证及组织协调根据本工程钢结构特点，钢结构安装难度特别大，所以工期的保证，施工组织协调、配合是本工程的又一难点。 第二章制作工艺方案 一、加工准备
双层钢结构屋面彩板安装施工方案
一、工程概况 1．总体简介 长电科技（滁州）有限公司工程位于滁州市阳。该工程设计有1号生产厂房一栋。 2.厂房概况 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型单层瓦+双层100厚24K离心玻璃棉加铝箔（无钢丝网）+V760型暗扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5%，单坡长75m。高度为9.5m-13.25m，总面积约为35520㎡。 二、编制依据 本工程屋面钢结构施工方案编制依据： 1、长电科技（滁州）有限公司工程施工图纸 2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、 4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 三、施工范围 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。 四、施工准备 1、作业人员 工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取 样送检。
3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 3.9.3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4、材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落，并使用麻绳捆绑固定。 4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格； 4.2、防火涂脸粉刷完成； 4.3、材料复验或抽检合格； 4.4、各种施工机具设备检查正常。 4.5、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 五、施工方法 1、施工部署 1.1 流水施工段划分 第一单元：G～M/1～20轴线 第二单元：A～G/1～20轴线 1.2 1.3
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
体育场钢结构桁架工程施工方案
体育场钢结构桁架工程施工方案 根据本工程跨度大、施工周期短的特点，本工程将采用交叉流水施工，结构安装顺序 根据主桁架受力特点和结构特征，确定安装顺序如下：承重架-主桁架-双立柱-后拉杆-下拉杆-预应力索。 1）首先安装承重架是因为主桁架为单点支撑结构，如果没有其它支撑点外，自身无法稳定，因此必须在前端搭设承重脚手架，形成两点支撑的稳定体系。 2）根据应力传递的路线，和后部传力构件的特征（本身为三角形稳定体系），双立柱是一个重要的受力环节，没有它结构前端的重量就无法传递到后部，而且钢索和后拉杆的连接节点也都在双立柱上，因此第二步必须先安装双立柱，并严格控制其上部节点的标高，和本身的垂直度。 3）根据力学模型的特点，再安装后拉杆，使双立柱、后拉杆、和主桁架成为一个三角形稳定体系，这样就可以确保其它构件安装的精度，减少安装过程中各种原因造成的误差。 4）安装预应力钢索。通过张拉赋予钢索预应力，这样其它受力构件随着钢索拉力的增加逐渐完成了荷载的的施加。
1.1 桁架安装 1.1.1安装前准备 （1）检查各节点、杆件、连接件或焊接材料的原材料质量保证书和试验报告，复验小拼单元质量合格证书；并确保数量、质量准确无误； （2）对施工预埋件的位置和标高、桁架的定位轴线和标高进行复核检查，确保在有支承条件的点、位上，各点的
预埋件及支承符合平面轴线、高度坐标、平整度等方面的设计要求；测量工作开始前，先要核对钢尺。土建单位、构件制造厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。 （3）桁架及其零部件的装卸、运输和堆存均不得损坏构件，并应把构件放置在垫木上，已变形的构件应予以矫正，并重新检验。 （4）桁架的施工图与实物桁架的复核工作，检查有否差错； （5）桁架安装使用脚手架及施工平台操作时，脚手架及施工平台要能够满足安装面积及使用荷载的要求，且安全可靠。 （6）放出桁架安装位置线及辅助线，精确到0.5mm，用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上。 1.1.2桁架安装 1.1. 2.1主桁梁安装：在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，吊装时吊点选择要合理。吊装时绳扣要选择适当，使主桁梁起吊后两端的高差基本与设计高差相同，以便安装就位。 1.1. 2.2主桁梁安装，第一榀主桁梁安装就位固定后要用
南京某钢结构彩板安装工程施工方案_secret
编号：南京**一体化工程钢结构彩板安装工程 施工方案
目录 1、编制依据 2、概述 3、施工程序及施工方法 4、检验和试验计划 5、工程质量目标及质量保证措施 6、工程标识管理 7、施工计划与劳动力组合 8、安全技术措施 9、现场文明施工 10、施工平面布置图 11、施工机具及措施用料
1、编制依据 1.1、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 1.2、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 1.3、《彩色钢板吊装手册》 **工程有限公司提供 1.4、《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87、SHJ505-87 2、概述 南京** 一体化工程轻钢结构办公室，其结构型式主要为轻型钢屋架屋架及钢柱均采用轻型H 钢，本工程结构总重约100余T ，彩色压型钢板6000m 2，各工号工作量如下： 3、施工方法、工艺程序及技术措施 3.1、施工工艺程序
3.2、施工方法及技术措施 3.2.1、依据本结构特点及现场工期要求，材料进厂前作业组的人员、机具必须准备充分，以确保安装顺利进行，安装顺序为由西向东。 3.2.2、基础验收 结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础复测和办理交接手续，且达到以下要求： （1）、钢柱支撑面标高允差：±3.0mm （2）、单个基础中心偏移：±5.0mm （3）、柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差：3.0mm 3.2.3、半成品构件卸车及入场验收 卸车准备：卸车可根据构件大小采用8吨或12吨吊车进行卸货，应严格按以下要求施工： （1）、由专人看护卸车作业； （2）、将半成品构件、材料、紧固件分类摆放整齐。 入场验收： （1）、构件进场后，按装箱单分规格清点构件数量； （2）、对构件的几何尺寸按制造厂的排板图进行复查； （3）、检查表面防腐情况，如有遗漏或损伤应立即要求厂方补刷；
钢结构安装施工方案18065
十二 钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 2、安装分析 2.1钢结构吊装之执行条件 2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平 2.1.2吊装中需要执行之原则条件： a ．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过 四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。 标高引测示意图 RC 水准 柱底标 (基准 一次浇筑标
b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 2.2钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。 3.2.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径：R=22.7m 最大地上扬程：L=26.1m 额定起重量G=6.5t 支腿跨度：5.34M×5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）不均匀系数：K1=1.1 动载系数：K2=1.05 风载系数：K3=1.3 基本风压：W0=45Kg/m2 S：迎风面积 S钢梁（最大）=0.9×30=27m2 结构风载：W1= K3×W0×S钢梁 =1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t 计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1 =3×1.1×1.05+1.58=5.045t 吊钩重：q1=0.25t 吊索具重：q2=0.2t
厂房钢结构工程制作安装策划方案
第一章编制依据 本工程位于河北省深州市恒信路与顺达大街交接处，其中：沙发车间一、二约2.76万平米，裁剪车间约2.03万平米，木工车间约1.78万平米，生产车间一、二约2.45万平米。本施工组织设计着重考虑钢结构制作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。 1、施工图纸
第二章工程概况 第一节工程简介 1、工程概况 1.1本钢结构工程分为沙发车间一、二、裁剪车间、木工车间、生产车间一、二。位于河北省深州。 1.2本工程的建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；结构设计合理使用年限为50年。生产类不为丙类,耐火等级为一级。
1.3本工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计，设计差不多地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类不为Ⅲ类。 1.4本工程设计荷载标准值: 1.4.1 风荷载0.35KN/㎡（五十年一遇），场地粗糙度B类。 1.4.2 雪荷载0.35KN/㎡（百年一遇）；0.30KN/㎡（五十年一遇，非厂房刚架采纳）。 1.4.3 屋面恒荷载标准值为0.20KN/㎡。 1.4.4屋面活荷载标准值为0.30KN/㎡（檩条为0.50KN/㎡）。 1.4.5车间内喷淋吊挂恒荷载标准值为0.10KN/㎡（檩条为 0.15KN/㎡）。 1.4.6沙发车间一、二内暖通管吊挂恒荷载标准值为3.0KN/㎡,仅作用于1、10、18、27轴钢梁上。木工车间内每跨中间的吸尘管荷载为13KN。生产车间一、二内局部夹层恒荷载标准值为4.5KN/㎡,活荷载标准值为3.0KN/㎡。 1.4.7车间内卫生间内吊挂恒荷载标准值为0.20KN/㎡。
钢结构安装施工方案
陕西金鼎铸造有限公司 大中件线车间及小件线车间钢结构安装工程 施工方案
九冶三安公司金鼎铸造工程项目部 二O一一年九月十日 一、编制依据 1 陕西金鼎铸造有限公司新建年产15万吨铸造项目一期工程钢结构工程招标文件； 2设计图纸及其钢结构施工规范； 3本公司依据ISO9001：2000标准制定的《质量管理体系程序文件》； 本工程施工组织设计编制中采用的规范及标准如下： 二、工程简介 1、工程名称：陕西金鼎铸造有限公司新建年产15万吨铸造项目一期工程钢结构工程 2、建设单位：陕西金鼎铸造有限公司 3、建设地点：陕西省宝鸡市蔡家坡
4、建筑工程等级：二级 5、建筑设计使用年限：50年 6、建筑耐火等级：二级 7、建筑物设防抗震烈度：7度 8、建筑结构类型：单层轻钢结构 a、本工程为单层轻钢结构厂房，包括大中件线车间和小件线车间，大中件线车间建筑占地面积为20902.47平方米，总建筑面积为21786.24平方米，室内设计标高±0.000相应的绝对标高为530.00。室内外高差0.15米。大中件线车间跨度分别为9米、12米、18米、24米、27米，柱距6米。车间总长度为203.830米，总宽度为130.920米。 b、小件线车间跨度分别为30米、24米、12+27+18米，柱距6米。车间总长度为181.560米，总宽度为72.000米。建筑占地面积为10926.2平方米，总建筑面积为10987.2平方米。 c、本工程建筑物耐火等级为二级。生产火灾危险性类别为丁类，建筑物主体结构使用年限为50年。 9、本工程大中件线车间及小件线车间，工程范围包括： a、大中件线车间围护结构：墙面为钢檩条+复合彩色压型钢板保温墙，屋面为钢檩条+钢承板、保温、防水卷材；辅房为现浇钢筋混凝土框架结构，车间内局部为夹芯板组合房屋； b、小件线车间围护结构：墙面为钢檩条+复合彩色压型钢板保温墙，屋面为钢檩条+钢承板、保温、防水卷材；辅房为现浇钢筋混凝土框架结构，车间内局部为夹芯板组合房屋； c、工程量具体包括以下内容： 主钢构：柱脚螺母及垫板、钢柱（含檩托板）、钢梁（含檩托板），吊车梁、上吊车钢梯、吊车走道板及栏杆、柱间支撑、系杆、屋面支撑，墙面和屋面檩条、撑杆、拉条、隅撑等的制作、安装；女儿墙短钢柱及钢柱上的檩托板、檩条；所有钢结构构件表面的底漆、中间漆、面漆。 三、工程管理策划 1.质量目标：本工程质量等级确保达到国家规定的统一标准（GB50300-2001）“合格”，按照ISO9000及我公司质量管理体系进行质量管
XXX体育馆钢结构施工方案
第二章钢结构施工 第一节编制依据 本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据，参考本公司以往在类似大型体育场馆工程的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并通过相应的计算、分析结果，在业主给定的施工场地、施工进度计划基础上进行编制。 1.1 工程文件 1.1.1东南大学九龙湖体育馆招标文件； 1.1.2东南大学九龙湖体育馆土建、屋面钢结构工程设计施工图； 1.1.3进度情况及工程总体施工进度计划； 1.1.4类似工程的施工经验及相关的技术文件 1.2 工厂文件 1.2.1《ISO9001质量手册》 1.2.2《程序文件》 1.2.3《标准施工作业指导书》 1.3遵循标准、规范及制度 1.3.1对于本工程的施工除按本工程设计说明要求外，尚应严格按照国家现行的有关标准、规范、规程、规定执行，具体如下： 1.3.1.1《建设工程项目管理规范》（GB/T50306-2001）1.3.1.2《钢结构制作工艺规程》（DGJ08-216）1.3.1.3《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345） 1.3.1.4《预应力筋用锚具、夹具、和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）
1.3.1.5《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GB/T17101） 1.3.1.6《工程测量规范》（GB50026）1.3.1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.3.1.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.3.1.9《建设工程施工现场供电安全规范》（JGJ50194-93） 1.3.1.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 1.3.1.11《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78） 1.3.1.12《钢的力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975）1.3.1.13《结构用无缝钢管》（GB8162）1.3.1.13《低合金高强度结构钢》（GB/1591）1.3.1.15《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91） 1.3.2重点遵循执行的规章制度 本工程的施工安装过程中，大量的、多工种的不同作业。因此，除需要建立科学、统一的现场组织机构来指导和协调外，还须有健全、完善的管理体制和管理制度来保证本工程的施工组织管理机构有据可依、有据可循。为使本工程施工安装过程中各不同专业工种间，不同施工区域间施工安装更为紧张、有序、保质保期的完成各项任务；使本工程项目经理部管理更为科学化、规范化和法制化。须重点遵循执行公司制定的下列规章制度： 1.3. 2.1 公司《质量手册》、《程序文件》； 1.3. 2.2《发货及运输管理制度》 1.3. 2.3《施工组织设计编制、审核制度》 1.3. 2.4《图纸会审制度》 1.3. 2.5《工程变更联系单签证制度》 1.3. 2.6《材料、构件检验制度》 1.3. 2.7《分部、分项检验制度》 1.3. 2.8《隐蔽工程验收制度》 1.3. 2.9《技术复核制度》 1.3. 2.10《安全生产管理制度》 1.3. 2.11《工程项目文明施工管理制度》
钢结构制作安装施工方案3468548765
钢结构制作安装施工方案 一、执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工 2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序 材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。 H型钢生产工艺流程 平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。 （1）放样 ①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。 ③以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。 ④放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 ⑤放样技术标准 a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。 c、样板的精度要求： 总长±1.0mm 宽度±1.0mm 两端孔中心距±1.0mm 孔中心位移±0.5mm 相邻孔距±0.5mm 两排孔中心距±0.5mm 两对角线差±0.5mm （2）样板、样杆的制作 ①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。 ②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
钢结构彩板房施工方案
彩板房施工方案 、概况： 项目工程为：金沙江路调压站调压撬设备彩板房工程 招标人：新疆燃气（集团）有限公司 开工： 年 月 日；竣工： 年 月 日 质量要求：合格 、建设地点特点： 临时用电、临时用水均已到位，地势平坦，出入方便。 生产区和临时生活区、办公区分开，以避免相互干扰。 施工机械设备的布置使机械的作业范围尽可能覆盖率达到最大区域，减少材料机械设备的二次倒运。 施工现场项目部集中设在附近现有空闲场地上 现场施工用水用电均由甲方指定地点接入。 现场基本具备水、电、路等“三通”施工条件。 通过对现场进行施工总平面的规划，施工用电可由发包人办理用电手续后先临时接至本工程施工现场某位置后，再装表计量接入施工现场的临时配电房内总配电盘；现场生活污水可直接接入排污管网，施工污水应经沉淀处理后方可接入排污管网。 水电按照安装规范标准要求施工。 做好施工准备工作，编制专项施工方案，对原始地面进行复测 保证其准确性 采用标准试验数据进行控制。 施工方案 、施工场地测量 平面测量控制 ①平面控制网应根据设计总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑确定。平面控制网的坐标系统应与工程设计所采用的坐标系统相同。 ②场区建筑物平面布置可根据场区地形条件与建筑物总体情况，布设成方格网、导线网、三角网、三边网、边角网。
③建筑物平面控制网，是在工程定位完成后建立起来的主控制线的基础上形成的，一般布设成矩形，特殊时也可布设成平行与建筑物外轮廓的多边形。建筑物平面控制往宜与建筑物主轴控制线结合布置，并进行联测。 高程测量控制 ①高程控制网应采用附合水准测量的方法建立。 ②高程控制点宜在每一建筑物附近设置 个，主要建筑物附近不少于 个，高程控制点位置一般距新建筑物不小于 ，距回填土边线不小于 ，施工期间应定期复测。 基槽施工测量 根据主管技术人员的书面技术交底（土方开挖图）的定位测量放出基槽上口开挖线或护坡桩位置线，现场撒白灰线标注。 开挖过程中，测量员必须对轴线、断面尺寸、高程、坡度、基槽下口线、人工清底厚度、槽底工作面宽度等进行实时监控。 基槽捡底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向基础底投测轴线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面水准高程引测至基槽内。高程控制桩宜布设在坑壁距槽底 处，数量不应少于 个。 根据本工程施工设计图纸，在槽底测设垫层标高、建筑物基础外廓线、集水坑等位置线及高程。 基础施工测量 落在垫层上的主轴线或主轴控制线经闭合校测合格后，测设细部轴线。 根据基础施工图，以轴线为准，测设出梁、柱、门窗洞口等各种位置线，关键部位点用红油漆标注。 经自检、互检合格后，报请监理验线。 、土方开挖 采用 台斗容量为 的履带式反铲挖掘机在开挖，用 辆自卸汽车配合挖掘机弃土运输。其开挖施工段的划分及行车坡道、行车路线按照前述的施工部署实施。每完成一个施工段的开挖，即进行一段的地基验槽和垫层施工，以避免基底暴晒、雨淋和有利于组织流水施工。 基坑开挖边线的确定。根据图纸设计的基础类型及现场的宽畅情况，基坑底部的开挖边线按相应轴线上最大的基础外边
施工方案(钢结构专项安装)通用版
XXXXXXX 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXXXXX
201X年X月
第一章编制说明 1.1编制依据 本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。本工程编制方案主要依据有： 1.1.1主要法规
第二章工程概述 2.1工程概况 本工程共分为2个部分，第一部分为XXXXXX，第二部分为XXXXXXXX，钢结构材质为Q235B。 2.1.1主要机械设备及材料需求 主要机械设备及材料需求见表3.13 表3.13机械设备及材料需求表 2.1.2配合 在施工过程中，项目部需要积极配合业主、监理、地方行政主管部门和其他施工队伍,才能保证工程建设的顺利进行。 总包单位需提供临水临电接点位置，临时设施的安排，且需提供移动脚手架若干。
第三章钢结构安装方案 一个安装流水段内包括构件检查配套运输、构件吊装就位、测量监控校正、高强度螺栓安装、柱梁焊接检测、防腐补漆、安全防护设施搭拆等诸多专业的工作内容。重钢厂房类钢结构的特点决定了各专业施工必须遵循严格的程序，同时各专业施工既相对独立又互相依存，必须合理交叉，及时穿插。 3.1.1施工准备 3.1.2施工原则 尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。通过机械化作业提高工效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性，并最终取得经济效益。 建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。 制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。 1、测量施工方案 测量依据 依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主、总包提供的有关测量资料进行计算和测量放线。 测量仪器选用 水准仪SOKKA 型号C40普通 钢卷尺50m和30m 2、建立平面控制网 根据业主提供的基准点、建筑总平面图，用经纬仪定出各建筑物轴线控制线及相应的控制点，轴线控制点布设要远离承台基坑位置。 在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位。 建立高程控制网 根据业主提供的水准点、水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建建筑周围。水准点要求设置在离建筑物较远的砼桩位上，以减小施工过程中地面沉降或路面震动对基准点的影响。对于基准点要定期进行复测修正。 控制网复核
钢结构施工方案-范本word版本
钢结构施工方案-范本
摘要：第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为石家庄以岭药业污泥浓缩池改造施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、施工图纸等资料。2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验。 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为石家庄以岭药业污泥浓缩池改造工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：石家庄以岭药业有限公司 （2）工程名称：污泥浓缩池改造工程 （3）工程地点: 石家庄以岭药业有限公司 （4）设计单位: 山东太平洋环保有限公司 二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计20日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：本工程为石家庄以岭药业有限公司污泥浓缩池改造工程，各种安装材料必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，在安装制作过程中，须做好特殊空间施工安全措施。 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: （1）质量等级：优良。 （2）工期目标：污泥浓缩池改造工期20日历天。 （3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。 （4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。 二、施工准备工作 1、设计阶段： （1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计院有的施工图进行施工。 （2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。 （3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。 2、原材料供应阶段： （1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。 （2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
钢结构制作安装施工方案78498
上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目钢结构制作安装 施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○三年三月
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序及施工方法 4 质量检验 5 安全技术措施 6 劳动力配置 7 主要施工机具及手段用料计划 8 计量器具配备表 1 编制说明
上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程中共有各类钢结构725吨，主要为主装置框架和工艺外管廊框架等，均采取现场制作安装方式。由于目前没有钢结构相关设计资料，本方案仅根据以往同类工程施工中的相关资料进行编写。 2 编制依据 2.1 上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程招标文件。 2.2 《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001） 2.3 我公司以往的施工经验。 3 施工程序及施工方法 制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。并在钢平台周围布置必要的加工预制的工机具。 3.3 材料的检验及矫正 3.3.1 进入施工现场的材料必须有质保书。 3.3.2 材料堆放整齐，并有明显的标志。 3.3.3 施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。 3.3.4 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。 3.3.5 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，
钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。 3.4 放样 3.4.1 放样工作必须在放样平台上进行。 3.4.2 放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。 3.4.3 筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。 3.4.4 下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。 3.4.5 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。 3.4.6 放样的允许偏差如下： 表3-2 3.5 下料 3.5.1 下料前准备
钢结构及彩板施工方案
一、编制依据 1、施工图 图纸名称编号出图日期 丰华工业园二期厂房一至厂房八 2003-053（1～8）2004年3月15日（建施补、结施补） 2、主要规范、规程、标准、图集 名称编号 《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SG519 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 《钢结构焊接规程》JGJ81-1991 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-1991 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102:2002 《室内钢结构防火涂料通用技术条件》GB/T14907-1994 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88 《门式刚架轻型房屋钢构件》JG144-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90 《建筑工程资料管理艺规程》DBJ01-51-2003 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T700-1998 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程质量控制标准》GB50221-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-88
《碳钢焊条》GB5117-85 《钢结构用高强度大六角头螺栓，螺母垫圈与技术条件》GB/T5 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85 《低合金钢焊条》GB5118-85 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90 《焊接质量保证》GB/T0 《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89 《焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 《天津市建筑施工现场安全防护基本标准》 《天津市建设工程现场管理基本标准》 《天津市建设工程现场管理环境保护工作基本标准》 二、工程概况 位于天津经济技术开发区泰丰路的丰华工业园二期工程的标准厂房13座，其中1＃厂房型号为厂房一， 2＃、4＃、6＃厂房型号为厂房二， 3＃、5＃厂房型号为厂房三，7＃、9＃厂房为厂房四，8＃、10＃厂房为厂房五，11＃厂房型号为厂房六，12＃厂房型号为厂房七，13＃厂房型号为厂房八。 厂房均为双坡单层厂房（办公区部分为二层），其跨度分为（单跨）、（双跨，有中间钢柱）两种，长度均为，柱距为9m。1＃～10＃、13＃厂房净高为6m，11＃、12＃厂房净高为。 主体钢结构（钢柱、钢梁）为焊接变截面H型钢，施工现场拼装，梁柱刚性连接处采用大六角摩擦型螺栓（型号：M24，强度：）连接。
钢结构安装施工专项方案培训资料(doc 46页)
钢结构安装施工专项方案培训资料(doc 46页)
钢结构安装施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 二零一六年六月
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (4) 第五章施工准备 (5) 第六章钢结构施工工艺 (6) 现场焊接工艺 (17) 第七章安装现场劳力计划 (31) 第八章进入现场主要机具计划 (31) 第九章施工质量保证计划 (32) 第十章施工安全保证措施 (34) 第十一章文明施工管理措施 (39) 第十二章其他事项 (40)
第一章编制依据 1.1现行的国家各种规范和质量验评标准； 1.1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 1.1.2 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102-2002）； 1.1.3 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）； 1.1.4 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002); 1.1.4 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》(01J925-1); 1.2现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 1.3建设方提供的钢结构设计施工图； 1.4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称： 2.建设单位： 3.施工单位： 4.建筑面积： 5.结构型式：门式钢结构厂房 6.安装工期：计划工期 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理、保持工完场清、保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。