拼版知识大全

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一、印刷品拼版专业术语

1、出血

印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。

2、叼口

印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。

3、切口宽度

指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。

例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。

4、订口

订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。

5、贴

配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带）

6、裁切线

裁切线是成品切边时的指示线。

7、图边线

图边线指有效印刷面积的指示线。

8、中线

中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。

9、轮廓线

一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。

10、印张

一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，

即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P 即为英文Page的缩写）。

11 、套准线

3毫米为标准，不同的印刷机械和操作人员，可以适当减少。同时，右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略。

12、咬口

一般的印刷设备，咬口最小调至6-11毫米的范围，教学时通常采用8毫米为准。

二、印前相关要素

印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。

1、输出菲林应如何确认网线？

胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是：

（1）如果承印物是铜版纸或高级压光白纸，由于其表面平滑度高，能够再现较细的网点，故加网线数较高。一般可加风到175-300线。粗质普通新闻纸可以加网到60-80线；光洁的新闻纸、一般凸版纸或普通胶版纸可加网到85-90线；光洁凸版纸或胶版纸可加网到100-133线。

（2）如果承印物是胶版纸，其表面较铜版纸粗，其加网线数可在120-150线之间。

（3）如果承印物是报报，其表面更粗糙一些，太小的网点会形成破碎的边缘或者完全落在凹下去的地主。因此应该使用较大的网点印刷，其加网线数可以80-133线之间。

2、滚翻印刷时应该怎样设计拼版？

滚翻印刷是指一个印版纸张两面各印一次，印完一面后，纸张翻面旋转180度，再印第二面。印第二

面时，纸张的叨口方向要改变。印后沿中间裁切后可得两份同样的印刷品。这种方法适用于印数不多、一个印版上放有印刷品正反两面内容、印刷机副面相对较大等情况。例如：要印刷一个产品广告说明书折页，

印刷成品尺寸为87mm×180mm的6折页，准备在四开机上印刷。全开正度纸的尺寸为787mm×1092mm，四开纸的尺寸约为540mm×390mm，6折摊开为522mm×180mm。这样，一张四开纸上可放

522mm×180mm的两个产品说明书折页。这样可以把正反面内容拼在一个4开版上，印刷时采用滚翻版印刷，裁切后，一个4开可得两个说明书。

3、自翻印刷应如何拼版？

自翻印刷是一块印版在纸两面印刷，但纸的翻法是常规翻法，叨口方向不变。一般16开杂志封面印刷常采用这种方式。例如，印一种杂志的四个封面，可以把版拼成一个4开，然后上4开机印刷。印完一面后自翻印刷，裁切后一个四开可得两个封面。

4、专色、金、银色是如何印刷的？印前设计的要求是什么？

在设计中，为提高印刷品的档次，客户常常要用到专色、金色和银色印刷。由于专色、金色和银色不能由四色印色来实现，所以对印刷和设计都有特殊的要求。在印刷时，专色、金色和银色是按专色来处理的，一般用专色油墨、金墨和银墨来印刷，所以其菲林也应该是专色菲林，单独出一张菲林片，并单独晒

版印刷。

在电脑设计时，应定义一种颜色来表示金色和银色，并定义其颜色类型为专色就可满足设计的要求。

注意事项：局部印金色和银色在制作时应将该金、银位置加扩1个像素，以免印刷时漏白边。

5、显示屏、电脑打样与印刷成品的颜色有哪些差别？

在设计过程中，印刷品的最后色彩效果是所有客户和设计师都最为关注的。但每一件设计稿的最终印刷效果，又是连设计者本人和印刷技师都不改绝对保证的。通常调试得再好的电脑显示器，其显示屏的显示色彩与彩色喷墨打样的颜色和最后印刷品的颜色都会有不同程度的差别。另外，印刷成品的色彩还与印

刷技师的水平、印刷设备的好坏、所用的纸张以及PS版和印刷油墨的品牌质量等等都有很大的关系。因

此，在印刷设计中，最为可靠的色彩确认标准就是使用印刷色。一套好的印刷色谱，是每个平面设计师应必备的工具书，当客户对电脑打样的色彩产生疑时，可利用色谱给客户进行解释，这是惟一有效和最具权威的方法。

三常见的拼版方法

1、下面先介绍正规的拼版

以大度16K封面为例：（示范软件：CD8）。根据印刷的需要（比如数量）以及印刷厂设备的限制8K机、4K机、对开机、全张机的不同，我们拼版的时候也要按实际情况进行不同的调整，一般拼8K或4K就足够用了，因为在对开和全开的印刷机上可以用套晒、拼晒，并通过自翻身或正反印来解决。

示范例中出血边均为3mm。拼8K版(肩并肩)，页面尺寸(如图)、出血边(黄色)、净尺寸(兰色)；拼4K版(头对头)，页面尺寸(如图)、出血边(黄色)、净尺寸(兰色)

2、单页形式的印刷品

拼版时中间（垂直中线）拼接部分留6毫米出血边，即每个单页四边均留3mm出血（需要切两刀）。

说明：如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹，或完全是一色底纹等，可以按1的方法拼版，中间一刀即可。

3、封套的拼版

一般制作的时候，我们习惯把封套连同“舌头”拼在一起，这种做法比较费纸(有一块空白没有利用)，但图案连续性好。

还有一种方法是封面归封面，“舌头”单独做，这样做省纸，但多一道“糊工”，即在成品时多刮一次胶(或多贴一道双面胶带)。图中绿色部分为粘贴部分。

4、包装盒拼版

一般大包装盒(超过8K的)不用拼版，直接交印刷厂套晒就可以了。

下面简单介绍一下小包装的拼版。

尽量在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比较多，轧盒(切出边缘并压折痕线)是最关键的，这时需要注意拼版时最近的两个边线间距不小于3mm，否则在排刀版的时候会很麻烦，以至于影响产品质量。

当你完成拼版后(经客户签样同意)，最好能出一份原大的刀版胶片，以方便印刷厂排刀。

5、名片类卡片

可能搞打字复印做名片的盟友有这样的经验，一张名片纸上做8张名片，然后用切卡机切出来。其实这样做很浪费，我的经验是一张名片纸可以做10张名片(如下图)，不用切卡机，如果数量少的话，可以用

尺、刀，如果数量很大，就借用印刷厂的切纸机，非常方便，而且很节约。如果只做一、两盒名片，正好又是彩色的，又恰好你手中有个封套要做，那么就把封套的空白处利用起来。

6、吊牌类卡片及不干胶等

很烦人的东西。不过没什么难度，要细心，计算好尺寸。分三类：

(1)一刀切(不出血)，与名片类似，整体最外边缘需要出血；

(2)两刀切(含出血)

(3)轧盒、打孔、圆角(需要排刀版，拼法同2)

(4)混拼类，在需要数量成比例的情况下，可以在合开版面内混拼。

7、下面给用初学CD的朋友推荐一种我常用的边角线绘制方法，非常实用，本来应该发到矢量版块的，但因为和此贴甚有关联，就发在这里了。

(1)选用手绘工具，按Ctrl键，在页面左上角垂直画一直线段(发丝)，并改变尺寸为3mm；

(2)Ctrl+A(对齐与分布)，D、T、L；[注：在CD9以上版本为Alt+A+A(打开菜单的方式)，以下同;(3)改变x坐标为3，并敲击数字键盘+号(键盘最右边)复制一根线；

(4)改变x坐标为6，并将两根线段群组；

(5)再按+键复制，并旋转90度；

分别将x、y轴坐标各减3，一组角线已经完成了，再将这组角线群组并按+键复制，然后水平镜像；(7)Ctrl+A，D、R，此时不需要用T，图形为水平移动；

全选两组边角线，按+复制后，垂直镜像；

(9)Ctrl+A，D、B，边角线完成。(10)最后别忘了加CMYK色标

三、拼版的方法及应用

拼版是指将要印刷的页面按其折页方式按页码顺序排列在一起，其大小由印刷幅面及印刷纸张的大小来定。拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。

1、零件的拼版

零散件在印刷品中占有较重的份量，例如，一张需要正反印刷幅面为16K的印品，可拼成如图附3-2所示正反印刷的双面版，为了节省印版也可拼成如图附3-3所示,在印刷时不需调换叼口边的单面自翻身版。

图附3-2 正反面印刷的双面版式

图附3-3 自翻身印刷的单面版式

若是16开本的杂志封面，在拼版时可按照下列方式拼成自翻身版，其排版方式如图附3-4所示。

图附3-4 自翻身版及其排版方式示意图

若是四折，则可按其纸张的不同拼成不同的版式。例如如图附3-5所示的尺寸为100×185×4折的扇形折叠小册子，在使用787×1092(mm)纸张，采用四开幅面进行印刷时，其排版方式则采用如图附3-6所示的滚翻版。该种方式在印刷翻身时，因需要调换叼口，故在印刷高精度的印刷品时，对印刷设备和纸张的有较高要求。

图附3-5 扇形折叠及排版方式示意图

图附3-6 拼版方式示意图

2、书刊的拼版

书刊(杂志、画册、图集等)在印刷前的拼版作业时，必须首先了解所需拼版书刊的开本、页码数目、装订方式(骑马订、铁丝平订、锁线装或胶订)、印刷色数(单色、双色或四色)、使用纸张的厚薄和折页形式(手工折页或机器折页)等工艺要素，才能确定其拼版的方法。

拼版方式选择得当，不但能使拼版装订顺利，还能节约费用，提高书刊的质量。在印刷工艺中，书页的编排是有特定的规律可循。无论页码多少，都需按照规律将其编排在特定的版面中，才能进行印刷。即折页数(F)与页数(L)和版面数(A)与印张数(I)之间具有一定的规律，即第一折形成两页4个页码，第二折形成四页8个页码……，折数与页数和版面的关系如表附4-1所示。

表附3-1 折数与页数和版面的关系

其可用公式表示为：

L = I×2F

A = 2L =I×2F+1

目前尽管装订的方式很多，但是的拼版页数编排方式只有以下两种：

(1) 折页、装订方式为套帖式：

套帖式如图附3-7所示，主要用于骑马订。例如一本书刊有64个页码，每一帖为16个页码(即64P每帖16P)，采用骑马订，折页、装订为套帖式，则其拼版方法如图附3-8所示。

图附3-7 折页、装订为套贴式的方法

图附3-8 套帖式拼版示例

(2)折页、装订方式为排帖式：

排帖式如图3-9所示，主要用于胶装和线装工艺。例如上例64个页码的书刊，每一帖为16个页码(即64P每帖16P)，采用胶装，折页、装订为排帖式，则其拼版方法如图附3-10所示。

图附3-9 折页、装订为排帖式的方法

1、折页。看需要8P一贴还是16P一贴，一般来说8P一贴的常常用无线胶订的方式，16P一贴的往往是锁线订装(大型画册)。

画册、书籍的P数一般都是4的倍数，所以，我们在做折页样的时候，往往只要做一种(主要贴)到两种(特殊贴)就足够了。曾看到一家广告公司做一本100多P的画册，用了很多A4纸，把所有页码都折出来了，很浪费，没必要。

四印刷拼版工艺常识：

1、如何拼版更有利于印刷品的墨色均匀？

应尽量避免在实地部分或暗调部分的中间有沿着滚筒旋转方向的细长形空白天窗，应尽可能地将版面上细长方形的图文沿前后方向摆放。由于印刷机的串墨能力是有限的，顺着印刷滚筒旋转方向的细长形天窗，印刷后天窗的上下两端墨色会变深，严重影响印品美观。如果这个天窗不在成品的形状之内，可考虑将它补成与周边相同或相似的网点或实地，或者在可能的情况下将整个图案旋转90°摆放。同样交叉拼版时，相接的地方往往出现细长形的空白部分，对于这种空白部分，也应尽量用与周边相同比例的网点或实地来填补。

2、如何拼版有利于降低生产成本？

对叉拼版；

将产品的空白或粘在里面的部分安排在叼口处（1cm~1.5cm）,在纵向上采用单刀相连，同时在粘边上加上各色版的色块，一方面作为测量密度的控制条，另一方面对于某些油墨覆盖率较小的色版，可以用来从墨辊上拿走多余的油墨，保证水墨平衡；

将规矩线由十字改成丁字放在贴近成品处；或将规矩线放在成品上将会被粘在里面，被折叠在里面的位置，或将规矩线放在将会被模切掉的位置；

综合考虑拼数多少，印刷机规格、印刷数量、和纸张价格等。因为增加拼数虽然可降低印刷数量，但会增加制作胶片费用，增加开印前调试墨色和套准的难度，增加试印纸张的损耗。

多品种数量少的可以考虑在同一张版上进行拼排，但要注意不能互混，可以在粘边或摇盖处加上色块，以便分开。

3、如何拼版更有利于胶印套印准确？

套印精度要求高的产品主题部份在制版时要尽可能地安排在叼口处，因为纸张受压印力作用下其宽度和拖梢处两角的长度会有微量的扩展，压力越大，伸展越多，以致成梯形，造成套印不准。

印数不多的高精度印品应用较小尺寸的纸张来印刷，因为印张越大，纸张因含水量变化和印刷压力而导致的变形量就越大。

较厚的纸张要使用伸长率较小的纤维长度方向顺着滚筒轴向来印刷，因为纸张纤维完全润湿后，直径增加量远远大于长度方向的增加量。（横向进纸）

纸张在胶印机上的定位是由前挡规及侧挡规确定的，前挡规控制纸张上下方向的位置，侧挡规控制纸张左右方向的位置。从理论上讲，叨口边与侧挡规相交的一角应该是套印最准的位置。而实际生产中，为了避免侧挡规的对面产生严重的套印不准，应考虑将套准要求最高的产品部位放在纸张左右方向的中间部位。

4、如何拼版有利于模切加工？

拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住或处在不显眼部份的那一边放在叼口边，因为平压平自动模切时，需要将靠叼口边的刀多敲几个小口才能顺利将成品从机器中拉出，敲破的小口又使边缘不光滑，影响美观。

两拼之间应尽量采用一刀切的印后加工方式，如无法做到时一般至少要留4mm宽的排刀们置，并且每个产品至少要有2mm的图案出血。

自动包装线一般要求纸纹的方向与纸盒上最长的压痕线相垂直，如果同时考虑在模切中改善压痕线弥补也可以选择最长压痕线与纸纹方向平行的排版方式。。

5 印刷拼版时要注意的事项

颜色：影响颜色的方面贯穿于整个印刷流程，从设计、菲林网点、拼版、晒版、印刷调墨、所用油墨及过胶等，都将影响到颜色的变化。

设计：在设计中，屏幕上的显示、彩喷样与最终印刷的颜色都有差别，其中最接近印刷成品的是屏幕上的色彩；在用Pagemaker软件打印的样稿，颜色偏差更大，要注意。

菲林网点：网点的形状和角度对颜色也有轻微影响；

拼版：如果设计中有大面积的色块（如封面），与之对应同一条区域内的颜色将有所变化；

晒版：菲林在晒版时，晒版时间的长短对颜色将产生少许变化。晒版时间越长，则网点越小，颜色越浅；

时间越短，颜色越深；

印刷调墨：印刷机可以控制油墨的浓稀和用量，可以微量调节颜色；

油墨：不同品牌的油墨颜色有轻微差别；

过胶：过光胶颜色发深，过哑胶颜色变浅。

出穴：普通印刷品出穴为3mm，包装类因其用纸普遍较厚如果纸张有多余出穴为5mm，如用纸紧张3mm

也可。

还要注意的几个方面：

1、印刷机能印刷的最大面积和最大的用纸面积；

2、所用纸张尺寸；

3、页面之间的间距。

关于PCB拼板详细完整教程

关于PCB拼板详细完整教程 一、为什么拼板 电路板设计完以后需要上SMT贴片流水线贴上元器件，每个SMT 的加工工厂都会根据流水线的加工要求，规定电路板的最合适的尺寸规定，比如尺寸太小或者太大，流水线上固定电路板的工装就没法固定。那么问题来了，如果我们的电路板本身尺寸小于工厂给的尺寸规定时怎么办？那就是需要我们把电路板拼板，把多个电路板拼成一整块。拼版无论对于高速贴片机还是对于波峰焊都能显著提高效率。 二、名词解释 在下面说明具体怎么操作前，先把几个关键名词先解释下 Mark点：如图2.1所示， 图2.1 用来帮助贴片机的光学定位有贴片器件的PCB 板对角至少有两个不对称基准点，整块PCB光学定位用基准点一般在整块PCB对角相应位置；分块PCB光学定位用基准点一般在分块PCB对角相应位置；对于引线间距

≤0.5mm的QFP（方形扁平封装）和球间距≤0.8mm的BGA（球栅阵列封装）的器件，为提高贴片精度，要求在IC两对角设置基准点，见图2.2。 图2.2 基准点要求： a. 基准点的优选形状为实心圆; b. 基准点的尺寸为直径1.0 +0.05mm ; c. 基准点放置在有效PCB范围内，中心距板边大于6mm； d. 为了保证印刷和贴片的识别效果，基准标志边缘附近2mm范围内应无任何其它丝印标志、焊盘、V型槽、邮票孔、PCB板缺口及走线； e.基准点焊盘、阻焊设置正确。 考虑到材料颜色与环境的反差，留出比光学定位基准符号大1 mm 的无阻焊区，也不允许有任何字符，在无阻焊区外不要求设计金属保护圈。 工艺边：如图2.3为了辅助生产插件走板、焊接过波峰在PCB板

印前拼版基本知识

查看文章 印前拼版基本知识2009-01-05 21:36 一、印刷品拼版专业术语 1、出血 印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 2、叼口 印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 3、切口宽度 指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 4、订口 订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。 5、贴 配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 6、裁切线 裁切线是成品切边时的指示线。 7、图边线 图边线指有效印刷面积的指示线。 8、中线 中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。

9、轮廓线 一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 10、印张 一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P即为英文Page的缩写）。 二、印前相关要素 印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。 1、输出菲林应如何确认网线？ 胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是： （1）如果承印物是铜版纸或高级压光白纸，由于其表面平滑度高，能够再现较细的网点，故加网线数较高。一般可加风到175-300线。粗质普通新闻纸可以加网到60-80线；光洁的新闻纸、一般凸版纸或普通胶版纸可加网到85-90线；光洁凸版纸或胶版纸可加网到100-133线。 （2）如果承印物是胶版纸，其表面较铜版纸粗，其加网线数可在120-150线之间。 （3）如果承印物是报报，其表面更粗糙一些，太小的网点会形成破碎的边缘或者完全落在凹下去的地主。因此应该使用较大的网点印刷，其加网线数可以80-133线之间。 2、滚翻印刷时应该怎样设计拼版？ 滚翻印刷是指一个印版纸张两面各印一次，印完一面后，纸张翻面旋转180度，再印第二面。印第二面时，纸张的叨口方向要改变。印后沿中间裁切后可得两份同样的印刷品。这种方法适用于印数不多、一个印版上放有印刷品正反两面内容、印刷机副面相对较大等情况。例如：要印刷一个产品广告说明书折页，印刷成品尺寸为87mm×180mm 的6折页，准备在四开机上印刷。全开正度纸的尺寸为787mm×1092mm，四开纸的尺寸约为540mm×390mm，6折摊开为522mm×180mm。这样，一张四开纸上可放522mm×180mm的两个产品说明书折页。这样可以把正反面内容拼在一个4开版上，印刷时采用滚翻版印刷，裁切后，一个4开可得两个说明书。 3、自翻印刷应如何拼版？ 自翻印刷是一块印版在纸两面印刷，但纸的翻法是常规翻法，叨口方向不变。一般16开杂志封面印刷常采用这种方式。例如，印一种杂志的四个封面，可以把版拼成一个4开，然后上4开机印刷。印完一面后自翻印刷，裁切后一个四开可得两个封面。

印刷品拼版专业术语的基本知识

印刷品拼版专业术语的基本知识 出血：印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 叼口：印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为 10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 切口宽度：指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 订口：订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。贴：配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 裁切线：裁切线是成品切边时的指示线。 图边线：图边线指有效印刷面积的指示线。 中线：中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。 轮廓线：一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 印张：一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P即为英文Page的缩写）。 印前相关要素 印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。 输出菲林应如何确认网线？ 胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是：

coreldraw拼版教程

前几天，我因差去了一趟印刷厂，发现一哥们正在用coreldraw 手工拼一本100多P的书，我真没想到现代社会还有人用这种刀耕火种的原始方式工作，于是便写了这篇教程，希望现在还在手工拼版的朋友能得到解脱。 例1：胸卡 要求： 制作10个胸卡，拼在一张A4纸上 步骤： 建立10个85*54的页面 打开对象管理器，新建一个主图层（主图层类似排版软件中的主页面，主图层中绘制的图形在任何一个页面都会显示出来）在主图层绘制一个简易会员卡图形，蓝色部分表示出血（2mm）注意：出血一定在页面之外！ 切换到图层1，为每个页面添加一个号码

下面我们开始拼版， 进入打印预览，我们会发现在左侧有一个工具栏，上面有四个工 具，这就是我们用来拼版的

首先选择拼版工具，将横向和纵向的排列数目改为2和5，这里我们会发现10个胸卡全部排在了版面之内，但页面之间没有出血的位置 下面选择页面的中缝，将其值改为4（该值等于出血距离*2）

最后选择工具栏中的第三个工具，为页面添加角线成品如下： 例2：名片 要求： 制作三个名片，将每张名片重复排在一张A4纸上，共三张 步骤： 建立3个90*54的页面，制作三个名片，红色部分表示出血（2mm）注意：还是要在页面之外 然后开始拼版，前边的方法和例1一样，这时会出现如下结果

那么怎样才能让每个名片都铺满整个页面，属性栏中有两个按钮，功能如下，我们只要选中任意一个页面再点击两个小人那个按钮 即可 预览结果如下

以上两个例子都比较简单，主要给大家做做准备活动，下面我们开始进入关键阶段——拼大版 例3： 要求： 制作16P 16K小册子一本，拼半开版（骑马订） 步骤： 新建文件，建立16个8开页面（没错，是8开） 然后打开版面\页面设置菜单，设置如下：

印刷拼版实用教程

印刷拼版实用教程 一、印刷品拼版专业术语 1、出血 印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 2、叼口 印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 3、切口宽度 指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 4、订口 订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口

宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。 5、贴 配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 6、裁切线 裁切线是成品切边时的指示线。 7、图边线 图边线指有效印刷面积的指示线。 8、中线 中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。 9、轮廓线 一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 10、印张

一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P 即为英文Page的缩写）。 11 、套准线 3毫米为标准，不同的印刷机械和操作人员，可以适当减少。同时，右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略。 12、咬口 一般的印刷设备，咬口最小调至6-11毫米的范围，教学时通常采用8毫米为准。 二、印前相关要素 印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。 1、输出菲林应如何确认网线？ 胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是： （1）如果承印物是铜版纸或高级压光白纸，由于其表面平滑度高，能够再现较细的网点，故加网线数较高。一般可加风到175-300线。粗质普通新闻纸可以加网到60-80线；光洁的新闻纸、一般凸版纸或普通胶版纸可加网到85-90线；光洁凸版纸或胶版纸可加网到100-133线。

拼板胶知识

一、拼板胶的一些应用经验 1、木材水份处理控制到含水率８－１５％。 2、拼板前木材要处理干净、平整、光滑、不弯曲。 3、配制胶水前先准备好加压设备，和其他干净而不含水份的工具。 4、胶与固化剂配比混合必须充分搅拌，应用称算重量，如用量杯量比，第一次必须先称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据第一次份量位置来量即可（因为固化剂比胶水溶量重）比例是计重量而不是计体积。 5、胶与固化剂最低比例10: 0.5-10:1之间，混合后当天用完，但最好用多少配多少，４小时左右用完最佳，在使用过程中，如发现起气泡现象属正常，微泡可继续使用，如发泡过多请用干净木条搅几下，气泡会下浸，可再使用。 6、板材基面涂胶一定均匀。涂胶、板拼、加压速度要快，否则表层会固化，影响拼板效果。 7、如拼大块板，尽量涂厚点胶，防表层固化，涂胶量为３００Ｇ／ｍ２左右，在拼板加压后两边必须有胶拥流出来，没胶出来属不正常，易开胶。 8、在包装桶取胶或固化剂后，注意把袋口或盖搅好，防止与空气长时间接触，以免失效。 9、在加压时压力要平衡，压力： 软木６－１０ＫＧ／Ｃｍ２，硬木１０－１５ＫＧ／Ｃｍ２。 10、卸压时间越长越好，如长时间加压，小面积板材可在２小时后卸压，大面积板材最好５小时后卸压，但转下道工序时必须在卸压后３小时左右，因凡是水性胶在干燥天气完全固化时间为２４小时。 11、下班后应用自来水清洗干净工具，上班时再用干净而不含水份的工具，尽量多备几套工具（如毛涮、滚筒）。

12、如需测试最好请在拼好３天后进行，测试方法： 把拼好的板放进自来水里泡１－２天，再拿出来烤干，然后试拉力，强度。 二、集成材粘合工艺因素解析 1、前言 为了便于分析问题，不妨将集成材生产粘接工艺过程分解为： 粘接方案论证→工件状态调节→工件表面处理→配胶与涂布→固化→检验。此工艺过程是根据集成材胶粘剂特定的配方和木材这一特定的粘接对象而制定的。集成材胶是由共聚乳液或复合配方为主料的含有30％—50％水的混合物，因此，研究粘接过程中水的去向并通过合理的工艺手段加以控制十分必要。木材与金属、硬塑料不同，它能随着含水量的变化而产生形状变化。根据应力应变的原理，这种变形造成的内应力基本符合应力应变成正比的规律。当应力大于集成材的粘接强度时，粘接面必然会产生裂缝甚至脱胶。 2、木材的状态调节 （1）木材含水率对木材内应力的影响 木材的内应力与木材的变形是相辅相成的。这与金属、塑胶的应力应变同时存在基本相似，只不过木材内应力随含水率（以及木纹方向、树种等）的变化显得更为明显，而且更加复杂。含水率的高低，水分在木材内转移速度的快慢，都能导致不同的应力应变效果。因此，在粘接之前对木材进行状态调节，以便形成合适的含水率和最低的内应力。 （2）状态调节的控制手段及范围 状态调节可分为自然调节和人为强制两种类型。自然调节设备投资少，节省周转场地，自然调节要求条件为： 温度20—30℃，相对湿度50%—60%，时间5—10d。木材要间隔堆放，便于水分蒸发，含水率的测定可采用针状电极式测定仪。所以，这种调节时间相对较长，影响生产效率。

拼版工艺知识

拼版工艺知识 工艺, 拼版, 知识 折页的方法 一、折页的方法及应用 折页是指将印刷好的书刊及单页印刷品按照页码的顺序折叠成一定规格幅面的工作过程。在开始进行出版物工艺设计时，首先要确定出版物的折页方式。在设计折页方式时，应考虑出版物的开本尺寸、页数、印刷装订设备等。通常书刊中图文的位置与顺序是根据折页过程中，纸张转动的情况和折缝的位置而定。目前折页的方式可分为如附图1所示的平行折页，垂直折页，混合折页，特殊折页等。平行折页法和特殊折页法（包括包心折页法、扇形折页法等）多用于折叠长条形的印刷品的设计，如广告、说明书、地图、书贴中的表和插图等。垂直折页法是应用最为普遍的折页方法，主要用于书刊的内页的设计。而混合折页法又称综合折页法，即在同一书帖中，既有平行折页，又有垂直折页。混合折页法适用于3折6页或3折9页等形式的书贴。 二、拼版的方法及应用 拼版是指将要印刷的页面按其折页方式按页码顺序排列在一起，其大小由印刷幅面及印刷纸张的大小来定。拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。 1、零件的拼版 零散件在印刷品中占有较重的份量，例如，一张需要正反印刷幅面为16K的印品，可拼成如附图2所示正反印刷的双面版，为了节省印版也可拼成如附图3所示,在印刷时不需调换叼口边的单面自翻身版。 若是16开本的杂志封面，在拼版时可按照下列方式拼成自翻身版，其排版方式如附图4所示。 若是四折，则可按其纸张的不同拼成不同的版式。例如如附图5所示的尺寸为100×185×4折的扇形折叠小册子，在使用787×1092（mm）纸张，采用四开幅面进行印刷时，其排版方式则采用如附图6所示的滚翻版。该种方式在印刷翻身时，因需要调换叼口，故在印刷高精度的印刷品时，对印刷设备和纸张的有较高要求。 2、书刊的拼版 书刊（杂志、画册、图集等）在印刷前的拼版作业时，必须首先了解所需拼版书刊的开本、页码数目、装订方式（骑马订、铁丝平订、锁线装或胶订）、印刷色数（单色、双色或四色）、使用纸张的厚薄和折页形式（手工折页或机器折页）等工艺要素，才能确定其拼版的方法。 拼版方式选择得当，不但能使拼版装订顺利，还能节约费用，提高书刊的质量。在印刷工艺中，书页的编排是有特定的规律可循。无论页码多少，都需按照规律将其编排在特定的版面中，才能进行印刷。即折页数（F）与页数（L）和版面数（A）与印张数（I）之间具有一定的规律，即第一折形成两页4个页码，第二折形成四页8个页码……，折数与页数和版面的关系如附表1所示。 其可用公式表示为： L = I×2F A = 2L =I×2F+1 目前尽管装订的方式很多，但是的拼版页数编排方式只有以下两种： （1）折页、装订方式为套帖式： 套帖式如附图7所示，主要用于骑马订。例如一本书刊有64个页码，每一帖为16个页码（即64P每帖16P），采用骑马订，折页、装订为套帖式，则其拼版方法如附图8所示。

浅谈印刷拼版与合开相关知识

浅谈印刷拼版与合开相关知识 1、吊牌类卡片及不干胶等 很烦人的东西。不过没什么难度，要细心，计算好尺寸。分三类： （1）一刀切（不出血），与名片类似，整体最外边缘需要出血； （2）两刀切（含出血） （3）轧盒、打孔、圆角（需要排刀版，拼法同2） （4）混拼类，在需要数量成比例的情况下，可以在合开版面内混拼。 2、名片类卡片 可能搞打字复印做名片的盟友有这样的经验，一张名片纸上做8张名片，然后用切卡机切出 来。其实这样做很浪费，我的经验是一张名片纸可以做10张名片不用切卡机，如果数量少的话， 可以用尺、刀，如果数量很大，就借用印刷厂的切纸机，非常方便，而且很节约。如果只做一、 两盒名片，正好又是彩色的，又恰好你手中有个封套要做，那么就把封套的空白处利用起来。 3、包装盒拼版 一般大包装盒（超过8K的）不用拼版，直接交印刷厂套晒就可以了。 下面简单介绍一下小包装的拼版。 尽量在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比较多，轧盒 （切出边缘并压折痕线）是最关键的，这时需要注意拼版时最近的两个边线间距不小于3mm， 否则在排刀版的时候会很麻烦，以至于影响产品质量。 当你完成拼版后（经客户签样同意），最好能出一份原大的刀版胶片，以方便印刷厂排刀。 4、封套的拼版 一般制作的时候，我们习惯把封套连同“舌头”拼在一起，这种做法比较费纸（有一块空 白没有利用），但图案连续性好。 还有一种方法是封面归封面，“舌头”单独做，这样做省纸，但多一道“糊工”，即在成 品时多刮一次胶（或多贴一道双面胶带）。图中绿色部分为粘贴部分。 5、单页形式的印刷品 拼版时中间（垂直中线）拼接部分留6毫米出血边，即每个单页四边均留3mm出血（需要切 两刀）。 说明：如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹，或完全是一色底纹等，可以按1的方法拼 版，中间一刀即可。 6、下面先介绍正规的拼版

印刷拼版种方式图文

印刷拼版3种方式图文详细讲解【自翻、大翻、正背翻】 自翻版，在同一个印版上印双面，一面印刷完毕后以纸张较长的一面进行左右翻转继续印刷下一面。属于我们常规尺寸拼版中较常用的方式。 以上图为例，翻转印刷后正背正好对照。 大翻版（也叫做滚翻版），也是在同一个印版上印刷双面，与自翻版不同的是在纸张较短的一面上进行翻转，一般应用在长条16开等稍特殊尺寸上。需要注意的是大翻版需要两个叨口，因此其成品尺寸需要在常规基础上进一步缩小，再预留出一个叨口出来。

需要注意的是大翻版在印刷时工序比较复杂，还要考虑叼口等问题，如果该尺寸有其他拼版方式，就不用考虑大翻，比如上图中横板16开拼4开完全可以拼制成8开自翻，且更省版省工。正背版，需发两套版，应用于书籍、画册等版数多，印量大或者幅面较大的类型。印量较小的从成本角度考量一般不拼正背版。拼正背版时需注意正背面内容要准确对照（特别是在版面较多的情况下），建议事先画出拼版帖进行参照，拼后也需要打出正背样稿校对检查。

关于成品尺寸为8开或4开的单独页面拼制正背版，直接添加辅助内容即可，不需要再连版复制，不再图示。 以上介绍了几种常规尺寸的拼版方式。 在实际制作中还要加上出血，角线、裁切线等辅助线条和色标及其他文字要求。 出血：就是在设计要求的成品尺寸之外加大外尺寸的图案，在栽切位加一些图案的延伸，在成品切边的时候起作用的，切纸不可能是一张一张切的，纸张经过推齐，但事实上不可能都很齐，在切的过程中，可能导致每张纸所切的边缘位置都不一样，如果没有出血，试想如果被切多的纸将会丢失内容，被切少的纸将会有白的边出现。因此，出血就是把内容在多做出几毫米，虽然多做的几毫米内容将被切掉，但避免了被多切或少切而产生的问题。通俗点讲就是专门将图案延伸出来，在裁切后保证达到成品尺寸的安全距离。通常情况下在宣传页、书籍、画册的出血的长度(单独一边的长度，下同)为3mm，在尺寸较大的包装箱（盒）、手提袋等印品中出血的长度为5mm，上述数据并不是固定值，根据设备等、技术等实际情况也可以进行调整，如在纸张比较紧张的情况下，可以压缩为1.5mm。有时在做包装类和手提袋时

拼版的基本知识

拼版的基本知识!! 关键词：基本知识拼版 印刷品拼版专业术语的基本知识 出血：印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 叼口：印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 切口宽度：指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 订口：订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。 贴：配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 裁切线：裁切线是成品切边时的指示线。 图边线：图边线指有效印刷面积的指示线。 中线：中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。 轮廓线：一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 印张：一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P即为英文Page的缩写）。

PCB拼版教程

一、PCB拼板技巧 刚进公司的时候，遇到过一些设计的PCB在生产中很难解决的问题，我想可以把这些问题以图示的方法展示出来，当然大公司对于PCB的DFM（Design For Manufacture）是严格要求的，每个公司都有自己的经验，如有可能，我会查阅一些资料，把一些共有公共的内容做一个总结。 首先是拼板的问题，我们知道拼板主要的问题是节约生产的成本。对于PCB拼板宽度≤260mm～300mm，根据产线的不同而不同。因为我们可能有很多物料，本身加工设备一个料枪对应一个模组，因此如果拼板超过了模组的范围，加工速度会变得非常慢。

PCB拼板的外框（夹持边）应采用仔细考虑，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形（一般不允许在这个边上开V槽）对于元器件的布置， 第一所有的朝向要一致，不能出现镜像这样的情况，这样会引起加工的坐标定位问题。

第二在边缘（拼板外框与内部小板、小板与小板之间）不能有连接器伸出的情况发生，如果存在这种情况会妨碍焊接完成后刀具分板。 为了保证检测板的位置和水平，我们需要在板的边沿设置三个以上的定位点，通过光学检测这三个点，可以得到整个加工的基准坐标和板的水平度。

正确做法为，离边沿5mm，且行进方向不一致的时候间距不同（便于区分进入方向）： 【设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5 mm的无阻焊区，不能有相似的焊盘或者别的类似的】 在每个小板的至少要有三个定位孔，3≤孔径≤6 mm，边缘定位孔1mm内不允许布线或者贴片（防止误判断）

PCB拼板主要是节约生产和加工成本（会使机器加工速度快几倍），不合理的设计会使后期充满了问题，各位可以仔细看看，防止出问题。 二、使用Protel99 SE 拼板的详细图解 首先打开PCB文档。如图所示：电路板的原点并没有在边上，为了操作方便和规范，先把有点设置到板框的边上。

实木拼板--工艺标准

天津星汇家具设计制造有限公司 （拼板加工工艺标准） 1、范围 本规程规定了拼板加工工艺的技术要求、设备及工艺参数、作业规程、主要控制点、检验规则。本规程适用于拼板加工零件的所有加工过程的质量要求。 本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。 2、专业术语 执色：将多件板件按工艺、质量标准要求进行有效地搭配，并作出标识的生产工序。 3、规程内容 3.1.技术要求 3.1.1执色时，必须以相同或相近颜色、相同木质、相同木纹方向的板件拼成一整体，任意相邻两件板件之间的含水率差不得超过3度(夏季木材含水率控制在12度以下，春秋冬季控制在8-10度)。 3.1.2胶水与固化剂重量比：环境温度在20～38℃以内比重为100：（13～15）kg；环境温度在20℃以下比重为100：（16～18）kg。 3.1.3加压时间：环境温度在20～38℃之间时，加压时间必须控制在2小时以上；环境温度在20℃以下时，加压时间必须控制在4小时以上。 3.1.4加压压力必须控制在6～12kg/cm2。 3.1.5养生期：拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一工序加工。 3.1.6拼板线的大小控制在0.2mm以内。 3.1.7涂胶量：单面涂胶时，涂胶面上的胶水厚度必须控制在0.3～0.5mm以内；双面涂胶时，单面上的胶水厚度必须控制在0.3mm以内。胶水必须均匀分布。 3.2设备、工艺参数 3.1.1拼板机的最大加工宽度为1000mm、最大加工高度为100mm、最小加工高度为10mm、最大加工长度为2380mm。 3.1.2机台工作气压不得小于4kg。 3.3.操作规程 3.3.1执色人员根据零件的质量要求挑选拼板件的良好面，在合格品的表面作好定位线标识，执色时单件零件的加工余量控制在10mm内。 3.3.2涂胶人员将调配好的胶水均匀涂擦在拼板面上，然后按定位线的标识合拼放置。 3.3.3机手将风炮机调到逆时针旋转，松开加压夹镙杆，根据所需拼板的宽度，将加夹杆调到适当

拼版知识大全

拼版知识大全 一、印刷品拼版专业术语 1、出血 印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 2、叼口 印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 3、切口宽度 指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 4、订口 订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。

5、贴 配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 6、裁切线 裁切线是成品切边时的指示线。 7、图边线 图边线指有效印刷面积的指示线。 8、中线 中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。 9、轮廓线 一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 10、印张 一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，

QI拼版教程

本帖最后由wskmou 于2008-12-27 12:49 编辑 对于书本的印刷，特别是内部教材之类的，越来越多是客户排得差不多的word文档，页数多则几百P，少则几十P，如果在专业排版软件重排，时间及差错率均增加不少，所以一般做法是在原word文档的基础上调整版心、格式等，然后打印成PDF输出硫酸纸晒版印刷，而这样的打印只能是16K的硫酸纸，再由版房手工拼对开版印刷，就这存在一个时间及质量的问题。如今PDF插件QI其强大的拼版功能可减少版房拼大版的工序，直接电脑拼好对开版输出菲林，虽菲林成本比硫酸纸高，但贵在其在质量及时间上赢回来。下面将整个过程演示给大家（以16K：210*285mm尺寸为例）： 第一步：将排好的word文档打印成PDF，本人习惯用pdfFactory Pro打印，因为Adobe Acrobat 7.0 Professional自带虚拟打印总是出一些莫明其妙的问题。具打印具体设置如图：

注意要把模拟打印机前面那个勾选中，不然打出的PDF文档尺寸会有不对。PDF文件的尺寸可以在Adobe Acrobat 7.0 Professional里把鼠标移动左下角，它会自动显示文件尺寸，如果文件尺寸不对，可以用QI的裁切及拓宽功能调整，注意裁切及拓宽时要选择不移动版面内容一项。

第一步将PDF文件尺寸处理好了，接下来就开始拼版。 第二步：打开QI页面排序项，在每贴页数那里输入16（一个对开可拼8P，正反面就是16P），“高级选项”那里勾选胶装方式（如果是骑马钉装钉则选择骑马钉方式）。”排序规则“里输入：5* 12* 9* 8* 4 13 16 1 7* 10* 11* 6* 2 15 14 3（骑马钉跟装钉都是一样）。（还有32K本拼对开正反、对开自反、四开自反就不一一列出，大家可以折好纸样对照输入） 设好后，选择“预览”--“列”“横”的数量分别为4、2，选择这个数值是因为一张对开纸597*889mm可以横拼4个，竖拼2个。

全实木家具拼板工艺

7、拼板技术要求 1.拼板机压力大小：软木6-10 KG/cm2 2;硬木10-15 KG/cm2; 2.辅助圆管压料：厚度25mm以下的须用辅助圆管压料，防止木料反跷。25mm以上不用。 3.卸压时间：夏天至少60分钟，冬天至少75分钟？这个有问题？ 4.拼板最大长度为2500mm，最大拼板宽度为1300mm。(拼板机的最大加工宽度为1000mm、最大加工高度为100mm、最小加工高度为10mm、最大加工长度为2380mm。) 5.拼板时木料的长度与拼板后宽度的比例不能超过4：6，即长400mm 的木料，拼板宽度不能超过600mm 6.执色时，必须以相同或相近颜色、相同木质、相同木纹方向的板件拼成一整体，任意相邻两件板件之间的含水率差不得超过2度。 7.胶水（主剂）与固化剂（架桥剂）重量比：环境温度在20～38℃以内比重为100：（13～15）kg；环境温度在20℃以下比重为100：（16～18）kg。 8.加压时间：环境温度在20～38℃之间时，加压时间必须控制在2小时以上；环境温度在20℃以下时，加压时间必须控制在4小时以上。 9.养生期：拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一工序加工。 10.拼板线的大小控制在0.2mm以内。 11.涂胶量：单面涂胶时，涂胶面上的胶水厚度必须控制在0.3～0.5mm 以内；双面涂胶时，单面上的胶水厚度必须控制在0.3mm以内。胶水

必须均匀分布。 12. 树种：不同的树种挑选适合的胶种 2. 刨削角度：保证是90℃，否则会导致V型位处因压合不到造成胶合不良，以及因板面上弓造成压力不足 3. 表面刨光度：刨光太粗，造成胶线太厚，胶合力不强；家具表面刨光标准：软木1英寸（25.4毫米）=12~15刀痕 硬木1英寸（25.4毫米）=15~25刀痕 4. 定厚：+0.05毫米，因制作集成材是由很多板条集成，故定厚差异太大会在同一位置累加后有较大的偏差。 5.木材含水率：6~14%，同一块集成材中，各板条的含水率偏差不超过2%，含水率偏差过大，会造成压合时间难以把握及板面产生波浪纹。 1.主剂：架桥剂=100：15（重量比），架桥剂份量少，会造成胶合力强度不够。 2.混合要均匀，不均匀处即是架桥剂比例份量不够，从而影响胶合力。 3.活性期：25℃，1小时，超过活性期会造成胶水粘度升高，影响胶水对木材的渗透。 4.涂胶量：250~300g/㎡，胶量之大小与表面刨光有关，胶量不足会影响胶合力。 5.装配时间：过长装配时间会导致胶水预干，无结合力，在25℃时，开放时间为5分钟，闭合时间为5分钟。 6.胶水挤压，必须均匀，在同等的涂胶量的前提下，挤压出来的胶珠一样大小。

印刷品拼版专业术语的基本知识

优良的印刷质量始于优良的分色。 丝网印刷商经常抱怨输出中心的分色片质量，他们对照排机不可预测的结果非常头痛，而且一旦分色出现错误马上使成本增加了很多。抱怨的问题主要集中在颜色出现了偏移、暗调发糊以及其他一些毛病上。 原因在哪里呢？首先输出中心要对此负责；其次油墨生产商也要对得不到预期的颜色负责。对这些问题的讨论可谓是老生常谈，本文对一些常见的分色问题作一分析，并提供一个正确的解决方法。 在这里，我们并没有将分色问题完全归结于印前制作人员或油墨供应商，而是找出其他一些原因。通过较好地理解原稿、胶片、模版及印刷车间的关系，对分色问题的解决有更大的把握和信心，并从中得到 更多的利润。 要有整体概念 有句古话“种瓜得瓜，种豆得豆”，分色也是如此，如果一开始的原稿或扫描图像就不过关，那么结 果只能越来越坏。常见问题有： 1．文件分辨率低； 2．原来是以JPEG格式存贮的文件； 3．图像已经从RGB模式转到CMYK模式； 4．图像基于不恰当的ICC色彩描述文件； 5．图像由印刷品扫描而得； 6．QuarkXPress或Illustrator文档置入了大量的EPS文件，文件具有不同的属性； 7．置入的文件来自不同的软件版本，程序采用不同的颜色管理参数。 所有这些把您推向了不利的境地，因为很难从中确定是哪个因素使分色片的质量下降了。这使生产流 程管理中不确定的因素太多了。 对这些问题的解决，并没有明确的答案。印刷商也许要说他们不得不按照给什么做什么的原则来工作，虽然这是实情，但如果这样听天由命，对于出现的问题就不要抱怨太多了，不可能得到最佳的产品质量。

也许可以通过花较多的成本对每个文件进行编辑和校正，但往往这样做也与事无补。 如果拥有的图像质量本身确实不太好，ＣＡＤ中表格处理公差标注技巧中西文字高处理 https://www.wendangku.net/doc/4418954714.html,/cadjc/753.html 切断模具结构设计与切断模具工作过程分析 https://www.wendangku.net/doc/4418954714.html,/zyzs/268.html 网页色彩技术与网页中色彩的合理配置 https://www.wendangku.net/doc/4418954714.html,/zyzs/227.html 艺术设计的社会价值与艺术设计作为生产力与市场的关系 https://www.wendangku.net/doc/4418954714.html,/pmsj/175.html 纳米模具的两种定义 https://www.wendangku.net/doc/4418954714.html,/zyzs/262.html 标志的构思手法与标志图形表现形式 https://www.wendangku.net/doc/4418954714.html,/zyzs/268.html又想获得满意的质量，该如何是 好呢？ 当一个数字文件传递过来进行分色时，它应该具有和公司标准相符的正确分辨率和正确的格式。之后工艺车间还必须重新对文件进行编辑和校正，也许校正后的图像在外观上看起来不够理想，但得到的分色 数据是正确的，是与套色要求相匹配的。 此外还必须知道什么是好质量，当接收分色片的时候必须清楚地了解什么是高质量的分色片，什么是低质量的分色片。这是丝网印刷商经常忽视的一个方面。 在您把阳片成像在丝网版上之前，测量阳片的数据确保它们是正确的非常有必要。下面是保证质量的 最低原则： 1．黑色实地区域的最小Dmax为3.75(需要透射密度计测量)； 2．最小和最大可印刷网点定义在可以测量的控制区域(需要透射密度计测量)； 3．点形传递完整。这可以通过查看50%网点（中间调）来判断，看它是否为椭圆形或钻石形。如果它是圆形或方形，就有问题（需要一个10倍或更高的小型放大镜）； 4．网角要符合要求。可以用彩色的或Beta丝网角确定仪来校检它们。确保避开0°，45°或90°做 为网角，这些角度要比其他角度易产生龟纹； 5．半色调网线数要符合要求。借助放大镜数一下50%网点的线数。可以购买一个10倍的带有校准十字线的小型放大镜来测量0.1英寸内的线数，然后乘以10来得到lpi； 6．最后的图像要与客户要求的尺寸一致。

拼板工艺流程及基本要求

拼板工艺流程及基本要求 基材及胶水准备 一）木材水份处理： 含水率8-15%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1 %，同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2 %。通常生产出口北美的家具的工厂，木材含水率控制在8-10%的范围内较为合适。 原因:木材的特殊性 ( 各向异性 ).不同方向的收缩/膨胀率不同,产生的应力不同. 不同含水量的基材粘结后会导致接口高低差 Moisture Related Defects 受含水量影响而导致的缺陷 ●Open joints 开裂 ●Step joints 接口高低差 ●Sunken joints 接口下陷 ●Warpage, gaps弯曲,缺口 ●RF burning, uneven heating, low temps 高频胶烧,不均匀受热,低温. ●Fuzzy surface grain 模糊的表面木纹 基材及胶水准备 ●二）木材表面处理： ●木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材相邻两面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.5mm；保持木材胶合面新鲜。 ●原因:木材表面的活性基团;木材内部的油/树脂渗出;木材在外力作用下产生的应力.压力的均匀. Surface Preparation 基材表面处理 ●All surfacing should occur a max. 24 hours ahead of gluing 基材表面处理应在用胶前24小时之内进行. ●Ensure that tooling is sharp to avoid beating down wood fibers 保持工具锋利以避免毛面. ●Sanding -50 grit or finer recommended; avoid fuzzy surfaces 砂光:用50号或更细砂纸,以避免毛面. ●Planing - Avoid snipes, uneven surfaces, tear-out, & chatter 刨光:避免表面有洞,不平和表面磨损. ●Moulder -Avoid glazing Jointer - Avoid snipes & tear-out 打腻子:避免表面太光滑. ●Sawing - Avoid saw scratches & snipes 锯切:避免锯切产生划痕和小洞. ●Optimum surface quality yields intimate substrate contact & thin glueline. 最佳质量打饿表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果. 木材表面经加工处理后应尽快用胶.木材本身的大小变化会导致夹合压力不均

折页方法

拼版工艺之折页的方法 一、折页的方法及应用 折页是指将印刷好的书刊及单页印刷品按照页码的顺序折叠成一定规格幅面的工作过程。在开始进行出版物工艺设计时，首先要确定出版物的折页方式。在设计折页方式时，应考虑出版物的开本尺寸、页数、印刷装订设备等。通常书刊中图文的位置与顺序是根据折页过程中，纸张转动的情况和折缝的位置而定。目前折页的方式可分为如附图1所示的平行折页，垂直折页，混合折页，特殊折页等。平行折页法和特殊折页法（包括包心折页法、扇形折页法等）多用于折叠长条形的印刷品的设计，如广告、说明书、地图、书贴中的表和插图等。垂直折页法是应用最为普遍的折页方法，主要用于书刊的内页的设计。而混合折页法又称综合折页法，即在同一书帖中，既有平行折页，又有垂直折页。混合折页法适用于3折6页或3折9页等形式的书贴。 二、拼版的方法及应用 拼版是指将要印刷的页面按其折页方式按页码顺序排列在一起，其大小由印刷幅面及印刷纸张的大小来定。拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。 1、零件的拼版 零散件在印刷品中占有较重的份量，例如，一张需要正反印

刷幅面为16K的印品，可拼成如附图2所示正反印刷的双面版，为了节省印版也可拼成如附图3所示,在印刷时不需调换叼口边的单面自翻身版。 若是16开本的杂志封面，在拼版时可按照下列方式拼成自翻身版，其排版方式如附图4所示。 若是四折，则可按其纸张的不同拼成不同的版式。例如如附图5所示的尺寸为100×185×4折的扇形折叠小册子，在使用787×1092（mm）纸张，采用四开幅面进行印刷时，其排版方式则采用如附图6所示的滚翻版。该种方式在印刷翻身时，因需要调换叼口，故在印刷高精度的印刷品时，对印刷设备和纸张的有较高要求。 2、书刊的拼版 书刊（杂志、画册、图集等）在印刷前的拼版作业时，必须首先了解所需拼版书刊的开本、页码数目、装订方式（骑马订、铁丝平订、锁线装或胶订）、印刷色数（单色、双色或四色）、使用纸张的厚薄和折页形式（手工折页或机器折页）等工艺要素，才能确定其拼版的方法。 拼版方式选择得当，不但能使拼版装订顺利，还能节约费用，提高书刊的质量。在印刷工艺中，书页的编排是有特定的规律可循。无论页码多少，都需按照规律将其编排在特定的版面中，才能进行印刷。即折页数（F）与页数（L）和版面数（A）与印张数（I）之间具有一定的规律，即第一折形成