第一章铸造P66
2、什么叫铸件的温度场?何谓凝固方式?铸年有哪三种凝固方式?特点如何?(见课本P2~P3页)
8、试分析题图1-1所示铸件,哪些是自由收缩,哪些是受阻收缩?哪些产生热应力或机械应力?
从左到右图形按abc三组排列:
其中ac两组图为自由收缩;b组图为受阻收缩。而c组图产生热应力,b组图产生机械应力。
9、减小和消除铸造应力的方法有哪些?(见课本P12页)
11、题图1-2所示平板铸件,当上面冷却比下面慢时会出现什么情况?用虚线在图上表示。答:铸件会出现变形。按散热慢的表面内凹,散热快的表面外凸的变形规律变形。即平板的下部往上翘。
24、试确定题图1-6~题图1-9所示铸件的分型面,修改不合理的结构并说明修改理由。答:题图1-6轴承盖分型面选右端面,整模造型;结构修改:1)所有非加工表面增加拔模斜度,2)外圆柱面和底面圆角过渡。
题图1-7托架,分型面选右视图中心面,两箱造型。结构修改:右视图的圆弧过渡处改为直线,两边平。
题图1-8阀盖,分型面选底面,整模造型。结构修改:1)外部的圆弧线改为直线;2)内部的阶梯圆柱改为整体圆柱。
题图1-9工作台,分型面选950尺寸的下底面,两箱造型。结构修改:1)非加工面增加拔模斜度;2)920型腔尺寸处左右增加放型芯撑通孔;3)下部增加两工艺通孔,清砂用。27、铸件的浇注位置和分型面的选择原则有哪些?(见课本P29表1-6和表1-7)
58、下列铸件在大批量生产时采用什么铸造方法为宜?
铝活塞(金属型)
缝纫机头(砂型)
汽轮机叶片(熔模)
铸铁污水管(离心)
摩托车汽缸体(压力或金属)
大模数齿轮滚刀(熔模)
汽缸套(离心)
车床床身(砂型)
铝合金轿车进气管(消失模)
第二章锻压
7、自由锻工艺规程的内容有哪些,编制的步骤如何?
答:自由锻工艺规程的内容和编制的步骤如下:
1)绘制锻件图
2)计算坯料的重量和尺寸
3)选择变形工序
4)选定设备
5)确定锻造温度范围
8、绘制自由锻件图和模锻件图要考虑哪些问题?
锻件图是根据零件图绘制的。自由锻件的锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等之后绘制的图。模锻件的锻件图还应考虑分模面的选择、模锻斜度和圆角半径等。
15、题图2-1(a、d、e、g)各零件在单件小批、中等批量和大批量生产时,可选择哪些锻
造方法制造毛坯,哪种方法最合适?
答:单件生产时均可采用自由锻;小批量生产时均可采用胎模锻;大批量生产时均可采用锤上模锻。
20、试比较自由锻、模锻和胎模锻的金属变形特点、锻件质量、设备、工模具和应用范围。
29、拉深时工件的变形过程和受力情况如何?使拉深过程正常进行的条件有哪些?
答:工件在拉深过程中,工件发生塑性变形,主要特点是金属产生较大的流动。而拉深件的底部存在径向和切向拉应力,侧壁上为轴向拉应力,环状变形区内则为径向拉应力和切向压应力。
拉深过程正常进行的条件是:拉深件底部和侧壁的拉应力应限制在不使板料发生塑性变形的限度内;环形区内的径向拉应力应达到和超过材料的屈服极限,并且切向压应力不致引起板料丧失稳定,否则就会产生皱褶缺陷;任何部位的应力总和都必须小于材料的强度极限,否则就会产生拉穿缺陷。
第三章焊接
3、影响焊接接头性能的因素有哪些?
答:焊接接头的力学性能决定于它的化学成份和组织,因此,影响焊缝化学成份和焊接接头组织的因素都能影响焊接接头的性能。因此影响焊接接头性能的因素主要有以下几方面:1)焊接材料。焊条、焊丝等熔化后成为焊缝金属的组成部分,直接影响焊缝金属的化学成分,同时焊剂也会影响焊缝的化学成分。
2)焊接方法,不同焊接方法的热源,其温度高低和热量集中程度不同,因此热影响区的大小和焊接接头组织的粗细都不相同,接头的性能也就不同。此外,不同焊接方法的机械保护效果也不同,因此焊缝金属的纯净程度不同,焊缝的性能也会不同。
3)焊接工艺,焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数的总称,称为焊接工艺参数,简称焊接参数。焊接工艺参数直接影响焊接接头输入热量的大小,影响焊接热循环,从而影响热影响区的大小和接头组织的粗细。
4)焊后热处理焊后热处理能细化接头组织,改善焊接接头的性能。
此外,接头形式、工件厚度、施焊环境温度和预热等均会影响焊后冷却速度,从而影响接头的组织和性能。
4、焊条型号E4303,E5015和焊条牌号J422,J507,各部分的含义是什么?
答:E4303,E5015中的E表示焊条,43和50表示熔敷金属的抗拉强度的最小值分别是43和50㎏f,第三位的数字0和1表示焊条适于全位置焊接。第三位和第四位组合如:03表示的是钛钙型药皮,交流或直流正、反接。15为低氢钠型药皮,直流反接。
J422,J507:J表示结构钢焊条。如42和50表示焊缝金属的抗拉强度等级。最后的一位数如2表示酸性焊条;7为碱性焊条。
9、什么叫焊接性?影响焊接性的因素有哪些?
焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性,即金属材料在一定焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度。影响焊接性的因素有:焊接方法,焊接材料,焊接工艺参数和结构形式等。
铸造 一、填空题 1.通常把铸造方法分为____砂型铸造_____ 和_____特种铸造_____ 两类. 2.特种铸造是除_____砂型铸造____ 以外的其他铸造方法的统称, 如_压力铸造__、 ____ ___离心铸造___ ____金属型铸造___ ____熔膜铸造____及连续铸造等。 3.制造砂型和芯用的材料,分别称为____型砂____和_____芯沙_____,统称为造型材料。 4.为保证铸件质量,造型材料应有足够的_____强度______,和一定___耐火性____ 、 ____透气性____、____退让性_____、等性能。 5.用_____芯沙_____和____芯盒_____制造型芯的过程叫造芯。 6.为填充型腔和冒口儿开设于铸型中的系列通道称为浇注系统,通常由 ___浇口杯_____ _____内浇道______ ______横浇道____ ______直浇道_____组成。 7._____落沙_____使用手工或机械使铸件或型砂、砂箱分开的操作。 二、单向选择题 1.下列使铸造特点的是(B ) A成本高 B 适应性广 C 精度高 D 铸件质量高 2.机床的床身一般选( A ) A 铸造 B 锻造 C 焊接 D 冲压 3.造型时上下型的结合面称为( D ) A 内腔 B 型芯 C 芯头 D 分型面 4.型芯是为了获得铸件的( C ) A 外形 B 尺寸 C 内腔 D 表面 5.造型时不能用嘴吹芯砂和( C ) A 型芯 B 工件 C 型砂 D 砂箱 6. 没有分型面的造型是( A ) A 整体模造型 B 分开模造型 C 三箱造型 D 熔模造型 7.冒口的主要作用是排气和( B ) A 熔渣 B 补缩 C 结构需要 D 防沙粒进入 8.浇铸时产生的抬箱跑火现象的原因是(C ) A 浇铸温度高 B 浇铸温度低 C 铸型未压紧 D 为开气孔 9.把熔炼后的铁液用浇包注入铸腔的过程时( D ) A 合箱 B 落砂 C 清理 D 浇铸 10.铸件上有未完全融合的缝隙,接头处边缘圆滑是(B ) A 裂缝 B 冷隔 C 错型 D 砂眼 11.落砂后冒口要( A ) A 清除 B 保留 C 保留但修毛刺 D 喷丸处理 12. 制造模样时尺寸放大是为了( A ) A 留收缩量 B 留加工余量 C 造型需要 D 取模方便 13.型芯外伸部分叫芯头,作用是(D ) A 增强度 B 工件需要 C 形成工件内腔 D 定位和支撑芯子 14.手工造型时有一工具叫秋叶,作用是(C )
毕业设计(论文)外文翻译 学生姓名: 系别:机械工程系 专业:机械设计制造及其自动化 班级: 学号: 译文出处:Science and Technology Engl- ish for Mechanical Engineering
Casting、Forging and Welding 1. Casting Metal casting is one of the oldest of all industries, both ancient and medieval history offering examples of the manufacture and use of casting. From simple axeheads poured from copper in open moulds some 5000 years age, casting in the pre-Christian world developed to a point at which elaborate bronze statuary could be produced in two-piece and cored moulds. By the end of the medieval period, decorated bronze and pewter casting had begun to be used in European church and domestic life. The widespread adoption of cast iron as engineering material awaited the success of Abraham Darby in 1790 in smelting in the coke blast furnace; this paved the way for the massive use of cast iron in construction during the years following the industrial revolution. Many foundries sprang up after the industrial revolution, the vast majority being for the manufacture of the cast iron then being used as a structural material. The quantity production of iron castings in the nineteenth century was not matched by a universal advance in quality and the engineering use of the products encountered more serious risks in a non-ductile material. Despite the skill of the molder in producing complex forms, there was little change in the metallurgical and engineering situation until the modern era brought a better understanding of the factors determining quality. With modern techniques of process control the rudimentary judgment of the operator could give way to objective measurements of metal temperature, molding material properties and other production variables. These improvements have been applied not only to cast iron but to a wide range of cast alloys. There are four basic casting methods: sand-casting, die-casting, investment-casting, and centrifugal casting. Sand-casting is the most widely used method employed in foundry. In this process, sand moulds are contained in metal molding boxes that have four sides but no top or bottom. During the molding operation the boxes are located together
什么叫铸造?什么叫锻造? 悬赏分:10 - 解决时间:2006-1-16 10:13 两者之间有什么不同? 主要各用于什么地方?生产出来的产品特性都有些什么不同? 提问者:kaka_1982 - 四级 最佳答案 铸造 将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等)较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。公元前3200年,美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13~前10世纪之间,中国已进入青铜铸件的全盛时期,工艺上已达到相当高的水平,如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大,铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具,艺术色彩较浓。公元前513年,中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后,欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后,铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪,铸造的发展速度很快,先后开发出球墨铸铁,可锻铸铁,超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金,钛基、镍基合金等铸造金属材料,并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后,出现了湿砂高压造型,化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 铸造种类很多,按造型方法习惯上分为:①普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。铸造工艺通常包括:①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;②铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;③铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 锻造 利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松,焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。锻造按成形方法可分为:①开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、
第一章 铸造工艺基础 1、为什么铸造是毛坯生产中的重要方法? 结合具体示例分析之。 答:因为铸造具有如下特点:(1)可制成形状复杂的外形和内腔的毛坯。如箱体,汽缸体等。2)适用范围广,工业上常用的金属材料都可铸造成型且生产批量、铸造尺寸大小不受限制。3)设备成本低,产品成本低,加工余量小,制造成本低. 2、什么是液态合金的充型能力?它与合金的流动性有何关系?不同化学成分的合金为何流动性不同?为什么铸钢的充型能力比铸铁差? 答:液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰铸件的能力,称为液态合金的充型能力。合金的流动性愈好,充型能力愈强,愈便于浇铸出轮廓清晰,簿而复杂的铸件。铸钢和铸铁的化学成分不同,凝固方式不同,具有共晶成分的铸铁在结晶时逐层凝固,已结晶的固体内表面较光滑,对金属液的流动阻力小,故流动性好,充型能力强;而铸钢在结晶时为糊状凝固或中间凝固,初生的树枝状晶体阻碍了金属溶液的流动,故流动性差,充型能力差,所以铸钢的充型能力比铸铁差。 4、既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力,但为什么又要防止浇注温度过高? 答:因为浇注温度过高,铸件易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔、粗晶等缺陷,故在保证充型能力足够的前提下,浇注温度不宜过高。 5、缩孔和缩松对铸件质量有何影响?为何缩孔比缩松较容易防止? 答:缩孔和缩松使铸件的力学性能下降,缩松还可使铸件因渗漏而报废。缩孔集中在铸件上部或者最后凝固的部位,而缩松却分布于铸件整个截面。所以,缩孔比缩松较易防止. 6、区分以下名词: 缩孔:呈倒锥形,内腔粗糙,位于铸件上部中心处。 缩松:呈小圆柱形,内腔光滑,位于铸件中心截面处或分布于整个截面。 浇不足:没有获得形状完整的铸件。 冷隔:获得了形状完整的铸件,但铸件最后凝固处有凝固线。 出气口:位于型芯的中心部位,使型芯中的气体逸出。 冒口:位于上砂箱,使金属在浇注时型腔中的气体逸出。 定向凝固:在铸件厚大部位,安放浇口和冒口,使铸件远离冒口处先凝固,尔后是靠近冒 口部位凝固,最后才是冒口本身凝固。 逐层凝固:纯金属或共晶成分的合金在凝固过程中不存在固、液并存区,当温度下降时固体层不断加厚,液体层不断减少,直至铸件的中心,这种凝固方式称逐层凝固。 7、什么是定向凝固原则?什么是同时凝固原则?各需用什么措施来实现?上述两种凝固原则各适用于哪种场合? 答:定向凝固原则:在铸件厚大部位安放浇口和冒口,使铸件远离冒口处先凝固,尔后是靠近冒口部位凝固,最后才是冒口本身凝固。 实现措施:安放冒口和冷铁。 应用场合:收缩大的合金,如铝青铜、铝硅合金和铸钢件。 同时凝固原则:在铸件薄壁处安放浇口,厚壁处安放冷铁,使铸件各处冷却速度一致,实现同时凝固。 实现措施:浇口开在铸件壁薄处并在铸件壁厚处安放冷铁。 应用场合:灰铸铁、锡青铜等收缩小的合金。 第二章 常用金属铸件的生产 1、试从石墨的存在分析灰铸铁的力学性能和其性能特征。 答:石墨的强度、硬度、塑性很低,石墨分布于金属基体,使金属基体承载的有效面积下降。
铸造工艺及锻造工艺比较 1、铸造: 铸造种类很多,按造型方法习惯上分为:特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。 铸造工艺通常包括 ●普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ●铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金; ●铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺 和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 ●铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属 型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型, 铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素; 2、锻造: 是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松,焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。 锻造按成形方法可分为: ●闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,可分为模 锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金 属的再结晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。锻造用料主要是各种
成分的碳素钢和合金钢,其次是铝(铝合 开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。
1.加工塑性材料时,不会产生积屑瘤。(×) 2.顺铣法适合于铸件或锻件表面的粗加工。(×) 3.拉削加工适用于单件小批零件的生产。(×) 4.单件小批生产条件下,应采用专用机床进行加工。(×) 5.插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。(√ ) 6.作为定位基准的点或线,总是以具体的表面来体现的。(√ ) 7.轴类零件如果采用顶尖定位装夹,热处理后需要研磨中心孔。(√ )8.生产率是单位时间内生产合格零件的数量。(√ ) 9.镗孔主要用于加工箱体类零件上有位置精度要求的孔系。(√ ) 10.剃齿必须在工件淬火之后进行。(×) 1.钢的质量好坏是按其中的碳含量来区分的。(×) 2.钢的质量好坏是按其中的合金元素含量来区分的。(×) 3.钢的质量好坏是按其中的硫、磷含量来区分的。(√ ) 4.沸腾钢不能进行热处理。(√ ) 5.沸腾钢也可以进行热处理。(×) 6.一般进行热处理的钢都是镇静钢。(√ ) 7.把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理叫分级淬火。(×) 8.把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理叫等温淬火。(×) 9.铸件在凝固末期收缩受阻产生的裂纹叫热裂纹。(√ ) 10.铸件在固态收缩过程中,收缩应力超过合金在相应温度下的强度极限,则在应力集中的部位产生冷裂纹。(√ ) 11.铁水的流动性就是充满铸型的能力。(×) 12.流动性差的金属铸造时易产生缩孔和缩松缺陷。(√ ) 13.含碳量4.3﹪的灰口铸铁铁水的流动性最好。(×) 14.铁水温度越高,流动性越好,铸件的成品率就越高。(×)
15.铸钢由于熔点高,收缩率大,所以铸造性能差。(√ ) 16.铸铁中的碳元素是否能够石墨化,是由含C、Si量多少来决定。(×)17.铸造合金的铸造性能主要包括合金的流动性和合金的收缩。(√ )18.铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。(√ ) 19.铸造内应力是铸件收缩时受到铸型和型芯阻碍而产生的。(×)20.锻造时,金属加热温度越高,锻造过程中越不易被打裂。(×)21.冷变形强化是一种不稳定现象,具有自发地回复到稳定状态的倾向,但在 室温下不易实现。(√ ) 22.塑性变形后形成的纤维组织经再结晶退火后即可得到消除。(×)23.塑性变形后形成的纤维组织经再结晶退火后仍然不能消除。(√ )24.模型锻造可以锻造形状十分复杂的锻件。(×) 25.模型锻造只能锻造形状比较复杂的锻件。(√ ) 26.模锻时,金属在封闭的模膛内变形,故金属不会被打裂。(√ )27.分模面在锻件上的位置是否合适,关系到锻件成形、锻件出模、材料利用 率及锻模加工等。(√ ) 28.胎模锻由于使用了胎模,所以降低了工人的劳动强度。(×)29.板料冲压件重量轻,精度高,具有互换性。(√ ) 30.合金钢的焊接性与其中的合金元素种类无关。(×) 31.共晶成分的铸铁是在恒温下结晶的,所以结晶后不会产生集中缩孔。(×) 32.孕育铸铁由于晶粒细化,所以它是一种高强度铸铁。(×)33.球墨铸铁可以取代可锻铸铁。(×) 34.铸造合金的铸造性能主要包括合金的流动性和合金的收缩。(√ )
锻造和铸造的区别 铸造:熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。 锻造:主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。 锻造:用锤击等方法,使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件,并改变它的物理性质。 铸造:把金属加热熔化后倒入砂型或模子里,冷却后凝固成为器物。 性能的区别锻造时,金属经过塑性变形,有细化晶粒的做用,切纤维连续,因此常用于重要零件的毛丕制造,例如轴、齿论等。铸造对被加工才料有要求,一般铸铁、铝等的铸造性能较好。铸造不具备锻造的诸多优点,但它能制造形状复杂的零,因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。例如机床外壳等。 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等)较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 铸造种类很多,按造型方法习惯上分为:①普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。铸造工艺通常包括:①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;②铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金; ③铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松,焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。锻造按成形方法可分为:①开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系
什么叫铸造?什么叫锻造?什么叫焊接? 铸造、锻压和焊接是机械制造中最常用的三种金属热加工方法。其产品大多是零件的毛坯。 铸造是熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。铸造与其他零件成形工艺相比,具有生产成本低、工艺灵活性大、几乎不受零件尺寸大小及形状结构复杂程度的限制等特点。 锻压是对坯料施加外力,使其产生塑性变形,改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法,它是锻造和冲压的总称。金属锻压加工在机械制造、汽车、拖拉机、仪表、造船、冶金工程及国防等工业中有着广泛的应用。 焊接是通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,借助与金属原子扩散和结合,使分离的材料牢固地连接在一起的加工方法。 按焊接过程特点可分为三类:熔焊、压焊、钎焊 铸造 将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等)较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。公元前3200年,美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13~前10世纪之间,中国已进入青铜铸件的全盛时期,工艺上已达到相当高的水平,如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大,铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具,艺术色彩较浓。公元前513年,中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后,欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后,铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪,铸造的发展速度很快,先后开发出球墨铸铁,可锻铸铁,超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金,钛基、镍基合金等铸造金属材料,并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后,出现了湿砂高压造型,化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 铸造种类很多,按造型方法习惯上分为:①普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。铸造工艺通常包括:①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;②铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;③铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 锻造
《金属工艺学》模拟考试题 一、单项选择题: 1、合金液体的浇注温度越高,合金的流动性[ ],收缩率[ ]。 A、愈好 B、愈差 C、愈小 D、愈大 2、钢的淬透性主要决定于[ ]。 A、合金元素含碳量 B、含碳量 C、淬火介质 D、工件大小 3、热处理时,一般都要使金属常温组织经加热变成[ ]组织。 A、珠光体 B、渗碳体 C、奥氏体 D、莱氏体 4、采用一般的工艺方法,下列金属材料中,焊接性能较好的是[ ]。 A、铜合金 B、铝合金 C、可锻铸铁 D、低碳钢 5、在铸造生产的各种方法中,最基本的方法是[ ]。 A、砂型铸造 B、金属型铸造号 C、离心铸造 D、熔模铸造 6、合金液体的浇注温度越高,合金的流动性[ ],收缩率[ ]。 A、愈好 B、愈差 C、愈小 D、愈大 7、钢的淬透性主要决定于[ ]。 A、合金元素含碳量 B、含碳量 C、淬火介质 D、工件大小 8、热处理时,一般都要使金属常温组织经加热变成[ ]组织。 A、珠光体 B、渗碳体 C、奥氏体 D、莱氏体 9、采用一般的工艺方法,下列金属材料中,焊接性能较好的是[ ]。 A、铜合金 B、铝合金 C、可锻铸铁 D、低碳钢 10、在铸造生产的各种方法中,最基本的方法是[ ]。 A、砂型铸造 B、金属型铸造号 C、离心铸造 D、熔模铸造 11、金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( ) A.硬度 B.强度 C.塑性 D.弹性
12、正火是将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后以什么形式冷却的一种热处理工艺( ) A.随炉冷却 B.在空气中冷却 C.在油中冷却 D.在水中冷却 13、对于低、中碳钢的小型锻件,常用的冷却方法是[ ]。 A、坑冷 B、炉冷 C、水冷 D、空冷 14、精加工后可安排的热处理有[ ]。 A、整体淬火 B、渗氮处理 C、调质处理 D、氮化处理 15、在铁碳合金状态图中,奥氏体冷却到ES线时开始析出[ ]。 A、铁素体 B、珠光体 C、二次渗碳体 D、莱氏体 16、为下列批量生产的零件选择毛坯:小轿车的偏心轴应选[ ],皮带轮应选[ ]。 A、锻件 B、铸件 C、焊接件 D、冲压件 17.采用一般的工艺方法,下列金属材料中,焊接性能较好的是( )。 A. 铜合金 B. 铝合金 C.可锻铸件D. 低碳钢 18、板料在冲压弯曲时,弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向[ ]。 A、垂直 B、斜交 C、一致 19.热处理时,一般都要使金属常温组织经加热变为( )组织。 A. 珠光体 B.渗碳体 C. 奥氏体 D.莱氏体 20.钢的淬硬性主要决定于( )。 A. 合金元素含量 B.淬火介质 C.工件大小D.含碳量 二、填空题。 1、型砂应满足的性能要求是透气性、_______、可塑性、________及强度。 2、共析钢的含碳量是_______,其组织全部有_________构成。 3、焊条焊芯的作用是_____________________和__________________________。 4、金属的塑性变形会导致其__________提高,___________下降,这种现象称为加工硬化。 5、液态合金的___________能力,称为流动性。合金的结晶范围愈_________,其流动性愈好。因此,在选择铸造合金时,应尽量选择_____________的合金。 6、金属的锻造性取决于________和__________,其中后者包括_________、__ ________和__________。
工程技术学院 课程设计 课程:金属工艺学 专业:机械设计制造及其自动化 年级: 学号: 姓名: 指导教师: 日期: 云南农业大学工程技术学院
(设计说明书参考) 目录 绪论 (3) 摘要 (4) 1、铸造 (5) 1.1工艺分析 (5) 1.2选材及铸造方法 (6) 1.3确定铸件的加工余量 (6) 1.4绘制铸件工艺图 (6) 1.5铸件图 (7) 1.6 机械加工工艺 (8) 2、锻造 (8) 2.1选材及锻造方法 (9) 2.2根据零件图绘制锻造工艺图 (9) 2.3确定毛坯的重量和尺寸 (11) 2.4填写锻造工艺卡 (11) 2.5锻后热处理 (12) 2.6机械加工 (13) 3、焊接 (13) 3.1焊接件的工艺性分析 (13) 3.2 焊接工艺 (13) 3.3焊接顺序 (14) 3.4工艺措施和检验 (15) 3.5焊接注意事项 (16) 4.切削加工 (17) 4.1零件材料的选择 (17) 4.2工艺分析 (17) 4.3定位基准的选择 (18) 4.4加工方法 (18) 参考文献 (20) 设计心得 (21) 指导老师评语 (22)
绪论 任何生产部门,无论属于哪一行业,都有设备与工具的制造和维修问题。要解决这类问题,必须具备有关材料和制造工艺的知识。这些知识牵涉到许多专业内容,如金属材料的热理、铸造、锻压、焊接、机械加工等等。要通过此类课程培养学生具有灵活运用所学的加工工艺知识去设计零件的制造工艺方案、分析零件结构设计的合理性的初步能力。 金属工艺学是一门专门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术课,主要讲述各种工艺方法的规律性及其在机械制造中的应用与相互联系,金属零件的加工工艺过程和结构工艺性,常用金属材料的性能及其加工工艺的影响,工艺方法的综合比较等。 金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术课,主要讲述各种工艺方法的规律性及其在机械制造中的应用与相互联系,金属零件的加工工艺过程和结构工艺性,常用金属材料的性能及对加工艺的影响,工艺方法的综合比较等。 现代工业应用的机械设备,如机床、汽车、拖拉机、轮船及仪表等大多数是有金属零件装配而成的。将金属材料加工成零件是机械制造的基本过程,多数零件由于形状复杂和精度和表面质量要求较高,通常先用铸造、塑性加工或焊接方法制成毛坯,在经过切削加工方法制成所需的零件。而且为了抑郁进行加工和改善零件的某些性能,中间常需穿插不同的热处理工艺,最终才能制成各种零件经过装配检验成为产品。 金属工艺学课程是在教师的指导下,学生应用金属工艺学的知识进行一次从选择材料、结构分析到制定生产工艺方案的综合性工和实践训练。 本金属工艺课程设计分别对零件的铸造、锻造、焊接、车刀设计进行列举设计,讲述了产品从简单的原材料,通过性能分析、工艺规程分析、具体制造方法分析、论述、纸绘制到理论性的成形产品。通过学生的自己动手设计,有利于培养学生的自我思考能力,分析能力,发现问题,解决问题的能力,有利于学生具有更高的实际能力和开拓精神。有人把技巧仅仅理解为动手操作和设备,或者能进行试验,这样的理解是不够的。其实,技能训练除操作技能外,还有工程实践和工程意识训练。通过学生自主进行课程设计,即使增强学生的工程实践和工程意识训练,也是有效的将学习和实践结合起来。同时也能将理论知识落实到实践,将大学以来学得的知识融会贯通,以便将后就业搞设计打基础。
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。 一、铸造的定义和分类 铸造的定义:是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。 常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造,详细的分类方法如下表所示。 砂型铸造:砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。 精密铸造:精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的先进工艺。 铸造方法分类 二、常用的铸造方法及其优缺点 1. 普通砂型铸造 制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂,硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土,也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。 砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分 为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。 砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件,如灰铸铁,球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包括绘画,模具,制芯,造型,熔化及浇注,清洁等。 工艺参数的选择 加工余量:所谓加工余量,就是铸件上需要切削加工的表面,应预先留出一定的加工余量,其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在
[试题分类]:《金属工艺学》A卷_10004231单选 1.缝纫机架铸件宜采()铸造合金。 A.通灰铸铁 B.可锻铸铁 C.球墨铸铁 D.铸钢 2.铝活塞铸件在大批量生产时,选择()铸造方法。 A.金属型铸造 B.砂型铸造 C.离心铸造 D.熔模铸造 3.铝制压力容器焊件选择()焊接方法。 A.气焊 B.CO2气体保护焊 C.电弧焊 D.氩弧焊 4.影响刀具的锋利程度、减少切屑变形、减小切削力的刀具角度是() A.主偏角 B.前角 C.副偏角 D.刃倾角 5.可锻铸铁中的团絮状石墨由下述方式获得。( ) A.由白口铸铁经高温退火从渗碳体分解而得到 B.直接从液体中结晶而得 C.由灰口铸铁经锻造而得 D.上述说法都不对 6.在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量,使之成为所需零件的过程称为:() A.生产过程 B.工艺过程 C.工艺规程 D.机械加工工艺过程 7.用下列方法生产的钢齿轮中,使用寿命最长,强度最好的为:() A.精密铸造齿轮 B.利用厚板切削的齿轮 C.利用圆钢直接加工的齿轮 D.利用圆钢经镦粗加工的齿轮 8.在焊接性估算中,()钢材焊接性比较好。 A.碳含量高,合金元素含量低 B.碳含量中,合金元素含量中
C.碳含量低,合金元素含量高 D.碳含量低,合金元素含量低 9.淬火一般安排在:( ) A.毛坯制造之后 B.粗加工之后 C.磨削之前 D.磨削之后 10.增大()对降低表面粗糙度是有利。 A.进给量 B.刃倾角 C.副偏角 D.主偏角 [试题分类]:《金属工艺学》A卷_10004231判断 1.反复弯折铁丝,铁丝会越来越硬,最后会断裂。 2.粗基准是指粗加工时所使用的基准,精基准是指精加工时所使用的基准。 3.工程材料包括金属材料、陶瓷材料、高分子材料和复合材料四大类。 4.由于石墨的存在,可以把铸铁看成是分布有空洞和裂纹的钢。 5.再结晶过程也是形核和长大的过程,所以再结晶过程也是相变过程。 6.合金收缩经历三个阶段。其中,液态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。 7.在正确控制化学成分的前提下,退火是生产可锻铸铁件的关键,球化处理和孕育处理是制造球墨铸铁件的关键。 8.设计焊接结构时,为了减少焊接缝数量和简化焊接工艺,应尽可能多地采用工字钢、槽钢和钢管等成型钢材。 9.一般来说,顺铣比逆铣优越,顺铣尤其适用于对有硬皮工件的加工。 10.高速钢虽然它的韧性比硬质合金高,但并不是现代高速切削的刀具材料。 [试题分类]:《金属工艺学》A卷_10004231填空 1.工艺基准可分为定位基准、度量基准、装配基准 2.铸铁按照石墨形态不同分为可锻铸铁、普通灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁 3.合金的收缩由液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个阶段组成。 4.碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体 5.金属塑性变形的基本方式是热变形和冷变形 [试题分类]:《金属工艺学》A卷_10004231问答 1.砂轮的自锐性[答案]:砂轮在磨削过程中自行推陈出新,保持自身锋锐的特性,称为砂轮的自锐性 2.晶体结构[答案]:晶体结构是指晶体的周期性结构,即晶体以其内部原子、离子、分子在空间作三维周期性的规则排列为其最基本的结构特征。 3.相答案]:组成和化学成分相同,具有同样的物化性能,成分均匀的物质。 4.淬透性[答案]:指在规定条件下,决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性,即钢淬火时得到淬硬层深度大小的能力,它表示钢接受淬火的能力。 5.硬度[答案]:硬度是指材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。 6.淬火[答案]:淬火是将钢加热到AC3或AC1以上温度,保温后快速冷却,以获得马氏体组织的热处理工艺。 7.同素异晶转变[答案]:随着温度的改变,固态金属晶格也随之改变的现象,称为同素异晶转变 [试题分类]:《金属工艺学》A卷_10004231问答
锻造和铸造的优缺点_锻造与铸造哪个好 在分析锻造和铸造的优缺点之前,先介绍下铸造,锻造的种类以及是怎样的过程,后面再进行详细说明锻造与铸造哪个好。 铸造:熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。锻造:主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。 锻造:用锤击等方法,使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件,并改变它的物理性质。 铸造:把金属加热熔化后倒入砂型或模子里,冷却后凝固成为器物。 锻造和铸造的优缺点,锻造与铸造那个好? 锻造时,金属经过塑性变形,有细化晶粒的做用,切纤维连续,因此常用于重要零件的毛丕制造,例如轴、齿论等。 铸造对被加工才料有要求,一般铸铁、铝等的铸造性能较好。铸造不具备锻造的诸多优点,但它能制造形状复杂的零,因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。例如机床外壳等。
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等)较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 铸造种类很多,按造型方法习惯上分为: ①普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ②特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。 铸造工艺通常包括: ①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型,铸型准备的
第七章 1 焊接温度场的影响因素:(1)热源的性质(2)焊接工艺参数:焊接线能量(主要是热功率q和焊接速度v)( 3 )被焊金属的热物理性质 1)热导率(导热系数)(λ)W/(cm.℃). 2)比热容(c)J/(g.℃)3)体积比热容(cρ)J/(㎝3.℃)4)热扩散率(α)α=λ/cρ,单位为(㎝2/s) 5)比热焓(h)6)表面散热系数(α) ( 4 ) 焊件的形状及板厚1)厚大焊件2)薄板3)细棒除此之外接头形式、坡口形状、间隙尺寸,以及具体的焊接工艺等对焊接温度场都有不同程度的影响 2. 焊接熔池的凝固特点 随着热源的移动,熔池沿焊接方向作同步移动, 熔池前部:母材不断地熔化; 熔池尾部:熔池金属不断凝固,温度逐渐降低.。 焊接熔池的结晶特征 1 体积小,冷却速度大熔池中心和边缘有较大的温度梯度2 处于过热状态平均温度1770±100℃合金元素烧损严重 3 熔池是在运动状态下结晶熔池以等速随热源移动,在运动状态下结晶,前半部分熔化,后半部分凝固 熔池凝固特点:焊接时熔池金属的结晶也是生核和晶核长大的过程。 1.熔池中晶核的生成:自发晶核和非自发晶核.形成两种晶核都需要能量。交互结晶 2 晶核长大晶核从靠近熔合区处的母材上的联生地长大起来,但各晶粒的长大趋势并不相同。联生的成长趋势取决于母材晶粒的优先成长方向和熔池的散热方向之间的关系。 3.焊接条件下的凝固结晶形态 在焊缝的熔化边界,由于温度梯度G较大,结晶速度R较小,成分过冷接近于零,所以平面晶得到发展。随着远离熔化边界向焊缝中心过渡时,温度梯度G逐渐变小,结晶速度逐渐增大,结晶形态有平面晶向胞状晶、树枝胞状晶一直到等轴晶发展。 4.焊缝中铁素体的类型 (1)粒界铁素体(GBF)(先共析铁素体PF) 先共析铁索体(PF)——是沿原奥氏体晶界析出的铁素体。先共析铁素体也称晶界铁素体。有的沿晶界呈长条状扩展,有的以多边形形状互相连结沿晶界分布。 在高温区发生γ→α,相变时优先形成,因晶界能量较高而易于形成新相核心。先共析铁素体的位错密度较低。 (2)侧板条铁素体(FSP)生成于700一500℃ 是由晶界向晶内扩展的板条状或锯齿状铁素体,实质是魏氏组织。其长宽比在20:1以上。侧板条铁素体在低合金钢焊缝中不一定总是存在,但出现的机会比母材多。 当先共析铁素体和侧板条铁素体长大时,其γ/α界面上γ一侧的碳浓度增加,极为接近共析成分,故γ易分解为珠光体而出现于侧板条铁素体的间隙之中。侧板条铁素体晶内位错密度大致和先共析块素体相当或稍高一些。 (3)针状铁素体(AF)’ 出现于原奥氏体晶内的有方向性的细小铁素体.宽约2μm左右,长宽比多在3:1以至10:1的范围内。针状铁素体可能是以氧化物或氮化物(如TiO或TiN)为基点,呈放射状生长,相邻AF间的方位差为大倾角,其间隙存在有渗碳体或马氏体,多半是M-A组元,决定于合金化程度。针状铁素体晶内位错密度较高,为先共析铁素体的2倍左右。位错之间也互相缠结,分布也不均匀,但又不同于经受剧烈塑性形变后出现的位错形态。 (4)细晶铁素体(FGF)、(贝氏体铁素体) 生成于450℃以下。板条间为小倾角,板条内的位错密度很高。 如用不同强度级别焊条所焊接的焊缝, J507焊条的焊缝中有FSP,其间存在的确为珠光体,未见M-A;