化纤资料集粹
化纤资料集粹
目录
第1 现有竞争者
第2 涤纶纤维的发展趋势
第3 聚酯市场分析和技术进展
第4 超细纤维的制造方法与用途
第5 功能性纤维与纺织品开发与应用
第6 新型纤维介绍
第7 国内外PTA主要生产商
第8 石油产品
第9 涤纶以外的合成纤维简介
第10 涤纶长丝的生产设备配置
第11 针织与机织物
第12 面料
第13 涤纶长丝与短纤
第14 纺织业常用英语
第15 化纤原料与化纤常用术语缩写
第16 石油化工图与涤纶生产流程图
第1 现有竞争者（部分）
浙江桐昆集团
规模：公司员工达7200余人（其中大专以上工程技术人员近200人，中高级职称150余人），总资产20亿元，产值56亿元。下属全资、控股和参股企业２５个，
主要有浙江恒盛化纤有限公司、桐乡市恒生改性纤维有限公司、浙江磊鑫化
纤股份有限公司、桐昆集团股份有限公司、桐乡市恒源化工有限公司、桐乡
市恒越纺织后整理有限公司、桐乡市中洲化纤有限责任公司、桐乡市三星化
纤有限公司、桐昆集团苏州化纤有限公司等、大部分设备从德国、日本引进，
具国际先进水平，生产总量和效益已连续八年名列浙江化织行业第一。
熔体纺：聚酯聚合年生产能力72万吨，化纤长丝年生产能力62万吨
产品：150D/96F（FDY 长丝） 150D/72F（FDY） 100D/48F（FDY 长丝） 100D/48F （FDY 灰丝） 200D/96F（FDY 长丝） 110D/96F（FDY 长丝） 106D/36F 大有光网络丝（FDY）75D/36F 大有光网络丝（FDY） 93D/36F 大有光网络丝（FDY）86D/36F 大有光网络丝（FDY）300D/72F 大有光网络丝（FDY） 350D/72F 大有光网络丝（FDY） 150D/36F 大有光网络丝（FDY） 167dtex FDY222dtex/96F FDY333dtex/96F FDY278dtex/96F FDY244dtex/96F FDY 浙江纵横轻纺集团
规模：公司目前下属五家经济实体，占地面积lOO万平方米，建筑面积38万平方米，员工4500人，资产总值18亿元，2001年公司销售收入8．8亿元，利润9500
万元
熔体纺：年产FDY24.5万吨。
在建项目：“十五”期间公司准备再投入二十八亿元，致为于发展上游产业
产品：50～300D；主要集中在半消光75D、108D、150D
浙江恒逸集团
规模：集团现有总资产30亿元，占地面积53万平方米，员工5000余名。下属企业有浙江恒逸聚合物有限公司、杭州恒逸化纤有限公司、杭州恒逸纺织有限公
司、浙江恒逸新合纤面料开发股份有限公司、杭州恒逸对外贸易股份有限公
司。
熔体纺：熔体直纺涤纶长丝58万吨
产品：最近推出“防螨抗菌化纤长丝”系列新产品。
浙江开氏纺纤集团
规模：公司现有员工1800余人，固定资产6亿多元。
产品：100D/72F、75D/36F
浙江翔盛集团
规模：集团现有八家子公司，四个现代化生产基地，产业还涉及到热电、房地产、绿化园林、进出口、对外投资等。集团总占地面积1002亩，总建筑面积35
万平方米，总资产13.2亿元人民币，集科、工、贸为一体。
熔体纺：年产36万吨聚酯产品，其中切片15万吨，长丝21万吨。采用杜邦、TMT技术
产品：120、150D/96f；100D/72f；135D/48f；50、60、65D/24f
浙江远东化纤集团
规模：是一家集聚酯、涤纶纺丝、涤纶短纤、加弹、印染、房地产、热电为一体的综合性大型企业集团。下属企业有浙江远东化纤集团有限公司、浙江远东新
聚酯有限公司、绍兴茂盛化纤纺织印染有限公司、绍兴滨海石化有限公司、
绍兴远东热电有限公司、绍兴县远东房地产开发有限公司。
熔体纺：熔体直接纺差别化POY、FDY长丝52万吨，采用吉玛技术。
浙江新凤鸣化纤有限公司
规模：浙江新凤鸣化纤有限公司拥有中恒化纤、中维化纤、中欣化纤三家分公司和桐乡市首家企业园区——中驰化纤工业园。
熔体纺：年产20万吨聚酯纺丝生产线（其中12万吨熔体直接纺丝，8万吨熔体通过切粒生产聚酯切片）。采用美国杜邦、日本TMT技术。
产品：涤纶有色复合丝、涤纶细旦仿真丝、有光三叶低弹高网络丝、大有光异型多孔仿真丝、袜业专用细规格POY丝、纳米抗紫外线功能纤维和可呼吸功能纤维
等系列新产品
浙江联达化纤
规模：浙江联达化纤有限公司是一家中港合资企业，注册资金680万美元，总投资4亿人民币。
熔体纺：公司引进国际最先进的巴马格设备和吉玛工艺，拥有18万吨熔体直纺生产线。浙江华鑫化纤有限公司
熔体纺：年产20万吨聚酯，其中2万吨切片，18万吨长丝。采用北京中丽、德国巴马格、日本TMT纺丝卷先进设备。
浙江龙达集团
熔体纺：年产20万吨聚酯。
江苏恒力集团
规模：集团公司注册资金10000万人民币，占地3200亩，总资产40亿元。子公司有吴江化纤织造厂、江苏恒力化纤有限公司、苏州苏盛热电有限公司、苏州
毅翔纺织有限公司、吴江华毅投资有限公司、吴江华毅房地产有限公司、吴
江同里湖度假村、吴江华俊纺织有限公司、吴江云豪织造有限公司、吴江华
毅贸易有限公司。
熔体纺：聚酯熔体项目采用德国吉玛公司最新五釜流程技术及设备，POY卷绕机采用德国巴马格技术与设备，FDY卷绕机采用日本TMT技术与设备，日产FDY 500余
吨、DTY 300余吨、POY 200余吨。年销售额预计达到60亿元。
在建项目：计划追加投资兴建年产40万吨聚酯短纤直纺项目。
产品：FDY50～150D/24～96F，POY50～300D/36～288F。
江苏盛虹集团
规模：集团现有员工5000余人。总资产16亿元，净资产10亿元。下辖的子公司包括江苏盛虹印染有限公司、江苏盛虹印染销售有限公司，江苏盛虹化纤有限
公司，江苏盛虹房地产开发有限公司、吴江市盛虹典当有限公司、吴江市虹
胜宾馆有限公司、吴江市虹胜商务宾馆、吴江市鲈乡山庄。
熔体纺：40万吨聚酯产品。聚酯装置引进美国杜邦公司的专利技术，纺丝装置引进德国巴马格公司的技术。
在建项目：60万吨精对苯二甲酸装置于2005年年底投产。
吴江鹰翔化纤有限公司
规模：公司占地面积40万平方米，建筑面积20万平方米，拥有固定资产近25亿元，员工2500多名，有一支来自全国各地学有专长、技术精干的教授，工程师科
技队伍，企业全面推行现代化管理。下属企业有吴江鹰翔化纤有限公司纺丝
分厂、聚酯切片分厂、吴江鹰翔热电分厂、自来水分厂、熔体直纺分厂、
熔体纺：一期工程20万吨聚酯长丝产能，2003年10月投产。
在建项目：二期工程计划2004年全面完工，届时产能将达到40万吨。
产品：超细旦FDY 50D/100F、75D/72F、150D/144F、150D/288F
张家港欣欣化纤有限公司
规模：现有固定资产2.06亿元。目前，公司员工760名，高级工程师2人，工程师和助理工程师75人，各类专业技术人员156人。
熔体纺：经改造，年产量14万吨FDY长丝。
中国石化仪征化纤股份有限公司
规模：中国石化仪征化纤股份有限公司（以下简称仪化股份公司）是中国石油化工股份有限公司的控股子公司，是我国最大的现代化化纤和化纤原料生产基地，
以2003年聚酯聚合装置产能计，仪化股份公司是世界第四大聚酯生产商。
熔体纺：FDY年产量15万吨。
洛阳石化
规模：由中国石化集团公司与河南省人民政府共同投资64亿元兴建，定员1500人，是中国石化集团洛阳石油化工总厂下属的生产厂。
熔体纺：FDY年产量9.6万吨，采用日本东丽技术。（年产能十万吨）
浙江民营聚酯企业大幅扩张
萧绍地区长期以来就是中国乃至全亚洲最大的轻纺基地，江浙一带的纺织品交易多围绕在萧绍一带进行。因此周边地区的聚合、纺丝、织造、染整都形成了相当的规模，产品出口欧美、中东、日本、韩国、东南亚等地区，在世界上享有盛誉。
随着中国加入WTO，萧绍地区轻纺业的步骤也在逐渐加快。民营资本逐渐取代了国有企业的主导地位，成为扩产扩能的排头兵和主力。由于中国的聚酯能力全球第一，消耗量也是全球第一，浙江的化纤企业更是在国内市场独占鳌头。今年虽然整个行业仍然不甚景
气，但在加入WTO的刺激和影响下，长丝业今年仍显示出了强劲的势头，尤其是熔体直纺在下半年这种势头更为明显,萧山某熔体直纺涤纶长丝厂据了解仅10月一个月的净利就高达500万元。目前，长丝企业的毛利率均在8％左右，应当说在化纤业普遍微利的情况下长丝业是相当好过的，因此化纤企业大大提高了扩产的积极性，以前一直搁置的计划也再一次被正式提上案头，地方政府也对这些企业的计划给予了最大的支持，不仅在资金上予以帮助，而且在政策等各方面均进行了最大限度的优惠。
由于熔体直纺省却了中间的切片环节，因此在生产成本上较之切片纺长丝更低，在市场上也更具竞争力，2003年下半年的市场表现也更是证明了熔体直纺确实存在盈利的基础，在今年已逐渐尝到甜头的长丝企业更是将目标放在了这个基点上，萧绍一带的熔体直纺项目已成为扩能计划的主流。目前，绍兴的纵横集团、赐富集团、浙江化联、远东集团，萧山的恒逸集团、荣盛集团、龙达集团、红山集团、道道化纤及桐乡的桐昆集团，慈溪的振邦集团，海盐的超同集团都提出并逐渐准备实施二年内完成的扩建计划，其中恒逸集团三期批文已获国家有关部门批准，据悉可能要扩建30条线,届时总产能将达到60万吨/年。个别企业扩产完成后，将达到或接近国内最大的老牌国营企业仪征化纤的产能。这些企业中，除浙江化联是国营企业外，其余均为民营企业，由此可见浙江乃至全国的民营企业已经渐渐占据了纺织业的主流。
据粗略统计，截止2003年年底，浙江的聚酯企业新增产能将达到218万吨，相比今年年底的总产能增加一倍，这13家企业的总产能将达到425万吨/年，约占全国聚合能力的1/4左右，而且这些企业的设备新、机制灵活、周边又紧靠最大的轻纺市场，因此在未来的几年内，相信这些企业将成为中国聚酯业的领头羊和主力。
浙江聚酯企业扩产计划表：
第2 涤纶纤维的发展趋势
我国涤纶行业发展呈五大趋势
作者：张胜一
我国涤纶纤维行业经过二十多年的高速发展，现在已成为世界上涤纶产量最大的国家。据业内人士分析，这一产业的发展将呈现出以下五大趋势：
一、产量增长的速度有所放慢。今后几年，我国涤纶的增长速度将大幅度下降，而且涤纶长丝的增速要明显小于涤纶短纤维。由于涤纶短纤维通过吸湿改造技术使之接近棉花
的吸水性，加上各种功能性纤维的开发，涤纶产品将逐渐受到消费者欢迎。涤纶长丝最近几年的扩容速度太快，已超过了市场需求，且功能性纤维发展速度落后于涤纶短纤维，预计未来几年只能缓慢发展。
二、生产能力将越来越集中化，这符合涤纶工业向规模发展的趋势。涤纶工业的生产技术比较稳定，自动化程度较高，投资成本越来越低，因而面对激烈的市场竞争，降低成本显得尤为重要。降低成本的重要举措就是扩大生产规模，达到经济规模，最终达到降低产品成本的目的。我国的布料市场及织布机大多集中在江、浙地区，因此涤纶丝的使用也集中在这两地。受运输成本及信息等诸多因素的影响，这两地的涤纶生产厂具有较强的市场竞争能力，其它地区尤其是中西部地区的涤纶产业将呈萎缩状态。
三、高附加值产品将呈快速发展趋势。随着人们生活水平的提高，对服饰的要求不仅是保暖、舒适，并将更多的追求功能化。我国化纤工业的科技创新和新产品开发还处于起步阶段，产品创新能力远远低于日本、美国、韩国及台湾省，许多化纤新产品、高仿真纤维仍不能生产。涤纶因性能优良，生产成本低，市场的需求将使功能性涤纶新品得以快速发展。在去年涤纶行情下跌过程中，涤纶超细旦纤维仍供不应求就是一个例好。
四、涤纶国有企业的竞争力将逐渐减弱。我国最近对涤纶纤维取消了进口许可证管理，使涤纶市场竞争越来越激烈。在涤纶行业中，国有企业在各种所有制企业中最不适应市场竞争，需要依靠垄断和政府给予的各项优惠和补贴维持运作，一旦失去政府各种优惠，国有企业将受到巨大的市场冲击。去年以来已有一批国有涤纶企业停、限产。
五、涤纶常规品种行情将长期趋向薄利，功能性纤维仍处于价格高位。由于涤纶常规品种的产能迅猛增加和生产的高度集中，使生产成本逐渐降低，涤纶常规品种的利润将长期趋向薄利，而功能性纤维因科技含量高价格仍居高不下。
第3 聚酯市场分析和技术进展
1．发展现状
PET发明于1944年，1949年率先在英国实现工业化生产，因其具有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。聚酯在20世纪70年代以前一直保持高速发展，其生产增长率为：1960年200 %、1965年50 %、1970年60 %，此后增速减缓并呈周期性发展趋势，1975年增速为30 %、1982年为10 %、1987年为12.6 %、1992年为6 %、
1999年为4.3 %、2001年为4.8 %，预计2004年为8 %。20世纪90年代后，聚酯工业的发展重心开始转向亚洲，至20世纪90年代中期，因产能扩充过多，除中国外已出现供大于求的局面。到1999年，聚酯工业又迎来新的发展阶段，主要由于瓶用和膜用、复合等非纤用聚酯的用量增加，衣用涤纶需求也达到高峰。据聚酯世界大会分析，从1999-005年，聚酯产能还可以增长33 %-0 %，年均增长率为6.6 % -8 %。从2000年开始，世界聚酯工业又进入新一轮的快速发展期。
在聚酯产品上，非纤聚酯的发展速度很快。1996年，世界聚酯包装树脂和薄膜产量分别为451.9万t和138.2万t，占世界聚酯总产量的20.7 %和6.3 %，1998年则分别为699.5万t和163.1万t，占世界聚酯总产量的24.6 %和5.7 %。2000年分别达到823.6万t和176.9万t，年均增长率分别为17.6 %和6.2 %，各占世界聚酯总产量的26.0 %和5.59 %。预计到2003年，非纤聚酯产量约占聚酯总产量的1/3。
PET的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，目前，PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩大。
发泡PET：近年来不断探索PET的新用途，PET挤出发泡工艺及其应用逐渐引起关注，在包装材料及许多需要较高温度的应用上，PET发泡体有突出的性能。采用发泡的方式可减轻聚酯材料的质量，可节省成本，发泡产品比未发泡产品有更好的热绝缘性能。发泡PET 还具有极好的耐热性能，并且经发泡后的PET板具有优异的性能成本比，再加上PET本身就具有耐油、耐化学腐蚀性、易回收等优异性能，符合食品卫生要求，因此发泡在食品包装、微波容器、冰箱内板、屋顶绝热、电线绝缘、微电子电路板绝缘、运动器材、汽车、航天工业等方面将有很大的市场。
PET工程塑料：PET具有良好的力学性能、电绝缘性、耐化学药品性、耐蠕变性能、耐疲劳性能及耐磨擦性能等，其缺点是结晶速率低、抗冲击能力差。国内外工作者对其进行大量的研究，研制出了轿车用PET工程塑料，也可作为工程塑料用于电子、电器领域，如仪表壳、热风口罩等。
杜邦公司最先实现了PET工程塑料的工业化，已经开发出RYNITE系列产品，在轿车领域具有广泛的应用前景。美国GE公司开发的Valox PET系列工程塑料，通过PET与PBT 或聚碳酸酯（PC）等塑料共混制得，具有良好的耐高温和冲击强度，可用于轿车车身制造。
联合信号公司开发的Petra系列工程塑料，具有优良的耐高温性能和优异的低温冲击强度，能经得起200 ℃以上的电喷着色处理，且有很好的表面性能，可用于汽车的内、外装饰件。此外，还有德国BTE公司玻璃纤维增强的PET工程塑料，可生产塑料车轮，日本钟源化学株式会社研制的PET工程塑料，其中含有溴类导电、炭黑以及一些增强充填剂等，具有很好的力学、热学以及防静电性能，用于汽车、电气、电子机械部件。
在我国，早在20世纪90年代前后，中石化巴陵公司就完成了PET工程塑料的实验室研制项目。然而，到目前为止，我国PET工程塑料的生产并没有大规模推广开来，只有极少量生产，基本上还属于空白，因此有着极大的发展潜力。
世界聚酯生产能力已由1998年2842.8万t/a、1999年3147.2万t/a、2000年3352.2万t/a 增加到2001年3645.5万t/a、2002年3980.3万t/a。
PET聚酯曾以二位数速率增长，效益高于大多数其他塑料树脂。前10年内，其占全球塑料需求份额翻了一番，达到占6 %。然而，最近能力过剩，效益下降。开工率1998年低于74 %，2000-2001年回复到80 %，但中国新增能力使2003年开工率下浮到74 %。
美国和加拿大引领全球消费，PET树脂消费量超过230万t/a，为7.5 kg/人o年，日本、西欧和墨西哥人均消费为5 kg/人o年。世界各地区PET聚酯树脂需求统计见表3。据CMAI 分析预测，今后5年内（至2007年），全球需求年增长率为10 %，每年将新增近100万t 需求量。亚洲和欧洲的需求增长速度将超过美洲，到2007年，这两个地区的PET聚酯需求总量都将超过美洲。尽管亚洲的PET市场需求预测将从2002年的210万t快速增长到2007年的340万t，但同时产能过剩也将快速增长，从2002年的250万t增加至2007年的360万t，这使得亚洲将成为全球主要的PET出口地区。亚洲总净出口将从2002年110万t增加到2007年220万t。
近年，亚洲和中东聚酯生产仍有较大发展空间，三井化学公司和泰国水泥化学公司（暹罗水泥公司的化学子公司）组建50/50合资企业在泰国马塔府建设10万t/a瓶级聚酯装置，定于2004年建成，该合资企业将于2003年将当地聚酯原料PTA能力翻番，达到80万t/a。吉玛（Zimmer）公司提供技术和设备，将为泰国聚酯公司合作投资4700万美元在马塔府建设14万t/a聚酯装置，生产聚酯长丝和短纤维供应当地纺织品市场，定于2003年三季度投产。印度Indorama合成公司将在布堤博里增加聚酯生产能力，今后5年内分二个阶段使聚酯长丝、聚酯短纤维和瓶级聚酯树脂总能力增加35.5万t/a。第一阶段3万t/a聚酯短
纤维2002年建成，15万t/a聚酯长丝于2004年前建成，第二阶段17.5万t/a聚酯长丝和瓶级树酯于2005-2006年建成。沙特埃及石化公司（Sepco）在埃及亚历山大投资6.5亿美元建设聚酯联合企业，由鲁齐-吉玛公司承建，2003年初开建，该联合企业将成为中东最大的同类装置。该装置将生产15万t/a聚酯短纤维和纺织切片、5万t/a聚酯长丝和10万t/a聚酯树脂。PTA和乙二醇原料先期进口，以后将建设PTA装置。Groppo Mossi & Ghisolfi （M & G）公司在墨西哥阿尔塔米拉建设世界最大的单线PET包装聚酯树脂装置，定于2003年投产，新装置将生产27.5万t/aPET聚酯，使该公司世界聚酯能力将增加到近100万t/a，新装置采用杜邦熔融法技术和UOP固态化技术。
2．技术进展
世界聚酯装置正向更大经济规模方向发展。单系列生产能力已由20世纪80年代的100 t/d、200 t/d提高到20世纪90年代的300 t/d、400 t/d、480 t/d、600 t/d。目前世界前30家聚酯生产厂家的平均产能达到36万t/a，规模最大的杜邦公司已达140万t/a。
聚酯工艺路线有直接酯化法（PTA法）和酯交换法（DMT法）。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自20世纪80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。PTA 法连续工艺主要有德国吉玛（Zimmer）公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达（Inventa）公司和日本钟纺（Konebo）公司等几家技术。其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程（目前正在开发2釜流程），两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇（EG）/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。总的反应时间为5釜流程10 h，3釜流程3.5 h。目前世界大型聚酯公司都采用集散型（DCS）控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算。
2003年初，伊文达-费希尔（Inventa-Fisher）（I-F）公司公布了其聚酯生产流程和能耗。该工艺从PTA或DMT与乙二醇（EG）反应生产树脂级或纺织级聚酯。采用4釜（4R）工艺，由PTA和EG或熔融DMT和EG组成的浆液，进入第一酯化/酯交换反应器，反应在较高压力和温度（200-270 ℃）下进行，生成的低聚物进入第二串级搅拌式反应器，在较低压力和较高温度下进行反应，反应转化率大于97 %。然后在低于常压和较高温度下，藉第3台串级反应器预聚合，缩聚程度大于20，经第4台DISCAGE精制器后，使最终缩
聚物的特性粘度（i.V.）提高到0.9。能耗为：电力55.0 kwh/t，燃料油61.0 kg/t，氮气0.8 m3/t，空气9.0 m3/t。采用该工艺已建有50多套装置，其中13条生产线能力为100-700 t/d。现已有单系列700 t/d生产线投运。
用于聚酯生产缩聚反应的催化剂种类繁多，主要有锑系、锗系、钛系、锡系等。由于锑系催化剂在缩聚过程中能大大促进缩聚反应，而对热降解反应的促进程度较小，因此目前聚酯工业普遍采用锑系催化剂，主要品种有三氧化二锑、醋酸锑以及近年来开始受到广泛关注的乙二醇锑。此外，用于酯交换反应的锰、锌、钙、钴、铅等金属的醋酸盐对缩聚反应也有一定的催化作用。上海石化股份公司选择乙二醇锑以及至少一种锰、锌、钙、钴、铅等金属醋酸盐共同组成高效催化剂体系，在2 L间歇聚合釜和2 m3半连续聚酯装置上考察了高效催化剂的催化作用。与常规催化剂相比，使用高效催化剂可显著提高缩聚反应速度，缩短缩聚反应时间20 %以上，制备的聚酯切片质量指标达到常规催化剂制备切片的水平，切片的热稳定性、可纺性和染色性能良好，缩聚反应宏观动力学研究也表明使用高效催化剂的缩聚反应速率常数明显高于常规催化剂。
近10年来，为改善环保和提高效益，致力于开发不含锑等重金属的新型催化剂，如吉玛公司用铝、锗等金属，采用沸石、硅藻土等作载体，开发了Ecoat催化剂，其使用效果与锑类催化剂相当。Acordis公司开发基于TiO2的催化剂C-94，用该催化剂生产的聚酯，其外观及后加工均优于传统锑催化剂生产的聚酯。英国Syneti公司将生产聚酯的钛基催化剂推向工业化，这种催化剂比常规的锑基催化剂可提高聚酯产率15 %，成为解决装置瓶颈制约的廉价方案。该催化剂由螯合的配位体环绕Ti核心构成，带有配位体的催化金属可很好地控制聚合，可生成无色的产品。而常规的钛的醇盐催化剂使反应太快，会生成副产品，致使聚合物颜色发黄。这种催化剂为可水解的稳定液体，完全可与反应物乙二醇互溶，而氧化锑催化剂需在高温下进行特殊处理才能分散。使用新催化剂的聚合物产品中剩余的金属含量为锑基催化剂的1/10。日本东洋纺织（Toyobo）公司开发的新催化剂，其生产的聚酯树脂质量与用锗催化剂生产的高度透明和耐热的瓶级树脂质量相同，但新催化剂费用比锗型催化剂要低许多。新催化剂由几种未透露的金属组成，生产工艺条件与锗催化剂制造聚酯纤维、聚酯薄膜和瓶级聚酯树脂所用条件相似，为250~300 ℃和约10-1 Torr。然而与锗催化剂不同，新催化剂不会使树脂留下深暗色或残留的物质。该催化剂已将用于该公司的聚酯装置。
信赖公司将采用杜邦公司NG-3树脂技术在印度哈吉拉建设22万t/a聚酯瓶级树脂装置。该装置邻近信赖公司现有的8万t/a聚酯装置。新装置在世界上首次采用NG-3工艺，生产高分子量瓶级聚酯树脂，用途包括碳酸软饮料和瓶装饮用水包装。杜邦最近将UOP 公司Sinco固态聚合技术组合到NG-3工艺中，据称，采用NG-3技术可大大降低20万t/a 以上PET装置建设费用。
EMS 伊文达-费希尔（Inventa-Fisher）公司开发了创新的聚酯反应器技术，可降低生产聚酯的原材料消耗和提高产率。这种称为ESPRE的塔式反应器可使转化费用降低26 %，提高销售收益22 %和改进聚酯质量。该反应器可用于灵活地生产所有聚酯家族，包括PET、PTT、PEN和PBT及其共聚酯。采用现有技术和新技术生产PET聚酯切片的生产费用对比见表7。在新工艺中，酯化和缩聚同时在降低了压力和高温下进行，有利于反应。可避免机械混合，反应体系自动进行，采用反应气体或情性气体完成相互混合。利用新反应器的反应体系，可避免产生不需要的副产物，可避免反应死区，也可达到优化的分子分布。除有一套1 t/d的中型装置外，现已有三套聚酯装置采用新的反应器技术：德国240 t/d装置正在建设中，荷兰180 t/d装置处于基础工程阶段，中国台湾120 t/d装置已决定采用。
3 中国现状和预测
3.1 生产和消费现状
我国聚酯的生产起步较晚，20世纪70年代开始形成上海、天津、辽阳等生产基地，20世纪80年代国产间歇式、半连续的小聚酯生产装置建设较多，据统计已有110家以上。资料表明，全国93家较大聚酯生产厂总聚酯生产能力已由1997年334万t/a增加到2000年676万t/a，2001年底约达到730万t/a。2002年我国聚酯生产能力同比增加200万t/a 以上，一举突破1000万t/a大关，达到1100万t/a，占世界聚酯总生产能力的1/4以上，居世界聚酯生产的首位。预计2003和2004年我国聚酯生产能力将分别达到1438万t/a和1600万t/a。
主要聚酯生产企业集中在中国石化和中国石油两大集团公司。中国石化2001年聚酯产量达到202.97万t，占全国总产量的69.2 %。中国石油2001年产量为46.61万t，占全国总产量的15.9 %。目前主要的40多家聚酯生产企业，2001年产量在1万t以上的企业有29家，在10万t以上的企业有9家，在30万t以上的企业有4家。仪征化纤公司是目前我国聚酯生产能力和产量最大的企业，2001年聚酯产量达到110.85万t，占全国总产量的
37.8 %；其次是辽阳石化公司，2001年产量40.75万t，占13.9 %；上海石化公司居第三位，2001年产量为38.35万t，占13.1 %。2002年国内主要聚酯切片生产厂产量见表10。2002年上海石化公司产量达到42万t，辽阳石油化纤公司达40万t，洛阳石化公司达22万t，天津石化公司达21万t。
2003年我国共有100多家聚酯生产企业，其中小聚酯（指采用间隙法生产工艺的装置）企业有近70家，为大聚酯企业总数的2倍多，而产能约占全国总生产能力的32％。我国现在最大的聚酯生产企业是中石化仪征化纤股份公司，总年产能力达到120万t，已成为世界十大聚酯生产企业之一。除仪征化纤外，我国聚酯大型企业还有辽阳石油化纤公司、上海石化股份有限公司、天津石油化工公司、翔鹭涤纶纺纤（厦门）有限公司。上述5大企业的生产能力约占全国总产能的1／3。
近年仍有一些新厂在建。为满足国内饮料水厂商对PET塑料瓶的需求，常州华源公司与意大利Radici公司合资建成12万t/a聚酯树脂厂，2002年底扩增至20万t/a（PTA和EG原料由日本厂商供应），2003年扩增至27万t/a，2005年拟再增加一条生产线，使产能扩增至42万t/a。该项目采用Radici公司工程子公司Noyvallesena公司专有技术，总投资约为2亿美元。
上海联吉合纤公司（上海化纤集团公司、德国吉玛公司和沪光国际上海发展公司的合资企业）投资2.75亿元建设聚酯三期工程，1994年以来已建成7万t/a聚酯切片、3万t/a 直纺涤纶短纤维工程，聚酯切片产量现已提高到10万t/a，三期工程建成后可形成25万t/a 纤维级聚酯切片、3万t/a直纺涤纶短纤维能力。
济南齐鲁化纤集团16万t/a聚酯项目于2003年2月建成投产，其主要设备国产化率达到92 %。与该项目配套的7万t直纺短纤维项目于2002年上半年投产。
吉玛公司将为中国吴江化纤编织厂建设世界规模级聚酯装置，为吴江的聚酯缩聚装置提供技术、设备、工程和开工服务，装置能力为35万t/a纺织级聚酯，约90 %产能用于直纺生产POY和FDY，其余生产聚酯纺织切片。吴江化纤厂新装置将外购30万t/a精对苯二甲酸（PTA）和12万t/a乙二醇。该装置合同价值约3000万美元，计划2004年4月建成。新装置建成后该公司还将进一步追加投资。吉玛公司还为江阴华西毛纺厂建设一套纺织级聚酯装置，装置能力为21万t/a。另外，吉玛公司还为世界上最大的聚酯厂之一仪征化纤公司建设1800 t/d纺织级聚酯装置。仪征化纤拟使其聚酯纤维能力扩能50万t/a，到2005
年达到150万t/a。
厦门翔鹭石化公司45万t/a聚酯装置于2003年建成。
仪华东丽聚酯薄膜公司（YTP）（东丽公司和仪征的仪华集团50/50合资企业）使仪征6000 t/a聚酯薄膜能力到2003年底达到1.5万t/a。YTP也计划另建1万t/a装置，定于2004年完成。新装置目标是特殊工业用途，如电容器和干膜光敏电阻。
Ems集团工程子公司-伊文达-费希尔（Inventa-Fischer）公司至今司己承接了中国好几套聚酯项目。伊文达-费希尔公司为浙江绍兴的浙江欧亚薄膜材料公司建设24万t/a聚酯装置，定于2005年中期投产，项目投资超过5800万美元。项目合同包括设计、工艺设备供应、工程监管和开工投运。伊文达-费希尔公司为江苏太仓奥娇（Senjo）化学纤维公司建设4.8万t/a聚酯装置，生产聚酯切片，投资为5380万美元，定于2005年初建成。伊文达-费希尔公司还为山东淄博新材料公司建设20万t/a聚酯熔体和切片装置，项目投资为1180万美元，定于2005年中期建成。
由德国吉玛公司与常州塑料集团合资组建的常州安德利聚酯有限公司在常州开工建设。常州安德利聚酯有限公司项目投资总额为2998万美元，注册资本为1200万美元，其中常州塑料集团出资额占注册资本的75％。该项目位于常州高新区圩塘工业园，占地面积12万平方米，预计2004年年底建成投产。新公司将主要从事PET瓶级、膜级聚酯切片产品的生产销售，年产量为22万t，预计50％的产品销往国际市场，年销售收入可达15亿元。
1999年至今，我国民营聚酯企业激增，聚酯生产能力急剧膨胀。到2002年底，民营企业的聚酯生产能力已占我国总生产能力的40 %左右，目前纤维级聚酯已出现生产能力相对过剩的状况。
近年我国聚酯生产能力大幅度增长，产量也同步上升，自1985年以来，聚酯产量一直以两位数的速度增长，中国聚酯产量已由1995年179.1万t增加到2001年632.5万t，2002年聚酯产量已达到776.1万t，2002年国内聚酯生产能力达到850万t，产量和增长幅度己远超过美国，居世界首位。我国现已成为世界第二大聚酯生产国。2002年聚酯表观消费量已达786.9万t。近年我国聚酯生产和消费情况汇总见表11。因近年国内聚酯树脂和涤纶产品需求量较大，每年进口总量均在100万t以上。
2003年、2004年和2005年我国聚酯生产能力达到和将分别达到1438万t、1600万t
和1696万t，聚酯产量将分别达到973万t、1162万t和1253万t。占世界总产量比例将从1995年9 %、2002年25 %提高到2005年27 %。预计到2010年在世界十大聚酯生产商中，中国将至少占有2-3家。
3.2 产品构成
在产品品种方面，目前我国聚酯生产仍以纤用聚酯为主，占总年产能力的88％；国内非纤用聚酯切片年产能力约100万t，其中聚酯瓶片发展特别迅速，仅2002年就新增50多万t 年产能力。但由于国内市场容量有限，因此聚酯瓶片装置开工率不足50％。
在产品构成方面，我国聚酯包装用树脂生产能力居世界第2位，仅次于美国；聚酯薄膜的生产能力从1990年的世界第12位，一举跃升至目前的第5位，前4位国家分别为美国、日本、韩国和印度。预计到2005年，我国聚酯薄膜的生产能力将超过印度，达到15万t，上升至世界第4位。2003年5月，仪征化纤公司在国内首家成功开发出聚酯薄膜专用料-膜级切片，并在仪化涤纶二厂大装置上实现工业化生产。此产品的开发成功，为正在建设的仪化450 t/d聚酯专用料项目提供了技术支撑。
根据有关部门预测，到2005年，中国用于碳酸软饮料、矿泉水、医药、日化产品、热灌装饮料、酒类等行业中的PET聚酯瓶的需求量将达到60万～65万t，各种聚酯瓶坯的消费量也将超过200亿只。但是目前，中国大规模生产PET聚酯瓶的企业只有上海紫江企业和珠海中富公司两家，年生产能力分别为4.85亿只和5.5亿只。
仪征化纤公司自主开发成功10万t/a瓶级聚酯固相缩聚国产化专有技术。2003年11月底，年产20万t瓶级聚酯切片技术改造项目建设正式启动。
3.3 聚酯纤维（涤纶）
20世纪80年代后，随着合成纤维工业的迅速发展，我国聚酯的消费量也快速增长。1990年合成纤维用聚酯表观消费量为105.4万t，1995年增加到268.9万t。2000年表观消费量增长到616.8万t，2001年达到710.7万t，2002年达到859.7万t。我国聚酯的消费绝大部分用于生产涤纶纤维。涤纶纤维是我国合成纤维中增长最快的品种，1965年涤纶纤维产量只有100吨，仅占我国合成纤维总产量约1.92 %，位于锦纶、维纶和腈纶之后而居第四位。1976年涤纶纤维产量上升到2.69万t，超过上述三种纤维而跃居首位，占合成纤维总产量的34.3 %。1990年产量突破100万t，达到104.2万t。2001年产量猛增到632.6万t，2002年更达到772.1万t，创历史最高记录。1996-2002年间，我国涤纶纤维平均年递增
82万t，占世界年均增量的一半以上，成为推动世界聚酯纤维增长的主要国家。近期内，我国涤纶纤维产量仍将以10 %的年率增长，生产涤纶纤维消耗聚酯约占聚酯总消费量的90 %。
3.4 BOPET（双向拉伸聚酯）薄膜
在双向拉伸包装材料中，BOPET（双向拉伸聚酯）薄膜的市场份额仅次于BOPP薄膜市场份额。目前我国BOPET薄膜消费水平平均为70g/人，日本平均为2500g/人，全球平均为220g/人。我国人均消费水平要达到全球人均水平，BOPET薄膜的市场需求将达到26万t/a以上。
据统计，2002年我国BOPET产量约为10万t，进口量约为7.3万t，出口量为1万t，全年表观需求量约为16.3万t。需求主要集中在彩印复合、镀铝膜、烫金、电器电子用膜等领域。
截至2003年，我国有BOPET薄膜生产线30余条，生产能力的为16万t/a。目前我国最大的生产企业是佛山杜邦鸿基薄膜有限公司，共有5条BOPET薄膜生产线，产能为4万t/a。
目前，我国有多家企业正在新建或扩建BOPET生产线，新一轮BOPET薄膜的兴建热潮正在掀起。我国佛塑股份公司与佛山杜邦鸿基薄膜有限公司及杜邦-帝人（中国）薄膜有限公司在宁波市共同投资组建宁波杜邦-帝人鸿基薄膜有限公司，将生产环保用BOPET（双向拉伸聚酯）薄膜，产能为1.2万t/a，三家公司分别持股50.5 %、24.3 %和25.25 %。佛塑股份公司在国内薄膜领域处于领先地位，其合资公司佛山杜邦鸿基薄膜有限公司在BOPET薄膜生产上也位于国内领先地位。宁波杜邦-帝人鸿基薄膜有限公司将使我国宁波的聚酯薄膜能力从3.2万t/a扩增至2005年的5万t/a。BOPET（双向拉伸聚酯）薄膜一个重要用途是作为做电容器用的基材。佛山杜邦鸿基薄膜公司是目前国内惟一能生产厚度仅为3.5微米的优质电容器专用薄膜的企业，此类产品已在"神舟"一号上使用过，证实性能良好，具有体积小、耐压高、损耗小、容量大等优点，因而再度被"神舟"五号载人飞船选用。该公司还将在佛山新增一条年生产能力达1.7万t的聚酯薄膜生产线，并已成功实施年产3500吨厚膜生产线。加上宁波合资企业年产1.2万t聚酯薄膜生产线，将使杜邦鸿基的聚酯薄膜产能达到5.7万t/a。
其他的在建项目有山东潍坊新立克集团的1.5万t/a生产线；扩建的有仪化东丽聚酯
薄膜公司1.4万t/a生产线、南京中达制膜（集团）股份公司1.4万t/a生产线、绍兴无名皮塑集团第2条1.3万t/a生产线；新进入聚酯薄膜行业的有绍兴翔宇绿色包装公司、浙口大东南塑胶集团公司（计划3万t/a产能）、宁波舜塑科技实业公司、苍南中大印务公司、上海邦凯塑料科技公司、绍兴中发实业集团公司、浙江欧亚薄膜材料公司等。
到2005年，新建和扩建项目产能预期将超过25万t。若扩建项目在2005年全部投产，预计到2005年国内产能将较2002年几乎翻两番，将可能出现供过于求的局面。
中国聚酯工业与国外先进水平的差距是：
一、聚酯产品价格竞争力较弱，企业赢利性不强。国内每吨产品加工成本高于韩国和台湾企业30美元左右，直接原料成本的平均水平每吨高出100美元以上。
二、上下游生产能力不配套。原料发展滞后于聚合，聚合又滞后于抽丝，而抽丝又不能满足纺织工业需要，主要原料进口依存度高达50％以上。聚酯重要原料PTA、EG供应不足，每年有1/3原料需进口补充，这两种原料占产品成本70 %~75 %。
三、生产集约化程度不高。装置规模小，生产效率低，生产成本高，缺乏竞争力。企业单线规模除仪化、龙涤、开平和翔鹭等具有单线300吨~400 t/d能力外，绝大部分为100 t/d、200 t/d能力。在整厂规模上，除仪化、上化、辽化及翔鹭具备20万t/a以上能力外，大部分在6万t/a左右和以下，而目前世界聚酯经济规模单厂产能一般在20万t/a以上。直纺涤纶短纤维的整厂规模仅仪化、辽化、上化、翔鹭大于10万t/a，其余也均较小。目前生产能力在6万t/a以下和采用间歇法工艺路线的小型聚酯装置的生产能力约占我国聚酯总生产能力的50 %，造成装置平均生产能力很低，难以发挥规模效益。据测算，小型聚酯装置单位生产能力投资比大型聚酯装置约低20 %，而运行能耗增加约30 %，损耗多10 %以上，而且产品质量较差。
四、聚酯产品结构与世界先进水平差距较大。品种结构与国际先进水平有较大差距，常规产品生产能力过剩，生产品种范围窄，非纤聚酯比例明显偏低。大多数企业只能生产常规普通产品，许多高科技、多功能和高附加值产品仍需进口解决。以涤纶纤维为例，发达国家的纤维差别化率是我国的两倍。新产品开发能力弱，化纤差别化率仅6％～20％，远低于发达国家的40％～50％。我国非纤维产品产量占聚酯产品总产量的比重大大低于世界平均水平。虽然近年我国瓶用聚酯产能发展很快，但工程用聚酯生产仍是空白。
为此建议：
（1）目前我国聚酯原料PTA（精对苯二甲酸）、EG（乙二醇）主要依赖进口，2002年自给率仅分别为36.3％和30％。今后几年，应积极支持大型聚酯原料基地建设，降低对进口原料的依存度。与此同时，发展聚酯主要原料的生产，强调以技术改造和以现有大型聚酯生产装置配套建设为主，加快扬子石化、镇海石化、仪征化纤PTA和扬子石化、惠州石化乙二醇项目的建设进程，实现聚酯工业的垂直整合，以求生产成本最低化。加强对外商投资聚酯原料项目的管理，有选择地批准部分项目建设，以作为国内市场的有力补充。争取经过5～10年的努力，将我国聚酯原料自给率提高到65％以上。
（2）建议进一步加强对聚酯工业的宏观调控，通过破产、兼并、债转股等多种形式，加大对大型聚酯企业的支持力度，在总量调控范围内进一步扩大大型企业聚酯能力，提高大型企业竞争力，促进国内聚酯总量和利润的合理化，从而减少对小聚酯项目的投资，以实现聚酯工业结构的合理化。
（3）积极鼓励大型企业的上下游垂直整合。大型聚酯和石化企业要相互渗透，形成几个上下游一体化的大型企业，以提高重点企业的国际竞争力。
（4）严格控制小聚酯生产能力的过度膨胀，区别对待一些从事切片纺企业所上小聚酯项目。对于涤纶生产企业将切片纺改为熔体直纺的项目不应再批；对优势小聚酯企业以提高化纤差别化为目的而实施的项目要有选择地予以支持；对单纯为原抽丝项目配套或以出售商品切片为目的的聚酯项目应坚决制止；对规模太小、经营不规范、环保问题严重的小聚酯企业应坚决取缔。
（5）支持聚酯产品及其原料生产装置和技术的国产化进程。对国产化大容量聚酯装置、短纤装置和直接纺长丝、PTA装置需要引进的设备和部件给予进口税收的减免优惠；对聚酯国产化所需资金给予低息和贴息优惠；设立国产化风险基金，帮助企业规避国产化过程中的风险，加快聚酯、纺丝、PTA装置和技术的国产化。
生产半消光聚酯时，我们的工艺是先将TiO2配制成50%的悬浮液，再进行球蘑机球蘑两遍，然后在稀释成10%的悬浮液，再进行离心机离心，静置24小时，放入供料槽，由螺杆泵打进第二酯化反应器，进入系统的。
第4 超细纤维的制造方法与用途
1 超细纤维的发展历史
纤维超细化的源流可上溯到40年代仿羊毛纤维二相结构的双组份复合纤维（共轭纤维）的人造丝时代。最先利用合成纤维成功地使复合纤维实用化的依然是美国的杜邦公司。该方法利用并列复合使纤维产生自卷曲。1962-1965年间，日本东丽、钟纺、帝人、可乐丽等公司利用各自的方法开发出多层结构化的特殊纺丝法和剥离法，成功地制造出各具特色的超细纤维。例如，多芯型、木纹型、放射型、中空放射型等各种复合纤维被开发出来。进入70年代后期，利用超细纤维的仿真丝织物和超高密度织物不断出现，东丽公司通过分析天然纤维从中受到启发，开发出制造细长达到极限、并且非常均匀的纤维技术。用该技术制造的纤维称之为高分子相互排列纤维。当时该纤维受到本国内的好评，而且数年后在巴黎国际展览会上获得很高的评价。进入80年代以后，超细纤维良好的特性受到大众的欢迎，形成今日的人造麂皮热。到了90年代后，国际上诸多公司纷纷推出聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈以及聚丙烯等细旦长丝。同时也出现了"细旦纤维"、"微细纤维"、"超细纤维"等名词，然而至今国际上尚无有关细旦纤维的统一定义。近些年来，日本化纤行业普遍将单丝线密度低于0.3dtex的纤维称为超细纤维。
另外，由于超细纤维与已发展成为未来纤维工业竞争力之重大指标，加之由于复合超细纤维具有不同于常规纤维的性能，从而使其制品有许多异乎寻常的特性，并因此跨入众多的应用领域。目前世界纤维主要产品中以超细纤维最受瞩目，现在主要生产超细纤维之国家及地区，应该为日本、美国、西欧。
2 超细纤维的制造方法
超细纤维，又称超细旦。（旦是纤维的纤度单位，一克重9000米长的丝为旦，蚕丝的纤度单位为1.1旦）。因为它比传统的纤维细，所以比一般纤维更具蓬松、柔软的触感，且能克服天然纤维的易皱、人造纤维不透气的缺点。此外，它还具有保暖、不发霉、无虫驻、质轻、防水等许多无可替代的优良特性。
超细纤维的品种有超细旦粘胶丝、超细旦锦纶丝、超细旦涤纶丝、超细旦丙纶丝等等。
2.1 超细长丝的制造方法
工厂车间现场管理系统,简直全面得不可思议
工厂车间现场管理，简直全面得不可思议 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的日常工作 1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响
染整工艺流程
第1章染整工艺流程 整工艺流程 染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等. 2.1练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品.纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 2.1.1原布准备 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2。1.2烧毛 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密,升温较慢,在未升到
着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 2。1.3退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 2.1。4煮练 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶、蜡质、棉籽壳、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质.煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 2.1.5漂白 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白,用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度.漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤.棉织物常用的漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法.次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下,与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
工厂基础管理规范
精益求精抓好产品质量、扎扎实实做好基础数据管理 ****投资发展股份有限公司**分厂 基 础 数 据 管 理 规 范 （****年**月**日）
基础数据管理规范目录 一、基础数据管理人员职责--------------------------------------------------------------(1) 二、报表记录填写管理-------------------------------------------------------------------(12) 三、基础数据采集规范--------------------------------------------------------------------(1) 1、原料基础数据采集规范----------------------------------------------------------------(1) 2、辅料基础数据采集规范----------------------------------------------------------------(1) 3、成品基础数据采集规范----------------------------------------------------------------(1) 4、三率基础数据采集规范----------------------------------------------------------------(1) A:原料、辅料、包装物利用率数据采集规范-------------------------------------------(1) B：出品率数据采集规范------------------------------------------------------------------(1) C：再制品率数据采集规范---------------------------------------------------------------(1) 5、车间内部各工序基础数据采集规范-------------------------------------------------(1) A：原料工序---------------------------------------------------------------------------------(1) B：腌制、滚揉工序--------------------------------------------------------------------------(1) C：灌肠、结扎工序--------------------------------------------------------------------------(1) D：烟熏、杀菌工序、土炉工序------------------------------------------------------------(1) E：无菌工序----------------------------------------------------------------------------------(1) F：台烤工序----------------------------------------------------------------------------------(1) G：贴标、包装工序--------------------------------------------------------------------------(1) 四、相关基础数据的钩稽关系-----------------------------------------------------------(1) 1、原料方面----------------------------------------------------------------------------------(1) 2、辅料方面----------------------------------------------------------------------------------(1) 3、成品方面---------------------------------------------------------------------------------(1) 五、基础数据内部核查制度--------------------------------------------------------------(1)
工厂各部门岗位职责大全
办公室主任 1．参与制定人力资源战略规划和人员编制，并根据国家劳动人事方面的相关法律、法规为重大人事决策提供信息支持； 2．负责制定公司行政人事方面的规章制度及工作流程并监督执行，根据公司的发展战略和经营状况，适时进行修订； 3．协助总经理做好岗位责任书编制、修改完善和签订工作； 4．根据公司对绩效管理的要求，制定绩效考核制度，组织实施绩效管理，并对各部门绩效评价过程进行监督控制，及时解决其中出现的问题，使绩效考评体系能够落实到实处并不断完善； 5．制定公司薪酬方案和晋升政策，经批准后实施，组织提薪评审和晋升评审；制定公司福利政策， 6．根据公司每月实际情况制定本部门工作计划，同时落实到人，并监督、指导完成； 7．制定公司的培训计划，并组织相关单位实施； 8．对培训工作进行评估和考核，相关资料存档，作为以后工作的依据； 9．积极与员工进行沟通，随时了解员工的生活和工作需求，做好上情下达、下情上报的信息沟通工作，以确保公司管理层能及时、准确的掌握各种信息，受理公司员工的投诉，处理公司和员工之间的劳动争议； 10．指导、监督公司各部门的人力资源管理工作； 11．管理公司的的行政事务、对外文件收集和监督管理，维护正常办公秩序； 12．在总经理授权范围内，协调各部门之间的工作关系，保证公司整体工作的畅通有效； 13．统筹管理公司的办公设备设施； 14．负责协调本部门内部关系及本部门与外部门之间的关系；
行政文员 1．负责参加总经理办公会、重大业务会议，并负责记录。 2．负责公司装置相关报建手续及证件的具体办理工作。 3．负责公司外来接待、对外联络等相关的具体工作，协调公司与政府部门及企业的关系。4．组织起草公司重要文件，定期提交公司工作简报。 5．具体负责公司文件、制度及合同等各种文件的流转、印发、管理及存档、查阅等工作。6．负责公司大事记的记录及员工车辆登记、车辆使用情况的管理。 7．负责或参与员工各种文体活动或年终晚会的筹备和服务工作。 8．组织公司危机管理工作，包括危机预防、危机发生时的及时处理及危机发生后的恢复。9．负责组织各部门的信息传递工作，保证各部门信息沟通顺畅。 10．负责对公司办公设备的维护和联系维修工作。 11．执行公司的各项规章制度，有权对违章违纪人员的提报处理工作。 12．合理安排人员完成会议工作的布置准备工作、会议记录工作、会后记录整理工作。13．负责经信局、科技局等各类补贴项目申报。 14．负责环保台账、每月报表申报，联络合作公司处理危险废物，环保各类许可证申请。15．负责专利、商标等证书建档、整理、续费。 16．负责申请高新技术企业、出口名牌、名牌产品等荣誉类证书。 17．负责协调各部门处理客户第三方资质检验。 18．负责处理员工宿舍、食堂、门卫室等各类后勤工作。
化纤行业情况
一、化纤行业基础信息 1、产品类型 化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。 化学纤维的商品名称，中国暂行规定合成短纤维一律名"纶"(例如，锦纶、涤纶)，纤维素短纤维一律名"纤"(例如，粘纤、铜氨纤)，长丝则在末尾加一"丝"字，或将"纶"、"纤"、改为"丝"。人造纤维的短纤维一律叫"纤"(如粘纤、富纤)，合成纤维的短纤维一律叫"纶"(如锦纶、涤纶)。如果是长纤维，就在名称末尾加"丝"或"长丝"(如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝)。 短丝、长丝和短纤维 用途：（1）长丝、短丝：制作袜子、内衣、衬衣、运动衫、滑雪衫、雨衣；（2）短纤维：可与棉、毛和粘胶纤维混纺，使混纺织物具有良好的耐磨性和强度。 长丝是指连续的纤维，如蚕丝及化纤制丝时喷出的连续丝束。通常用几十根或数十根单根长丝并合在一起织造，织物表面光滑，光泽较强，常用作夏季面料。 短纤维是指长度在几毫米至几十毫米的纤维，如棉、毛、麻等天然纤维，也可以是由长丝切断后制成。短纤维必须经纺纱工序，使纤维间加捻抱合后才能形成连续的纱线，用于织造。短纤维织物表面有毛羽，丰满蓬松，常用于秋冬织物。 聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米的片状颗粒，通称聚酯切片。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。 合成纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝等。 （1）、涤纶涤纶的学名叫聚对苯二甲酸乙二酯（PET），简称聚酯纤维。涤纶是中国的商品名称，国外有称"大可纶"，"特利纶"，"帝特纶"等。
印染的工艺流程
印染的工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用
4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5)漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显着的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到
工厂现场管理的标准化【最新版】
工厂现场管理的标准化 第一个层次 着眼于大方面系统，用客户的眼光去看，去审视！ 一、看流程看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要，一个随时间断的流程布局，浪费随处可见，一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理，先期进行精益的布局，这是至关重要的。 二、看可视化可视化是让问题简单化，是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现，管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板，我将它分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。 三、看标准化一个企业肯定有许多标准，之所以叫标准化，是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题：1、是否每个人都能知道正常与异常？2、是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法？3、是否每个人都知道自己工作的主要问题？4、是否每个
人都知道自己在做什么？ 四、看文化进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。如果这家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇，它就不是精益企业。如果一家企业它具备了这样一种精益文化，首先，这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去，直接聆听员工的声音；其次，这种文化里，每天都会使用精益工具，目的是潜在问题凸现出来，每个人都会问“为什么”，直到找出问题的根本原因，并提出相应的对策，并不断点检对策的正确性；第三就是，这是一种“问题优先”文化,高层管理人员会和员工一起解决面临的问题，会感激那些找出新问题的新麻烦的人。精益的企业文化是企业发展的内在动力。有精益的流程，有可视化的问题管理方法、有标准化的管理基准、有创新的企业文化，这家企业应该是能看的，值得参观学习的。 第二个层次 着眼于管理环节，用管理者的眼光去看！方法是：一看、二问、三思、四做。 一看：
2018年化纤行业分析报告
2018年化纤行业分析 报告 2018年4月
目录 一、化纤行业介绍 (5) 1、化纤产业链分析 (5) 2、主流化纤介绍 (8) 二、全球化纤产业分布 (10) 1、全球化纤产品诞生和技术创新 (10) 2、全球化纤转移过程 (11) （1）1985-2004这20年间世界合成纤维的产能转移过程 (11) （2）1985-2004这20年间世界合成纤维的产能转移过程 (13) 3、化纤市场需求比例在不断增加，棉纤维占比在逐步下滑 (14) 4、全球化纤市场容量与区域分布 (15) 三、宏观经济向好，拉动服装及上游纤维需求上涨 (16) 四、从海外化工巨头崛起看中国民营化纤企业 (17) 1、台塑集团:台塑集团发展历程 (17) （1）台塑集团：从中间原材料不断往上下游拓展；4家石化类上市公司，合计堪比中国石化 (18) （2）台塑：台塑集团发家企业，PVC粉全球最大 (21) （3）南亚塑料：塑胶产业延伸 (23) （4）台化：人造丝起家，产品线不断丰富 (24) （5）台塑石化：打破最上游原材料垄断，成就石化王国 (29) 2、韩国SK: 从化纤到炼化、通讯、半导体 (32) 3、印度信诚：从聚酯到世界500强之路 (35) 4、国内化纤企业已处于大炼化投产前夕，业绩有望大爆发 (37) 五、相关公司简况 (38) 1、恒力股份 (38) 2、桐昆股份 (39) 3、荣盛石化 (40)
4、恒逸石化 (41)
借鉴海外企业发展历程，中国民营化纤企业存在巨大的发展空间：通过研究台塑集团、韩国SK 和印度信诚从下游往上游大炼化成功发展历程来看，国内一批化纤产业相关民营企业（主业为PTA和涤纶长丝等）目前都处在大炼化项目投产前夕，炼化环节将带来丰富的原材料，这批民营化纤企业不仅可以垂直一体化打通“炼化-化纤”全产业链，丰富的石化原材料还可以横向往C2和C3产业链不断发展，待大炼化项目陆续投产后，相关公司盈利上有数倍乃至上十倍以上的提升空间。 中国有望成全球化纤产业链转移最后一站：全球产能转移来看，涤纶长丝、PTA和PX先后历经从欧美发达地区转移到亚洲日、韩和台湾地区企业，然后再转移到中国大陆地区。中国凭借庞大的消费市场，人口红利转变为工程师红利，随着机器换人的推进，叠加强大的工业园区配套优势，我国有望成为承接化纤产业链的最后一站。 2016年我国合成纤维产量达到4500万吨，占化纤产量的91%；而人造纤维产量仅为407万吨，仅占化纤规模的8.2%。随着合成纤维产量的不断增长，合成纤维占化纤的比例在不断的提高。合成纤维总产量从2011年的3096万吨，到2016年达到4500万吨，5年间复合增速达到7%，其中15-16年增速放缓。
家具厂管理规章制度大全
家具厂治理制度大全总则 第一章人事治理制度 一、人员的雇佣、解雇、合同续签 二、待遇 三、人员培训制度 第二章行政治理制度 1、卫生治理规定 2、电话治理规定 3、职员识不证使用准则 4、职员就餐制度 5、食堂治理制度 6、职员宿舍治理制度 7、工厂警卫人员值勤准则 8、值班室治理制度 第三章财务制度 一、现金治理制度 二、物料物流治理制度
第四章工厂安全治理准则第五章考勤和请假制度 第六章奖惩制度 第七章材料治理制度 一、打算工作的分类 二、材料打算的审批 三、材料的采购 四、材料的保管 五、材料的发放与领取 六、材料的使用 七、退料、补料和换料 八、补料 九、材料报废 第八章仓库治理制度 一、仓库日常治理 二、入库治理 三、出库治理 四、报表及其他治理 附件 1 试用期职员考核规定
附件 2 工伤安全事故治理方法 附件 3 资金催收治理方法 附件 4 业务内部结算方法 附件 5 机械设备维护细则 总则 一、为维护本厂正常的工作秩序，提高工作效率，依照《中华 人民共和国劳动法》，结合本公司的实际情况，特制定本厂治理规章制度。 二、本制度适用于苏州润澳家具厂全体职员，全员都必须遵守。 三、本制度中的未尽事宜，应参照苏州润地利集团治理规章制 度行使，如集团治理规章制度中亦未尽事宜，则参照中华人民共和国有关法律、法规和有关条款执行。 四、本治理制度的解释权归苏州集团综合办办所有。 第一 章人事治理制度
一、人员的雇佣、解雇、合同续签第一条有下列情况之一者，不得予以任用： （一）剥夺公权、尚未恢复者； （二）曾犯刑事案件，经判刑确定者； （三）通缉在案，尚未撤消者； （四）吸食鸦片或其它毒品者； （五）躯体有缺陷、或健康状况欠佳，难以胜任工作者； （六）未满十六周岁者。 第二条公司有权辞退不合格的职员。职员有辞职的自由。但均须按本制度规定履行手续。 第三条试用人员在试用期内辞职的，应提早三天向厂办提出辞职报告，到公司综合办办理辞职手 续。用人部门辞退试用期人员，须填报“辞退职员审批表”， 经由总经理与常务副总经理批准后到综合办办理辞退手 续。 第四条合同期内职员辞职的，必须提早30天向公司提出辞职报告，由用人部门签署意见，由总
面料染色工艺
面料染色 面料染色工艺流程 一胚布缝边松布翻布 1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。 2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。 3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。 4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。 5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。 6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。 二拉缸（绳状缸） 拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。 特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。 常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。 解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。 生产工艺 1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。 2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。 3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。 4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。 5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底
色。 三高温缸 构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。 特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。 常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。解决方法： 1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。 2、掉布：布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。 3、布绞导布轮：操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再找出双头，把布清理好即可，如果缸内高温一定要降温，排压。 7、机器运行时突然停电时，只要来电就把电脑箱上 面的自动与手动开关反复开几次，就OK！ 操作工艺 1 胚布进缸前必须检查设备是否正常，染缸，用具是否清洁，防止沾污，沾色。 2 胚布下缸前要看清流程卡上布号，数量是否相同等，拉架布染色必须用缝纫机接头，平幅进缸，防止出现拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作。 3 高温缸染色时，一定要关好，关紧高温缸门，最高温度不能超过130度，降温至85度以下，
家具工厂管理规章制度规范
家具工厂治理制度 总则 3 第一章 ............................................. 人事治理制度4 一、 ............................. 人员的雇佣、解雇、合同续签4 二、 .................................................. 待遇6 三、 ........................................... 人员培训制度8第二章 ............................................. 行政治理制度12 1、 ............................................ 卫生治理规定12 2、 ............................................ 电话治理规定13 3、 ...................................... 职员识不证使用准则13 4、 ............................................ 职员就餐制度14 5、 ............................................ 食堂治理制度14 6、 ........................................ 职员宿舍治理制度15 7、 .................................... 工厂警卫人员值勤准则17 8、 .......................................... 值班室治理制度20第三章 .................................................财务制度22 一、 ........................................... 现金治理制度22 二、 ....................................... 物料物流治理制度22第四章 ......................................... 工厂安全治理准则25
国内外化纤工业的现状分析报告
国内外化纤工业的现状分析-----------------------作者：
-----------------------日期： 国内外化纤工业的现状分析与后市 一、概述 近年来，随着经济全球化的深入，全球化纤工业都面对着严峻的竞争形势。当化纤进入一个全球大竞争时代时，生产技术手段先进程度，已成为企业间进行较量乃至衡量我国化纤产业竞争能力的重要标志。 为了更好把握市场脉搏，世界化纤生产强国都把开发生产设备技术定位在最有竞争力的位置，用高额的投资促进生产设备及技术现代化，加快生产装备的升级换代，以提高化纤产品的竞争力。提高国内化纤生产设备技术水平，降低投资和生产成本，对我国由化纤生产大国向化纤生产强国转变十分必要。 二、全球化纤市场前景不容乐观 目前，化学纤维行业出现全球范围的不景气。不仅欧洲、美国，日本、台湾地区和韩国的化纤行业也处于极度低迷状态；而一度作为这些国家（地区）化学纤维产品主要市场的中国，目前也已经基本没有什么对外国化纤产品的需求。 造成全球化纤行业被动局面的原因有很多，但主要原因是，过度的产能、产量扩张使全球化学纤维产品的供给增长速度远远高于需求增长速度。 就亚洲而言，近年来，日本、台湾和韩国的化学纤维行业都在进行大规模的生产能力以及产量的扩张。日本曾经是亚洲化纤生产的第一大国。但是，台湾和韩国的化
纤行业不甘落后，迅速进行生产能力和产量扩张，中国、东南亚国家和印度也先后加入化纤生产能力和产量扩张的行列，生产能力均超过了日本。据统计，2000年，日本化学纤维产品总量为143万吨，占全球化纤产品总量的5％；东南亚国家化纤产品总量为229万吨，占全球化纤产品总量的8％；韩国化纤产品总量为265万吨，占全球化纤产品总量的9％；台湾化纤产品总量为315万吨，占全球化纤产品总量的11％；中国化纤产品总量达到了670万吨，占全球化纤产品总量的24％。 产能过剩，使单纯地靠"批量大、品种少"的规模生产以及价格优势已难以获得良好的经济效益。因此，化纤行业调整、减产在所难免。 台湾化纤生产行业的情况也不乐观。化纤生产削减幅度已经超过30％，目前主要的化纤生产品种是涤纶长丝和涤纶短纤维。美国经济增长的持续放缓（特别是"9·11"事件的后续影响）对台湾化纤生产行业负面影响巨大。统计资料表明，今年第二季度，台湾纺织品出口比去年同期减少了19％。台湾经济事务部已经开始采取行动对化纤业进行调整，并且将制订出相应的法律、法规，将所有台湾化纤生产企业合并为两三家大企业。 三、全球化纤产业竞争分析 据分析，当前全球聚酯产品(包括聚酯长丝、短纤、工业用聚酯纱)竞争力的大小除与原料成本、生产技术、产能规模有关外，亦与流程的配合有关，具体分析如下：1．全球聚酯原料生产成本比较 从前3年的原料成本比较来看，欧洲地区显然为最高。三个地区PTA价格高低比较为：欧洲＞远东地区＞美国，EO的价格高低比较则为：美国＞远东地区＞欧洲。 在其它成本方面(包括：运输成本、工厂维修成本、劳工成本等)，欧洲亦高出远东地区。这不仅是劳工成本的问题，还牵涉到产能规模小，技术及设备陈旧等因素在
服装工厂管理制度
服装工厂管理制度 工厂管理 为了工厂的各项工作顺利进行和工厂的正常运转特订本则 工厂是各部门的综合体;因此；各部门应以身作则；做好自己本职工作的同时；应加强团结? 加强合作? 员工守则 1. 凡本厂职工必须尊守本守则 2. 按时上下班；不得迟到早期；有事向厂?组长请假 3. 服从厂里安排；听从调动 4. 认真做好本职工作.做好每一事情 5. 加强团结，发挥团体合作精神 6. 不得打架闹事；不得组织他人罢工 7. 相互帮助；提高技能 8. 相互尊重；体现企业文化 9. 诚实.守信,进取 10. 防火防盗，人人有责 11. 如要辞职，须提前半月书面申请 12. 开放思想，认清形式，与工厂的发展保持一致 厂长责任制 1. 认真调研市场，结合本厂的实际情况，做好生产调度和安排工作，做好人力资源管理工作 2. 认真处理好各部门之间的交接工作 3. 能独立处理好应急事件 4. 组织好工人完成生产任务 5. 调节好整厂的正常生产运行 6. 领导好本厂工人提高技能，提高数量和质量 7. 具有开拓创新精神，把握好市场 8. 调节好工人与厂方之间的矛盾 9. 调节好外部合作关系 10. 上报工厂每日生产情况及工厂运作情况 11. 做好考勤工作 12. 督促各部门完成任务领导全厂走向成功 三.技术厂长责任制 1. 领导和组织技术人员.设计.制版.工艺.质检.总检.整烫.包装 2. 根据国家标准，结合本厂情况及图纸或来样制订好企业技术标准
3. 认真执行和督促技术人员按照标准做事.做好事 4. 指导技术人员达到标准向下执行
5. 开拓创新新技术，新工艺，新方法.运用推广 6. 努力提高产品质量 7. 搞好团体合作，相互促进 8. 不但完善和创新技术管理 四.设计师责任制 1. 认真调研市场，预测流行趋势.把握好流行市场 2. 认真做好图纸.主要部位要注明清楚 3. 认真查看面辅料的运用和搭配 4. 认真研究饰件和色彩的搭配和运用 5. 协调好制板小样，完成好设计任务 6. 查看.调研完成的作品.做好修改.精益救精 7. 努力提高设计水平.完成好设计任务 五.制版师责任制 1. 认真.仔细.看清.理解.效果图.来样,设计好造型尺码.规格 2. 根据服装原理分解好每一线.结构要合理 3. 样板要符合造型效果 4. 裁剪板和工艺板要完整.不多不少 5. 搞好合作.热情配合好.造型.小样.完成好设计任务 6. 合.议.建.技术标准 7. 指导工人进行生产 六.裁断人员责任制 1. 认真清查好布料.查看布料的疵点.色差倒顺.数量.宽度.做好记录 2. 认真清查好样衣样板.不得少片或多片 3. 画皮要紧.准.好.科学合理.线条要清晰.改线要注 明 4. 宽窄不一致的面料要分开裁剪 5. 面皮画好后和开裁前.一定要对样清查.以免漏洞 6. 铺料要整齐.上下要一致.疵点要放到小片位置 7. 开裁前要查看面皮和铺料是否对齐 8. 裁剪时要注意狐刑.上下层一致.刀口及定位眼 9. 认真清理好衣片.验片分包 10. 做好数量.版号记录.做到发放无误 11. 做好样板的管理工作 12. 做好裁房的整洁工作 工艺员责任制
化纤行业市场调研报告
化纤行业市场调研报告 化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化纤是我国纺织工业的主要原料，多年来曾保持快速增长态势。不过，化纤行业的产业集中度不高，大量低水平重复建设项目的进入，加剧了行业内的竞争程度。 表1、化纤行业销售利润前十强
化纤行业 化学纤维分为人造纤维和合成纤维两大类。人造纤维主要指粘胶纤维，以天然棉纤维或者天然木纤维作为原料。合成纤维主要包括涤纶（聚酯纤维）、锦纶（又称尼龙，聚酰胺纤维）、氨纶（聚氨基甲酸酯纤维）、腈纶（聚丙烯腈纤维）、丙纶（聚丙烯纤维）、维纶（聚乙烯醇缩甲醛纤维）以及特种纤维等，主要生产原料来自于烯烃、芳烃等石油衍生物。 图1、涤纶生产工艺流程图
化纤生产工艺简介 高聚物的提纯和聚合化学纤维是由高聚物制造而成的。此高聚物可直接取自自然界，也可由低分子物经人工合成而得。 再生纤维是以天然高聚物为原料，经化学方法而制成。它与原高聚物在化学构成上基本相同。对于天然高聚物来说，这需要提纯以去除杂质。如制造粘胶纤维的高聚物是纤维素，它是从绵绒、木材、芦苇、甘蔗渣等纤维素原料中将纤维素提纯出来，制成浆粕，然后再用浆粕制造纤维。 合成纤维的高聚物是利用煤、石油、天然气、农副产品等制得的低分子化合物（单体）为原料，经过化学加聚或缩聚而得到的。最后将高聚物经过加工得到的合成纤维。所以，合成纤维常由其高聚物的单体，并在单全前加“聚”来命名。 化学纤维的纺丝方法 按成纤高聚物的性质不同，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类，此外，还有特殊的或非常规的纺丝方法。其中，根据凝固方式的不同，熔液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。在化学纤维的生产时，多数采用熔体纺丝法生产，其次为湿法纺丝生产，只有少量的采用了干法或其他非常规纺丝方法生产。 一、熔体纺丝法 熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射入空气中，并在纺丝甬道中冷却成丝。目
工厂生产管理制度汇总版
工厂生产管理制度 一、人员管理制度 二、卫生管理制度 三、生产过程管理制度 四、仓库管理制度 五、实验室管理制度 六、工厂奖惩管理制度
一、人员管理制度： 1、每天生产前例会制度： 1)员工每天上班必须提前5分钟到达车间开会，不得迟到、早退； 2)员工在开会时须站立端正，认真听主管讲话，服从主管的安排； 3)主管必须及时向员工传达当天的工作情况以及当天的生产计划； 4)主管开会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员 工。 2、请假制度： 参照总公司的《员工手册》中的第四章。 3、其它： 1)未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有工厂负责人同意后，必 须达到加工人员的要求后方可进入； 2)新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上 岗工作。参照总公司的《员工手册》中的第三章； 3)车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检 查并取得健康合格证后方可上岗工作。 二、卫生管理制度： 1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油； 2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换； 3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间； 4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物； 5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰； 6、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手: 1)开始工作之前； 2)去卫生间以后；
3)处理被污染的原材料之后； 4)从事与生产无关的其他活动之后； 5)在从事操作期间也应勤洗手。 7、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器； 8、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响； 9、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有《车间卫生清洁记录表》）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上； 10、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品； 11、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒； 13、车间内只能存放有少量即将使用的包装物，生产结束后未用完的包装物应归还仓库防止； 14、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒； 15、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除； 16、车间内的更衣室、洗手消毒处等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁，频率按《质量手册》要求； 17、车间周围应定期或必要时联系外包生物防治公司进行除虫灭害； 18、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜，无明显水汽、积水。
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程 纯棉织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。 1. 练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能,以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备： 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。 2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧,而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 3）退浆： 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4）煮练：