压力容器全面检验方案计划

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压力容器全面检验方案

根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX的X台压力容器进行

全面检验。并制定此检验方案。

检验流程图如下：

检验前准备

全面检验

图为检验的一般程序

资

料

审

查

方

案

制

定

清

洗

置

换

安

全

防

护

清

理

打

磨

其

他

项

目

气

密

性

结论和报

一：确定检验日期。待定

二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：

（一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。

（二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；

（三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽；

（四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；

（五）、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。

（六）、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V；

（七）如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做）

（八）全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；

（九）检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。三：领取检验通知并领取检验设备

检验设备：

（一）：测厚仪

（二）：磁粉机

（三）：渗透剂

（四）：常规检验工具箱等

（五）：安全帽

检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。

四：检验依据

1、《特种设备安全监察条例》

2、TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》

3、TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》

4、GB 150—2011 《压力容器》

5、NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》

6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件五：检验前应当审查以下资

料：

（一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。

（二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书竣工图等。

（四）制造、安装监督检验证书。

（五）使用登记证。

（六）运行周期内的年度检查报告。

（七）历次全面检验报告，首检除外。

（八）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等，

（九）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。

（一）至（五）款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。

六：根据实际情况，确定检验项目。

七：检验的具体项目包括宏观（外观、结构以及几何尺寸）、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。

八：检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用以下检验检测方法：

1、超声检测；

2、射线检测；

3、硬度测定；

4、强度校核或者应力测定；

5、气密性试验；

6、其他。

九：宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求，检规有规定的，应当按其规定评定安全状况等级。

十：外观检查

（1）容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者5~10 倍放大镜检查裂纹；

（2）内外表面的腐蚀和机械损伤；

（3）紧固螺栓；M≥36mm

（4）支承或者支座；

（5）排放（疏水、排污）装置；

上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。

十一：结构检查

（1）筒体与封头的连接；

（2）开孔及补强；

（3）角接；

（4）搭接；

（5）布置不合理的焊缝；

（6）封头（端盖）；

（7）支座或者支承；

（8）法兰；

（9）排污口。

上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。

十二：几何尺寸

（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；

（2）焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；

（3）同一断面最大直径与最小直径；

（4）封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；

（5）不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两

侧厚度差；

（6）直立压力器的铅垂度。上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查。

十三：壁厚测定

1、测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。

厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：

（1）液位经常波动的部位；

（2）易受腐蚀、冲蚀的部位；

（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；

（4）表面缺陷检查时，发现的可疑部位；

（5）接管部位。

2、壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。

十四：表面无损检测

1、有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%：

（1）首次进行全面检验的第三类压力容器；

（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；（3）Cr-Mo钢制压力容器；

（4）标准抗拉强度下限б b≥ 540Mpa钢制压力容器。

在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查。

如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法进行检测。

2 、铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。

2.1有以下情况之一时，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验。

2.2使用过程中。补焊过的部位检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位，错边量和棱角度超过制造标准要求的，焊缝部位使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位，承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中的部位。

2.3抽查比例或者是否采用其他检测方法复验，有检验人员根据具体情况确定2.4必要时可以用声发射判断缺陷的活动性

十五：材质检查

1、主要受压元件材质的种类和牌号一般应当查明。材质不明者，对于无特殊要求的容器，按Q235钢进行强度校核。

对于已进行过此项检查，并且已作出明确处理的，不再重复检查。2、检查主要受压元件材质是否劣化，可以根据具体情况，采用硬度测定、化学分析、金相检验或者光谱分析等，予以确定。

十六：对无法进行内部检查的压力容器，应当采用可靠检测技术

（例如内窥镜、声发射、超声检测等）从外部检测内表面缺陷

十七：紧固件检查

对主螺栓M≥36mm应当逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。

十八：强度校核

1．有以下情况之一的，应当进行强度校核：

(1) 腐蚀深度超过腐蚀裕量； ·

(2) 设计参数与实际情况不符；

(3)名义厚度不明；

(4)结构不合理，并且已发现严重缺陷；

(5)检验人员对强度有怀疑o

压力容器定期检验规则

一、单选题【本题型共37道题】 1.对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过（）不影响定级。 ?A．2mm? ?B．腐蚀裕量? ?C．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3? ?D．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/2 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 2.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。 ?A．2年? ?B．4年? ?C．3年? ?D．6年 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 ?A．射线检测? ?B．超声波检测? ?C．脉冲涡流检测? ?D．声发射检测 正确答案：[D] 用户答案：[C] ??得分：0.00 4.（）以上的设备主螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 ?A．M30? ?B．M36?

?C．M42? ?D．M48 正确答案：[B] 用户答案：[B] ??得分：2.10 5.下列哪种情况下（），压力容器定期检验周期不需要缩短。 ?A．介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的? ?B．具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的? ?C．服役10年的超高压水晶釜? ?D．使用单位没有按照规定进行年度检查的 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 6.为检验而搭设的脚手架，对离地面（）以上的脚手架设置安全护栏。 ?A．1.5m? ?B．3m? ?C．1.2m? ?D．2m 正确答案：[D] 用户答案：[D] ??得分：2.10 7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含（）。 ?A．液氨成分检验? ?B．材料分析? ?C．强度校核? ?D．安全附件检查 正确答案：[A] 用户答案：[A] ??得分：2.10 8.不等厚度板对接接头，未按照规定进行削薄（或者堆焊）处理，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）的，定为（）。

压力容器质量计划(取证版)

产品质量计划 产品名称： 产品图号： 产品编号： 计划完成日期：2012年8 月12 日 编制：__________ 日期: ___________ 审核：__________ 日期：___________ 批准：__________ 日期：___________

产品质量计划 一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。 1、产品技术条件： A:引用规范及执行标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》 B 设计参数 容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0 设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85 工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理 水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa ／ 2、产品主体材料： 件号名称材料规格尺寸数量备注 1 封头Q345R EHA 2 δmin=9.0 2 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10 二、设计文件审查： 产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。 设计责任人：

三、产品制造前准备： 1、工艺准备： 工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。工艺上是否能得到保证。并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。在工艺过程卡中，明确控制点。工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。 工艺责任人： 2、材料准备： 材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。采购材料一定要在合格供方名单中采购。并每年对合格供方进一次评介。评介内容包括：供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。对不合格的，不作为合格供方。 材料采购到厂应进行检验。先放在待检区。采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行材料检验。检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。对不合格的材料由材料责任人作出裁定。通常由二种处置方法：退货、降级使用。对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。并在材料上做好标记。 材料责任人：

压力容器定期检验规则

《压力容器定期检验规则》编制情况 及第一章总则的简要介绍 1990年原劳动部颁发了《在用压力容器检验规程》，并于1990年2月正式执行。 《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）颁发执行十余年来，对规范在用压力容器检验，保证其运行安全，起到了重要的保障作用。但是，随着条件的改变及技术的进步，《检规》在长期执行过程中也暴露出某些问题与不足，如对压力容器的在线年度检验重视不够、部分检验报告内容重复繁琐、安全状况等级划分未能充分反映国内相关的研究成果和大量检验实践的成熟经验、部分检验要求偏严不利于加入WTO后的国际竞争，尤其是原国家质量技术监督局于1999年颁发了新的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称1999版《容规》），《检规》和1999版《容规》存在诸多不一致处，给在用压力容器的检验工作造成了一定困难。 为了适应向社会主义市场经济体制的转变以及科学技术的进步，提高在用压力容器安全管理与检验水平，更好地保障在用压力容器的运行安全，这次对《检规》进行了较大幅度的修改。修改时，为了与锅炉、管道等其他在用特种设备定期检验法规的名称保持一致，将《在用压力容器检验规程》更名为《压力容器定期检验规则》（以下简称《定检规》）。 一、对《定检规》的修订 （一）、修订过程 本规则的修订大致经历了如下几个阶段： 1. 广泛征集对“检规”的修改意见并整理汇总； 2. 在锅炉局容器处的领导下成立了编制工作组（锅检中心；合肥通

用所；山西、广州、上海、沈阳等检验所），进行了分工并编写初稿； 3. 编制工作组对初稿进行研讨修改，形成了征求意见稿； 4. 采用会议及信函等方式收集对征求意见稿的意见； 5. 编制工作组完成报批稿。 （二）、修订原则 本次修订时，遵循了如下各项主要原则： 1. 对《检规》中合理且行之有效的条款均予保留或根据情况的变化稍加修订后继续保留。 2. 为了与1999版《容规》保持一致并考虑使用方便，将1999版《容规》中关于在用压力容器安全管理与检验的要求，移植于《定检规》的有关章节。 3. 在不影响检验工作质量的前提下，尽量避免不必要的重复检验，简化检验报告。 4. 积极稳妥地吸纳科研、技术进步的成果以及检验实践中的成熟经验。 5. 在可能条件下，与锅炉、管道等其他在用特种设备的定期检验规则，在整体结构上力求一致。 6. 积极吸纳各方面合理可行的意见与建议。 （3）、要修订内容 由于修订内容众多，仅择主要更动处简介于下。 1. 总体结构发生如下变化： 《检规》总计七章46条另有二个附件，它们是：第一章总则（共3条）；第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限（共6条）；第三章检验前的准备工作及安全注意事项（共9条）；第四章检验（共9条）；第五章安全状况等级评定（共12条）；第六章安全附件检验（共5条）；第七章附则（共2条）；附件一在用压力容器检验报告书；附件二在用压力容器气密性试验安全规则。

(换热容器)压力容器定期检验方案

压力容器定期检验方案 编制： 审核： 批准： 2018年5月

压力容器定期检验方案 1、工程概况： 氯气液化器定期检验的周期已到，需进行定期检验。设计压力 1.4/0.6MPa，材料Q345R/10#,制造日期：2010年10月，制造单位:武汉新世界制冷工业有限公司，中国石化集团第十建设公司安装。现经使用单位申请，定于2018年5月3日至2018年5月7日拟对该台压力容器进行定期检验。特制定检验方案，检验过程严格按照本检验方案执行。 二、检验依据： 1.TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(2016年10月1日） 2.TSG 08-2017《特种设备使用管理规则》（2017年1月16日） 3.NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》 4.GB151《管壳式换热器》 5.其它相关标准。 三、人员配备： （以上人员包含各项无损检测资质和压力容器检验员、检验师资质） 四、设备： 钢卷尺；钢板尺；焊缝检验尺；5-10 倍放大镜；超声波测厚仪；手电筒；游标卡尺；手电、照明灯、安全帽、安全带、防静电工作服等。 五、检验工艺： （一）被检单位检验前的准备： 1、资料准备(受检单位应在容器检验前提供以下资料，以备资料审查) 1）、设计图纸、产品质量证明书、使用登记证书； 2）、运行记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料； 3）、检验资料，上次检验报告、记录和有关资料； 4）、安全附件（安全阀、压力表、紧急切断阀、液位计、温度计等）的合格证明及检验证明。对照资料检查外观是否完好，安全附件是否齐全、铅封是否完好。 5）开、停机记录以及有关运行参数,介质成分、我荷变化情况、运行中出现的异常情况等资料

压力容器制造质量保证体系的建立与运转及制造中

压力容器制造质量保证体系的建立与运转及制造中 有关问题判断和处理 山东省质量技术监督局 压力容器制造质保工程师考核班 济南市锅炉压力容器检验研究所 毛文邦 二OO五年十一月十五日

一、压力容器制造厂为什么要建立质量保证体系 ?产品质量是企业的生命，一个企业要想在竞争中生存，要想使制造的压力容器质量符合国家有关法规、标准和规定，保证其产品安全使用，就必须把影响产品质量的多种活动、因素进行妥善的组织，对技术、质量和人员的各种因素进行控制，以减少、消除，特别是预防缺陷的产生。因此建立质量保证体系不但是企业身发展、生存的需要，也是安全监察部门对压力容器制造厂必需的要求，同时也使用户对产品制造质量产生信任感。 二、质量保证体系的建立的原则 ?根据有关《锅炉压力容器制造许可条件》及压力容器制造法规和标准的要求，结合本单位实际的情况，建立压力容器质量保证体系。 ? 1. 压力容器制造是一个系统工程，仅靠压力容器生产部门，很难实现产品全过程质控要求，所以“许可条件”要求容器制造单位参照GB/T19000系列标准，建立的质量保证体系应在企业法人领导下，由企业的管理层之一主持下开展工作，并必须能协调从设计、材料、工艺、制造、检验、试验等各质量控制环节。 ? 2. 结合容器制造的特点，设臵必要的质控系统、质控环节、质控点，各质控系统、质控环节、质控点应明确的信息传递和反馈渠道，“许可条件”列举了一般压力容器质控系统分为设计、材料、工艺、焊接、无损检测、热处理、理化、总检、压力试验、（设备、计量）。 ? 3. 机构与管理标准（程序、制度） （1）组织机构：质量保证体系应有组织机构，每个质控系统、质制环节，质控点应有负责人或责任人，我们有时称为责任工程师或质量师或责任人等。各质控系统一般不得兼职，特别是相互制约关系者，并有相应专业资格的要求，目的是使负责人真正能够对所负责的系统起质控作用。在组织机构中，还应明确各负责人隶属关系及相互之间的联系，以便能明确责任及相互制约关系。 （2）职责或叫岗位责任制 ?为使质量保证体系中质控系统负责人明确在质控系统中责任和权限，就是把质量保证体系中各系统的质量职能分解，落实到各部门和人员身上，做到各项与质量有关工作事事有人管，有人负责，以防止责任不明确，遇事相互扯皮、推托，就会造成无人负责的局面。同时也需制定相互协作、沟通关系。 （3）管理标准

压力容器质量检验管理制度

压力容器质量检验管理制度 1.主题内容与适用范围 本制度对压力容器产品制造流程中的检验技术管理、产品质量检验、产品制造竣工最终检验、资料管理等项工作的程序和要求做出规定。 2.检验技术管理 .检验技术管理的要求 2.1.1.检验管理工作由质量检验部门负责组织实施。 2.1.2.检验责任人对检验工作的质量控制负责。检查员在检验责任人的指导下开展具体业务工作。 2.1. 3.产品质量标准以图样的技术文件要求为准。 2.1.4.产品质量的评定以质量检验部门的检验结论为准。 2.1.5.检验人员应对作业者执行工艺纪律的情况进行监督。必要时在征得检验质控责任人同意后，有权对作业者发出停工指令。 2.1.6.汇总整理产品竣工资料，出具产品合格证和质量证明书。 .检查员的职责 2.2.1.以施工图和工艺文件为依据，按检验工艺文件的要求，对产品制作的全流程进行检查，并作好检验记录。不合格产品不得转入下道工序。 2.2.2.督促施工者严格执行工艺纪律。 2.2. 3.核实零部件制造工艺流程卡、工序记录表的填写，确认无误后签署确认章。 2.2.4.产品完工检查验收时，及时将该产品实施质量控制的工艺文件、检

验记录表卡进行收集和整理，交检验责任人。 .不合格品控制、纠正和预防按—2005《不合格品控制程序》执行。 .检查员除进行产品首件检验、巡回检验、完工检验和实物质量检查外，还应按企标—2005《压力容器标记管理制度》和企标—2005《压力容器焊缝标记规定》作好检查并做好各种检验记录。 2.5.零部件制造工艺流程卡和工序记录表应按规定内容由各工序施工者认真填写并签字，检查员在检查核实确认无误后，随序传递。做到工艺文件、表、卡、图样、和实物同步。 3.产品质量检验 .外购件、外协件质量检验 3.1.1.凡外购件检验按企标—2005《压力容器外购件管理制度》执行。 3.1.2.需进行复验的外购和外协件，应对要求的复验项目进行检查。 .机加工件的质量检验 按图样和工艺文件要求，对机加工件的材料、标记移植、加工精度等进行检查。检查数量可按加工批量的大小决定抽检或全数检查。 .铆焊件质量检验 3.3.1.封头检验 应对材料、标记移植、几何尺寸、焊接坡口、最小厚度等进行检查。 3.3.2.简体检验

换热容器)压力容器定期检验方案

压力容器定期检验方案 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 2018年5月

压力容器定期检验方案 1、工程概况： 氯气液化器定期检验的周期已到，需进行定期检验。设计压力 1.4/0.6MPa,材料 Q345R/1 0#,制造日期：20 1 0年10 月，制造单位:武汉新世界制冷工业有限公司，中国石化集团第十建设公司安装。现经使用单位申请，定于2018年5月3日至2018年 5 月7 日拟对该台压力容器进行定期检验。特制定检验方案，检验过程严格按照本检验方案执行。 二、检验依据： 1. TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》（2016年10月1 日） 2. TSG 08-2017《特种设备使用管理规则》（2017年1 月16日） 3. NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》 4. GB151《管壳式换热器》 5. 其它相关标准。 三、人员配备：（以上人员包含各项无损检测资质和压力容器检验员、检验师资质） 四、设备： 钢卷尺；钢板尺；焊缝检验尺；5-10 倍放大镜；超声波测厚仪；手电筒；游标卡尺；手电、照明灯、安全帽、安全带、防静电工作服等。 五、检验工艺： （一）被检单位检验前的准备： 1 、资料准备（受检单位应在容器检验前提供以下资料，以备资料审查） 1 ）、设计图纸、产品质量证明书、使用登记证书； 2）、运行记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料； 3）、检验资料，上次检验报告、记录和有关资料； 4）、安全附件（安全阀、压力表、紧急切断阀、液位计、温度计等）的合格证明及检验证明。对照资料检查外观是否完好，安全附件是否齐全、铅封是否完好。 5）开、停机记录以及有关运行参数,介质成分、我荷变化情况、运行中出现的异常情 况等资料

压力容器定期检验相关规定

压力容器定期检验相关规定 第一章总则 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；

3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 第二章年度检查 第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：，

(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符； （二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求； （三）压力容器作业人员是否持证上岗； （四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 第三章全面检验 第二十条检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等； （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温度液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等；

压力容器定期检验的内容

压力容器定期检验的内容压力容器定期检验的内容包括外部检查、内外部检验和耐压试验。 1.外部检查：在运行中进行。 ●压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。 ●外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、变质。 ●检漏孔、信号孔及各连接处有无漏液、漏气。 ●压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。

●进行安全附件检查。 ●支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，坚固件的情况。 ●运行的稳定情况；4级压力容器安全状况的监控情况。 2.内外部检验：在停用时进行。 ●外部检验的全部项目。 ●结构检验：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、支座、法兰。 ●几何尺寸：核对有资料可确认的容器的主要几何尺寸。

●表面缺陷：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。 ●壁厚测定。 ●材质：主要受压元件的材质是否恶化。 ●保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。 ●焊缝埋藏缺陷的检查。 ●安全附件检查。 ●坚固件检查。

3.耐压试验： 压力容器的耐压试验应包括内外部检验的全部项目，并在内外 部检验合格的基础上进行压力试验。试验的内容、方法及评定应遵 守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。经耐压试验的容器，应由检验人员根据检验情况作出检验结论。 对定期检验的压力容器必须提交压力容器定期检验报告书，压 力容器定期检验报告书的内容应包括：原始资料的审查报告；内外 表面检查报告及缺陷部位图；无损探伤报告及探伤部位；材质化验、性能试验报告；安全附件检验报告；耐压试验报告；检验结论报 告。 检验报告是否有效，主要考虑检验单位是否持有检验许可证， 检验人员是否持有检验员证书。检验员和检验单位负责人签字手续 是否齐全，检验单位有无盖有印章。检验内容是否完整，包括缺陷 处理后的检验。检验结论明确与否。

5压力容器制造过程及质量检验

许可证编号后4位表示证书到期年份 注： ①为“特种设备设计许可印章”字样； ②为“压力容器或者压力管道”字样； ③为设计单位技术负责人姓名，如“×××”; ④为设计单位设计许可证编号，如（“TS 1210040--2008）“； ⑤为设计单位设计许可证批准日期，如“2005年02月10日“； ⑥为设计单位全称。 （3）总图的审批 TSG R1001-2008 第四十三条（一）“D级压力容器主要涉及文件进行涉及、校核、审核3级签署” D级压力容器“主要涉及文件，包括总转图、设计计算书…” ◆总图的主要内容（14个方面） （1）压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准； （2）工作条件：工作压力、工作温度、介质毒性程度和爆炸危害程度等； （3）设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量； （4）主要受压元件材料牌号与标准； （5）主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）； （6）压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）； （7）特殊制造要求； （8）热处理要求； （9）无损检测要求； （10）耐压试验和泄漏试验要求； （11）预防腐蚀的要求； （12）安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）； （13）压力容器铭牌的位置； （14）包装、运输、现场组焊和安装要求。

◆特殊要求（6个方面内容） （1）多腔压力容器分别注明各腔的实验压力，有特殊要求时注明共用元件两侧允许的压力差值，以及试验步骤和试验的要求； （2）装有触媒的压力容器和装有充填物的压力容器，注明使用过程中定期检验的技术要求； （3）由于结构原因不能进行内部检验的压力容器，注明计算厚度、使用中定期检验的要求； （4）对不能进行耐压试验的压力容器，注明计算厚度和制造与使用的特殊要求； （5）有隔热衬里的压力容器，注明防止受压元件超温的技术措施； （6）要求保温或者保冷的压力容器，提出保温或者保冷措施。 2）工艺文件（通常考虑8个方面） ①采购技术要求→材料定额或外购、外协件明细表→采购申请单 ②零部件制造工艺路线、总装工艺流程设计 ③工艺装备明细表→工艺装备设计任务书→工艺装备设计 ④焊接工艺→焊接工艺评定任务书（计划）、焊工资格考试计划 ⑤热处理工艺→热处理分包任务书（必要时） ⑥ NDE工艺（通用工艺、专用工艺）→NDE人员资格考试计划 ⑦耐压试验及泄漏性试验工艺 ⑧喷砂、油漆、包装及运输工艺 其中， 采购技术要求，一般情况下不必编写。 当出现下述情况时，必须由技术部门编写： ①材料标准中提供的可选项，如：交货状态、高温拉伸、腐蚀试验、NDE等； ②技术指标比材料标准高； ③特殊的制造、检验或技术指标要求。 ◆材料定额 ①所有用于产品上的材料 板、管、锻、棒、焊、漆等。 （采购锻件回厂自行加工时，应编制定额；如采购成品法兰等，则应编制外购件明细表） ②辅助用料 永久性或一次性工装、工卡具等。 ◆工艺部门编制的采购文件 采购申请单，附： ①材料定额 ②外购件明细表（一般为标准件、机加工成品件等） ③外协件明细表（热处理、成形等） ④采购技术要求（必要时） ◆零部件制造工艺路线 自制件：逐件编制工序说明书； 外购件：编制清单，提交采购申请单； 外协件：编制工序技术要求，提交采购申请单。

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

一、单选题【本题型共37道题】 1.对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过（）不影响定级。 A．2mm B．腐蚀裕量 C．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3 D．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/2 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 2.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。 A．2年 B．4年 C．3年 D．6年 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 A．射线检测 B．超声波检测 C．脉冲涡流检测 D．声发射检测 正确答案：[D] 用户答案：[C] 得分： 4.（）以上的设备主螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 A．M30 B．M36 C．M42 D．M48 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分： 5.下列哪种情况下（），压力容器定期检验周期不需要缩短。 A．介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的 B．具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的 C．服役10年的超高压水晶釜 D．使用单位没有按照规定进行年度检查的 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 6.为检验而搭设的脚手架，对离地面（）以上的脚手架设置安全护栏。 A． B．3m C． D．2m 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分： 7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含（）。 A．液氨成分检验 B．材料分析

压力容器检验方案

压力容器检验方案 在用压力容器检验方案 聊城市锅炉压力容器检验所 - 1 - 检验方案的审签 编制: 审核: 批准: 二00七年七月二十六日 - 2 - 在用压力容器检验方案 1. 总则: 为了更好地贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》，正确有效地开展在用压力容器的检验工作，确保设备安全运行，保障人民生命和财产的安全，特制定本方案。 2. 检验依据: 2.1 《特种设备安全监察条例》; 2.2 《压力容器安全技术监察规程》; 2.3 《压力容器定期检验规则》; 2.4 JB/4730-2005《承压设备无损检测》; 2.5 有关标准及要求。 3. 设备概况: 容器名称: 图号: 设计压力:

工作介质: 材质: 制造单位: 投用日期: 4. 安全及准备工作 4.1 使用单位 4.1.1 提供压力容器的原始资料(质量证明书、产品合格证、竣工 - 1 - 制造编号: 设计单位: 设计温度: 规格: 容积: 制造日期: 操作压力: 图、监检证)、历次检验报告、使用证、运行记录及修理、改造资料等。 4.1.2 切断有关电源，将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽来源，并设置明显安全标志。 4.1.3 将内部清扫干净，并进行置换、中和、消毒、清洗等措施，确认容器内气体介质含量符合TJ36《工业企业设计卫生标准》，由使用单位安全责任人员出具“进罐作业票”，方可进行检验，并加装通风设备，检验过程中保证容器内通风。 4.1.4 提供外部用220V电源和进入容器内36V以下低压电源照明灯等，应有漏电保护装置，进入罐内插座、电线绝缘良好，应符合GB3805《安全电压》的规定。 4.1.5 检验现场应洁净，不应有影响检验的各种杂物。检验过程中，检验现场及周围不应有威胁到检验人员安全的不安全因素。 4.1.6 搭设安全牢固的脚手架、轻便梯等设施，便于进行检验检测工作。 4.1.7 清理内、外表面油污、附着物等影响缺陷显示的杂物，内表面100%除锈至金属光泽，外表面焊缝、应力集中部位等以及怀疑部位应打磨至金属光泽。 4.1.8 在检验过程中做好辅助、配合工作。

压力容器定期检验(通用版)

压力容器定期检验(通用版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

压力容器定期检验(通用版) 根据《压力容器定期检验规则》：压力容器定期检验分：年度检查、全面检验和耐压检验。 （一）、年度检查（外部检验）： 检验周期：为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施运行过程中的在线检查，每年至少一次。年度检查可以由使用单位的持证的压力容器检验人员进行。（也可由检验单位承担） 1、年度检验内容： 压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况状况检查和压力容器安全附件检查等。

在线的压力容器本体及运行状况的检查主要内容： A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定； B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通； F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好； H、排放（疏水、排污）装置是否完好； I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象； J、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和

压力容器定期检验通用检验方案

一般压力容器检验方案

编制：日期：审批：日期： 说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的□中打√，没有的打× 在用球罐检验方案 方案编号：

资料审查设计、制造、安装、修理、改造及历次检验资料，管理制度、操作规程、维护检修规程、操作人员上岗持证，运行记录、检修记录等。

说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的□中打√，没有的打× 山东省尿素合成塔通用检验方案 1 总则 尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。运行中会产生气孔、裂纹、CO2气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀，操作条件较为苛刻。为更好地贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，全面有效地开展尿素合成塔的检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制订本方案。 本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。全面检验的周期为1 年，综合分析检验的周期为3年。使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。 本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法，是尿素合 成塔检验的作业指导性文件。在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。 2 设备基本情况 尿素合成塔系多层包扎高压容器，塔壁由多层层板材构成，由内向外分成两 部分，内层为耐腐蚀衬里板，由单层超低碳不锈钢板构成，材料一般为316L；外层由盲层板(单层)、内筒板(单层)和层板(多层)构成，材料一般分别为16MnR 和 15MnVR。根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达100多毫米。每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖，厚度约为2~3mm。 以下为某型号尿素合成塔的典型结构参数： 2.1 设备主要结构 塔结构型式：多层内衬式高压容器 塔内径：Φ1400mm 塔高：26690mm 3 塔容积：37.5m 外筒：多层包扎(17 层层板十l层盲层板，17×6十6＝108mm)，共10个筒节

压力容器质量保证体系内部审核

压力容器质量保证体系内部审核 1有关的法律法规、安全技术规范、技术标准及质量保证体系文件 1.1有关法律法规、安全技术规范举例: 《中华人民共和国产品质量法》 《中华人民共和国计量法》 《特种设备安全监察条例》 《锅炉压力容器制造监督管理办法》 《锅炉压力容器制造许可条件》 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则》 《TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要 求》 《TSG Z0005-2007 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》 《TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则》 《TSG R0004-2010 固定式压力容器安全技术监察规程》 1.2有关技术标准举例： 《GB150-2011压力容器》 《GB151-1999管壳式换热器》（含第1号修改单） 《JB4710-2005钢制塔式容器》 《JB4731-2005钢制卧式容器》 《NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器》 《GB713-2008锅炉和压力容器用钢板》 《NB/T47008-2010压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 《NB/T47014-2000承压设备焊接工艺评定》 《NB/T47015-2000压力容器焊接规程》 《JB/T4730-2005承压设备无损检测》 1.3本企业（指特种设备制造、安装、改造、维修单位，下同）编写的质量保证体系文件 1.3.1质量保证手册（含质量方针和质量目标）； 1.3.2程序文件； 1.3.3管理规定、工作指导书、质量计划、作业（工艺）文件（如作业/工艺守则、工艺规程、工艺卡、操作规程等）；

TSG R7001-2013压力容器定期检验规则

TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2013 压力容器定期检验规则 Pressure Vessel Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2013年1月16日

前言 2009年11月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达修订《压力容器定期检验规则》（以下简称定检规）的任务书，2010年1月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）组织有关专家成立修订工作组，在北京召开第一次会议，讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题，并且就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2010年5月，工作组在合肥召开了第二次会议，经过讨论，形成了定检规征求意见稿。2010年6月，特种设备局以质检特}[2010]31号文征求意见。2010年10月，工作组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。在修订过程中，特种设备局还多次.与工作组召开专题会议，研讨定检规修订过程中的重大问题。2010年11月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。2013年1月16日，本规则由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则，与《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80004）和《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80005）协调一致；根据5年来的实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适应的内容，新增加附件E非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求；明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，按国家质检总局及信息化工作要求，统一检验结论及结论报告内容；理清使用单位、，检验机构、监察机构的义务；明确检验机构、检验人员的义务与分工；在考虑基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式、失效模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性、科学性；为新检验检测技术、评定方法的应用，给出渠道；吸纳成熟的科技成果，理清与常规检验方法的关系；方便企业，服务于企业的发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与相应标准协调一致，为在用设备检验标准的制定留出接口。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院林树青谢铁军贾国栋 李邦宪张君鹏王辉国家质检总局特种设备局王晓雷李军常彦衍 合肥通用机械研究院陈学东杨铁成 广东省特种设备检测院罗伟坚 山西省锅炉压力容器监督检验所袁素霞 天华化工机械及自动化研究设计院桑临春 沈阳特种设备检测研究院马毅 兰州石油机械研究所王纪兵

压力容器全面检验方案计划

压力容器全面检验方案 根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX 的X 台压力容器进行全面检验。并制定此检验方案。 检验流程图如下： 图为检验的一般程序

一：确定检验日期。待定 二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件： （一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。 （二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除； （三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽； （四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断； (五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。 (六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V； (七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做） (八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； (九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。 使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。 三：领取检验通知并领取检验设备 检验设备： （一）：测厚仪

（二）：磁粉机 （三）：渗透剂 （四）：常规检验工具箱等 （五）：安全帽 检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。 四：检验依据 1、《特种设备安全监察条例》 2、TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 3、TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》 4、GB 150—2011 《压力容器》 5、NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》 6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件 五：检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。 （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书竣工图等。 （四）制造、安装监督检验证书。 （五）使用登记证。 （六）运行周期内的年度检查报告。 （七）历次全面检验报告，首检除外。

压力容器产品质量计划(二类容器取证用)

压力容器产品 质量计划 产品名称：储气罐V=2M3 产品图号：SN2013080-00 产品编号：2014R001 计划完成日期：2013年 4 月 1 日 编制：__________ 日期: ___________ 审核：__________ 日期：___________ 批准：__________ 日期：___________ 陕西国翔锅炉设备安装销售有限公司

一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。 1、产品技术条件： A:引用规范及执行标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-2011《钢制压力容器》 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》 二、设计文件审查： 产品设计由西安宋南机械厂承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《压力容器》及相关规范、标准的规定。 产品制造前准备： 1、工艺准备：

工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。工艺上是否能得到保证。并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。在工艺过程卡中，明确控制点。工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。 2、材料准备： 材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。采购材料一定要在合格供方名单中采购。并每年对合格供方进一次评介。评介内容包括：供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。对不合格的，不作为合格供方。 材料采购到厂应进行检验。先放在待检区。采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行材料检验。检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。对不合格的材料由材料责任人作出裁定。通常由二种处置方法：退货、降级使用。对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。并在材料上做好标记。 四、产品制造过程中主要质量控制环节、控制点： 1、封头、筒体

金属压力容器定期检验通用方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号:XXXXXXX-001/1 金属压力容器定期检验通用方案 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 年月日

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号:XXXXXXX-001/1 目录 一、总则 (1) 二、检验程序 (1) 三、检验依据 (1) 四、检验前的准备工作 (2) 4.技术准备 (5) 五、检验工作安全要求 (5) 六、检验实施 (5) 七、缺陷及问题处理 (9) 八、检验结果汇总 (10) 九、安全状况分析与评定 (11) 十、出具检验报告 (12)

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号:XXXXXXX-001/1 一、总则 为了更好地贯彻落实《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》，全面有效地开展压力容器的定期检验工作，保障设备的安全运行以及人民群众的生命财产安全，根据压力容器的使用状况、损伤模式及失效模式，依据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，特制定本方案。 本方案由XXXXXXXXXXXX制定，经过检验机构技术负责人审查批准，规定了类压力容器定期检验的内容和方法，是该类压力容器定期检验的作业指导性文件。在检验实施过程中，检验人员应当严格按照本方案进行检验工作。 二、检验程序 图1定期检验工作的一般程序 三、检验依据 1、《特种设备安全法》 2、《特种设备安全监察条例》 3、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016 4、《承压设备无损检测》NB/T47013-2015 5、压力容器的相关制造标准 1

压力容器制造质量保证手册符合TSG 072019特种设备质量保证管理体系 .docx

特种设备质量保证体系 压力容器制造质量保证手册 符合TSG 07—2019《特种设备生产单位许可规则》要求 （2019?2020年度新编） （更多相关文件《特种设备质量保证体系?压力容器制造程序文件及表格》、《特种设备质量保证体系-压力容器制造作业指导书庆《特种设备质量保证体系■压力容器制造管理规章制度》见发布人"智库管理"中"特种设备管理体系文件” 的上传资料。

压力容器制造 质量保证手册 编制：______________ 审核：________________ 批准：______________ 颁发日期：2019年7月1日实施日期：2019年7月1日

发布令 为了贯彻公司质量方针，加强质量管理,保证公司压力容器产品质量，按照国家 有关压力容器法规、条例及标准的要求，结合本公司实际情况；根据《中华人民 共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管 理办法》、TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》的规定。编制完成 7《质量保证手册》第B 版，经审核批准，现予以颁布实施。 《质量保证手册》适用于本公司压力容器产品制造的质量管理，以保证安全可 靠，产品质量持久稳定。 《质量保证手册》是规定公司质量保证体系的指令性文件。它反映了公司对压 力容器质量保证体系的全面要求，是指导公司建立并实施质量保证体系的纲领和 行为准则。本手册由质量部归口管理。 本手册自2019年7月1日起正式实施，我要求公司全体员工以认真负责的 工作态度、一丝不苟的工作作风、有法必依的工作纪律、不断进取的工作精神， 深入学习、理解熟悉和贯彻《质量保证手册》的各项规定，尽职尽责的履行质量 职责和义务，不断追求产品质量的稳定和提高，以满足顾客当前和未来的需要， 并努力持续改进质量管理体系及其有效性。 总经理:*** 2019年7月1日