灯塔施工方案

灯塔主体施工方案

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监理单位：、

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灯塔主体施工方案

一、工程概况

工程概况: 灯塔属于形象广场的一座景观建筑，位于广场的中央位置，整个灯塔全高米，主体部位塔身砖混结构段为米，上部钢结构段为米，顶部避雷针高度为米，塔身平均直径米宽，砖混结构，高压旋喷桩钢筋混凝土基础。

塔身构成：0～墙体厚为620mm，～外壁厚为490mm，～外壁厚度为370mm，～外壁厚度为240mm。爬梯为内置直爬梯。在放置三个沉降观测点，28m放置四个倾斜观测点。

二、施工工艺、步骤

1、施工工艺流程

高压旋喷桩→钢筋混凝土基础→排砖→砌筑筒身外壁→混凝土圈梁→搭设平台→物料提升→砌筑筒身外壁

2、高压旋喷桩施工

1）高压旋喷桩采用普通硅酸盐水泥纯水泥浆，水泥掺入比为15%，水灰比为1:1，浆液在出浆口压力一般要求在左右，要求当水泥强度达到后方可进行土方开挖。

2）水泥搅拌桩直径为600mm，有效长度不少于10m/穿透淤泥层到达承载力较高土层。

3）桩垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于20mm。

3、钢筋混凝土基础施工

1）高压旋喷桩完成后回填500mm厚1:2粗砂夹碎石褥垫层，夯实系数；上部浇筑100mm厚C15砼垫层。

2）钢筋混凝土基础厚度800mm，混凝土强度C25，外侧剪力墙厚度620mm，内径，高度至灯塔±,基础与砖砌体接触部分做150mm厚，强度为C25的素混凝土防水带。

4、砌体施工

（1）砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边

为宜，含水率为10％～15％。常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

（2）基层找平：在烟囱轴线上立好四根皮数杆，根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，用1：2水泥砂浆找平，其水平偏差不得超过20mm，砂浆找平层的厚度不得超过30mm。

（3）排砖：砌筑前，在基础上排砖，经计算现场排砖，

（4）搅拌砂浆：砂浆用搅拌机搅拌，砂浆配制时用500kg磅秤严格计量，搅拌时间不少于2min,砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在4 h用完。气温超过30℃时，水泥混合砂浆应在3h内用完。禁止使用过夜砂浆。

（5）塔身砌筑

1）材料：MU10红砖、水泥砂浆

2）方法：

a、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

b、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，不大于12mm。垂直灰缝里口不小于5mm，外口不大于15mm，砂浆饱满度应达到95%以上。砌体上下层的环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖。砌筑高度每天不得超过，以防因砂浆未硬化造成砌体压缩变形而产生较大偏差。

c、塔身每砌完中心线、圆周、垂直的坡度。测中心线，系以线坠对一步架（）应检查一次筒身准基础中心点，上端固定在砌筑平台圆木上，以此作中心，用带水平尺的木杆测定半径：用坡度托线板找坡度并用水平尺找平：尺杆按每砌3～10皮砖检查一次，控制圆周、垂直度和坡度，如发现偏差过大，及时纠正。

d、砌筑筒壁时，每10m高度内取一组砂浆试块，以检验其28d 龄期的强度。

5、圈梁施工

（1）、模板工程：圈梁模板用量小，采用木模板，先在施工场地按图纸要求加工好，然后再安装，安装时圈梁上口采用定型夹具固定，下部分采用拉杆或者是夹具穿墙固定，每个50cm一道。

一般拆模需砼强度达到75%。

（2）、钢筋工程

1）材料：本工程钢筋采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋。

2）接头：因为是砖混结构，钢筋接头采用搭接绑扎接头形式。

3）保护层：保护层为25mm。

4）本工程为抗七度设防，钢筋制作绑扎要求：

a.所有箍筋要求有135度弯钩，弯钩平直段要满足10d。

b.钢筋均采用现场加工制作，人工安装绑扎成型?，其他搭接长度，图中注明者以图例为准，凡未注明者，Ⅰ级钢为35d、Ⅱ级为40d、Ⅲ级45d。（3）、混凝土施工：

混凝土施工量小，考虑到整个项目工程每天都存在大量的混凝土施工作业，圈梁的混凝土浇筑采用人工小斗车搬运，然后吊运至外加施工平台，进行施工，混凝土施工前，要先检查模板安装的质量集尺寸是否符合图纸要就，钢筋的绑扎是否符合要求，混凝土的振捣要密实。

三、垂直运输

施工上料采用悬壁式桅杆。

四、外脚手架

1、主柱

⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。

⑵主柱的纵向间距为米，但最大不应超过，双排架的内外排柱的间距为～。内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。

⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。

⑷立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。

⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱，副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上。

⑹主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。

2、大横杆

⑴大横杆应选用无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°。

⑵大横杆的垂直间距为米，但最大不应大于2m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏，并用棚板左右护脚及挂安全网。

⑶大横杆的接长做法与主柱相同。

3、小横杆

⑴小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成90°。

⑵小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2m( 一层平桥的高度)。

4、斜撑

⑴设置斜撑应选用挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。

⑵斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。

五、脚手架的具体搭设方法按附图施工

三、质量保证措施

1、总则

a、做好施工方案的优化工作，按施工方案做好施工前的各项准备工作。

b、做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。

c、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。

d、各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。

e、合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。

f、所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。

g、对完成的分部（分项）工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

2、高压旋喷桩工程质量保证措施

a、依据设计提供的现场桩位图，根据事先测定的定位轴线、复核桩位的轴线尺寸，在测定的桩位中心处打入钢筋头或木桩作为标志，桩位测量误差控制在1CM以内。桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，避免因桩位放样错误致桩位偏移。

b、高压旋喷桩施工前，需先行试桩，经过设计人员现场对桩位土质和深度进行确认后，方可全面施工；在对高压旋喷桩施工过程中，现场施工管理员全程跟踪，对每一条桩的土质、深度进行确认。

c、桩身水灰比必须严格按照图纸要求进行配制，现场施工管理人员对水灰比进行监督，同时项目部技术负责人及质检员需不定时对水灰比进行抽查，确保班组按图施工。

3、钢筋工程质量保证措施

a、钢筋采取在现场加工制作。现场的垂直及水平运输由人工进行。钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料，钢筋取样及实验方法应符和国家现行规范及标准的要求；钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

b、本工程钢筋搭接均采用冷轧搭接方式，不同级别钢筋搭接长度不同，

除严格按照图纸要求施工外，还需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的要求。

c、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，现场施工管理人员以及质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。

d、在完成钢筋工程的绑扎后，须由监理、项目部技术负责人以及质检员验收合格后方可进行下一道工序。

4、模板工程质量保证措施

a、工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

b、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检。

5、混凝土工程质量保证措施

a、混凝土施工前，要先检查模板安装的质量集尺寸是否符合图纸要就，钢筋的绑扎是否符合要求，混凝土的振捣要密实。

b、专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工

6、砌体工程质量保证措施

a、砖的品种，强度等级必须符合设计要求，所以进场砌体需提前送检，检测合格后方可投入使用，且在施工过程中相关人员需随机对现场砌体进行抽检。

b、砌体砂浆必须密实饱满，按照图纸要求，每砌筑高度达到需设置一道圈梁，在砌筑过程中丁顺交叉砌筑，上下错缝，不得留下通缝。

c、砌筑所用水泥强度必须符合设计要求强度，砂浆搅拌过程中，施工员需严格监督砂浆的配比，质检员需不定时巡查，同时在砌筑过程中要求现场制作试块，确保砂浆强度。

7、沉降、垂直度观测保证措施

因本工程地基土质较差，而施工项目高度较大，需有严格的测量措施确保在施工过程中对本工程的全面监测。

现场配备专业测量员，随施工进度每天对本工程的沉降以及垂直度进行观测，如发现异常情况需立即停止施工，同时向技术负责人或质检员汇报，现场确认是否存在隐患后方可再次施工。

四、安全文明施工

1、脚手架的搭设需严格按照施工方案施工，安检员应对支撑系统的搭设进行仔细检查，实测实量，并作好检查记录，发现问题或立即落实整改。

2、上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于上层高度确定的坠落范围半径之外，脚手架每上升一步时，隔离板需及时跟上，同时外围安全网页要及时跟进。

3、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换。

4、垂直运输吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上，吊砂浆的料斗不能装得过满；吊钢筋时，钢丝索绑扎必须牢固，不得使用单根钢丝索吊运；吊运材料时吊臂回转范围内的下面人员不得行走或停留。

5、本工程靠近马路，在施工过程中，任何人不得向下抛物，在该步距范围内完成施工后需立即进行清理，脚手架上不得堆放任何杂物。

6、现场用电由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线于任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。严格执行三相五线制架设线路，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设施漏电保护器。