机械工艺夹具毕业设计73凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计说明书

机械制造

课程设计说明书

设计题目凸轮零件的机械加工工艺

规程及夹具设计

设计者：

指导老师：

目录

序言 (2)

一.零件的分析 (2)

二. 工艺规程设计 (2)

（一）.确定毛坯的制造形式 (2)

（二）.基面的选择 (2)

（三）.制订工艺路线 (2)

（四）.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)

（五）.确定切削用量及基本工时 (3)

三.夹具具设计 (7)

（一）.问题的提出 (8)

（二）.夹具设计 (8)

参考文献 (9)

序言

机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中站有重要地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性尊来呢，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作大遐一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

一.零件的分析

凸轮共有两组加工表面，它们之间有一定的位置关系，现分析如下： 1.以Ф28mm 孔加工中心的表面

这一组加工的表面包括Φ28mm 孔及其倒角，尺寸为30mm 的键槽，两个Φ6mm 的 工艺孔和宽度为16±0.1mm 凸轮槽，其中Φ28mm 孔和键槽为主要加工表面。

2.以大端面为加工对象的表面，这组加工表面包括孔Φ28mm 的大小两个端面。

这两组加工表面之间有着一定的位置精度要求，主要是Φ28mm 孔大端面相对于Φ28mm 孔垂直度公差为0.05mm

由以上分析可知，对这两组加工表面，要先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的相对位置精度要求。

二．工艺规程设计

（一）.确定毛坯的制造形式

零件材料为45钢，考虑到凸轮在使用时反复冲击小，因此选用铸件，就能满足工作需要，由于零件的年产量为大批大量生产，形状较简单，尺寸不大，可采用沙箱铸造。

（二）.基面的选择

1．粗基准的选择:由于零件大端是以孔心为基准的，则应在保证Φ28mm 孔心精度的基础上加工大端面，所以以大端面为粗基准是合理的。

2．考虑到大端面相对Φ28mm 孔的位置关系，取Φ28mm 孔为精基准。 （三）.制订工艺路线 工艺路线

工序Ⅰ 扩孔至Φ27.7mm ，绞孔，保证尺寸Φ28021

.00+

mm 。以大端面为粗基准，选用数控

式升降台铣床KX5012。

工序Ⅱ 钻通孔2?6mm ，保证尺寸55±0.1mm ，R47±0.1mm ，10°±1°。以Φ28021.00

+

mm

孔外圆为基准，选用ZF5132。

工序Ⅲ 粗铣上端面，精铣上端面保证Ra3.2。粗铣下端面，精铣下端面，保证Ra3.2。以孔外圆为基准，选用数控式升降台铣床KX5012。

工序Ⅳ 加工键槽，保证尺寸6022

.00+mm ，30013

.00

+mm 和粗糙度Ra6.3。以Φ28021.00

+

mm 孔

外圆为基准，选用拉床。

工序Ⅴ 粗铣凸轮槽，深度7mm;精铣凸轮槽，宽度保证16±0.1mm ，深度8mm 。以Φ28021.00

+

mm 孔外圆为基准，选用数控式升降台铣床KX5012。

工序Ⅵ 钻螺纹孔至Φ6.8mm ，绞孔M8。以Φ28021

.00+mm 外圆为基准，选用钻床ZF5132。

工序Ⅶ 局部淬火，保证HB ≥48HRC 。

工序Ⅷ 倒角1?45°,倒角1?45°,倒角2?45°。以Φ28021.00+mm 外圆为基准，选用镗

床。

（四）．机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定

凸轮零件材料为45钢生产类型为大批大量生产，采用沙箱造型铸造的毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：

1.大端面 现直接取凸轮厚度41mm ，因为表面粗糙度要求为Ra3.

2.此时厚度余量Z=6mm ，已经能满足加工要求。

2.孔 毛坯为空心，需扩孔，绞孔才能完成孔的加工。粗糙度要求为Ra

3.2.参照《机械制造工艺师设计手册》确定工序尺寸及其余量为：

扩孔至Φ27.7mm 2Z=3mm

绞孔至Φ28021

.00+mm 2Z=0.3mm

（五）.确定切削用量及基本工时 工序Ⅰ 扩孔，绞孔

1.加工条件：工件材料45钢正火，σ=0.6GPa ，砂型铸造。

加工要求：扩孔至Φ27.7mm ，绞孔至Φ28021

.00+mm

机床：KX5012

刀具：刀片材料高速钢，刀具尺寸扩孔Φ28021.00+mm 绞孔Φ28021.00+mm

2.计算切削用量 （1）扩孔Φ27.7mm

1）进给量? 根据《切削用量简明手册》（以下简称《切削手册》表2.10，当有孔径在25-30mm 之间时，?=0.8～1.0mm/r ，在此取?=1.0mm/r

2）计算切削速度，按《切削手册》表2.30，切削速度的计算公式为（扩孔刀寿命T=30min ）

V c =v y x

p m z V k f

a T d C v

v v

0(V 的单位：m/min)

其中扩孔参数为 C V =11.1,Z V =0.4,X V =0.2,y V =0.5,m=0.2,k

V

=0.36

所以 扩孔 V c =min)/m (736.01

5.1307.271.115

.02.02

.04

.0=???? 3）确定主轴转速 扩孔 n s =

min)/r (817

.277

1000d 1000=?=ππw C V 4）切削时，切入切出长度分别定为l 1=3mm,l 2=1.5mm

切削工时 t 1=

）

min (56.01

815

.45n 5.1341s =?=++f （2）绞孔Φ28021

.00+mm

1）进给量?，根据《切削手册》表2.11，当孔径在20～30mm 时?=0.8～1.8mm/r,在此取 ?=1.5mm/r

2）计算切削速度 按《切削手册》表2.30，切削速度的计算公式为（扩孔刀寿命T=40min ）

V c = v y x

p m z V k f

a T d C v

v v

0 (V 的单位：m/min)

其中绞孔的参数为C V =12.1,Z V =0.3,X V =0.2,y V =0.5,m=0.4,k

V

=0.36

所以 绞孔 V c =min)/m (336.01

5.140281.125

.02.04

.03

.0=???? 3）确定主轴转速 绞孔 n s =

min)/r (3428

3

1000d 1000=?=ππw C V 按机床说明书见《工艺手册》表11-3选为96r/min 4）切削工时，切入切出长度分别定位l 1=3mm ，l 2=1.5mm

t 1=

）

min (34.11

345

.45n 5.1341s =?=++f 工序II 钻通孔

1.加工要求:保证Φ6mm ，551.0±mm ，R471.0±mm ，101±°。 机床:ZF5132

刀具:直柄麻花钻Φ6mm 2.计算切削用量

（1）钻孔2?Φ6mm

1)进给量?=0.16mm/r （见《切削手册》表2.7）

2)计算切削速度，按《切削手册》表2.13及表2.14按5类加工性质考虑 V=17.56m/min 3)确定主轴转速 n s =

min)/r (9236

56

.171000d 1000=?=

ππw

V

按机床选取n w =983r/min （按《工艺手册》表9-3） 所以实际切削速度 V=

）min /m (52.181000

983

61000

d =?=

ππw

w n

4）切削工时 2t=2

()min 34.0983

16.03

5182n l l l w 21=?++=++f

其中切入切出长度分别为l

1=5mm，l

2

=3mm，l=18mm

工序III 粗精铣上下端面

1.加工要求：保证Ra3.2

机床：KX5012

刀具：高速钢镶齿端面铣刀Φ100mm

2.计算切削用量

（1）粗铣大端面

1）进给量?

z

=0.06mm/齿参考《切削手册》表3-3 2）切削速度参考有关手册确定V=20m/min

3）确定主轴转速

由于采用高速钢镶齿端铣刀Φ100mm，则d

w

=Φ100mm，齿数为5

n s =）

（min

/r

7.

63

100

20

1000

d

1000

w

=

?

=

?

π

π

V

当n

w =63.7（r/min）时，工作台每分钟进给量?

m

应为

?m = ?

z

Zn

w

=0.06?5?63.7=19.11m/min

4）切削工时由于是粗加工，故整个铣刀刀盘不毕洗过整个工件，利用作图法可得出铣

刀的行程l+l

1+l

2

=90mm

则机动工时 t

m =）

（min

7.4

11

.

19

90

l+

l+l

m

2

1=

=

f

（2）精铣大端面

进给量，切削速度，主轴转速与粗加工与之。由于是精铣，所以整个铣刀刀盘要铣过整

个工件，可得出铣刀的行程为l+l

1+l

2

=168mm，则机动工时

t m ==）

（min

79

.8

11

.

19

168

l+

l+l

m

2

1=

=

f

（3）粗铣下端面

进给量，切削速度，主轴转速同上。粗加工行程l+l

1+l

2

=51mm，则机动工时为

t m ==）

（min

67

.2

11

.

19

51

l+

l+l

m

2

1=

=

f

（4）精铣上端面

进给量，切削速度，主轴转速同上。精加工行程l+l

1+l

2

=96mm，则机动工时为

t m ==

）

（min 511

.1996

l + l +l m 21==f 工序Ⅳ 加工键槽

1.要求: 保证尺寸602

2.00+mm ，30013

.00+mm 和粗糙度Ra6.3。

机床:拉床

刀具：拉刀，宽6022.00+mm

2.计算切削用量

（1)单面齿升 根据有关手册定为?z =0.06mm （2）拉削速度定为V=0.06m/s(即3.6m/s) （3）切削工时： t=

Z

Vf k

Z z 1000l b

式中Z-单面余量 2mm

l-拉削长度 35mm

η-考虑校准部分的长度系数 取 1.2 k-考虑机床返回行程系数 取 1.4 V-拉削速度（m/min ） ?z -拉刀单面齿升 z=拉刀同时工作的齿数 P-拉刀齿距

P=（1.25～1.5）l =1.3535 =8mm 拉刀同时工作的齿数z=

48

35p l ≈= 所以 t=

min 14.04

06.06.310004

.12.1352=??????

工序Ⅴ 粗精加工凸轮槽

1.加工要求：槽深8mm ，宽16mm 1.0± 机床:KX5012

刀具：莫氏立铣刀Φ12mm 2.计算切削用量

（1）粗加工凸轮槽深度7mm 1)进给量?z =0.08mm/齿

2)切削速度参考有关手册，定位V=20m/min 3)确定主轴转速

由于采用莫氏立铣刀Φ12mm d w =12mm ，齿数Z=4 则

n s =

）（min /r 53112

20

1000d 1000w =?=ππV ?m =?z Zn s =0.08min /mm 92.1695314=??

4)切削工时 铣刀行程l+l 1+l 2==207mm 则机动工时 t m =

m

21l l l f ++=

min 21.192.1693

204=+ （2）精加工凸轮槽至8mm 深

进给量，切削速度，主轴转速及切削工时同上。 工序Ⅵ 钻螺纹孔至Φ6.8mm ，攻丝 1.加工要求：加工M8孔 机床：ZF5132

刀具：直柄麻花钻Φ6.8mm ，丝锥M8 2.算切削用量 （1）钻孔Φ6.8mm

1)进给量取?=0.2mm/r 根据《切削手册》表2.7，当钢的σ

b

<800MPa,d=Φ6.8mm 时

2)确定切削速度：根据《切削手册》表2.13及表2.14得切削速度 V=15.32m/min

3）确定主轴转速 n s =

8

.632

.151000d 1000w ππ?=

V =717.5r/min 根据机床说明书取 n w =723r/min 故实际切削速度为 V=

min /m 4.151000

723

8.61000

n d w

w =??=

ππ

4）切削工时 l=10mm ，l 1=5mm ，l 2=3mm

t m =

min 12.02

.07233

510n l l l w 21=?++=++f

（2）攻螺纹M8

1） 进给量取?=0.1mm/r

2） 确定切削速度 取V=0.1m/s(6m/min) 3） 确定主轴转速n s =238r/min

按机床说明书选取n w =195r/min 则V=4.9m/min 4） 机动工时 l=10mm ，l 1=3mm ，l 2=3mm

t m =

min 82.01

.019516

n l l l w 21=?=++f

工序Ⅷ 倒角 采用n=960r/min ，手动进给。

三．夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专门的夹具 经过与指导教师的协商，决定设计第Ⅴ道工序的铣床夹具，本夹具将用于KX5012铣床，刀具为莫氏立铣刀Φ12mm

（一）.问题的提出

本夹具主要用来对凸轮槽的粗精加工，在本道工序加工时，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。

（二）.夹具设计 1.定位基准的选择

由零件图可知，凸轮大端面应对孔心有垂直度的要求，其设计基准为凸轮Φ28mm 孔心，因此这里选用Φ28mm 孔为主要定位基准，配合以一个Φ6mm 的定位孔。

2.切削力及夹紧力计算

刀具：莫氏立铣刀12mm z=4

F=

F

F

F

F F w

q u e y z x P F n

d z

a f a C 0

（见《切削手册》表3.28）

其中 C F =650,a P =7mm,x F =1.0,?z =0.08,y F =0.72,

a e =12mm,u F =0.86,w F =0,z=4,d 0=12mm

所以F=N 295312

4

1208.0765086

.086.072.0=???? 水平分力 F H =1.1F=3248.5N 垂直分力 F V =0.3F=886N

在计算切削力时应把安全系数考虑在内，安全系数k=k 1k 2k 3k 4 其中k 1为基本安全系数 k 2为加工安全系数

k 3为刀具钝化系数 k 4为断续切削系数 所以F ’ =kF H =1.5?1.1?1.1?1.1?3248.4=6486N

选用气缸-斜楔加紧机构，楔角a=10°，其机构形式选用Ⅳ型，则扩力比i=3.42，为克服水平切削力，实际夹紧力因为

N(?1+?2)=kF H

所以N=

2

1f f kF H +

其中?1及?2为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，?1=?2=0.25.则

N=

N 129725

.06486

= 气缸选用Φ100mm 。当压缩空气单位压力p=0.5MPa 时，气缸推力为3900N 。由于已知斜楔机构的扩力比i=3.42，由气缸产生的实际夹紧力为

N 气 =3900i=3900?3.42=13338N

此时N 气已大于所需的12972N 的夹紧力，故本夹具可安全工作。

3.定位误差分析

（1）.定位元件尺寸及其公差的确定。夹具的主要定位元件为Φ28mm 轴，该定位元件Φ28mm 轴的尺寸与公差现规定为与本零件在工作时与其相配合的Φ28mm 轴的尺寸与公差相同，即20?28h8

已知零件孔径为Φ28022

.00+mm ，夹具中定位轴轴径为Φ280046.0-mm ，因此当零件安装在夹

具中时，定位轴与孔之间的间隙为 △b max =0.021-（-0.046）=0.067mm

即最大间隙能满足零件加工精度的要求。 4.夹具设计及操作的简要说明

如前所述，再设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。因此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高生产率的重要途径。本道工序的铣床夹具就选择的气动夹紧方式。本工序由于包含的粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增加气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应首先设法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是选择一种比较理想的斜楔夹紧机构，尽量增加该机构的扩力比；三是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作气压(由0.4MPa 增值0.5Mpa),以增加气缸推力。结果，本夹具总的感觉还比较紧凑。

夹具上装有对刀块，可使夹具在一批零件加工之前很好地对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以利于铣削加工。

铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图3和附图4.

参考文献

1上海市金属切削技术协会主编.金属切削手册第二版上海：上海科学技术出版社 1984 2艾兴肖诗纲主编.切削用量简明手册第三版北京：机械工业出版社 1994

3哈尔滨工业大学赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.第二版北京：机械工业出版社 2002

4杨叔子主编.机械加工工艺师.北京：机械工业出版社 2002

5 吉林大学于骏一主编.机械制造技术基础北京：机械工业出版社 2009

机械制造专业毕业设计

机械制造专业毕业设计 摘要 和面机的设计是我们对自己完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 培养学生树立正确的设计思路，设计思维，掌握工程的一般程序，规范和方法。 培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和

工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方．法。 关键词：和面机传动部分设计，各轴计算及校准，涡轮装配图，蜗杆轴 绪论 1和面机发展前景及场运行参数情况 中国和面机产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如产业结构不合理 产业集中于劳动力密集型产品；技术密集型产品明显落后于发达工业国家； 生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、 对自然资源破坏力大；企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后 从什么角度分析中国和面机产业的发展状况？以什么方 式评价中国和面机产业 的发展程度？中国和面机产业的发展定位和前景是什么？中国和面机产业发展 与当前经济热点问题关联度如何……诸如此类，都是和面机产业发展必须面对和 解决的问题——中国和面机产业发展已到了岔口；中国和面机产业生产企业急需

湖北理工学院 机床夹具毕业设计论文

目录 一、零件的分析 (2) （一）零件的生产纲领 (2) （二）零件的作用 (2) （三）零件的形状及其具体尺寸、公差 (2) （四）零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (4) （一）确定毛坯的制造形式 (4) （二）基面的选择 (4) （三）制定工艺路线 (4) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) （五）确定切削用量及基本工时 (8) 三、夹具设计 (17) （一）切削力及夹紧力计算 (17) （二）定位元件的选定 (17) （三）夹具设计及操作的简要说明 (17) 四、总结 (19) 五、参考文献 (20)

一、零件的分析 （一）零件的生产纲领 此零件为小批量生产，所以工序要集中，步骤尽量简单。见后面零件图。 （二）零件的作用 拨叉零件主要用在操作机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。通过φ40mm的孔安装在轴上，拨叉顶部开有5mm宽的通槽。Φ40mm的孔上开有8mm宽的键槽，拨叉一端开φ20mm的轴孔中间穿一小轴，通过拨块拨动。 （三）零件的形状及其具体尺寸、公差 如后面零件图所示。 （四）零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为45钢，具有较高强度，耐磨性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。拨叉共有多组加工表面，现分述如下： 1、以φ40mm孔为中心的加工表面： 这一组加工表面包括：与φ40+0.0390 mm相垂直的两端面B、C，在φ40+0.0390 mm孔中宽8mm键槽，其中主要加工表面为φ40+0.0390 mm的孔。 2、以φ20孔为中心的加工表面： 这一组加工表面包括一个φ20+0.0250mm的孔及倒角，尺寸为35mm与φ20+0.0250mm相垂直的两个平面D、E，其中主要加工表面为φ20+0.0250mm的孔。 3、以φ18mm为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个φ18mm的孔，尺寸为φ35mm的沉头孔，以及与孔φ35mm相垂直的轴向宽5mm的槽。 4、以M12mm孔为中心的加工表面

毕业设计论文夹具设计

xxx毕业论文 摘要 本文研究的是汽车左前纵梁及轮罩的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车左前纵梁及轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕左前纵梁及轮罩焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车左前纵梁及轮罩焊接夹具的设计，包括定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力,再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。 关键词：工装; 夹具；汽动；焊接

Abstract This study is the car left front rail and wheel cover welding fixture design, requirement for a workpiece positioning rapidly and clamping quickly, effort, reduce welding assembly positioning and the clamping heavy manual labor. Realization of mechanization, make for better conditions for the downhand welding position welding, improve working conditions and to improve the welding quality of poor condition of the space position of welding seam welding. This paper first analyzes the car left front longitudinal beam and the wheel cover the necessity and feasibility of welding fixture design, and then around the left front rail and wheel cover welding fixture design of the core, according to structural characteristics of car body welding production line, automobile welding fixture analysis, summed up the welding fixture design steps and main points; key to car left front longitudinal beam and the wheel cover welding fixture design, including locator design, clip specific design and clamping device design. Among them, design of locator is guarantee welding fixture in China obtain accurate position of the assembly of parts and components, should use first loaded parts as assembly parts a base surface positioning supporting point, can reduce the locator number to enhance the assembly precision; to clamp the specific design is by the angle to control the welding deformation of the clamping force calculation and control of welding a bending deformation of the clamping force calculation to determine the, through the formula calculation show that angle restraint deformation required per unit length (weld) clamping force, then according to the welding shape, size to complete specific design clamp. Clamping device design is the most important in this paper, the main core of this design is through the cylinder to improve the traditional manual clamping of the heavy manual to improve production efficiency. According to the requirements, the design of the cylinder is mainly for the clamping of the workpiece, a reasonable choice of the cylinder, a reasonable aerodynamic principle of thinking, greatly improving the production efficiency and product quality. Key words: Tooling；fixtures；pneumatic；welding

大工机械加工工艺及工装毕业设计

网络教育学院 本科生毕业论文（设计） 题目：星轮机械加工工艺规程及工艺 学习中心： 层次：专科起点本科 专业： 年级：年春/秋季 学号： 学生： 指导教师：完整内容及相关CAD请邮件yladam@https://www.wendangku.net/doc/5014862888.html, 询问 期：年月日

内容摘要 在机械制造批量生产中根据加工零件的工艺要求，（钻床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过钻床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练），因此，轴零件在机械制造行业中占有十分重要的地位。 本设计的内容包括： 一、绪论 二、工艺规程设计，包括： 1. 被加工零件的分析； 2. 零件毛坯的选择； 3. 定位基准的选择； 4. 工艺路线的安排； 5. 重点工序加工方法说明； 6. 切削用量的确定； 7. 机动时间的计算和工序时间定额。 三、夹具设计（见详图） 四、总结 五、设计所参考的资料 具体内容，见详细的设计说明书。 关键词：零件毛坯；定位基准；切削用量

目录 内容摘要 ............................................................................................................................................... I 引言 (1) 1 绪论 (2) 2 工艺规程设计 (3) 2.1年生产量和批量的确定 (3) 2.2零件分析 (3) 3 确定毛坯 (4) 3.1 毛坯的选择 (4) 3.2 毛坯主要表面加工余量的确定 ......................................................... 错误！未定义书签。 3.3 绘制零件图 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 4 定位基准的分析与选择 ................................................................................ 错误！未定义书签。 4.1基准的概念 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2 基准选择原则 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3 定位基准的选择 ................................................................................. 错误！未定义书签。 4.4 工艺路线的制定 ................................................................................. 错误！未定义书签。 4.5 工艺卡的填写 (5) 4.6选择加工设备与工艺装备 (5) 4.7 确定工序尺寸 (6) 4.8 确定切削用量及时间定额 ............................................................... 错误！未定义书签。 5 夹具设计 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.1 问题的提出 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2 夹具设计 ............................................................................................. 错误！未定义书签。6总结 . (11) 附录 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。

机械工艺夹具毕业设计20变速箱盖夹具设计

大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计 摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的 前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 关键词：变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计 说明书 设计题目：钻床夹具设计 系别：机械与电子工程学院 专业：机械设计制造及其自动化

前言 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、智能、复合、 环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 本次的设计任务是加工零件（板件）上的两个孔。零件属于大批量生产，钻孔要 求精度高，所以需要设计一个专用夹具，保证零件加工质量。由于夹具的利用率高， 经济性好，使用元件的功能强而且数量少，配套费用低，降低生产成本；采用夹紧装 置，缩短停机时间，提高生产效率。 设计钻床夹具，首先要分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方 法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧； 完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理结 构实现零部件间的相对运动，根据零件要求选择材料。 完成钻床夹具的所有设计后，用 AutoCAD进行二维图的绘制，首先画好零件图，最 后进行装配，标注相关尺寸及技术要求，并用 Pro/ENGINEER绘制最终三维效果图，最 终进行说明书，任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。

目录 第一章对加工零件的工艺分析 .......................................................错误！未定义书签。 1.1夹具设计 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2零件分析 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2.1零件图 (1) 1.2.2加工零件图分析 (2) 第二章定位方案及误差分析 ...........................................................错误！未定义书签。 2.1拟定定位方案 .....................................................................错误！未定义书签。 2.1.1定位方案拟定 (2) 2.1.2定位方案选定 (2) 2.2定位误差分析 .....................................................................错误！未定义书签。 2.2.1相关概念 (3) 2.2.2定位误差分析 (4) 第三章对刀导向方案 .......................................................................错误！未定义书签。 3.1对刀导向方案 .....................................................................错误！未定义书签。 3.2对刀导向元件详细参数 .....................................................错误！未定义书签。 第四章夹紧方案及夹紧力分析 (5) 4.1 夹紧方案分析 .............................................................................错误！未定义书签。 4.2夹紧力分析 .........................................................................错误！未定义书签。 4.2.1夹紧力估算 .....................................................................错误！未定义书签。 第五章夹具体设计及连接元件选型 ...............................................错误！未定义书签。 5.1夹具体设计 ..........................................................................错误！未定义书签。 5.2连接元件选型 ......................................................................错误！未定义书签。 5.2.1标准件 .............................................................................错误！未定义书签。 5.2.2非标准件 .........................................................................错误！未定义书签。 第六章夹具零件图和装配图及标注 ...............................................错误！未定义书签。 6.1零件图 (8) 6.2钻模板零件图 ...................................................................................................... 1 1 6.3装配图 .................................................................................................................. 2 1第七章三维效果图...........................................................................错误！未定义书签。 14 总结 .................................................................. 14 参考文献 ..............................................................

夹具设计毕业论文

机床夹具毕业论文 【摘要】 制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。 首先对夹具的概念进行了解，再进行机床夹具的设计，从定位到误差分析再到确保加工精度，然后计算出加紧力确定加紧点位数等细节计算。 【关键词】定位；加工精度；定位点；夹紧力。

1 机床夹具概述 1.1工件装夹与夹具 一、工件装夹的概念． 在机床上对工件进行加工时，为了保证加工寿面相对其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占有准确的位置，井在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。前者称为工件酌定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹。在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具(以下简称夹具)。 工件的装夹，可根据工件加工的不同技术要求，采取先定位后夹紧或在夹紧过程中同时实现定位两种方式，其目的都是为了保证工件在加工时相对刀具及切削成形运动（通常由机床所提供)具有准确的位置。例如在牛头刨床上加工一槽宽尺寸为B的通槽，若此通槽只对A面有尺寸和平行度要求时(图1-1a)，可采用先定位后夹紧装夹的方式；若此通槽对左右侧两面有对称度要求时(图1—lb)，则要求采用在夹紧过程中实现定位的对中装夹方式。 二、工件装夹的方法 在机床上对工件进行加工时，根据工件的加工精度要求和加工批量的不同，可采用如下两种装夹方法：、 (一)找正装夹法——即通过对工件上有关表面或划线的找正，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。 (二)夹具装夹法——即通过安装在机床上的夹具对工件的定位和夹紧，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。由于夹具装夹法的装夹效率高、操作简便和易于保证加工精度，故多在成批或大量生产中采用。 三、用夹具装夹时保证工件加工精度的条件 采用夹具装夹法对工件进行加工时，为了保证工件加工表面相对其它有关表面的尺寸和位置精度，必须满足下述三个条件： (一)工件在夹具中占据一定的位置； (二)夹具在机床上保持一定的位置； …三)夹具相对刀具保持一定的位置。 四、夹具的组成 虽然加工工件的形状、技术要求不同，所使用的机床不同，在

机械加工毕业设计

机械加工毕业设计 机械加工毕业设计 题目：转轴零加工工艺设计 二、毕业设计的内容 本毕业设计的内容主要包括以下几个方面： ㈠零工艺性能分析 分析的内容主要包括： 1、认识零这主要是指了解零的作用、生产纲领、材料、毛坯种类；尺寸精度、形状与位置要求、表面粗糙度要求及其它要求，从而掌握主次。 2、审查零图形分析零图上给出的几何条是否充分，有无标注缺陷。 3、确定加工定位基准确定粗基准和精基准。 4、工艺尺寸的计算如果加工基准与设计基准不重合，则要进行工艺尺寸与公差的换算。 、分析零上各结构要素根据各结构要素初步考虑加工的先后顺序和加工方法；如果从加工角度看，需要更改的加工要素，是否会影响零的使用性能与强度，如果不影响，则要会同设计部门进行协商，加以修改。

6、对加工工序提出要求根据初定的加工顺序和加工方法，提出某些工序的附加要求。 ㈡工艺设计 工艺设计，主要是确定加工方案。 确定加工方案时，一般应建立几套方案，根据保证质量、经济、方便、可行的原则进行比较，确定一套最佳方案，并以“机械加工工艺过程卡片”（如表11示）的形式给以归纳。 具体内容是：划分工序，确定每道工序使用的设备、加工参数、刀具及工艺装备等；确定每道工序的加工尺寸，给下道工序留出的加工余量及重点保证的加工尺寸 三：零性能分析 轴类零是机器中经常遇到的典型零之一。它主要用支承传动零部，传递扭矩和承受载荷。轴类零是旋转体零，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条制定，主要要求如下： 1、尺寸精度比一般的零的尺寸精度要求高。轴类零中支承轴颈的精度要求最高，为IT～IT7；配合轴颈的尺寸精度要求可以低一些，为IT6～IT9。本轴：&slash;36h11是配合尺寸，精度最高。

机械工艺夹具毕业设计243专用镗床夹具设计

题目：专用镗床夹具设计 班级： 姓名： 专业：机械设计 指导教师： 答辩日期：

专用镗床夹具设计 摘要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆

Design of Special Boring Fixture Abstract Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation. Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision. This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture. Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link

夹具毕业设计

目录 前言 (1) 第一章零件图分析（一）零件的作用7 （二）设计任务 (7) （三）零件的工艺分析………………………………… .8 第二章确定毛坯.绘制毛坯简图 （一）毛坯种类确定 (8) （二）毛坯的形状及尺寸的确定 (8) （三）确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (9) 第三章设计零件的加工工艺规程（一）零件的结构 (10) （二）基面选择... .. (10) （三）确定工艺路线 (12) 第四章夹具设计 （一）定位方案 (19) (二）夹紧方案 (19) （三）夹具设计及操作的简要说明 (19) 总结 (20) 参考文献 (21)

前言 一、机床夹具在机械加工中的作用 对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。 工件的装夹方法有两种：一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是工件装夹在夹具上。 采用第一种方法夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备，但效率低，一般用于小批生产。批量较大时，大都用夹具装夹工件。 用夹具装夹工件有下列优点： （1）能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平 的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 （2）能提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率； 工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，

铣床专用夹具毕业设计论文说明书

摘要 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。 本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。 本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。 关键词：装备；制造；铣床；专用夹具；

Abstract China's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment. The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis. This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the labor intensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up. Key words: equipment;manufacturing;milling; the machine tool's fixture

机械毕业设计说明书

机械毕业设计说明书 【篇一：机械类毕业设计说明书】 河北工业大学 毕业设计说明书 作者：杲宁学号： 090365 学院：机械工程学院 系(专业)：机械设计制造及其自动化 题目：药板装盒机结构设计 指导者：张建辉副教授 (姓名)(专业技术职务) 评阅者： (姓名)(专业技术职务) 2013年 6 月 4 日 毕业设计（论文）中文摘要 毕业设计（论文）外文摘要 ? 目录 1 引言（或绪论）???????????????????????? 1 1.1课题研究的目的与意义?????????????????????? 1 1.2 本课题国内外研究现状和发展趋势????????????????? 1 1.3 本课题主要研究内容??????????????????????? 3 1.4 药板装盒机工艺流程分析????????????????????? 3 2 总体方案确定??????????????????????????4 3 药板装盒机详细结构设计 ????????????????????6 3.1 总体结构组成及其工作原理???????????????????? 7 3.2 主要技术参数的确定??????????????????????? 10 结 论 ???????????????????????????????20 参考文献??????????????????????????????21 致谢??????????????????????????????22 【篇二：机械制造毕业设计说明书模板】 （中文题目） （二号、黑体、居中，段后空一行）

摘要（小四号、黑体）：离心式压缩机在国民生产中占有重要地位。可用于化肥、制药、制氧及长距离气体增压输送等装置。本次设计 的主要工作包括：确定合成氨工段循环离心压缩机的结构形式、主 体结构尺寸，并确定主要零、部件的结构尺寸及其选型。首先进行 强度和稳定性计算，主要进行了筒体、端盖的壁厚计算、水压试验 应力校核以及叶轮、轴的强度校核。其次，对这些零部件进行结构 设计。整个设计过程都是依据设计规范和标准进行的，设计结果满 足工程设计要求。关键词（小四号、黑体）：离心压缩机；叶轮； 结构设计；应力校核；转子轴（英文题目） .engineering design results meet the design requirements. key words: centrifugal compressor； impeller； structural design；stress check；rotor shaft 目录 1 前言 (1) 1.1本次毕业设计课题的目的、意义 (1) 1.2 合成氨工艺简介 (1) 2 离心式压缩机概况 (3) 2.1离心压缩机的优缺点 (3) 2.2离心压缩机的结构组成 (3) 2.3离心压缩机的发展趋势 (4) 3 离心式压缩机选型及计算依据 (5) 3.1离心式压缩机的气动热力学 (5) 3.1.1连续方程 (5) 4 离心压缩机设计和选型计算 (7) 4.1工艺条件 (7) 4.2容积多变指数和压缩性系数的计算 (7) 4.2.1确定混合气体的分子量和气体常数 (7) 4.2.2容积多变指数和压缩系数的确定 (8) 4.3离心压缩机的热力计算 (8) 4.3.1压缩机级数确定 (8) 5 结论 (10) 符号说明 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13)

机械毕业设计-带轮零件的加工工艺及夹具设计

ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture;