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讲座煤泥水综述

煤泥水常用处理工艺及药剂

摘要：煤泥水是选煤过程重要的工作介质, 同时也是煤炭湿法加工过程产生的工业废水。煤泥水外排会严重破坏矿区生态环境, 因此必须澄清处理后循环使用。煤泥水处理是选煤厂生产过程中的关键环节，同时也是大多选煤厂的问题环节。分别从处理工艺、絮凝药剂两个方面综述了国内外煤泥水处理相关技术研究进展。关键词：煤泥水；处理特点；处理工艺；絮凝药剂

Common Processes and Coagulants for black water Treatment

Abstract:As the working medium of coal wet processing, black water is the main industrial waste water from coal processing plant. It can destroy the eco-environmental instauration of coal mine area, so clarificated black water should be re-used on coal processing. Slime water treatment is the key technological process in coal processing production, but it also the link that frequently course problems for most of coal preparation plants. This paper reviews the research progress on clarification technology for black water treatment from treatment process, flocculant. Key words: black water; treatment characteristics; treatment process; flocculant 目前煤炭分选的工艺和方法，绝大多数以水或水的混合物作为分选介质，如重介选、跳汰选、浮选等，通常入选1t原煤要使用3~5m3水。随着机械化采煤量的增加，原煤中煤粉的含量也在增加。这些煤粉和其他杂质在分选过程中悬浮于分选介质中成为煤泥水[1]。煤泥水必须经过一定工艺的处理后才能够在选煤厂循环使用，以满足选煤厂各工艺环节对循环水的要求，或在必须外排时能满足国家环境保护法规的要求。采用工业上成熟的固液分离技术，从煤泥水中分离、回收不同品质的细粒产品和适合选煤厂循环的用水，做到洗水的闭路循环；在煤泥水必须排放时能符合环境保护的排放要求，不污染环境。这些就是煤泥水处理的主要目的和任务。就目前的煤泥水处理系统而言，一般只有采用合理的工艺和絮凝药剂才能实现煤泥水的闭路循环，满足环境保护对煤泥水处理的要求。

1. 煤泥水处理特点

煤泥水处理对于选煤厂来说是一个重要的系统工程，从水处理的角度看又是一个复杂的给排水工程。各选煤厂由于所选的原煤性质不同，对产品要求不同，所采用的工艺、流程和设备及管理方法不同，因而煤泥水体系的性质也不尽相同，表现在流量、浓度、粒度、密度、硬度等方面，这就使煤泥水处理有着相当的复杂性。诸多影响因素使得选煤厂煤泥水处理系统成为全厂最复杂、投资最多、生产成本最大、管理最困难的部分。但这一部分的完善程度、管理水平及效果好坏

反过来又对其他环节产生很大影响，甚至决定全厂的经济指标、技术效果和社会效益。

现在的大多数选煤工艺都是用水作为分选介质的，即用水或水与其他介质组成的悬浮液对煤进行一系列湿法分选，而通常所分选的原煤中又含有相当部分的煤粉颗粒(粒度在0.5mm以下)。原煤经分选后将得到一系列粒度组成、密度组成、灰分、水分、浓度不同的煤水混合物，经过脱水后可作为最终产品。由于煤泥是一种复杂的多分散体系，它是由不同粒度、不同形状、不同密度、不同岩相、不同矿物组成、不同表面性质的颗粒以不问的比例和水混合所构成的，而它们再和不同硬度、不间酸碱度、不同矿化度的水混合形成煤泥水后，更加剧了煤泥水体的复杂性和煤泥水处理的艰巨性。

煤泥水处理系统各作业间是相互影响、相互制约的。某个作业的效果不仅影响本作业，而且立即会对其他作业产生影响，一环套一环，管理好了可以产生好的良性循环，管理不好就会出现坏的恶性循环。

总之，原煤在经过湿法分选后会产生大量的煤泥水需进一步处理，这些煤泥水具有如下特点：

(1) 流量大。平均每人选1t原煤需3~5t水，大型选煤厂每小时需处理儿千立方米的煤泥水。

(2) 性质复杂。所含煤泥粒度、浓度、质量各不相同，有的粗煤泥性质接近于精煤；而有的尾煤泥粒度却极细，灰分高，粘度大，这就使煤泥水处理的工艺环节、设备和管理具有相当的复杂性。

(3) 集中了原煤中最细、最难处理的微细颗粒(粒度小于0.5mm )，这些颗粒由于粒度细，使煤泥水粘度大，所以极难用常用的沉淀、回收和脱水设备处理，它们对煤泥水处理系统以及整个选煤工艺系统影响最大，投资和生产成本也最大。

2. 处理工艺

近年来，世界上一些产煤大国如俄罗斯、美国、德国等国家的洗煤废水处理效果比较理想，基本实现了洗煤废水的零排放，分离得到的煤泥也会带来经济效益。原因有以下几点:原煤煤质总体较好；分选方法先进；选煤设备性能可靠。产生的洗煤废水适当处理就可以满足回用的要求。基本处理工艺是：煤泥分选一尾煤浓缩一压滤，各工艺单元的设备性能都比较好，尤其是煤泥分选设备，为洗煤废水的后续处理、煤泥的浓缩和脱水创造了良好的先决条件。另外，由于人选的原煤煤质较好，分选后的洗煤废水处理难度降低，因此，处理效果较好[2]。

我国洗煤废水的典型处理工艺有以下几种：

(1) 直接浮选一尾煤浓缩一压滤，易于实现洗水闭路循环，精煤可以回收利用，经济效益好，但是投资大，运行费用高，适用于大中型炼焦煤选煤厂；

(2) 煤泥重介选一尾煤浓缩一压滤，粗煤泥分选精度高、投资较小，但是精煤泥回收下限为0. 1 mm，尾煤量大，对环境有污染，适用于全重介、难浮煤选煤场；

(3) 煤泥水介重力选一粗煤泥直接回收一细煤泥浓缩压滤，投资和运行费用比直接浮选一尾煤浓缩一压滤流程稍低，适于分选密度在1.6 kg/L以下的易选粗煤泥，细煤泥量大、不易于脱水，应用于动力煤选煤厂及小型炼焦煤选煤厂；

(4) 洗煤废水浓缩一直接回收，投资较小，但是经济效益低，煤泥脱水困难，设备投资大、难于实现洗水闭路循环。适用于动力煤选煤厂及小型炼焦煤选煤厂；

(5) 煤泥沉淀池，设备费用少，投资小，投产后运行费用低，但是不能实现洗水闭路循环，对环境造成严重污染，并且浪费资源，适用于小型选煤厂。

近几年，针对高寒与缺水地区的煤矿特点，衍生出一种新型的洗煤技术，即干法煤研石分选技术。这种方法具有节水、工艺流程简单、投资小、成本低、环境污染轻，经济效益高等优点，但是分选效果不如湿选法好。

3.絮凝药剂

3.1无机盐类絮凝剂

无机盐类絮凝剂的作用机理是无机盐在水中解离成离子，与煤泥微粒或煤泥胶体接触作用，中和了煤泥表而的电性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。

无机盐类絮凝剂主要类型是铁盐和铝盐、含Ca2+的无机盐，这几种絮凝剂在实际工程应用都很广泛[3]。氯化钾、硫酸铝属于无机盐类絮凝剂。硫酸铝溶于水后分解成带正电荷的三价铝离子，能吸附煤泥水中带负电荷的悬浮微粒，中和其表而电荷，形成煤泥絮团，凝聚沉淀。这类药剂在使用过程中耗量较大，并具有一定的腐蚀性和毒性，对人类健康和生态环境会产生不利影响。

3.2合成有机高分子絮凝剂

有机高分子絮凝剂的絮凝机理是：大分子链在煤泥微粒之间搭桥，把若干个颗粒连接起来，凝聚成团沉淀下去。

合成的高分子絮凝剂，如聚丙烯酞胺、聚丙烯酰胺等具有用量少、絮凝速度快等优点[4]，有机高分子絮凝剂最常用的是聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的分子量一般在100万~800万之间，不同粒度组成的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。聚丙烯酰胺又可分为阳离子型、非离子型和阴离子型3种，使用时要与煤泥水的pH值相吻合，阴离子型的适于偏碱性煤泥水，阳离子型的适于偏酸性煤泥水，阴离子型和阳离子型聚丙烯酞胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。

3.3微生物絮凝剂

微生物絮凝剂的作用机理是这些物质分子量可达105以上的大分子和煤泥颗粒之间通过电性中和、压缩双电子层吸附架桥等作用形成絮团，起到了去除水中颗粒物的作用。

微生物絮凝剂是一类微生物代谢产物，实质为多糖类、糖蛋白和蛋白质类物质，也有少数为脂类、DNA等其他生物大分子。国内辽宁工程技术大学于皓[5]等也从城市活性污泥中筛选出絮凝活性较高的微生物来处理煤泥水，取得了较好的处理效果。安徽理工大学张东晨等分别利用草分枝杆菌、酱油曲霉、白腐真菌等微生物的代谢产物絮凝处理煤泥水，试验结果表明可以实现煤泥水高效快速澄清[6]。同其他类型的需凝聚相比，微生物絮凝剂具有安全、高效、无二次污染、来源广泛等特点，因此具有较大的开发潜力。但目前相关研究报道都是试验研究结果，还未经选煤厂实际应用。

4.结论

(1)洗煤废水处理工艺有传统工艺，如煤泥重介选一尾煤浓缩一压滤、直接浮选一尾煤浓缩一压滤、煤泥水介重力选一粗煤泥直接回收一细煤泥浓缩压滤、洗煤废水浓缩一直接回收、煤泥沉淀池等，以及新型干法煤研石分选技术，各自有其优缺点及使用条件，可以根据煤泥水特点选择合适的处理工艺。

(2)不同类型的絮凝药剂去除悬浮物的作用机理不同，并且它们的投加量对去除效果的影响也不同。不仅在现有药剂的相互混合使用下，还是在研发新的絮凝药剂下，未来还有很大的研究空间。

参考文献

[1] 张明旭.选煤厂煤泥水处理[M].中国矿业人学出版，2005.

[2] 李泽普.俄罗斯选煤厂的煤泥水处理[J].选煤技术，1996(2):11~14.

[3] 邝爱玲.高悬浮物浓度煤泥水处理试验研究[D].陕西，长安大学，2008.

[4] 刘晓梅，刘炯天，吕鑫磊.煤泥水处理药剂综述[J].洁净煤技术,2009,05:20-24

[5] 于皓，程丽娜.微生物絮凝剂处理煤泥水[J].露天采矿技术，2007(5):73-74

[6] 张东晨，张明旭，陈清如.煤泥水处理中絮凝剂的应用现状及发展展望[J].选煤技术，2004 (2):1~3.

煤泥水体系的主要性质及测定

第六讲

第六章煤泥水体系的主要性质及测定煤泥水体系是一个极其复杂的系统，它的性质不仅与煤泥水中颗粒的多少、粒度分布、密度大小、矿物组成等有关，也与体系的pH值和水的硬度、粘度、浓度等有关。对煤泥水体系的研究大致可分为物理化学性质的研究和工艺性质的研究，两者之间并没有明确的界限，只不过前者偏重于基础研究，后者更注重于实际生产过程。本章对煤泥水体系的一些基本性质进行了论述，分析一些主要影响因素，同时还对某些基本性质的测定方法进行了简单介绍，这些描述对其他细粒与水混合物也是同样适用的。 6.1 煤泥水体系的主要性质及测定 6.1.1煤泥水的浓度及测定 (一) 煤泥水的浓度及其表示法的换算煤泥水的浓度是湿法选煤过程中表示煤泥和水混合物中煤泥和水（固体和液体）数量比值的一个重要参数。选煤各工艺环节的入料或产品均为不同比例的固体和液体的混合物。煤泥水处理的许多作业，如脱水、浓缩、澄清等就本质上说就是改变入料或产品的浓度（在某些情况下浓度就是产品的水分）。在湿法选煤过程中，大多数环节都要掌握浓度的变化，作为控制和调整参数的依据。而对某些环节而言，浓度更是必须严格控制和掌握的最终指标，在选煤厂设计时，浓度也是工艺选择、设备选型、流程计算和管道校核的依据。煤泥水的浓度作为煤泥和水混合物中煤泥和水数量比值的重要参数，和其他悬浮液浓度一样有两种表示方法：一种是单位体积悬浮液中固体体积与液体体积之比，称为体积浓度或体积稠度；另一种是单位体积悬浮液中固体质量与悬浮液质量或水的质量比值，称为质量浓度或质量稠度。从理论上说，煤泥水的浓度用体积表示比用质量表示更准确些，但测定不方便，为计算和测定的方便，通常采用质量表示法。常用的浓度表示有固体质量百分数（百分浓度）、液固比、固体含量等。 1. 固体质量百分数（又称百分浓度）固体质量百分数表示煤泥水中固体煤泥质量占煤泥水总质量的百分数，常用C表示。其计算方法有以下两种。（1）用煤泥水、固体煤泥质量计算

煤泥水处理论文

选矿案例分析结课论文选煤厂煤泥水系统优化分析姓名：_____雷洪_______________ 班级：_______矿加10-4班________ 学号：___________06102500_______ 序号：___________9号____________

选煤厂煤泥水系统优化分析雷洪（中国矿业大学，江苏徐州 221116）摘要：针对选煤厂煤泥水系统优化的问题，需要分析煤泥水特性，了解影响煤泥水特性的一些因素，分析影响煤泥水问题的常见问题，对应相应的问题，找出合理的优化方法，从而找出适用于相应选煤厂煤泥水和一些旧选煤厂技改后煤泥水的优化方法。关键词：煤泥水系统优化，煤泥水特性，常见问题，优化方法 Optimization and analysis of Coal Slurry Treatment System leihong (China University of Mining and China University of Mining and technology , Xuzhou, Jiangsu 221116) Abstract: Coal Slurry water system for optimization problems, need to analyze characteristics of coal slurry, understand the impact of some of the factors slime water features, analyze problems affecting Frequently Asked Questions slime water, corresponding to the respective problems, find a reasonable optimization method, in order to identify for the corresponding methods of Coal Slurry water and some old Coal

煤热解主要装置和技术汇总

煤热解主要装置和技术（一）鲁奇鲁尔煤气公司法（LurgiRuhrgas） 1．工艺简介该法是由LurgiGmbH公司（联邦德国）和RuhrgasAG公司（美国）开发研究的，其工艺流程见图1－1。粒度小于5mm的煤粉与焦炭热载体混合之后，在重力移动床直立反应器中进行干馏。产生的煤气和焦油蒸气引至气体净化和焦油回收系统，循环的焦炭部分离开直立炉用风动输送机提升加热，与废气分离后作为热载体再返回到直立炉。在常压下进行热解得到热值为26～32MJ／m3的煤气，半焦以及煤基原油，后者是焦油产品经过加氢制得。 2．开发应用状况此工艺过程在日处理能力12t煤的装置上已经掌握，并建立了日处理250t煤的试验装置以及日处理800t煤的工业装置。

（二）大连理工大学固体热载体干馏新技术 1．工艺简介大连理工大学郭树才等人开发的固体热载体干馏新技术主要实验装置有混合器、反应槽、流化燃烧提升管、集合槽和焦油冷凝回收系统等。原料煤粉碎干燥后加入原料槽。干馏产生的半焦为热载体，存于集合槽，煤和半焦按一定的焦煤比分别经给料器进入混合器。由于混合迅速而均匀，物料粒度小，高温的半焦将热量传给原料粒子，加热速度很快，煤即发生快速热分解。由于煤粒热解产生的挥发物引出很快，二次热解作用较轻，故新法干馏煤焦油产率较高。经混合器混匀的物料进入反应槽，在此完成干馏过程，析出干馏气态产物，即挥发产物。反应槽固态产物半焦经给料器进入燃烧器。半焦或加入的燃料与预热的空气进行燃烧，使半焦达到热载体规定的温度，在提升管中被提升到一级旋风分离器，半焦与烟气分离。热半焦自一级旋风分离器人集合槽，作为热载体循环。多余的半焦经排料槽作为干馏产物外送。烟气在二级旋风分离器除尘后外排。干馏气态产物自反应槽导出后，经过除尘器、空冷器和水冷器析出焦油和水。煤气经干燥脱去水分，在－30℃左右条件下进行冷冻，回收煤气中的汽油。净煤气经抽气机及计量后送出。 2．开发应用状况已完成多种油页岩、南宁褐煤、平庄褐煤和神府煤的10kg／h的试验室实验，在内蒙古平庄煤矿进行了能力为150t／d的褐煤固体热载体热解的工业性实验并建成5．5万t／a的工业示范厂。（三）COED法 1．工艺简介该工艺由美国FMC和OCR联合开发，采用低压、多段、流化床煤干馏工艺流程见图1－2。

浅谈中国煤化工发展

浅谈中国煤化工发展摘要：我国煤炭资源丰富，对我国能源安全至关重要。在二十一世纪初期，中国的煤化工产业将面向高效率、更安全、更清洁和更加优化利用的发展。在这篇综述中，作者介绍了我国一次能源生产和消费的现状。自2005年以来，由中国国家基础研究计划科学技术部支持的的基础研究已在太原理工大学进行。该部强调，新的煤化工产业应以可持续的方式发展，实现能源的有效利用。此外，提高技术来积极改善煤化工的回收过程对实现现代煤化工有着战略意义。关键词：中国；煤化工；煤化工技术 1.引言近年来，世界市场的高水平的油价已促使中国的煤化工行业（尤其是在2007年）更快地发展；中国能源工业一直致力于加快发展新的煤化工产业。根据国家能源发展战略，新的煤化工产业主要生产清洁能源和替代品，如柴油、汽油等。煤化工将在未来二十年在我国能源资源的可持续发展中发挥重要作用，这将缓解我国的环境污染，减少我家对石油进口的依赖。总之，中国的煤化工行业将会有巨大的需求和机遇。 1.1能源消耗的总体情况 2005，中国的能源生产总量为20亿6000万吨标准煤，其中煤炭开采21亿9000万吨，石油1亿8000万吨，天然气500亿立方米，发电为2474.7亿千瓦；中国的总能耗是22亿2000万吨标准煤，继美国之后位居世界第二。如表1。表12005年主要国家的能源消耗量

石油消费量达到3亿吨，净进口量为1亿4000万吨，占总消费量的44%。在2020，根据一些预测，中国的石油消费量将占世界总产量的近10%，对石油进口的依赖程度将达到60，70%的消费量[1,2]。从表1和图1，很明显的可以看出在2005年煤炭仍然是中国能源供应的主要来源[3]。在世界各地煤炭的平均能源供应是28%，而在中国，它占69%。根据中国重工业的实际发展，能源消费总量将达到36亿吨标准煤。虽然中国的能源消费比例正在下降，但煤炭的主导地位是不变的。 1.2当前我国能源发展的问题在第二十世纪的最后二十年里，中国的国内生产总值（GDP）翻两番，能源消耗翻了一番。从1981到2002，国内生产总值的平均增长率为9.7%，而能源消耗的平均增长率为4.6%。在2006年到2010年间，中国努力将人均国内生产总值能耗降低了20%。并将国家变成一个资源节约型、环境友好型社会。为实现这一目标，中国必须从2006年到2010年每年至少减少4.4%的能源消耗。然而，在2006年，国家虽然推行了一系列的节能措施，国家的能源生产和消费的增长速度仍然高于经济的增长速度[4]。政府统计数据显示，从2001到2005，中国的能源平均增长率消费比全国经济增长率高出六个百分点。中国经济在过去的二十年里主要是由于大量的投资和能源消耗加倍而翻了两番。然而，环境保护和经济迅速增长之间明显的冲突对中国未来的发展充满了挑战。中国大多数的能源目前来自化石燃料，尤其是煤炭和石油，这些都造成了很严重的空气污染，使能源消耗增加。在我国，煤炭的直接消费占其利用的一大部分，主要消费方式是煤炭燃烧。这种利用煤的方式产生了大量的SOx和NOx，使得中国的空气污染成为一个严重的问题。中国已经是第二大温室气体排放的生产国，酸雨已经覆盖了我国三分之一的地区。世界上污染最严重第10大城市就是中国的。我国大气污染主要来自燃煤烟气。主要污染物为二氧化硫和烟尘。中国的一项研究指出，在过去20年的经济发展过程中，中国的空气污染已经导致了超过1270亿元的损失[4]。中国石油和天然气短缺，但含有丰富的煤炭，占能源消费总量的70%。在化石能源资源中，我国的煤炭占世界总储量的15%。石油和天然气分别为2.7%和0.9%。在中国主要的化石能源资源中，煤炭地质储量在中国是1兆4400亿吨，探明储量为1145亿吨。

煤化工产业科技发展状况综述

煤化工产业科技发展状况综述（2）煤炭液化。煤炭液化分为间接液化和直接液化。煤间接液化是将煤首先经过气化制得合成气（CO ＋H2），合成气再经催化合成（F-T合成等）转化成有机烃类。煤间接液化的煤种适应性广，并且间接液化过程的操作条件温和，典型的煤间接液化的合成过程在250℃、15～40个大气压下操作。此外，有关合成技术还可以用于天然气以及其他含碳有机物的转化，合成产品的质量高，污染小。煤间接液化合成油技术在国外已实现大规模工业化。南非基于本国丰富的煤炭资源优势，建成了年耗煤近4200万吨、生产合成油品约500万吨和200万吨化学品的合成油厂。在技术方面，南非SASOL公司经历了固定床技术（1950～1980）、循环流化床（1970～1990）、固定流化床（1990～）、浆态床（1993～）4个阶段。 20世纪90年代中期，我国在加紧开发合成汽油固定床工艺的动力学和软件包的同时，开展了合成柴油催化剂和先进的浆态床合成汽油工艺的研究。1998年以后，自主开发了铁催化剂（ICC-IA），合成效率接近SASOL水乎，有望在大规模生产后使成本从8万元／吨降到 3万元／吨。还开发出可以大规模廉价生产的新型铁催化剂ICC-IB，催化剂各项指标超过国外同等催化剂，预计工业化后，结合浆态床工艺的低成本可以使煤基合成油具有很强的经济竞争力。目前，国内技术已经发展到可以产业化的阶段，包括反应器在内的所有设各和控制系统均可在国内制造。直接液化是煤直接通过高压加氢获得液体燃料。1913年，德国柏吉乌斯首先研究了煤的高压加氢，并获得世界上第一个煤炭液化专利。到1944年，德国煤炭直接液化工厂的油品生产能力已达到423万吨／年，为第二次世界大战中的德国提供了2/3的航空燃料和50％的汽车、装甲车用油。20世纪50年代起中东地区发现大量廉价石油，使煤炭直接液化暂时失去了竞争能力，70年代的世界石油危机又使煤炭液化技术开始活踩。世界上有代表性的煤直接液化工艺是德国的新液化（IGOR）工艺，美国的HTI工艺和日本的NEDOL工艺。这些新液化工艺的共同特点是煤炭液化的反应条件比老液化工艺大为缓和，生产成本有所降低，中间放大试验已经完成。目前还未出现工业化生产厂，主要原因是约为25美元／桶的生产成本仍竞争不过廉价石油。今后的发展趋势是通过开发活性更高的催化剂和对煤进行顶处理以降低煤的灰分和惰性组分，进一步降低生产成本。我国从20世纪70年代末开始研究煤炭直接液化技术，已建成具有国际先进水平的煤炭直接液化、液化油提质加工和分析检验实验室，开展了基础研究和工艺开发，取得了一批科研成果。目前，从煤一直到合格产品的全流程已经打通，有关的基础性研究将为进一步工艺放大和建设工业化生产厂奠定基础。 3.洁净煤发电技术洁净煤发电技术主要有常规煤粉发电机组加烟气污染物控制技术、循环流化床燃烷（CFBC）、增压流化床燃烧（PFBC）以及整体煤气化联合循环（IGCC）等。

我国煤炭热解技术研究现状

我国煤炭热解技术研究现状 X 李　云 (包头师范学院化学学院,内蒙古包头　014030) 摘　要:20世纪初,由于世界工业迅猛发展,石油开采已经不能满足液体燃料快速增长的要求,21世纪世界石油危机和对清洁能源需求的增长,引起对煤热解技术的重视。本文通过对气体热载体直立炉技术、固体半焦热载体为基础的干馏多联产技术、多段回转炉热解技术、以移动床热解为基础的循环流化床多联产技术进行技术原理和优缺点的对比研究;得出,我国的煤炭热解技术仍处于不断发展之中,且要继续从技术难点、能源利用率、环境友好性和工业化程度等方面进行进一步改造和发展。为我国煤炭资源的利用和清洁能源的生产提供技术支持。关键词:煤炭;热解技术;技术原理;研究现状中图分类号:T Q530.2 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)02—0079—05 1　研究背景中国正处于工业化、城镇化、快速发展阶段。可以预期的是,在未来较长时期内,中国经济仍将会保持较快的发展速度,并逐步完成工业化和城市化,在2030年左右将达到中等发达国家的水平。在这一过程中,公众对生活质量、居住环境、城市状况等将提出越来越高的标准,生活方式和消费方式将会发生越来越显著的变化。汽车保有量的持续增长、住房面积的扩大,以及在此基础上形成的衍生需求将成为经济和社会持续发展的最主要动力。这将导致经济结构的一系列变化,也将带来能源消费总量的持续增长,特别是对石油和天然气消费的增长。根据国内外有关研究机构的预测,到2030年,我国的能源需求总量将会达到50—60亿吨标煤。从中国的资源条件和现有的技术发展看,能源自给率的保障只能来自于煤炭资源的大规模使用,以煤为主的能源战略是不可避免的选择。首先,中国缺乏油气资源是一个公认的事实。至2010,剩余技术可开采储量为石油23亿吨,天然气2.01万亿立方米。2010年的石油产量为2亿吨,消费量为其次,中国的煤炭资源储量相对丰富,已探明的煤炭资源储量在一万亿吨以上居世界第三位,随着勘探工作的深入,煤炭资源经详查储量将会有较大幅度的增长。从近年来内蒙、新疆和陕西煤炭储量迅速增长的趋势,清晰地体会到能源问题的实质是油气资源短缺,关键问题是对石油天然气的需求远远超过国内资源可以承担的程度。保障能源自给率的关键是在液体燃料、气体燃料和化工原料等领域中实现煤炭对石油的替代。这样的背景下国家核心目标就是煤炭资源的合理利用。随着石油资源的日趋紧张,煤炭的开发利用,尤其是洁净煤技术的发展逐渐成为我国能源研究开发的重心。煤炭的低温热解技术作为符合清洁煤技术的传统煤炭转化和利用技术,再一次被赋予了新的活力。煤炭热解技术的研究就成为了重要课题。 2　我国煤炭热解技术研究现状 2.1　我国煤炭热解技术发展历程 20世纪50-60年代是我国煤炭热解技术发展的第一个阶段。我国开始对煤热解技术进行开发和研究,中国科学院与大连第一发电厂、长春汽车制造公司联合开发“燃烧与固体热载体炉前干馏半工业试验,并取得了初步试验成果。北京石油学院、上海电业局的研究人员也开发了流化床,快速热解技术,并进行了10t/d规模的中试,取得了相应的技术成果。 20世纪60年代中期到70年代末是我国煤炭热解技术发展的第二个阶段。大连工学院聂恒锐等人研究开发了辐射炉快速热解技术,是一项利用辐射加热进行煤的高温高速热分解的技术,经实验室研究和放大规模试验,于年建立了5规模的工业示范厂,我国煤炭热解生产规模由发展 79 　2012年第2期内蒙古石油化工 X收稿日期 19791t/d 10t/d :2011-12-22

100万吨兖矿褐煤热解提油提气技术方案建议书

100万吨兖矿褐煤热解提油提气技术方案建议书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

100wt/a低阶煤分段热解提烃生产优质油气及缚硫洁净炭技术与工艺方案建议书 1 低阶煤中低温分段热解提取油气资源的背景和意义我国能源资源结构特点是缺油少气富煤。截止2012年我国查明石油剩余技术可采储量仅为亿t，天然气万亿m3；而煤炭资源探明储量为万亿t，其中有75%以上是中低阶煤。开发新工艺技术推动我国低阶煤清洁高效梯级利用已迫在眉睫。先提取煤中业已存在的油气资源，并生产高附加值固体洁净炭，从而形成热解提烃(油气)-洁净炭气化-合成、热解-油气提质-洁净炭燃烧发电等多途径低阶煤清洁高效梯级利用技术路线，是解决我国低阶煤利用的必由之路。若采用低阶煤中低温分段热解提烃技术，在我国目前直接燃烧发电的低阶煤中，每年仅以10亿t 低阶煤先提取油气资源然后再发电计算，就可提取油1亿t左右(相当于原油亿t)、烷烃气产品超过1000亿m3、其余利用余热生产合成气合成甲烷的量接近甚至超过提取烷烃气的量。采用科学的分段热解中低阶煤技术制取油气，对于弥补我国缺油少气现状、突破油气对外依存度、保障我国能源安全、经济安全、国防安全和国家可持续发展具有重大意义。一般情况下，低阶煤(多指褐煤、长焰煤等低煤化度煤)与挥发分大于18%的中阶煤的挥发物主要是以烃类物质构成的。在挥发分大于25%的中、低阶煤挥发物中，烃类成分一般占无水基挥发分质量的80%以上。尤其在长焰煤、气煤及更低煤化度的低煤阶煤中，烃类成分大多占无水基煤总质量比的30%左右，高者甚至可达35%以上。

七星选煤厂煤泥水存在的问题及处理方法

七星选煤厂煤泥水存在的问题及处理方法针对七星选煤厂工艺特点及入洗原煤特性，分析影响煤泥水一些问题，找出合理有效的处理方法，达到我厂一级洗水闭路循环。希望对相关工作提供参考。标签：煤泥水系统改造；煤泥水特性；煤泥水问题；解决方法前言煤泥水处理在七星选煤厂生产过程中起着非常重要的作用，煤泥水处理的效果好坏直接影响煤炭分选的效率，严重时造成选煤厂停产，无法进行生产作业。因此，煤泥水的处理一直是我厂的难题。 1 煤泥水特性衡量煤泥水性质的主要参数有浓度、黏度、灰分、化学性质及煤泥粒度，其中煤泥粒度组成和化学性质对煤泥水的处理有很大的影响。细粒煤泥含量多，颗粒的布朗运动会加剧，导致煤泥水黏度增大，颗粒间表面电荷斥力作用也变得明显，使煤泥水具有某些胶体性质，煤泥不易沉淀，循环水无法澄清。循环的化学性质，如水的硬度、粘性、表面张力也对煤泥水处理有一定的影响。 2 存在的问题我厂入洗的原煤主要是七星煤矿，由于七星矿煤主要为气煤，原生及次生煤泥量大约占人选原煤的30%左右。在生产过程中，煤泥水系统遇见的问题主要表现在以下几个方面：（1）煤泥水系统设备处理能力不够，我厂在2012年改造以来，由于投入资金问题，原设计两台浓缩池只建设一个。浓缩池处理能力理论上刚好达到系统所需，由于实际生产中出现的跑冒滴漏及工艺问题，经常出现浓缩池处理能力不足的情况，煤泥在水中并大量积聚，使得浓缩机溢流水的浓度不断增加，造成恶性循环。浓缩機溢流水浓度高，无法满足生产需要，只有依靠排放高浓度的煤泥水和补充清水来勉强维持生产，这就严重影响了分选效果，生产成本增加；更严重的是，选煤厂要间断外排煤泥水，会导致环境污染。（2）浮选系统不能正常进行，由于高灰细泥的长期聚集，煤泥沉降困难，循环水浓度高，使得浮选人料质量浓度高于入料所需浓度，影响浮选机分选效果。浓度过大时导致浮选机无法正常分选，精煤泥不能完全分选出来而进入尾矿，部分尾煤泥进入精矿中，导致浮选机精矿灰分偏大，有时能够达到20%，而部分精煤泥尾矿导致尾矿灰分偏低。（3）压滤系统处理不过来，由于循环水浓度大，浮选系统不能正常工作，精煤泥导致尾矿，增大了压滤机的处理难度，导致尾矿处理不过来，使煤泥不停

现代煤化工产业链综述

现代煤化工产业链综述如果要问“十一五”期间，哪个化工产业最热，答案无疑是煤化工。如果要问“十二五”期间，哪个化工产业可能最热，答案无疑还是煤化工。 “十一五”期间，我国煤化工多项成果创造了世界第一，特别是世界首套煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇示范项目全部完成，成为全球煤化工产业化水平最高的国家。 “十二五”期间，伴随着各省煤化工规划的陆续出台，一场现代煤化工的产业链战争已经悄然打响。记者了解到，全国有近20个省（区、市）在“十二五”规划中提出，要把煤化工打造成支柱产业。根据各省的初步规划数据，总投资额将超2万亿元。各省在“十二五”期间投资的热点，主要集中在现代煤化工五大产业链上。但哪条产业链最终能够胜出，还要看天时地利人和。煤制油产业化仍会慎重从全球战略角度考虑，煤制油在我国具有战略意义。神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯分公司总工程师舒歌平表示，目前神华已经投产的鄂尔多斯煤直接液化项目的完全成本在每吨3000元左右，按照热值换算，相当于国际油价47.5 美元/桶时的成本。如今，国际油价已突破100美元/桶。不少专业机构都预测，在“十二五”期间，油价仍会保持高位。因此，煤制油具有成本竞争优势。在这种情况下，各省目前有诸多煤制油项目在做前期规划。根据记者统计，目前国内预期产业化的煤制油项目有9个，规模达年产3820万吨油品。据此测算，国内目前的煤制油项目投资额将达到3800亿元左右。但是，不少专家认为，“十二五”期间，煤制油的发展还是应该慎重。原因有多方面。首先，煤制油能量转化率及资源利用率较低。生产1吨油品需消耗约4吨煤、10吨水，其二氧化碳排放量也很大。因此，煤制油只能作为国家应对不时之需的战略性技术储备，不宜作为产业化发展方向。其次，目前的煤炭价格尚未完全考虑安全生产成本和环保因素，未来煤炭完全成本的显性化会使煤制油的成本优势缩小。这也会在未来几年大大增加煤制油的生产成本。因此，政策对于煤制油产业的发展始终持谨慎态度。到目前为止，国家发改委接连颁布了多道禁令，一律停止实施其他煤制油项目。记者了解到，“十二五”期间，政策对煤制油的谨慎态度还将延续。国家能源局煤炭司司长方君实此前就表示，现在国际上石油的资源尚非常丰富，煤炭的转换效果如何还要经过示范，用煤炭去替代石油的经济性有待评价。现有的煤制油等煤化工工程“十二五”能发展到什么程度还不好说。煤制烯烃有可能产业化烯烃是一种基础化工原料，被认为是一个国家化工行业水平的标志。目前我国已经掌握了国际上传统的石油制烯烃工艺，能运行百万吨级烯烃项目。石油价格的上涨和我国石油对外依存度不断提高的双重压力，催生了我国煤制烯烃产业的兴起，其中煤基甲醇制烯烃极具吸引力,并有望部分替代传统的烯烃产品。目前，除神华包头煤制烯烃示范工程外，省级核准的煤制烯烃工业化示范项目还有2个，分别是神华宁煤集团52万吨/年和大唐集团50万吨/年煤制烯

矿产资源知识讲座

矿产资源知识讲座韩城市国土资源局讲课人：吕茂林一、矿产资源（一）什么是矿产资源：是指由地质作用形成的，具有利用价值的，呈固态、液态、气态的自然资源。属自然资源的一种。自然资源:土地资源、气候资源、水资源、生物资源、矿产资源; （二）矿产资源的分类：根据矿产的产出状态，分为固体矿产、液体矿产和气体矿产；根据矿产特性及其主要用途，分为能源矿产（煤、煤成气即瓦斯、石油、天然气、天然沥青、地热）、金属矿产（铁、铜、铅、铝土矿、金、银）、非金属矿产（金刚石、长石是陶瓷和玻璃工业的原料、紫砂矿土主要由石英、粘土、水云母和赤铁矿组成、石膏、宝石、玉石、码瑙、石灰岩、高岭土、陶瓷土、耐火粘土、花岗岩、大理岩）和水气矿产（地下水、矿泉水、二氧化碳气、硫化氢气含有硫化氢的温泉对皮肤病有一定疗效、氦气氦气常用于飞船或广告气球中的充入气体）。（三）矿产资源的特点： 1、矿产资源来源的局限性—主要来自地壳的资源我们知道，地球是由岩石组成的，岩石是由矿物组成的，矿物是由元素组成的。含有用元素的矿物叫有用矿物，含有用矿物并达到一定含量的岩石才叫矿石。大多数矿产资源是固体，而液体、气体矿也都是埋藏在固体地壳中。矿产资源主要是来自大陆地壳，其次是来自海水和湖水，极少数来自大洋地壳。 2、矿产资源的不可更新性和非再生性一主要决定于形成矿产时间漫长和数量的有限性矿产资源的形成时间和人们开采利用时间是非常不成比

例的，有用元素或有用矿物的富积形成过程都是经历了漫长的岁月，多达几百万年、几千万年、甚至几亿年至几十亿年;而被人们开采和利用的速度都是相当惊人的，一个贮藏量较丰的矿床，往往几年、几十年就可被人们开采殆尽。因此，对于短暂的人类社会历史而言，矿产资源是不可能再生的。矿产资源的非再生性，决定了矿产资源数量的有限性。矿产的过量开采，使某些矿产资源趋于枯竭，虽然，随着科学技术的进步，人们对矿产资源的勘探和利用能力不断提高，资源的后备储量不断增加，甚至有新的能源所代替，但是，矿产资源的有限性却是不容忽视的。 3、矿产资源分布的不均衡性—根据成矿特点，矿藏往往集中分布在某些地域，而多数地区没有分布，矿产资源的分布是受地质条件支配的。（四）矿产资源在经济社会发展中的地位和作用矿产是工业化、现代化的资源。自从有了人类，矿产资源就一直在人类资源系统中处于重要地位。蒸汽机的发明，内燃机的使用以及现代化工具（电脑手机）的创制和应用，都离不开对矿产资源的合理运用。如矿产资源中的石油和金属，几乎是工业化、现代化社会不可缺少的物质。工业化社会的物质繁荣，主要是建立在大量开采和利用矿产资源的基础上。矿石的开采量、金属的生产量以及矿石(或金属)的进口量多少，在某种意义上，是反映一个国家工业化进展程度的主要标志。（五）保护矿产资源人人有责，合理开发利用矿产资源。矿产资源使我们的生活更加方便，我们应该珍惜矿产资源。 (1)、合理开发利用矿产资源,优化资源配置; (2)、禁止不合理的乱采滥挖, 防止矿产资源的损失, 浪费或破坏;非法开

第一节煤的热解

第五章煤的工艺性质煤的工艺性质是指煤在一定的加工工艺条件下或某些转化过程中呈现的特性。如煤的黏结性、结焦性。第一节煤的热解一、热解过程 1.煤的热解定义将煤在惰性气氛中（隔绝空气的条件下）持续加热至较高温度时发生的一系列物理变化和化学反应生成气体（煤气）、液体（煤焦油）和固体（半焦或焦炭）的复杂过程称为煤的热解（pyrolysis）、或煤的干馏、煤的炭化（carbonization）。 2.煤的热解分类按热解终温分三类：低温干馏（500～600℃）中温干馏（700～800℃）高温干馏（950～1050℃） 3.煤的热解过程大致可分为三个阶段：（1）第一阶段：室温～活泼分解温度Td（300～350℃）即煤的干燥脱吸阶段。煤的外形基本上没有变化。在120℃以前脱去煤中的游离水；120～200℃脱去煤所吸附的气体如CO、CO2和CH4等；在200℃以后，年轻的煤如褐煤发生部分脱羧基反应，有热解水生成，并开始分解放出气态产物如CO、CO2.H2S等；近300℃时开始热分解反应，有微量焦油产生。烟煤和无烟煤在这一阶段没有显著变化。（2）第二阶段：活泼分解温度Td～600℃ 这一阶段的特征是活泼分解。以分解和解聚反应为主，生成和排出大量挥发物（煤气和焦油）。气体主要是CH4及其同系物，还有H2.CO2.CO及不饱和烃等，为热解一次气体。焦油在450℃时析出的量最大，气体在450～600℃时析出的量最大。烟煤在这一阶段从软化开始，经熔融、流动和膨胀再到固化，出现了

一系列特殊现象，在一定温度范围内产生了气、液、固三相共存的胶质体。（3）第三阶段（600～1000℃）又称二次脱气阶段。以缩聚反应为主，半焦分解生成焦炭，析出的焦油量极少。一般在700℃时缩聚反应最为明显和激烈，产生的气体主要是H2，仅有少量的CH4，为热解二次气体。随着热解温度的进一步升高，约在750～1000℃，半焦进一步分解，继续放出少量气体（主要是H2）。同时分解残留物进一步缩聚，芳香碳网不断增大，排列规则化，密度增加，使半焦变成具有一定强度或块度的焦炭。 01002003004005006007008009001000℃ 二、热解过程中的化学反应 1．有机化合物热解过程的一般规律煤的热解是煤有机质大分子中的化学键的断裂与重新组合。有机物中主要的几种化学键的键能见表5-1 （1）在相同条件下，煤中各有机物的热稳定次序是：芳香烃>环烷烃>炔烃>烯烃>开链烷烃。（2）芳环上侧链越长越不稳定，芳环数越多其侧链越不稳定，不带侧链的分子比带侧链的分子稳定。例如，芳香族化合物的侧链原子团是甲基时，在700℃才断裂；如果是较长的烷基，则在500℃就开始断裂。（3）缩合多环芳烃的稳定性大于联苯基化合物，缩合多环芳烃的环数越多（即缩合程度越大），热稳定性越大。 2．煤热解中的主要化学反应（1）分解温度（<300～350℃）以下的反应

日本的煤炭快速热解技术

日本的煤炭快速热解技术徐　振　刚 (煤炭科学研究总院北京煤化学研究所,北京　100013) 摘要:为了开发独具特色的煤炭快速热解技术,日本先后建立了原料煤处理量分别为7 t/d 和100t/d 的工艺开发和中间试验装置。大量的试验研究结果表明:1t 高挥发分原料煤经过快速热解,大致可以得到低热值为17187MJ /m 3的煤气1000m 3、半焦250kg 、焦油70kg 、苯类(主要是苯、甲苯及二甲苯)35kg ,同时还可副产水蒸气约300kg 。目前,中试研究仍在进行中。关键词:煤炭;快速热解;气流床中图分类号:TQ534 文献标识码:A 文章编号:100626772(2001)0120048204 收稿日期:2001-02-12 作者简介:徐振刚(1960-),男,吉林梨树人,高级工程师,现任煤科总院北京煤化学研究所副所长。为了实现煤炭的洁净与高效利用,提高煤炭产品的附加值,并能从高挥发分煤中同时获得气态、液态及固态的多种化工产品和燃料,日本开发了独具特色的煤炭快速热解技术,并先后建立了原料煤处理量分别为7t/d 和100t/d 的工艺开发和中间试验装置。本文将对日本煤炭快速热解技术的反应器结构、工艺流程、工艺开发研究、中间试验研究以及将来商业化生产装置的物料衡算等有关情况作简要介绍。 1　反应器结构日本煤炭快速热解技术采用的反应器为两段气流床形式,上段用于煤粉干馏,下段用于半焦气化。下部半焦气化段的作用主要有二:一是为上部煤粉热解段提供热量;二是分离和排出半焦中的灰 (试验表明:半焦中83 14%的灰从气化段底部以液态形式排出,其余部分的灰随煤气带走)。图1为该两段气流床反应器的结构示意图。图1　日本煤炭快速热解反应器结构示意

煤矿安全知识讲座知识分享

煤矿安全知识讲座第一课安全第一要牢记珍惜生命最重要煤矿行业是一个高危行业，它的作业环境差，经常受到瓦斯、水、火、粉尘、顶板等自然灾害的威胁。因此，安全生产是咱们煤矿的第一重要的问题。《中华人民共和国煤炭法》明确规定：“煤矿企业必须坚持安全第一、预防为主的安全生产方针。” 我国实行的是社会主义制度，劳动人民当家作主，是国家的主人，这和旧社会形成了鲜明的对比。旧社会，反动统治者只顾压榨劳动人民的血汗，完全不顾劳动人民的死活。煤矿的条件就更差了，事故不断发生。解放后，党和政府十分关心广大劳动者的生命健康，用大量的资金改善安全生产的条件，煤矿的安全生产状况得到了根本的改善。特别是党的十一届三中全会以来，安全第一的方针得到进一步的贯彻和落实，政府和企业把劳动者的生命安全和健康作为第一位的工作来抓，充分体现了党和政府对广大煤矿职工的关怀，体现了社会主义制度的优越性。坚持安全第一、预防为主的方针，是我们每个煤矿职工的共同责任。我们必须以高度的主人翁态度，把安全工作放在第一位，当生产中出现不安全因素的时候，就要暂时停止生产，把不安全因素排除后再生产。我们在生产过程中决不能怕麻烦、图省事、马虎凑合。工作中一定要严格按照煤矿的各种规程办事，不能想么干就怎么干，严禁违章作业。此外，还要努力学习煤矿基本知识，练就过硬的生产本领，提高自己同自然灾害做斗争的能力。安全第一是强调安全、突出安全、安全优先。把安全放在一切工作的首位，要求各级政府和企业领导和职工把安全生产当作头等大事来抓，切实处理好安全与效益、安全与生产的关系：当生产与安全发生了矛盾的时候，安全是第一位的。要树立人是最宝贵的思想。努力做到不安全不生产、措施不落实不生产；在确保安全生产的前提下，实现生产经营的各项指标。安全第一是衡量煤矿安全的硬性指标，必须认真贯彻执行。预防为主是实现安全声产的前提条件。要实现安全第一，必须以预防为主，要不断地查找隐患，谋事在先，尊重科学，探索规律，采取有效的事前控制措施，防微杜渐，防患于未然，把事故消灭在萌芽之中。虽然在生产经营中还不可能完全杜绝事故的发生，但只要思想重视，按照客观规律办事，运用安全原理和方法，预防措施得当，事故特别是重大事故可以大为减少。安全第一、预防为主是目标原则和手段措施的关系。不坚持安全第一，预防为主就很难落实；坚持安全第一，才能自觉地或科学地预防，达到预期目的；反之，只有坚持预防为主，才能减少事故、消灭隐患，才能做到安全生产。煤矿安全生产方针是煤矿安全生产管理的基本方针。贯彻落实好这个方针，对于处理安全与生产以及与其他各项工作的关系、科学管理、搞好安全，促进生产和效益的提高，推动各项工作的顺利进行有重大的意义。第三课下井之前准备好事无巨细都重要每个人在入井前，一定要吃饱睡好，这样可以体力充沛，精神集中。人井之前，绝对不能喝酒。喝了酒以后，人往往会神志昏沉，精神不集中，工作中就会出现差错。所以，入井前喝了酒的人是不准下井的。口袋里装的香烟、火柴或者其他引火物品，下井前都要取出来，不能带到井下。因为在井下吸烟能引起火灾和瓦斯、煤尘爆炸。有的矿井就发生过类似的事故，造成了严重的后果，所以在井下是绝对禁止吸烟的。工作服和鞋袜穿着要整齐利索，不可袒胸露背，也不要把衣服披在肩上，这样容易被转动的机器咬着而发生意外。下井严禁穿化纤衣服，以免摩擦产生静电。如果在工作地点有淋水还要穿上雨

选煤厂煤泥水处理问题及对策

选煤厂煤泥水处理问题及对策煤泥水处理在选煤过程中起着非常重要的作用, 其效果的好坏直接影响煤炭分选的效率, 直至造成选煤过程无法进行。因此, 如何解决并防止循环水浓度偏高的问题一直是选煤厂工程技术人员面临的关键问题之一。 1、循环水浓度偏高的原因整个选煤过程是一个复杂的系统工程, 造成循环水浓度偏高的原因是多方面的, 既有选煤工艺流程本身的原因, 也有煤质方面的原因。主要有以下几个方面: 1?1? 煤质方面众所周知, 煤泥的沉降速度与煤泥的粒度有着密切的关系。粒度越细, 沉降越慢。而煤泥的粒度与煤质有关。根据实践经验可知, 一般无烟煤的煤泥粒度特别细( 如山西晋城地区的无烟煤煤泥粒度- 0. 074mm 含量近80%) 。粒度细对循环水浓度的影响主要表现在两个方面: ? 粒度越细, 煤泥分选就越需要高效高选择性的浮选设备。否则对于同一种煤质要求同一个灰分来说, 效率低选择性差就意味着浮选精煤的产率低, 即同样多的煤泥其浮选尾煤量多, 尾矿处理的负荷加重, 从而使循环水的浓度提高。? 粒度越细, 则煤泥沉降速度越慢, 对相同直径的尾煤浓缩机来说, 其溢流中细颗粒含量相对多。而这些细颗粒一直在系统中循环, 不断积累。所以,对整个煤泥水处理系统来说, 相当于进入系统的煤泥多, 排出系统的煤泥少, 始终处于不平衡状态, 高灰细泥在系统内的积聚不仅影响选煤厂其它环节的分选效果, 而且污染精煤。对循环水浓度影响较大的另一个煤质因素是泥化现象。一般易泥化煤中都含有高岭土、伊利石、蒙脱石等, 其遇水迅速? 溶碎?, 且灰分非常高, 沉降速度特别慢。 1?2? 工艺系统及设备方面工艺流程对选煤厂的煤泥水处理具有非常重要的影响。一个良好的煤泥水处理系统必须保证煤泥( 包括煤和高灰泥质等其它成分) 有足够的沉降时间和合理的排除途径。就减少循环水中细颗粒含量来说, 直接浮选工艺要比浓缩浮选和半直接浮选有明显的优越性, 因为直接浮选是在低浓度下进行的, 同时由于其在水中浸泡时间短, 表面比较新鲜, 可浮性好, 其浮选无论在效果还是在深度( 主要指粒度) 上都是比较理想的。浮选产品( 包括精煤和尾煤) 的脱水设备又是影响循环水浓度的重要因素之一, 它是控制煤泥水系统中排出固体颗粒的把关设备, 因此其工作性能( 尤其是回收粒度下限) 对循环水浓度产生重要的影响。在可能的情况下, 尽量做到精煤和尾煤全部由压滤机回收。 1?3? 管理方面同样的煤质、选煤工艺流程和设备, 管理不同其效果也会完全不同。主要存在的问题包括: ( 1) 浮选精煤脱水设备的管理: 如部分选煤厂的真空过滤机处在非常不正常的工作状态, 几乎不能脱水或卸饼比较困难, 圆盘上厚厚的精煤一直在过滤机上打转, 由此造成过滤机的滤液中精煤含量大。这部分精煤不能及时排出, 不仅降低精煤产率, 而在煤泥水处理系统中循环, 严重影响循环水浓度。 ( 2) 浮选尾煤处理的管理: 许多尾煤处理设备处在不能工作状态或即使完好也不工作, 致使尾煤的回收仅靠尾煤浓缩机, 造成循环水浓度增高, 并不得不大量外排煤泥水。 2? 解决方案煤质本身特性是难以改变的, 但应该从几个方面采取措施尽量减少煤泥量和泥化程度, 如改变采煤方法、尽量减少运输环节和过破碎程度、缩短煤炭在水中的浸泡时间等, 从而降低煤泥水处理的负担和费用, 使循环水浓度降低。在可能的情况下, 尽可能使用较大直径的尾煤浓缩机以增加煤泥的沉降时间, 尽量采用直接浮选,选用回收粒度下限低的煤泥回收设备( 如压滤机) ,

煤泥水_处理

煤泥水处理随着采煤机械化程度的不断提高，我国选煤厂入选原煤中＜0.5mm级细粒煤的含量也逐年增多，给煤泥水处理及煤泥脱水回收增加了难度。而煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节，是降低洗水浓度，实现洗水闭路循环的关键，它不仅关系到选煤厂的正常生产和发展，而且影响着选煤厂节水、回收煤炭资源，保护生态环境等经济效益和社会效益。为此，我国广大选煤工作者不断研究，探讨煤泥水处理过程中的沉降、浓缩、澄清、过滤、压滤等固液分离的机理和实践，同时开发出一批新型、高效煤泥水处理及煤泥脱水回收设备，大大改善了选煤厂的生产条件，提高了选煤厂技术经济指标。第一节煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响在选煤工艺中，尤其在湿法选煤如重介、跳汰、槽选、浮选以及脱泥、水力分级中，都是以水作为工作介质。因而，选煤工艺是缺不了水的。无论是作为分选介质的洗水，还是作为脱泥的喷水以及冲洗溜槽的运输水，除了补充部分随产品带走以及工作过程中自然蒸发而损失的水量外，绝大部分用水都要在经过处理后循环复用。这些在洗选流程中循环使用的工艺用水即称为循环水。在湿法选煤中，原煤分级、脱泥、精选、脱水等作业分选成产品，其中很大一部分煤泥为产品所带走（主要为精煤所带走），但仍有不少的煤泥混在工艺用水中，这些流经选煤流程各作业，并混入煤泥的工艺用水称为煤泥水。煤泥水中的煤泥含量及其性质与很多因素有关。就内因而言，有煤和矸石的物理性质，如它们的硬度、泥化性质等，还有所含矿物杂质的性质等等；就外因而言，有井下开采和运输方法，选煤厂加工方法、流程，煤泥水水量，洗选效果等。因此，各选煤厂的煤泥水浓度、粒度组成、质量都有很大的差别。为了有效地回收宝贵的矿物资源，消除工厂排放物对环境的污染，节约工业用水，必须对选煤厂的煤泥水进行处理。煤泥水处理的基本内容包括两部分：最大限度地从煤泥水中分离出固体物，以获得符合要求的分选介质循环——水，

煤炭热解技术概述

煤炭热解技术概述文章来源：中化新网更新时间：2010-08-06 煤的热解也称为煤的干馏或热分解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，煤在不同的温度下发生一系列的物理变化和化学反应的复杂过程。煤热解的结果是生成气体（煤气）、液体（焦油）、固体（半焦或焦炭）等产品，尤其是低阶煤热解能得到高产率的焦油和煤气。焦油经加氢可制取汽油、柴油和喷气燃料，是石油的代用品，而且是石油所不能完全替代的化工原料。煤气是使用方便的燃料，可成为天然气的代用品，另外还可用于化工合成。半焦既是优质的无烟燃料，也是优质的铁合金用焦、气化原料、吸附材料。用热解的方法生产洁净或改质的燃料，既可减少燃煤造成的环境污染，又能充分利用煤中所含的较高经济价值的化合物，具有保护环境、节能和合理利用煤资源的广泛意义。总之，热解能提供市场所需的多种煤基产品，是洁净、高效地综合利用低阶煤资源提高煤炭产品的附加值的有效途径。各国都开发了具有各自特色的煤炭热解工艺技术。热解工艺分类：煤热解工艺按照不同的工艺特征有多种分类方法。按气氛分为惰性气氛热解（不加催化剂），加氢热解和催化加氢热解。按热解温度分为低温热解即温和热解（500 ～650 ℃）、中温热解（650 ～800 ℃）、高温热解（900 ～1000 ℃）和超高温热解（＞1200 ℃）。按加热速度分为慢速（3 ～5 ℃／min）、中速（5 ～100 ℃／s）、快速（500 ～105℃／s）热解和闪裂解（＞106℃／ s）。按加热方式分为外热式、内热式和内外并热式热解。

根据热载体的类型分为固体热载体、气体热载体和固－气热载体热解。根据煤料在反应器内的密集程度分为密相床和稀相床两类。依固体物料的运行状态分为固定床、流化床、气流床，滚动床。依反应器内压强分为常压和加压两类。煤热解工艺的选择取决于对产品的要求，并综合考虑煤质特点、设备制造、工艺控制技术水平以及最终的经济效益。慢速热解如煤的炼焦过程，其热解目的是获得最大产率的固体产品－焦炭；而中速、快速和闪速热解包括加氢热解的主要目的是获得最大产率的挥发产品－焦油或煤气等化工原料，从而达到通过煤的热解将煤定向转化的目的。下表列出了目标产品与一般所相应采用的热解温度、加热速度、加热方式和挥发物的导出及冷却速率等工艺条件。煤热解过程的反应过程可以认为，煤热解是多阶段进行的，在初始阶段首先脱掉羟基，然后是某些氢化芳香结构脱氢，甲基断裂和脂环开裂。在热解过程中发生的变化结果可能是由于裂解时至少生成两个自由基而引发的。这些自由基随即可以通过分子碎片周围的原子重排，或通过与另外的分子相互碰撞，而得到稳定。稳定后的结构，视蒸气的挥发性和温度情况，可以作为挥发产品析出，或者作为半焦的结构碎片残留下来。