管式微滤膜(TMF)-简介与运用

管式微滤膜

简介与运用

2014

NT-Micro TMF管式微滤膜

TMF管式微滤膜组件采用了独特的复

合膜管：其PVDF膜能极好地与PVDF支撑

管内壁交联或嵌入到PE支撑管内壁中与

支撑管形成强劲的结合，使膜管能在较高

的运行压力和反洗压力下工作获得极高

的固体去除效率和膜通量，从而减少系统

占地面积。

典型应用

1、金属表面精整液中重金属的去除

2、RO预处理降SDI

3、结合石灰软化降低硬度

4、含氟（F）废水除氟

5、RO浓水回收

6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除

7、食品饮料处理

8、完井液中高浓度固体物质的去除

9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用

10、焚化炉洗刷水中重金属的去除

11、冷却塔排水再利用

12、水处理系统中的盐水再利用

13、化学、微电子、造纸工业废水处理膜材质PVDF

膜的名义孔径（μm） 0.05，0.1，0.5

支撑管的名义孔径

（μm）

20，100

单只膜元件的膜管数

（根）

1、4、5、10、13、37、42 膜管直径1英寸、1/2英寸

PH值适应范围0-14

最大跨膜压差（PSI）

60(1英寸管)，120（1/2英寸

管）

膜元件规格13芯、PVC外壳

1英寸管径，膜孔径0.1um 进出水典型数据：

种类进水出水

TSS 104mg/l 0.5mg/l

CU 50mg/l <0.2mg/l

TMF所体现的技术优势

1、自动化程度高

2、可靠的过滤水质（绝对的膜过滤）

3、产水的质量适合用RO或离子交换进行回收制造高纯水

4、可以间歇运动

5、由于不需要快速沉降，所以减少了水处理药剂的添加

6、可以通过增加膜的数量来增加产水流量

7、占地面积小

产品优势

宽流道管式膜0.1UM(主要用于电镀废水处理)最大的区别在于，管式膜的流道比较宽。较宽的流道有较好的抗污染性，流道越宽，液体在流道内的流速将会减小，膜元件两端差降低，达到一个最佳的过滤过程。从我们工程经验来看，窄流道膜元件清洗频率和清洗的难度明显高于宽流道。频繁的反复清洗会大大缩短膜元件的寿命。在同样条件下，宽流道膜元件在污染后，清洗的可恢复性明显优于窄流道。

TMF膜组件在管式微滤膜组件中迅速的普及是由于以下原因：

1、TMF膜材料是表面粗糙的碳氟化合物，该种材料具有不易堵塞、耐磨损、耐腐蚀的特性。

2、该系统可有效去除水中悬浮污染物，产出符合排放标准与处理深度的水。模块化的设备成线性排列，可联合使用，也可与原有设备配套使用。还可与现场已有的污水处理配套使用。该系统可处理电镀废水，还可以处理车间的生产线排水，使冲洗达到回用要求。

3、系统操作简单，可持续的进行固液分离，并且运行维护非常方便。

设备特点：

长寿命的管式膜

可连续去除水中悬浮物与沉淀物紧凑

滑架式的安装完整的设计

包含内部清洗系统

自动清洗（随洗）

背脉冲装置可使系统达到最大通量

自动，无故障操作

提供随选与辅助工艺模块

PLC自动控制TMF用作重金属废水处理

许多行业中产生的重金属废水在排放或回收前都有进行预处理，TMF和沉淀的工艺组合对去除重金属（镍、锌、铜、铅、铬等）是非常有效的。TMF的产水既可以排到城市废水管网，也可以进一步处理后回收，处理后的水中SS<1PPM,金属含量<0.1PPM是典型的。TMF可以多年的化学清洗操作，并且用一些通用的化学药品就可以了。

TMF组件的寿命有多长？

TMF典型的寿命是3-5年或更久，整个TMF系统可以用20年设计。TMF组件所应用的PVDF 膜和PVDF/HDPE支撑是非常坚固的，耐摩擦、耐高温、PH在0-14间不会降低其截留固体的能力。

POREX TMF应用快速增长的原因主要有：

1、易于运行维护和控制

3、可以连续运行，良好的性能2、耐摩擦和抗温度波动

4、高的膜通量

[微滤特点]

管式膜滤技术取代传统的加药、絮凝、沉淀过程，用膜过滤的方法生产纯水，是水生产领域的技术创新，和常规水处理设备相比，该管式微滤水处理技术及设备具有以下优点

占地面积少；成套设备安装容易；投资可分期进行；全自动化控制；管理费用低

管式膜的特点

1、适用于强酸强碱领域的有机管式膜，一次性烧结而成。PH适用范围1-14；

2、开放式流道，抗污染，适用于高粘度、高固含体系；

3、膜清洗通量恢复性好；

4、孔径分布窄，分离精度高；

5、良好的物理机械性能，结实，不易断。

产品展示：

洗车水回用

电镀废水

管式微滤膜技术的特点和应用范围

管式微滤膜技术的特点和应用范围 1、管式微滤膜及微滤技术介绍 1）管式微滤设备的核心是微孔滤膜，它是由超高分子聚合物制成的多孔膜，其孔径范围为0.1～1.0微米，结合微絮凝技术，原水在0.1～1.8kg/cm2压力的驱动下流过滤膜，可将原水中的悬浮颗粒、胶体、有机大分子、细菌、微生物等分离出来，使水净化。 2）随着过滤时间的增长，微粒被截留在膜面或膜孔内，形成一层滤饼，为保持一定的流量，势必要增加驱动压力，当压力增加到一定值时，必须对膜上的截留层进行反洗，洗除膜上的滤饼，恢复滤膜的能力。 管式微滤设备采用气洗＋水洗的反洗系统，反洗的同时对滤膜进行消毒，一般每隔30～60分钟，自动反洗一次，每次反洗时间为60～90秒。 3）经过较长时间的运转，部分水中的污染物或微粒被滤膜吸附较牢，反洗时不能被完全冲掉，而积累下来，这时就需要进行化学清洗，使污染物与化学清洗液反应，溶液与膜脱开，再经反洗将其去除，恢复膜的过滤性能，化学清洗的时间间隔一般为10～20天。 4）全套管式微滤系统，包括全部电控元器件原水泵、变频器、压力传感器、电磁流量计、自动化仪器仪表、在线原水及滤后水浊度仪、可编程序控制器（PLC）、监控机等，设备具有自动和手动两种可切换的运行方式，正常情况下，设备的运行和反洗全部自动化进行。 2、管式微滤膜技术的特点 管式膜滤技术取代传统的加药、絮凝、沉淀过程，用膜过滤的方法生产饮用水，是饮用水生产领域的技术创新，和常规水处理设备相比，该管式微滤水处理

技术及设备具有以下优点： ◆占地面积少 1）管式微滤水处理技术是直接过滤，从而达到水质进一步净化的目的，用该技术建成的水厂，设备轻便、紧凑，占地面积是常规水厂的20～30％，建筑负荷是常规水厂的15～20％，可直接建于清水池上或多层布置，以节省用地或空间，这对于旧水厂的改造和增容尤其适用；在冰冻期长的北方，通常要给水厂构筑物加盖或保温，如果用管式微滤水厂不但可以节省大量的建设资金，还可以节省保温所需要的能耗。 ◆成套设备安装容易，投资可分期进行 2）管式微滤设备全部为组装式水处理设备，出厂前已经组装调试好，用户购买后可迅速运到现场安装调试，日产万吨级的水厂，可在五个月内建好，可缩短建厂周期，对于用水增长快的水厂就可一次设计，然后根据用水量的增长来增加组装管式微滤设备，这样可避免一次性建厂所占用的大量资金。 ◆全自动化控制 3）管式微滤水厂全自动化程度高，对原水水质变化（浊度小于3500NTU）的适应能力强，处理水水质稳定，能满足饮用水水质要求日益提高的需要。 ◆管理费用低 4）在自动化程度相同的条件下，管式微滤水厂比常规水厂的建设周期短，占地空间小，建成以后的运行管理费用低，且处理水水质好。 5）设备体积小、重量轻，可灵活组装移动。 6）由于不需要加氯，故避开了因氯产生的副产品（如具有很强致癌效应的三卤化物）。

第1章 管式膜概述

第1章管式膜概述 1.1 管式膜基本概念 膜分离技术是近三十年发展起来的一门高新技术，从结构上分有平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜4种，管式膜与中空纤维膜从外型上看都为圆柱体或类圆柱体，中空纤维膜直径一般小于3mm。管式膜通常在内径4-25mm，长度0.3-6m 的玻璃纤维合成纸、无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成。若干根单根膜管整装成一束膜管放在塑料或不锈钢筒体内用适宜的方法定位紧固，构成管式膜组件。 图1 管式膜及管式膜组件 1.2管式膜种类 (1)按膜材料分类 按膜材料分类，管式膜可分为有机管式膜和无机管式膜两大类，具体如下：有机管式膜：PVDF、PES、PP、PAN、PS、…… 无机管式膜：Al 2O 3 、ZrO 2 、TiO 2 、SiO 2 、分子筛、不锈钢、…… (2)按过滤精度分类 按过滤精度分类，管式膜主要有管式微滤膜、管式超滤膜、管式纳滤膜、管式反渗透膜

1.3管式膜特点 (1)膜的使用寿命长，独特的膜支撑体结构防止膜破裂； (2)过滤精度高，管式膜不仅能去除看似浓浊的悬浮固体、纤维等，同时能去除细菌和一些大分子物质，如果胶、淀粉、蛋白质等； (3)料液的流动状态好，压力损失较小，适合处理含有较大颗粒和悬浮物的液体； (4)抗污堵能力强，独特的开放式通道设计； (5)机械强度大。 1.4管式膜优缺点 目前平板膜由于其装配复杂能耗高等因素，在水处理领域已逐步被淘汰，卷式膜、中空纤维膜主要用于海水淡化、苦咸水淡化、纯水、超纯水制备。在实际应用中它们对料液的预处理要求是非常高的，否则将造成容易堵塞、通量急剧下降，严重的会造成不可逆的修复，导致报废。对于高固含量、高浓度的料液处理，卷式膜、中空纤维膜可以说不是那么轻而易举。 管式膜优势就在于对料液的预处理要求比较简单，只需经粗格栅、细格栅去除对膜有直接损害的硬粒物质即可进机组，由于预处理简单从而节约了投入成本及运行费用。管式膜用于MBR，其污泥浓度可为20-30g/L，原水浊度≤3000NTU，而中空纤维膜用于MBR，其污泥浓度一般为3-15g/L，要求进水浊度≤20NTU。对于处理高固体物质、高浓度料液，管式膜显示出非凡的能力，不怕堵塞，不易产生浓差极化，并可大范围地调节流速，是处理能力的保证。 表1也给出了管式膜与其他类型膜各方面对比，不可避免，管式膜存在填充密度小、能耗高、占地面积和空间体积大等问题。 表1 管式膜与其他类型膜对比 型式管式中空纤维式板式卷式 单位膜面积 高低最高低的成本 更换膜费用低低最高高

管式微滤膜(TMF)-简介与运用

管式微滤膜 简介与运用 2014

NT-Micro TMF管式微滤膜 TMF管式微滤膜组件采用了独特的复 合膜管：其PVDF膜能极好地与PVDF支撑 管内壁交联或嵌入到PE支撑管内壁中与 支撑管形成强劲的结合，使膜管能在较高 的运行压力和反洗压力下工作获得极高 的固体去除效率和膜通量，从而减少系统 占地面积。 典型应用 1、金属表面精整液中重金属的去除 2、RO预处理降SDI 3、结合石灰软化降低硬度 4、含氟（F）废水除氟 5、RO浓水回收 6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除 7、食品饮料处理 8、完井液中高浓度固体物质的去除 9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用 10、焚化炉洗刷水中重金属的去除 11、冷却塔排水再利用 12、水处理系统中的盐水再利用 13、化学、微电子、造纸工业废水处理膜材质PVDF 膜的名义孔径（μm） 0.05，0.1，0.5 支撑管的名义孔径 （μm） 20，100 单只膜元件的膜管数 （根） 1、4、5、10、13、37、42 膜管直径1英寸、1/2英寸 PH值适应范围0-14 最大跨膜压差（PSI） 60(1英寸管)，120（1/2英寸 管） 膜元件规格13芯、PVC外壳 1英寸管径，膜孔径0.1um 进出水典型数据： 种类进水出水 TSS 104mg/l 0.5mg/l CU 50mg/l <0.2mg/l TMF所体现的技术优势 1、自动化程度高 2、可靠的过滤水质（绝对的膜过滤） 3、产水的质量适合用RO或离子交换进行回收制造高纯水 4、可以间歇运动 5、由于不需要快速沉降，所以减少了水处理药剂的添加 6、可以通过增加膜的数量来增加产水流量 7、占地面积小 产品优势

POREX管式微滤膜(TMF) 简介与运用

POREX TMF管式微滤膜 TMF管式微滤膜组件采用了独特的复合膜管：其 PVDF膜能极好地与PVDF支撑管内壁交联或嵌入到 PE支撑管内壁中与支撑管形成强劲的结合，使膜管 能在较高的运行压力和反洗压力下工作获得极高的 固体去除效率和膜通量，从而减少系统占地面积。 典型应用 1、金属表面精整液中重金属的去除 2、RO预处理降SDI 3、结合石灰软化降低硬度 4、含氟（F）废水除氟 5、RO浓水回收 6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除 7、食品饮料处理 8、完井液中高浓度固体物质的去除 9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用 10、焚化炉洗刷水中重金属的去除 11、冷却塔排水再利用 12、水处理系统中的盐水再利用 13、化学、微电子、造纸工业废水处理 TMF所体现的技术优势 1、自动化程度高 2、可靠的过滤水质（绝对的膜过滤） 3、产水的质量适合用RO或离子交换进行回收制造高纯水 4、可以间歇运动 5、由于不需要快速沉降，所以减少了水处理药剂的添加 6、可以通过增加膜的数量来增加产水流量 7、占地面积小 产品优势

宽流道管式膜0.1UM(主要用于电镀废水处理)最大的区别在于，管式膜的流道比较宽。较宽的流道有较好的抗污染性，流道越宽，液体在流道内的流速将会减小，膜元件两端差降低，达到一个最佳的过滤过程。从我们工程经验来看，窄流道膜元件清洗频率和清洗的难度明显高于宽流道。频繁的反复清洗会大大缩短膜元件的寿命。在同样条件下，宽流道膜元件在污染后，清洗的可恢复性明显优于窄流道。 TMF膜组件在管式微滤膜组件中迅速的普及是由于以下原因： 1、TMF膜材料是表面粗糙的碳氟化合物，该种材料具有不易堵塞、耐磨损、耐腐蚀的特性。 2、该系统可有效去除水中悬浮污染物，产出符合排放标准与处理深度的水。模块化的设备成线性排列，可联合使用，也可与原有设备配套使用。还可与现场已有的污水处理配套使用。该系统可处理电镀废水，还可以处理车间的生产线排水，使冲洗达到回用要求。 3、系统操作简单，可持续的进行固液分离，并且运行维护非常方便。 设备特点： 长寿命的管式膜 可连续去除水中悬浮物与沉淀物紧凑 滑架式的安装完整的设计 包含内部清洗系统 自动清洗（随洗） 背脉冲装置可使系统达到最大通量 自动，无故障操作 提供随选与辅助工艺模块 PLC自动控制TMF用作重金属废水处理 许多行业中产生的重金属废水在排放或回收前都有进行预处理，TMF和沉淀的工艺组合对去除重金属（镍、锌、铜、铅、铬等）是非常有效的。TMF的产水既可以排到城市废水管网，也可以进一步处理后回收，处理后的水中SS<1PPM,金属含量<0.1PPM是典型的。TMF可以多年的化学清洗操作，并且用一些通用的化学药品就可以了。 TMF组件的寿命有多长？ TMF典型的寿命是3-5年或更久，整个TMF系统可以用20年设计。TMF组件所应用的PVDF 膜和PVDF/HDPE支撑是非常坚固的，耐摩擦、耐高温、PH在0-14间不会降低其截留固体的能力。 POREX TMF应用快速增长的原因主要有： 1、易于运行维护和控制 3、可以连续运行，良好的性能2、耐摩擦和抗温度波动 4、高的膜通量 [微滤特点] 管式膜滤技术取代传统的加药、絮凝、沉淀过程，用膜过滤的方法生产纯水，是水生产领域的技术创新，和常规水处理设备相比，该管式微滤水处理技术及设备具有以下优点 占地面积少；成套设备安装容易；投资可分期进行；全自动化控制；管理费用低

管式微滤膜使用注意事项

凯虹管式微滤膜（TMF)使用注意事项

使用注意事项 管式膜系统引入前的准备工作 管式微滤膜分离效果和膜通量取决于进水水质、悬浮物的种类及浓度等，在进行膜系统时，强烈建议客户进行小试，以确定系统的膜通量、前置处理工艺等，保证膜系统的正常使用。 组件的安装 膜组件必须水平排列在膜架上，以便于膜管的排空；膜组件排列时，最多只允许12支组件串联，然后以组的方式并联。

使用注意事项 进水水质要求： 在废水中含有某些物质时，会造成膜通量的急剧下降、膜的严重污染或损坏，所以进入膜系统的废水中不能此类物质。 油污、油脂、油墨、油漆等油性物质； 显影剂或显影工作液 有机溶剂 有机污染物（氧化涂层液、高COD 、PAM 、消泡剂等） 清洁剂或含硅污水 有棱角的颗粒性物质（如铁屑、刀片、沙子等

系统供水量、流速、压力、温度 泵的供水量应满足系统运行，保证每根滤芯的循环 水量为8－10吨/H，多支膜管并联时，所需供水量是 单支膜管的相应倍数。 管膜内的水流速为3-5m/s，最佳流速为4.6m/s。 系统运行过程中，水的温度不能超过规定的温度。

使用注意事项 管式微滤膜系统的化学清理 清洗步骤：☆清水清洗膜组件：停机、排空系统中的液体、用清水清洗组件、再 排空☆选用合适的药剂清洗组件：将药剂通过循环泵送到系统中，并在系统中运行一定时间或进入浸泡，排空药剂 ☆清水清洗膜组件 清洗注意点： ☆污染物种类比较复杂时，可能需要用不同的药剂进行多次清洗，根据确定药剂的使用顺序，防止因药剂顺序使用不当造成膜的污染。☆不同药剂多次清洗时，每种药剂清洗完毕，应用清水清洗膜组件，再进行下一药剂的清洗工作。

第1章管式膜概述

第1章管式膜概述 管式膜基本概念 膜分离技术是近三十年发展起来的一门高新技术，从结构上分有平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜4种，管式膜与中空纤维膜从外型上看都为圆柱体或类圆柱体，中空纤维膜直径一般小于3mm。管式膜通常在内径4-25mm，长度-6m 的玻璃纤维合成纸、无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成。若干根单根膜管整装成一束膜管放在塑料或不锈钢筒体内用适宜的方法定位紧固，构成管式膜组件。 图1 管式膜及管式膜组件 1.2管式膜种类 (1)按膜材料分类 按膜材料分类，管式膜可分为有机管式膜和无机管式膜两大类，具体如下：有机管式膜：PVDF、PES、PP、PAN、PS、…… 无机管式膜：Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、分子筛、不锈钢、…… (2)按过滤精度分类 按过滤精度分类，管式膜主要有管式微滤膜、管式超滤膜、管式纳滤膜、管式反渗透膜

1.3管式膜特点 (1)膜的使用寿命长，独特的膜支撑体结构防止膜破裂； (2)过滤精度高，管式膜不仅能去除看似浓浊的悬浮固体、纤维等，同时能去除细菌和一些大分子物质，如果胶、淀粉、蛋白质等； (3)料液的流动状态好，压力损失较小，适合处理含有较大颗粒和悬浮物的液体； (4)抗污堵能力强，独特的开放式通道设计； (5)机械强度大。 1.4管式膜优缺点 目前平板膜由于其装配复杂能耗高等因素，在水处理领域已逐步被淘汰，卷式膜、中空纤维膜主要用于海水淡化、苦咸水淡化、纯水、超纯水制备。在实际应用中它们对料液的预处理要求是非常高的，否则将造成容易堵塞、通量急剧下降，严重的会造成不可逆的修复，导致报废。对于高固含量、高浓度的料液处理，卷式膜、中空纤维膜可以说不是那么轻而易举。 管式膜优势就在于对料液的预处理要求比较简单，只需经粗格栅、细格栅去除对膜有直接损害的硬粒物质即可进机组，由于预处理简单从而节约了投入成本及运行费用。管式膜用于MBR，其污泥浓度可为20-30g/L，原水浊度≤3000NTU，而中空纤维膜用于MBR，其污泥浓度一般为3-15g/L，要求进水浊度≤20NTU。对于处理高固体物质、高浓度料液，管式膜显示出非凡的能力，不怕堵塞，不易产生浓差极化，并可大范围地调节流速，是处理能力的保证。 表1也给出了管式膜与其他类型膜各方面对比，不可避免，管式膜存在填充密度小、能耗高、占地面积和空间体积大等问题。 表1 管式膜与其他类型膜对比

T-CUT PP管式微滤膜软化方案

T-CUT PP 管式微滤膜软化系统技术方案 北京群力创新环境科技有限公司 2016年8月23日

北京群力创新环境科技有限公司 北京市朝阳区酒仙桥路14号兆维华灯大厦A1区326室 100015 目 录 1. 项目概况 (1) 1.1. 系统现状............................................................................................................. 1 1.2. 工艺确定............................................................................................................. 2 2. 设计依据 .. (1) 2.1. 设计水量............................................................................................................. 1 2.2. 进出水条件......................................................................................................... 1 2.3. 各指标去除机理. (1) 2.3.1. 钙镁离子 .................................................................................................. 1 2.3.2. 溶解态二氧化硅 ...................................................................................... 1 2.3.3. 钡和锶离子 .............................................................................................. 1 2.3.4. 悬浮物和有机物含量 .............................................................................. 1 2.4. 废水特点及加药方式分析................................................................................. 2 3. 工艺方案描述 (3) 3.1. 系统工艺流程..................................................................................................... 3 3.2. 系统工艺描述..................................................................................................... 3 3.3. 各主体工艺说明. (4) 3.3.1. 各主体工艺功能 ...................................................................................... 4 3.3.2. T-CUT PP 管式微滤膜系统简介 ........................................................... 4 3.4. 膜系统设计说明. (5) 3.4.1. 化学软化系统设备选型 .......................................................................... 7 3.4.2. 管式微滤膜系统选型 (8)