工业锅炉的节能措施

近年来，在我国经济的高速发展进程中，能源利用率低、消费结构不合理、供需矛盾加剧等问题日益突出，生态环境恶化与经济发展的矛盾加剧，在很大程度上制约了经济持续快速健康的发展。与世界先进水平相比，我国在能源效率、单位产值能耗等方面仍然存在较大差距，我国单位产值能耗是世界平均水平的2倍多，主要产品能耗比世界先进水平高40％。我国能源利用率为约33％，与世界先进水平相差10个百分点，节能潜力巨大。

在我国，为了与发电用大型锅炉相区别，工业锅炉指广泛应用于生产、生活、采暖等方面的各种容量、压力、温度的蒸汽锅炉和热水锅炉。我国既是工业锅炉生产大国，也是使用大国。到2003年底，全国持有各级锅炉制造许可证的企业1530家，其中A级62家，B级203家，C级264家，D级1001家，可以生产各种不同压力等级和容量的锅炉。近年来，我国工业锅炉产品年产量基本保持在2万～3万台，4．9万～6．3万MW(7万～9万蒸吨)。据2003年统计，全国在用工业锅炉保有量为52．74万台、125．40万Mw，接近电站锅炉装机容量的2倍。中国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，年耗燃料约4亿吨标准煤。由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万吨。另外由于工业锅炉排放大量烟尘以及S02和NOo等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。因此工业锅炉成为我国开展节能降耗、提高能效、减少污染的主要对象之一。

我国在用工业锅炉状况分析

我国工业锅炉中，燃煤锅炉占锅炉总数的80％左右，燃油燃气及电热锅炉所占比例不大，但呈逐年增长的趋势，煤的燃烧方式以层燃为主，蒸发量>lVh，主要采用链条炉排，分段不连续调风，蒸发量_

设备整体技术水平低。主要表现在：

①运行调节智能化程度低，燃烧过程不能实现自动检测，自动调节，特别是lt／h以下小型燃煤锅炉，加煤、调风、除渣、给水排污等过程凋节完全凭司炉工经验手工操作。

②节能、环保技术落后，包括燃烧与换热、水处理、除尘脱硫，余热回收和灰渣综合利用，电器设备变频技术的应用等方面都比发达国家有很大差距。

③主辅机不配套，辅机性能差、效率低。

(3)运行管理水平低。

设备完好率低，未经培训和无证上岗的现象比较普遍。

(4)燃料市场环境对工业锅炉运行的不利影响，燃煤工业锅炉通常都是按Ⅱ、ⅡI类烟煤设计。我国燃煤供应目前仍是卖方市场，一般都是直接供应原煤，没有根据煤质及粒度情况进行加工分类，用户难以做到按需购买，且煤质多变，造成运行调整困难，机械不完全燃烧增加，热效率下降。

3锅炉节能途径

由上述情况可见，锅炉节能应该从提高锅炉的热效率．实现科学的控制管理，保证给水品质，加强锅炉及供热系统的维护等方面入手。

3．1提高锅炉热效率

我国工业锅炉热效率平均为60％～75％，而平时运行效率比测试时还低一些。提高锅炉效率是节煤的一项重要工作。要提高锅炉效率，首先要加强燃烧和锅炉运行的管理工作，特别是要保证安全生产，不出事故，安全总是意味着最大的经济。锅炉不是通用产品，它的效率和燃用什么样的燃料和采用什么燃烧方式有关。例如手烧炉，由于存在热力（通风)的周期性，它不宜燃用高挥发分烟煤，否则，它的燃烧效率是很低的，为了提高手烧炉的锅炉效率，必须按照‘吵、勤、匀、快”的原则来加煤和运行。对链条炉，其燃料着火性能较差，应充分利用炉拱和高温烟气的热辐射来助燃点火，应该做好分段送风。燃煤的水分不宜过大，也不宜过小，含细煤多的要加水，加水后应有充分的渗透时间。灰分不应大于30％，否则灰渣可燃物将增加。灰分也不能小于10％，否则炉排冷却不好。挥发分低，低发热值小于1 675010／kg，以及粘结性强的煤，在不采取措施的时候，不宜在链条炉中使用，否则，其燃烧效率不能保证在高水平。在链条炉中使用二次风有利于强化燃烧、降低化学不完全燃烧损失和消烟除尘，是节能行之有效的措施。燃料的颗粒特性对抛煤机的工作影响很大，最好保持13～lgmm，6～13ram和6mm以下的颗粒各占1／3”，这样抛煤机锅炉工作是较好的。燃料的水分对抛煤机工作影响也很大，一般水分不超过12％，否则应采取措施131。风冷式往复推动炉排锅炉，不能燃用发热值较高的燃料，以确保锅炉的安全运行。排烟损失的大小，直接影响锅炉热效率。应该尽可能降低排烟损失，这就要减少炉膛的过量空气系数和堵塞各烟道的漏风量以及降低排烟温度。供给炉膛的过量空气系数是按照锅炉机械不完全燃烧损失(q4)、化学不完全燃烧损失(q3)和排烟损失(q2)之和为最小的原则决定的。炉膛过量空气系数(n)增加，啦和q4下降，而q2增加，当Y--,(q2+q3+q4)为最小时，此时的n为最佳值。a的最佳值对燃用无烟煤和贫煤的工业锅炉约为1．2～1．25，其余煤种为1．2，应尽量控制炉膛实际过量空气系数接近上述最佳值。应尽力堵塞各受热面和烟道的漏风。使漏风系数符合设计值。锅炉的排烟温度高低，直接影响锅炉效率，排烟温度4-10℃，锅炉效率1％。排烟温度应由技术经济比较来决定，排烟温度降低，锅炉效率增加，可节省燃料。但是，此时锅炉受熟面增加，投资增加。另外排烟温度下降，受热面腐蚀加重。因此，合理的排烟温度应由这两方面作技术经济比较来决定。提高锅炉效率的具体做法为：

(1)采用二次回风系统，促进燃料完全燃烧。

众所周知，燃料燃烧有三个条件：炉膛内要有充分的氧气：燃料燃烧时必须有温度；燃料与氧气进行高温化学反应的时间。二次回风能在锅炉内形成烟气漩涡，返一方面增加了悬浮煤耪在炉膛内停留的时间，而使燃料充分的燃烧，另一方面能使炉膛内的温度梯度降低，提高了炉膛内受热面的利用率，所以采用二次回风系统是改善燃烧条件的重要手段。利用二次回风系统效果十分显著。据测算，利用二次同风系统的锅炉热效率可提高5-10％左右。

(2)采用富氧技术。

富氧技术在化工制气使用很早，在蒸汽锅炉上使用很少，人们对其认识还处在研究实验阶段。锅炉是利用燃料燃烧放热，燃烧要利用空气中02(21％)助燃以产生高温烟气．并将热量传递给炉水以产生有一定压力和温度的蒸汽．高温烟气在炉

膛内的流动伴随着热量的传递过程，烟气温度渐渐降低，至锅炉烟气出口时，烟气温度大约在140℃左右并带走大量的热量，我们可以通过降低排烟温度和烟气量来降低q2(排烟热损失)但是，排烟温度的降低受烟气露点的限制，而且过低的排烟温度要消耗大量的金属或有色金属且增大了锅炉体积和投资，往往得不偿失，如果能提高助燃空气中含02量，这样可降低烟气量．提高炉膛温度，强化传热，对提高锅炉效率大有好处。02富集起来的技术在发达国家已广泛用与有色冶金、硅酸盐炉窑、化工制气中。该技术设备少，投资省，不污染环境，近年来引起国内学者的关注。膜法富氧助燃的节能优点是提高火焰温度，加快燃烧速度．促进燃烧完全，降低燃料的燃点，增加热量利用率，减少烟气量，降低排烟热损失q2。

3．2蒸汽和热水的有效利用

蒸汽和热水是锅炉的产品．应严格按计划使用。在有多台炉的锅炉房，每台锅炉负荷的分配应按机组总效率晟高的原分配。锅炉负荷先由效率高的锅炉承担，至满负荷后，再效率低的锅炉承担负荷。在蒸汽锅炉使用中，各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用。应杜绝向空气排汽，尤其锅炉启动时，应尽量少向空气排汽，或将这部分蒸汽利用起来。为了节省能量。锅炉应尽量少排污，排污量应控制在5％下，最佳为2％，尽量利用排污热量。可装排污扩容器或热交换器利用之。应保持疏水器正常工作。可用扩容器回收疏水器热量，疏水器里的蒸汽凝结水，水质好，是优质锅炉给水，收后可节省水处理费用。应防止各种管道、阀门漏汽漏水，泄量不超过2～3％。应回收各种余热和废热。

3．3加强绝热保温减少散热损失

绝热保温的措施有：加厚保温材料和提高绝热材料的质量．在使用中要注意维护，避免受潮或损坏。例如新型密封保温材料在电厂锅炉的应用。多年来在锅炉施工过程中，逐步尝试纤维喷涂材料的应用领域。先后应用于炉内前炉膛、上汽包被复层、下汽包被复层、折烟角、过热段等密封保温层。实践证明，160ram厚的纤维喷涂绝热涂层既经济又实用。炉墙水冷壁管外150mm厚的纤维喷涂层足以使外表面壁温降至50℃以下。尤其纤维喷涂材料应用于炉顶密封，为杜绝泄漏提供了保障。纤维喷涂产品采用优质纤维原棉、高性能纤维系列结台剂为原料，通过专用喷涂设备机械化施工，现场制作整体大制品．成功地消除了纤维制品保温密封应用中的接缝、收缩、位移等致命弱点，彻底改善了锅炉的密封保温性能。锅炉散热损失的大小除与保温质量有关外，还与锅炉负荷大小有关。低负荷时。因散热面不变，散热量基本不变，而燃料耗量变小了，对应于每公斤燃料的散热损失将增加。因此，为减少散热损失(q5)，应尽量不要让锅炉在低负荷下运行。

3．4保证锅炉给水品质

提高给水品质不仅是一项重要的节能措旅，而且是一项重要的安全措施：锅炉受热面上结垢会极大降低传热能力(水垢的导热系数仅是钢的1／100～l陀o)，使排烟温度升高，增加燃料消耗14J。锅炉结垢lmm厚度，就要增加燃料消耗3％，而且锅炉结垢后对锅炉安全运行也极为不利Ⅲ。水垢会影响水循环的正常进行，造成管子过熟甚至爆管。因此从保证锅炉安全运行及节能方面考虑，加强锅炉水处理工艺的推广即采取先进的水处理技术是十分必要的。当前用得比较普遍的水处理设备是钠离子逆流再生交换器。这种水处理方式

对原水的适应性广，出水数量及质量，单位盐耗，自耗水量等指标都比较先进，效果也比较理想。大中型锅炉水处理中还常常采用真空除氧，真空除氧比与大气式热力除氧可省大量燃料，而且又能减少排烟损失，提高锅炉效率，所以是大中型锅炉有效的水处理方式。工业锅炉的给水必须按规程规范要求进行给水处理。司炉必须加强对水质的监察，及时清除水垢，以减少能源浪费，提高运行安全效果。

3．5分层给煤燃烧

现在，我国技术市场上出现了一种新型的输煤装置——分层给煤机。其原理是：煤从煤仓中落下，再经过分层装置中的煤闸扳、输煤辊、机械筛分器进入炉膛，由于取消了原来设在炉排前部的煤闸板，而将之设在输煤辊上部，将煤仓中几十吨甚至上百吨重的原煤重量消减，取而代之的是使煤横向流经输煤辊和渐扩式机械筛分器。这样，不但筛分了煤块，而且疏松了煤质，使煤在进入炉膛前形成下层?为大块，中层为小块，最上层为煤屑的分布格局，煤粒之间的缝隙得以保留，减少了通风阻力，使通均匀，火床平整，燃烧充分，同时，炉膛温度提高，原煤易于着火，也利于燃烬。从而使炉渣含碳量大大降低，提高了锅炉的热效率，不仅节约了用煤，还改善了环境。性能及特点：(1)限制进入炉内煤的颗粒度。一般规定最大块尺寸不宜大于40ram，否则在有限的阴，时间内大煤块不可能都燃烬。因此，煤的筛分、破碎是必须的。(2)煤中加水应适量。一般含70％煤东的煤加水8％～10％，含50％煤末的煤加水不应小于6％。煤燃烧时水分被烘出，可使煤质疏松，煤粒工业锅炉间的空隙增加，减少了通风阻力，有利于煤的燃烧并减少烟气含尘量。但是，水分蒸发时要带走热量，使炉温降低，对煤的着火产生不利的影响。因此煤中加水应适量。f3)设立自动离合、自动报警装置。分层给煤辊子的转动动力来自锅炉前轴传递的扭矩，若有大块煤、煤矸石卡住辊子，则自动离合、(5)：自动报警装置立即启动，避免造成运行中脱火甚至用停?炉事?故。(4)适?当的?煤层厚?度和?炉排?速度。?安装分层燃烧装置后，通风阻力减小，煤易燃烧，着火点前移，消灭了火龙、火口，因此煤层厚度可以适当增加，炉排速度也可相应降低。安装分层燃烧后沿炉排长度方向的引燃区、燃烧区、旺盛区和燃烬区的情况与安装前不同，各个风道的挡板开度也应根据燃烧情况作适当调整。

由上述可见，我国工业锅炉节能后潜力巨大。风锅炉节能应该从提高锅炉热效率、实现锅炉的自动化控制、加强绝热保温、减少散热损失、保证锅炉给水品质、加强锅炉及供热系统的维护，防止和减少热损失五个方面着手。

工业锅炉节能降耗措施的研究

工业锅炉节能降耗措施的研究 发表时间：2010-02-04T09:43:24.733Z 来源：《中小企业管理与科技》2010年1月上旬供稿作者：章振华 [导读] 文章分析了目前影响工业锅炉能耗的主要因素，介绍了工业锅炉节能降耗的较可行的几种措施。 章振华（福建省龙岩市锅炉压力容器检验所） 摘要：工业锅炉是重点的耗能设备之一。文章分析了目前影响工业锅炉能耗的主要因素，介绍了工业锅炉节能降耗的较可行的几种措施。关键词：工业锅炉节能降耗措施研究 0 引言 我国“十一五”规划提出了具有非常重要的战略意义的节能减排的目标。节能降耗工作关系经济社会可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强我国综合竟争力的重大举措。为了实现“十一五”规划的节能减排目标，国家出台了一系列的法律法规。为认真贯彻落实新修订的《特种设备安全监察条例》，落实《能源法》在节能降耗方面对质量技术监督部门的新要求，规范管理水处理工作，增强节能降耗效果，确保工业锅炉安全、经济运行，完成节能降耗目标任务。本文分析了目前导致工业锅炉能耗较高的主要因素，并介绍几种对工业锅炉节能降耗的较可行措施。 1 工业锅炉目前存在问题 1.1 不注重对管理人员及司炉人员进行节能技术培训，司炉人员素质不高，节能技术水平低长期以来，司炉工被看作简单的体力劳动者，锅炉使用单位配备技术人员从事工业锅炉运行管理工作的不多，而运行操作人员的文化技术水平普遍偏低，在这种情况下根本谈不上经济运行和节能降耗。司炉工本来是一个知识面较广的技术工种，但由于多年来的陈旧思想意识和社会偏见，使许多年轻的司炉工事业心不强，加之缺乏合理的考核奖惩制度，使节能意识淡薄，经济运行能力较差，直接影响到锅炉的能耗指标。据测试，在炉型、煤种、用汽等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使工业锅炉运行效率相差3－10个百分点，这种情况目前特别是在中小型企业的在用锅炉上表现得尤为突出。 1.2 控制系统自动化程度低工业锅炉在节能燃烧方面自动化水平低，仅有一些为保证锅炉安全运行的功能，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，而多数中小型工业锅炉期甚至没有这些功能。对于燃煤锅炉燃烧工况基本没有自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，片面侧重安全燃烧忽视了节能经济燃烧，以致锅炉运行效率普遍偏低。缺乏基本的自动控制，控制仪表不合适，运行调整不佳，在这些因素相互作用下导致过高的机械不完全燃烧损失和排烟热损失，燃煤锅炉热效率往往只在65％左右。 1.3 蒸汽使用后，冷凝水直接排放，既浪费燃料，又浪费了高品质的锅炉给水。 1.4 实际运行中所选用燃料与设计所选用燃料不符，造成燃烧状况不佳。锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。 1.5 锅炉排烟温度过高，浪费燃料由于设计、运行管理不善等原因，工业锅炉普遍存在排烟温度过高的问题，从烟囱中排入大气的废气温度平均高达250度以上，造成大量热量散发损失空中，不仅浪费燃料而且容易造成温室效应。 1.6 锅炉炉体、蒸汽管道和耗能设备的无保温或保温差，锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备隔热保温差，导致大量热量在传输过程中散发。各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重。 1.7 给水质量普遍不高，远远达不到GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求，锅炉水质处理工作有的形同虚设、有的根本无设备和人员，不注重水质处理。导致锅炉普遍严重结垢，直接影响锅炉传热及热效率。 1.8 目前的链条锅炉采用分段送风、设炉拱或二次风，改善了沿炉排度度方向燃烧区域的空气需要与供给之匹配，加强了炉内气体的混合，但在运行中还存在进入炉中的煤层比较密实、煤层都是由颗粒大小不等的煤粒混合在一起的、炉排上的煤层密度分布不均匀等问题，造成煤层透气性差，通风阻力大，鼓、引风机电耗增加，炉排上通风分布不均匀易形成“火口”，使炉内风量加大或漏煤量较多；炉排两侧块煤多通风阻力小，易漏入冷空气使炉温降低，最终煤不易烧透，煤渣含碳量高，锅炉效率和出力都下降。 2 在用工业锅炉的节能降耗措施 2.1 加强管理、注重考核锅炉房的管理人员和司炉工的技术水平对锅炉运行效率起了重要的作用，通过对锅炉房的管理人员和操作人员的强化培训，提高锅炉操作人员和管理人员专业知识。实行合理的考核奖惩，开展运行班组间的节能竞赛，提高司炉人员的节能意识和责任心。熟悉掌握系统和设备功能，定期对设备进行维护保养。加强水质管理，定期清理水垢；在水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求基础上减少排污量，排污量应控制在5%以下，最佳为2%；应防止各种管道、阀门漏汽漏水，总泄漏量不超过2%-3%。使系统和设备在最佳状态下工作。 2.2 采用冷凝水回收技术节能无论煤炉或油(气)炉，它们所产生的蒸汽经过生产用热设备后生成的冷凝水，在用工业锅炉中95％以上用户未对冷凝水进行回收，大部分是当废水排掉了，其实这部分冷凝水温度可高达60－100℃且水质好，如果进行回收利用回收后可节省水处理费用，也可降低油(气)耗和煤耗，从已有的冷凝水回收案例来看，节能可达10－15％，不失为一种高效率、低投入的节能方法。 2.3 隔热保温节能不少在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备裸露空中或只采取简易保温，大量热能在传输过程中散发。如对锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备实施隔热，保温节能效果明显。 2.4 控制系统节能改造工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是燃煤锅炉的主要辅机鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。二是将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右。 2.5 炉拱改造按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。 2.6 锅炉加装省煤（油、气）器节能降耗措施烟道上加装省煤器、空气预热器等省煤装置，可使排烟温度降到150以下，大大提高热效率，降低煤耗。 2.7 给煤装置技术改造分层燃烧装置主要是改进炉子的给煤装置，一般是在落煤口的出口装给煤器，使落煤疏松和控制加煤量，通过分层部件将煤按粒度分离分档，使炉排上的煤层按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即使用筛选装置将原煤中块、末自下而上松散地

工业锅炉的节能措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工业锅炉的节能措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3736-60 工业锅炉的节能措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 近年来，在我国经济的高速发展进程中，能源利用率低、消费结构不合理、供需矛盾加剧等问题日益突出，生态环境恶化与经济发展的矛盾加剧，在很大程度上制约了经济持续快速健康的发展。与世界先进水平相比，我国在能源效率、单位产值能耗等方面仍然存在较大差距，我国单位产值能耗是世界平均水平的2倍多，主要产品能耗比世界先进水平高40％。我国能源利用率为约33％，与世界先进水平相差10个百分点，节能潜力巨大。 在我国，为了与发电用大型锅炉相区别，工业锅炉指广泛应用于生产、生活、采暖等方面的各种容量、压力、温度的蒸汽锅炉和热水锅炉。我国既是工业锅炉生产大国，也是使用大国。到20xx年底，全国持有各级锅炉制造许可证的企业1530家，其中A级62家，

节能减排(锅炉)

1、锅炉烟尘的防治一方面是要提高燃烧技术，完善燃烧过程，另一方面是装设除尘设备。(判断题) A、正确 B、错误 【参考答案】：A 2、除尘器的作用是。（）(单选题) A、除去烟尘 B、除去二氧化硫 C、除去二氧化碳 【参考答案】：A 3、烟囱冒浓黑烟，与下列现象无关的是（）。(单选题) A、锅炉水位偏高 B、风量过小 【参考答案】：A 4、燃油燃气锅炉房的主要噪声来自燃烧器。(判断题) A、正确 B、错误 已做 【参考答案】：A 5、风机和泵类的布置可不考虑噪声和振动对操作人员和环境的影响。（）(判断题) A、正确 B、错误 【参考答案】：B 6、噪声污染对人的生理和心里都有一定的影响，会引起听觉疲劳直至耳聋，干扰人们的交谈、休 息和睡眠，影响语言逋讯过程和降低通讯效率。(判断题) A、正确 B、错误 【参考答案】：A 7、安装排污扩容器，可回收排污热量，降低排污热损失。（）(判断题) A、正确

B、错误 【参考答案】：A 8、锅炉凝结水回收利用可以回收相当一部分热量，起到节约燃料和节约水资源的双重效果。(判断 题) A、正确 B、错误 【参考答案】：A 9、在供热系统中，凡是蒸汽间接加热产生的凝结水都应加以回收利用，但要注意回收利用的品质，加强凝结水回收管理。(判断题) A、正确 B、错误 【参考答案】：A 10、供采暖通风用热的锅炉，宜采用热水作为供热介质。（）(判断题) A、正确 B、错误 【参考答案】：A 11、集中供热和分散供热相比，节约燃料。(判断题) A、正确 B、错误 【参考答案】：A 12、在锅炉尾部设置()，利用烟气余热，加热锅炉给水。(单选题) A、空气预热器 B、过热器 C、省煤器 【参考答案】：C 13、使用蓄热器必须具备以下条件：()。(多选题) A、用汽负荷波动，并有一定的周期性 B、部分用户的用汽压力小于锅炉的工作压 C、锅炉额定压力与用汽压力之间的压差越大、经济效益越大 D、一般用于解决周期性蒸汽日负荷的调峰 【参考答案】：ABCD

锅炉房管理制度新

锅炉房管理制度新 1 2020年4月19日

锅炉房安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人生安全，锅炉操作人员必须严格执行《锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 一、操作前的准备工作 1、检查燃烧系统，各气管接口，蒸汽管道，给水管道，排污管完整，无泄漏现象； 2、检查水位在正常水位，即水位计中点上下30mm范围内； 3、经过排汽阀排出锅壳内气体，并关闭排汽阀； 4、关闭锅炉及水位计排污阀； 5、打开供水阀； 6、供水泵开关打到“自动给水”位置； 7、打开电控箱总开关，接通电源。 二、正常运行的操作程序 1、司炉人员按一下启动位置，锅炉将会按电脑设置好的程序和步骤启动并进行正常燃烧，其启动程序 2 2020年4月19日

如下：燃烧机起动（风机马达转动）伺服马达打开风门到最大→风门关小至点火位置→预点火→电磁阀开启、主控阀开启→伺服马达调节→自动停炉后吹扫自动启动； 2、每班至少冲一次水位表，保持水位玻璃板清洁，使水位正确； 3、定期校验压力表； 4、定期校验安全阀，每半个月拉动一次安全阀提升手柄； 5、当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污。排污时应使锅炉处于低负荷，提高锅炉水位，并在排污时密切注意水位的变化情况，一般每次排污降低锅筒水位以25~40mm为宜。排污方法是：微微开启排污阀，预热排污管路，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完毕后，立即关闭排污阀。 三、紧急停炉的操作程序 锅炉运行中，遇到下列情况之时，应立即停炉： 1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘，给水泵或 3 2020年4月19日

自动给水系统失灵，不能向锅炉进水； 2、水位表或安全阀失效； 3、压力表或压力控制器失效； 4、锅炉元件损坏危及运行人员安全； 5、其它异常情况危及锅炉安全运行。 紧急停炉时，将电控箱上开关旋至关闭位置。 水质管理制度 认真贯彻执行《锅炉安全技术监察规程》和《低压锅炉水质标准》，防止锅炉结垢、腐蚀，确保锅炉安全经济运行。 1、认真做好化学监督和水处理工作，锅炉的软化水、锅水应达到现行GB/T1576- 《工业锅炉水质》规定。 2、锅炉的的参数和蒸汽品质的要求对锅炉原水、软化水、锅水的水质进行分析。 ①原水质分析：根据实际情况，定期进行锅炉原水分析。 ②锅炉软化水分析：一般不超过4小时化验 4 2020年4月19日

锅炉节能降耗措施

锅炉分场节能降耗措施 1、做好分场节能降耗工作动员，从节约一滴水、油、电、煤做起，努力降低各项生产消耗。 2、加强煤场管理工作，合理储存、堆放、取用，做好新煤和旧煤、高热煤及混合煤的掺配工作。通过合理掺配有效提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，降低煤耗。 3、加强锅炉燃烧调整，掌握锅炉低负荷稳燃调节技术，减少锅炉稳燃用油，控制好锅炉运行的烟气含氧量，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉燃烧效率，确保锅炉稳定经济运行。 4、可通过技改增加锅炉底部邻炉加热装置，缩短锅炉启动时间，降低启炉用油。 5、煤粉锅炉启动时，在热风温度达到要求后，应及时投入制粉系统，保证制粉出力，缩短升温升压时间，以便尽早建立稳定燃烧工况，降低启炉用油。 6、锅炉运行中保证制粉系统磨煤机运行工况在最佳状态，在煤粉细度规定值内保证最大给煤量及通风量，保证磨煤机最大出力。运行时不应当通过开冷风来对磨煤机出口温度进行控制。若出口温度过高或过低，应通过调节给煤控制。 7、锅炉油枪改用2.0mm小口径雾化片，稳定控制燃油压力 1.3--- 2.0Mpa范围内，在保证雾化效果的同时，有效节约锅炉启动、稳燃用油。 8、加强燃烧调整，保证脱硫、脱硝数据在经济合理范围内，建立脱硫脱硝数据定期校验工作，掌握各环保数据变化与脱硫剂、氨水的变化曲线，降低石灰石粉、氨水的消耗量。 9、通过燃烧调整将飞灰可燃物煤粉炉控制在3%以下,流化床锅炉控制在5%以下，降低机械不完全燃烧热损失。 10、凡有设备出现泄漏，必须在最近一次具备消缺检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免汽水及各种原材料的损失。

11、锅炉运行积极主动联系水质化验员，及时掌握锅炉水质，调整好锅炉连续排污量，减少不必要的炉水外排，减少热、水损失。 12、消防池内潜水泵保证正常备用，及时启泵回收#6炉冷取水回水，防止外排。 13、锅炉分场环境卫生冲洗水改接高压冲渣水或用污水站二次利用水，各炉段冲渣水母管加装冲洗水接口，杜绝利用新水，达到节水目的。 锅炉分场 2016.2.2

供暖锅炉房节能管理制度汇编

锅炉房节能管理制度

目录 容页码 1、岗位责任制（使用单位主要负责人、锅炉房管理人员、班组长、 司炉工、维修工、水质化验人员）………3页 2、节能目标责任制………………………………………7页 3、锅炉及其系统能效状况统计分析与报告制度………8页 4、锅炉能效考核和奖惩制度……………………………11页 5、燃料入场检验分析与管理制度………………………13页 6、锅炉及附属设备安全经济运行操作规程……………16页 7、计量仪表校准与管理制度……………………………34页 8、锅炉水质管理制度……………………………………36页 9、锅炉（水处理）作业人员节能培训考核制度………39页 10、锅炉节能技术档案管理制度………………………40页 11、锅炉设备维护保养制度……………………………41页 12、锅炉交接班制度……………………………………42页 13、锅炉巡回检查制度…………………………………43页 14、锅炉事故报告制度…………………………………44页 15、锅炉房事故应急救援预案…………………………45页

岗位责任制 单位主要负责人岗位责任制 1、单位主要负责人应对本单位工业锅炉的安全和节能全面负责。 2、组织贯彻执行《特种设备安全监察条例》和国家及地方有关锅炉使用管理方面的相关法律、法规； 3、组织制订和落实锅炉房安全和节能的各项规章制度。 4、使用单位主要负责人应定期到锅炉房现场检查安全和节能工作方面的情况，及时解决存在的问题。 5、负责组织制订年度锅炉的安全和节能工作计划、组织实施重大安全技术措施和节能技改项目。 锅炉房管理人员岗位责任制 1、全面负责锅炉使用方面的日常管理工作。 2、负责检查锅炉房各项规章制度的执行和落实情况。 3、负责锅炉及其附属设备的维修、保养和定期检验工作，保证锅炉安全经济运行。 4、负责司炉，水质化验工等人员的安全教育、技术培训和考核工作。 5、解决锅炉房有关人员提出的困难和问题，并及时向单位负责人报告。 6、向特种设备安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况；配合检验机构做好锅炉定期检验和能效测试工作。 7、完成本部门领导交办的其它任务。 锅炉班组长岗位责任制

工业锅炉在保温和水处理环节的节能

工业锅炉在保温和水处理环节的节能 我国是人口大国，各类资源短缺，还有很多的资源依靠进口，能源消耗排行第二，因此提高能源利用率和节约能源是我国现阶段的重要任务和发展需要。其中大量消耗能源的就属特种设备工业锅炉，而在运行中，锅炉保温处理和水质处理对节能降耗都起着重要的作用，因此文章认真分析了锅炉保温和水质处理中能耗的一些问题，并根据问题提出了相应的改进建议和措施。 标签：保温；水处理；节能 Abstract：Since China is a country with a large population，there is a shortage of resources，and there are a lot of resources which rely on imports，while energy consumption ranked second. Therefore，to improve energy efficiency and energy conservation is an important task and the need for development at this stage in our country. Among them are a large number of energy-consuming industrial boilers for special equipment. In operation，boiler insulation treatment and water treatment play an important role in energy saving and consumption reduction. Therefore，this paper analyzes some problems of energy consumption in boiler insulation and water quality treatment，and puts forward corresponding improvement suggestions and measures according to the problems. Keywords：heat preservation；water treatment；energy saving 前言 我國是人口大国，各类资源短缺，还有很多的资源依靠进口，能源消耗排行第二。因此提高能源利用率和节约能源是我国现阶段的重要任务和发展需要。工业锅炉是我国的经济命脉，是耗能最多的设备之一，大量的煤、电、水、汽和油等资源来支撑其运行，据统计年消耗能源约达到国家总耗能的33%，我们要做的不仅是让工业锅炉产生更高的热效率来降低能源消耗，还要从散热损失和水质上为其减少能源消耗，据某篇文章内容是“锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率和运输过程中的保温”[1]。本文仅从锅炉的保温处理和水质处理两方面阐述锅炉节能降耗，希望锅炉的使用单位在这两方面加大投资力度，为祖国的节能降耗工作贡献力量。 1 存在问题和分析 1.1 锅炉蒸汽管道和耗能设备保温差 工业锅炉是把煤或其他能源转变成蒸汽，在其储存和运输中就需要有大量的输送管道，而这些看似损失不了多少热量的管道确真真实实的耗费了相当多的热量，而我们的使用单位为了降低成本忽视了此项工作，大多数采取简易保温或者根本就没有为其保温，散热损失非常严重。

工业锅炉的节能技术

工业锅炉的节能技术 关键词: 耗能工业锅炉 能源是发展国民经济的命脉，是提高人民生活水平的重要物资基础。随着国民经济的发展，对能源的需求日益增加。我国是能源资源比较丰富的国家，由于我国人口众多，按人均的能源产量还是很低，约为世界平均水平的三分之一。因此，我国采取开发与节约并重的能源方针，把节能放在很重要的位置。由于我国能源利用水平较低，有很大的节能潜能。 工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。而工业锅炉耗能是为了生产二次能源——蒸汽或热水。蒸汽或热水是通过热力管网送往各种用热设备。锅炉、管网和用热设备组成了热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积，即η能=η锅.η管.η设。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。因此，节省工业锅炉耗能必需从锅炉、管网和用热设备三方面系统地考虑。 工业锅炉效率低的重要原因是锅炉容量太小，使能量利用率降低。我国的工业锅炉主要用于供热、采暖和生活，许多企事业单位只重视锅炉本身的技术改造，提高出力和热效率，而对能量的综合利用考虑得较少，忽视了管网和用热设备的滴漏散热，结果是锅炉愈改愈大，热效率虽有很大的提高，但耗能却很多，能源利用率不高。因此，要提高锅炉的能源利用率，除了要提高工业锅炉本身的热效率外，还要实行工业锅炉的供热系统节能、软件节能与硬件节能相结合的全方位节能策略。软件节能要重视并抓好燃料供应管理和运行操作人员的培训工作。让燃料去适应锅炉，比改造锅炉见效快投资少，应作为节能的主要措施。各大型企业应有技术人员负责锅炉、管网和用热设备的管理。司炉工应进行操作培训，经锅炉安全监察部门考试合格，发给操作证明后方可上岗。 硬件节能包括燃料加工（原燃的洗选、混配、筛分、破碎、成型煤等），采用新工艺、新设备，改造旧工艺、旧设备等。开展企业热平衡，改进管网和用热设备基础上，对锅炉的容量和热效率提出合理的要

锅炉节能技术监管规程

锅炉节能技术监管规程 Supervision Regulation on Saving Energy Technology for Boiler 中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布 2010年8月30日 目录 第一章总则………………………………………………………………………………(1 第二章设计………………………………………………………………………………(1 第三章制造、安装改造与维修…………………………………………………………（４）第四章使用管理………………………………………………………………………(５第五章检验检测和能效测试…………………………………………………………(６ 第六章监督管理………………………………………………………………………(７ 第七章附则……………………………………………………………………………(７ 附录Ａ工业锅炉热效率指标…………………………………………………………(８ 附录Ｂ锅炉仪表配置要求…………………………………………………………(１１ 锅炉节能技术监管规程 第一章总则 第一条 为了规范锅炉节能工作，促进锅炉安全性与经济性的统一，根据《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督管理办法》，制定本规程。

第二条 本规程适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的，以煤、油、气味燃料的锅炉及其辅机、监测计量仪表、水处理装置、控制系统等（以下简称锅炉及其系统）。 燃用其它燃料的锅炉、电加热锅炉和余热锅炉的节能技术监督管理规程参照本规程执行。 第三条 本规程规定了锅炉及其系统节能方面的基本要求。对于适用范围内的锅炉其设计、制造、安装、维修、改造、使用、检验检测，均应当执行本规程。 各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。 第四条 鼓励生产单位研究采用新技术、新工艺、提高锅炉及其系统能源转换利用效率，以满足安全、节能、环保的要求。 达到工业锅炉热效率指标（见附件A）规定目标值的各类工业锅炉产品，可以作为评价工业锅炉节能产品的条件之一。 第二章设计 第五条 锅炉及其系统设计应当符合国家有关节能法律、法规、安全技术规范以及标准的要求，锅炉设计文件鉴定时应当对节能相关的内容进行核查，对于不符合节能相关要求的设计文件，不得通过鉴定。 各类工业锅炉设计热效率值应当满足附件A中限定值的要求；电站锅炉热效率值应当满足相应标准规定或者设计要求。 第六条 锅炉设计应当包括热力计算、烟风阻力计算、水动力计算等内容，以明确锅炉及其系统的经济性。 第七条 锅炉设计文件包括锅炉安全稳定运行的工况范围、设计燃料要求、燃料消耗量、设计热效率、

小型天然气锅炉节能及污染排放监测技术方案

小型天然气锅炉节能及污染排放监测技术方案 近年来，随着我国天然气资源利用技术的不断发展，“煤改气”工程建设的加快推进，为天然气锅炉的推广提供了能源支持，小型锅炉作为我国燃气锅炉使用的主要方向，已广泛应用于城市洗浴、酒店、中小型企业及事业单位内部。但目前我国小型天然气锅炉的设计尚存在一定问题，如一些部门存在着对锅炉结构、热力参数选取以及计算过程的不规范性，使天然气锅炉在设计或改造上没有做到最佳优化，运行上无法保证锅炉处于最大效率，造成了原材料及天然气能源的浪费。此外，为加快推进集中供热、“煤改气”、“煤改电”工程建设，各地陆续出台了大气污染治理相关政策，消解煤炭消费总量，增加清洁能源，其中燃煤锅炉特别是小企业燃煤锅炉成为重要改造对象，部分省份量化了节能减排指标，加强了燃煤锅炉“煤改气”的力度。因此在小型天然气锅炉设计、改造或运行调控中需采取必要的节能及污染排放监测手段，将锅炉调整到最佳运行状态，才可实现锅炉运行效率的最大化与污染排放的减量化。 一、小型天然气锅炉节能监测项目 目前国内并未专门针对小型天然气锅炉节能监测技术制定行业标准，仅北京、山东部分地区根据GB/T 15317-2009《燃煤工业锅炉节能监测方法》制定了地方标准，分别为DB11/T 1231-2015《燃气工业锅炉节能监测方法》和DB37/T 846-2007《燃气工业锅炉节能监测方法》。另外，GB/T 10820-2011《生活锅炉热效率及热工实验方法》与GB/T 10180-2017《工业锅炉热工性能试验规程》也对实现小型天然气锅炉节能运行方法做了指导参考。三大标准均明确指出小型天然气锅炉节能监测项目包括：锅炉热效率、过量空气系数、排烟处CO含量和排烟温度等。锅炉热效率与过量空气系数、排烟处CO含量、排烟温度有着密切关系。 1、过量空气系数 不同类型的锅炉，都有一个最佳过量空气系数，但实际上几乎所有的炉子都超过设计值。过量空气系数过大或过小都会产生不良后果，过大会导致烟气体积增大，炉膛温度降低，增加排烟热损失，热效率降低；过小会使天然气燃烧不充分，产生大量CO，污染环境，同时也增大了不完全燃烧热损失。可以说过量空气系数的大小直接影响天然气锅炉的热工性能，即锅炉热效率。一般过量空气系数控制在1.05~1.20之间。 2、排烟处CO含量

蒸汽锅炉节能降耗应用探究

蒸汽锅炉节能降耗应用探究 本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 在棉花加工行业，随着“降能耗、提效益”得到逐步实施，棉花加工生产设备的节能降耗技术也得到了不断发展，提高了棉花加工企业的经济效益。然而，蒸汽锅炉作为棉花加工企业能耗较大的热源设备，节能降耗技术改造工作进展并不顺利，其操作方式、控制模式依然采用传统的方式，能源损耗较大，浪费现象严重。为进一步开展、落实“降能耗、提效益”，蒸汽锅炉的节能降耗将成为棉花加工行业下一步技术改造的重要方向。本文针对蒸汽锅炉在棉花加工企业应用过程中存在的能源损耗的突出问题，从燃料选择、热量损失、风机节能三个方面分析了能源损耗的原因，并提出探索性改造措施。 一、合理选择蒸汽锅炉燃料 在棉花加工行业，蒸汽锅炉主要采用煤作为燃料，煤质的优劣直接影响着蒸汽锅炉的燃烧效率。在蒸汽锅炉运行相同条件下，煤质较好，燃烧值高，燃烧过程中炉膛温度过高，可能出现炉膛损坏的现象，提高了故障隐患，影响着蒸汽锅炉的安全运转；煤质较差，

燃烧值低，燃烧过程中炉膛温度较低，无法满足系统温度需要，增加了蒸汽锅炉控制的难度，极大地限制了棉花调湿温度控制精度，影响棉花加工质量。对于煤质选择不均匀的问题，可对所选用的不同品质的煤进行掺配，确保蒸汽锅炉所使用的煤质基本保持一致，保障煤在燃烧过程中燃烧值的稳定性，提高煤的燃烧利用率和炉膛温度控制的稳定性，为棉花调湿控制精度的提高提供了热源的保障，提高棉花加工质量。 二、降低蒸汽锅炉热量损失 在棉花加工行业，蒸汽锅炉一般距离棉花加工车间较远且在加工车间完成热量交换，蒸汽传输管道的保温措施和热交换器的维护质量极大地影响着蒸汽锅炉的热量损耗。另外，棉花加工企业的加工生产具有很强的季节性，每个轧季一般在3个月左右，而蒸汽锅炉的使用在2个月左右，由于使用周期较短，因此，对蒸汽锅炉的日常维护和检修等工作不够重视，常出现管道和热交换器结垢或是其他问题没有及时解决，蒸汽传输管道热量损耗大、热交换器热交换效率低的现象，造成蒸汽锅炉在使用过程中热量损耗较大。对于蒸汽锅炉热量损耗节能控制方面，首先，应注重使用前输气管道和热交换器的检修工作，对于不满足生产使用要求的问题应提前解决，坚决杜绝麻痹大意的

锅炉节能管理制度模板

锅炉节能管理制度

锅炉节能管理制度 目录 1、岗位责任制……………………………………………2页 2、节能目标责任制………………………………………4页 3、锅炉及其系统能效状况统计分析与报告制度………5页 4、锅炉能效考核和奖惩制度……………………………7页 5、燃料入场检验分析与管理制度………………………8页 6、锅炉及附属设备安全经济运行操作规程……………9页 7、计量仪表校准与管理制度……………………………19页 8、锅炉水质管理制度……………………………………20页 9、锅炉( 水处理) 作业人员节能培训考核制度………22页 10、锅炉节能技术档案管理制度………………………23页 11、锅炉设备维护保养制度……………………………24页 12、锅炉交接班制度……………………………………25页 13、锅炉巡回检查制度…………………………………26页 14、锅炉事故报告制度…………………………………27页 15、锅炉房事故应急救援预案…………………………28页

锅炉房岗位责任制 锅炉房负责人岗位责任制 1、锅炉房负责人应对本单位工业锅炉的安全和节能全面负责。 2、组织贯彻执行《特种设备安全监察条例》和国家及地方有关锅炉使用管理方面的相关法律、法规; 3、组织制订和落实锅炉房安全和节能的各项规章制度。 4、负责人应定期到锅炉房现场检查安全和节能工作方面的情况, 及时解决存在的问题。 5、负责组织制订年度锅炉的安全和节能工作计划、组织实施重大安全技术措施和节能技改项目。 锅炉房管理人员岗位责任制 1、全面负责锅炉使用方面的日常管理工作。 2、负责检查锅炉房各项规章制度的执行和落实情况。 3、负责锅炉及其附属设备的维修、保养和定期检验工作, 保证锅炉安全经济运行。 4、负责司炉, 水质化验工等人员的安全教育、技术培训和考核工作。 5、解决锅炉房有关人员提出的困难和问题, 并及时向单位负责人报告。 6、向特种设备安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况; 配合检验机构做好锅炉定期检验和能效测试工作。 7、完成本部门领导交办的其它任务。 锅炉机长岗位责任制 1、全面负责锅炉班的管理工作;

FGR的循环型工业锅炉节能控制系统设计分析

FGR的循环型工业锅炉节能控制系统设计分析 摘要：氮氧化物是雾霾产生的一大成因，也是燃气锅炉排放的主要污染物。已颁布的《北京市锅炉大气污染物排放标准》将工业锅炉氮氧化物的排放标准大幅提高。 关键词：FGR循环型工业锅炉；节能控制系统设计； 工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。我国锅炉制造业特别是改革开放以来随着国民经济的蓬勃发展，全国有千余家持有各级锅炉制造许可证的企业可以生产各种不同等级的锅炉。由于节能环保日益严格，而工业锅炉又处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产运行状态，因此对工业锅炉推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能降耗、减少污染的重要途径。随着工业生产规模的不断扩大，生产过程不断强化。 一、烟气循环FGR的主要原理 烟气循环参与再燃烧有两种方式：烟气内部循环和烟气外部再循环。烟气内部循环一般用于普通低氮应用，利用燃烧器喷嘴流速产生卷吸烟气的效应，使少量烟气再次参与燃烧，降低火焰温度，排放目标值为80 mg／m3；而烟气外部再循环是通过风机的机械力量大幅度增加再循环烟气的流量，再循环烟气量可占总烟气量的25％，大幅度降低火焰温度，更低的氮氧化物排放。 二、FGR的循环型工业锅炉节能控制系统设计分析 1.物料出口温度控制。经过分析可知，影响锅炉物料出口温度的因素包括物料流量、燃烧工况以及空气量与燃料量比值等，在控制系统中，物料出口温度是通过改变燃料流量来控制的，但受到燃烧工况、风量的跟随作用以及风量与燃料量的比值影响。为了使物料出口温度稳定在目标温度，必须保证燃料能够充分燃烧，释放出足够的能量，因此选择采用串级控制系统。该控制系统中，物料出口温度控制回路为串级控制系统的主回路。在控制方案中，当物料出口温度由于某种干扰变化时，通过物料出口温度控制器的输出来改变燃料控制器的给定值，使燃料量随之变化。然后通过比值控制器使空气量也发生改变，保持燃料量和空气量的流量比不变。但从动态角度看，因蒸汽出口温度变化首先反应到燃料量给定值的变化，使燃料量随之变化，再经过燃料量测量变送器、比值器，改变空气量控制器的给定值，空气量才发生变化。显然，空气量的变化滞后于燃料量，即动态比值不能得到保证。在实际工业生产中，为了使燃料完全燃烧，在提升负荷时要求先提升空气量，后提升燃料量;在降低负荷时，要求先降低燃料量，后降低空气量，即所谓具有逻辑提降量的比值控制系统。通过增加两个选择器HS、LS 组成具有逻辑提降功能的燃烧过程控制系统，空气量与燃料量的比值。燃烧系统要减少稳态误差，同时由于流量噪声比较大，不能采用微分作用。因此，燃料流量控制器和空气流量控制器均采用控制器。如有微分作用时，一旦主控制器和输出稍有变化，调节阀将大幅度变化，不利于控制，所以副控制器选用控制器，主控制器采用PID 控制器。 2.烟气含氧量闭环控制。烟气含氧量是指燃料燃烧之后排出的烟气中氧气的含量，它主要与燃料的燃烧状况有关。烟气含氧量的影响因素是燃烧工况。燃烧过程的燃料量与空气量比值控制系统存在一个不足，即不能保证两者是最优比，这是由于流量测量的误差以及燃料质量的变化所造成的。为此，文中方案采用烟气氧含量作为送风量的校正信号。锅炉燃烧过程中烟气含氧量的闭环控制方案，烟气含氧量作为被控变量，其设定值是锅炉燃烧效率最高情况下的最优烟气含氧

工业锅炉、窑炉、节能减排技术途径和关键问题.doc

工业锅炉及窑炉节能减排技术途径与关键问题分析 当前我国的燃煤工业锅炉、窑炉普遍存在技术落后、效率低下、污染严重、监管难度大等问题，节能潜力超过1亿t煤，是煤炭节能减排技术的重点。实现工业炉窑燃煤节能是一个系统工程，关键是依靠燃煤技术和运行控制技术的进步，法规政策的促进和保障作用，社会化服务有助于推动新技术发展，先进的节能技术必会带来可观的经济和社会效益。 1 工业燃煤锅炉及窑炉现状分析 据统计，我国现有燃煤工业锅炉总数接近55万台，总容量达169万蒸吨(118.4万MW)，平均单台装机容量仅2.4 MW，其中约85％为燃煤锅炉，耗煤量约4亿t／a。目前，每年锅炉产量约2-3万台，其中约1／4用于新增需求。燃煤工业锅炉装备水平普遍较低、系统技术落后，平均热效率约60％，比国外低20％-25％，计算节煤潜力约1.2亿t／a；污染治理及运行水平差，每年向大气排放SO2600多万t，烟尘800多万t，CO21.64亿t，灰渣8700多万t，是城市主要大气低空污染源，直接影响城区空气质量，总体污染仅次于电站锅炉，在许多城市工业锅炉污染甚至超过了电站锅炉。 目前全国共有16万座以上燃煤工业窑炉，主要集中在建材、冶金、化工及陶瓷等行业，年耗煤量即达到3亿t。工业燃煤窑炉平均热效率仅40％左右，比国外先进水平低10％-30％。主要用于水泥、砖瓦、石灰等生产，普遍规模小、装备陈旧、技术落后、运行管理粗放，缺乏除尘脱硫措施，总体能源效率比发达国家低30％-50％；在钢铁行业采用的工业窑炉有用于球团工序的迥转窑、石灰热工窑炉、耐火材料热工窑炉(如竖窑、隧道窑、梭式窑、迥转窑，还有少量倒焰窑)等，热效率一般在25％-50％之间，约有30％左右的节能潜力；另外，我国还有相当一部分燃油、燃气的炉窑，其中许多面临无油无气可烧的局面。工业窑炉带来的能源利用效率低下、环境污染严重问题已经成为影响我国经济社会发展的制约因素。 燃料煤质量不稳定、燃烧装置与多变煤质不匹配、不能根据煤质的变化适时调整操作状态、污染物排放缺乏经济而有效的控制手段等诸多问题，是造成燃煤工业锅炉和窑炉热效率低下、污染排放严重的主要原因。其根本所在是缺乏对狭小空间中各种燃煤过程及复杂耦合规律等方面的基础研究。通过开展相应的基础研究，继而开发出高效、洁净的燃煤技术及配套技术，经初步分析可使工业锅炉、窑炉热效事至少平均提高10％，总节煤量约达1.2亿t／a；仅节煤所减少的S02排放约200万t／a、减少灰渣排放2800万t／a、减少 CO2排放约2.9亿t／a；同时可减少大量运力。 近年来，国内一些城市和地区采取了热电联供、锅炉大型化或集中供热、清洁燃料(天然气、液化石油气等)替代等措施，一定程度上缓解了燃煤污染。但是，随着工业化和城镇化建设快速发展，燃煤工业锅炉、窑炉数量和燃煤量仍然很大。由于我国以煤为主、油气资源相对短缺的能源资源特点，预计燃煤工业锅炉、窑炉今后还将长期、大量被应用于各个领域。 我国工业锅炉、窑炉燃煤技术及运行状态大大低于其他领域现代工业技术水平，其低效率和高污染问题亟待改变，已经引起政府管理部门、科技界和企业界的极大关注。国家发展和改革委员会制定的《节能中长期专项规划》中，已将燃煤工业锅炉(窑炉)节能改造列为“十一五”十大重点节能工程之一，并制定了工程示范实施方案，目前正在进行前期准备工作。研究、开发工业锅炉(窑炉)高效、洁净燃煤技术是实施国家节能重点工程的现实需要。 2 工业锅炉及窑炉燃煤节能技术途径 全面提高燃煤锅炉、窑炉的热效率及控制污染物排放，必须立足我国煤种、煤质多变的现状，一方面需稳定和提高燃煤质量，另一方面需针对狭小燃烧空间开发先进的高效低污染燃烧技术和开发适应煤质变化的自动控制调整技术，进而实现整体燃烧技术系统的优化。

锅炉常用的节能措施示范文本

锅炉常用的节能措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锅炉常用的节能措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.锅炉设计节能措施 （1）锅炉设计时，首先应进行设备的合理选型。为了 确保工业锅炉的安全节能地满足用户要求，必须因地自宜 选择合适的锅炉，根据科学合理的选型原则设计锅炉的型 式。 （2）锅炉选型时，还应正确选择锅炉的燃料 应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种 类。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合 进口锅炉燃烧设备要求。同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新 能源作为替代燃料或掺烧燃料。 （3）在选择风机和水泵时，要选择新型的高效节能型 产品，不能选择落后淘汰的产品；按锅炉运行工况匹配水

泵、风机和电机，避免“大马拉小车”的现象，对目前正在使用的低效、能耗大的辅机，应予以改造或用高效节能产品替代。 （4）合理选择锅炉的参数 锅炉一般在额定负荷的80％～90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。通豪热能一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好时，根据系列标准，可选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。 （5）合理确定锅炉的数量 原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3～4台。 （6）科学设计使用锅炉省煤器 为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，

锅炉性能测试方案精编版

锅炉性能测试方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。

运行参数历史趋势记录存盘正常运行。 试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 风烟系统严密无泄漏。 煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 燃料成分及热值测试。 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。