常用工具使用方法
常见的工用具
第一节 常用手工具
一、手钳的分类及使用
手钳是用来夹持零件、切断金属丝，剪切金属薄片或将金属薄片、金属丝弯曲成所需形状的常用手工工具。手钳的规格是指钳身长度（mm ）。按用途可分为钢丝钳、尖嘴钳、扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。
（一）钢丝钳
钢丝钳用于夹持或折弯薄片形、圆柱形金属零件或金
属丝，其旁边带有刃口的钢丝钳还可以用于切断细金属（带有绝缘塑料套的可用于剪断电线），是应用最广泛的手工工具。结构如图1-1所示。
钢丝钳按照柄部可分为不带塑料套和带塑料套两种；按照钳口形式可分为平钳口、凹钳口和剪切钳口三种。其规格见表1-1。
表1-1 钢丝钳的规格
类 型 工作电压
（V ） 钳身长度 （mm ）
柄部 旁剪口
铁柄 有
-
160 180 200 无 绝缘柄 有
500
无
能切断硬度HRc ≤30中碳钢丝的最大直径（mm ）
2
2.5
3
（二）尖嘴钳
尖嘴钳适用于比较狭小的工作空间位置上小零件的夹持，主要用于仪器仪表、电信、电器行业安装维修工作，带刃口的尖嘴钳还可以切断细金属丝。结构如图6-2所示。
尖嘴钳按照柄部可分为不带塑料套和带塑料套两种。
铁柄尖嘴钳电工禁用，绝缘柄的耐压强度为500V 。常用的
有125、140、160、180、200㎜五种规格。
尖嘴钳的钳头部分尖细，且经过热处理，夹持物体不能过大，用力不能过猛，以防损伤钳头。使用时不能用尖嘴去撬工件以免钳嘴撬变形。
（三）扁嘴钳
扁嘴钳适用于狭窄或凹下工作空间中装拔销子、弹簧等小型零件及对金属薄片或细丝的弯曲。结构如图1-3所示。
扁嘴钳按照钳头可分为短嘴式和长嘴式两种。其规格见表1-2。
表1-2 扁嘴钳的规格
钳身长度（mm ） 125 140 160 180 200 钳头部长度
短嘴式
25
32
40
-
-
图1-2 尖嘴钳
图1-1 钢丝钳
图1-3 扁嘴钳
（mm ） 长嘴式 32 40 50 63
80
圆嘴钳可将金属薄片或细丝弯曲成圆形，是仪器仪表、电信器材以及家电装配、维修行业中常用的工具。结构如图1-4所示。
圆嘴钳按照柄部可分为带塑料套和不带塑料套两种。铁柄圆嘴钳电工禁用，绝缘柄的耐压强度为500V 。常用的有125、140、160、180、200㎜五种规格。
（五）弯嘴钳
弯嘴钳与扁嘴
钳相似，主要用于在狭窄或凹下的工作空间中夹持零件。结构如图6-5所示。
弯嘴钳按照柄部可分为带塑料套和不带塑料套两种。铁柄弯嘴钳电工禁用，绝缘柄的耐压强度为500V 。常用的有140、160、180、200㎜四种规格。
（六）斜嘴钳
斜嘴钳是剪断金属丝的常用工具。平口斜嘴钳还可在凹坑中完成对金属丝的剪切。常用于电力及电线安装工作场合。结构如图1-6所示。
斜嘴钳按照柄部可分为带塑料套和不带塑料套两种。铁柄斜嘴钳电工禁用，绝缘柄的耐压强度为500V 。其规格见表6-3。
表1-3 斜嘴钳的规格
钳身长度（mm ） 125 140 160 180 200 加载距离（mm ）
80
90
100
112
125
（七）挡圈钳
挡圈钳专用于拆装弹簧挡圈。挡圈钳分为轴用和穴用两种，可适应对各种位置上挡圈的拆装。结构如图1-7所示。
挡圈钳按钳口形状又可分为直嘴式和弯嘴式两种结构（弯嘴结构一般为90°，也有45°的产品），常用有150、175mm 两种规格。使用挡圈钳时防止挡圈弹出伤人。
（八）鲤鱼钳
鲤鱼钳用于夹持扁形或圆柱形金属零件，其钳口的开口宽度有两档调节位置，使其可夹
持较厚或较大的零件，刃口可切断金属丝，也可代替扳手用于拆装螺栓、螺母等。结构如图1-8所示。常
图1-4 圆嘴钳
图1-5 弯嘴钳 图1-6 斜嘴钳 图1-7 挡圈钳 穴用挡圈钳 轴用挡圈钳
用有125、150、165、200、250mm 五种规格。
（九）胡桃钳
胡桃钳可用于剪切钉子或其它金属丝，拔起钉入木材或其它非金属材质中的钉子或金属丝，主要用于木料或鞋中钉子的拔起。结构如图1-9所示。
胡桃钳可分为圆肩式（A 型）和方肩式（B 型）两种。常用的有125、150、175、225、250、260mm 六种规格。 （十）顶切钳
顶切钳常用于机械、电器的装配及维修工作中，用于切断金属丝。结构如图1-10所示。
顶切钳有100、125、140、160、180、200 mm 六种规格。
（十一）大力钳 大力钳能夹持管子、管材及其它零件。还可夹紧零件进行铆接、焊接、
磨削等加工，另外还可做扳手用。由于夹持后钳口能自锁，不会自然脱落，夹持力大，且钳口有多档调节位置等优点，使之成为一种多功能、使用方便的工具。结构如图1-11所示。 大力钳的规格是指钳身长度×钳口最大开口（mm ）。常用为220×50（mm ）。
（十二）断线钳
断线钳用于切断较粗、较硬的金属丝、线材盘条、刺铁丝及电线等。结构如图1-12所示。
断线钳按钳柄分管柄式、可锻铸铁柄式和绝缘柄式，其规格见表1-4。
表1-4 断线钳的规格
规格 300 350 450 600 750 900 1050 长度（mm ） 305 365 460 620 765 910 1070 剪切直径
黑色金属 ≤4 ≤5 ≤6 ≤8 ≤10 ≤12 ≤14 有色金属
2～6
2～7
2～8
2～10
2～12
2～14
2～16
（十三）手钳使用注意事项
手钳在使用时应根据工作需要选择合适的规格和类型。钳把带塑料套的不能在工作温度100℃以上情况下使用，以防塑料套熔化。带绝缘柄的电工钳可供电工使用，绝缘护套耐压为500V ，只适合在低压带电设备上使用。带电操作时，手与金属部分应保持2cm 以上的距离，剪切带电导线时，不得用钳口同时剪切相线和零线，或同时剪切两根相线(均会造成线路短路)。手钳夹持工件用力得当，防止变形损坏，手钳不能剪硬质合金钢，不能当作锤子或其它工具使用。
二、扳手的分类及使用
扳手主要用来扳动一定围尺寸的螺栓、螺母，启闭阀类，装、卸杆类丝扣等。常用扳手有：呆扳手、梅花扳手、两用扳手、活扳手、六角扳手、套筒扳手、钩形扳手、棘轮扳手、“F ”扳手等。
（一）呆扳手
图1-10 顶切钳
图1-11 大力钳
图6-12 断线钳 图1-9 胡桃钳
呆扳手俗称死板手，在扭矩较大时可与手锤配合使用。呆扳手又可分为单头呆扳手和双头呆扳手两种。单头呆扳手用于紧固或拆卸某一种固定规格的六角头或方头螺栓、螺钉或螺母，其结构如图1-13所示。双头呆扳手用于紧固或拆卸具有两种固定规格的六角头或方头螺栓、螺钉或螺母。其结构如图1-14所示。
呆扳手的规格是指扳手开口宽度（mm ）。单头呆扳手的规格为：5.5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，31，32，34，36，38，41，46，50，55，60，65，70，75，80mm 。双头呆扳手的规格见表6-5。
表1-5 双头呆扳手的规格
规格类型
开口宽度尺寸系列（mm ）
单件双头呆扳手
3.2×4，4×5，5×5.5，5.5×7，6×7，7×8，8×9，8×10，9×11，10×11，10×12，10×13，11×13，12×13，12×14，13×14，13×15，13×16，13×17，14×15，14×16，14×17，15×16，15×18，16×17，16×18，17×19，
18×19，18×21，19×22，20×22，21×22，21×23，21×24，22×24，24×27，24×30，25×28，27×30，27×32，30×32，30×34，32×34，32×36，34×36，36×41，41×46，46×50，50×55，55×60，60×65，65×70，70×75，75×80
成套双头呆扳手
6件组 5.5×7（或6×7），8×10，12×14，14×17，17×19，22×24
8件组
5.5×7（或6×7），8×10，10×12（或9×11），12×14，14×17，17×19，19×22，22×24
10件组 5.5×7（或6×7），8×10，10×12（或9×11），12×14，14×17，17×19，19×22，22×24，24×27，30×32 新5件组 5.5×7，8×10，13×16，18×21，24×27 新6件组
5.5×7，8×10，13×16，18×21，24×27，30×34
（二）梅花扳手
梅花扳手的用途与呆扳手相似。梅花扳手又可分为单头梅花扳手和双头梅花扳手两种。单头梅花扳手仅适用于紧固或拆卸一种规格的六角螺栓、螺母，其结构如图6-15所示。双头梅花扳手适用于紧固或拆卸两种规格的六角头螺栓、螺母，其结构如图1-16所示。梅花扳手可以在扳手转角小于60o的情况下，一次一次地扭动螺母，使用时一定要选配好
规格，使被扭螺母和梅花扳手的规格尺寸相符，不能松动打
滑，否则会将梅花扳手棱角损坏。
梅花扳手的规格是指梅花的对边距离（mm ）。单头梅花扳手又分为矮颈和高颈两种，其规格为：10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，31，32，34，36，38，41，46，50，55，60，65，70，
75，80mm 。双头梅花扳手可分为矮颈、高颈、直颈和弯颈4
种型式，其规格见表1-6。
表1-6 双头梅花扳手的规格
规格类型
梅花对边距离尺寸系列（mm ）
图1-15 单头梅花扳手 图1-14 双头呆扳手 图1-16 双头梅花扳手
单件双头梅花扳手
6×7，7×8，8×9，8×10，9×11，10×11，10×12，10×13，11×13，12×13，12×14，13×14，13×15，13×16，13×17，14×15，14×16，14×17，
15×16，15×18，16×17，16×18，17×19，18×19，18×21，19×22，20×22，21×22，21×23，21×24，22×24，24×27，24×30，25×28，27×30，27×32，30×32，30×34，32×34，32×36，34×36，36×41，41×46，46×50，50×55，55×60
成套双头梅花扳手
6件组 5.5×8，10×12， 12×14，14×17，17×19（或19×22），22×24
8件组
5.5×7，8×10（或9×11），10×12，12×14，14×17，17×19（或19×22），22×24，24×27
10件组 5.5×7，8×10（或9×11），10×12，12×14，14×17，17×19，19×22，22×24或（24×27），27×30，30×32 新5件组 5.5×7，8×10，13×16，18×21，24×27 新6件组
5.5×7，8×10，13×16，18×21，24×27，30×34
（三）两用扳手
两用扳手的一头与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端适用于紧固或拆卸相同规格的螺栓、螺钉、螺母，其结构如图1-17所示。
两用扳手的规格是指扳手的开口宽度或梅花对边尺寸距离（mm ）。其规格见表1-7。
表6-7 两用扳手的规格
规格类型 开口宽度（梅花对边距离）尺寸系列（mm ）
单件扳手
5.5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，31，32，33，34，36 成套扳手
6件组 10，12，14，17，19，22 8件组
8，9，10，12，14，17，19，22 10件组 8，9，10，12，14，17，19，22，24，27 新6件组 10，13，16，18，21，24 新8件组
8，10，13，16，18，21，24，27
活扳手的开口宽度可以调节，可用于扳拧一定尺寸围的六角或方头螺栓、螺钉、螺母，其结构如图1-18所示。
扳手规格是指首尾全长×最大开口宽度（mm ）。如扳手上标有“200×24”字样，“200”表示扳手全长为200mm ，“24”表示扳手虎口全开时为24mm 。其规格见表1-8。
表1-8 活扳手的规格
扳手全长(mm) 100 150 200 250 300 375 450 600 650 最大开口宽度(mm)
13
14
24
28
34
45
55
60
65
活动扳手在使用时应根据所扳动的螺母、螺栓的规格大小来选择合适的扳手。扳手使用前应检查扳手的合度、滑轨是否灵活，销子是否良好，虎口有无裂痕。根据螺栓或螺帽的规格将开口调到合适的尺寸，使松紧合适，活动扳唇与用力方向一致。活动扳手扳动较小的螺
图1-17 两用扳手
图1-18 活扳手
母时，应握在接近头部的位置，施力时手指可随时旋调蜗轮，收紧活动扳唇，以防打滑。扳动时扳手要用力拉动，不能推动，拉力的方向要与扳手的手柄成直角。在某些非推不可的场合时，要用手掌推，手指伸开，防止撞伤关节。
（五）六角扳手
六角扳手专门用于拆装各种六角螺钉。其结构如图1-19所示。
六角扳手的规格是指所适用六角螺钉的对边距离（mm ）。其规格见表1-9。
表1-9 六角扳手的规格
公称尺寸S 2 2.5 3
4
5
6
7
8
10
12
14
17
19
22
24
27
32
36
长脚长度L 50 56 63 70 80 90 95 100 112 125 140 160 180 200 224 250 315 355 短脚长度H 16 18 20 25 28 32 34 36
40
45
56
63
70
80
90 100 125 140
（六）套筒扳手
套筒扳手分手动和机动（电动、气动）两种。由各种套筒（工作头）、传动附件和连接附件组成。除具有一般扳手紧固和拆卸六角头螺栓、螺母的功能外，特别适用于工作空间狭小或深凹的场合。手动套筒扳手应用十分广泛。其结构如图6-20所示。
套筒扳手可分为小型、普通型和重型三种类型。 套筒扳手在使用时根据被拆装螺母选准规格，根据螺母所在位置大小选择合适的手柄，将套筒套在螺母上。拆装前必须把手柄接头安装稳定后才能用力，
防止打滑脱落导致伤人，拆装过程中用力要平稳。
（七）钩形扳手
钩形扳手用于拆卸机床、车辆设备上的圆（锁紧）螺母。其结构如图1-21所示。
钩形扳手的规格是指适用圆螺母的外径尺寸（mm ）。其规格见表1-10。
表6-10 钩形扳手的规格
适用圆螺母的外径尺寸 22～26 28～32 34～36 38～42 45～52 55～62 68～72 78～85 90～95 100～110 115～130 扳手长度
120
130
140
150
170
190
210
230
250
270
290
（八）棘轮扳手
棘轮扳手利用棘轮机构可在旋转角度较小的工作场合进行操作。分为普通式和可逆式两种。其结构如图1-22所示。普通式需要与方榫尺寸相应的直接头配合使用，可逆式的旋转方向可正向或反向。 （九）“F ”型扳手
“F ”型扳手
由钢筋棍直接焊接而成，主要应用于闸门的开关操作中，是非常简单而好用的专用工具。其结构如图1-23所示。 前力臂
后力臂
力臂杆
图6-19 内六角扳手
H
L
S
图1-20 套筒扳手
图1-21 钩形扳手
图1-22 棘轮扳手
“F ”型扳手规格通常为：两力臂距150㎜、力臂杆长100㎜、总长600～700㎜。 “F ”扳手在开压力较高的阀门时一定要开口朝外(如图1-24所示)进
行操作，以防止丝杠打出伤人。
（十）扳手使用注意事项
扳手在使用时应根据被扳动对象以及尺寸选择合
适的类型及规格，使用前应检查扳手及手柄有无裂痕，无裂痕方可使用。使用扳手时不能在手柄上接加力杠，防止超力比围造成伤害。扳手用过后应及时擦洗干净。
三、旋具的分类及使用 螺钉旋具又称螺旋凿、起子、改锥和螺丝刀，它是一种紧固和拆卸螺钉的工具。螺钉旋具的样式和规格很多，常用的有一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、多用螺钉旋具、六角螺钉旋具。
（一）一字型螺钉旋具 一字型螺钉旋具用于紧固或拆卸一字槽螺
钉、木螺钉。穿心式一字槽螺钉旋具能承受较大的扭矩，且可在尾部用手锤敲击使用；方形旋杆螺钉旋具还可用相应扳手夹住旋杆扳扭，以增大扭矩。其结构如图1-25所示。
一字型螺钉旋具规格用旋杆长×旋杆直径（mm ）来表示。按照柄部结构可分为普通式和穿心式两种；按照材质可分为木柄和塑料柄；此外还有方形旋杆和短粗型旋具。其规格见表1-11。
表1-11 一字型螺钉旋具的规格
公称尺寸(mm) 公称尺寸(mm) 公称尺寸(mm) 公称尺寸(mm) 公称尺寸(mm) 公称尺寸(mm) 公称尺寸(mm) 50×3 75×4 50×5 100×6 100×7 125×8 125×9 65×3 100×4 65×5 125×6 125×7 150×8 250×9 75×3 150×4 75×5 150×7
200×8 300×9 100×3 200×4 200×5 250×8
350×9 150×3 150×4
250×5 200×3
300×5
（二）十字槽螺钉旋具
十字型螺钉旋具用于拆装十字槽螺钉。其结构如图6-26所示。
十字型螺钉旋具规格用旋杆长×旋杆直径（mm ）来表示。其规格见表1-12。
表1-12 十字型螺钉旋具的规格
公称尺寸 (mm) 公称尺寸 (mm) 公称尺寸 (mm) 公称尺寸 (mm) 公称尺寸 (mm) 50×4 50×5 50×6 50×8 50×9 75×4 75×5 75×6 75×8 75×9 90×4 90×5 90×6 90×8 90×9 100×4 100×5 125×6 100×8 250×9 150×4 200×5
150×6 150×8 300×9 200×4
200×6
200×8
350×9
图1-24“F ”扳手使用示意图
手轮
阀门体
扳手
图1-25 一字型螺钉旋具 图1-26 十字型螺钉旋具
250×8400×9（三）夹柄螺钉旋具
夹柄螺钉旋具由于其能承受较大扭矩，除可
用于紧固或拆卸一字槽形螺钉、木螺钉和自攻螺
钉外，还可以在尾部敲击、在无电场合下作凿子
使用。其结构如图1-27所示。
夹柄螺钉旋具的规格是指旋具全长（mm）。
常用有150，200，250，300mm四种规格。
（四）多用螺钉旋具
多用螺钉旋具用于紧固或拆卸多种形式
的带槽螺钉、木螺钉和自攻螺钉，并可钻木螺
钉孔眼以及做试电笔用。其结构如图6-28所
示。
多用螺钉旋具的规格是指旋具全长（mm）。
其规格为230mm。
（五）六角螺钉旋具
六角螺钉旋具用于紧固或拆卸六角螺钉。
其结构如图1-29所示。
六角螺钉旋具的规格见表1-13。
表1-13 六角螺钉旋具的规格
型号T40 T30
长度L 100 150 200 250 125 150 200 旋头六角对边距4，4.5，5，5.5，6，7，8，9，10，11，12，13，14
（六）螺钉旋具使用注意事项
1.螺钉旋具在使用时应根据螺钉槽选择合适的类型和规格，旋具的工作部分必须与槽型、槽口相配，防止破坏槽口。
2.普通型旋具端部不能用手锤敲击，不能把旋具当凿子、撬杠或其它工具使用。
3.使用旋具紧固或拆卸带电的螺钉时，手不得触及螺丝刀的金属杆，以免发生触电事故。
4.为了防止螺钉旋具的金属杆触及皮肤或触及邻近带电体，应在金属杆上套上绝缘管。
5.电工不可使用金属杆直通柄顶的螺钉旋具，否则，很容易造成触电事故。
6.螺钉旋具的刀口使用日久变圆后，可
以在磨石上修磨。切勿在砂轮机上打磨，以免退火失去刚性。
第二节钳工工具
一、钳类工具的分类及使用
台虎钳是钳工常用工具，主要用于夹持中、小工件，以便进行锯割、凿削、锉削等操作。
（一）普通台虎钳
导轨体
固定钳口
活动钳口
进退丝杠
加力手柄
坫面
固定螺
栓
图1-27 防爆夹柄螺钉旋具
图6-28 多用螺钉旋具
图1-29 内六角螺钉旋具
台虎钳又称台钳，是中、小型工件凿削加工专用工具，普通台虎钳安装在钳工工作台上，用于稳定地夹持工件，以便钳工进行各种操作。按钳体旋转性能可分为固定式和转盘式两种，常用的是固定式台虎钳，其结构如图1-30所示。
台虎钳由固定部分和活动部分组成。转动手柄，进退丝杠就可以带动活动钳口前后移动，固定钳口用螺栓固定在工作台上，工件放在两个钳口之间。旋转手柄就可紧固或松开工件。台虎钳的规格是以钳口最大宽度表示（mm）。固定式规格有：50、75、100、125、150、175、200和300mm；活动式规格有：75、100、125、150和200mm。
台虎钳使用注意事项：
1.工件要夹在台虎钳钳口的中间，如果非使用钳口一边不可时，另一边要用与工件尺寸相应、硬度相近的物件支撑。
2.工件若超出钳口太长，应将另一端支撑起来。
3.夹持精致工件或软质金属时，应垫上软质衬垫。
4.紧固工件时，不能在钳手柄上用加力管或用锤敲击。
5.操作时防止敲击、锯、锉钳口。有坫座的虎钳，允许将工件放在上面做轻微的敲打。
6.不能将虎钳当坫子用。
7.对螺旋杆要保持清洁，经常加注润滑油。
（二）桌虎钳
桌虎钳与普通台虎钳相似，其特点是钳体轻便、安
装场地随意性大、移动方便，适于夹持小工件进行操作
加工，因多固定在桌面边缘而得名。其结构如图1-31
所示。桌虎钳的规格是以钳口最大宽度表示（mm）。常用
有40、50、60和65mm。
（三）手虎钳
手虎钳作为一种手持工具，可以用来夹持轻巧小型
工件，并进行操作。凡是不能握持的小工件，均可以用
它来夹持。其结构如图6-32所示。手虎钳的规格是以
钳口最大宽度表示（mm）。常用有25、30、40和55mm。
二、钻类工具的分类及使用
电钻是常用的电动工具，用于在工件上钻孔。电
钻分为手电钻和台式电钻两种。
（一）手电钻
手电钻是用来对金属或工件进行钻孔的电动工
具。常用
的有手枪式和手提式两大类，手电钻的特点是
自重较小，携带方便，使用灵活，尤其在检修
工作中使用广泛。其结构如图1-33所示。
单相(220V)电钻，按钻孔直径划分有6mm
和10mm手握式电钻，13mm和19mm手提式电
钻；三相(380V)的，按钻孔直径划分有13、
19、23、32、48mm等规格。
手电钻使用注意事项：
1.手电钻由工人直接手持操作，应特别注意用电安全。
2.使用前要检查外壳接地是否可靠。
3.通电后要检查外壳是否带电。图1-33 手电钻结构示意图图1-31 桌虎钳
图1-32 手虎钳
4.操作时应戴橡皮手套(低压及双层绝缘的手电钻除外)，穿电工鞋或站在绝缘板上，以防触电。
（二）台式电钻 常用的钻床有台式钻床(台式)、立式钻床(立式)、摇臂钻床三种，其结构如图1-34所示。
1.台钻
台钻是一种常用的小型钻床，分电动式和手摇式两种。台式钻床一般用来钻直径12mm 以下的孔，手摇封闭台钻可钻1.5～13㎜的孔，也有的台式钻床
最大钻孔直径可达20mm ，但这种钻床体积较大，使用不普遍。台钻在使用过程中，工作台面必须保持清洁，钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。
2.立钻
立钻一般用来钻中、小型工件上的孔，其钻孔直径为25、35、40、50 mm 几种。立式钻床在使用前必须先空转试车，在钻床各机构都能正常工作时才可操作。在工作过程中不采用机动进给时，必须将三星手柄端盖向里推，断开机动进给传动。在变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行。还要经常检查润滑系统的供油情况。
3.摇臂钻床
用立式钻床在一个工件上加工多孔时，每加工一个孔，工件就要移动找正一次，对于加工大型工件来说时非常麻烦的。另外，还要使钻头中心准确地与工件上的钻孔中心重合，这也是很困难的。因此，采用主轴可移动的摇臂钻床来加工这类工件就比较方便。摇臂钻床在加工多孔工件时，只要调整摇臂和主轴箱在摇臂上的位置，即可方便地对准中心孔。摇臂还可沿着立柱上下升降，使主轴箱的高低位置适合于工件加工。
4.钻床在操作过程中的注意事项
(1)操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。
(2)工件必须夹紧，特别是在小工件上钻直径较大的孔时装夹必须牢固。
(3)钻通孔在将要钻穿前，必须减少进给量。钻不通孔时，要按钻孔深度调整好挡块。 (4)钻孔时不可用手和棉纱或用嘴吹铁屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后清除。
(5)操作者的头部不准与旋转着的主轴靠的太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不能用反转制动。
(6)严禁在开车状态下装拆工件。检查工件和变换主轴转速，必须在停车状况下进行。
(7)清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。 三、锤类工具的分类及使用
锤子又叫榔头、手锤。常用于矫正小型工具、打样冲
和敲击錾子进行切削以及切割等。锤子分为硬锤子和软锤
图1-34 常用钻床结构示意图 图1-35 斩口锤
子。硬锤子一般是钢铁制品，软锤子一般是铜锤、铝锤、木锤、橡胶锤等。锤子由锤头和木柄组成，锤子的规格是以锤头质量来表示（kg ），用英制单位为磅。常用有斩口锤、圆头锤和钳工锤等。
（一）斩口锤
斩口锤用于对金属板或皮制品表面平整及翻边等。其结构如图1-35所示。斩口锤常用有0.0625、0.125、0.25和0.5kg 。
（二）圆头锤
圆头锤用于钳工、锻工、钣金工、安装工等敲击工件或整形。其结构如图1-36所示。
圆头锤常用有0.11、0.22、0.34、0.45、0.68、0.9、1.13和1.36kg 。
（三）钳工锤 钳工锤供钳工、锻工、安装工、冷作工维修装配工作时敲击或整形用。其结构如图1-37所示。
钳工锤常用有0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0、1.5和2.0kg 。
（四）手锤的使用方法及注意事项 1.手锤的使用方法
市场供应为连柄和不连柄两种手锤。木柄装入锤头中必须稳
固可靠，防止脱落伤人，为此装木柄的锤孔要做成椭圆形，两
端大、中间小，木柄敲入孔中后打入楔子，使锤头不易脱出。
手柄长度一般为300mm 左右，太长操作不方便，太短弹力不够。锤子使用时要注意两点，一是握锤，二是挥锤。
（1）握锤方法
握锤分紧握和松握两种。紧握法是用右手握手锤，五指满握，大拇指轻压在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出手掌15～30mm 。松握法是只用大拇指和食指始终握紧锤柄。
（2）挥锤方法
挥锤的方法有手挥、肘挥和臂挥三种。手挥只有手腕的运动，锤击力小。肘挥是用腕和肘一起挥锤，其锤击力较大，应用最广泛。臂挥是用手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大。
2.手锤使用注意事项
（1）根据工作需要，选择合适的类型和规格。
（2）手锤的锤柄安装不好，会直接影响操作。因此安装手锤时，要使锤柄中线与锤头中线垂直，然后打入锤楔，以防使用时锤头脱出发生意外。
（3）操作空间要够用，工具要握牢，人要站稳。
（4）使用手锤时右手应握在木柄的尾部才能使出较大的力量。在锤击时，用力要均匀，落锤点要准确。 四、锯、锉、刮工具的规格与使用
（一）手钢锯
手钢锯是用来进行手工锯割金属管子或工件的工具。由锯弓和锯条两部分组成，有可调式和固定式两种。其结构如图1-38所示。 调节式手钢锯有200mm ，250mm ，300mm
图6-38 手钢锯的结构示意图
锯条
主锯弓架 锯弓调节槽
紧固螺丝 手柄
活动锯弓架
图1-36 圆头锤 图1-37 钳工锤
三种，固定式是300mm 。常用的锯条规格是300mm ，锯条按锯齿粗细分为三种：锯条每英寸长度粗齿(18齿)、中齿(24齿)、细齿(32齿)。粗齿锯条齿距大，适合锯割软质材料或厚的工件；细齿锯条齿距小，适合锯割硬质材料。一般说，粗齿锯条适用于锯割铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等；中齿锯条适用于锯割钢管、铜管、高碳钢等；细齿锯条适用于锯割硬钢、薄管子、薄板金属等。
手钢锯在前推时才起到切削作用，因此安装锯条时应使齿尖的方向朝前。在调节锯条松紧时，蝶形螺母不宜旋得太松或太紧，太紧时锯条受力太大，在锯割中用力稍有不当，就会折断；太松时锯条容易扭曲，也容易折断，而且锯出的锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条，以感觉硬实即可。锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲，否则，锯割时割缝极易歪斜。
手钢锯使用注意事项： 1.锯条要安装松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。
2.当锯条局部的锯尺崩裂后，应及时在砂轮机上进行修整。
3.工件将要锯断时，压力要小，避免因压力过大而使工件突然断开，使手向前冲造成事故，一般工件将要锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。
（二）锉刀
锉刀是用来手工锉削金属表
面的一种钳工工具。锉刀由锉身和锉柄两部分组成。按锉刀断面形状来分，有齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等几种；按锉刀工作部分的锉纹密度(即每
10mm 长度的主锉纹数目)来分，有
1、2、3、4、5号五种；按锉刀长度可分为100、150、250和300mm 四种。其结构如图1-39所示。
锉刀的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的，其粗细等级分为5种。其规格见表1-14。
表1-14 锉刀的粗细规格等级表
等级 粗细规格 齿距(mm) 1号 粗锉刀 2.3～0.83 2号 中粗锉刀 0.77～0.42 3号 细锉刀 0.33～0.25 4号 双细锉刀 0.25～0.2 5号
油光锉
0.2～0.16
每种锉刀都有一定的用途，如果选择不当，就不能充分发挥它的效能，甚至会过早地丧失切削能力。应根据被锉削工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和长度。锉刀的粗细规格，决定于工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度的高低。例如，粗锉刀由于锯齿较大不宜堵塞，一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件；而细锉刀则用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件；油光锉用于最后修光工件表面。
1.锉刀使用方法
主锉纹 边锉纹 辅锉纹 锉梢
锉柄
图1-39 锉刀的结构示意图
锉削平面的方法有两种：一是顺向锉，二是交叉锉。
(1)顺向锉。
锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应做适当的横向移动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的锉削方法。
(2)交叉锉。
锉刀运动方向与工件夹持方向成30o～40o角，且锉纹交叉。由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低，便于不断地修整锉削部位。交叉锉法一般适用于粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致。
(3)平面锉削时产生平面不平的形式和原因见表1-15。
表1-15 锉削平面不平的形式和原因
2.锉刀使用注意事项
（1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。
（2）在锉削时，应充分使用锉刀的有效长度，既提高了锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。
（3）不可锉毛坯件的硬皮和经过淬火的工件。
（4）铸件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀锉去，然后再进行正常锉削加工。
（5）锉削时锉刀不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。
（6）没有装柄的锉刀、锉刀柄已经裂开的锉刀或没有锉刀柄箍的锉刀不可使用。
（7）如锉屑嵌入齿缝，必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除。在锉削时不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。
（8）锉刀不可作为撬杠或手锤使用。
（9）锉刀上不可沾油或沾水，锉刀使用完毕必须清刷干净，以免生锈。
（10）在使用过程中或放入工具箱时，不可与其它工具或工件堆放在一起，也不可与其它锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。
（三）刮刀
刮刀是在金属表面进行修整与刮光用的工具。刮削时，由于工件的形状不同，因此要求刮刀有不同的形式。一般可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类。
平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A钢制成。当工件表面较硬时，也可以焊接高速钢或硬质合金刀头。常用的平面刮刀有直头刮刀和弯头刮刀两种，弯头刮刀因其头部较薄、呈弯曲状，头部与刀体部分具有一定的弹性，使得刮削省力，适用于大面积轻力刮削，工件可达较高精度；曲面刮刀用于刮削曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀。三角刮刀用于刮削工件上的油槽、孔表面及边缘。三角刮刀结构如图1-40所示。
刮刀规格以长度(不带柄)表示，有100、125、150、175、200和250mm等规格。
图1-40三角刮刀结构示意图
1.刮削方法
刮削方法可分为手刮法和挺刮法。采用手刮法时右手握刀柄，左手四指向下蜷曲握住刮刀近头部约50mm 处，刮刀与被刮削表面成20°～30°角。同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜，增加左手压力，也容易看清刮刀前面点的情况。刮削时右手随着上身前倾，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，同时当推进到所需要的位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。手刮法动作灵活，适应性强，应用于各种工作位置，对刮刀长度要求不太严格，姿势可合理掌握，但是手较易疲劳，所以不适用于加工余量较大的场合。挺刮法是将刮刀柄放在小腹右下侧，右手并拢握在刮刀前部距刀刃80mm 处，刮削时刮刀对准研点，左手下压，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推挤，在推动后的瞬间，同时双手将刮刀提起，完成一次刮点。
2.刮刀使用注意事项
(1)因为在刮削时用力较大，为防止柄部脱落或断裂造成伤害，刮刀应装有牢固光滑的手柄。
(2)刮刀在不使用时，应放在不易坠落部位，防止掉落时伤人以及损坏刮刀。
(3)被刮削的工件一定要稳固牢靠，高度位置适宜人员操作，不允许被刮削的工件有移动、滑动的现象。
(4)不要将刮刀与其它手工具放在一个工具袋中，应单独妥善保管。 五、划线工具的分类及使用 （一）划线规
划线规用于在待加工的工件上划出加工的直线、圆弧及角度等，以便于加工。也可用以量取尺寸长度及等分线段。其结构如图1-41所示。
划线规分普通式和弹簧式两种。其规格见表1-16。
表1-16 划线规规格
脚杆长度（mm ）
普通式 100 150 200 250 300 350 400 450 弹簧式
-
150
200
250
300
350
-
-
划规用在工件上划圆、分角度、排孔眼等。其结构如图1-42所示。 划规的规格是指划规的全长（mm ）。其规格见表1-17。
表1-17 划规的规格
划规长度（mm ） 160 200 250 320 400 500 最大开度（mm ） 200 280 350 430 520 620 厚度（mm ）
9
10
10
13
16
16
划规使用注意事项： 脚尖要保持尖锐靠紧，旋转脚施力要大，划线角施力要轻。划规两脚的长短要磨得稍有不同，而且两脚合拢时脚尖能靠紧，这样才可划出尺寸较小的圆弧。划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰。用划规划圆时，作为旋转中心的一脚
普通式 弹簧式
图1-41 划线规
应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，这样可使中心不致滑动。
六、螺纹切削工具的分类及使用
用丝锥在孔中切削出螺纹称为攻螺纹。用板牙
在工件上切削出外螺纹称为套螺纹。
（一）丝锥与绞手
丝锥是加工普通螺纹用的切削工具。按加工螺
纹的种类不同可分为：普通三角螺纹丝锥、圆柱管
螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥三种；按加工方法分机
用丝锥和手用丝锥。机用丝锥通常是指高速钢磨牙
丝锥，其螺纹公差带为H1、H2、H3三种。手用丝锥
图1-43 丝锥与绞手
是碳素钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥，螺
纹公差带为H4。
绞手是用来装夹丝锥的工具，有普通绞手和丁字绞手两类。丁字绞手主要还用在攻工件凸台旁的螺孔或机体部的螺纹。各类绞手有固定式和活络式两种。固定式绞手常用于攻M5以下的螺孔，活络式绞手可以调节方孔尺寸。绞手长度应根据丝锥尺寸大小选择，以便控制一定的攻螺纹扭矩。其结构如图1-43所示。
绞手的规格是指绞手的全长（mm）。其规格见表1-18。
表6-18 绞手的规格
绞手全长（mm）130 180 230 280 380 480 600 适用丝锥公称直径（mm）2～4 3～6 3～10 6～14 8～18 12～24 16～27 手攻螺纹时应注意事项：
1.工件装夹要正，一般情况下，应将工件要攻螺纹的一面置于水平或垂直的位置。这样在攻螺纹时，就能够比较容易地判断丝锥垂直于工件的方向并保持。
2.在开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正，然后一手压住丝锥的轴心方向，另一只手轻轻转动绞杠。当丝锥旋转后，从正面和侧面观察丝锥是否与工件平面垂直，必要时可用90o角尺进行校正。一般在攻3～4圈螺纹后，丝锥的方向就可基本确定。如果开始螺纹攻得不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻。当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不需要在施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
3.在攻螺纹过程中，对塑料材料来说，要保证足够的切削液。
4.攻螺纹时，每次扳转绞杠，丝锥旋进不应太多，一般每次旋进1/2～1圈为宜。M5以下的丝锥一次旋进不得大于半圈。加工细牙螺纹或精度要求高的螺纹时，每次的进给量还要减少。攻铸造的速度可比攻钢材快一些。每次旋进后，再倒转约旋进的1/2的行程。攻较深的螺纹孔时，回转行程还要大一些，并需反复拧转几次，这样可折断切屑，有利于排屑，减少切削刃粘屑现象，以保持锋利的刃口。同时使切削液顺利地流入切削部位，起冷却和润滑作用。
5.扳转绞杠时，两手用力要平衡。切记用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。
6.攻螺纹中，如感到很费力时，切不可强行扭转，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻。如继续攻仍很吃力或继续发出“咯咯”的声响，则说明切削不正常，或丝锥磨损，应立即停止，查找原因，否则丝锥就会有折断的危险。
7.攻不通的螺纹孔时，末锥攻完，用绞杠带动丝锥倒旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用绞杠旋出丝锥，尤其不能用一只手快速拨动绞杠来旋出丝锥。因为攻完的螺纹孔和丝锥
配合较松，而绞杠又重，若用绞杠旋出丝锥，容易产生摇摆和振动，从而降低表面质量。
攻通孔螺纹时，丝锥的校准部分不应全部出头，以免扩大和损坏最后几扣螺纹。螺纹孔攻完后，应参照上述方法旋出丝锥。
8.用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完以后，应先用手将二锥或三锥旋进螺纹孔，一直到旋不动时，才能使用绞杠操作，防止前一丝锥攻的螺纹产生乱扣现象。
9.攻不通的螺纹时，经常要把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔的有效长度，攻完后也要将切屑清除干净。
10.攻M16以下的螺纹孔时，如工件不大，可用一只手拿着工件，另一只手拿着绞杠，这样可避免丝锥折断。
11.丝锥用完后，要擦洗干净，涂上机械油，隔开放好，妥善保管，不应混装在一起，以免将丝锥刃口碰伤。
（二）板牙与板牙架
板牙是加工外螺纹的工具，它用合金工具钢
或高速钢制成并经淬火处理。其结构如图1-44
所示。板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。
它本身就像一个圆螺母，在上面钻出几个排屑孔
而形成刀刃。板牙的中间是校准部分，也是套螺
纹时的导向部分。因板牙的校准部分磨损会使螺
纹尺寸变大而超出公差围。因此，为延长板牙的
使用寿命，M3.5以上的圆板牙，其外圆上有一
图1-44 板牙与板牙架
条V形槽，起到调节板牙尺寸的作用。当尺寸变
大时，将板牙沿v形槽用锯片砂轮切割出一条通
槽，用绞杠上的两个螺钉顶入板牙上面的两个偏心的锥孔坑，使圆板牙尺寸缩小，其调节围为0.1～0.5mm。上面两个锥坑之所以要偏心，是为了使紧定螺钉挤紧时与锥坑单边接触，使板牙尺寸缩小。若在V形槽开口处旋入螺钉，还能使板牙尺寸增大。板牙下部两个通孔中心的螺钉孔，是用紧定螺钉固定板牙柄传动扭矩的。板牙两端都有切削部分，待一端磨损后，可更换另一端使用。
板牙架用于装夹板牙，在工件上手工铰制外螺纹。板牙放入后，用螺钉紧固。其结构如图6-44所示。
板牙架的规格见表1-19。
表1-19 板牙架的规格
适用圆板牙尺寸适用圆板牙尺寸适用圆板牙尺寸
外径厚度加工螺纹直径外径厚度加工螺纹直径外径厚度加工螺纹直径16 5 1～2.5 38 10，14 12～15 75 20，30 39～42
20 5，7 3～6 45 16，18 16～20 90 22，36 45～52
25 9 7～9 55 16，22 22～25 105 22，36 55～60
30 10 10～11 65 18，25 27～36 120 22，36 64～68
套螺纹与攻螺纹一样，切削过程中也有挤压作用，因此，圆杆直径要小于螺纹大径。为了使板牙起套时容易切入工件并正确的引导，圆杆端部要倒角。
1.套丝的方法
（1）套丝时的切削力矩较大，且工件都为圆杆，一般要用V形夹块或厚铜衬作衬垫，能保证可靠加紧。
（2）起套方法与攻丝起攻方法一样，用一手手掌按住绞手中部，沿圆杆轴向施加压力，另一手配合作顺向切进，转动要慢，压力要大，并保证板牙端面与圆杆轴线的垂直度，不能
歪斜。在板牙切入圆杆2～3牙时，应及时检查其垂直度并作准确校正。
（3）正常套丝时，不要加压，让板牙自然引进，以免损坏螺纹和板牙。要经常倒转断屑。
（4）在钢件上套丝时要加切削液，以减少加工螺纹的表面粗糙度值，延长板牙使用寿命，一般可用机油或较浓的乳化液，要求高时可用工业植物油。
2.套螺纹时产生废品的原因
套螺纹时产生废品的原因见表1-20。
表1-20 套螺纹时产生废品的原因
废品形式
产生原因
烂牙
1.圆杆直径太大
2.圆板牙太钝
3.套螺纹时圆板牙没有经常倒转
4.绞手掌握不稳，套螺纹时圆板牙左右摇摆
5.圆板牙歪斜太多，套螺纹时强行修正
6.用带调整槽的板牙套螺纹时，第二次套螺纹圆板牙没有与已切出的螺纹旋合就强行套螺纹
7.未采用合适的切削液
螺纹歪斜
1.圆板牙端面与圆杆不垂直
2.用力不均匀，绞手歪斜
螺纹中径小（牙型瘦）
1.由于圆板牙端面与圆杆不垂直而多次纠正，使部分螺纹切去过多
2.圆板牙已切入，仍施加压力
七、其它钳工工具的规格与使用
（一）顶拔器
顶拔器又称拉马、拔轮器，是用于拆卸装在传动轴上的轴承、皮带轮及齿轮、凸轮、连接器等机械零件的一种工具。其结构如图1-45所示。
顶拔器有2爪和3爪两种。其规格见表6-21。
表6-21 顶拔器的规格
最大受力处外径（mm ） 100 150 200 250 300 350 2爪顶拔器最大拉力（kN ） 10 18 28 40 54 72 3爪顶拔器最大拉力（kN ）
15
27
42
60
81
108
1.根据被拔轮规格的大小及安装位置情况，选择合适的顶拔器。
2.用扳手将加力杠卸到适当位置后，将三爪挂在皮带轮边缘上，用手扶住，迅速紧加力杠，丝杠前尖端顶在电机轴上待三爪吃力时，松开扶住的手。
3.用一个撬棍插与三爪之间别在设备基础上，用扳手等专用工具用力紧丝杠，直至皮带轮被拔出为止。
（二）撬杠、线锤、铜棒
撬杠是用以撬起、迁移、活动物体的工具。(如图
图1-45 顶拔器
2爪 3爪
图1-46 撬杠的结构示意图
1-46 所示)。可根据具体情况采用长短大小不同的撬杠。长的为 1.6m ，短的为0.5m 。操作时，撬杠应放在身体一侧，两腿叉开，两手用力。不准站在或骑在撬杠上面工作，也不准将撬杠放在肚子下，以防发生事故。
线锤在建筑测量工作时，作垂直基准线用，也用于机械安装中。通常用铁或黄铜车制而成，铁制的常镀有不锈层。线锤为锥形体，在锥底圆心处有丝扣连接的接头，用
蜡线连接接头即可使用，结构如图6-47所示。其规格是以重量分，常用为0.5kg 以下。使用线锤时要检查接头丝扣是否完好，线锤是否为一正圆锥，防止线锤顶尖碰伤。使用后应擦拭干净，用布包好放入工具箱保管。
铜棒是集输工操作中常用的防爆工具。按材质可分为纯铜棒、黄铜棒、白铜棒和青铜棒。常用为纯铜棒，因其硬度较低，常作为间接的敲击工具，以保护被敲击件。
（三）錾子
錾子一般用碳素工具钢（T7A ）锻成，将切削部分刃磨成楔形，经热处理后使其硬度达到HRC56～62。錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们的交线形成的切削刃组成。
錾子的种类有三种：扁錾（阔錾）图6-48（a ）所示，主要用于去除凸缘、毛边和分割材料等；狭錾（尖錾）图1-48（b ）所示，主要用来錾削沟槽及分割曲线形板料；油槽錾图1-48（c ）所
示，常用来錾切平面或曲面上的油槽。
錾子头部有明显毛刺时要及时除掉，以免碎裂伤手。在錾
削过程中要防止錾切碎屑飞出伤人，工作地点周围应装有安全网，操作者应戴上防护眼镜。錾子使用损坏原因见表1-22。
表1-22 錾子损坏的原因
损坏形式
原因
錾子卷刃
1.錾子硬度低
2.楔角太小，錾削强度低
3.錾削量太大
切削刃崩口
1.工件硬度太高或硬度不均匀
2.錾子强度太高，回火不好
3.锤击力过猛，錾子打滑
第三节 管工工具
一、管子台虎钳的作用与规格 管子台虎钳又叫压力钳。用于夹持并旋转各种金属管子及其它圆柱形工件和管路附件，使之紧固或拆卸，是管路安装和维修的常用工具。其结构如图6-49所示。
管子台虎钳的规格按照夹持管子的最大外径来划分。其规格见表1-23。
表1-23 管子台虎钳的规格
型号 夹持管子的最大外径(mm)
型号 夹持管子的最大外径(mm)
1 10～60 4 15～165 2
10～90
5
30～220
活动销
图1-49 管子台虎钳结构示意图
导向轨
活动锁销 插销
加力杠
加紧丝杠
钳架
上下牙块 钳座
固定销
图1-48 錾子结构示意图 图1-47 线锤
1.使用前应检查压力钳三角架及钳体，将三角架固定牢靠。
2.使用时，一定要牢固垂直固定在工作台上，固定后下钳口要牢固可靠，上钳口要移动自由。
3.脆性或软的管件要用布或铜皮垫在夹持部位，夹持不应过紧。
4.夹压管子时，不能用力过猛，应逐步旋紧，防止夹扁管子或使钳牙吃管子太深，不能用锤击和加装套管旋转螺杆。
5.夹持长管子，应在管子尾部用十字架支撑。
6.若长期停用，要去污擦净并涂油存放。 二、管子钳的作用与
规格 管子钳通常称为管钳，是用于紧固或拆卸金
属管和其它圆柱形零件，
为管路安装和修理工作常
用工具。管子钳分开式和链条式两种，链条式管子
钳应用在较大规格金属管
子的安装和拆卸上，常用
的是开式管子钳，由钳柄、套夹和活动钳等组成。其结构如图6-50所示。
管子钳可分为轻型、普通型和重型。其规格是管钳最大咬合开口时整体长度(mm)。管子钳规格见表1-24。
表1-24 管子钳的规格
管子钳的使用方法及注意事项： 管钳的使用方法如图1-51所示。
1.使用管钳时应先检查固定销钉是否牢固，钳柄、钳头有无裂痕，有裂痕者不能使用。
2.使用管钳时两手动作应协调，松紧应合适，防止打滑。
3.较小的管钳不能用力过大，不能加加力杠使用。
4.使用管钳时，管钳开口方向应与用力方向一致。
5.钳柄末端高出使用者头部时，不要用正面拉吊的方法扳动钳柄。
6.管钳不得用于拧紧六角头螺栓和带棱的工件。
7.不能将管钳当榔头或撬杠用。
8.装卸地面管件时，应一手扶管钳头一手按钳柄，按钳柄的手指应平伸，
管钳头不能反
被转动管件
图1-51 管子钳的使用示意图
使，操作时顺时针使用。
9.用后应及时洗净、涂抹黄油，防止旋转螺母生锈。用后放回工具架或工具箱。 三、管子割刀的作用与规格
管子割刀用于切割各种金属管、软金属管及硬塑料管。其结构如图6-52所示。 管子割刀规格见表1-25。
表1-25 管子割刀的规格
管子割刀的使用方法及注意事项： 1.根据被割管子的尺寸选择适
当规格的管子割刀，以免刀片与滚
轮之间的最小距离小于该规格管子
割刀的最小割管尺寸，导致滑块脱
离主体导轨。
2.切割管子时，割刀片和滚子
与管子应成垂直角度，以防止刀片刀刃崩裂。
3.割刀初割时，进刀量可稍大
些，以便割出较深的刀槽，防止刀片刃崩裂，以后各次进刀量应逐渐减小，每转动1～2周，进刀一次，但进刀量不宜过大，并应对切口处加油。
七种常用手工具的使用方法.
5.七种常用手工具的正确使用 尽管我们处在机械化程度相当高的时代,但是钻井行业中手工具及手工操作还是必不可少的。 为安全使用手工具,手工具使用者都应就两个方面进行学习或培训:手工具的正确选择和手工具的正确使用。做某项工作,就要选择适合于这项工作的工具。同时还必须正确地使用之。我们常常会看到,有人拿扳手当锤子用;拿螺丝刀当撬杠用。也有人在一个小扳手的手柄上套上一个很长的“加力管”。犯这些错误的原因可能是因为粗心或持有一种“无所谓”的态度。也许一时不会有什么事故发生,但谁能说得准什么时候会造成伤害呢? 任何种类的工具都需要爱护,始终保持其完好、工具拿到手就能用基于平时的良好保养和细心管理。 使用工具前,你要把手和工具都擦净。工具存放前,也要把工具擦净;而工具的存放方法应使之不会遭受损坏。 保证工具的安全可靠,是保证工作安全顺利的先决条件.检查一下你所负责管理或使用的那些工具吧!为的是使你自己和你的同伴免遭危险.卷边的苗子或锤子头、裂开的锤子手柄、松动的锤子头等往往就会成为人身伤害事故的根源. 对某项特殊工作要选择适合于这项工作的正确工具,这条原则必须始终坚持、如果你发现拿错了工具,即使这对安全并不妨碍或你认为肯定不会出事,也要花些时间把正确的工具拿来. 没有任何一项工作紧急或重要得连花些时间安全地把它做好的功夫都没有。实际上.不安全、不按正确的步出去做某项工作.花费的时间会更多。 5.1锤子的安全使用 可供使用的锤子的标准是:各处完好无损、锤头没有卷边并且坚固地与手柄连在一起、锤子各处和使用者的手都一定要干净。锤头损坏、手柄松动或断裂的锤子,
应及时修理和更换.修理时注意,往手柄里加楔以前,涂些粘合剂,绝不能用钉子来代替楔子. 手要握在锤子手柄的端部,这样敲起来才会有力量.握锤子的手若距捶头大近,不但使用起来不方便,而且也容易碰伤手指。 使用锤子时,要尽可能贴上护目镜.尤其是钉钉子;飞出来的钉子或其他什么东西,碰到眼睛,就可能使之失明,碰到身体其他部位,也易致伤。钉钉子时,要精力集中,否则就会砸伤手指、钉子刚开始钉入时,应靠近钉帽握钉子,轻轻地用锤子敲钉帽。当已钉进去一些后,握钉子的手松开再用力钉。这样,钉子就不会飞出来伤人了,也不会砸到手指。钉钉子使用平锤面的锤子,绝不能使用圆头锤、这些道理太简单了,但常常就有些人弄错。 锤子的手柄只能被用来握锤子,不得用它敲打东西或当杨撬杠用。 敲击硬的金属,不得用普通锤子,要用皮包头锤子或软金属锤。绝不能用锤子敲击扳手或另一只锤子. 使用锤子时,手要握紧,挥动要自如一要特别小心头顶上的障碍物。挥动时,注意不要伤人,也不要砸碰到其他设备。 不要把扳手、圆钢、螺栓或其他设备零部件当锤子用。 使用大锤敲击需夹持的工件时,要专门有人使用夹钳或其他合适的夹紧装置夹好工件,并且注意,挥锤范围内不得站人。夹工件的人与大锤挥动平面成直角、两人都要戴上护目镜。挥大锤时,关键是落锤点准确,还应注意大锤柄不要碰到什么东西上。 各项用锤子的工作,都有与之相适应的锤子,必须选择合适的。 5.2手钳的安全使用
C制图常用工具使用方法
C制图常用工具使用方 法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
选择工具栏要勾选的几个选项。左下角显示模式： 1、矩形 选择工具，出现： ， 点击起始点后出现：（注意命令提示，一般常用命令为D） 输入’d’: 随后出现： 输入具体值 输入具体值 随后出现 有四个方向可选。 2、扩边、平移、线宽 扩边：首先选中图形，选择偏移工具 输入偏移数值： 选择偏移方向（外偏移、内偏移）： 点击右键确认。 平移： 首先选中图形，选取平移工具，制定基点（相对不动的点）： 挪动鼠标，虚线图形随鼠标移动，到合适位置后点击鼠标左键完成。
线宽选择： 选择图形，点击下拉菜单： 选择合适线宽即可。 3、标柱 首先设置标柱样式： 出现对话框： 选择修改项，修改其内容 修改完成后确定。在需要标柱图形左起始点，点击 在需要标柱图形右结束，点击 松开鼠标，向上滑动鼠标，到合适位置点击左键。 4、缩放 选取图形，选择工具，首先选择基点，图例将矩形右下角为基点，
滑动鼠标， 注意左下角文字说明 比较直观的缩放方法是选择“r”命令 在图形下发点击左键，出现： 再滑动鼠标出现 点击左键，出现图形： 缩放到合适大小后点击鼠标左键。 5、旋转 选择图形，点取工具，制定基点 移动鼠标 6、圆弧 选择工具，选择起点 选择第二个点 命令参数有： 一般画门的时候可应用，例如： 7、打断 选择工具： 8、带基点复制 选择图形，后标题栏中选取： 制定基点，基点可根据实际情况选取。 例如以左下角为基点： 移动鼠标，鼠标中心点即为图形的坐下角，后粘贴：将鼠标靠近原图型，
常用机械制图手工绘图工具及使用技巧
常用机械制图手工绘图工具及使用 技巧 熟练掌握常用的绘图工具使用技巧,对于提高手工绘图的质量和速率有重要意义。 —、常用绘图工具 （1）（图板）画图时，需将图纸平铺在图纸上，所以，图板的表面必须平整、光洁、且富有弹性。图板 的左侧边称为导边，必须平直。常用的图板规格有0号、1号和二号三种。 （2）丁字尺丁字尺主要用于画水平线，它由尺头和尺身组成。尺头和尺身的连接处必须牢固，尺头的 内侧边与尺身的上边（称为工作边）必须垂直。使用时，用左手扶住尺头，将尺头的内侧边紧贴图板的 导边，上下移动丁字尺，自左向右可画出一系列不同位置的水平线，如图1–18a所示。 （3）三角板三角板有45°-90°角和30°-60°-90°角的各一块。将一块三角板与丁字尺配合使用，自下而上 可画出一系列不同位置的直线，如图1-18b所示；还可画与水平线成特殊角度如30°、45°、60°的倾斜线，如图1-18c所示将两快三角板与丁字尺配合使用，可画出与水平线成15°、75°的倾斜线，如图2所示。两块三角板互相配合使用，可任画已知直线的水平线或垂直线，如图3所示。 图1用丁字尺和三角板画线 图2画15度75度斜线 图3画已知直线平行线和垂直线 二、分规、比例尺 (1)分规分规是用来量取尺寸、截取线段、等分线段的工具。分规的两腿端部有钢针，当两腿合龙时， 两针尖应重合于一点，如图4所示。图5所示为用分规在比例尺上量取尺寸（图5a），然后在线上连续截取等长线段（图5b）的方法若欲将图5c所示的AB线段四等分，可先任凭自测估计，将分规的两针 尖开到约为AB/4进行试分，如有剩余（或不足）时，再将针尖间的距离张大（或缩小）e/4，e为剩余或不足量，再进行试分，直到满意为止。用试分法也可等分圆或圆弧。 (2)比例尺比例尺的三个棱面上有六种不同比例的刻度，如1：100、1：200等，可用于量取不同比例的 尺寸。 图5分规画法 三、圆规圆规是用来画圆或圆弧的工具。圆规固定腿上的钢针具有两种不同形状的尖端：带台阶的尖端是画圆货圆弧时定心用的；带锥形的尖端可作分规使用。活动腿上有肘形关节，可随时装换铅芯插脚、 鸭嘴脚及作分规用的锥形钢针插脚，如图6所示。 图6圆规及附件 画圆或圆弧时，要注意调整钢针在固定腿上的位置，使两腿在合龙时针尖比铅芯稍长些，以便将针尖全部扎入内，如图7a所示；按顺时针方向转动圆规，并稍向前倾斜，此时，要保证针尖和笔尖均垂直纸 面，如图7b所示；画大圆时，可接上延长杆后使用，如图7c所示。 图7圆规用法 四、曲线板曲线板是绘制非圆曲线的常用工具。画线时，先徒手将各点轻轻地连成曲线，如图8a所示；然后在曲线板上选取曲率相当的部分，分几段逐次将各点连成曲线，但每段都不要全部描完，至少留出后两点间的一小段，使之与下段吻合，以保证曲线的光滑连接，如图8b所示。 图8非圆曲线的描绘 五、铅笔(1)铅笔的型号及应用绘图铅笔分软与硬两种型号，字母“B”表示软铅笔，字母“H”表示硬铅芯。“B” 之前的数值越大，表示铅芯越硬。 之前的数值越大，表示铅芯越软；“H” 字母“HB”表示软硬适中的铅芯。 图9修磨铅笔的方法
常用划线工具种类及使用方法
常用划线工具种类及使用方法 : 一、划线工具按用途分类形铁、三角铁、弯板（直角板）以V1. 基准工具，包括划线平板、方箱、及各种分度头等。 量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量2. 长尺寸的钢卷尺等。绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线 3. 板以及手锤、样冲等。 形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入辅助工具，包括垫铁、千斤顶、 C 4. 条、铅条等。工件孔中的木 二、划线工具使用方法平台。一般由铸铁制成。工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而1.成。较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。它的工作表面应保具有较好的平面度，是划线或检测的基准。持水平并 方箱。一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件2. 形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。夹到方箱的V
平台方箱． 划规。划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一3.段硬质合金，使之耐磨。可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上6 mm4.划针。一般由4～硬质合金。划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分 5.样冲。用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。 样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。
大尺寸划规 样冲划针 可改变钢直尺的上下位置，由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，量高尺。6. 因而可方便地找到划线所需要的尺寸。普通划线盘。划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。普通划7. 线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成
七种常用手工具的使用方法
七种常用手工具的使用方法
5.七种常用手工具的正确使用 尽管我们处在机械化程度相当高的时代，但是钻井行业中手工具及手工操作还是必不可少的。 为安全使用手工具，手工具使用者都应就两个方面进行学习或培训：手工具的正确选择和手工具的正确使用。做某项工作，就要选择适合于这项工作的工具。同时还必须正确地使用之。我们常常会看到，有人拿扳手当锤子用；拿螺丝刀当撬杠用。也有人在一个小扳手的手柄上套上一个很长的“加力管”。犯这些错误的原因可能是因为粗心或持有一种“无所谓”的态度。也许一时不会有什么事故发生，但谁能说得准什么时候会造成伤害呢？ 任何种类的工具都需要爱护，始终保持其完好、工具拿到手就能用基于平时的良好保养和细心管理。 使用工具前，你要把手和工具都擦净。工具存放前，也要把工具擦净；而工具的存放方法应使之
和使用者的手都一定要干净。锤头损坏、手柄松动或断裂的锤子，应及时修理和更换．修理时注意，往手柄里加楔以前，涂些粘合剂，绝不能用钉子来代替楔子． 手要握在锤子手柄的端部，这样敲起来才会有力量．握锤子的手若距捶头大近，不但使用起来不方便，而且也容易碰伤手指。 使用锤子时，要尽可能贴上护目镜．尤其是钉钉子；飞出来的钉子或其他什么东西，碰到眼睛，就可能使之失明，碰到身体其他部位，也易致伤。钉钉子时，要精力集中，否则就会砸伤手指、钉子刚开始钉入时，应靠近钉帽握钉子，轻轻地用锤子敲钉帽。当已钉进去一些后，握钉子的手松开再用力钉。这样，钉子就不会飞出来伤人了，也不会砸到手指。钉钉子使用平锤面的锤子，绝不能使用圆头锤、这些道理太简单了，但常常就有些人弄错。 锤子的手柄只能被用来握锤子，不得用它敲打东西或当杨撬杠用。
工程机械常用维修工具的选择及使用方法
工程机械 常用维修工具的选择及使用方法 幻灯片2 常用工具的分类 1、扳手 开口扳手、梅花扳手、活动扳手、内六角扳手、扭力扳手、套筒扳手、特种扳手2、起子（螺丝刀） “一”字螺丝刀、“十”字螺丝刀 3、钳子 尖嘴钳、卡簧钳（挡圈拆装钳）、鲤鱼钳、虎口钳
5、专用工具 幻灯片3 1.开口扳手 1.1 开口扳手：又称为呆扳手。 1.2 开口宽度6~24毫米范围内有6件、8件两种。适用于折装一般标准规格的螺栓和螺母。 幻灯片4
1.3 开口扳手的使用方法 1.3.1、扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致， 如图1.3： 1.3.2、扳口厚的一边应置于受力大的一侧，如图1.3： 1.3.3、扳动时以拉动为好，若必须推动式，以防止伤手，可用手掌推动，如图 幻灯片5 1.4 开口扳手的使用注意事项 1.4.1、多用于拧紧或拧松标准规格的螺栓或螺母； 1.4.2、不可用于拧紧力矩较大的螺母或螺栓； 1.4.3、可以上、下套入或者横向插入，使用方便。
幻灯片6 2.梅花扳手 2.1 梅花扳手：适用于折装5~27毫米范围的螺栓或螺母。每套梅花扳手有6件和8件两种。 2.2 梅花扳手两端似套筒，有12个角，能将螺栓或螺母的头部套住，工作时不易滑脱。有些螺栓和螺母受周围条件的限制，梅花扳尤为适用。 幻灯片7 2.3 梅花扳手的使用方法 2.3.1、适用狭窄场合的操作，扳手扳动30°后，则可更换位置。 2.3.2、使用时，可将螺栓或者螺母的头部全部围住，不易脱落，安全可靠。
2.3.3、与呆扳手相比，拧紧或拧松力矩较大，但受空间的限制也较大。 幻灯片8 3 套筒扳手 3.1 套筒扳手：每套有13件、17件、24件三种。适用于折装某些螺栓和螺母由于位置所限，普通扳手不能工作的地方。折装螺栓或螺母时，可根据需要选用不同的套筒和手柄。 幻灯片9 3.2 使用场合：用于拧紧或拧松扭力较大的或头部为特殊形状的螺栓、螺母。 3.2.1 根据作业空间集扭力要求的不同选用接杆及合适的套筒进行作业。 3.2.2 使用时注意套筒必须与螺栓或螺母的形状与尺寸相适合，一般不允许使用外接加力装置。 幻灯片10 4. 活络扳手 4.1 活络扳手：此种扳手的开度可以自由调节，适用于不规则的螺栓或螺母。 4.2 使用时，应将钳口调整到与螺栓或螺母的对边距离同宽，并使其贴紧，让扳手可动钳口承受推力，固定钳口承受拉力。 4.3 扳手长度有100毫米、150毫米、200毫米、250毫米、300毫米、375毫米、450毫米、600毫米几种。
常用手动工具使用
工具使用 1．螺丝刀 螺丝刀也称为螺钉旋具、改锥、起子或解刀，用来紧固或拆卸螺钉。它的种类很多，常见的有：按照头部的形状的不同，可分为一字和十字两种；按照手柄的材料和结构的不同，可分为木柄、塑料柄、夹柄和金属柄等四种；按照操作形式可分为自动、电动和风动等形式。 一字形螺丝刀（见图5-10）：这种螺丝刀主要用来旋转一字槽形的螺钉、木螺丝和自攻螺丝等。它有多种规格，通常说的大、小螺丝刀是用手柄以外的刀体长度来表示的，常用的有100mm、150mm、200mm、300mm和400mm等几种。要根据螺丝的大小选择不同规格的螺丝刀。若用型号较小的螺丝刀来旋拧大号的螺丝很容易损坏螺丝刀。使用时应注意。 图5-10 十字形螺丝刀（见图5-11)：这种螺丝刀主要用来旋转十字槽形的螺钉、木螺丝和自攻螺丝等。使用十字形螺丝刀时，应注意使旋杆端部与螺钉槽相吻合，否则容易损坏螺钉的十字槽。十字螺丝刀的规格和一字螺丝刀相同。 图5-11 多用途螺丝刀：它是一种多用途的组合工具，手柄和头部是可以随意拆卸的。它采用塑料手柄，一般都带有试电笔的功能。螺丝刀的具体使用方法如图5-12所示
此外，还有电动螺丝刀等，在此不作一一介绍。 图5-12 2．手锯 手锯(见图5-13左图)是手工锯割的主要工具，可用于锯割零件的多余部分，锯断机械强度较大的金属板、金属棍或塑料板等。手锯由锯条和锯弓组成。锯弓用以安装并张紧锯条，由钢质材料制成。锯条也用钢质材料制成，并经过热处理变硬。锯条的长度以两端安装孔的中心距离来表示，我们常用的是300mm的一种。锯条的锯齿有粗细之分，通常以每25mm长度内的齿数来表示，有14、18、24 和32等几种。 图5-13 锯条的安装如图5-13右图所示，应使齿尖朝着向前推的方向。锯条的张紧程度要适当。过紧，容易在使用中崩断；过松，容易在使用中扭曲、摆动，使锯缝歪斜，也容易折断锯条。握锯一般以右手为主，握住锯柄，加压力并向前推锯；以左手为辅，扶正锯弓。根据加工材料的状态（如板料、管材或圆棒），可以做直线式或上下摆动式的往复运动，如图5-14所示。向前推锯时应均匀用力，向后拉锯时双手自然放松。快要锯断时，应注意轻轻用力。
常用机械部件与工具的认识和使用
实训1 常用机械部件与工具的认识和使用 知识引导： 随着社会信息化的加速，图文信息设备大量地应用于办公自动化领域。其设备可分为计算机类（各种类型计算机、计算机网络系统、图文处理设备、电子会议设备等）、通信设备类（电话、传真机、局域网、程控交换机等）和办公机械类（复印机、打印机、绘图仪、扫描仪、投影机、桌面轻印刷系统、碎纸机、装订机等）。在各类设备的日常使用、保养与维护中，拆解和维护维修设备时经常要用到各种工具，常用的拆解维护工具有：螺丝刀、镊子、排刷、吹气球、脱脂棉等，常用的维护维修工具有：各式钳子、扳手、万用表、电烙铁等。另外，各类图文信息设备上都离不开各种连接和固定用的螺丝、卡簧等机械部件。 实训仪器及耗材： 工具箱，机械部件，如各类螺丝、螺栓和螺母、平垫片等。 实训目的： 本实训目的在于认识各种螺丝、卡簧等机械部件，认识拆解和维护维修设备常用的工具，熟悉工具的作用和正确的使用方法，并练习各类工具的使用。 实训要求： 1、认识螺丝、卡簧等机械部件。 2、认识常用工具的形状、名称和基本用途。 3、知道常用工具的正确使用方法。 4、练习使用常用的各类工具。
实训步骤： 1、通过讲解和展示认识工具箱中的各类工具和常用机械部件。 2、通过讲解和演示操作对工具的作用和正确使用方法进行了解和掌握。 3、将各类机械零件和工具的用途填写在表格中。 4、动手练习使用常用工具，如：螺丝刀、尖嘴钳等。 机械部件与工具展示： 螺丝 在图文信息设备上，螺丝用的非常多。螺丝有很多种类，要根据它的用途的不同，选择对应的使用方法。一般的，小的叫做螺丝，大的叫做螺栓。从螺丝的正上方看到的头部形状分为两种：一字螺丝（－）和十字螺丝（＋）。如图1-1所示。 图1-1 一字螺丝和十字螺丝 小螺丝 直径在1mm－8mm的小型螺丝叫做小螺丝。表面涂黑的小螺丝叫“黑螺丝”，表面镀银色的的小螺丝叫“化妆螺丝”。小螺丝用于不需要太费力的部件的安装等。 黑螺丝主 图1-2 小螺丝
常用工具简介及使用说明
常用工具简介 及使用说明 安 阳 小 学 一．木工锯1.简介
木工锯，也称锯子，是木工工匠们在加工木材时使用的工具之一。一般可分为框锯、刀锯、槽锯、板锯等。 2.分类 框锯 又名架锯，是由工字形木框架、绞绳及绞片、锯条等组成。锯条两端用旋钮固定在框架上，并可用它调整锯条的角度。绞绳绞紧后，锯条被绷紧，即可使用。框锯按锯条长度及齿距不同可分为粗、中、细三种。粗锯锯条长650—750mm，齿距4—5mm，粗锯主要用于锯割较厚的木料；中锯锯条长550—650mm，齿距3—4mm，中锯主要用于锯割薄木料或开榫头；细锯锯条长450—500mm，齿距2—3mm，细锯主要用于锯割较细的的木材和开榫拉肩。 刀锯 刀锯主要由锯刃和锯把两部分组成，可分为单面、双面、夹背刀锯等。单面刀锯锯长350mm，一边有齿刃，根据齿刃功能不同，可分纵割和横割两种；双面刀锯锯长300mm，两边有齿刃，两边的齿刃一般是一边为纵割锯，另一边为横割锯。夹背刀锯锯板长250—300mm，夹背刀锯的锯背上用钢条夹直，锯齿较细，有纵割和横割锯之分。
槽锯 槽锯由手把和锯条组成，锯条约长200mm。槽锯主要用于在木料上开槽。 板锯 又称手锯。由手把和锯条组成，锯条长约250—750mm，齿距3—4mm，板锯主要用于较宽木板的锯割。 狭手锯 锯条窄而长，前端呈尖形，长度约300—400mm。狭手锯主要用于锯割狭小的孔槽。 曲线锯 又名绕锯，它的构造及框锯相同，但锯条较窄（10mm左右），主要是用来锯割圆弧、曲线等部分。 3.用法 纵割法 锯割时，将木料放在板凳上，右脚踏住木料，并及锯割线成直角，左脚站直，及锯割线成60°角，右手及右膝盖成垂直，
常用质量工具应用指南修订稿
常用质量工具应用指南 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
常用质量工具应用指南 质量管理的基本实践是解决质量方面存在的问题和不断改进现有过程，因为不管一个组织当前的业绩水平如何，总是存在着改进的空间。然而，为了让我们的改进努力真正有效，必须用系统方法对过程和产品进行识别，了解并实施改进。质量工具是指为实现上述管理目的而可以采用的方法和技术。 新7种工具：系统图、关联图、亲和图、矩阵图、失线图、PDPC法、矩阵数据分析法。 老7种工具：分层法、调查表、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。 正确、灵活的运用新、老七种工具等各种统计方法，准确的分析问题、寻找根源、解决问题是有效开展各项质量活动的保障。现就一些质量工具的运用步骤和注意事项做一简单阐述。 ◆调查表---- 收集、整理资料 ◆排列图---- 抓住关键的少数 ◆因果图---- 寻找引发结果的原因 ◆关联图---- 理清复杂因素间的关系 ◆系统图---- 系统的寻求实现目标的手段 ◆分层法---- 从不同角度层面发现问题 ◆亲和图---- 从杂乱的语言数据中汲取信息 ◆直方图---- 对离散进行简单控制
◆ PDPC法----多做几手准备 ◆头脑风暴法----集思广益 ◆水平对比法----比、学、赶、帮、超 ◆简易图表----直观反映 调查表（检查表、核对表、统计分析表） ------ 收集数据、为后续分析打基础 ◆它是用来系统地收集资料和积累数据。确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。 ◆有何特点 统一收集资料，设计灵活，形式多样，易于掌握和使用， -------- 可用于数字资料分析 -------- 可用于非数字资料分析 ◆灵活的格式 -------- 不合格品项目调查 -------- 缺陷位置调查 ◆应用步骤
常用工具使用方法
工具的使用方法 钳子的使用 俯耳上来告诉你秘诀：莫把钳柄当钳头。切记，切记。 使用钳子是用右手操作。将钳口朝内侧，便于控制钳切部位，用小指伸在两钳柄中间来抵住钳柄，张开钳头，这样分开钳柄灵活。 电工常用的钢丝钳有150、175、200及250mm等多种规格。可根据内线或外线工种需要选购。钳子的齿口也可用来紧固或拧松螺母。 钳子的刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层。 钳子的刀口也可用来切剪电线、铁丝。剪8号镀锌铁丝时，应用刀刃绕表面来回割几下，然后只须轻轻一扳，铁丝即断。 铡口也可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线。 钳子的绝缘塑料管耐压500V以上，有了它可以带电剪切电线。使用中切忌乱扔，以免损坏绝缘塑料管。 切勿把钳子当锤子使。 不可用钳子剪切双股带电电线，会短路的。 用钳子缠绕抱箍固定拉线时，钳子齿口夹住铁丝，以顺时针方向缠绕。 修口钳，俗称尖嘴钳，也是电工(尤其是内线电工)常用的工具之一。主要用来剪切线径较细的单股与多股线以及给单股导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等。 用尖嘴钳弯导线接头的操作方法是：先将线头向左折，然后紧靠螺杆依顺时针方向向右弯即成。 尖嘴钳稍加改制，可作剥线尖嘴钳。方法是：用电钻在尖嘴钳剪线用的刀刃前段钻 0.8、 1.0mm两个槽孔，再分别用1.2、1.4mm的钻头稍扩一下(注意：别扩穿了!)，使这两个槽孔有一个薄薄的刃口。这样，一个又能剪线又能剥线的尖嘴钳就改成了! 剥线钳为内线电工、电机修理、仪器仪表电工常用的工具之一。它适宜于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮。使用方法是：将待剥皮的线头置于钳头的刃口中，用手将两钳柄一捏，然后一松，绝缘皮便与芯线脱开。 钳子是一种用来紧固的工具，有些钳子还具有切断功能。钳子（见图5-19）的种类很多，但是它们都有一个用于夹紧材料的部分，称之为“钳口”。钳口用杠杆控制，能够产生很大的夹紧力。
常用工具使用方法
常见工用具 第一节常用手工具 一、手钳的分类及使用 手钳是用来夹持零件、切断金属丝，剪切金属薄片或 将金属薄片、金属丝弯曲成所需形状的常用手工工具。手 钳的规格是指钳身长度（mm 。按用途可分为钢丝钳、尖嘴 钳、扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。 （一）钢丝钳 钢丝钳用于夹持或折弯薄片形、圆柱形金属零件或金 属丝，其旁边带有刃口的钢丝钳还可以用于切断细金属 （带 有绝缘塑料套的可用于剪断电线），是应用最广泛的手工工 具。结构如图1-1所示。 钢丝钳按照柄部可分为不带塑料套和带塑料套两种； 按照钳口形式可分为平钳口、 凹钳 口和剪切钳口三种。其规格见表 1-1。 类 型 工作电压 （V ） 钳身长度 （mm 柄部 旁剪口 铁柄 有 无 - 160 180 200 绝缘柄 有 无 500 能切断硬度HRX 30中碳钢丝的最大直径（mm 2 2.5 3 （二）尖嘴钳 尖嘴钳适用于比较狭小的工作空间位置上小零件的 夹持，主要用于仪器仪表、电信、电器行业安装维修工作， 带刃口的尖嘴钳还可以切断细金属丝。 结构如图6-2所示。 尖嘴钳按照柄部可分为不带塑料套和带塑料套两种。 铁柄尖嘴钳电工禁用， 绝缘柄的耐压强度为 500V 。常用的 有 125、140、160、180、200 伽五种规格。 尖嘴钳的 钳头部分尖细，且经过热处理，夹持物体 不能过大，用力不能过猛，以防损伤钳头。使用时不能 用尖嘴去撬工件以免钳嘴撬变形。 （三）扁嘴钳 扁嘴钳适用于狭窄或凹下工作空间中装拔销子、弹 簧等小型零件及对金属薄片或细丝的 弯曲。结构如图 1-3所示。 扁嘴钳按照钳头可分为短嘴式和长嘴式两种。其规 格见表1-2。 表1-2 扁嘴钳的规格 图1-2 尖嘴钳 图1-3 扁嘴钳
常用工具使用方法
常见的工用具 第一节 常用手工具 一、手钳的分类及使用 手钳是用来夹持零件、切断金属丝，剪切金属薄片或将金属薄片、金属丝弯曲成所需形状的常用手工工具。手钳的规格是指钳身长度（mm ）。按用途可分为钢丝钳、尖嘴钳、扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。 （一）钢丝钳 钢丝钳用于夹持或折弯薄片形、圆柱形金属零件或金 属丝，其旁边带有刃口的钢丝钳还可以用于切断细金属（带有绝缘塑料套的可用于剪断电线），是应用最广泛的手工工具。结构如图1-1所示。 钢丝钳按照柄部可分为不带塑料套和带塑料套两种；按照钳口形式可分为平钳口、凹钳口和剪切钳口三种。其规格见表1-1。 表1-1 钢丝钳的规格 类 型 工作电压 （V ） 钳身长度 （mm ） 柄部 旁剪口 铁柄 有 - 160 180 200 无 绝缘柄 有 500 无 能切断硬度HRc ≤30中碳钢丝的最大直径（mm ） 2 2.5 3 （二）尖嘴钳 尖嘴钳适用于比较狭小的工作空间位置上小零件的夹持，主要用于仪器仪表、电信、电器行业安装维修工作，带刃口的尖嘴钳还可以切断细金属丝。结构如图6-2所示。 尖嘴钳按照柄部可分为不带塑料套和带塑料套两种。 铁柄尖嘴钳电工禁用，绝缘柄的耐压强度为500V 。常用的 有125、140、160、180、200㎜五种规格。 尖嘴钳的钳头部分尖细，且经过热处理，夹持物体不能过大，用力不能过猛，以防损伤钳头。使用时不能用尖嘴去撬工件以免钳嘴撬变形。 （三）扁嘴钳 扁嘴钳适用于狭窄或凹下工作空间中装拔销子、弹簧等小型零件及对金属薄片或细丝的弯曲。结构如图1-3所示。 扁嘴钳按照钳头可分为短嘴式和长嘴式两种。其规格见表1-2。 表1-2 扁嘴钳的规格 钳身长度（mm ） 125 140 160 180 200 钳头部长度 短嘴式 25 32 40 - - 图1-2 尖嘴钳 图1-1 钢丝钳 图1-3 扁嘴钳
机械加工常用测量器具和使用知识
机械加工常用测量器具和使用知识 根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。 一、平板 1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。 2、0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。 3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。 4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多，使用中避免热源的影响和酸碱的腐蚀。 5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。 二、样板直尺和平尺 1、样板直尺使用时不得碰撞，应确保棱边的完整性，手握持绝热板部分，避免温度影响响精度和产生锈蚀。 2、测量前，应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。表面应清洁光亮。 3、平尺工作面不应有蚀蚀、斑痕、鳞片、凹坑、裂缝以及其他缺陷。平尺应无磁性。
4、一般应按不同要求选用不同精度的平尺。 三、直角尺 1、00级和0级直度角尺一般用于检验精密量具；1级用于检验精密工件；2级用于检验一般工件。 2、使用前，应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。角尺的长边的左、右面和短边的上、下面都是工件面（即内外直角）。将直尺工作面和被检工作面擦净。 3、使用时，将直度角尺靠放在被测工件的工作面上，用光隙法鉴别工件的角度是否正确。注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲变形。 4、为求精确测量结果，可将直度角尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。 四、万能角度尺 1、使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位。 2、测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。 3、测量完毕后，应用汽油把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防锈油，然后装入匣内。 五、游标卡尺 1、使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉是否能起作用等。
机械加工常用测量器具和使用知识
机械加工常用测量器具和使用知识
机械加工常用测量器具和使用知识 根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。 一、平板 1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。 2、0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。 3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。 4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多，使用中避免热源的影响和酸碱的腐蚀。 5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。 二、样板直尺和平尺 1、样板直尺使用时不得碰撞，应确保棱边的完整性，手握持绝热板部分，避免温度影响响精度和产生锈蚀。 2、测量前，应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。表面应清洁光亮。 3、平尺工作面不应有蚀蚀、斑痕、鳞片、凹坑、裂缝以及其他缺陷。平尺应无磁性。
4、一般应按不同要求选用不同精度的平尺。 三、直角尺 1、00级和0级直度角尺一般用于检验精密量具；1级用于检验精密工件；2级用于检验一般工件。 2、使用前，应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。角尺的长边的左、右面和短边的上、下面都是工件面（即内外直角）。将直尺工作面和被检工作面擦净。 3、使用时，将直度角尺靠放在被测工件的工作面上，用光隙法鉴别工件的角度是否正确。注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲变形。 4、为求精确测量结果，可将直度角尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。 四、万能角度尺 1、使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位。 2、测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。 3、测量完毕后，应用汽油把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防锈油，然后装入匣内。 五、游标卡尺 1、使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉是否能起作用等。
第二节工具与设备常识
课题:第二节工具与设备常识 一、教学内容分析： 本节教材从制作设计原型(或模型)的需要出发，选择介绍了制作设计原型最常用的工种——木工和钳工最常用工具及操作方法。既是为学生学习设计所必须了解的工具设备常识提供基础，又是为学生制作自己的设计内容提供技能基础。使学生知道工具和设备是技术的组成因素并学会操作最基本的工具设备。 如果选择的教学载体设计课题不是教材中的多功能学习用品盒，而且制作设计原型(模型)所用的主要工艺是其他工种，教师可自编校本教材进行补充或置换。但要把握两点：第一，知识限于常识范围；第二，操作技能是制作设计原型(模型)所必须的基本操作。 二、学情分析： 学生在自己的设计图纸完成后，对制作设计原型（模型）跃跃欲试，教师可以利用这股激情引导学生学习本节内容。由于不同的学习基础、家庭环境及社会交往的影响，学习本节内容时学生在动手能力上会表现出较大的差异。在安全方面，学生的意识普遍较差，教师一定要考虑的非常全面细致。 三、教学目标： 1、知识与技能： 知道工具和设备是技术的组成因素； 了解木工、钳工的常用工具和设备及基本操作常识； 尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备； 建立操作的安全意识和规范意识 2、过程与方法： 通过学习尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备；学习科学研究的方法，发展实际操作的能力。 3、情感态度与价值观： 学生通过尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备；形成一种积极的、主动的学习方式；认识到工具和设备也是人类智慧的结晶，也是技术的组成因素。 四、重点与难点： 教学重点：通过一、二个工种的常用工具、设备的学习获得相关的知识与技能 教学难点：操作技能训练 五、教学策略和手段： 学生在自己的设计图纸完成后，对制作设计原型（模型）跃跃欲试，但直接让学生制作自己的设计可能对学生有点难度，所以教师应设计一种最简单的、又能包含必须基本操作技能的实物，让学生制作。对作品不需评价，教师要重在知道学生学习操技能。 本节主要采用阅读与观察结合，示范与模仿结合，讲解与实践结合的教学方法。
第二节工具与设备常识
第二节工具与设备常识
课题:第二节工具与设备常识 一、教学内容分析： 本节教材从制作设计原型(或模型)的需要出发，选择介绍了制作设计原型最常用的工种——木工和钳工最常用工具及操作方法。既是为学生学习设计所必须了解的工具设备常识提供基础，又是为学生制作自己的设计内容提供技能基础。使学生知道工具和设备是技术的组成因素并学会操作最基本的工具设备。 如果选择的教学载体设计课题不是教材中的多功能学习用品盒，而且制作设计原型(模型)所用的主要工艺是其他工种，教师可自编校本教材进行补充或置换。但要把握两点：第一，知识限于常识范围；第二，操作技能是制作设计原型(模型)所必须的基本操作。 二、学情分析： 学生在自己的设计图纸完成后，对制作设计原型（模型）跃跃欲试，教师可以利用这股激情引导学生学习本节内容。由于不同的学习基础、家庭环境及社会交往的影响，学习本节内容时学生在动手能力上会表现出较大的差异。在安全方面，学生的意识普遍较差，教师一定要考虑的非常全面细致。 三、教学目标： 1、知识与技能：
知道工具和设备是技术的组成因素； 了解木工、钳工的常用工具和设备及基本操作常识； 尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备； 建立操作的安全意识和规范意识 2、过程与方法： 通过学习尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备；学习科学研究的方法，发展实际操作的能力。 3、情感态度与价值观： 学生通过尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备；形成一种积极的、主动的学习方式；认识到工具和设备也是人类智慧的结晶，也是技术的组成因素。 四、重点与难点： 教学重点：通过一、二个工种的常用工具、设备的学习获得相关的知识与技能 教学难点：操作技能训练 五、教学策略和手段： 学生在自己的设计图纸完成后，对制作设计原型（模型）跃跃欲试，但直接让学生制作自己的设计可能对学生有点难度，所以教师应设计一种最简单的、又能包含必须基本操作技能的实物，让学生制作。对作品不需评价，教师要重在
常用工具的安全使用
编号：SY-AQ-06460 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 常用工具的安全使用 Safe use of common tools
常用工具的安全使用 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、管钳 使用时需注意： （1）两手上下（左右）握住手柄，试用力使板牙扣紧工件，用力时保持身体重心平稳，防止板牙突然脱离工件，管钳伤人、损物。 （2）管钳手柄不准随意加管子接长，防止管钳脱落或飞出伤人、损物，以及损坏工件螺纹或管钳。 （3）在油气泄漏区域使用要在钳口及工件上涂润滑油（脂）或用水淋湿；禁止用铁器敲打管钳加力或用管钳敲打其他物体。 （4）扳紧小口径柱件、管件及螺母时禁用大管钳，以免损坏螺纹或工件。 （5）使用管钳不便加力，用绳子施力时，要拴好绳子，防止绳脱落，此时必须有人戴手套扶正管钳，并在保证身体重心平稳的前提下，身体与管钳保持一定安全距离；施力人注意用力大小；以施
力人为圆心，绳长为半径的区域内禁止其他人停留；此种操作必须有人监护。 （6）用管钳施力操作的工件忌用手直接触摸，以防牙痕或碎屑伤手。 （7）管钳板牙损坏或手柄有裂纹禁止使用。 （8）管钳使用完毕应清除脏物，擦干水分。 2、F扳手 主要作用是用于开关较重、位置较高的阀门，使用时应注意：（1）两腿分开站立于阀门侧面，保持身体重心平稳。 （2）两手上下（左右）握住手柄，使F扳手与阀门手轮保持在一个平面内，搭好阀门手轮，试用力搭紧后平稳用力。 （3）禁止用F扳手随意用力敲打其他铁器或用作撬杠。 3、普通扳手 普通扳手有活扳手、开口扳手、梅花扳手和套筒扳手四种，安全注意事项如下： （1）要正确搭接扳手钳口，固定钳口在用力的反方向侧；需要
机械制图工具和使用方法
机械制图工具和使用方法 机械制图分为软件绘图和尺规绘图两种。而尺规绘图的工具主要有丁字尺、三角板、比例尺、分规、圆规、铅笔等等。我们正确的使用这些工具去绘图才能提高机械制图的质量和效率，快速有效的绘制出各种机械图样。 一、图板和丁字尺。 图板是用来铺放制图纸张的，因此必须固定好，并用胶带将图纸粘接在图板上。图板必须要保持平整光滑和干燥，平时使用图板时要注意保护图板的边，并且防止图板受潮。 丁字尺是用来绘制直线的。使用时必须保持尺头内侧面必须垂直，紧贴图板工作边。 二、三角板。 一副三角板有45度60度两种三角板，配合着使用可以画出15度的倍角来，也可用两个三角板画出垂直线和平行线 。 三、比例尺。 比例尺只能做量取用不能用来画线。在比例尺不同侧面有不同比例的刻度可以很方便的画出不同比例的直线。 四、绘图仪器。 1、分规；分规是用来等分线段和在尺子上量取尺寸的工具，使用时两个针尖要保持 对齐。 2、圆规；圆规用来画圆或圆弧。钢针分为台阶状（支撑尖）和锥状（普通尖），画 圆时应当用台阶状的，以免针尖插入图板过深。圆规的铅芯应当用比画直线的铅芯软一号的。磨成矩形的用来画粗实线，锥状的用来画细实线。画圆时匀速前进
并向运动方向稍微倾斜可以减少画圆阻力。画小圆的时候可用弹簧圆规和点化规，特大圆可以使用加长杆。 五、曲线板。 曲线板是用来画非圆曲线的工具，它的轮廓线是由多段不同曲率半径的曲线组成。画图时，先找出曲线上的若干点，再徒手用铅笔轻轻地把各点连起来。为使曲线光滑，最好每次有4个点与曲线吻合先画1到3之间再画3到4之间直至画出光滑的曲线。 六、铅笔。 铅笔软硬用B和H表示。B前数字越大表示越软，H则相反。一般要多准备几种铅笔，画粗实线用B或2B，画细线或写字用H或HB。用于画粗实线的铅笔应该磨成矩形，而其他的一般磨成锥型即可。 画线时应该使铅笔前后方向与直纸面垂直，保持与前进方向30度左右的角度，铅芯紧靠尺边，用力均匀，速度适中。有一定经验后可以很轻松的画出粗细一致颜色深浅一致的直线，因此需要我们多加练习。
常用打捞工具操作使用方法
常用打捞工具操作使用方法 一、公锥 公锥是钻具、油管的水眼打捞工具（内部打捞工具），公锥是一次性打捞工具，因为在造扣和卸开时可能会受损伤。 特点：造扣面积小，容易造进扣；直径小，易断裂；水眼小，不能进行爆炸松扣、浴井等作业。 公锥的规格是根据钻具水眼的尺寸设计和制造的，常用的规格有：27/8゛、31/2゛、41/2゛、5゛、51/2゛、65/8゛等。 公锥的锥度通常是1:16，也有1:20、1:24,、1:32的。锥度小，造进的扣数多；在落鱼比较轻的情况下，可以加工成1:12的锥度。 操作使用方法： 1、钻具组合：公锥＋安全接头＋钻杆。31/2゛以下的钻杆要接钻铤。 2、测量、会草图。 3、计算鱼顶方入和造扣方入。 4、冲洗鱼顶，探鱼顶，根据泵压判断公锥是否插进水眼。 5、停泵造扣，开始加压10KN左右，转1～2圈引扣，再逐渐增加造扣扭矩及钻压。41/2゛以上的公锥一般加压30～40KN，有效造进6～8扣以后才上提钻具。在公锥小、井眼大、无钻铤的情况下，要控制造扣钻压。 6、捞住落鱼以后，试开泵，观察水眼是否畅通。上提3～5m猛刹2～3次，证实捞稳方可起钻。
注意事项 1、下车、搬运和上扣时防止碰撞，用液气打钳紧扣，控制扭矩，不宜过紧。 2、造扣时加压不得过多，在大井眼和大斜度井内加压后，要控制扭矩，防止公锥折断。 3、可以短期循环，起钻控制速度，不允许转动转盘。 4、起出井口时防止挂断，不允许在井口卸公锥。 二、大头公锥 大头公锥是钻具的丝扣打捞工具（内部打捞工具），在打捞丝扣完好的情况下可以再次使用。其型号与钻具的扣型相同，锥度与同扣型的接头锥度一样（内平扣1:6,贯眼扣1:4）。 特点：强度高，不会折断，与丝扣接触的锥面同时造扣，牢靠（造扣很紧），不易滑扣，可接震击器；水眼比较大，便于测卡、爆炸松扣。要损坏钻具丝扣。 操作使用方法： 1、钻具组合：大头公锥＋安全接头＋钻杆。31/2゛以下的钻杆要接钻铤。根据井下情况需要可接震击器。 2、测量、会草图，检查打捞丝扣硬度。 3、探鱼顶，上提0.5m冲洗鱼顶。 4、小排量循环，下放钻具，遇阻后若泵压升高，说明公锥进入鱼头母扣，如果泵压不变，可拨动钻具。 5、停泵造扣（因泵压会使钻具上顶），开始加压10KN左右，转